JP2012236417A - 印刷版およびエポキシノボラック樹脂を有する硬化性組成物を用いて印刷版を製造するための方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】本発明は、印刷版、および156〜300g/当量のエポキシド当量重量を有するエポキシノボラック樹脂と、60g/当量以下のアミン当量重量を有する、第一アミンおよび第二アミンから選択されるアミン硬化剤とを含む硬化性組成物から、印刷版を製造するための方法に関する。本方法は、硬化性組成物を支持基材に塗布して層を形成する工程、層をある温度範囲内の1つ以上の温度で硬化させる工程、および硬化層に彫刻して少なくとも1つのセルを形成する工程を含む。本方法は、彫刻可能であり、溶剤インクおよび機械的摩耗に対して耐性があり、かつグラビア品質画像を印刷することが可能な硬化樹脂組成物層を有する印刷版、特にグラビア印刷版を製造する。
【選択図】なし
Description
耐溶剤性
エポキシノボラック樹脂組成物を製造し、10ミル(254μm)のドローダウンバー(drawdown bar)を使用してMylar(登録商標)またはKapton(登録商標)シート支持体上にコーティングして、支持体上にポリマー皮膜(すなわち、層)を形成した。ポリマー皮膜試料を、実施例において示されるように硬化させ、Mylar(登録商標)またはKapton(登録商標)支持体から剥離した。ポリマー皮膜試料の皮膜断片(50〜100mg)を計量し、10〜20mLの特定の溶剤を含有するジャーに入れた。皮膜断片を、1週(すなわち、7日)の間浸漬させ、次いで、吸取り乾燥させ、計量した。皮膜断片重量の%変化は:
100*[重量(7日)−重量(初期)]/重量(初期)
のように計算される。溶剤中での7日後に断片重量の%変化が10%未満であれば、組成物は、良好な耐溶剤性を有していた。
実施例において示されるようにエポキシノボラック樹脂組成物を製造し、シリンダー上にコーティングし、硬化させ、彫刻した。硬化樹脂試料は、170〜200ライン毎インチ(lpi)でセルを生成するための試料の彫刻が15%未満のブレークアウトで達成され得たならば、良好な彫刻性を有すると見なされた。170〜200ライン毎インチの彫刻画像解像度は、約115〜140μmのセル幅および25μm未満のセル壁の幅に相当する。ブレークアウトは、2つのセルに隣接する壁に破損があり、それによりその2つのセル間の連絡を生じている欠陥として本明細書において定義される。顕微鏡を用いて彫刻領域を検査し、30〜50個以上のセルを検査して、ブレークアウトパーセントを決定した。
グラビア印刷プロセスを模倣するために、耐摩耗性試験を確立した。耐摩性耗試験のために、組成物の硬化層を有するシリンダーを回転させ、一部をインクトレーに浸漬させ、1回転に1度、鋼ドクターブレードと接触させた。試験に使用したインクは、Multiprint Whiteインク(Del Val Ink and Color Inc.からのもの)またはHT Color STR New Whiteインク(Hi−Tech Color Inc.(Odenton,MD,U.S.A.)からのもの)であった。Hirox KH−7700顕微鏡を用い、摩耗の程度を観察するために、彫刻したシリンダーのセル領域を、(特に示さない限り)300,000回転の前後に測定した。摩耗は、パーセントセル領域減少として報告される。
印刷品質は、長い印刷運転(すなわち、100,000通しより多く)について決定したものであり、印刷品質(鮮鋭度、汚れなどのような特性を考慮)が視覚的に許容できなくなるまでの通し数に換算して報告される。
D.E.N.(商標)431エポキシノボラック樹脂は、The Dow Chemical Company(Midland,Michigan,U.S.A.)から入手した。この樹脂の特性は、172〜179g/当量のEEW、51.7℃で1100〜1700mPa・sの粘度、および多エポキシ官能性(±2.8)である。
エポキシノボラックD.E.N.(商標)431(22.5g)を、2.5gの9:1のキシレン:ブタノールに溶解させた。これに、0.8gの9:1のキシレン:ブタノールに溶解させた3.16gのTETAを添加し、続いてトリス−ジメチルアミノメチルフェノール(0.5g)を添加し、続いて0.1gのResiflow(登録商標)LH 240と9:1のキシレン:ブタノール中Resiflow(登録商標)−Sの80重量%溶液0.05gとを添加した。この混合物を、10ミル(254μm)のドローダウンバーを使用してMylar(登録商標)シート上にコーティングして、層を形成した。層を、100℃で1時間、次いで160℃で4時間加熱することによって硬化させた。耐溶剤性を上記のように測定した。その耐溶剤性を表1に示す。
エポキシノボラックD.E.N.(商標)431を溶剤Aに溶解させて、80重量%溶液を形成した。丸底フラスコにこのエポキシ溶液(18.8g)を投入し、続いてResiflow(登録商標)LH−240(0.19g)およびResiflow(登録商標)−S(0.12g)を投入した。混合物を10分間攪拌した。これに、溶剤A中Aradur(登録商標)355の80重量%溶液5.21gを加え、続いてトリス−ジメチルアミノメチルフェノール(0.5g)を加えた。混合物を、室温にて10分間攪拌した。この混合物を、10ミル(254μm)のドローダウンバーを使用してMylar(登録商標)シート上にコーティングして、層を形成した。層を、100℃で1時間、次いで160℃で4時間加熱することによって硬化させた。耐溶剤性を上記のように測定した。その耐溶剤性を表1に示す。
エポキシノボラックD.E.N.(商標)431(100g)、トリエチレンテトラミン(13.90g)、2,4,6−トリス(ジメチルアミノメチル)フェノール(6.29g)、Resiflow(登録商標)LH−240流動性添加剤(0.36g)、分散剤(0.73g)、酸化アルミニウム(NanoTek(登録商標)アルミナ、23.33g)、キシレン(25.96g)、BYK 320(0.72g)およびブタノール(2.88g)を含有するエポキシ組成物を製造した。使用した分散剤は、非イオン官能基を有するアクリルグラフトコポリマーであった。組成物を、10ミル(254μm)のドローダウンバーを使用してMylar(登録商標)シート上にコーティングして、層を形成した。層を、100℃で1時間、次いで160℃で1時間加熱することによって硬化させた。耐溶剤性を上記のように測定した。その耐溶剤性を表1に示す。
エポキシノボラックD.E.N.(商標)431を溶剤Aに溶解させて、80重量%溶液を形成した。丸底フラスコにこのエポキシノボラック溶液(10g)を投入し、続いてEpikure(商標)3010ポリアミドアミン(4.26g)、トリス−ジメチルアミノメチルフェノール(0.5g)、およびResiflow(登録商標)LH−240(0.3g)を投入した。混合物を10分間攪拌した。この混合物を、10ミル(254μm)のドローダウンバーを使用してMylar(登録商標)シート上にコーティングして、層を形成した。層を、100℃で1時間、次いで160℃で4時間加熱することによって硬化させた。耐溶剤性を上記のように測定した。その耐溶剤性を表1に示す。
エポキシノボラックD.E.N.(商標)431を溶剤Aに溶解させて、80重量%溶液を形成した。丸底フラスコにこのエポキシノボラック溶液(10g)を投入し、続いてEpikure(商標)3072(2.98g)、トリス−ジメチルアミノメチルフェノール(0.5g)、およびResiflow(登録商標)LH−240(0.2g)を投入した。混合物を10分間攪拌し、次いで10ミル(254μm)のドローダウンバーを使用してMylar(登録商標)シート上にコーティングして、層を形成した。層を、100℃で1時間、次いで160℃で4時間硬化させた。耐溶剤性を上記のように測定した。その耐溶剤性を表1に示す。
エポキシノボラックD.E.N.(商標)431を溶剤Aに溶解させて、80重量%溶液を形成した。丸底フラスコにこのエポキシノボラック溶液(10g)を投入し、続いてEpikure(商標)3140(4.36g)、トリス−ジメチルアミノメチルフェノール(0.5g)、およびResiflow(登録商標)LH−240(0.3g)を投入した。Epikure(商標)3140は、二量体化脂肪酸およびポリアミンをベースとする低粘度ポリアミド樹脂である。混合物を10分間攪拌した。この混合物を、10ミル(254μm)のドローダウンバーを使用してMylar(登録商標)シート上にコーティングして、層を形成した。層を、100℃で1時間、次いで160℃で4時間加熱することによって硬化させた。耐溶剤性を上記のように測定した。その耐溶剤性を表1に示す。
エポキシノボラックD.E.N.(商標)431を溶剤Aに溶解させて、80重量%溶液を形成した。丸底フラスコにこのエポキシノボラック溶液(10g)を投入し、続いてEpikure(商標)3175(4.72g)、トリス−ジメチルアミノメチルフェノール(0.5g)、およびResiflow(登録商標)LH−240(0.3g)を投入した。Epikure(商標)3175は、変性ポリアミド樹脂ベースの硬化剤である。混合物を10分間攪拌した。この混合物を、10ミル(254μm)のドローダウンバーを使用してMylar(登録商標)シート上にコーティングして、層を形成した。層を、100℃で1時間、次いで160℃で4時間加熱することによって硬化させた。耐溶剤性を上記のように測定した。その耐溶剤性を表1に示す。
エポキシノボラックD.E.N.(商標)431を溶剤Aに溶解させて、80重量%溶液を形成した。丸底フラスコにこのエポキシノボラック溶液(10g)を投入し、続いてEpikure(商標)3274(3.49g)、トリス−ジメチルアミノメチルフェノール(0.5g)、およびResiflow(登録商標)LH−240(0.2g)を投入した。Epikure(商標)3274は、脂肪族アミン硬化剤である。混合物を10分間攪拌した。この混合物を、10ミル(254μm)のドローダウンバーを使用してMylar(登録商標)シート上にコーティングして、層を形成した。層を、100℃で1時間、次いで160℃で4時間加熱することによって硬化させた。耐溶剤性を上記のように測定した。その耐溶剤性を表1に示す。
エポキシクレゾールノボラックAraldite(登録商標)ECN 1273を、9:1のキシレン:ブタノールに溶解させて、80重量%溶液を形成した。丸底フラスコに、このエポキシクレゾールノボラック溶液(18.8g)を投入し、続いて2.09gのトリエチレンテトラミン溶液(9:1のキシレン:ブタノール中80重量%)、2.5gのトリス−ジメチルアミノメチルフェノール溶液(9:1のキシレン:ブタノール中80重量%)、およびResiflow(登録商標)S(0.2g)を投入した。混合物を5分間攪拌した。この混合物を、10ミル(254μm)のドローダウンバーを使用してMylar(登録商標)シート上にコーティングして、層を形成した。層を、100℃で1時間、次いで160℃で1時間加熱することによって硬化させた。耐溶剤性を上記のように測定した。その耐溶剤性を表1に示す。
エポキシノボラックD.E.N.431およびEpon 828 Resin(DGEBPA)をそれぞれ溶剤Bに溶解させて、80重量%溶液を形成した。丸底フラスコに、このエポキシノボラック溶液(6.4g)、DGEBPA溶液(1.6g)を投入し、続いて0.89gのトリエチレンテトラミン、0.22gのトリス−ジメチルアミノメチルフェノールを投入した。混合物を5分間攪拌した。この混合物を、10ミル(254μm)のドローダウンバーを使用してMylar(登録商標)シート上にコーティングして、層を形成した。層を、100℃で1時間、次いで160℃で1時間加熱することによって硬化させた。耐溶剤性を上記のように測定した。その耐溶剤性を表1に示す。
エポキシノボラックD.E.N.431およびEpon 862(DGEBPF)をそれぞれ溶剤Bに溶解させて、80重量%溶液を形成した。丸底フラスコに、このエポキシノボラック溶液(6.4g)、DGEBPF溶液(1.6g)を投入し、続いて0.90gのトリエチレンテトラミン、0.22gのトリス−ジメチルアミノメチルフェノールを投入した。混合物を5分間攪拌した。この混合物を、10ミル(254μm)のドローダウンバーを使用してMylar(登録商標)シート上にコーティングして、層を形成した。層を、100℃で1時間、次いで160℃で1時間加熱することによって硬化させた。耐溶剤性を上記のように測定した。その耐溶剤性を表1に示す。
本実施例は、16重量%のナノアルミナを含有する、良好な彫刻性および耐摩耗性を示す、低膨張性のエポキシノボラックを示すものである。
本実施例は、良好な長期印刷試験性能を示す、低膨張性のエポキシノボラックを示すものである。
本比較例は、優れた彫刻性を示すが、耐溶剤性が乏しく、乏しい耐摩耗性を示し、かつ短い運転期間後に劣った印刷品質を示す、エポキシ樹脂を示すものである。
耐溶剤性を、上記のように決定した。結果を以下に示す。
本実施例は、乏しい彫刻性を有する、(イミダゾール触媒を用いて単重合および硬化させた)耐溶剤性(低膨張性)のエポキシノボラック組成物を示すものである。
本実施例は、良好な彫刻性および耐摩耗性を示す、耐溶剤性(低膨張性)の、無充填のエポキシノボラックを示すものである。この配合物の耐溶剤性は、表1の実施例1に示されている。
本実施例は、約1.8重量%のナノアルミナを含む、良好な彫刻性および耐摩耗性を示す、耐溶剤性(低膨張性)のエポキシノボラックを示すものである。
本実施例は、軟化成分を含めて製造された、良好な彫刻性を示す、耐溶剤性(低膨張性)のエポキシノボラックを示すものである。表1の実施例2に、類似の配合物の耐溶剤性が示されている。
本実施例は、約25重量%のシリカナノ粒子を含有する、良好な彫刻性を示す、耐溶剤性(低膨張性)のエポキシノボラックを示すものである。
本実施例は、約16重量%のシリカナノ粒子を含有する、良好な彫刻性および耐摩耗性を示す、耐溶剤性(低膨張性)のエポキシノボラックを示すものである。
本実施例は、複数種のエポキシ反応性希釈剤を含む、良好な耐溶剤性および彫刻性を示す、エポキシノボラック組成物を示すものである。
本実施例は、4−グリシジルオキシ−N,N−ジグリシジルアニリン(Araldite(登録商標)MY0510として市販されている)とブレンドされた、複数種のエポキシ反応性希釈剤を含む、良好な耐溶剤性を示す、エポキシノボラックを示すものである。
Claims (40)
- a)硬化性組成物を供給する工程であって、前記硬化性組成物が、
i)156〜300g/当量のエポキシド当量重量を有する少なくとも1種のエポキシノボラック樹脂と、
ii)60g/当量以下のアミン当量重量を有する、第一アミンおよび第二アミンから選択されるアミン硬化剤と
を含む、工程;
b)前記硬化性組成物を支持基材上に塗布することにより層を形成する工程;
c)室温〜250℃の範囲内の1つ以上の温度で前記層を硬化させる工程;および
d)工程c)により得られる前記層に少なくとも1つのセルを彫刻する彫刻工程
を含む印刷版を製造するための方法。 - 前記層の硬化工程が、室温で行われる、請求項1に記載の方法。
- 前記層の硬化工程が、前記層を前記範囲内の1つの温度で加熱すること、または前記層を前記範囲内の第1の温度まで加熱し、そして前記範囲内の第2の温度まで加熱することを含む、請求項1に記載の方法。
- 前記塗布工程が、スピンコーティング、ディップコーティング、スロットコーティング、ロールコーティング、押出コーティング、ブラシコーティング、リングコーティング、粉末コーティング、またはドクターブレードコーティングから選択される、請求項1に記載の方法。
- 前記塗布工程の前に、前記支持基材を室温から40℃の温度まで予熱する工程をさらに含む、請求項1に記載の方法。
- 前記硬化工程の後に、前記層を50.8〜7620μmの厚さを有するように研削する工程をさらに含む、請求項1に記載の方法。
- 彫刻工程が、電気機械彫刻工程またはレーザー彫刻工程から選択される、請求項1に記載の方法。
- 前記彫刻工程の後に、前記層の外面を研磨する工程またはフルオロポリマー組成物のコーティングを前記層上に塗布する工程から選択される、追加の工程を実施することをさらに含む、請求項1に記載の方法。
- 前記アミン硬化剤の前記アミン当量重量が、20〜60g/当量であり、かつ、脂肪族アミン、脂肪族ポリアミド、変性脂肪族ポリアミン、脂環式アミン、変性脂環式アミン、芳香族アミン、アリーリルアミン、およびそれらの混合物からなる群から選択される、請求項1に記載の方法。
- 前記アミン硬化剤が、トリエチレンテトラミン、ジエチレントリアミン、テトラエチレンペンタミン;イソホロンジアミン、1−(2−アミノエチル)ピペラジン、1,2−ジアミノシクロヘキサン、ビス(4−アミノシクロヘキシル)メタンおよび他の脂環式アミン;m−フェニレンジアミン、4,4’−ジアミノジフェニルメタン、4,4’−ジアミノジフェニルスルホン、ジエチルトルエンジアミン;m−キシリレンジアミン、1,3−ビス(アミノメチルシクロヘキサン)、ならびにこれらの混合物からなる群から選択される、請求項1に記載の方法。
- 前記硬化性組成物が、1種以上のエポキシ反応性希釈剤をさらに含む、請求項1に記載の方法。
- 前記エポキシ反応性希釈剤が、p−t−ブチルフェノールグリシジルエーテル、クレジルグリシジルエーテル、2−エチルヘキシルグリシジルエーテル、C8〜C14グリシジルエーテル、1,4−ブタンジオールジグリシジルエーテル、ネオペンチルグリコールジグリシジルエーテル、シクロヘキサンジメタノールジグリシジルエーテル、トリメチロールプロパントリグリシジルエーテル、4−グリシジルオキシ−N,N−ジグリシジルアニリン、およびN,N,N’,N’−テトラグリシジル−4,4’−メチレン−ビス−ベンゼンアミンからなる群から選択される、請求項11に記載の方法。
- 前記エポキシ反応性希釈剤が、単官能性希釈剤であり、かつ、前記硬化性組成物の成分の総合重量に基づき、20重量%まで存在する、請求項11に記載の方法。
- 前記エポキシ反応性希釈剤が、希釈剤の混合物であり、前記混合物は、前記硬化性組成物の成分の総合重量に基づき、40重量%まで存在する、請求項11に記載の方法。
- 前記硬化性組成物が、第2のエポキシ樹脂をさらに含み、前記第2のエポキシ樹脂は、エポキシノボラック樹脂ではなく、前記少なくとも1種のエポキシノボラック樹脂が、前記少なくとも1種のエポキシノボラック樹脂および前記第2のエポキシ樹脂の総合重量に基づき少なくとも50重量%で存在する、請求項1に記載の方法。
- 前記第2のエポキシ樹脂が、ビスフェノールAジグリシジルエーテル、ビスフェノールAジグリシジルエーテルのオリゴマー、ビスフェノールFジグリシジルエーテル、ビスフェノールFジグリシジルエーテルのオリゴマー、またはこれらのうちの任意のものの混合物である、請求項15に記載の方法。
- 前記硬化性組成物が、少なくとも1つの寸法が500nm未満であるナノ粒子を、前記硬化性組成物の成分の総合重量に基づき50重量%までさらに含む、請求項1に記載の方法。
- 前記ナノ粒子の少なくとも1つの寸法が100nm未満である、請求項17に記載の方法。
- 前記ナノ粒子が、酸化アルミニウム、コロイドシリカ、ヒュームドシリカ、酸化亜鉛、酸化ジルコニウム、酸化チタン、酸化タングステン、酸化マグネシウム、炭化タングステン、炭化ケイ素、炭化チタン、窒化ホウ素、二硫化モリブデン、粘土、カーボンナノチューブ、カーボンブラック、炭素フィラメント、およびそれらの混合物からなる群の少なくとも1つのメンバーを含む、請求項17に記載の方法。
- 前記粘土が、ラポナイト、ベントナイト、モンモリロナイト、ヘクトライト、カオリナイト、ジッカイト、ナクライト、ハロイサイト、サポナイト、ノントロナイト、バイデル石、ボルコンスコアイト(volhonskoite)、ソーコナイト、マガディアイト(magadite)、メドモナイト(medmonite)、ケニヤアイト(kenyaite)、バーミキュライト、蛇紋岩、アタパルジャイト、クルケアイト、アレタイト(alletite)、海泡石、アロフェン、イモゴライト、およびそれらの混合物からなる群の少なくとも1つのメンバーである、請求項19に記載の方法。
- 前記支持基材が、シリンダーまたはシートの形態である、請求項1に記載の方法。
- 前記エポキシノボラック樹脂が、312〜1500の分子量および156〜200g/当量のエポキシド当量重量を有し;そして前記アミン硬化剤が、トリエチレンテトラミン、ジエチレントリアミン、または脂環式アミンである、請求項1に記載の方法。
- 前記硬化性組成物が、前記硬化性組成物の成分の総合重量に基づき20重量%までのアルミナナノ粒子またはシリカナノ粒子をさらに含む、請求項22に記載の方法。
- 前記エポキシノボラック樹脂が、312〜1500の分子量および156〜200g/当量の間の前記エポキシド当量重量を有し;前記アミン硬化剤が、20〜60g/当量の前記アミン当量重量を有し;そして前記組成物が、イミダゾール、トリス(ジメチルアミノメチル)フェノール、またはノニルフェノールから選択される触媒をさらに含む、請求項1に記載の方法。
- 前記エポキシノボラック樹脂が、312〜1500の分子量および156〜200g/当量の間のエポキシド当量重量を有し;前記アミン硬化剤が、20〜60g/当量の前記アミン当量重量を有し;そして前記硬化性組成物が、少なくとも1つの寸法が500nm未満でありかつ酸化アルミニウム、コロイドシリカ、ヒュームドシリカ、酸化亜鉛、酸化ジルコニウム、酸化チタン、酸化タングステン、酸化マグネシウム、炭化タングステン、炭化ケイ素、炭化チタン、窒化ホウ素、二硫化モリブデン、粘土、カーボンナノチューブ、カーボンブラック、炭素フィラメント、またはそれらの混合物から選択される、前記硬化性組成物の成分の総合重量に基づき30重量%までのナノ粒子をさらに含む、請求項1に記載の方法。
- 前記硬化性組成物が、アクリルポリマー、ポリ(ジメチルシロキサン)、メチルアルキルポリシロキサンコポリマー、フルオロ変性アクリレート、およびフルオロ変性ポリアクリレートから選択される1種以上のレベリング添加剤をさらに含む、請求項1に記載の方法。
- 前記レベリング添加剤が、前記硬化性組成物の成分の総合重量に基づき、10重量%まで存在する、請求項26に記載の方法。
- 前記エポキシノボラック樹脂が、40〜90重量%の量で存在しかつ156〜200g/当量の間の前記エポキシド当量重量を有し;前記アミン硬化剤が、20〜60g/当量の前記アミン当量重量を有し;そして前記硬化性組成物が、前記硬化性組成物中に存在する成分の総合重量に基づき、30重量%までのナノ粒子と、40重量%までの少なくとも1種のエポキシ反応性希釈剤と、10重量%までの触媒と、15重量%までの軟化成分と、10重量%までのレベリング添加剤と、10重量%までの分散剤とをさらに含む、請求項1に記載の方法。
- a)請求項1に記載の方法に従って前記硬化性組成物の硬化層に少なくとも1つの彫刻セルを有する印刷版を製造する工程;
b)前記少なくとも1つのセルに溶剤インクを塗布する工程;および
c)前記セルから印刷適性基材にインクを転移させる工程
を含む、印刷版による印刷のための方法であって、
前記硬化層は、前記層の重量に基づき≦10%膨張する、方法。 - 支持基材に隣接する連続した印刷面を含む印刷版であって、前記連続した印刷面が硬化性組成物から製造された硬化エポキシ組成物であり、前記硬化性組成物が、
i)156〜300g/当量のエポキシド当量重量を有する少なくとも1種のエポキシノボラック樹脂と、
ii)第一アミンおよび第二アミンから選択されるアミン硬化剤であって、前記アミン硬化剤が60g/当量以下のアミン当量重量を有する、アミン硬化剤と
を含む、印刷版。 - 前記硬化性組成物が、156〜200g/当量のエポキシド当量重量を有する少なくとも1種のエポキシノボラック樹脂を含み;そして前記アミン硬化剤が、トリエチレンテトラミン、ジエチレントリアミン、または脂環式アミンである、請求項30に記載の印刷版。
- 前記硬化性組成物が、前記硬化性組成物の成分の総合重量に基づき50重量%までのナノ粒子をさらに含む、請求項30に記載の印刷版。
- 前記硬化性組成物が、前記硬化性組成物の成分の総合重量に基づき20重量%までのアルミナナノ粒子またはシリカナノ粒子を含む、請求項30に記載の印刷版。
- 前記硬化性組成物が、ビスフェノールFジグリシジルエーテルまたはビスフェノールAジグリシジルエーテルをさらに含む、請求項30に記載の印刷版。
- 前記印刷版が、シリンダーまたはプレートの形態である、請求項30に記載の印刷版。
- 前記基材が、金属またはポリマーである、請求項30に記載の印刷版。
- 前記硬化性組成物が、前記硬化性組成物の成分の総合重量に基づき10重量%までの触媒をさらに含む、請求項30に記載の印刷版。
- 前記硬化性組成物が、前記硬化性組成物の成分の総合重量に基づき40重量%までのエポキシ反応性希釈剤をさらに含む、請求項30に記載の印刷版。
- 前記硬化性組成物が、前記硬化性組成物の成分の総合重量に基づき10重量%までのレベリング添加剤をさらに含む、請求項30に記載の印刷版。
- 前記硬化性組成物が、50〜90重量%の量の少なくとも1種のエポキシノボラック樹脂と、5〜25重量%の量のアミン硬化剤と、0〜40重量%の量の第2のエポキシ樹脂と、0〜10重量%の量の触媒と、0〜40重量%の量の1種以上の反応性希釈剤と、0〜50重量%の量のナノ粒子と、0〜10重量%の量の樹脂改質剤と、0〜15重量%の量の軟化成分と、0〜10重量%の量のレベリング添加剤とを含み、各重量%は、前記硬化性組成物中に存在する成分の総合重量に基づくものである、請求項30に記載の印刷版。
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