JP2012236609A - 蓋部材、飲料容器、および塞ぎ部材 - Google Patents

Abstract

【課題】開口部を塞ぐ塞ぎ部材の離脱が起きにくい蓋部材等を提供する。
【解決手段】（Ｂ）に示すように、内側部位５３が引っ張れる方向とは反対方向に向かって延びるように外側部位５６が設けられている。このため、シール部材５００が缶蓋から剥がされる際、外側部位５６を剥がそうとする力が外側部位５６に作用するようになるが、この力は、外側部位５６の一端部５６１を外側部位５６の他端部５６２に向けて移動させる力ではなく、一端部５６１を他端部５６２から遠ざけようとする力となる。このため、シール部材５００がパネルから剥がれにくい状態となる。
【選択図】図５

Description

本発明は、蓋部材、飲料容器、および塞ぎ部材に関する。

小孔に粘着シールが貼付されて密封されるとともに、容器の内容物が取り出される際に粘着シールが剥がされる容器が知られている（例えば、特許文献１参照）。

実用新案登録第３０１８６７４号公報

飲料容器等においては、飲み口となる開口部を塞ぐ塞ぎ部材が缶蓋などに接着されてこの開口部が塞がれることがある。ここで、内部の飲料が飲まれる際にはユーザがこの塞ぎ部材を剥がすこととなるが、塞ぎ部材が缶蓋などから離脱してしまうとこの塞ぎ部材がごみとなって散乱し周辺の環境を汚すおそれがある。
本発明の目的は、開口部を塞ぐ塞ぎ部材の離脱が起きにくい蓋部材等を提供することにある。

本発明が適用される蓋部材は、飲料が収容される容器に取り付けられる蓋部材であって、開口部が形成され、前記容器に取り付けられる基板と、前記基板の前記開口部を塞ぐ塞ぎ部材と、を備え、前記塞ぎ部材は、一端を有するとともに当該一端から一方向に向かって延びるように設けられ当該一方向における下流側に他端を有し、前記基板に形成された前記開口部を塞ぐとともに、当該他端が位置する側に向かって当該一端が移動するようにユーザにより操作されることで、当該基板から剥がされる塞ぎ片と、前記塞ぎ片の前記他端に接続されるとともに、前記一方向とは反対方向に延びるように設けられ、前記基板に接着された接着片と、を備える蓋部材である。

ここで、前記接着片は、前記塞ぎ片の外側に位置するとともに当該塞ぎ片を囲むように形成されていることを特徴とすることができる。
また、前記接着片の外縁部は、円弧を描くように形成され且つ外側に向かって膨らむように形成されていることを特徴とすることができる。
さらに、前記塞ぎ片の前記一端が、前記接着片の前記外縁部よりも外側に位置するように、当該塞ぎ片および当該接着片が形成されていることを特徴とすることができる。
また、前記基板に接着された前記塞ぎ片のうちの前記一端は、当該基板に接着されていないことを特徴とすることができる。
さらに、前記塞ぎ片が前記基板に接着されている状態において、当該塞ぎ片の前記一端と前記他端との間に前記開口部が位置し、前記一方向と反対方向に延びるように設けられた前記接着片は、二股に分かれるように形成されるとともに、二股に分かれた後の一方の部位が前記開口部の一方の脇を通過するように当該接着片は形成され、二股に分かれた後の他方の部位が当該開口部の他方の脇を通過するように当該接着片は形成されていることを特徴とすることができる。

また本発明を飲料容器として捉えた場合、本発明が適用される飲料容器は、飲み口となる開口部が形成され、内部に飲料が収容される容器本体と、前記容器本体に形成された前記開口部を塞ぐ塞ぎ部材と、を備え、前記塞ぎ部材は、前記容器本体に接着され、当該容器本体に形成された前記開口部を塞ぐとともに、ユーザにより操作されることで、当該開口部を挟んだ一方側および他方側のうちの当該一方側から次第に剥がされる塞ぎ片と、前記他方側にて前記塞ぎ片に接続されるとともに、当該塞ぎ片がユーザによって前記容器本体から剥がされる際の当該ユーザの操作方向とは反対方向に向かって延びる部位を備え、当該容器本体に接着された接着片と、を備える飲料容器である。

また本発明を塞ぎ部材として捉えた場合、本発明が適用される塞ぎ部材は、飲料が飲まれる際に飲み口となる開口部を塞ぐ塞ぎ部材であって、前記開口部の周囲に位置する部位に接着され、当該開口部を塞ぐとともに、ユーザにより操作されることで、当該開口部を挟んだ一方側および他方側のうちの当該一方側から次第に剥がされる塞ぎ片と、前記他方側にて前記塞ぎ片に接続されるとともに、当該塞ぎ片がユーザによって前記周囲に位置する部位から剥がされる際の当該ユーザの操作方向とは反対方向に向かって延びる部位を備え、当該周囲に位置する部位に接着される接着片と、を備える塞ぎ部材である。

本発明によれば、開口部を塞ぐ塞ぎ部材の離脱が起きにくい蓋部材等を提供することができる。

本実施の形態が適用される飲料缶を説明するための図である。 シール部材を説明するための図である。 シール部材が缶蓋から剥がされる際のシール部材の動きを示した図である。 シール部材が缶蓋から剥がされる際のシール部材の動きを示した図である。 内側部位がパネルから剥がされた際のシール部材の断面図である。 飲料缶の他の構成例を示した図である。 シール部材を接着する際に用いる加熱体を示した図である。 缶蓋の他の構成例を示した図である。

以下、添付図面を参照して、本発明の実施の形態について説明する。
図１は、本実施の形態が適用される飲料缶１００を説明するための図である。なお同図（Ａ）は飲料缶１００の上面図である。また同図（Ｂ）は、飲料缶１００を正面から見た場合の断面図である。
同図（Ａ）、（Ｂ）に示すように、本実施形態における飲料缶１００は、上部に開口を有するとともに下部に底部（不図示）を有し且つ筒状に形成された容器本体（缶胴）２００と、容器本体２００の上部に取り付けられ容器本体２００の開口を塞ぐ缶蓋３００とを有している。ここで、飲料缶１００の内部には、清涼飲料などの飲料が充填（収容）されている。

なお本実施形態では、容器本体２００、缶蓋３００の２つの部材で構成されたいわゆる２ピース缶を例示しているが、以下に説明する各構成は、筒状の容器本体、缶蓋、および底部材の３つの部材で構成されたいわゆる３ピース缶にも適用することができる。また、以下に説明する各構成は、紙パックなど缶体以外にも適用することができる。

蓋部材の一例としての缶蓋３００は、同図（Ａ）、（Ｂ）に示すように、円盤状に形成され基板として機能するパネル４００を有している。ここでパネル４００は、いわゆる巻き締めによってその外周縁が容器本体２００に固定されている。また缶蓋３００には、同図（Ａ）、（Ｂ）に示すように、パネル４００の中央部に、ユーザが内部の飲料を飲む際に飲み口となる円形の開口部３１０が形成されている。

なお本実施形態では、開口部３１０が缶蓋３００の中央部に形成されているが、開口部３１０は缶蓋３００の外周方向に偏った位置にあってもよい。また本実施形態では、同図（Ａ）、（Ｂ）に示すように、缶蓋３００に形成された開口部３１０を塞ぐ塞ぎ部材の一例としてのシール部材５００が缶蓋３００の表面に貼付されている。なおシール部材５００の素材は、特に限定されないが、一般的に、アルミニウム箔とプラスチック製のフィルムとを積層した素材、もしくは、アルミニウム箔に樹脂を塗布した素材などが使用される。

図２は、シール部材５００を説明するための図である。なお同図（Ａ）はシール部材５００の正面図であり、同図（Ｂ）はシール部材５００の背面図である。
同図（Ａ）に示すように、本実施形態におけるシール部材５００は、略円形に形成されている。また、このシール部材５００には、第１スリット５１および第２スリット５２が形成されている。なお、第１スリット５１および第２スリット５２は、ミシン目状に形成することもできる。付言すると、長さが短いスリットが予め定められた間隔をおいて複数設けられた状態で形成することもできる。

ここで、第１スリット５１および第２スリット５２をミシン目状に形成した場合、シール部材５００のうちの、第１スリット５１および第２スリット５２よりも内側に位置する部位（以下、「内側部位５３」と称する）が垂れ下がることが抑制される。付言すると、シール部材５００の製造時などに、この内側部位５３が製造ラインなどに触れるなどの不具合が生じにくくなる。なお本明細書では、以下、第１スリット５１および第２スリット５２よりも外側に位置する部位を外側部位５６と称し、図中右端に位置し内側部位５３と外側部位５６とを接続する部位を接続部位５７と称する。

ここで、本実施形態における内側部位５３は、図中左側に一端を有するとともにこの一端から一方向（図中右方向）に向かって延びるように設けられ、さらに、この一方向における下流側に他端を有している。なおこの他端は接続部位５７に接続されている。またこの内側部位５３は、パネル４００に形成された開口部３１０（図１（Ａ）参照）を塞ぐ。また本実施形態では、内側部位５３の上記一端と上記他端との間に開口部３１０が位置するように、内側部位５３は缶蓋３００に対して接着されている（図１（Ａ）も参照）。

また本実施形態では、内側部位５３の上記他端に向かって内側部位５３の上記一端が移動するようにこの一端がユーザにより操作されることで、内側部位５３が缶蓋３００から剥がされる。また本実施形態では、接着片の一例としての、外側部位５６および接続部位５７が、内側部位５３に接続された箇所を始点として、内側部位５３が延びる方向である上記一方向（図中右方向）とは反対方向（図中左方向）に延びるように設けられている。

また本実施形態では、開口部３１０の図中上方に一つの外側部位５６が設けられ、開口部３１０の図中下方にもう一つの外側部位５６が設けられている。付言すると、本実施形態では、図中左方向に延びるように設けられた外側部位５６は、二股に分かれるように形成されている。また、二股に分かれた後の一方の部位が開口部３１０の一方の脇を通過するように設けられ、二股に分かれた後の他方の部位が開口部３１０の他方の脇を通過するように設けられている。

また外側部位５６は、円盤状に形成されたシール部材５００の径方向において、内側部位５３の外側に位置するとともに、内側部位５３を囲むように形成されている。また本実施形態では、外側部位５６の外縁部は、円弧を描くように形成され且つ外側に向かって膨らむように形成されている。

ここで本実施形態では、缶蓋３００（図１参照）が円盤状に形成されている。このため、外側部位５６の外縁部を、円弧を描くように且つ外側に向かって膨らむように形成すると、この外縁部を缶蓋３００の外周縁に沿わせることができるようになる。そしてこの場合、外側部位５６と缶蓋３００との接着面積を増加させることが可能となり、外側部位５６と缶蓋３００との付着強度を高めることができる。例えば外側部位５６の外縁部が矩形状となっていると、外側部位５６の外縁部と缶蓋３００の外周縁との間に間隙が形成され、外側部位５６と缶蓋３００との接着面積が小さくなってしまう。

ここで、第１スリット５１は、図２（Ａ）に示すように、シール部材５００の一方の端部（図中左側の端部）側から他方の端部（図中右側の端部）側にかけて設けられている。詳細に説明すると、第１スリット５１は、シール部材５００の上記一方の端部において、シール部材５００の外縁部（外側部位５６の外縁部）に接続されている。また、第１スリット５１は、シール部材５００の外縁部に接続された箇所を始点として、上記他方の端部に向かうように形成されている。また、シール部材５００の他方の端部に向かうように設けられたこの第１スリット５１は、シール部材５００の他方の端部側に位置する外縁部まで達せず、第１スリット５１の終点（端部）は、シール部材５００の内部に位置している。

さらに、第１スリット５１は、第１部位５１１および第２部位５１２を有している。
ここで第１部位５１１は、シール部材５００の上記一方の端部側（シール部材５００の左端部側）にて、シール部材５００の外縁部に接続されている。また、この第１部位５１１は、直線状に形成されるとともにシール部材５００の内部方向に向かうように形成されている。
また第２部位５１２は、その左端部が第１部位５１１に接続されるとともに、シール部材５００の上記他方の端部（右端部）に向かうように設けられている。また、第２部位５１２は、缶蓋３００に形成された開口部３１０（図１（Ａ）参照）の図中上方を通るように設けられている。さらに第２部位５１２は、開口部３１０の縁部に沿うように円弧を描いて形成されるとともにこの縁部との間に間隙を有した状態で配置されている。

一方、第２スリット５２は、図２（Ａ）に示すように、第１スリット５１よりも図中下方に配置されている。そしてこの第２スリット５２は、第１スリット５１と同様に、シール部材５００の一方の端部（図中左側の端部）側から他方の端部（図中右側の端部）側にかけて設けられている。詳細には、第２スリット５２は、シール部材５００の上記一方の端部において、シール部材５００の外縁部に接続されている。また、第２スリット５２は、シール部材５００の外縁部に接続された箇所を始点として、上記他方の端部に向かうように形成されている。また、シール部材５００の他方の端部に向かうように設けられたこの第２スリット５２は、シール部材５００の他方の端部側に位置する外縁部まで達せず、第２スリット５２の終点（端部）は、シール部材５００の内部に位置している。

さらに、第２スリット５２は、第１スリット５１と同様に、第１部位５２１および第２部位５２２を有している。
ここで第１部位５２１は、シール部材５００の上記一方の端部側にて、シール部材５００の外縁部に接続されている。また、この第１部位５２１は、直線状に形成されるとともにシール部材５００の内部方向に向かうように形成されている。
また第２部位５２２は、その左端部が第１部位５２１に接続されるとともに、シール部材５００の上記他方の端部に向かうように設けられている。また、第２部位５２２は、缶蓋３００に形成された開口部３１０（図１（Ａ）参照）の下方を通るように設けられている。さらに第２部位５２２は、開口部３１０の縁部に沿うように円弧を描いて形成されるとともにこの縁部との間に間隙を有した状態で配置されている。

さらに説明すると、本実施形態では、図２（Ａ）に示すように、シール部材５００の中心部を通る直線であって図中左側から右側に向かう直線Ｌ１を対称軸として、第１スリット５１と第２スリット５２とが線対称となるように形成されている。また本実施形態では、第１スリット５１と第２スリット５２は交わっておらず、図２（Ａ）に示すように、第１スリット５１の図中右端部と第２スリット５２の図中右端部との間には、スリットが形成されていない不連続部が設けられている。また本実施形態では、図２（Ａ）に示すように、第１スリット５１の図中右端部に対して、円形の打ち抜き加工（ノッチ加工）が施されている。また、第２スリット５２の右端部に対しても円形の打ち抜き加工が施されている。

また本実施形態では、シール部材５００の上記一方の端部側（図中左端部側）に、シール部材５００の外周縁（外側部位５６の外縁部）から突出する突出部５４が設けられている。ここで、この突出部５４は、シール部材５００のうちの上記第１部位５１１と第１部位５２１との間に位置する部位に接続されている。付言すると、シール部材５００のうち、第１スリット５１における第１部位５１１と第２スリット５２における第１部位５２１との間に位置する部位（以下、「スリット間部位５５」と称する）に対して、突出部５４が接続されている。

ここで本実施形態では、図２（Ｂ）に示すように、シール部材５００の一方の面に対して接着剤（ヒートシール剤）が塗布された後に、この接着剤が乾燥される。なお本実施形態では、スリット間部位５５および突出部５４に対しては、接着材が塗布されないようになっている。その後、このシール部材５００は、上記缶蓋３００のうちの開口部３１０が設けられている箇所に熱接着される。付言すると、シール部材５００の一部に熱が加えられることで接着剤の一部が溶融し、この溶融した接着剤によって、シール部材５００が缶蓋３００に貼り付けられる。より具体的には、缶蓋３００のうち開口部３１０の周囲に位置する部位に対して、シール部材５００が貼り付けられる。なお本実施形態では、接着剤を用いる場合を説明したが、シール部材５００をナイロンなどの樹脂により形成しこの樹脂を溶融させることで接着を行うこともできる。

さらに説明すると、本実施形態では、缶蓋３００に対してシール部材５００が押し当てられた状態にてシール部材５００に熱が加えられ、この熱によって接着剤が溶融し、シール部材５００が缶蓋３００に接着される。そしてシール部材５００の接着が終了すると、シール部材５００により開口部３１０が塞がれた状態の缶蓋３００が完成する。そして、本実施形態では、この缶蓋３００は、内部に飲料が充填された容器本体２００の開口に対して所謂巻き締めにより固定される。これにより、飲料が充填された飲料缶１００（図１参照）が完成する。

なお上記では、容器本体２００に飲料が充填される前に缶蓋３００に対してシール部材５００を予め貼付しておき、容器本体２００に飲料が充填された後に、シール部材５００が貼り付けられた缶蓋３００を取り付ける場合を説明した。ところでこのような手順に限らず、例えば、缶蓋３００が取り付けられた状態の容器本体２００の内部に、開口部３１０を通じて飲料を充填し、その後、缶蓋３００に対してシール部材５００を貼付することもできる。

図３および図４は、シール部材５００が缶蓋３００から剥がされる際のシール部材５００の動きを示した図である。
本実施形態では、まず、図３（Ａ）に示すように、突出部５４およびスリット間部位５５がユーザによって把持され、突出部５４およびスリット間部位５５が上方に持ち上げられる。ここで本実施形態では、上記のとおり、突出部５４およびスリット間部位５５に対して接着剤が塗布されておらず、突出部５４およびスリット間部位５５を上方へ持ち上げることができるようになっている。

なお本実施形態では、突出部５４およびスリット間部位５５に対して接着剤を塗布しない構成としたが、これらの部分に接着剤を塗布する構成とすることもできる。付言すると、シール部材５００の裏面の全体に接着剤を塗布する構成とすることもできる。このような場合は、突出部５４およびスリット間部位５５に対する加熱を省略することで、パネル４００に対する突出部５４およびスリット間部位５５の接着を防止できる。
ここで、パネル４００に対する突出部５４およびスリット間部位５５の接着の防止は、次のように行うことができる。
例えば、図７（シール部材５００を接着する際に用いる加熱体を示した図）の（Ａ）に示すように、切欠９１０を設けた加熱体９２０を、接着剤（ヒートシール剤）が全面に塗布されたシール部材５００に押しつけると、切欠９１０のある箇所は加熱および押圧されないため、切欠９１０に対面するシール部材５００の箇所は、缶蓋３００に接着しない。そのため、シール部材５００の突出部５４（図７（Ｂ）参照）およびスリット間部位５５に、加熱体９２０の切欠９１０を対向させれば、突出部５４およびスリット間部５５を除いた、シール部材５００が、缶蓋３００に接着される。
また、例えば、缶蓋３００に図８（缶蓋３００の他の構成例を示した図）のようなエンボス９３０を設けることにより、この部分が他の面に比べ凹むようになり、当該箇所のシール部材５００は缶蓋３００に接しない。このためこの場合、シール部材５００の全面に接着剤（ヒートシール剤）が塗布されていても、シール部材５００の突出部５４およびスリット間部位５５が缶蓋３００に接着されないようになり、上記加熱体９２０に形成された切欠９１０を省略できる。つまり、加熱体９２０でシール部材５００の全面を加熱および押圧しても、シール部材５００の突出部５４およびスリット間部位５５は、エンボス９３０による凹みのため、缶蓋３００に接着されない。また、エンボス９３０を設けることにより、シール部材５００を引き剥がす時、エンボス９３０により形成される溝に指先を入れることができるため、突出部５４に指掛けがしやすくなる。

また本実施形態では、突出部５４およびスリット間部位５５がパネル４００に沿うように設けられた場合を例示したが（突出部５４およびスリット間部位５５がパネル４００と平行に設けられた場合を例示したが）、例えば、突出部５４の根元やスリット間部位５５の根元にてシール部材５００に対して曲げ加工を施し、突出部５４をパネル４００から浮かしておくこともできる。この場合、突出部５４の把持をユーザは行いやすくなる。

突出部５４およびスリット間部位５５がユーザにより上方に持ち上げられた後、本実施形態では、突出部５４およびスリット間部位５５が図中右方向に引っ張られる。これにより、塞ぎ片として機能する内側部位５３がパネル４００から次第に剥がれ、図３（Ｂ）に示すように、パネル４００に形成された開口部３１０が現れるようになる。なお本実施形態では、内側部位５３が略円形となっているが、楕円形や多角形など円形以外の形状とすることもできる。その後、本実施形態では、突出部５４およびスリット間部位５５が図中右方向に向けて更に引っ張られる。これにより、図４（Ａ）に示すように、内側部位５３の剥離が予め定められた箇所までなされた状態となり、内側部位５３の全てがパネル４００から剥がれた状態となる。

なお本実施形態では、上記のとおり、第１スリット５１の右端部、および、第２スリット５２の右端部に対して、円形の打ち抜き加工が施されている。このため本実施形態では、第１スリット５１の右端部を超えてシール部材５００にスリットが形成されることが抑制される。また、同様に、第２スリット５２の右端部を超えてシール部材５００にスリットが形成されることが抑制される。付言すると、図２（Ａ）にて示した不連続部にてシール部材５００に破断が発生することが抑制される。そしてこの場合、シール部材５００の一部である内側部位５３が缶蓋３００から離脱することが抑制される。

次いで、本実施形態では、図４（Ｂ）に示すように、内側部位５３がユーザによって折り曲げられる。より詳細には、突出部５４およびスリット間部位５５がユーザによって下方に引っ張られることで、内側部位５３が缶蓋３００の外周縁（巻き締め部）に対して押し付けられ、内側部位５３が折り曲げられる。これにより、内側部位５３が、缶蓋３００の外周縁の内側に戻りにくくなり、内側部位５３によって開口部３１０が再度覆われることが抑制される。またこのように内側部位５３が折り曲げられる場合、ユーザの鼻先にシール部材５００が触れにくくなる。

図５は、内側部位５３がパネル４００から剥がされた際のシール部材５００の断面図である。詳細には、図５（Ａ）は、図４（Ａ）におけるＶＡ−ＶＡ線における断面図である。また図５（Ｂ）は、図４（Ａ）におけるＶＢ−ＶＢ線における断面図である。なお図５（Ｂ）では、ＶＢ−ＶＢ線における断面よりも奥側に位置する部位も表示している。

本実施形態では、内側部位５３がパネル４００から剥がされる際の最終段階において、図５（Ａ）に示すように、内側部位５３が、図中右方向且つ上方に引っ張られる。そしてこの場合、同図に示すように、接続部位５７も図中右方向且つ上方に引っ張られるようになる。付言すると、接続部位５７をパネル４００から剥がそうとする力が内側部位５３から接続部位５７に対して作用するようになる。さらに説明すると、接続部位５７の一端部５７１を接続部位５７の他端部５７２に向けて移動させようとする力がこの接続部位５７に対して作用するようになり、接続部位５７がパネル４００から剥がれようとする。

その一方で、本実施形態では、図５（Ｂ）に示すように、外側部位５６に対しても、この外側部位５６を剥がそうとする力が作用するようになるが、この力は、外側部位５６の一端部５６１を外側部位５６の他端部５６２に向けて移動させる力ではなく、一端部５６１を他端部５６２から遠ざけようとする力となる。さらに説明すると、本実施形態では、内側部位５３が引っ張れる方向（ユーザによる操作方向）とは反対方向に向かって延びるように外側部位５６が設けられている。このため外側部位５６についてはパネル４００から剥がれにくくなっている。さらに本実施形態では、外側部位５６とパネル４００との接着面積の方が、接続部位５７とパネル４００との接着面積よりも大きくなっている。

このため本実施形態では、シール部材５００の一部（接続部位５７）がパネル４００から剥がれようとするももの、全体としては、シール部材５００がパネル４００から剥がれにくい状態となる。そしてこの場合、シール部材５００が飲料缶１００から離脱しにくくなり、シール部材５００がごみとなって散乱することが抑制される。なお本実施形態では、外側部位５６が、図２（Ａ）に示したように、第１スリット５１の上方および第２スリット５２の下方の２箇所に設けられた構成となっているが、２つ設けられた外側部位５６の一方は省略することもできる。なお当然ながら外側部位５６が２つ設けられていた方が、シール部材５００は剥がれにくくなる。

また、本実施形態では、図１（Ａ）に示すように、外側部位５６がパネル４００の一方の端部（図中左端部）から他方の縁部（図中右端部）にかけて設けられているが、外側部位５６が、例えば、パネル４００の上記他方の端部（図中右端部）からパネル４００の中央部にかけて設けられた構成とすることもできる。付言すると外側部位５６の長さを、図１（Ａ）で示した長さよりも短くすることができる。

なお上記では説明を省略したが、容器本体２００および缶蓋３００が例えばアルミニウムにより形成されている場合、シール部材５００の一部にもアルミニウムを使用することが好ましくなる。付言すると、容器本体２００および缶蓋３００に用いられている材料と同じ材料を、シール部材５００にも用いることが好ましくなる。この場合、容器本体２００および缶蓋３００と、シール部材５００とを分離することなく、飲料缶１００を廃棄することができるようになる。付言すると、再利用のための分別を行うことなく飲料缶１００を廃棄することができるようになる。

また上記では、突出部５４がユーザにより把持されることで内側部位５３が缶蓋３００から剥がされる場合を説明したが、図６（飲料缶の他の構成例を示した図）の（Ａ）、（Ｂ）に示すように、内側部位５３の上方にリング片５９を設けることもできる。なお、図６の（Ｃ）はシール部材５００の展開図である。リング片５９は図中左端部が内側部位５３の図中左端部に接続されている。またこのリング片５９には、ユーザの指が挿入される貫通穴５９１が形成されている。さらにリング片５９の図中右端部には、リング片５９の外周縁から突出する突出部５９２が形成されている。

この実施形態では、突出部５９２がユーザより把持されこの突出部５９２が上方へ持ち上げられる。これにより、同図（Ｂ）の破線で示すように、リング片５９が内側部位５３から剥離される。その後、リング片５９に形成された貫通穴５９１にユーザの指が挿入されるとともに、リング片５９が図中右方向に引っ張られる。これにより、内側部位５３がパネル４００から剥離される。

本図で説明した構成の場合、図１等で示した構成に比べ、ユーザからの操作力が内側部位５３に対してより効率的に伝わるようになる。そしてこの場合、図１等で示した構成に比べ、内側部位５３とパネル４００との接着強度を高めることが可能となる。付言すると、内側部位５３とパネル４００との接着強度を高めたとしても、内側部位５３をパネル４００から剥がすことが可能となる。

５３…内側部位、５６…外側部位、１００…飲料缶、２００…容器本体、３００…缶蓋、３１０…開口部、４００…パネル、５００…シール部材

Claims (8)

1. 飲料が収容される容器に取り付けられる蓋部材であって、
   開口部が形成され、前記容器に取り付けられる基板と、
   前記基板の前記開口部を塞ぐ塞ぎ部材と、
   を備え、
   前記塞ぎ部材は、
   一端を有するとともに当該一端から一方向に向かって延びるように設けられ当該一方向における下流側に他端を有し、前記基板に形成された前記開口部を塞ぐとともに、当該他端が位置する側に向かって当該一端が移動するようにユーザにより操作されることで、当該基板から剥がされる塞ぎ片と、
   前記塞ぎ片の前記他端に接続されるとともに、前記一方向とは反対方向に延びるように設けられ、前記基板に接着された接着片と、
   を備える蓋部材。
2. 前記接着片は、前記塞ぎ片の外側に位置するとともに当該塞ぎ片を囲むように形成されていることを特徴とする請求項１記載の蓋部材。
3. 前記接着片の外縁部は、円弧を描くように形成され且つ外側に向かって膨らむように形成されていることを特徴とする請求項２記載の蓋部材。
4. 前記塞ぎ片の前記一端が、前記接着片の前記外縁部よりも外側に位置するように、当該塞ぎ片および当該接着片が形成されていることを特徴とする請求項３記載の蓋部材。
5. 前記基板に接着された前記塞ぎ片のうちの前記一端は、当該基板に接着されていないことを特徴とする請求項１乃至４の何れかに記載の蓋部材。
6. 前記塞ぎ片が前記基板に接着されている状態において、当該塞ぎ片の前記一端と前記他端との間に前記開口部が位置し、
   前記一方向と反対方向に延びるように設けられた前記接着片は、二股に分かれるように形成されるとともに、二股に分かれた後の一方の部位が前記開口部の一方の脇を通過するように当該接着片は形成され、二股に分かれた後の他方の部位が当該開口部の他方の脇を通過するように当該接着片は形成されていることを特徴とする請求項１記載の蓋部材。
7. 飲み口となる開口部が形成され、内部に飲料が収容される容器本体と、
   前記容器本体に形成された前記開口部を塞ぐ塞ぎ部材と、
   を備え、
   前記塞ぎ部材は、
   前記容器本体に接着され、当該容器本体に形成された前記開口部を塞ぐとともに、ユーザにより操作されることで、当該開口部を挟んだ一方側および他方側のうちの当該一方側から次第に剥がされる塞ぎ片と、
   前記他方側にて前記塞ぎ片に接続されるとともに、当該塞ぎ片がユーザによって前記容器本体から剥がされる際の当該ユーザの操作方向とは反対方向に向かって延びる部位を備え、当該容器本体に接着された接着片と、
   を備える飲料容器。
8. 飲料が飲まれる際に飲み口となる開口部を塞ぐ塞ぎ部材であって、
   前記開口部の周囲に位置する部位に接着され、当該開口部を塞ぐとともに、ユーザにより操作されることで、当該開口部を挟んだ一方側および他方側のうちの当該一方側から次第に剥がされる塞ぎ片と、
   前記他方側にて前記塞ぎ片に接続されるとともに、当該塞ぎ片がユーザによって前記周囲に位置する部位から剥がされる際の当該ユーザの操作方向とは反対方向に向かって延びる部位を備え、当該周囲に位置する部位に接着される接着片と、
   を備える塞ぎ部材。

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