JP2012219920A - パイプの取付け構造 - Google Patents

Abstract

【課題】被取付け部に取付けられたパイプを簡単な作業で取外すことのできるパイプの取付け構造を提供する。
【解決手段】装着部３１及び突出片３２を有するコネクタ３０を用いてウォータパイプ２０をシリンダヘッドに取付ける構造として、同ウォータパイプ２０の外面２１に、カム面２３を有する突起２２を設ける。コネクタ３０がウォータパイプ２０に対し、その軸線Ｌ１の周りを一方向へ回転されることにより、突出片３２をウォータパイプ２０の径方向外方へ弾性変形させ、爪部３４をシリンダヘッドに係合させてコネクタ３０を同シリンダヘッドに係止された係止状態にする。また、上記係止状態からコネクタ３０がウォータパイプ２０に対し他方向へ回転されることにより、突出片３２を、爪部３４がシリンダヘッドとの係合状態から外れた弾性変形前の状態に復帰させて、コネクタ３０の上記係止状態を解除する。
【選択図】図１

Description

本発明は、流体の流路を有するパイプを被取付け部に取付ける構造に関するものである。

流体の流路を有するパイプを被取付け部に取付ける構造が、従来から種々考えられている。その１つに、パイプ及び被取付け部間にコネクタを介在させる取付け構造がある。例えば、特許文献１には、ディーゼルエンジンにおけるインジェクタの燃料流出口に設けられた接続部材（被取付け部）に対し、コネクタ及びコネクタカバーを用いて低圧燃料配管（パイプ）を取付ける構造が記載されている。

この構造では、接続部材が、先端側の小外径部と、同小外径部に隣接する大外径部とを備えている。大外径部において、小外径部側の端部には段差面が形成され、小外径部とは反対側の端部には傾斜面が形成されている。

また、コネクタには、接続部材に取付けられる第１接続部と、低圧燃料配管に取付けられる第２接続部とが形成されている。第２接続部は、接続部材の軸方向に対し直交する方向に延びていて、低圧燃料配管に差し込まれることによって同低圧燃料配管に取付けられる。第１接続部は、接続部材の軸方向に延びている。第１接続部には、接続部材の小外径部が挿入可能な挿入穴が設けられている。第１接続部には、接続部材の軸方向に向けて突出し、かつ先端に爪部を有する複数の突出片が形成されている。

上記第１接続部には、コネクタカバーが接続部材の軸方向へのスライド可能に被せられる。そして、コネクタを接続部材に取付けるために、コネクタの挿入穴に接続部材の小外径部が挿入される。この際、各突出片が大外径部によって押し広げられて、接続部材の径方向外方へ弾性変形させられることで、小外径部の挿入穴への挿入が許容される。

大外径部の段差面が第１接続部に当接する位置まで小外径部が挿入穴に挿入されると、突出片が弾性復元力により大外径部の傾斜面に係合する。この状態で、コネクタカバーがスライドされることにより、同コネクタカバーの環状部が各突出片のうち爪部の形成部位と重なり合い、同突出片の径方向外方への弾性変形が規制される。

特開２０１０−２３４６８０号公報（図３（ｂ）、図４）

ところが、上記特許文献１に記載されたパイプの取付け構造では、コネクタ及びコネクタカバーを用いて上記のように接続部材に取付けられた低圧燃料配管を、その接続部材から簡単に取外す構造についてまでは考慮されていない。そのため、低圧燃料配管の接続部材からの取外し作業が煩雑になるおそれがある。

本発明はこのような実情に鑑みてなされたものであって、その目的は、被取付け部に取付けられたパイプを簡単な作業で取外すことのできるパイプの取付け構造を提供することにある。

以下、上記目的を達成するための手段及びその作用効果について記載する。
請求項１に記載の発明は、被取付け部に設けられた貫通孔に挿通され、かつ流体の流路を有する円筒状のパイプと、前記パイプの外側に回転可能に被せられる円筒状の装着部、前記装着部から前記パイプの挿通方向前側へ突出する突出片、及び前記突出片から前記パイプの径方向外方へ突出する爪部を有し、前記爪部が前記貫通孔から露出する位置まで前記パイプを伴って前記貫通孔に挿通されるコネクタと、前記パイプの外面に設けられ、前記コネクタの前記パイプに対する回転に伴い前記突出片の内面が摺接される突起とを備え、前記突起には、前記コネクタが前記パイプに対し、前記パイプの軸線の周りを一方向へ回転されることにより、前記突出片を前記パイプの径方向外方へ弾性変形させ、前記爪部を前記被取付け部に係合させて前記コネクタを前記被取付け部に係止された係止状態にし、前記係止状態から前記コネクタが前記パイプに対し他方向へ回転されることにより、前記突出片を、前記爪部が前記被取付け部との係合状態から外れた弾性変形前の状態に復帰させて、前記コネクタの前記係止状態を解除するカム面が形成されていることを要旨とする。

上記の構成によれば、被取付け部に対するパイプの取付け・取外しは、パイプにコネクタが装着された状態で行なわれる。この状態では、コネクタの円筒状の装着部がパイプの外側に被せられ、その装着部から、爪部を有する突出片がパイプの挿通方向前側へ突出している。

被取付け部へのパイプの取付けは、突出片が突起によってパイプの径方向外方へ弾性変形させられていない状態で行なわれる。この状態で、コネクタの装着されたパイプが被取付け部の貫通孔に挿通される。この際、突出片が弾性変形前であることから、爪部が貫通孔の壁面等、被取付け部と干渉することなく、コネクタがパイプと一緒に貫通孔に挿通される。

爪部が貫通孔から露出する位置までコネクタ及びパイプが同貫通孔に挿通された状態で、コネクタがパイプに対し、同パイプの軸線の周りを一方向へ回転される。これに伴い、突出片の内面が突起のカム面を摺接する。この摺接により、突出片と突起との接触箇所が変化し、突出片がパイプの径方向外方へ押圧されて同方向へ弾性変形させられる。これに伴い爪部が同径方向外方へ変位する。爪部が被取付け部に係合する位置まで変位すると、コネクタが被取付け部に係止された係止状態になる。

また、この状態では、突起のカム面と突出片の内面との間で生ずる摩擦力により、パイプがコネクタに係止される。その結果、パイプは、コネクタを介して被取付け部に係止された状態、すなわち取付けられた状態となる。

パイプの取外しに際しては、コネクタの被取付け部に対する上記係止状態から、同コネクタがパイプに対し、同パイプの軸線の周りを他方向（上記取付け時の回転方向とは逆方向）へ回転される。これに伴い、突出片の内面が突起のカム面を摺接し、突出片と突起との接触箇所が変化し、突起が突出片をパイプの径方向外方へ押圧する力が弱まる。突出片が、自身の弾性復元力により、爪部が被取付け部との係合状態から外れた弾性変形前の状態に復帰し、コネクタの上記係止状態が解除される。

この状態で、コネクタの装着されたパイプが被取付け部の貫通孔から抜き出される。この際、突出片が弾性変形前の状態に復帰していることから、爪部が貫通孔の壁面等、被取付け部と干渉することなく、コネクタがパイプと一緒に貫通孔から抜き出されて、被取付け部から取外される。

このように、コネクタをパイプに対し他方向へ回転させて、係止状態を解除した後、貫通孔から抜き出すといった簡単な作業を行なうことで、パイプを被取付け部から取外すことができる。

本発明を具体化した一実施形態におけるコネクタ及びウォータパイプの斜視図。 コネクタの装着されたウォータパイプが貫通孔に挿通される前の状態を示す部分断面図。 コネクタの装着されたウォータパイプが貫通孔に挿通された状態を示す部分断面図。 コネクタの装着されたウォータパイプが貫通孔に取付けられた状態を示す部分断面図。 上記実施形態とは異なるタイプの突起が設けられたウォータパイプの正面図。 （Ａ），（Ｂ）は、上記実施形態とは異なるタイプの突起が設けられたウォータパイプの部分正面図。

以下、本発明を具体化した一実施形態について、図１〜図４を参照して説明する。
車両用内燃機関には、流体としての冷却水の通路（冷却水通路）が設けられている。同内燃機関のシリンダブロック及びシリンダヘッドでは、この冷却水通路はウォータジャケットによって構成されている。シリンダブロック及びシリンダヘッドの少なくとも一方は、特許請求の範囲における被取付け部に該当する。ここでは、シリンダヘッドを被取付け部として、説明を進めることとする。

図２に示すように、シリンダヘッド１１には、その内部の冷却水通路（ウォータジャケット１２）と、外部の冷却水通路とを繋ぐ貫通孔１３が設けられている。この貫通孔１３は、冷却水通路の一部を構成するものであり、丸孔からなる。貫通孔１３の両端は、シリンダヘッド１１において、ウォータジャケット１２に面する内面１４と、面しない外面１５とでそれぞれ開口している。貫通孔１３の内径は、一部を除き、その貫通孔１３の略全長にわたり同じである。一部とは、シリンダヘッド１１の外面１５近くの部分である。この部分では、貫通孔１３の壁面１６は、ウォータジャケット１２から離れるほど拡径するテーパ面１６Ａとなっている。

シリンダヘッド１１の外部の冷却水通路の一部は、樹脂によって円筒状に形成されたウォータパイプ２０によって構成されている。このウォータパイプ２０は、特許請求の範囲におけるパイプに該当する。

ウォータパイプ２０をシリンダヘッド１１に取付けるために、次の取付け構造が採用されている。この取付け構造は、上記ウォータパイプ２０に加え、図１及び図２に示すように、コネクタ３０及び突起２２を備えて構成されている。この取付けに際し、ウォータパイプ２０は貫通孔１３に挿通される。取付け構造において、各部の方向を特定するためにウォータパイプ２０を基準とする。ウォータパイプ２０の挿通方向について、ウォータジャケット１２に近づく方向を「挿通方向前側」といい、ウォータジャケット１２から遠ざかる方向を「挿通方向後側」という。また、ウォータパイプ２０の径方向のうち、その軸線Ｌ１から遠ざかる方向を「径方向外方」といい、軸線Ｌ１に近づく方向を「径方向内方」というものとする。

コネクタ３０は、装着部３１、複数（ここでは一対）の突出片３２、及び突出片３２毎の爪部３４を備えて構成されている。装着部３１は、挿通方向についての両端が開放された円筒状をなしている。コネクタ３０は、この装着部３１においてウォータパイプ２０の外側に被せられる。装着部３１の内径は、ウォータパイプ２０の外径よりも僅かに大きな値に設定されていている。「僅かに大きな値」とは、ウォータパイプ２０の外側に被せられた装着部３１が、回転し得る最小値又はそれに近い値である。

両突出片３２は、装着部３１において、ウォータパイプ２０の軸線Ｌ１を挟んで相対向する箇所から挿通方向前側へ突出している。両突出片３２の内面３３は、装着部３１の内面２９と同じ曲率の曲面によって構成されている。

各爪部３４は、各突出片３２の挿通方向についての前端部から径方向外方へ突出している。各爪部３４は、挿通方向についての前端部において厚みが最も薄く、挿通方向後側ほど厚みが増すように形成されている。各爪部３４の挿通方向についての後端面３５は軸線Ｌ１に直交している。こうした各突出片３２は、各爪部３４が貫通孔１３から挿通方向前側へ露出する位置まで上記ウォータパイプ２０を伴って同貫通孔１３に挿通される。両突出片３２が径方向外方へ弾性変形させられていない状態では、両爪部３４の外面間の間隔Ｄ１は、貫通孔１３の直径Ｄ２よりも僅かに小さく設定されており、両爪部３４を貫通孔１３に挿通可能となっている。

図１及び図４に示すように、突起２２は、上記ウォータパイプ２０に、上記突出片３２と同数（この場合、一対）設けられている。ウォータパイプ２０の外面２１の挿通方向前側部分であって、軸線Ｌ１を挟んで相対向する２箇所には、同外面２１よりも小径の段差部２５が、同外面２１に沿って湾曲形成されている。各突起２２は、その径方向についての内側部分において段差部２５に嵌合され、接着等の手段によって固定されている。各突起２２は、ウォータパイプ２０の外面２１から径方向外方へ突出している。各突起２２の外面は、コネクタ３０のウォータパイプ２０に対する回転に伴い突出片３２の内面３３が摺接されるカム面２３となっている。各カム面２３は、次の条件１及び条件２を共に満たす面に形成されている。

条件１：コネクタ３０がウォータパイプ２０に対し、その軸線Ｌ１の周りを一方向（例えば、図１の反時計回り方向）へ回転されることにより、爪部３４が貫通孔１３の壁面１６よりも径方向外側に位置するまで、各突出片３２を径方向外方へ弾性変形させる。この弾性変形により、爪部３４をシリンダヘッド１１に係合させて、コネクタ３０をシリンダヘッド１１に係止された係止状態にすること。

条件２：上記係止状態からコネクタ３０がウォータパイプ２０に対し他方向（例えば、図１の時計回り方向）へ回転されることにより、各突出片３２を、爪部３４がシリンダヘッド１１との係合状態から外れた弾性変形前の状態に復帰させて、コネクタ３０の係止状態を解除すること。

なお、爪部３４のシリンダヘッド１１との係合状態とは、貫通孔１３よりも挿通方向前側の空間（ウォータジャケット１２）において、爪部３４の少なくとも一部が貫通孔１３よりも径方向外方に位置していて、爪部３４の挿通方向後側への移動がシリンダヘッド１１の内面１４によって規制される状態をいう。この係合状態には、各突出片３２が貫通孔１３の壁面１６、より正確には、壁面１６とシリンダヘッド１１の内面１４との境界部分に接触する状態が含まれるし、同境界部分から離れている状態（図４参照）も含まれる。また、上記係合状態には、爪部３４がシリンダヘッド１１の内面１４に接触する状態（図４参照）だけでなく、同内面１４から離れている状態も含まれる。

上記条件１及び条件２を共に満たす形状として、カム面２３は、コネクタ３０がウォータパイプ２０に対し前記一方向へ回転されるとき、同方向前側ほどウォータパイプ２０の外面２１からの突出長が長くなる湾曲面に形成されている。さらに、カム面２３は、挿通方向後側ほどウォータパイプ２０の外面２１からの突出長が短くなるように、軸線Ｌ１に対し傾斜している。

以上が、ウォータパイプ２０の取付け構造の基本構造である。同取付け構造は、さらに次の構成を有している。
図１〜図３に示すように、コネクタ３０の上記装着部３１には、コネクタ３０のウォータパイプ２０に対する回転の際に操作される操作部３６が、同装着部３１に一体に設けられている。操作部３６は、同装着部３１よりも大径の円盤状をなしている。操作部３６は、軸線Ｌ１に沿う方向については、各爪部３４が貫通孔１３よりも挿通方向前側へ露出する位置まで各突出片３２が貫通孔１３に挿通された状態（図３参照）で、同貫通孔１３よりも挿通方向後側で露出する箇所に設けられている。

装着部３１の外面には、その全周にわたって外環状溝３７が設けられている。この外環状溝３７には、装着部３１と貫通孔１３の壁面１６との間をシールする環状の外シール部材３８が装着されている。また、装着部３１の内面２９には、その全周にわたって内環状溝３９が設けられている。この内環状溝３９には、装着部３１とウォータパイプ２０との間をシールする環状の内シール部材４０が装着されている。

ウォータパイプ２０の外面２１であって、上記両突起２２よりも挿通方向後側へ離間した箇所には、コネクタ３０の挿通方向後側への移動を規制する環状のストッパ２４が、同ウォータパイプ２０に一体に設けられている。上記離間した箇所とは、突出片３２の挿通方向についての前端部がウォータパイプ２０の挿通方向前側部分の外側に位置した状態（図２参照）で、コネクタ３０の挿通方向後側となる箇所である。

次に、上記のようにして構成された本実施形態の作用について説明する。
シリンダヘッド１１に対するウォータパイプ２０の取付け及び取外しは、図２に示すように、ウォータパイプ２０にコネクタ３０が装着された状態で行なわれる。この状態では、コネクタ３０が円筒状の装着部３１においてウォータパイプ２０の外側に被せられている。各突出片３２の挿通方向についての前端部が、ウォータパイプ２０の挿通方向前側部分の外側に位置している。コネクタ３０の挿通方向後側にストッパ２４が位置している。このストッパ２４により、コネクタ３０が挿通方向後側へ移動することが規制される。表現を変えると、ストッパ２４により、ウォータパイプ２０の軸方向についてのコネクタ３０の位置決めが行なわれている。

シリンダヘッド１１へのウォータパイプ２０の取付けは、各突出片３２が各突起２２によって径方向外方へ弾性変形させられていない状態で行なわれる。この状態で、コネクタ３０の装着されたウォータパイプ２０が貫通孔１３に挿通される。この際、各爪部３４は、挿通方向についての前端部において厚みが最小となっている。そのため、両爪部３４及び両突出片３２を貫通孔１３内に入り込ませやすい。

また、貫通孔１３の挿通方向後側部分にテーパ面１６Ａが形成されていて、貫通孔１３の流路面積（貫通孔１３の軸線Ｌ２に直交する面の面積）がシリンダヘッド１１の外面１５で最大となっている。そのため、ウォータパイプ２０の軸線Ｌ１が貫通孔１３の軸線Ｌ２から多少ずれていても、コネクタ３０の装着されたウォータパイプ２０を貫通孔１３に入り込ませやすい。

そして、突出片３２が僅かでも貫通孔１３内に入り込めば、爪部３４が挿通に伴いテーパ面１６Ａ上を摺接することで、軸線Ｌ１が軸線Ｌ２に近づけられる。両爪部３４がテーパ面１６Ａを通過するときには軸線Ｌ１が軸線Ｌ２に略合致している。

また、両突出片３２が弾性変形される前であることから、間隔Ｄ１が直径Ｄ２よりも小さく、両爪部３４が貫通孔１３の壁面１６等、シリンダヘッド１１と干渉することなく、コネクタ３０がウォータパイプ２０と一緒に貫通孔１３に挿通される。

図３に示すように、両爪部３４が貫通孔１３から露出する位置までコネクタ３０及びウォータパイプ２０が同貫通孔１３に挿通されると、操作部３６がシリンダヘッド１１の外面１５に接近又は当接する。操作部３６が外面１５に当接することにより、コネクタ３０及びウォータパイプ２０のそれ以上の貫通孔１３への挿通が規制される。この状態では、操作部３６が貫通孔１３よりも挿通方向後側で露出する。

操作部３６が回転操作されることにより、コネクタ３０がウォータパイプ２０に対し、その軸線Ｌ１の周りを一方向（図１の反時計回り方向）へ回転される。この回転に伴い、各突出片３２の内面３３が各突起２２のカム面２３を摺接する。この摺接により、各突出片３２と各突起２２の接触箇所が変化する。ここで、各カム面２３は、コネクタ３０の一方向への回転方向前側ほどウォータパイプ２０の外面２１からの突出長が長くなる湾曲面によって構成されている。そのため、コネクタ３０の回転が進むにつれて、各突出片３２がウォータパイプ２０の径方向外方へ押圧されて、同方向へ徐々に弾性変形させられる。各突出片３２の弾性変形量は、挿通方向前側ほど多くなる。そして、この弾性変形に伴い、各爪部３４が同径方向外方へ徐々に変位し、間隔Ｄ１が直径Ｄ２よりも大きくなる。

各爪部３４がシリンダヘッド１１に係合する位置まで、すなわち、各爪部３４の少なくとも一部が貫通孔１３よりも径方向外方となる位置まで変位すると、図４に示すように、コネクタ３０がシリンダヘッド１１に係止された係止状態になる。この際、カム面２３が、挿通方向後側ほどウォータパイプ２０の外面２１からの突出長が短くなるように、軸線Ｌ１に対し傾斜していることから、各突出片３２は各突起２２に対し多くの面で接触する。

また、この係止状態では、各突起２２のカム面２３と各突出片３２の内面３３との間で生ずる摩擦力により、ウォータパイプ２０がコネクタ３０に係止される。その結果、ウォータパイプ２０は、コネクタ３０を介してシリンダヘッド１１に係止された状態、すなわち取付けられた状態となる。

このように、ウォータパイプ２０がシリンダヘッド１１に取付けられた状態では、ウォータジャケット１２を流れる冷却水の内圧がコネクタ３０及びウォータパイプ２０に作用して、これらを貫通孔１３から押し出そうとする。しかし、突出片３２毎の爪部３４が内面１４に掛かる（当接する）ことで、コネクタ３０及びウォータパイプ２０の貫通孔１３からの抜け落ちが規制される。

また、ウォータジャケット１２内の冷却水が装着部３１と貫通孔１３の壁面１６との間を通って、同シリンダヘッド１１の外部へ漏れ出ようとする。しかし、冷却水は、上記隙間を流れる際に、装着部３１の外環状溝３７に装着された環状の外シール部材３８によって止められる。

また、ウォータジャケット１２内の冷却水は、装着部３１の内面２９とウォータパイプ２０との間を通って、同シリンダヘッド１１の外部へ漏れ出ようとする。しかし、冷却水は、上記隙間を流れる際に、装着部３１の内環状溝３９に装着された環状の内シール部材４０によって止められる。

ところで、シリンダヘッド１１からウォータパイプ２０が取外される場合には、コネクタ３０のシリンダヘッド１１に対する上記係止状態から、すなわち、湾曲面からなる各カム面２３が各突出片３２の内面３３に接触している状態から、操作部３６が回転操作される。この回転操作により、コネクタ３０がウォータパイプ２０に対し、軸線Ｌ１の周りを他方向（上記取付け時の回転方向とは逆方向：図１の時計回り方向）へ回転される。ここで、各カム面２３は、コネクタ３０の他方向への回転方向前側ほどウォータパイプ２０の外面２１からの突出長が短くなる湾曲面によって構成されている。そのため、コネクタ３０の上記回転に伴い、各突出片３２の内面３３が各突起２２のカム面２３を摺接し、各突出片３２と各突起２２の接触箇所が変化する。この回転が進むにつれて、各突起２２が各突出片３２を径方向外方へ押圧する力が徐々に弱まる。各突出片３２が、自身の弾性復元力により径方向内方へ徐々に変形する。図３に示すように、各突出片３２は、各爪部３４がシリンダヘッド１１との係合状態から外れた弾性変形前の状態に復帰し、コネクタ３０の上記係止状態が解除される。

この状態で、コネクタ３０の装着されたウォータパイプ２０が、図２に示すように貫通孔１３から抜き出される。この際、両突出片３２が弾性変形前の状態に復帰していることから、間隔Ｄ１が直径Ｄ２よりも小さく、両爪部３４が貫通孔１３の壁面１６等、シリンダヘッド１１と干渉することなく、コネクタ３０がウォータパイプ２０と一緒に貫通孔１３から抜き出されて、シリンダヘッド１１から取外される。

以上詳述した本実施形態によれば、次の効果が得られる。
（１）装着部３１及び突出片３２を有するコネクタ３０を用いてウォータパイプ２０をシリンダヘッド１１に取付ける構造として、ウォータパイプ２０の外面２１に、カム面２３を有する突起２２を設ける。コネクタ３０がウォータパイプ２０に対し、その軸線Ｌ１の周りを一方向（図１の反時計回り方向）へ回転されることにより、突出片３２をウォータパイプ２０の径方向外方へ弾性変形させ、爪部３４をシリンダヘッド１１に係合させてコネクタ３０をシリンダヘッド１１に係止された係止状態にする。また、係止状態からコネクタ３０がウォータパイプ２０に対し他方向（図１の時計回り方向）へ回転されることにより、突出片３２を、爪部３４がシリンダヘッド１１との係合状態から外れた弾性変形前の状態に復帰させて、コネクタ３０の上記係止状態を解除するようにしている。

そのため、コネクタ３０の装着されたウォータパイプ２０を貫通孔１３に挿通し、コネクタ３０をウォータパイプ２０に対し一方向へ回転させるといった簡単な作業を行なうことで、ウォータパイプ２０をシリンダヘッド１１に短時間で取付けることができる。

また、コネクタ３０をウォータパイプ２０に対し他方向へ回転させて、係止状態を解除した後、貫通孔１３から抜き出すといった簡単な作業を行なうことで、ウォータパイプ２０をシリンダヘッド１１から短時間で取外すことができる。

（２）カム面２３を、コネクタ３０がウォータパイプ２０に対し一方向へ回転されるとき、同方向前側ほどウォータパイプ２０の外面２１からの突出長が長くなる湾曲面により構成している。

そのため、コネクタ３０をウォータパイプ２０に対し一方向へ回転させることにより、突起２２が突出片３２を径方向外方へ押圧する力を徐々に強め、同突出片３２を徐々に同方向へ弾性変形させることができる。また、コネクタ３０をウォータパイプ２０に対し他方向へ回転させることにより、突起２２が突出片３２を径方向外方へ押圧する力を徐々に弱め、突出片３２を弾性復元力により径方向内方へ徐々に戻すことができる。

（３）装着部３１には、爪部３４が貫通孔１３から露出する位置までコネクタ３０及びウォータパイプ２０が同貫通孔１３に挿通された状態で、同貫通孔１３よりも挿通方向後側で露出し、かつコネクタ３０のウォータパイプ２０に対する回転の際に操作される操作部３６を一体回転可能に設けている。

そのため、操作部３６を、コネクタ３０及びウォータパイプ２０を貫通孔１３に挿通する際のストッパ２４として機能させることができる。操作部３６がシリンダヘッド１１の外面１５に当接又は接近する位置までコネクタ３０及びウォータパイプ２０を貫通孔１３に挿通することで、爪部３４を貫通孔１３から挿通方向前側で露出させることができる。

また、操作部３６を回転操作することで、コネクタ３０をウォータパイプ２０に対し回転させることができ、突起２２のカム面２３と突出片３２の内面３３との接触箇所を変化させ、突起２２が突出片３２を径方向外方へ押圧する力を変化させることができる。

（４）ウォータパイプ２０の外面２１であって、各突出片３２の挿通方向についての前端部をウォータパイプ２０の挿通方向前側部分の外側に位置させた状態で、コネクタ３０の挿通方向後側となる箇所に、同コネクタ３０の挿通方向後側への移動を規制するストッパ２４を設けている。

そのため、コネクタ３０及びウォータパイプ２０を貫通孔１３に挿通する際等に、コネクタ３０がウォータパイプ２０に対し挿通方向後側へ移動するのを規制することができる。

（５）装着部３１の外面に外環状溝３７を設け、装着部３１と貫通孔１３の壁面１６との間をシールする環状の外シール部材３８を外環状溝３７に装着している。
そのため、シリンダヘッド１１（ウォータジャケット１２）内の冷却水が、装着部３１の外面と貫通孔１３の壁面１６との間を通って、同シリンダヘッド１１の外部へ漏れ出るのを、外シール部材３８のシール作用によって規制することができる。

（６）装着部３１の内面２９に内環状溝３９を設け、装着部３１とウォータパイプ２０との間をシールする環状の内シール部材４０を内環状溝３９に装着している。
そのため、シリンダヘッド１１（ウォータジャケット１２）内の冷却水が、装着部３１の内面２９とウォータパイプ２０の外面２１との間を通って、同シリンダヘッド１１の外部へ漏れ出るのを、内シール部材４０のシール作用によって規制することができる。

なお、本発明は次に示す別の実施形態に具体化することができる。
・被取付け部に対する取付けの対象となるパイプは、冷却水とは異なる流体の流路を有するものであってもよい。

また、本発明のパイプの取付け構造の対象となる被取付け部は、上記実施形態の場合にはシリンダブロックでもよい。また、被取付け部は、シリンダヘッド１１及びシリンダブロックとは異なるものであってもよい。

・シリンダヘッド１１に対するウォータパイプ２０の取付け及び取外しは、ウォータパイプ２０とコネクタ３０との相対回転によって行なわれる。従って、コネクタ３０に代えてウォータパイプ２０が回転されることによっても、また、コネクタ３０及びウォータパイプ２０の両方が互いに反対方向へ回転されることによっても、ウォータパイプ２０の取付け及び取外しを行なうことができる。

・突起２２は、ウォータパイプ２０と一体形成されたものであってもよい。
・両突起２２がウォータパイプ２０とは別体である場合の変更例として、図５に示すように、ウォータパイプ２０の挿通方向前側についての前端部が別部材（リング部４１）によって形成され、両突起２２がこのリング部４１に一体に形成されてもよい。両突起２２を有するリング部４１は、ウォータパイプ２０に外嵌され、接着剤等によって固定されてもよい。

・突出片３２及び爪部３４の数が変更されてもよい。
・爪部３４は、突出片３２の挿通方向についての中間部分に設けられてもよい。
・突起２２によって突出片３２を径方向外方へ弾性変形させられた状態のコネクタ３０が、内燃機関の振動等により、非取外し時に他方向（突起２２が突出片３２を径方向外方へ押圧する力が弱まる方向）へ回転するのを規制する構造が追加されてもよい。

図６（Ａ），（Ｂ）はその一例を示している。
図６（Ａ）では、カム面２３において、コネクタ３０がウォータパイプ２０に対し一方向（図６（Ａ）の反時計回り方向）へ回転されるとき、同方向の前側となる箇所に、ウォータパイプ２０の外面２１からの突出長が周方向に一定となる湾曲面４２が形成されている。そのため、突出片３２がこの湾曲面４２に接触するまでコネクタ３０が一方向へ回転されれば、ウォータパイプ２０の外面２１からの突出長が周方向に変化する箇所まで回転された場合に比べ、コネクタ３０は他方向（図６（Ａ）の時計回り方向）へ回転しにくい。

図６（Ｂ）では、カム面２３上に、曲面状の表面を有する突部４３が設けられている。そのため、突出片３２が突部４３を乗り越える位置までコネクタ３０がウォータパイプ２０に対し一方向（図６（Ｂ）の反時計回り方向）へ回転されれば、コネクタ３０が他方向（図６（Ｂ）の時計回り方向）へ回転することが突部４３によって規制される。

・ウォータパイプ２０に対するコネクタ３０の回転範囲を制限する構造が追加されてもよい。
例えば、図６（Ｂ）に示すように、突部４３に対し、上記一方向へのコネクタ３０の回転方向前方へ離れた箇所に別の突部４４が設けられてもよい。このようにすれば、コネクタ３０が同方向へ必要以上回転することが、突部４４によって制限される。

また、図４において二点鎖線で示すように、ストッパ２４の挿通方向前側の面に、軸線Ｌ１を中心とする円弧状の溝４５が設けられる。また、装着部３１の挿通方向後側の面にピン４６が設けられて、このピン４６が溝４５に挿入されてもよい。このようにすれば、ウォータパイプ２０に対するコネクタ３０の回転に伴いピン４６が溝４５の端部に当接することにより、それ以上のコネクタ３０の回転が制限される。

１１…シリンダヘッド（被取付け部）、１３…貫通孔、２０…ウォータパイプ（パイプ）、２１…外面、２２…突起、２３…カム面、２９，３３…内面、３０…コネクタ、３１…装着部、３２…突出片、３４…爪部、Ｌ１，Ｌ２…軸線。

Claims (1)

1. 被取付け部に設けられた貫通孔に挿通され、かつ流体の流路を有する円筒状のパイプと、
   前記パイプの外側に回転可能に被せられる円筒状の装着部、前記装着部から前記パイプの挿通方向前側へ突出する突出片、及び前記突出片から前記パイプの径方向外方へ突出する爪部を有し、前記爪部が前記貫通孔から露出する位置まで前記パイプを伴って前記貫通孔に挿通されるコネクタと、
   前記パイプの外面に設けられ、前記コネクタの前記パイプに対する回転に伴い前記突出片の内面が摺接される突起と
   を備え、前記突起には、前記コネクタが前記パイプに対し、前記パイプの軸線の周りを一方向へ回転されることにより、前記突出片を前記パイプの径方向外方へ弾性変形させ、前記爪部を前記被取付け部に係合させて前記コネクタを前記被取付け部に係止された係止状態にし、前記係止状態から前記コネクタが前記パイプに対し他方向へ回転されることにより、前記突出片を、前記爪部が前記被取付け部との係合状態から外れた弾性変形前の状態に復帰させて、前記コネクタの前記係止状態を解除するカム面が形成されていることを特徴とするパイプの取付け構造。

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