JP2014070583A

JP2014070583A - 空気圧縮機

Info

Publication number: JP2014070583A
Application number: JP2012217814A
Authority: JP
Inventors: Masahiro Miura; 政広三浦; Hiroki Kitagawa; 宏樹北川; Tomoyoshi Yokota; 伴義横田; Yasusuke Akutsu; 康輔圷
Original assignee: Hitachi Koki Co Ltd
Current assignee: Koki Holdings Co Ltd
Priority date: 2012-09-28
Filing date: 2012-09-28
Publication date: 2014-04-21
Also published as: WO2014050121A1

Abstract

【課題】タンク内に残った圧縮空気を有効利用することができるとともに工具の清掃が可能な空気圧縮機の提供。
【解決手段】
空気圧縮機１は、モータ３と、モータ３によって駆動される圧縮機構４と、圧縮機構４によって生成された圧縮空気を蓄圧するタンク５と、エアダスタ部７と、高圧空気取出口６０Ａとを備えている。エアダスタ部７は、配管７Ａを介してタンク５と接続しており、バルブ７１と、押圧部７２と、エアダスタ用空気が吐出される吐出部７３と、から構成されている。バルブ７１の操作によって、吐出部７３からエアダスタ用空気を取出すことができる。
【選択図】図２

Description

本発明は、圧縮空気を動力源とする工具等に圧縮空気を供給するための空気圧縮機に関する。

圧縮空気を動力源とするエア式の釘打ち機等に圧縮空気を供給するための空気圧縮機が知られている。空気圧縮機は、タンクと、モータと、圧縮機構と、を備えており、また、カバーがモータ及び圧縮機構を覆っている。タンクには、タンク内のドレンを排出するためのドレンバルブが設けられている。

特開２００６−１８８９５４号公報

従来の空気圧縮機では、作業終了後にタンク内に残った圧縮空気は他に利用用途がなく、ドレンバルブを介して外部に排出されていた。また、作業は石膏ボードの粉や木粉等の粉塵が舞う環境で行われることがあり、当該粉塵が空気圧縮機に接続された工具類の不具合発生の原因となることがあった。

そこで、本発明は、タンク内に残った圧縮空気を有効利用することができるとともに工具の清掃が可能な空気圧縮機を提供することを目的とする。

上記目的を達成するために、本発明は、モータと、該モータにより駆動されて空気を圧縮する圧縮機構と、該圧縮機構によって生成された圧縮空気を貯留するためのタンクと、該タンク内の該圧縮空気を外部機器を作動させる作動空気として取出可能な第１空気取出部と、該タンク内の該圧縮空気をエアダスタ用空気として取出可能な第２空気取出部と、該第２空気取出部と該タンクとの連通を制御するバルブと、を備えた空気圧縮機を提供している。

このような構成によると、バルブを制御することにより第２空気取出部からエアダスタ用空気を取出すことができるため、作業終了後にタンク内に残った圧縮空気をエアダスタ用として利用することができ、タンク内に残った圧縮空気を有効利用することができるとともに使用した工具を清掃することができる。また、作業中であっても空気圧縮機内の空気をエアダスタ用空気として使用することができる。

また、該タンクに繋がれた配管部をさらに備え、該第１空気取出部及び該第２空気取出部はそれぞれ該配管部に設けられていて、該配管部の該第１空気取出部及び該第２空気取出部と該タンクとの間には減圧弁が設けられていることが好ましい。

このような構成によると、第１空気取出部及び第２空気取出部とタンクとの間には減圧弁が設けられているため、減圧弁で調整した圧力をエアダスタ用空気として取出すことができる。また、第１空気取出部と第２空気取出部とが同一の配管部に設けられているため、新たに配管や減圧弁を設ける必要がなく低コストな空気圧縮機を実現することができる。

また、該第２空気取出部の位置を調整可能、且つ該第２空気取出部から排出されるエアダスタ用空気の排出方向を調整可能に支持する支持部をさらに備えることが好ましい。

このような構成によると、第２空気取出部の位置を調整するとともに第２空気取出部の排出方向を調整可能することにより、清掃作業を効率的に行うことができる。

また、該タンクに繋がれた配管部と、該第２空気取出部の該配管部に支持する支持部と、をさらに備え、該支持部は該第２空気取出部を該配管部に対する取付角度が調整可能であるように支持することが好ましい

このような構成によると、第２空気取出部の配管部に対する取付角度が調整可能であるため、任意の方向に第２空気取出部を向けることができる。これにより、作業者の望む方向にエアダスタ用空気を吐出させることができる。また、第２空気取出部に工具などが激突しても、取付角度が変わることによって第２空気取出部が破損することを防止できる。

また、該第２空気取出部は所定方向に延出するよう設けられていて、該第２空気取出部は該所定方向に延びる軸を中心に回転可能であることが好ましい。

また、該第２空気取出部には該エアダスタ用空気が吐出されるエアダスタ吐出口が形成され、該第２空気取出部は該エアダスタ吐出口から吐出される該エアダスタ用空気の吐出角度を調整可能な吐出角度調整部を有することが好ましい。

このような構成によると、エアダスタ吐出口から吐出されるエアダスタ用空気の角度が調整可能であるため、作業者が第２空気取出部からエアダスタ用空気を取出して作業を行う際の作業の幅が広がる。つまり、工具等の清掃対象物の狭い箇所に詰まった粉塵を勢いよく吹き飛ばしたい場合には吐出角度を狭くして、広く全体的に粉塵を吹き飛ばしたい場合には吐出角度を広くすることにより、効率的に清掃作業を行うことができる。

また、該タンク内のドレンを排出するドレン排出部をさらに備え、該配管部は該タンクの上側に繋がれていて該ドレン排出部は該タンクの下側に繋がれていることが好ましい。

このような構成によると、配管部はタンクの上側に繋がれているため、配管部から第１空気取出部及び第２空気取出部に供給される圧縮空気にタンクの下部に溜まったドレンが混入することを防止できる。これにより、第１空気取出部に接続される工具を長寿命化することができる。さらに、第２空気取出部から吐出されるエアダスタ用空気にドレンが混入することを防止できる。また、ドレン排出部はタンクの下側に繋がれているため、タンク内の圧縮空気を完全に使用してタンク内が大気圧となった状態でも、タンク内のドレンを排出することができる。

また、該第１空気取出部の該タンクからの配管系統と、該第２空気取出部の該タンクからの配管系統は互いに独立であることが好ましい。

このような構成によると、第１空気取出部の配管系統と第２空気取出部の配管系統は互いに独立であるため、第２空気取出部を任意の場所に設置することができる。これにより、空気圧縮機を設計する際の自由度が高まる。

また、該バルブは、該タンクから該エアダスタ用空気を取出可能な開状態と該タンクから該エアダスタ用空気を取出不能な閉状態とを切替可能であって、該バルブは該開状態を維持可能であることが好ましい。

このような構成によると、バルブは開状態を維持することができるため、作業者は両手を使って効率的に工具等の清掃作業を行うことができる。

また、該モータと該圧縮機構の少なくとも一部を覆うカバーを有することが好ましい。

このような構成によると、モータ及び圧縮機構をカバーで保護することができる。

また、該バルブは該カバーの外表面よりも内側に位置していることが好ましい。

このような構成によると、バルブはカバーの外表面よりも内側に位置しているため、工具等が衝突してバルブが破損することを防止できる。また、空気圧縮機が横転した場合でも、カバーによって保護されているためバルブの破損を防止できる。

また、該第２空気取出部は該カバーの外表面よりも内側に位置していることが好ましい。

このような構成によると、第２空気取出部は、カバーの外表面よりも内側に位置しているため、工具等が衝突して第２空気取出部が破損することを防止できる。また、空気圧縮機が横転した場合でも、カバーによって保護されているため第２空気取出部の破損を防止できる。

また、該カバーは、内側に窪んだ窪み部が形成され、該第２空気取出部は該窪み部に配置されていることが好ましい。

このような構成によると、第２空気取出部は窪み部に配置されているため、工具等が衝突して第２空気取出部が破損することを防止できる。

また、モータを制御するための操作パネルをさらに備え、該操作パネルと、該第１空気取出部と、該第２空気取出部とは、同一の側面に配置されていることが好ましい。

このような構成によると、操作パネルと第１空気取出部と第２空気取出部とが同一の側面に配置されているため、作業者の操作性が良く効率的に作業を行うことができる。

また、該空気圧縮機は作業者が手で持って運搬可能であることが好ましい。

このような構成によると、空気圧縮機は作業者が手で持って運搬可能であるため、所望の場所で第２空気取出口部からエアダスタ用空気を取出し工具等の清掃作業を行うことができる。

以上より本発明は、タンク内に残った圧縮空気を有効利用することができるとともに工具の清掃が可能な空気圧縮機を提供することができる。

本発明の第１の実施の形態による空気圧縮機の平面図。本発明の第１の実施の形態による空気圧縮機のエアダスタ部近傍の部分拡大図。本発明の第１の実施の形態による空気圧縮機の正面図。本発明の第１の実施の形態による空気圧縮機のタンクの部分断面図。本発明の第２の実施の形態による空気圧縮機のエアダスタ部近傍の部分拡大図。本発明の第３の実施の形態による空気圧縮機のエアダスタ部近傍の部分拡大図。本発明の第４の実施の形態による空気圧縮機の平面図。

本発明の実施の形態による空気圧縮機について図１乃至図４に基づき説明する。空気圧縮機１は、エア式の釘打ち機等の工具へ圧縮空気を供給するハンディタイプの空気圧縮機であり、全体の重量は１３ｋｇ程度である。最高圧力は４．４ＭＰａであって、空気容量は３６０Ｌである。以下の説明においては、図１における左側を空気圧縮機１の左側、図１の右側を空気圧縮機１の右側と定義する。また、図１における上側を空気圧縮機１の後側、下側を空気圧縮機１の前側と定義する。また、図１における紙面の裏側から表側へ向かう方向を空気圧縮機１の上方向、紙面の表側から裏側へ向かう方向を空気圧縮機１の下方向と定義して説明する。また、図１及び図２においては、説明の便宜上、カバー２を透明として図示しているが、カバー２は実際には透明ではなく、黒い色の樹脂により構成されている。

空気圧縮機１は、カバー２と、カバー２に収容されるモータ３と、モータ３によって駆動される圧縮機構４と、圧縮機構４によって生成された圧縮空気を蓄えるタンク５と、モータ３を制御するための制御回路６と、圧縮空気を吐出するエアダスタ部７とを主に備えている。カバー２の後面からは、図示せぬ電源と接続可能なケーブル８が延出している。

図３に示すようにカバー２の上部には、作業者が把持するハンドル部２１が設けられている。ハンドル部２１は、タンク５の軸方向における中央部の上方であって後述のクランクケース４１の上方に相当するカバー２の外面から突出しており、左右方向へ延出している。

また、カバー２上であって、ハンドル部２１の前側には、操作パネル２２が設けられている。操作パネル２２には、主電源スイッチ２３が設けられていて、主電源スイッチ２３により空気圧縮機１に供給される商用電源のオン／オフの切替えを行う。また、主電源スイッチ２３の切替えにより、制御回路６およびモータ３等への駆動電力の供給のオン／オフを切替える。操作パネル２２は、タンク５内の圧力値や、過負荷等の警告を表示可能である。操作パネル２２の下方には、略円形の２つの開口２ａ、２ｂが形成されていて、そこからエアダスタ部７の一部が外部に露出している。

タンク５は、第１タンク５１と第２タンク５２とから構成されており、いずれも両端部が閉塞された略円筒形状をなしており、その軸心が左右方向に指向し互いに平行な位置関係となるように、且つ、タンク５の軸方向においてタンク５の一端及び他端が互いに一致した位置関係となるように配置されている。第１タンク５１及び第２タンク５２はフレーム５３によって互いに固定されており、第１タンク５１と第２タンク５２とは、図示せぬ連通管により互いに連通している。第１タンク５１と第２タンク５２とフレーム５３とを合わせた重量は３．３ｋｇ程度であり、第１タンク５１、第２タンク５２の合計容積は８リットル程度である。

タンク５の４つの角には、それぞれ空気圧縮機１を地面Ｇに載置したときに地面Ｇと当接する脚部５Ａが設けられている。これにより、図３に示すように、タンク５の下面と地面Ｇとは離間している。

第１タンク５１及び第２タンク５２には、それぞれドレン排出部５４が設けられている。各ドレン排出部５４は略同一の構成であるため、第２タンク５２に設けられたドレン排出部５４について以下説明する（図４）。ドレン排出部５４は、第２タンク５２の下面に設けられ上端が第２タンク５２の下面に開口する被係合部５５と、被係合部５５と係合可能なキャップ５６とから構成される。キャップ５６を開栓することによって、タンク５内に溜まったドレン５１Ｄを排出することができる。本実施の形態では、被係合部５５が各タンク５の下面に開口しているため、タンク５の圧力が大気圧状態であってもタンク５内のドレン５１Ｄを残さず排出できる。第２タンク５２の上部には、後述の配管７Ａと接続している取出部４６が設けられている。取出部４６は、第２タンク５２の上面に開口しているため、高圧用減圧弁５７Ａに供給される圧縮空気にドレン５１Ｄが混入することを防止できる。

モータ３及び圧縮機構４は、カバー２のタンク５１の上方であってタンク５１の軸方向における中央位置に配置されており、モータ３と圧縮機構４とを合わせた重量は５．７〜５．９ｋｇ程度である。モータ３は三相交流ブラシレスモータにより構成されており、ステータ３１と、ロータ３２と、ロータ３２と一体回転する出力軸３３とを備えている。モータ３は、その出力軸３３がタンク５の軸方向に直交する方向に指向するように配置されており、出力軸３３の後端部には、ファン回転軸３３Ａが出力軸３３に対して同軸的に固定されて設けられている。ファン回転軸３３Ａには軸流ファン３４がファン回転軸３３Ａに対して同軸的に一体回転可能に固定されて設けられている。軸流ファン３４は、図１に示すように、カバー２内であって前後方向においてタンク５１よりも後方に配置されている。

圧縮機構４はモータ３の前方に設けられていて、モータ３によって駆動される。圧縮機構４は、クランクケース４１と、図示せぬクランク軸と図示せぬシリンダと図示せぬピストンと図示せぬシリンダヘッドとを有している。クランクケースには、外部の空気を取込むための空気流入口３１ａが形成されている。クランク軸はクランクケース４１内に配置されており、シリンダヘッド、シリンダ、及びピストンは、第１圧縮機４２、第２圧縮機４３内にそれぞれ配置されている。クランク軸は、モータ３の出力軸３３と一体回転するように構成されると共にピストンと駆動連結されており、モータ３の回転を、クランク軸を介してシリンダ内に配置されたピストンの往復運動に変換する。シリンダヘッドとシリンダとの間には図示せぬ弁座が設けられており、弁座には図示せぬ吸気口及び図示せぬ排気口が形成されている。第１圧縮機４２の弁座の排気口は管部材４４を介して第２圧縮機４３の弁座の吸気口に接続されており、第２圧縮機４３の弁座の排気口は接続管４５を介して第２タンク５２に接続されている。

図１に示すように、第２タンク５２の長手方向に直交する方向であって軸流ファン３４が設けられている側面とは反対側の側面には、エアダスタ部７と、高圧用減圧弁５７Ａと、高圧調整ハンドル５８Ａと、高圧用圧力計５９Ａと、２つの高圧空気取出口（カプラ）６０Ａと、一般圧用減圧弁５７Ｂと、一般圧調整ハンドル５８Ｂと、一般圧用圧力計５９Ｂと、２つの一般圧空気取出口６０Ｂが設けられている。より詳細には、図３に示すように、エアダスタ部７は操作パネル２２と同じ側かつ操作パネル２２の下方に設けられている。エアダスタ部７が設けられている上下方向の位置は、高圧空気取出口６０Ａ及び一般圧空気取出口６０Ｂと略同一である。また、エアダスタ部７は、前方から見て空気圧縮機１の略中央、つまりハンドル部２１の上端から脚部５Ａの下端までの略中央且つ、タンク５の長手方向の略中央に位置している。高圧空気取出口６０Ａ及び一般圧空気取出口６０Ｂは、本発明の第１空気取出部に相当する。エアダスタ部７と、高圧用減圧弁５７Ａと、高圧用圧力計５９Ａと、高圧空気取出口６０Ａとは、一端がタンク５２に接続された配管７Ａ上に設けられている。配管７Ａは、本発明の配管部に相当する。

図２に示すように、エアダスタ部７は、通路７ａが形成された配管７Ａを介して高圧用減圧弁５７Ａと連通していて、高圧用圧力計５９Ａに示されている圧力の圧縮空気が供給されている。エアダスタ部７は、バルブ部７１と、バルブ部７１に隣接し圧縮空気が吐出される吐出部７３とを備えている。バルブ７１は、図２Ａに示す閉位置と図２Ｂに示す開位置との間を移動可能である。タンク５に圧縮空気が蓄圧されている状態では、バルブ７１は通路７ａ内の圧縮空気によって閉位置に付勢されている。バルブ７１は押圧部７２と、ブッシュ７４と、軸部７５とを備えている。吐出部７３は、本発明の第２空気取出部に相当する。

押圧部７２は作業者によって押圧される部位であって、軸部７５の前端に同軸固定されている。押圧部７２の前端面は、図１に示すように、バルブ７１が閉位置にあるときにカバー２の外郭と略面一であって、図３に示すように、前から見てカバー２の前面に形成された略円形の開口２ａと一致する場所に位置している。

ブッシュ７４には、前後方向に貫通している貫通孔７４ａが形成されていて、貫通孔７４ａに軸部７５が挿入されている。貫通孔７４ａには、半径方向内方に突出した段差部７４ｂが設けられている。ブッシュ７４には、一端が貫通孔７４ａに開口し他端が吐出部７３に接続している連通路７４ｃが形成されている。

軸部７５は前後方向に延びた略円柱形状をなし、３つのＯリング７５Ａ、７５Ｂ、７５Ｃが外装されている。バルブ７１が閉位置にあるときには（図２Ａ）、Ｏリング７５Ａ、７５Ｂは通路７ａと吐出部７３との連通を遮断している。Ｏリング７５Ｃは、貫通孔７４ａと外部との連通を遮断している。Ｏリング７５Ｂは、段差部７４ｂと当接可能である。

吐出部７３は、前方に向かって開口しエアダスタ用空気が吐出されるエアダスタ吐出口７３ａが形成されている。エアダスタ吐出口７３ａは連通路７４ｃと常時連通している。吐出部７３のエアダスタ吐出口７３ａが形成されている前端面は、図１に示すように、カバー２の外郭と略面一であって、図３に示すように、前から見てカバー２の前面に形成された開口７ｂと一致する場所に位置している。

作業者が押圧部７２を押圧すると、バルブ７１は図２Ｂに示す開位置となる。このとき、押圧部７２及び軸部７５が後方に移動して段差部７４ｂとＯリング７５Ｂとが離間して通路７ａと連通路７４ｃとが連通する。これにより、タンク５内の圧縮空気が通路７ａを通ってエアダスタ用空気としてエアダスタ吐出口７３ａから吐出される。作業者は、押圧部７２を押圧した状態で粉塵等に塗れた空気工具をエアダスタ吐出口７３ａに近づけることにより、エアダスタ吐出口７３ａから吐出されるエアダスタ用空気によって空気工具を清掃することができる。作業者が押圧部７２から手を離すと、通路７ａ内の圧縮空気の付勢力によってバルブ７１は閉位置となる。このとき、押圧部７２及び軸部７５が前方に移動して段差部７４ｂとＯリング７５Ｂとが当接し、通路７ａと連通路７４ｃとの連通が遮断される。

高圧空気取出口６０Ａからは、高圧用減圧弁５７Ａによって減圧したタンク５内の圧縮空気を取出すことができる。高圧調整ハンドル５８Ａを操作することにより、高圧空気取出口６０Ａから取り出す圧縮空気の圧力を調整できる。高圧空気取出口６０Ａからの最高取出圧力は、約２．５Ｍｐａである。図３に示すように、高圧調整ハンドル５８Ａはカバー２から上方に突出し、高圧用圧力計５９Ａはカバー２から外部に露出し、高圧空気取出口６０Ａはカバー２から右方向に突出している。

一般圧空気取出口６０Ｂからは、一般圧用減圧弁５７Ｂによって減圧したタンク５内の圧縮空気を取出すことができる。一般圧調整はンドル５８Ｂを操作することにより、一般圧空気取出口６０Ｂから取り出す圧縮空気の圧力を調整できる。一般圧空気取出口６０Ｂからの最高取出圧力は、約０．８Ｍｐａである。一般圧調整ハンドル５８Ｂはカバー２から上方に突出し、一般圧用圧力計５９Ｂはカバー２から外部に露出し、一般圧空気取出口６０Ｂはカバー２から左方向に突出している。高圧空気取出口６０Ａ、一般圧空気取出口６０Ｂの各々には、図示せぬホースを介して釘打機等の空気工具が接続され、当該空気工具に圧縮空気を供給可能である。

操作パネル２２と、エアダスタ部７と、高圧調整ハンドル５８Ａと、高圧用圧力計５９Ａと、高圧空気取出口６０Ａと、一般圧調整ハンドル５８Ｂと、一般圧用圧力計５９Ｂと、一般圧空気取出口６０Ｂとは、前後左右の４つの側面のうちの同一の側面（前側面）に設けられているため、作業者の操作性が良い。

制御回路６は、モータ３の起動・停止（オン・オフ）を制御可能に構成されており、カバー２の後部に配置されている。制御回路６は、第１タンク５１の後部に近接配置されていると共に、軸流ファン３４の外周に近接対向配置されている。

以上の構成の空気圧縮機１で空気を圧縮しているときには、カバー２の図示せぬ貫通孔から流入した空気は、第１圧縮機４２の図示せぬシリンダ内の図示せぬピストンの往復運動によって、空気流入口３１ａからクランクケース４１内に流入し、第１圧縮機４２の弁座の吸気口から第１圧縮機４２の図示せぬシリンダ内に流入し、第１圧縮機４２の図示せぬシリンダ内で０．７〜０．８ＭＰａの圧力まで圧縮される。圧縮空気は図示せぬ弁座の排気口から管部材４４を通して第２圧縮機４３の吸気口から第２圧縮機４３の図示せぬシリンダに内に流入し、第２圧縮機４３の図示せぬシリンダ内で３．０〜４．５ＭＰａの許容最高圧力まで圧縮される。圧縮空気は図示せぬ弁座の排気口から接続管４５を通してタンク５２に内に流入する。第２タンク５２に流入した圧縮空気の一部は第１タンク５１に流入し、第１タンク５１及び第２タンク５２内において同一の圧力で圧縮空気が貯留される。タンク５内の圧力が所定値に到達すると、制御回路６はモータ３を停止させる。

作業者は、押圧部７２を押圧することにより、吐出部７３からエアダスタ用空気を取出すことができる。タンク５内に圧縮空気が蓄圧されていれば、主電源スイッチ２３をオフにした場合であっても押圧部７２を押圧することによって吐出部７３からエアダスタ用圧縮空気を取出すことができる。これにより、作業終了後に電源を遮断した状態であっても、タンク５内に残った圧縮空気を有効利用することができる。

このような構成によると、バルブ７１を制御することにより吐出部７３からエアダスタ用空気を取出すことができるため、作業終了後にタンク５内に残った圧縮空気をエアダスタ用として利用することができ、タンク５内に残った圧縮空気を有効利用することができるとともに使用した工具を清掃することができる。また、作業中であっても必要に応じて空気圧縮機１内の空気をエアダスタ用空気として使用することができる。

このような構成によると、吐出部７３は高圧空気取出口６０Ａと高圧用減圧弁５７Ａとの間に設けられているため、高圧用減圧弁５７Ａで調整した圧力をエアダスタ用空気として取出すことができる。また、吐出部７３と高圧空気取出口６０Ａとが同一の配管７Ａに設けられているため、新たに配管や減圧弁を設ける必要がなく低コストで空気圧縮機１を製造できる。

このような構成によると、配管７Ａはタンク５の上側に繋がれているため、配管７Ａから高圧空気取出口６０Ａ、一般圧空気取出口６０Ｂ、及び吐出部７３に供給される圧縮空気に、タンク５の下部に溜まったドレン５１Ｄが混入することを防止できる。これにより、高圧空気取出口６０及び一般圧空気取出口６０Ｂに接続される工具を長寿命化することができる。さらに、吐出部７３から吐出されるエアダスタ用空気にドレン５１Ｄが混入することを防止できる。また、ドレン排出部５４はタンク５の下側に繋がれているため、タンク５内の圧縮空気を完全に使用してタンク５内が大気圧となった状態でも、タンク５内のドレン５１Ｄを排出することができる。

このような構成によると、バルブ７１はカバー２の外表面よりも内側に位置しているため、工具等が衝突してバルブ７１が破損することを防止できる。また、空気圧縮機１が横転した場合でも、カバー２によって保護されているためバルブ７１の破損を防止できる。

このような構成によると、吐出部７３はカバー２の外表面よりも内側に位置しているため、工具等が衝突して吐出部７３が破損することを防止できる。また、空気圧縮機１が横転した場合でも、カバー２によって保護されているため吐出部７３の破損を防止できる。

このような構成によると、操作パネル２２と高圧空気取出口６０Ａと一般圧空気取出口６０Ｂと吐出部７３とが同一の側面に配置されているため、作業者の操作性が良く効率的に作業を行うことができる。

このような構成によると、空気圧縮機１は運搬可能であるため、所望の場所で吐出部７３からエアダスタ用空気を取出し清掃作業を行うことができる。

次に、本発明の第２の実施の形態について、図５に基づいて説明する。第１の実施の形態と同一の構成は、同一の符号を付し説明を省略する。

第２の実施の形態のエアダスタ部７は、高圧調整ハンドル５８Ａと高圧用圧力計５９Ａとの配管７Ａ間に設けられている。バルブ１７１は、押圧部１７２と軸部１７５とを備えている。軸部１７５は半径方向外方に突出する略円柱状の２つの凸部１７５Ａが設けられている。各凸部１７５Ａは、軸部１７５に対して互いに対向する位置に配置されている。図５Ａに示す状態では、凸部１７５Ａは、それぞれ上方（紙面手前側）及び下方（紙面奥側）に向けて突出している。軸部１７５の前端に設けられた押圧部１７２は、バルブ１７１が閉位置にあるときには(図５Ａ)、カバー２の外郭よりも前方に位置しカバー２の開口２ａから外部に露出している。軸部１７５が挿入されるブッシュ１７４には、軸部１７５の半径方向に窪んだ２つの受け部１７４ｂが形成されている。各受け部１７４ｂは、対応する凸部１７５Ａと係合可能であり、受け部１７４ｂと凸部１７５Ａとが係合することにより、軸部１７５は前後方向に移動不能となる。作業者は、図５Ａに示すバルブ１７１が閉位置にある状態から、押圧部１７２を押圧しつつ約９０°回転させることにより、凸部１７５Ａと受け部１７４ｂとが係合して図５Ｂに示す開位置となる。これにより、バルブ１７１は開位置が保持されるため、作業者は両手を使って工具の清掃等を行うことができる。

押圧部７２の左側には、エアダスタ用の圧縮空気が吐出されるエアダスタ吐出口１７３ａが形成された吐出部１７３が設けられている。第２の実施の形態の吐出部１７３は、可動部１７３Ａと、通路７Ａに固定され可動部１７３Ａを回動可能に支持する支持部１７３Ｂとから構成されている。可動部１７３Ａは、前後方向を軸方向として回転可能である。さらに、可動部１７３Ａは、吐出部１７３−１及び吐出部１７３−２で示すように、可動部１７３Ａと支持部１７３Ｂとの接続点を支点として回動可能である。これにより、吐出部１７３の通路７Ａに対する取付角度を変更することができる。つまり、吐出部１７３の位置を調整するとともに、吐出部１７３から吐出される圧縮空気の排出方向を調整することができる。図５Ａ及び図５Ｂにおいては、可動部１７３Ａが左側に傾いた状態を示しているが、可動部１７３Ａは任意の方向に傾けることができる。可動部１７３Ａは、大部分がカバー２から外部に露出している。作業者は可動部１７３Ａを回動させることによって取付角度を変更し、エアダスタ吐出口１７３ａから吐出される圧縮空気の方向を任意に設定することができる。支持部１７３Ｂは、エアダスタ吐出口１７３ａから圧縮空気が吐出されたとしても可動部１７３Ａが動かない程度に、強固に可動部１７３Ａを支持している。

このような構成によると、吐出部１７３の配管７Ａに対する取付角度が調整可能であるため、任意の方向に吐出部１７３を向けることができる。これにより、作業者の望む方向にエアダスタ用空気を吐出させることができる。また、吐出部１７３に工具などが激突しても、取付角度が変わることによって吐出部１７３が破損することを防止できる。

このような構成によると、バルブ１７１は開状態を維持することができるため、作業者は両手を使って効率的に清掃作業を行うことができる。

次に、本発明の第３の実施の形態について、図６に基づいて説明する。上述の実施の形態と同一の構成は、同一の符号を付し説明を省略する。

エアダスタ部７は、エアダスタ用の圧縮空気が吐出されるエアダスタ吐出口２７３ａが形成された吐出部２７３が設けられている。吐出部２７３には、操作部２７３Ａが設けられていて、操作部２７３Ａを回転させることによってエアダスタ吐出口２７３ａの開口面積が変化する。これにより、エアダスタ吐出口２７３ａから吐出される圧縮空気の吐出角度をθ１からθ２の間で自在に設定することができる。操作部２７３Ａは、本発明の吐出角度調整部に相当する。

このような構成によると、エアダスタ吐出口２７３ａから吐出されるエアダスタ用空気の角度が調整可能であるため、作業者が吐出部２７３からエアダスタ用空気を取出して作業を行う際の作業の幅が広がる。つまり、工具等の清掃対象物の狭い箇所に詰まった粉塵を勢いよく吹き飛ばしたい場合には吐出角度をθ１に設定し、広く全体的に粉塵を吹き飛ばしたい場合には吐出角度をθ２に設定することにより、効率的に清掃作業を行うことができる。

次に、本発明の第４の実施の形態について、図７に基づいて説明する。上述の実施の形態と同一の構成は、同一の符号を付し説明を省略する。第４の実施の形態では、エアダスタ部７は、一般圧空気取出口６０Ｂ及び高圧空気取出口６０Ａとは独立した配管系統となっている。

空気圧縮機３０１は、空気圧縮機１よりも大容量タイプの空気圧縮機であり、全体の重量は１９ｋｇであって、タンク５の容量は１１Ｌである。空気圧縮機３０１は、モータ３や圧縮機構４等が収容されるカバー３０２及び減圧弁３０８を備えている。カバー３０２の前後方向の側面には、内側に窪んだ窪み部３０２ａが形成されている。

エアダスタ部７は、前側に位置する窪み部３０２ａに設けられている。エアダスタ部７は、配管３０７Ａの一端と接続している。配管３０７Ａの他端は減圧弁３０８と繋がっている。減圧弁３０８は、第２タンク５２と直接接続していて、第２タンク５２内の圧縮空気を減圧してエアダスタ部７に供給している。減圧弁３０８は、操作部３０８Ａを備えていて、操作部３０８Ａによってエアダスタ部７から吐出される圧縮空気の圧力を調整することができる。押圧部１７２の前側端面及び吐出部１７３のエアダスタ吐出口１７３ａは、カバー３０２の最前位置と略同一となるように配置されている。つまり、エアダスタ部７は、窪み部３０２ａによって画成された空間に配置されている。

このような構成によると、高圧空気取出口６０Ａの配管系統と吐出部１７３の配管系統は互いに独立であるため、吐出部１７３を任意の場所に設置することができる。これにより、空気圧縮機３０１を設計する際の自由度が高まる。

このような構成によると、吐出部１７３は窪み部３０２ａに配置されているため、工具等が衝突して吐出部１７３が破損することを防止できる。

本発明による空気圧縮機は、上述した実施の形態に限定されず、特許請求の範囲に記載した範囲で種々の変形や改良が可能である。例えば本実施の形態では、モータ３は三相交流ブラシレスモータにより構成されていたが、他の種類のモータが用いられてもよい。

また、タンクの本数は２本であったが、２本に限定されず、複数本であればよい。

また、ドレン排出部５４は、キャップ５６を開栓することにより、タンク５内のドレン５１Ｄを排出したが、キャップ５６に替えてバルブを設けてもよい。バルブを開とすることにより、容易にタンク５内のドレンを排出することができる。

また、上述の第２の実施の形態では、エアダスタ吐出口１７３ａから圧縮空気が吐出されたとしても可動部１７３Ａが動かない程度に、強固に可動部１７３Ａを支持していたが、例えば、可動部１７３Ａが任意の場所で固定できるように構成されていてもよい。また、可動部１７３Ａが所定角度（例えば、１５°）毎に固定されるような機構を設けてもよい。

また、上述の第２の実施の形態では、支持部１７３Ｂは可動部１７３Ａを回動可能に支持していたが、可動部１７３Ａを移動可能に支持してもよい。具体的には、可動部１７３Ａが左右方向又は上下方向に移動可能であっても良い。

また、上述の第４の実施の形態では、エアダスタ部７は、空気圧縮機３０１の前側に設けられたがこれに限定されない。例えば、操作パネル２２、高圧空気取出口６０Ａ、一般圧空気取出口６０Ｂが設けられている側と同じ側（図７における左側）にエアダスタ部７を設けてもよい。これにより、作業者が操作する箇所が同一の側面に位置しているため、作業性が良好となる。

また、エアダスタ部７が伸縮自在のホースを備える構成であってもよい。これにより、空気圧縮機から離れた場所であってもホースを伸ばすことによって、エアダスタを使用することができる。

また、第１の実施の形態から第４の実施の形態で示された構成をそれぞれ組み合わせてもよい。例えば、第３の実施の形態で示された吐出部２７３の取付角度が変更可能に構成されていてもよい。また、開口２ａ及び２ｂの開口面積を広くすることによって、第２の実施の形態の吐出部１７３及びバブル７１をカバー２の外郭の内側に配置してもよい。また、開口２ｂの開口面積を広くすることによって、第３の実施の形態の吐出部２７３をカバー２の外郭の内側に配置してもよい。また、第２の実施の形態のバルブ１７１と第３の実施の形態の吐出部２７３とを組み合わせてもよい。

本発明の空気圧縮機は、圧縮空気を動力源として用いる空気式の工具等に圧縮空気を供給する、持ち運びの容易なハンディタイプの空気圧縮機の分野において特に有用である。

１・・・空気圧縮機２・・・カバー３・・・モータ４・・・圧縮機構５・・・タンク６・・・制御回路７・・・エアダスタ部７Ａ・・・配管５７Ａ・・・高圧用減圧弁５７Ｂ・・・一般圧用減圧弁６０Ａ・・・高圧空気取出口６０Ｂ・・一般圧空気取出口７１，１７１・・・バルブ７２，１７２・・・押圧部７３、１７３・・・吐出部７３ａ、１７３ａ、２７３ａ・・・エアダスタ吐出口

Claims

モータと、
該モータにより駆動されて空気を圧縮する圧縮機構と、
該圧縮機構によって生成された圧縮空気を貯留するためのタンクと、
該タンク内の該圧縮空気を外部機器を作動させる作動空気として取出可能な第１空気取出部と、
該タンク内の該圧縮空気をエアダスタ用空気として取出可能な第２空気取出部と、
該第２空気取出部と該タンクとの連通を制御するバルブと、を備えた空気圧縮機。
該タンクに繋がれた配管部をさらに備え、該第１空気取出部及び該第２空気取出部はそれぞれ該配管部に設けられていて、該配管部の該第１空気取出部及び第２空気取出部と該タンクとの間には減圧弁が設けられていることを特徴とする請求項１に記載の空気圧縮機。
該第２空気取出部の位置を調整可能、且つ該第２空気取出部から排出されるエアダスタ用空気の排出方向を調整可能に支持する支持部をさらに備えることを特徴とする請求項１に記載の空気圧縮機。
該タンクに繋がれた配管部と、該第２空気取出部の該配管部に支持する支持部と、をさらに備え、該支持部は該第２空気取出部の該配管部に対する取付角度が調整可能であるように支持することを特徴とする請求項１に記載の空気圧縮機。
該第２空気取出部は所定方向に延出するよう設けられていて、該第２空気取出部は該所定方向に延びる軸を中心に回転可能であることを特徴とする請求項４に記載の空気圧縮機。
該第２空気取出部には該エアダスタ用空気が吐出されるエアダスタ吐出口が形成され、該第２空気取出部は該エアダスタ吐出口から吐出される該エアダスタ用空気の吐出角度を調整可能な吐出角度調整部を有することを特徴とする請求項１に記載の空気圧縮機。
該タンク内のドレンを排出するドレン排出部をさらに備え、該配管部は該タンクの上側に繋がれていて該ドレン排出部は該タンクの下側に繋がれていることを特徴とする請求項２から６のいずれか１項に記載の空気圧縮機。
該第１空気取出部の該タンクからの配管系統と、該第２空気取出部の該タンクからの配管系統は互いに独立であることを特徴とする請求項１に記載の空気圧縮機。
該バルブは、該タンクから該エアダスタ用空気を取出可能な開状態と該タンクから該エアダスタ用空気を取出不能な閉状態とを切替可能であって、該バルブは該開状態を維持可能であることを特徴とする請求項１から８のいずれか１項に記載の空気圧縮機。
該モータと該圧縮機構の少なくとも一部を覆うカバーをさらに備えることを特徴とする請求項１に記載の空気圧縮機。
該バルブは該カバーの外表面よりも内側に位置していることを特徴とする請求項１０項に記載の空気圧縮機。
該第２空気取出部は該カバーの外表面よりも内側に位置していることを特徴とする請求項１０項に記載の空気圧縮機。
該カバーは、内側に窪んだ窪み部が形成され、該第２空気取出部は該窪み部に配置されていることを特徴とする請求項１０に記載の空気圧縮機。
該モータを制御するための操作パネルをさらに備え、該操作パネルと、該第１空気取出部と、該第２空気取出部とは、同一の側面に配置されていることを特徴とする請求項１０項に記載の空気圧縮機。
該空気圧縮機は作業者が手で持って運搬可能であることを特徴とする請求項１から１４のいずれか１項に記載の空気圧縮機。