JP2012219652A - 空気圧縮機 - Google Patents

Abstract

【課題】フィルタ交換に係るメンテナンス性が向上し、フィルタ交換に係る費用の低減を図った空気圧縮機の提供。
【解決手段】空気流入口は、回転軸を中心として点対称の位置に配置された、回転軸の周りにおける一周の２分の１を占める一対の円弧状の領域に形成されており、残りの領域には空気流入口は形成されていない。空気流入口はフィルタ３１Ａにより覆われている。フィルタ３１Ａは、その半径方向に所定の幅を有する環状たるドーナツ状をなしている。フィルタ３１Ａの一部であって空気流入口に対向していた部分が目詰まりを起こしたときには、ネジを緩め、カバーをクランクケースから取り外し、回転軸を中心としてフィルタ３１Ａを４分の１回転させて、カバーをクランクケースに固定させることができる。
【選択図】図６

Description

本発明は、圧縮空気を動力源とする工具等に圧縮空気を供給するための空気圧縮機に関する。

圧縮空気を動力源とするエア式の釘打ち機等に圧縮空気を供給するための空気圧縮機が知られている。空気圧縮機は、２つのタンクと、モータと、圧縮機構とを備えており、また、ハウジングがモータ及び圧縮機構を覆っている。圧縮機構は、クランクケースに配置されたクランク軸と、シリンダとピストンとシリンダヘッドとを備える圧縮機とを有している。クランクケースには、クランクケースの内部と外部とを連通する空気流入口が形成されており、空気流入口はフィルタにより覆われている。

空気圧縮機においては、モータの回転を、クランク軸を介してシリンダ内のピストンの往復運動に変換し、ピストンの往復運動によって、フィルタを通して空気流入口からクランクケース内に空気を吸入し、シリンダとシリンダヘッドの間に設けられた弁座の吸気口から空気を吸入し、シリンダ内で当該空気を圧縮する。圧縮空気は弁座の排気口からパイプを通してタンク内に貯留される。このような空気圧縮機は、例えば、実開平５−６４４８４号公報（特許文献１）、特開２００８−２７４８４０号公報（特許文献２）に記載されている。

実開平５−６４４８４号公報 特開２００８−２７４８４０号公報

しかし、上述した従来の空気圧縮機では、フィルタを長時間使用すると目詰まりを起すため、定期的なフィルタ交換が必要であった。このフィルタ交換に係るメンテナンス性の向上については，修理作業者からの要望がある。またフィルタ交換に係る費用の低減が、空気圧縮機のユーザから常に要求されている。

そこで、本発明は、フィルタ交換に係るメンテナンス性が向上し、フィルタ交換に係る費用の低減を図った空気圧縮機を提供することを目的とする。

上記目的を達成するために、本発明は、ロータを有するモータと、該ロータと一体回転可能な回転軸と、該モータに隣接配置され、該回転軸が挿通されたクランクケースと、該クランクケース内に配置され該回転軸の回転により駆動されるクランク軸と、該クランクケースに接続されたシリンダと、該クランク軸の駆動により該シリンダ内において往復摺動するピストンと、を備え、該クランクケースには、フィルタにより覆われ該クランクケースの外部と内部とを連通する複数の空気流入口が形成され、該ピストンの往復動により該フィルタを通して該空気流入口から該クランクケース内に空気を流入し、該シリンダ内において空気を圧縮する空気圧縮機であって、該複数の空気流入口は、該回転軸を中心として所定の中心角を有する円弧に沿って点在し、該フィルタは、環状をなし該回転軸と同軸的な位置関係で配置され、該回転軸を中心として回転させられた位置において該クランクケースに固定可能である空気圧縮機を提供している。

複数の空気流入口は、回転軸を中心として所定の中心角を有する円弧に沿って点在し、フィルタは、環状をなし回転軸と同軸的な位置関係で配置され、回転軸を中心として回転させられた位置においてクランクケースに固定可能であるため、空気流入口が形成されている領域を、フィルタの周方向における一部にのみ対向させることができる。このため、１つのフィルタにおいて、フィルタの一部であって空気流入口に対向する部分が目詰まりしたときに、フィルタの一部であって今まで空気流入口に対向していなかった部分を空気流入口に対向させることができる。この結果、フィルタの交換回数を減らすことができ、フィルタ交換に係るメンテナンス性を向上させることができ、フィルタ交換に係る費用の低減を図ることができる。

また、フィルタ及び空気流入口は、回転軸と同軸的な位置関係で配置されているため、フィルタの一部であって空気流入口に対向する部分が目詰まりしたときに、フィルタをクランクケースに対して相対的に回転した位置関係とすることによって、フィルタの一部であって今まで空気流入口に対向していなかった部分を空気流入口に対向させることができる。このため、回転軸の周囲のスペースを有効利用することができると共に、フィルタの一部であって空気流入口に対向していない部分を収容するためのスペースを別途確保せずに済む。このため、空気圧縮機のコンパクト化を図ることができる。

また、空気流入口を複数形成することにより各空気流入口の大きさを小さくすることができる。このため、シリンダやピストン等により空気を圧縮する際に発生する音が、クランクケース外に漏れ出て騒音となることを極力抑えることができる。

ここで、該空気流入口は、該回転軸の周りにおける一周の自然数分の１の領域にのみ形成されていることが好ましい。空気流入口は、回転軸の周りにおける一周の自然数分の１の領域にのみ形成されているため、従来のフィルタ使用可能期間の当該自然数倍長い期間、フィルタを使用し続けることができる。

また、該フィルタには環状をなすカバーが該フィルタと同軸的に対向配置され、該フィルタ及び該カバーを貫通するネジにより該フィルタ及び該カバーは該クランクケースに固定されていることが好ましい。

フィルタには環状をなすカバーがフィルタと同軸的に対向配置され、フィルタ及びカバーを貫通するネジによりフィルタ及びカバーはクランクケースに固定されているため、ネジを緩めることにより、クランクケースに対するフィルタの固定を解除することができ、フィルタを回転させることができる。このため、フィルタを貫通するネジのネジ穴の位置により定まる回転角度でフィルタを回転することができる。

また、該フィルタには環状をなすカバーが該フィルタと同軸的に対向配置され、該カバーの一部及び該クランクケースの一部に対向する固定板が設けられ、該固定板の一部であって該クランクケースに対向する部分を貫通するネジにより該固定板が該クランクケースに固定されることによって、該フィルタ及び該カバーは、該固定板の一部であって該カバーの一部に対向する部分と該クランクケースとにより挟持されることが好ましい。

フィルタには環状をなすカバーがフィルタと同軸的に対向配置され、カバーの一部及びクランクケースの一部に対向する固定板が設けられ、固定板の一部であってクランクケースに対向する部分を貫通するネジにより固定板がクランクケースに固定されることによって、フィルタ及びカバーは、固定板の一部であってカバーの一部に対向する部分とクランクケースとにより挟持されるため、ネジを緩めてクランクケースに対するカバーの固定を解除することで、フィルタを回転させることができる。このため、任意の回転角度でフィルタを固定することができる。

以上より本発明は、フィルタ交換に係るメンテナンス性が向上し、フィルタ交換に係る費用の低減を図った空気圧縮機を提供することができる。

本発明の実施の形態による空気圧縮機を示す平面図。 本発明の実施の形態による空気圧縮機を示す正面図。 本発明の実施の形態による空気圧縮機を示す側面図。 本発明の実施の形態による空気圧縮機のモータ及び圧縮機構を示す要部断面図。 本発明の実施の形態による空気圧縮機のフィルタを示す図であり、（ａ）は要部側面図、（ｂ）は図４（ａ）のｂ−ｂ線に沿った要部断面図。 本発明の実施の形態による空気圧縮機のフィルタを示す図であり、（ａ）は空気圧縮機を長時間使用した後の状態を示す側面図、（ｂ）はフィルタを回転させた後の状態を示す側面図。 本発明の実施の形態による空気圧縮機の第１の変形例を示す図であり、（ａ）は要部側面図、（ｂ）は図４（ａ）のｂ−ｂ線に沿った要部断面図。 本発明の実施の形態による空気圧縮機の第２の変形例を示す図であり、（ａ）は要部側面図、（ｂ）は図４（ａ）のｂ−ｂ線に沿った要部断面図。 本発明の実施の形態による空気圧縮機の第３の変形例を示す図であり、（ａ）は要部側面図、（ｂ）は図４（ａ）のｂ−ｂ線に沿った要部断面図。 本発明の実施の形態による空気圧縮機の第４の変形例を示す図であり、（ａ）は要部側面図、（ｂ）は図４（ａ）のｂ−ｂ線に沿った要部断面図。 本発明の実施の形態による空気圧縮機のカバー及びフィルタの変形例を示す図であり、（ａ）はカバーの側面図、（ｂ）はフィルタの側面図。（ｃ）は第４の変形例のフィルタに代えて本変形例のフィルタを用いた様子を示す側面図。

本発明の実施の形態による空気圧縮機について図１乃至図７に基づき説明する。空気圧縮機１は、エア式の釘打ち機等の工具へ圧縮空気を供給するハンディタイプの空気圧縮機であり、全体の重量は１２．９ｋｇ程度であり、最高圧力４．５ＭＰａの圧縮空気を１１０リットル／分で供給可能である。図１に示すように空気圧縮機１は、ハウジング１０と、モータ２０と、圧縮機構３０と、２つのタンク５０と、制御回路７０とを備えている。以下の説明においては、図１における左側を空気圧縮機１の左側、図１の右側を空気圧縮機１の右側と定義する。また、図１における上側を空気圧縮機１の後側、下側を空気圧縮機１の前側と定義する。また、図１における紙面の裏側から表側へ向かう方向を空気圧縮機１の上方向、紙面の表側から裏側へ向かう方向を空気圧縮機１の下方向と定義して説明する。また、図１〜図３においては、説明の便宜上、ハウジング１０を透明として図示しているが、ハウジング１０は実際には透明ではなく、黒い色の樹脂により構成されている。

２つのタンク５１、５２は、両端部が閉塞された略円筒形状をなしており、その軸心が左右方向に指向し互いに平行な位置関係となるように、且つ、タンク５１、５２の軸方向においてタンク５１、５２の一端及び他端が互いに一致した位置関係となるように配置されている。２つのタンク５１、５２はフレーム５３によって互いに固定されており、タンク５１とタンク５２とは、連通管５４（図２）によりこれらの内部が連通している。タンク５１は下流側タンクに相当し、タンク５２は上流側タンクに相当する。タンク５１とタンク５２とフレーム５３とを合わせた重量は３．３ｋｇ程度であり、タンク５１、タンク５２の合計容積は８リットル程度である。

図２に示すようにハウジング１０は、上部ハウジング部１１と制御回路ハウジング部１２とを有しており、上部ハウジング部１１と制御回路ハウジング部１２とを合わせた重量は０．６〜０．７ｋｇ程度である。上部ハウジング部１１は、タンク５２の上部の大部分と、タンク５１の上部の大部分及び後部の大部分とを覆っている。制御回路ハウジング部１２は、上部ハウジング部１１の後端部の下端部に接続されており、タンク５１の後側の下部に対向する位置に配置され、タンク５１の後側の下部及び制御回路７０を覆っている。

上部ハウジング部１１はハンドル部１１Ａを１つのみ有している。ハンドル部１１Ａは、タンク５１の軸方向における中央部の上方であって後述のクランクケース３１の上方に相当する上部ハウジング部１１の外面から突出しており、左右方向へ延出している。上部ハウジング部１１が設けられているこの位置は、空気圧縮機１の重心位置の真上であり、図２に示すように、前後方向において、２本のタンク５１、５２の軸心間の中間位置よりも後述の制御回路７０寄りの位置である。

上部ハウジング部１１の前端であって後述のクランクケース３１に対向する部分には、上部ハウジング部１１内部と上部ハウジング部１１外部とを連通する図示せぬ貫通孔が形成されている。また、上部ハウジング部１１の後端であって後述のファンに対向する部分には、上部ハウジング部１１内部と上部ハウジング部１１外部とを連通する図示せぬ貫通孔が形成されている。また、制御回路ハウジング部１２の下端部とタンク５１の後側の下部との間は、制御回路ハウジング部１２内部と制御回路ハウジング部１２外部とを連通する隙間が形成されており、この間の隙間は上部ハウジング部１１内部と上部ハウジング部１１外部とを連通する空気の連通路をなしている。また、タンク５１とタンク５２との間はフレーム５３による固定により所定の間隔で離間しており、この間の隙間は上部ハウジング部１１内部と上部ハウジング部１１外部とを連通する空気の連通路をなしている。

また、上部ハウジング部１１の上面には、図示せぬ主電源スイッチを有する図示せぬ操作パネル部が設けられている。図示せぬ主電源スイッチは、電源コード２７を介して空気圧縮機１に供給される商用三相交流電源のオン／オフの切替えを行う。当該図示せぬ主電源スイッチの切替えにより、制御回路７０およびモータ２０等への駆動電力の供給のオン／オフを切替える。図示せぬ操作パネル部は、タンク５１、タンク５２内の圧力値や、過負荷等の警告を表示可能である。

モータ２０及び圧縮機構３０は、上部ハウジング部１１内のタンク５１の上方であってタンク５１の軸方向における中央位置に配置されており、モータ２０と圧縮機構３０とを合わせた重量は５．７〜５．９ｋｇ程度である。モータ２０は三相交流ブラシレスモータにより構成されており、ステータ２１と、ロータ２２と、ロータ２２と一体回転する出力軸２３とを備えている。モータ２０は、その出力軸２３がタンク５１の軸方向に直交する方向に指向するように配置されており、上部ハウジング部１１内であって出力軸２３の後端部には、ファン回転軸２４が出力軸２３に対して同軸的に固定されて設けられている。ファン回転軸２４には軸流ファン２５がファン回転軸２４に対して同軸的に一体回転可能に固定されて設けられている。軸流ファン２５は、図１に示すように、上部ハウジング部１１内であって前後方向においてタンク５１よりも後方に配置されている。また、出力軸２３の前側の部分は、後述のクランクケース３１を貫通している。

圧縮機構３０はモータ２０の前方に接続されており、クランク軸２３Ａとシリンダ３２Ａ、３３Ａとピストン３２Ｂ、３３Ｂとシリンダヘッド３２Ｃ、３３Ｃとを有している。クランク軸２３Ａはクランクケース３１内に配置されており、シリンダヘッド３２Ｃ、シリンダ３２Ａ、及びピストン３２Ｂは、第１圧縮機３２内にそれぞれ配置されている。また、シリンダヘッド３３Ｃ、シリンダ３３Ａ、及びピストン３３Ｂは、第２圧縮機３３内にそれぞれ配置されている。従って、シリンダ３２Ａ、シリンダ３３Ａはクランクケース３１に接続されている。クランク軸２３Ａは、モータ２０の出力軸２３と一体回転するように構成されると共にピストン３２Ｂ、３３Ｂと駆動連結されており、モータ２０の回転を、クランク軸２３Ａを介してシリンダ３２Ａ、３３Ａ内に配置されたピストン３２Ｂ、３３Ｂの往復運動に変換する。シリンダヘッド３２Ｃ、３３Ｃとシリンダ３２Ａ、３３Ａとの間には図示せぬ弁座が設けられており、図示せぬ弁座には図示せぬ吸気口及び図示せぬ排気口が形成されている。第１圧縮機３２の図示せぬ弁座の図示せぬ排気口は管部材５５を介して第２圧縮機３３の図示せぬ弁座の図示せぬ吸気口に接続されており、第２圧縮機３３の図示せぬ弁座の図示せぬ排気口は管部材５６を介してタンク５２に接続されている。

クランクケース３１の前端面には、クランクケース３１の内部と外部とを連通する空気流入口３１ａが形成されている。この位置は、モータ２０及びクランクケース３１に関して軸流ファン２５の反対側に位置しており、軸流ファン２５に対向していない位置である。従って、軸流ファン２５により流れてきた空気は、空気流入口３１ａを画成しているクランクケース３１の部分には直接衝突しない。

空気流入口３１ａは、図５に示すようにモータ２０の出力軸２３を中心として円弧状をなして、２列で計１６個形成されている。なお、図５（ａ）においては、説明の便宜上、空気流入口３１ａと後述のフィルタ３１Ａと後述のカバー３１Ｂのみを図示している。空気流入口３１ａは、出力軸２３を中心として点対称の位置に配置された、出力軸２３の周りにおける一周の４分の１の一対の円弧状の領域に形成されており、残りの領域には空気流入口３１ａは形成されていない。即ち、空気流入口３１ａが形成された４分の１の領域は、出力軸２３を中心として点対称の位置であって、１３５°〜２２５°の領域と３１５°〜４５°の領域とにそれぞれ配置されている。全空気流入口３１ａの総面積は、空気圧縮機１と同程度の性能を有する従来の空気圧縮機のクランクケースに形成された全空気流入口の総面積と同程度である。

空気流入口３１ａはフィルタ３１Ａにより覆われている。フィルタ３１Ａは、図６に示すように、その半径方向に所定の幅を有する環状たるドーナツ状をなしている。フィルタ３１Ａは、空気流入口３１ａが形成されている前述の円弧状の領域を含む出力軸２３の周り一周の環状の全領域に対向配置されており、従って、空気流入口３１ａは全てフィルタ３１Ａによって覆われている。フィルタ３１Ａには、出力軸２３を中心として０°、１２０°、２４０°の位置にそれぞれフィルタ貫通孔３１ｂが形成されている。

図５に示すように、フィルタ３１Ａにはカバー３１Ｂがフィルタ３１Ａに対して同軸的な位置関係で対向配置されている。カバー３１Ｂは、外形がフィルタ３１Ａと略同一形状のドーナツ状をなしており、空気流入口３１ａに対向可能な位置には、出力軸２３を中心とする円弧状をなす長穴３１ｎが、フィルタ３１Ａと同軸的に２列をなして、周方向へ６つそれぞれ同一の長さで形成されている。また、カバー３１Ｂには、出力軸２３を中心として０°、１２０°、２４０°の位置にそれぞれカバー貫通孔３１ｃが形成されている。

フィルタ貫通孔３１ｂ及びカバー貫通孔３１ｃには、ネジ３１Ｄが貫通している。ネジ３１Ｄは、クランクケース３１に形成されたネジ穴に螺合している。この構成によりフィルタ３１Ａは、カバー３１Ｂとクランクケース３１とにより挟持された状態でクランクケース３１に固定されている。ネジ３１Ｄを緩めることにより、カバー３１Ｂ及びフィルタ３１Ａをクランクケース３１から取り外すことができるように構成されている。従って、所定の期間空気圧縮機１を使用することにより、図６（ａ）において煤けた黒丸で示すように、フィルタ３１Ａの一部であって空気流入口３１ａに対向していた部分が目詰まりを起こしたときには、ネジ３１Ｄを緩め、カバー３１Ｂ及びフィルタ３１Ａをクランクケース３１から取り外し、出力軸２３を中心としてフィルタ３１Ａを図中の矢印で示す方向へ回転させて図６（ｂ）に示す状態とし、ネジ３１Ｄをカバー貫通孔３１ｃ及びフィルタ貫通孔３１ｂに貫通させクランクケース３１に螺合させてカバー３１Ｂ及びフィルタ３１Ａをクランクケース３１に固定させることができる。このことにより、未だ目詰まりしていないフィルタ３１Ａの部分を空気流入口３１ａに対向させて使用することができる。

図２に示すように、タンク５１の右端部上方には、ドレン排出装置５７が設けられている。ドレン排出装置５７には、ドレンコック５７Ａが設けられ、また、ドレン排出口５７ａが形成されている。ドレンコックの手動操作によってコックが開閉され、連通管５４およびドレン排出装置５７内部の流路を経由して、二つのタンク５１、５２内のドレン、圧縮空気を同時に外部へ排出させることができるように構成されている。

図１に示すように、タンク５２上方の右端部寄りの部分、左端部寄りの部分には、それぞれ減圧弁５８Ａ、５８Ｂと、取り出す圧縮空気の圧力を調整するための圧力調整用ハンドル６１Ａ、６１Ｂと、圧縮空気取出し口（カプラ）６０Ａ、６０Ｂとが設けられている。減圧弁５８Ａ、５８Ｂにはソケットホルダ６２Ａ、６２Ｂが螺合により接続されており、ソケットホルダ６２Ａ、６２Ｂの上端には圧力計５９Ａ、５９Ｂが螺合により接続されている。また、ソケットホルダ６２Ａ、６２Ｂに圧縮空気取り出し口（カプラ））６０Ａ、６０Ｂが螺合されて接続されている。

これらの構成により、圧力計５９Ａ、５９Ｂによって圧縮空気取出し口（カプラ）６０Ａ、６０Ｂの近傍の圧力をモニタ可能である。また、タンク５１、５２へ流入する圧縮空気の圧力の大きさにかかわらず、圧縮空気取出し口（カプラ）６０Ａ、６０Ｂ側の圧力を、最高圧力値以下の圧力値であって圧力調整用ハンドルで調整された圧力値に一定に抑えることができ、圧縮空気取出し口（カプラ）６０Ａ、６０Ｂから、タンク５１、５２内の圧力にかかわらず、最高圧力値以下の圧力を有する圧縮空気を得ることができる。カプラ６０Ａ、６０Ｂの各々には、ホースを介して釘打機等の空気工具が接続され、当該空気工具に圧縮空気を供給可能である。

制御回路７０は、モータ２０の起動・停止（オン・オフ）を制御可能に構成されており、上部ハウジング部１１の後部内及び制御回路ハウジング部１２内に配置されている。制御回路７０は、タンク５１の後部から４ｍｍ程度の距離で離間して近接配置されていると共に、軸流ファン２５の外周から１５ｍｍ程度の距離で離間して近接対向配置されている。制御回路７０の重量は０．９ｋｇ程度である。

以上の構成の空気圧縮機１で空気を圧縮しているときには、上部ハウジング部１１の図示せぬ貫通孔から流入した空気は、第１圧縮機３２のシリンダ３２Ａ内のピストン３２Ｂの往復運動によって、フィルタ３１Ａを通して空気流入口３１ａからクランクケース３１内に流入し、第１圧縮機３２の弁座の吸気口から第１圧縮機３２のシリンダ３２Ａ内に流入し、第１圧縮機３２のシリンダ３２Ａ内で０．７〜０．８ＭＰａの圧力まで圧縮される。圧縮空気は図示せぬ弁座の排気口から管部材５５を通して第２圧縮機３３の吸気口から第２圧縮機３３のシリンダ３３Ａに内に流入し、第２圧縮機３３のシリンダ３３Ａ内で３．０〜４．５ＭＰａの許容最高圧力まで圧縮される。圧縮空気は図示せぬ弁座の排気口から管部材５６を通してタンク５２に内に流入する。タンク５２に流入した圧縮空気の一部は連通管５４を通してタンク５１に流入し、タンク５１及びタンク５２内において同一の圧力で圧縮空気が貯留される。

空気流入口３１ａは、出力軸２３を中心として所定の中心角を有する円弧に沿って点在し、フィルタ３１Ａは、環状をなし出力軸２３と同軸的な位置関係で配置され、出力軸２３を中心として回転させられた位置においてクランクケース３１に固定可能であるため、空気流入口３１ａが形成されている領域を、フィルタ３１Ａの周方向における一部にのみ対向させることができる。このため、１つのフィルタ３１Ａにおいて、フィルタ３１Ａの一部であって空気流入口３１ａに対向する部分が目詰まりしたときに、フィルタ３１Ａの一部であって今まで空気流入口３１ａに対向していなかった部分を空気流入口３１ａに対向させることができる。この結果、フィルタ３１Ａの交換回数を減らすことができ、フィルタ３１Ａの交換に係るメンテナンス性を向上させることができ、フィルタ３１Ａの交換に係る費用の低減を図ることができる。

また、フィルタ３１Ａ及び空気流入口３１ａは、出力軸２３と同軸的な位置関係で配置されているため、フィルタ３１Ａの一部であって空気流入口３１ａに対向する部分が目詰まりしたときに、フィルタ３１Ａをクランクケース３１に対して相対的に回転した位置関係とすることによって、フィルタ３１Ａの一部であって今まで空気流入口３１ａに対向していなかった部分を空気流入口３１ａに対向させることができる。このため、出力軸２３の周囲のスペースを有効利用することができると共に、フィルタ３１Ａの一部であって空気流入口３１ａに対向していない部分を収容するためのスペースを別途確保せずに済む。このため、空気圧縮機１のコンパクト化を図ることができる。

また、空気流入口３１ａを複数形成することにより各空気流入口３１ａの大きさを小さくすることができる。このため、シリンダ３２Ａ、３３Ａやピストン３２Ｂ、３３Ｂ等により空気を圧縮する際に発生する音が、クランクケース３１外に漏れ出て騒音となることを極力抑えることができる。

また、空気流入口３１ａは、出力軸２３の周りにおける一周の一対の４分の１の領域にのみ形成されているため、従来のフィルタ使用可能期間の２倍長い期間、フィルタ３１Ａを使用し続けることができる。

また、フィルタ３１Ａには環状をなすカバー３１Ｂがフィルタ３１Ａと同軸的に対向配置され、フィルタ３１Ａ及びカバー３１Ｂを貫通するネジ３１Ｄによりフィルタ３１Ａ及びカバー３１Ｂはクランクケース３１に固定されているため、ネジ３１Ｄを緩めることにより、クランクケース３１に対するフィルタ３１Ａの固定を解除することができ、フィルタ３１Ａを回転させることができる。このため、フィルタ３１Ａを貫通するネジ３１Ｄのネジ穴の位置により定まる回転角度でフィルタ３１Ａを回転することができる。

本発明による空気圧縮機は、上述した実施の形態に限定されず、特許請求の範囲に記載した範囲で種々の変形や改良が可能である。例えば、フィルタ及びカバー３１Ｂの形状は本実施の形態に限定されない。

具体的には、本実施の形態では、空気流入口３１ａが形成されている円弧状の領域は、出力軸２３の周りにおける一周の一対の４分の１の領域のみであったが、この値に限定されない。例えば、図７に示すように、対をなさない４分の１の領域のみであってもよい。また、図８に示すように、３分の１の領域のみであってもよい。

また、図９に示すように、空気流入口３１ａが形成された４分の１の領域が、出力軸２３を中心として点対称の位置であって、９０°〜１８０°の領域と２７０°〜３６０°の領域とにそれぞれ配置されていてもよい。

また、本実施の形態では、フィルタ貫通孔３１ｂ及びカバー貫通孔３１ｃにはネジ３１Ｄが貫通しており、ネジ３１Ｄを緩めることにより、カバー３１Ｂ及びフィルタ３１Ａをクランクケース３１から取り外すことができるように構成されていたが、この構成に限定されない。例えば、図１０に示すように、貫通孔が形成された３つの固定板１３４の貫通孔にネジ１３５が貫通して、固定板１３４がクランクケース３１に固定されることにより、固定板１３４の一部とクランクケース３１とでフィルタ３１Ａ及びカバー３１Ｂを挟持する構成としてもよい。

フィルタ３１Ａには環状をなすカバー３１Ｂがフィルタ３１Ａと同軸的に対向配置され、カバー３１Ｂの一部及びクランクケース３１の一部に対向する固定板１３４が設けられ、固定板１３４の一部であってクランクケース３１に対向する部分を貫通するネジ１３５により固定板１３４がクランクケース３１に固定されることによって、フィルタ３１Ａ及びカバー３１Ｂは、固定板１３４の一部であってカバー３１Ｂの一部に対向する部分とクランクケース３１とにより挟持されるため、ネジ１３５を緩めてクランクケース３１に対するカバー３１Ｂの固定を解除することで、フィルタ３１Ａを回転させることができる。このため、任意の回転角度でフィルタ３１Ａを固定することができる。

また、第１の実施の形態におけるフィルタ３１Ａ、カバー３１Ｂに代えて、図１１に示すようなフィルタ３３１Ａ、カバー３３１Ｂを用いてもよい。フィルタ３３１Ａには、出力軸２３（図１０（ｂ）等）を中心とする円弧状をなす長穴３３１ｅが形成されている。長穴３３１ｅは、図１１（ｂ）に示すように、０°近傍から１８０°近傍に至るまで、０°と１８０°とを結ぶ直線の上下にそれぞれ形成されており、長穴３３１ｅをネジ３１Ｄ（図５等）が貫通している。また、カバー３３１Ｂにも出力軸２３を中心とする円弧状をなす長穴３３１ｎが形成されている。長穴３３１ｎは、図１１（ａ）に示すように、９０°近傍から１８０°近傍まで、同軸的に２列をなして周方向へ延びて形成されている。

ネジ３１Ｄを締めることより、カバー３３１Ｂ及びフィルタ３３１Ａはクランクケース３１（図１０（ｂ）等）に固定される。ネジ３１Ｄを緩めることにより、フィルタ３３１Ａはネジ３１Ｄ及びカバー３３１Ｂに対して回転可能となる。そこで、カバー３３１Ｂの長穴３３１ｎにペン先等の細いものを差込み、フィルタ３３１Ａを刺して、カバー３３１Ｂの長穴３３１ｎに沿って移動させることによりフィルタ３３１Ａを回転させ、フィルタ３３１Ａの一部であって今まで空気流入口３１ａ（図５（ａ）等）に対向していなかった部分を、空気流入口３１ａに対向させることができる。また、このフィルタ３３１Ａを、図１１（ｃ）に示すように、図１０に示す変形例のフィルタ３１Ａに変えて用いてもよい。

また、本実施の形態では、出力軸２３がクランクケース３１を貫通していたが、この構成に限定されない。例えば、モータ２０の出力軸２３が貫通するのではなく出力軸２３と一体回転可能な軸が貫通していてもよい。また、貫通せずに挿入された構成としてもよい。

また、本実施の形態では、モータ２０は三相交流ブラシレスモータにより構成されていたが、他の種類のモータが用いられてもよい。また、タンクの本数は２本であったが、２本に限定されない。

また、モータ２０の出力軸２３の後端部にはファン回転軸２４が出力軸２３に対して同軸的に固定されて設けられ、ファン回転軸２４には軸流ファン２５がファン回転軸２４に対して同軸的に一体回転可能に固定されて設けられていたが、このような構成に限定されない。例えば、モータ２０の出力軸２３にファンが同軸的に固定され、出力軸２３とファンとが一体で回転する構成としてもよい。

本発明の空気圧縮機は、圧縮空気を動力源として用いる空気式の工具等に圧縮空気を供給する、持ち運びの容易なハンディタイプの空気圧縮機の分野において特に有用である。

１・・・空気圧縮機 ２０・・・モータ ３０・・・圧縮機構 ５１、５２・・・タンク ２２・・・ロータ ３１・・・クランクケース ３１ａ・・・空気流入口３１ａ ３１Ａ・・・フィルタ １３４・・・固定板

Claims (4)

1. ロータを有するモータと、
   該ロータと一体回転可能な回転軸と、
   該モータに隣接配置され、該回転軸が挿通されたクランクケースと、
   該クランクケース内に配置され該回転軸の回転により駆動されるクランク軸と、
   該クランクケースに接続されたシリンダと、
   該クランク軸の駆動により該シリンダ内において往復摺動するピストンと、を備え、
   該クランクケースには、フィルタにより覆われ該クランクケースの外部と内部とを連通する複数の空気流入口が形成され、
   該ピストンの往復動により該フィルタを通して該空気流入口から該クランクケース内に空気を流入し、該シリンダ内において空気を圧縮する空気圧縮機であって、
   該複数の空気流入口は、該回転軸を中心として所定の中心角を有する円弧に沿って点在し、
   該フィルタは、環状をなし該回転軸と同軸的な位置関係で配置され、該回転軸を中心として回転させられた位置において該クランクケースに固定可能であることを特徴とする空気圧縮機。
2. 該空気流入口は、該回転軸の周りにおける一周の自然数分の１の領域にのみ形成されていることを特徴とする請求項１記載の空気圧縮機。
3. 該フィルタには環状をなすカバーが該フィルタと同軸的に対向配置され、該フィルタ及び該カバーを貫通するネジにより該フィルタ及び該カバーは該クランクケースに固定されていることを特徴とする請求項１記載の空気圧縮機。
4. 該フィルタには環状をなすカバーが該フィルタと同軸的に対向配置され、
   該カバーの一部及び該クランクケースの一部に対向する固定板が設けられ、該固定板の一部であって該クランクケースに対向する部分を貫通するネジにより該固定板が該クランクケースに固定されることによって、該フィルタ及び該カバーは、該固定板の一部であって該カバーの一部に対向する部分と該クランクケースとにより挟持されることを特徴とする請求項１記載の空気圧縮機。

Images