CN102581377B - 往复切割工具 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种往复切割工具，用于切割工件，包括：手柄；与所述手柄枢转连接的壳体；收容于所述壳体内的电机；由所述电机驱动做往复运动的往复杆；设于所述壳体上的限位件；所述手柄上可拆卸的安装有锁紧件，所述锁紧件能够与所述限位件配合并可操作的处于限制所述壳体与所述手柄相对转动的锁紧位置，和允许所述壳体与所述手柄相对转动的释放位置；所述锁紧件至少部分包围所述限位件。本发明中的往复切割工具增大了锁紧件与限位件之间的转动阻力，实现稳固的锁定二者之间的位置。

Description

往复切割工具

技术领域

本发明涉及一种往复切割工具，尤其是一种手持式的往复切割工具。

背景技术

往复锯和曲线锯均是往复切割工具中的一种，它们的工作原理也基本上相同，都是由电机驱动减速齿轮，带动往复杆产生往复运动，使连接在往复杆自由端的锯条可以对工件进行往复切割操作。区别仅在于曲线锯通过一个底板抵靠在工件表面进行切割，曲线锯的重力由工件承担，而往复锯则是由用户握持并承担往复锯的重力进行切割。

因为工作方式的不同，曲线锯体积小并且多用于较为精细的工序，其往往具有一个很大的支撑板，从而为切割工作提供稳定可靠的支撑；而往复锯体积较大，并多用于粗加工的工序，如简单的切断工件，而其支撑板往往很小。在工作过程中，用户常常需要在这两种工具之间交替更换，繁琐且影响工作效率，给使用者带来了很大不便。

一些生产厂商推出了能够在往复锯和曲线锯之间转换的多功能锯，然而目前市面的多功能锯多通过设置一定位销和具有凹槽的盘面配合，限定相对转动的壳体，实现多功能锯状态锁定，然而使用一段时间之后，定位销和凹槽边缘出现磨损，便开始定位不牢，严重影响使用者的正常使用。

发明内容

本发明的目的在于提供一种结构稳定牢靠的往复切割工具。

为实现上述目的，本发明提供了一种往复切割工具，用于切割工件，包括：手柄；与所述手柄枢转连接的壳体；收容于所述壳体内的电机；由所述电机驱动做往复运动的往复杆；设于所述壳体上的限位件；所述手柄上可拆卸的安装有锁紧件，所述锁紧件能够与所述限位件配合并可操作的处于限制所述壳体与所述手柄相对转动的锁紧位置，和允许所述壳体与所述手柄相对转动的释放位置；所述锁紧件至少部分包围所述限位件。

优选的，所述手柄具有光滑内表面始终与所述限位件的外表面保持接触。

优选的，所述限位件具有限位凹槽，所述锁紧件设置有能够与所述限位凹槽配合的凸起。

优选的，所述锁紧件纵长延伸，并且中间部分具有弯向所述限位件的弧度。

优选的，所述手柄设有配接件，所述配接件收容所述锁紧件和所述限位件。

优选的，所述锁紧件通过偏心轴安装至所述配接件，所述偏心轴可操作的转动使其偏心轴线相对于所述限位件的距离改变。

优选的，所述偏心轴包括与所述配接件配接并具有周向齿面的连接轴限位部，和从所述限位部偏心延伸出并用于与所述锁紧件连接的偏心部。

优选的，所述配接件设置有与所述连接轴限位部相形配的孔。

优选的，当所述锁紧件处于所述锁紧位置时，所述锁紧件表面靠近所述凸起的区域与所述限位件紧密接触。

优选的，所述往复切割工具还包括一个盖体，其与所述配接件配合形成收容所述限位件和所述锁紧件的空间。

优选的，所述电机具有电机轴线，所述往复切割工具还包括操作件，其与所述锁紧件连接，并围绕一个平行于所述电机轴线的转动轴线转动，实现带动所述锁紧件处于所述锁紧位置和释放位置。

优选的，所述往复杆纵长延伸，所述转动轴线与往复杆的纵长延伸方向垂直。

优选的，所述操作件设置于所述配接件上，当所述锁紧件处于所述锁紧位置时，所述操作件不会超出所述配接件相对于所述电机轴线周向的轮廓。

优选的，所述操作件可转动的安装于所述配接件上，并具有一个操作端，当所述锁紧件处于所述锁紧位置时，所述操作端相对于所述电机轴线的径向延伸。

优选的，当所述锁紧件处于所述锁紧位置时，所述操作件仅由所述操作端沿所述电机轴线的径向凸出所述配接件相对于所述电机轴线周向的轮廓。

优选的，所述锁紧件采用含碳量为0.60％至0.95％的碳钢制成。

本发明中的往复切割工具通过锁紧件部分包围限位件，从而增大了锁紧件与限位件之间的转动阻力，再者通过在锁紧件上设置凸起与限位件的限位部配合，从而使二者之间的转动阻力进一步增大，进而实现能够稳固的锁定壳体和手柄之间的位置关系。

附图说明

图1为第一实施方式提供的往复切割工具的侧视图，此时，所述往复切割工具处于第一工作状态；

图2为第一实施方式提供的往复切割工具的侧视图，此时，所述往复切割工具处于第二工作状态；

图3为图1中往复切割工具的立体分解示意图；

图4为图2中往复切割工具沿直线I-I的部分剖视示意图；

图5为图1中往复切割工具的锁紧机构处于锁定状态的剖视示意图；

图6为图5中的锁紧机构处于释放状态的剖视示意图；

图7为图5中锁紧机构的连接轴的侧视图；

图8为第二实施方式提供的往复切割工具的侧视图，此时，所述往复切割工具处于第一工作状态；

图9为第二实施方式提供的往复切割工具的立体示意图，此时，所述往复切割工具处于第二工作状态；

图10为图9中的往复切割工具的立体示意图，其中，往复切割工具的风扇收容部剖开露出内部的风扇组件；

图11为图9中往复切割工具的立体示意图，此时，所述往复切割工具处于倒置状态；

图12为图9中往复切割工具的侧视图，其中，往复切割工具的风扇组件的出风口部分被剖开。

图示中的相关元件对应编号如下：

10、往复切割工具  11、手柄              12、电池包

13、壳体          14、锁紧机构          15、第一支撑架

16、限位栓        17、锯片              18、按钮

19、主体          20、安装部            21、第一支撑板

23、第一抵靠面    25、电机              27、传动组件

29、往复杆        31、锯片夹头          33、驱动齿轮

35、减速齿轮      37、齿轮轴            39、偏心轴

41、电机壳体      43a、第一传动壳体     43b、第二传动壳体

45、握持部        47、开关              49、第二支撑架

51、第一支撑臂    53、第二支撑臂        55、抵靠板

56、第二抵靠面    57、限位件            58、光滑表面

59、配接件         60、操作件收容部  61、锁紧件

63、操作件         64、转轴          65、盖体

67、连接轴         69、连接轴限位部  71、偏心部

73、连接部         75、孔            100、往复切割工具

111、手柄          112、电池包       113、壳体

115、第一支撑架    117、锯片         129、往复杆

145、握持部        146、握持空间     147、开关

155、抵靠板        156、第二抵靠面   159、配接部

163、操作件        165、盖体         168、收容槽

170、操作端        176、收容部       177、电池包收容部

179、风扇收容部    181、风扇组件     183、进风孔

184、出风孔        185、风扇壳       187、涡轮

189、垫板

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本发明作进一步的详细说明。

请参阅图1，本发明第一实施方式提供一种往复切割工具10。往复切割工具10包括手柄11，安装在手柄11上的电池包12，与手柄11相枢转连接的壳体13，设置在壳体13上用于锁定手柄11和壳体13相对位置的锁紧机构14，以及从壳体13内伸出的锯片17。

请一并参阅图1和图3，壳体13具有第一支撑架15，第一支撑架15包括主体19和连接在主体19一端的第一支撑板21。主体19呈中空方筒形状，所述第一支撑板21具有第一抵靠面23，在第一支撑板21上设置中心孔供锯片17伸出第一抵靠面23。当往复切割工具10切割工件时，第一抵靠面23会抵靠在工件的表面上，从而为使用者提供支撑，使切割过程更加稳定。主体19背对第一支撑板21的一端设置有安装部20，并且安装部20为卡扣结构，使第一支撑架15能够通过安装部20安装至壳体13上。

壳体13内收容有电机25，与电机25连接的传动组件27，以及由传动组件27驱动并能够部分伸出壳体13的往复杆29。在往复杆29远离传动组件27的端部安装锯片17。

请一并参阅图3和图4，电机25具有电机输出轴以及套接在电机输出轴上的驱动齿轮33，当电机25通电工作时，通过电机输出轴带动驱动齿轮33围绕电机轴线X旋转。

传动组件27能够分别与驱动齿轮33和往复杆29配接，实现将驱动齿轮33的转动转化为往复杆29的往复运动。在本实施方式中，传动组件27包括减速齿轮35、齿轮轴37以及偏心轴39。当电机25驱动减速齿轮35时，其能够围绕齿轮轴37的齿轮轴线Y旋转。偏心轴39设置在减速齿轮35上，其用于与往复杆29配接，且偏心轴39的偏心轴线Z与齿轮轴线Y相平行，当减速齿轮35转动时，偏心轴线Z能够围绕齿轮轴线Y转动。

当然，本领域技术人员还可以采用其他技术方案实现传动组件27的功能，比如在驱动齿轮33上安装偏心轴与往复杆29配合等，在此不再进行详细介绍，但只要其功能和效果与本发明相同或相似均应涵盖于本发明保护范围内。

往复杆29沿纵长方向延伸。往复杆29的延伸方向与电机轴线X垂直，当往复杆29在传动组件27的驱动下带动锯片17进行切割工作时，会带动锯片17沿着所述延伸方向进行往复运动。如此，将电机25设置于往复杆29的一侧，距离手柄11较远，从而有效减少了工作过程中，电机25的震动对使用者手部的影响，提高了操作舒适度。在本实施方式中，往复杆29一端通过具有条形孔的槽板(图中未示出)与偏心轴39配接，从而实现将减速齿轮35的旋转转化成往复杆29的往复运动。往复杆29相对所述槽板的另一端为锯片夹头31，使用者可以通过操作锯片夹头31夹紧或释放锯片17。当往复杆29安装至壳体13中之后，锯片夹头31会伸出壳体13之外，并收容于第一支撑架15内。

壳体13包括沿着电机轴线X延伸并收容电机25的电机壳体41，以及沿着往复杆的延伸方向延伸并收容传动组件27和部分往复杆29的传动壳体。所述传动壳体分为与电机壳体41一体制成的第一传动壳体43a以及与第一传动壳体43a相配合形成收容空间的第二传动壳体43b。当往复切割工具10完成组装之后，传动组件27和部分往复杆29便收容于所述收容空间内。在本实施方式中，由于电机轴线X与往复杆延伸方向相垂直设置，此时将第一传动壳体43b与电机壳体41一体成型制成，使制造工艺更加简单，便于装配。由于传动壳体和电机壳体41之间位置固定，因此当壳体13相对于手柄11转动时，电机轴线X与往复杆的延伸方向始终保持垂直，如此使内部传动结构简单，降低了结构复杂度，便于装配并延长了使用寿命。

请一并参阅图1和图3。壳体13能够围绕电机轴线X相对于手柄11转动，并且使用者能够通过操作锁紧机构14限定二者位置关系。

手柄11包括握持部45，设置在握持部45上的开关47，以及与握持部45连接的第二支撑架49。

握持部45呈圆筒状并沿纵长方向的延伸，其一端用于通过卡扣方式安装电池包12，其另一端与壳体13连接。

开关47设置在握持部45靠近壳体13的位置，并且设置于握持部45背对使用者面部的一侧，当使用者握住握持部45时，其食指便会触摸到开关47的触发键，如此设置给使用者带来了便利。在握持部45内还安装有控制电路板(图中未示出)，在控制电路板上安装有检测电路，用于检测电池包12中的电池的温度和电压，并且当温度高于75度，或电压低于7.8V，或者电流大于20A时，会控制开关47断开。如此使电池包12得到有效的保护，延长了使用寿命。

当然，控制电路板检测电池包中的温度、电压或电流并不限于上述描述的数值，本领域技术人员根据实际需要可能变更该些数值，但只要其实现的功能与本发明相同或相近似，均应涵盖于本发明保护范围内。

第二支撑架49包括第一支撑臂51、第二支撑臂53以及抵靠板55。第一支撑臂51的一个自由端与握持部45安装电池包12的一端连接，第二支撑臂53的一个自由端与握持部45的另一端连接。抵靠板55的两个自由端分别与第一支撑臂51和第二支撑臂53远离握持部45的自由端连接，且抵靠板55具有一个背对握持部45的第二抵靠面56，用于扩大往复切割工具10抵靠于工件表面的面积，使切割过程更加稳定可靠。

可以理解，本实施方式中，握持部45、第一支撑臂51、第二支撑臂53和抵靠板55构成了一个四边形，其中握持部45与抵靠板55相对设置，此时便可以通过在抵靠板55上设置第二抵靠面56用于增加抵靠面积，又不会影响握持部45的尺寸和结构。握持部45与抵靠板55以及所述支撑臂还可以形成一个“D”形。当然，本领域技术人员还可能针对本发明中的技术方案进一步改进，但只要其实现的功能和效果与本发明相同或相似，均应涵盖于本发明保护范围内。

请一并参阅图1和图2，往复切割工具10具有第一工作状态和第二工作状态，其中当往复切割工具10处于第二工作状态时，往复切割工具10抵靠于工件表面的面积大于往复切割工具10处于第一工作状态时，往复切割工具10抵靠于工件表面的面积，如此设置可以使使用者更加灵活的应对使用需要，当需要快速切断工件时，可将将往复切割工具10调节至第一工作状态，当需要较为精准的切割时，可以将往复切割工具10调节至第二工作状态，使切割工件的过程更加稳定可靠。并且，当往复切割工具10从第一工作状态转换至第二工作状态时，其重心会会沿着电机轴线X的径向靠近手柄11，如此当处于第一工作状态时，使用者操作往复切割工具10切割工件时，会借助往复且工具10的重心的重力向锯片17提供切割所需压力，从而节省了使用者自身体力，减少了使用疲劳；当往复切割工具10处于第二工作状态时，其重心向靠近手柄11的一侧移动，从而使使用者对往复切割工具10的控制更加稳定，有助于提高切割精度。

当往复切割工具10处于第一工作状态时，仅由第一抵靠面23抵靠工件，即第一抵靠面23与第二抵靠面56相交不共面，此时往复切割工具10多用于快速将工件切断，优选的，切割的工件如木棒、管材或需要沿着竖直平面切断的板材等。当使用者操作壳体13相对于手柄11转动时往复切割工具10处于第二工作状态，即使第一抵靠面23相对于电机轴线X转动至第一抵靠面23和第二抵靠面56共同抵靠于工件表面的位置，此时往复切割工具10处于第二工作状态，优选的，此时通过第一抵靠面23和第二抵靠面56同时抵靠在工件的一个水平的表面上。由于增加了抵靠面积，使切割工作得到更加稳定可到的支撑，此时往复切割工具10可以适用于沿水平面加工板材，会有很高的切割精度。

第一抵靠面23和第二抵靠面56均与电机轴线X平行，且第一抵靠面23能够相对于第二抵靠面56围绕电机轴线X转动，如此实现往复切割工具10具有所述两个工作状态，再者，藉由电机轴线X至第一抵靠面23和第二抵靠面56的距离相等，实现第一抵靠面23和第二抵靠面56能够共面抵靠于工件表面。

往复切割工具10的壳体13相对于手柄11旋转会被限定在一定的角度范围内，如此，能够防止壳体13相对于手柄11无限制角度的转动，造成转动轴以及锁紧机构14容易损坏，并且能够清楚界定出所述两个工作状态时壳体13与手柄11之间的角度设置，使使用者能够快速在两者之间切换，给使用者带来了便利。在本实施方式中，往复切割工具10在所述第一工作状态和所述第二工作状态之间转换调节时，第一抵靠面23和第二抵靠面56之间的夹角变化范围为90度至0度，即当第一抵靠面23和第二抵靠面56之间的夹角为90度时，往复切割工具10处于所述第一工作状态，当第二抵靠面23和第二抵靠面56之间的夹角为0度时，往复切割工具10处于所述第二工作状态。当然，往复切割工具10处于第一工作状态时第二抵靠面23和第二抵靠面56之间的夹角并不限定于90度，其仅为较为优选的角度值，该夹角的角度值还可以为其它角度如85度、80度、75度或70度等等，或者使用者可以在使壳体13相对于手柄11转动时，通过锁紧机构14将二者限位于所述夹角处于非0度的位置，此时往复切割工具10也可以进行切割工具。

当然，抵靠板55安装于握持部45还以通过其它技术方案，如仅设置第一支撑臂51或仅设置第二支撑臂53等，即抵靠板55和握持部45之间连接有至少一个支撑臂即可。第二抵靠面56的形状也可以根据不同的使用需要设置成不同形状，如方形、三角形、圆形或其他多边形等。因限于篇幅在此不针对将抵靠板55安装于握持部45的技术方案，以及第二抵靠面56的形状进行一一列举，但只要其实现的功能与达到的效果与本发明相同或相似，则均应涵盖于本发明保护范围内。

当往复切割工具10从所述第一工作状态转换至所述第二工作状态之后，此时锯片17的锯齿会面向第二支撑架49，此时需要使用者握持手柄11后拉动往复切割工具10进行切割工作，为了使往复切割工具10在所述第二工作状态工作时能够更加舒适，使用者可以卸下锯片17之后重新安装，使锯齿背对第二支撑架49，此时使用者便可以握持手柄11向前推动往复切割工具10进行切割工作，提高了工作的舒适度。

为了使往复切割工具10的操作更加舒适，手柄11的握持部45的延伸方向与第二抵靠面56之间的夹角α的角度范围为10度至30度，优选的，该夹角α的角度值为15度，此时使用者握持手柄11工作时最为舒适。

当然，本领域技术人员还可以通过其它方式实现往复切割工具10具备二种工作状态，并使往复切割工具10处于第二工作状态时抵靠于工件表面的面积大于其处于第一工作状态时抵靠于工件表面的面积，比如第一支撑架15上通过枢轴的方式安装一个与第一支撑板21相同形状的抵靠板，所述抵靠板具有相背对的第一表面和第二表面，其中第二表面作为往复切割工具10的第二抵靠面。当往复切割工具10处于第一工作状态时，该抵靠板可以收容于主体19内部，并仅由第一支撑板21的第一抵靠面23抵靠于工件表面，所述第二抵靠面与第一抵靠面23相互平行不共面，当往复切割工具10处于第二工作状态时，操作所述抵靠板相对于第一支撑板21转动，使所述抵靠板的第一表面或第二表面，与第一抵靠面23共同抵靠于工件表面，从而实现扩大了往复切割工具101抵靠于工件表面的面积。当然，因限于篇幅，此处仅描述了所述抵靠板能够以枢转的方式安装于第一支撑板21上，实现往复切割工具10具有第一工作状态和第二工作状态，本领域技术人员还可能做出其他变更设计，比如所述抵靠板可以以平移的方式相对于第一支撑板21移动等，在此限于篇幅不再进行一一列举，但只要其实现的功能与达到的效果与本发明相同或相似，均应涵盖于本发明保护范围内。

请参阅图3，锁紧机构14具有锁定壳体13与手柄11相互位置关系的锁定状态和允许壳体13相对于手柄11转动的释放状态。

锁紧机构14包括设置于第二传动壳体43b上的限位件57、设置于手柄11上能够收容限位件57的配接件59、能够与限位件57配合实现锁紧功能的锁紧件61、可操作的带动锁紧件61实现锁紧和释放的操作件63，以及安装于配接件59上的盖体65，实现将锁紧件61和限位件57收容于盖体65与配接件59形成的收容空间内。

请一并参阅图3和图5，限位件57设置于第二传动壳体43b背对第一传动壳体43a的表面上，其具有至少二个限位部，每个所述限位部均可以与锁紧件61配合限定壳体13与手柄11之间的位置关系，其中所述至少二个限位部中有一个竖直位置限位部，锁紧件61能够与竖直位置限位部配合，使往复杆29的延伸方向与第二抵靠面56垂直，即第一抵靠面23和第二抵靠面56共面。在本实施方式中，限位件57呈沿电机轴线X同轴延伸的圆筒形，所述限位部为设置于限位件57外部侧面上的沿电机轴线X延伸的限位凹槽，所述限位凹槽用于与锁紧件61配合限定手柄11与壳体13的位置。优选的，所述限位凹槽的数量为多个并且相邻设置，如此使限位件57的周向外表面布满限位凹槽，如此可以实现通过锁紧件61与限位凹槽配合实现将壳体13限位于多个位置，这样使用者便可以根据实际需要，任意调节壳体13相对于手柄11的角度，极大的满足了使用需求。

配接件59设置在手柄11远离电池包12的端部，当组装到往复切割工具10时，配接件59收容限位件57和锁紧件61，并且使壳体13能够围绕电机轴线X相对于配接件59转动。在本实施方式中，配接件59与手柄11一体成型制成，其呈中空的圆筒形，并套设在限位件57外部，且配接件59与限位件57以及电机轴线X同轴延伸，使壳体13能够相对于手柄11围绕电机轴线X旋转，如此设置增加了往复切割工具10的使用功能。在配接件59上设置有操作件收容部60，用于部分收容操作件63并允许操作件63在一定角度范围内转动，以实现带动锁紧件61，如此便实现了限位件57、锁紧件61以及操作件63均全部或部分收容于配接件59内，使结构非常紧凑，减小了整机的体积。

请一并参阅图3、图5和图6，锁紧件61用于与限位件57配合，能够实现限定壳体13相对于手柄11的位置，其可操作的处于限制壳体13相对于手柄11的相对转动的锁紧位置，以及允许壳体13相对于手柄相对转动的释放位置，相应的使锁紧机构14处于锁定状态和释放状态。当使用者需要调节往复切割工具10的工作状态时，便操作锁紧件61使其处于释放位置，当工作状态调节完成后，便操作锁紧件61使其处于锁紧位置，如此设置使使用者非常便利的调节往复切割工具10的工作状态，并且当调节完成后能够稳定的锁定在目标工作状态，使工作过程更加稳定舒适。

在本实施方式中，锁紧件61纵长延伸并且中间部分具备一定弧度，使其部分包围限位件57，即限位件57位于靠近锁紧件61圆心的一侧。锁紧件61一端通过连接轴67安装于配接件59，另一端与操作件63连接。锁紧件61面向所述限位件57的表面为锁紧面，即为锁紧件61的弧形内侧表面，当锁紧件61处于锁紧位置时，所述锁紧面会与限位件57相紧密接触，相应的锁紧机构14处于所述锁定状态，由于限位件57表面设置有所述限位凹槽，使所述锁紧面与限位件57相紧密接触之后受力不均匀，从而进一步增大了二者之间的摩擦力，即增大了壳体13与手柄11之间的转动阻力，从而使壳体13与手柄11之间的限位更加稳固；当所述锁紧面与所述限位件脱离时，锁紧件61处于释放位置，此时锁紧机构14处于所述释放状态。

为了使锁紧件61具有较好的延展性，其采用钢带制成，优选的其为含碳量为0.60％至0.95％的碳钢制成，如此设置可以使其使限位牢靠不易出现松动，并且锁紧件61的延展性和寿命达到最佳。

为了使锁紧件61处于锁紧位置时，其与限位件57的配合更加牢靠，在锁紧件61的所述锁紧面上设置至少一个凸起，所述凸起用于与所述限位凹槽啮合，优选的该凸起的数量为二个，限位较为牢靠稳定，且工艺简单。当所述凸起与所述限位凹槽相啮合后，所述锁紧面靠近所述凸起的区域也与所述限位件紧密接触使锁紧件61与限位件57之间的位置关系限定的更加稳固。

可以理解，限位件57的限位部并不局限采用限位凹槽的方式，其也可以为凸起，相应的锁紧件61可以设置限位凹槽与所述凸起配合实现锁紧机构14处于所述锁定状态。本领域技术人员在本发明的技术启示下还可能做出其它变更设计，但只要其实现的功能和效果与本发明相同或相似，均应涵盖于本发明保护范围内。

为了使连接轴67安装更加稳定，连接轴67的一端安装于配接件59上，另一端安装于盖体65上。

请一并参阅图3、图5和图7，为了防止锁紧件61经过长时间使用之后出现松弛时，导致限位松动的问题，锁紧件61连接至配接件59的连接轴67可以为一个偏心轴，并通过操作所述偏心轴转动，使所述偏心轴的偏心轴线相对于限位件57的距离发生变化，实现调节锁紧件61的张紧度。即所述连接轴67包括沿中心轴线延伸并具有周向齿面的连接轴限位部69，以及从连接轴限位部69偏心延伸出并连接锁紧件61的偏心部71，在偏心部71远离连接轴限位部69的端部设置连接部73，且连接部73与连接轴限位部69同轴线延伸。连接部73用于与盖体65配接。配接件59安装连接轴限位部69的位置设置能够与连接轴限位部69形配的孔75。当出现限位松动的问题时，使用者可以将连接轴67从孔75中取出，并围绕连接轴限位部69的中心轴线转动一定角度，由于偏心部71与连接轴限位部69偏心的设置，从而使偏心部71的偏心轴线相对于所述中心轴线转动，实现了所述偏心轴线至限位件57的距离发生变化，促使锁紧件61能够被进一步张紧，使锁紧件61与限位件57的配合更加紧密。

上述手柄11通过配接件59与壳体13的限位件57枢转连接，并通过锁紧件61锁定二者位置关系，为了使手柄11与壳体13之间的连接更加稳定，在配接件57的内侧设置有始终与限位件57的外表面相接触的光滑表面58，即不论锁紧机构14处于所述锁定状态或者释放状态，光滑表面58始终与限位件57的外表面接触。对应于限位件57的外表面设置限位凹槽，光滑表面58与每个限位凹槽的侧壁的顶端相接触。如此使手柄11与壳体13之间的连接非常稳定，当锁紧件61处于锁紧位置时，限位件57背对锁紧件61的一侧会与光滑表面58相紧密抵接，为锁紧件61与限位件57之间限位提供反作用力，当锁紧件61处于释放位置时，光滑表面58与限位件57相接触，从而使壳体13稳定的相对于手柄11转动，实现二者之间不会发生晃动，从而提高了操作舒适度。

请参阅图3、图5和图6，操作件63可被操作的拉紧或放松锁紧件61，从而使锁紧件61处于锁紧位置或释放位置。在本实施方式中，操作件63为一个扳手，其一端为操作部，另一端为圆筒状的枢转端，并具有操作件转动轴线V，在枢转端偏心设置有转轴64，并通过转轴64与锁紧件61连接。操作件63具有与锁紧件61的锁紧位置和释放位置相对应的操作件锁紧位置和操作件释放位置。当使用者操作操作件63的操作部，使操作件63相对于枢转端的操作件转动轴线V沿着方向E顺时针转动，此时转轴64会相对于所述操作件转动轴线V转动，进而带动锁紧件61的凸起与限位件57的限位凹槽啮合，即使锁紧件61处于锁紧位置，此时操作件63处于所述操作件锁紧位置；当使用者操作操作件63的操作部，使操作件63相对于操作件转动轴线V沿着方向F逆时针转动，此时转轴64会撤销对锁紧件61的拉力，使锁紧件61的凸起脱离限位件57的限位凹槽，即锁紧件61处于释放位置，此时操作件63处于所述操作件释放位置。

操作件转动轴线V与电机轴线X平行，从而使操作件63通过转轴64带动锁紧件61的连接端产生相对电机轴线X的径向位移，即使锁紧件61与操作件63连接的一端相对于手柄11沿电机轴线X的径向产生位移，实现锁紧机构14处于锁定状态。由于电机轴线X与往复杆29的延伸方向垂直，所以操作件转动轴线V也与往复杆29的延伸方向垂直，此时电机25和锁紧机构14分别位于往复杆29的相对两侧，从而使整机结构更加紧凑合理。

当然，操作件63并不限于上述描述的技术方案，本领域技术人员在本发明的技术启示下还可能做出其他变更设计，如具有位置限定功能的滑移按钮，即在配接件59的周向设置凹槽，所述滑移按钮能够在所述凹槽内滑动，并通过在凹槽侧壁设置若干缺口，并在按钮上设置若干凸起与所述缺口配合，实现限定所述滑移按钮的位置，将锁紧件61的一端与所述滑移按钮连接，当操作所述滑移按钮处于不同的位置时，便可以实现带动锁紧件61处于所述锁紧位置或所述释放位置。当然，往复切割工具10也可以不具有操作件63而将锁紧件61原本连接操作件63的一端部分伸出配接件59，并在配接件29上设置凸起，在锁紧件61伸出配接件59的部分设置通孔，使用者可以手动操作锁紧件61使所述通孔与所述凸起相配合，实现锁紧件61处于所述锁紧位置，并可以操作锁紧件61使所述通孔与所述凸起分离，实现锁紧件61处于所述释放位置。当然，本领域技术人员还可以做出其他变更设计方案，但只要其实现的功能以及达到的效果与本发明相同或相近似，均应涵盖于本发明保护范围内。

请参阅图3，盖体65用于与配接件59配合形成收容空间，同时其还用于配合固定连接轴67的连接部73，以及具有与配接件59的操作件收容部60对应的收容部(图中未示出)，用于部分收容操作件63的枢转端，如此通过操作件收容部60和所述收容部实现对操作件63枢转端的限位，并使更整体结构更加稳定可靠。通过设置盖体65能够使锁紧机构14的安装更加牢固，并且能够防止灰尘污染锁紧机构，从而延长锁紧机构14的使用寿命，同时使外观更加美观。

请参阅图1和图3，电池包12部分收容于握持部45内，并且在电池包12相对的两侧分别设置一个具有限位栓16的按钮18，并且在按钮18的内部安装有复位机构(图中未示出)，当电池包12安装至握持部45时，会通过限位栓16与握持部45内侧壁的凸起(图中未示出)卡接，实现限定电池包12的位置，当使用者需要取下电池包12时，会按下按钮18从而使限位栓16与所述凸起脱开，此时便可以顺势拉出电池包12。如此设置使电池包12的拆装非常便捷快速，给使用者带来便利。在本实施方式中，电池包12中的电池为锂电池，电池包12的电压为12V，此时电池包12的体积较小，满足工具的小型化需求，并且能够为切割工作提供充足的动力，从而使往复切割工具10的性能达到最佳。

当然，电池包12安装于握持部45的方式并不限于上述技术方案，本领域技术人员在本发明的技术启示下还可以采用其他方式安装电池包，但只要其技术精髓与本发明相同或相似，均应涵盖于本发明保护范围内。同样，本发明中的电池包12的电压不限于12V，其内部安装的电池也不限于锂电池，本领域技术人员可以根据实际需要进行变更设计，但只要其实现的功能与达到的效果与本发明相同或相似均应涵盖于本发明保护范围内。

请参阅图8，为本发明第二实施方式提供的往复切割工具100，其包括手柄111，安装于手柄111的电池包112，枢转安装于手柄111上的壳体113，收容在壳体113内的电机(图中未示出)，由电机驱动的往复杆129，安装于往复杆129上的锯片117。

往复切割工具110的结构与本发明第一实施方式提供的往复切割工具10基本相同，其不同之处在于：手柄111的抵靠板155具有收容电器元件的收容部176，即抵靠板155的内部为中空结构形成收容部176，且在收容部176与握持部145之间形成有握持空间146，从而使握持部145与收容部176相并列设置，开关147位于握持部145与收容部176之间。

所述收容部176包括电池包收容部177和风扇收容部179。电池包收容部177沿着抵靠板155的纵长方向延伸，并且电池包收容部177的延伸方向始终与所述电机的电机轴线垂直并与所述第二抵靠面156平行，其背对锯片117的一端具有开口，用于供电池包112插入，并通过卡扣方式限定电池包112的位置。如此使电池包112能够非常容易的拆装，并且当往复切割工具100在所述第一工作状态和第二工作状态之间转换后，不会因工作状态的变化导致电池包112不便拆装。

如此将电池包112设置在抵靠板155上，而将仅将控制电路板(图中未示出)设置于握持部145内，由于控制电路板的尺寸相对较小，使握持部145的内径尺寸可以更加灵活，在本实施方式中，握持部145的内径尺寸小于第一实施方式中握持部45的内径尺寸，如此便可以提高了手柄111的握持舒适度，并且提高了抵靠板155的空间利用率，使整体结构更加合理。

电池包112位于第二抵靠面156与握持部145之间，如此使电池包112不会超出第二抵靠面156，使第二抵靠面156抵靠工件进行切割时，不会受到电池包112的影响。

可以理解，由于抵靠板155的内部为中空结构而形成收容部176，故也可以认为第二抵靠面156位于收容部176上，即收容部176背对握持部145的表面。

当然，收容部176的位置并不限于设置在抵靠板155上，其也可以设在握持部145远离抵靠板155的一侧，并也通过类似本发明中所述支撑臂的结构进行连接，再或者收容部176设置在握持部145远离壳体113的一端，并将收容部176的延伸方向与握持部145的延伸方向大致垂直的设置，即电池包112的延伸方向大致垂直于握持部145的延伸方向。通过上述方式，均可以实现将收容于握持部145内的电器元件，如电池包等，设置在握持部145外部的收容部176内，实现握持部145的尺寸可以做得较小，使握持更加舒适。当然本领域技术人员还可能做出其它技术方案，但只要其实现的功能与效果与本发明相同或相似，均应涵盖于本发明保护范围内。

请一并参阅图9和图10，风扇收容部179位于抵靠板155临近第一支撑架115的一侧，即位于收容部176与电池包112相背对的一端。风扇组件181用于当往复切割工具100处于第二工作状态时进行吹尘。相应的在风扇收容部179面对握持部145的一侧设置有进风孔183，在收容部176背对电池包112的端面上设置出风口184。当往复切割工具100处于第二工作状态进行切割工作时，其便可以通过独立的风扇组件181进行吹尘。由于出风口184与锯片117之间的距离较近，且当气流从出风口184吹向锯片117切割的位置时，气流的流向与工件表面的夹角较小，如此设置使气流带着切割产生的碎屑沿大致平行于工件表面的方向运动，其不会阻碍使用者的视线，同时也避免了传统吹尘结构，气流垂直于工件表面而致使灰尘在反作用力的驱使下向垂直工件表面的方向运动，容易损伤使用者眼睛的现象。

在本实施方式中，请参阅图12，从出风口184吹向工件表面吹尘的有效气流的流向与工件表面存在一个角度范围。所述角度范围中最大夹角为β，最小夹角为γ，从而在夹角β和夹角γ之间形成有效吹尘区域，锯片117切割工件的位置位于所述角度范围内，使吹尘效果达到最佳。夹角β的角度值选自20度至45度，夹角γ的角度值选自0度至20度，优选的，夹角β的角度值为25度，夹角γ的角度值为10度。

当然，出风孔184可以更加靠近第二抵靠面156，从而使从出风孔184吹出的气流平行于工件表面，此时也具有较佳的吹尘效果。

可以理解，上述揭示安装风扇组件181的方式并不局限安装在本实施方式揭示的往复切割工具100上，本领域技术人员能够在本发明的技术启示下，可选择将其它切割工具采用本实施方式中安装风扇组件181的方式，但只要其采用的安装方式与本发明相同或相近似，并为了实现与本发明相同或相似的功能和效果，均应涵盖于本发明保护范围内。

请一并参阅图9和图10在本实施方式中，风扇组件181包括风扇壳185、风扇电机(图中未示出)、涡轮187。其中，风扇壳185将风扇电机和涡轮187收容于内部，能够保护内部结构。风扇电机设置于涡轮187的中心位置，从而在通电工作时带动涡轮187转动。风扇电机为直流无刷电机，如此设置能够有效延长风扇组件181的寿命，并且设置单独的风扇电机驱动涡轮187实现提高吹尘效率。风扇电机通过开关147与电池包112连接，并且受控于开关147，当开关147触发时，风扇电机便同时工作带动涡轮187进行吹尘工作。

请参阅图8，握持空间146位于握持部145与收容部176之间，其用于供使用者的手指从握持空间146穿过实现握持住握持部145，或为实现上述目的收容使用者的手指。

可以理解，本实施方式中揭示的用于收容电器元件的收容部176并不局限于安装在本实施方式中描述的往复切割工具100，其还可以安装于其他便携式电动工具如便携式电圆锯、电钻、电锤或螺丝批等，在此限于篇幅并不一一列举，但只要其采用的技术方案与本发明相同或相似，并实现了相同或相似的功能和效果，均应涵盖于本发明保护范围内。

请参阅图11，为了提高手柄111的抵靠板155与工件接触的平面的耐磨性，可以在抵靠板155与工件接触的表面设置耐磨的涂层，或将该表面采用耐磨材料制成。在本实施方式中，在抵靠板155面向工件的表面设置有一个垫板189，抵靠板155通过垫板189抵靠在工件的表面上，即第二抵靠面156为垫板189面向工件的表面。垫板189采用耐磨材料制成如塑料、金属等材料，优选的其为金属材料制成，如铁、不锈钢、铝合金或铜等。

为了延长往复切割工具100的使用寿命，垫板189可以采用可拆卸的方式安装于抵靠板155上，如此，使垫板189出现严重磨损之后，便可以及时更换，从而实现延长往复切割工具100的使用寿命。

请一并参阅图8和图12，盖体165上设置有用于部分收容操作件163的收容槽168，且收容槽168沿电机轴线X的周向延伸。操作件163与收容槽168相形配，当操作件163处于操作件锁紧位置时，操作件163会部分收容于收容槽168内，使操作件163的整体位于配接件159相对于电机轴线的周向轮廓内，从而实现合理利用空间，减小了往复切割工具100的体积。优选的，操作件163具有一操作端170，当操作件163处于所述操作件锁紧位置时，所述操作端170会沿着电机轴线X的径向部分伸出配接件159相对于电机轴线X的周向轮廓，以便于使用者操作。

本发明中的往复切割工具具有第一工作状态和第二工作状态，并通过第二工作状态抵靠于工件表面的面积大于其在第一工作状态抵靠于工件表面的面积，使其在第二工作状态时切割工件会非常稳定可靠，适用于进行精细的切割工作，而所述往复切割工具处于第一工作状态时由于抵靠于工件表面的面积相对较小，适用于快速切断物体等粗加工。如此设置提高了往复切割工具的整体性能，并提升了操作舒适度，给使用者带来了极大的便利。

本发明并不限于前述实施方式，本领域技术人员在本发明技术精髓的启示下还可能做出其他变更，但只要其实现的功能与本发明相同或相似，均应涵盖于本发明保护范围内。

Claims (17)

1.一种往复切割工具，用于切割工件，包括：

手柄；

与所述手柄枢转连接的壳体；

收容于所述壳体内的电机；

由所述电机驱动做往复运动的往复杆；

设于所述壳体上的限位件；

所述手柄上可拆卸的安装有锁紧件，所述锁紧件能够与所述限位件配合并可操作的处于限制所述壳体与所述手柄相对转动的锁紧位置，和允许所述壳体与所述手柄相对转动的释放位置；

其特征在于：所述锁紧件至少部分包围所述限位件，所述锁紧件用钢带制成。

2.如权利要求1所述的往复切割工具，其特征在于：所述手柄具有光滑内表面始终与所述限位件的外表面保持接触。

3.如权利要求2所述的往复切割工具，其特征在于：所述限位件具有限位凹槽，所述锁紧件设置有能够与所述限位凹槽配合的凸起。

4.如权利要求3所述的往复切割工具，其特征在于：所述锁紧件纵长延伸，并且中间部分具有弯向所述限位件的弧度。

5.如权利要求1所述的往复切割工具，其特征在于：所述手柄设有配接件，所述配接件收容所述锁紧件和所述限位件。

6.如权利要求5所述的往复切割工具，其特征在于：所述锁紧件通过偏心轴安装至所述配接件，所述偏心轴可操作的转动使其偏心轴线相对于所述限位件的距离改变。

7.如权利要求6所述的往复切割工具，其特征在于：所述偏心轴包括与所述配接件配接并具有周向齿面的连接轴限位部，和从所述限位部偏心延伸出并用于与所述锁紧件连接的偏心部。

8.如权利要求7所述的往复切割工具，其特征在于：所述配接件设置有与所述连接轴限位部相形配的孔。

9.如权利要求3所述的往复切割工具，其特征在于：当所述锁紧件处于所述锁紧位置时，所述锁紧件表面靠近所述凸起的区域与所述限位件紧密接触。

10.如权利要求5所述的往复切割工具，其特征在于：所述往复切割工具还包括一个盖体，其与所述配接件配合形成收容所述限位件和所述锁紧件的空间。

11.如权利要求5所述的往复切割工具，其特征在于：所述电机具有电机轴线，所述往复切割工具还包括操作件，其与所述锁紧件连接，并围绕一个平行于所述电机轴线的转动轴线转动，实现带动所述锁紧件处于所述锁紧位置和释放位置。

12.如权利要求11所述的往复切割工具，其特征在于：所述往复杆纵长延伸，所述转动轴线与往复杆的纵长延伸方向垂直。

13.如权利要求11所述的往复切割工具，其特征在于：所述操作件设置于所述配接件上，当所述锁紧件处于所述锁紧位置时，所述操作件不会超出所述配接件相对于所述电机轴线周向的轮廓。

14.如权利要求11所述的往复切割工具，其特征在于：所述操作件可转动的安装于所述配接件上，并具有一个操作端，当所述锁紧件处于所述锁紧位置时，所述操作端相对于所述电机轴线的径向延伸。

15.如权利要求14所述的往复切割工具，其特征在于：当所述锁紧件处于所述锁紧位置时，所述操作件仅由所述操作端沿所述电机轴线的径向凸出所述配接件相对于所述电机轴线周向的轮廓。

16.如权利要求11所述的往复切割工具，其特征在于：所述操作件能够带动所述锁紧件与其连接的部分沿所述电机轴线的径向相对于所述手柄移动。

17.如权利要求1至16任一所述的往复切割工具，其特征在于：所述锁紧件采用含碳量为0.60%至0.95%的碳钢制成。

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