CN211359788U - 高压清洗设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种高压清洗设备，包括电机组件、由所述电动组件驱动的传动组件及与所述传动组件连接的泵组件，所述泵组件包括与传动组件连接的柱塞及用于容纳柱塞的柱塞腔，所述柱塞包括与传动组件连接的连接部、主体部及头部，所述柱塞上设有自头部延伸至主体部的开孔及堵住开孔的塑料堵头。相较于现有技术，本实用新型通过在柱塞上设有自头部延伸至主体部的开孔及堵住开孔的塑料堵头，不仅可以减轻柱塞质量，而且可同时减小压缩后柱塞腔的余隙容积，从而提高高压清洗设备的工作效率。

Description

高压清洗设备

技术领域

本实用新型涉及清洗设备技术领域，尤其涉及一种高压清洗设备。

背景技术

高压清洗设备是通过动力装置使高压柱塞泵产生高压水来冲洗物体表面的机器，它能将污垢剥离、冲走，从而达到清洗物体表面的目的。因此，高压清洗设备也是世界公认最科学、经济、环保的清洁方式之一。

其中，柱塞泵是高压清洗设备中液压系统的一个重要装置，它依靠柱塞在柱塞腔中往复运动，使柱塞腔的容积发生变化，以此来实现高压清洗设备的吸水、压水。

目前，为了保证在吸水、压水的过程中柱塞结构的强固性，市面上的柱塞主要采用金属材料制成。但是，采用金属材料制成的柱塞虽然保证了柱塞本身的结构强固性，但是却不可避免地增加了柱塞的重量，从而大大增强了柱塞在往复运动中对泵组件的冲击所形成的振动。

有鉴于此，确有必要提供一种高压清洗设备，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种质量轻、高效率的高压清洗设备。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种高压清洗设备，包括电机组件、由所述电动组件驱动的传动组件及与所述传动组件连接的泵组件，所述泵组件包括与传动组件连接的柱塞及用于容纳柱塞的柱塞腔，所述柱塞包括与传动组件连接的连接部、主体部及头部，所述柱塞上设有自头部延伸至主体部的开孔及堵住开孔的塑料堵头。

作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述头部将柱塞腔分隔为第一腔室及第二腔室，所述第二腔室靠近传动组件。

作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述主体部靠近头部的位置设有第一环形槽。

作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述开孔延伸至主体部邻近连接部的位置，所述塑料堵头设置在头部内。

作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述头部上设有第二环形槽，所述第二环形槽内套设有水封。

作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述泵组件为单柱塞双腔结构，所述泵组件还包括第一进水阀、第二进水阀及分别与第一进水阀、第二进水阀相对应的第一出水阀、第二出水阀，所述第一进水阀与第二进水阀位于柱塞下方且与柱塞相垂直，所述第一出水阀及第二出水阀平行于柱塞，其中第一出水阀与柱塞平齐，第二出水阀高于柱塞。

作为本实用新型进一步改进的技术方案，进一步包括管路组件，所述第一进水阀、第二进水阀与管路组件相连接。

作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述泵组件还包括出水体，所述第一出水阀与第二出水阀与出水体相连接，所述出水体上设有安全阀。

作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述传动组件包括与电机组件的电机轴相垂直的一体式传动轴、套设在传动轴上方并与泵组件相连接的偏心块、套设在电机轴上的小齿轮、套设在传动轴上并与小齿轮齿轮连接的大齿轮及位于大齿轮下方套设在传动轴下端的双轴承，所述传动轴呈悬臂式安装在传动箱上，所述连接部与偏心块连接，偏心块带动柱塞作往复运动，从而将电机轴的转动转换为柱塞的直线运动。

作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述电动组件与传动组件收容在一体成型的机座内，所述机座包括收容电机组件的电机壳与收容传动组件的传动箱，所述电机壳的两侧设有相互独立的散热部。

本实用新型的有益效果是：通过在柱塞上设有自头部延伸至主体部的开孔及堵住开孔的塑料堵头，不仅可以减轻柱塞质量，而且可同时减小压缩后柱塞腔的余隙容积，从而提高高压清洗设备的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型高压清洗设备的立体图。

图2为本实用新型机座的立体分解图。

图3为本实用新型第一主体部与第二主体部的立体图。

图4为本实用新型传动组件的立体图。

图5为本实用新型高压清洗设备的剖面图。

图6为图5中A部的放大图。

图7为本实用新型柱塞的立体分解图。

图8为图5中进水开关的局部放大图。

图9为本实用新型进水管的立体分解图。

图10为本实用新型扳机的立体图。

图11为本实用新型阀座的立体图。

图12为本实用新型阀芯的立体图。

图13为本实用新型驱动顶杆的立体图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细描述。

请结合图1至图5所示，本实用新型的高压清洗设备包括电机组件1、由电机组件1驱动的传动组件2、与传动组件2连接的泵组件3、机座4、管路组件5及开关组件6。

请参图5所示，电机组件1包括电机轴11与电机定转子组件12，电机组件1为无刷直流电机。一方面，无刷直流电机在减小电机尺寸的情况下，优化了电机定转子组件12的水冷方式；另一方面，无刷直流电机在增强了冷却效果的情况下，减小了管路组件5内的阻力，从而提升了泵组件3在自吸状态下的吸力和性能参数。

结合图2及图3所示，机座4包括收容电机组件1的电机壳41与收容传动组件2的传动箱42。电机壳41呈长方体，包括第一主体部411及组装至第一主体部411的两个侧盖板412及一个前盖板413。

第一主体部411内设有位于其前端的开口414、位于其后端的开口(未标号)及用来收容电机组件1的收容空间415，第一主体部411远离传动组件2的前端开口414与前盖板413组装，第一主体部411靠近传动组件2的后端开口与传动箱42组装。

第一主体部411两侧面分别设有凹槽416，两个侧盖板412分别组装至两个凹槽416上，从而形成散热部417。第一主体部411两侧的散热部417相较于一般的环形水槽，结构简单、尺寸小，更有利于手持式高压清洗设备的使用；另一方面，两侧的散热部417相互独立，便于加强单个散热部417的冷却效果。此外，散热部417采用的水冷通道冷却方式相较于一般的风扇冷却方式，可使该高压清洗设备达到IPX5的防水等级要求，从而进一步提升高压清洗设备的工作压力达4MPa。

为了进一步加强散热部417的冷却效果，凹槽416内设有若干导流筋418，若干导流筋418在散热部417内形成一条回转式散热水道(请参图3中箭头所示)，散热水道的两端分别位于主体部411每一侧面的两个对角处，从而使水流在导流筋418的导向下从上至下依次流过散热部417，进而使电机组件1两侧均匀冷却。

传动箱42呈圆柱形，包括第二主体部421及上盖板422。第二主体部421上设有用来收容传动组件2的收容空间423及与收容空间423相连通的三个开口。其中两个开口分别位于第二主体部421前后两端，具体地，第二主体部421前端的开口(未标号)与第一主体部411后端的开口相连通，第二主体部421后端的开口424与泵组件3相连通。另一开口425位于第二主体部421的顶部，上盖板422用于封闭开口425。

第一主体部411及第二主体部421为一体设置，从而减少电机组件1与传动箱42之间因加工及配合误差所造成的噪音与振动问题，同时也提高了高压清洗设备的传动精度及传动效率，并且降低了整机的无用功率消耗。

请结合图1及图3所示，管路组件5包括进水管路51及连接管路52，电机壳41及泵组件3上均设有进水口及出水口。电机壳41上的进水口419及出水口410分别位于散热水道的两端，进水管路51分成两条管路分别与电机壳41两侧的散热水道的进水口419相连接。连接管路52的一端与电机壳41两侧的散热水道的出水口410相连接，另一端与泵组件3的进水口35相连接。

请结合图8及图9所示，进水管路51包括依次连接的连接管53、进水管54及进水座55，进水管54包括管体541、垂直于管体541且与管体541连通的安装管542及位于管体541两端的进水端543与出水端544，进水座55与进水端543相连接，连接管53与出水端544相连接。

请结合图4及图5所示，传动组件2包括与电机组件1的电机轴11相垂直的一体式传动轴21、套设在传动轴21上方并与泵组件3相连接的偏心块22、套设在电机轴11上的小齿轮23、套设在传动轴21上并与小齿轮23齿轮连接的大齿轮24及位于大齿轮24下方并套设在传动轴21上的双轴承25。该高压清洗设备主要采用双轴承25支承悬臂式传动轴21传动，避免了在传动轴21两端设计支承时需要将传动轴21拆分成两段所带来的由于配合间隙而造成的机器振动与噪音的问题，同时也降低了零部件的加工精度与成本。

请结合图5及图6所示，泵组件3为单柱塞双腔结构，其包括泵壳30、位于泵壳30内部且与传动组件2连接的柱塞31、用于容纳柱塞31的柱塞腔32、四个单向阀33及出水体34。传动组件2带动柱塞31往复运动以对柱塞腔32内的液体加压，加压后的液体经出水体34流出。

请参图7所示，柱塞31包括与传动组件2连接的连接部311、主体部312及头部313。柱塞31的头部313将柱塞腔32分隔为第一腔室321及第二腔室322，第二腔室322靠近传动组件2；第一腔室321与第二腔室322互不连通。

柱塞31上设有自头部313延伸至主体部312的开孔314，主要用于减轻柱塞31质量，从而降低柱塞31在往复运动中对泵组件3的冲击所形成的振动。柱塞31的头部313上还设有堵住开孔314的塑料堵头315，不仅可以减轻柱塞31质量，而且可同时减小压缩后柱塞腔32的余隙容积，从而提高高压清洗设备的工作效率。柱塞31的主体部312靠近头部313的位置设有第一环形槽316，主要用于增加第二腔室322的进水量及排水量，从而增加高压清洗设备的水流量。柱塞31的头部313上设有第二环形槽317，第二环形槽317内套设有水封318。

四个单向阀33包括第一进水阀331、第二进水阀332及分别与第一进水阀331、第二进水阀332相对应的第一出水阀333和第二出水阀334。第一进水阀331与第二进水阀332位于柱塞31下方且与柱塞31相垂直，第一出水阀333及第二出水阀334平行于柱塞31，其中第一出水阀333与柱塞31平齐，第二出水阀334高于柱塞31。同时，第一进水阀331、第二进水阀332与管路组件5的连接管路52相连接，第一出水阀333、第二出水阀334与出水体34相连接。

出水体34上安装有安全阀341，当泵组件3在工作中，出水体34上的出水喷头(未图示)有堵塞时，出水体34中的水压会立即升高，水压会立即反作用于第一出水阀333、第二出水阀334上，并使其关闭，同时作用于出水体34下方的安全阀341。安全阀341的阀心342会在回水压力的作用下被立即打开，高压回水会被卸压到管路组件5中，释放水压后，安全阀阀心342又立即恢复关闭状态。如此设置，可以避免当喷头堵塞时，对泵组件3连通的水枪(未图示)带来损害。

泵组件3的工作原理具体为：

请参图6所示，当柱塞31向左运动时，左边的第一腔室321中的水被压缩形成高压，关闭第一进水阀331并打开第一出水阀333，从而使高压水通过第一出水阀333进入出水体34中；同时，右边的第二腔室322形成真空状态，打开第二进水阀332并关闭第二出水阀334，从而使外接水源通过第二进水阀332进入第二腔室322。

当柱塞31向右运动时，右边的第二腔室322中的水被压缩形成高压，关闭第二进水阀332并打开第二出水阀334，从而使高压水通过第二出水阀334进入出水体34中；同时，左边的第一腔室321形成真空状态，打开第一进水阀331并关闭第一出水阀333，从而使外接水源通过第一进水阀331进入第一腔室321。

请参图8所示，开关组件6包括扳机61、进水开关62及电开关63，扳机61联动控制进水开关62与电开关63，从而实现手持式高压清洗设备的水电联动控制功能，使用便捷、用户体验好。

请参图10所示，扳机61包括底壁611、位于底壁611两侧的两个侧壁612及位于两侧壁612之间的中间壁613，底壁611与两个侧壁612形成收容槽614。组装后，安装管542收容在收容槽614内，从而使进水管54与扳机61卡持连接。

结合图8及图11所示，进水开关62包括进水阀64及驱动顶杆65，其主要用于控制管路组件5的开闭。进水阀64安装在进水管54内，其包括阀座641及与阀座641相配合的阀芯642。阀座641位于出水端544处，其包括第一主体部643及开设在第一主体部643内的第一通孔644。

请结合图8及图12所示，阀芯642包括顶针645、第二主体部646及开设在第二主体部646内的第二通孔647。阀芯642的顶针645与阀座641的第一通孔644紧密配合，当关闭进水开关62时，阀芯642的顶针645紧塞在第一通孔644内，从而阻止水流通过进水管54；当打开进水开关62时，阀芯642的顶针645脱离第一通孔644，从而允许水流通过进水管54进入连接管53。此外，第二主体部646与进水座55之间设有弹簧66，第二通孔647内远离阀座641的底面设有向上凸起的斜切面648。

请结合图8及图13所示，驱动顶杆65为一体式结构并收容在安装管542内，其一端与扳机61配合，另一端与进水阀64配合以控制进水阀64开闭。驱动顶杆65包括抵靠扳机61底壁611的头部651及抵靠阀芯642斜切面648的杆部652。此外，杆部652上设有密封圈653，用于防止水流通过安装管542外泄；杆部652上设置有弹簧67。

请参图8所示，电开关63包括触发器631及设置在触发器631上的触头632，其主要用于控制电机组件1开闭。触发器631与电机组件1电性连接，触头632与中间壁613邻近设置，通过扳机61按压触头632，从而使触发器631启动电机组件1。本实用新型中的电开关63结构为现有技术，此处不再赘述。

开关组件6的工作原理具体为：

当按压扳机61启动高压清洗设备时，一方面，扳机61的中间壁613按压触头632，启动电开关63；另一方面，扳机61的底壁611按压驱动顶杆65的头部651，同时推动驱动顶杆65的杆部652向斜切面648移动，从而使阀芯642的顶针645慢慢脱离阀座641的第一通孔644，水流通过进水管54进入连接管53。当松开扳机61关闭高压清洗设备时，一方面，触头632回位并切断电源，关闭电开关63；另一方面，驱动顶杆65在弹簧67的作用下回位，同时阀芯642也在弹簧66的作用下重新塞入第一通孔644中。

高压清洗设备的工作方式具体为：

首先，通过电机轴11带动传动箱41内的小齿轮23转动，小齿轮23带动大齿轮24转动，大齿轮24带动传动轴21转动；其次，传动轴21带动偏心块22转动，偏心块22带动柱塞31作往复运动，从而将电机轴11的转动转换为柱塞31的直线运动；然后，通过柱塞31的往复运动驱动设置于泵组件3内部的四个单向阀33，从而进行吸水与压水工作；最后，实现高压清洗设备水流的高压输出。

综上所述，本实用新型提供一种高压清洗设备，包括电机组件1、由电机组件1驱动的传动组件2、与传动组件2连接的泵组件3及管路组件5。高压清洗设备通过在柱塞31上设有自头部313延伸至主体部312的开孔314及堵住开孔314的塑料堵头315，不仅可以减轻柱塞31质量，而且可同时减小压缩后柱塞腔32的余隙容积，从而提高高压清洗设备的工作效率。

本文使用的例如“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、等表示空间相对位置的术语是出于便于说明的目的来描述如附图中所示的一个特征相对于另一个特征的关系。可以理解，根据产品摆放位置的不同，空间相对位置的术语可以旨在包括除了图中所示方位以外的不同方位，并不应当理解为对权利要求的限制。另外，本文使用的描述词“水平”并非完全等同于沿着垂直于重力方向，允许有一定角度的倾斜。

另外，以上实施例仅用于说明本实用新型而并非限制本实用新型所描述的技术方案，对本说明书的理解应该以所属技术领域的技术人员为基础，尽管本说明书参照上述的实施例对本实用新型已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，所属技术领域的技术人员仍然可以对本实用新型进行修改或者等同替换，而一切不脱离本实用新型的精神和范围的技术方案及其改进，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围内。

Claims (10)

1.一种高压清洗设备，包括电机组件、由所述电机组件驱动的传动组件及与所述传动组件连接的泵组件，所述泵组件包括与传动组件连接的柱塞及用于容纳柱塞的柱塞腔，其特征在于：所述柱塞包括与传动组件连接的连接部、主体部及头部，所述柱塞上设有自头部延伸至主体部的开孔及堵住开孔的塑料堵头。

2.根据权利要求1所述的高压清洗设备，其特征在于：所述头部将柱塞腔分隔为第一腔室及第二腔室，所述第二腔室靠近传动组件。

3.根据权利要求1所述的高压清洗设备，其特征在于：所述主体部靠近头部的位置设有第一环形槽。

4.根据权利要求1所述的高压清洗设备，其特征在于：所述开孔延伸至主体部邻近连接部的位置，所述塑料堵头设置在头部内。

5.根据权利要求1所述的高压清洗设备，其特征在于：所述头部上设有第二环形槽，所述第二环形槽内套设有水封。

6.根据权利要求1所述的高压清洗设备，其特征在于：所述泵组件为单柱塞双腔结构，所述泵组件还包括第一进水阀、第二进水阀及分别与第一进水阀、第二进水阀相对应的第一出水阀、第二出水阀，所述第一进水阀与第二进水阀位于柱塞下方且与柱塞相垂直，所述第一出水阀及第二出水阀平行于柱塞，其中第一出水阀与柱塞平齐，第二出水阀高于柱塞。

7.根据权利要求6所述的高压清洗设备，其特征在于：进一步包括管路组件，所述第一进水阀、第二进水阀与管路组件相连接。

8.根据权利要求7所述的高压清洗设备，其特征在于：所述泵组件还包括出水体，所述第一出水阀与第二出水阀与出水体相连接，所述出水体上设有安全阀。

9.根据权利要求1所述的高压清洗设备，其特征在于：所述传动组件包括与电机组件的电机轴相垂直的一体式传动轴、套设在传动轴上方并与泵组件相连接的偏心块、套设在电机轴上的小齿轮、套设在传动轴上并与小齿轮齿轮连接的大齿轮及位于大齿轮下方套设在传动轴下端的双轴承，所述传动轴呈悬臂式安装在传动箱上，所述连接部与偏心块连接，偏心块带动柱塞作往复运动，从而将电机轴的转动转换为柱塞的直线运动。

10.根据权利要求1所述的高压清洗设备，其特征在于：所述电机组件与传动组件收容在一体成型的机座内，所述机座包括收容电机组件的电机壳与收容传动组件的传动箱，所述电机壳的两侧设有相互独立的散热部。

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