CN102528162B - 切割机 - Google Patents

Abstract

本发明的目的在于提供一种切割机，采用该切割机能够防止忘记进行遮挡气流的操作，并且能够节省操作所需的时间，抑制切屑的抽吸效果的降低。为达到该目的，切割机具有收装马达的壳体，在壳体上设有切割刀具，还形成有通风通路与集尘通路，切割刀具被马达驱动而动作从而切割被切割件，通风通路使由马达的冷却用风扇引起的冷却用空气吹向切割件的切割部位，集尘通路的一端的开口形成集尘口，该集尘口位于切割部位附近，另一端的开口上能够连接集尘嘴。在壳体内设有挡板部件，其能够在使通风通路打开的打开位置与使通风通路关闭的关闭位置间移动，在常态下位于打开位置，挡板部件与将集尘嘴连接到集尘通路上的这一动作联动而移动至关闭位置。

Description

切割机

技术领域

本发明涉及一种切割机，该切割机在结构上使得能够使气流吹向被切割件的切割部位，并且对切割部位产生的切屑进行抽吸。 

背景技术

专利文献1中公开了这样一种切割机，该切割机构成为，不仅能对被切割件的切屑进行抽吸并且还能将切屑吹起。在专利文献1的切割机上设有空气输送通路，该空气输送通路形成在用于收装马达等的壳体上，其开口设置在吸气通路的上侧，对准被切割件的切割部位。在该切割机上，于吸气通路上连接着吸气装置，为了不妨碍该吸气装置对切屑的抽吸作用，由配置在空气输送通路内的挡板将流向切割部位的气流遮挡。 

现有技术文献 

专利文献 

专利文献1：日本发明专利授权公报2839519号 

然而，上述挡板为通过手动操作而对气流进行遮挡这样的形式的，此时，如果在将切屑抽向吸气通路时，忘记进行遮挡气流的操作的话，那么切屑会被气流吹起，从而降低了对切屑的抽吸效果。另外，每次将切屑抽向吸气通路时都需要手动操作挡板，这样进行作业会花费一定的时间。 

发明内容

有鉴于此，提出了本发明，本发明的主要目的在于，提供一种切割机，采用该切割机能够防止忘记进行遮挡气流的操作，并且能够节省操作所需的时间，抑制切屑的抽吸效果的降低。 

为达到上述目的，本发明采用如下技术方案： 

技术方案1：一种切割机，具有收装马达的壳体，在该壳体上设有切割刀具，还形成有通风通路与集尘通路，所述切割刀具被所述马达驱动而动作从而能够对被切割件进行切割，所述通风通路使由所述马达的冷却用风扇引起的冷却用空气吹向所述切割件的被所述切割刀具切割的切割部位，所述集尘通路的一端的开口形成集尘口，该集尘口位于所述切割部位附近，所述集尘通路的另一端的开口上能够连接集尘嘴。在所述壳体内设有挡板部件，该挡板部件能够在使所述通风通路打开的打开位置与使所述通风通路关闭的关闭位置间移动，并且在常态下其位于打开位置，该挡板部件与将所述集尘嘴连接到所述集尘通路上的这一动作相联动而移动至所述关闭位置。 

技术方案2：在技术方案1所述的切割机的结构的基础上，还设有操作机构，能够自由地从所述壳体的外部操作该操作机构使所述挡板部件移动至所述关闭位置。 

技术方案3：在技术方案1或2所述的切割机的基础上，所述切割刀具形成为从所述壳体伸出且被所述马达驱动而进行往复移动的直线性形状的刀片。 

技术方案4：在技术方案3中任一项所述的切割机的结构的基础上，所述切割刀具形成为在壳体的前方向下伸出且被所述马达驱动而进行往复移动的直线性形状的刀片，并且，所述通风通路在所述刀片的后方朝向下方形成而在所述壳体的下表面开口，所述集尘通路在所述通风通路的后方沿前后方向形成于所述壳体的下部，其后端在所述壳体的后表面开口。 

<发明的效果> 

采用技术方案1所述的切割机，通过将集尘嘴连接在集尘通路上从而使挡板部件移动至使通风通路关闭的关闭位置，这样马达的冷却用空气不能经由通风通路吹向被切割件切割部位。因而，为了遮挡冷却用空气，除了将集尘嘴连接在集尘通路上这样的操作之外，不必进行其他的操作。另外，不会出现在用切割刀具切割被切割件时忘记进行将冷却用空气隔断的操作，且节省了进行该操作所需的时间，切割部位产生的切屑被容易地从集尘口吸入集尘通路内，抑制了切屑抽吸效果的降低。 

采用技术方案2所述的切割机，即使不将集尘嘴连接在集尘通路上，仅需从壳体的外部对操作机构进行操作，就能够自由地使挡板部件移动到关闭通风通路的关闭位置。 

采用权利要求3所述的切割机，不会出现用往复移动的直线性形状的刀具切割被切割件时忘记进行使冷却用空气被阻挡的操作，节省了进行该操作所需的时间，切割部位产生的切屑被容易地从集尘口吸入集尘通路内，抑制了切屑抽吸效果的降低。 

采用权利要求4所述的切割机，通过将所述集尘嘴连接在集尘通路后端的开口上从而使挡板部件移动至使所述通风通路关闭的关闭位置，马达的冷却用空气不能经由通风通路从壳体的下表面吹向被切割件切割部位。因而，为了遮挡冷却用空气，除了将集尘嘴连接在集尘通路上这样的操作之外，不必进行其他的操作。另外，不会出现在用切割刀具切割被切割件时忘记进行将冷却用空气隔断的操作，且节省了进行该操作所需的时间，切割部位产生的切屑被容易地从集尘口吸入集尘通路内，抑制了切屑抽吸效果的降低。 

附图说明

图1为本发明实施方式1的线锯的通风通路为打开状态的说明图； 

图2为实施方式1的线锯的通风通路为关闭状态的说明图； 

图3为实施方式2的线锯的通风通路为打开状态的说明图； 

图4为实施方式2的线锯的通风通路为关闭状态的说明图； 

图5为实施方式3的线锯的通风通路为打开状态的说明图； 

图6为实施方式3的线锯的通风通路为关闭状态的说明图； 

图7为实施方式4的线锯的通风通路为打开状态的说明图； 

图8为实施方式4的线锯的通风通路为关闭状态的说明图。 

附图标记说明 

1(1A～1C)线锯；10壳体；20刀片；40通风通路；50集尘通路；51集尘口；60挡板部件；F冷却用风扇；M马达；N集尘嘴；P锁止销；W被切割件。 

具体实施方式

下面参照图1与图2对本发明的实施方式1进行说明。如图1与图2所示，线锯1具有壳体10、刀片20、基座30、通风通路40、集尘通路50、挡板部件60。另外，线锯1为本发明的切割机的一例。 

在壳体10的上部设有把手H。在把手H上收装有开关S，该开关S用于使线锯1工作或停止。在壳体10的后端(图1中左侧端)安装有用于对线锯1进行供电的电源线C。 

在壳体10内的中央部收装着作为驱动源的马达M，在壳体10内的前部收装着往复移动机构15。在马达M的输出轴M1上安装着用于对马达M进行冷却的冷却用风扇F。另外，在输出轴M1上啮合着往复移动机构15的主动齿轮15A。该输出轴M1被安装在壳体10内的轴承16所支承且能够旋转。另外，在壳体10内固定着轴部17，主动齿轮15A通过轴承支承在轴部17上且能够旋转。在主动齿轮15A的前表面上，于偏心位置固定着动作部18。由于主动齿轮15A的旋转，动作部18以轴部17为中心进行公转。另外，在壳体10内的前部，在动作部18上支承着杆部件R。杆部件R随着动作部18的公转而上下地进行移动。通过动作部18的公转从而使杆部件R上下往复地移动。杆部件R的下端部上设有刀片安装部19。 

刀片20为直线性形状，其基端部被插入刀片安装部19中。在该基端部上设有孔，在将螺栓穿过该孔的状态下通过将螺母旋紧在该螺栓上从而将刀片20固定在刀片安装部19上。从而，刀片20从刀片安装部19向下方伸出且位于刀片安装部19的延长线上。另外， 刀片20为本发明的切割刀具的一例。通过将基座固定螺栓B旋合在壳体10的下表面从而能够将基座30安装在该下表面上。基座30用于接触在被切割件W的上表面上。 

通风通路40用于供马达M的冷却用空气流动，在壳体10的内部朝向下方(图1、图2的下方向)形成，且与冷却用风扇F连通。因而，通过使冷却用风扇F旋转从而使上述冷却用空气在通风通路40中流动。通风通路40的空气流动的下游侧于壳体10的下面开口，且比刀片20更位于壳体10的后方侧(图1、图2中左侧)。在通风通路40的下端形成有空气吹出嘴41，该空气吹出嘴41向刀片20一侧向壳体10的前方侧(图1、图2中右侧)的下方倾斜。空气吹出嘴41的吹出41A朝向由刀片20对被切割件W进行切割的切割部位。 

集尘通路50形成在壳体10的下部，且贯穿在壳体10的前后方向上(图1、图2中左右方向)，形成中空的长条状通路。集尘通路50的前端具有集尘口51，该集尘口51比通风通路40更位于壳体10的后方侧，且与空气吹出嘴41连接。在相当于集尘通路50的后端的壳体10的后表面处形成有集尘嘴连接部52，该集尘嘴连接部52开口。在空气吹出嘴41上，沿壳体10的前后方向上形成有切缝42，该切缝42使通风通路40与集尘通路50相连通。 

挡板部件60形成为板状，用于开闭通风通路40。挡板部件60在常态下被收装在该集尘通路50中并紧密接触在集尘通路50的上表面。此时，挡板部件60的前端部(图1、图2中的右侧端)插入切缝42，挡板部件60的前端部(图1、图2中的左侧端)位于集尘嘴连接部52内。另外，在挡板部件60的上表面设有突起62，在集尘通路50的上表面开设有导向孔53，在常态下，突起61从导向孔53伸出，螺旋弹簧62被夹持在突起61以及与该突起61相对着而配置的突筋63之间。如图1所示，通过将突起61向壳体10的后方侧推压，从而使挡板部件60位于使通风通路40打开(导通)的位置(下面称为通风通路的打开位置)。 

另外，如图2所示，在将集尘嘴N连接到集尘嘴连接部52上时，集尘嘴N克服螺旋弹簧62的作用力将挡板部件60的后端部向壳体10的前方侧推动。从而，挡板部件60的前端部越过切缝42而将通风通路40关闭(被切断、被封闭)。因而，将集尘嘴N连接在集尘嘴连接部52，与这一动作相联动，挡板部件60移动至关闭通风通路40的位置(下面称为通风通路40的关闭位置)。 

接下来对线锯1的动作进行说明。通过将扳机11向把手H内按动，从而使开关S变为打开状态从而使马达M被驱动。与此相随，主动齿轮15A进行选择，则杆部件R与刀片20共同作上下往复运动从而能够对被切割件W进行切割。另外，随着马达M的被驱动，冷却扇F进行旋转，则，马达M的冷却用空气经由壳体10的吸气口(未示出)被吸入壳体10内，从而对马达M进行冷却。之后，该冷却用空气从冷却用风扇F顺次流过通风通路40、空气吹出嘴41，从吹出口41A吹向刀片20对被切割件W进行切割的切割部位。如图1所示，在通风通路40的打开位置，通过利用从吹出口41A吹出的冷却用空气，从而能够将附着在被切割件W上的切削吹起。 

与此相对，经在由集尘口51对切割部位产生的切削进行收集时，如图2所示，将集尘嘴N连接在集尘嘴连接部52上，使挡板部件60移动至通风通路40的关闭位置。此时，将集尘机(未示出)通过未示出的集尘软管连接在集尘嘴N上。通过使集尘机开始运转，从而使切屑经由集尘口51被抽吸从而顺次流过集尘通路50内、集尘嘴N、集尘软管而被收集到集尘机的容器中。在使挡板部件60移动至通风通路40的关闭位置时，切屑不会被冷却用空气吹起，因而能够有效地将切屑经由集尘口51向集尘通路50中集尘。在对切屑的收集作业结束后，将集尘嘴N从集尘连接口52上卸下，从而，螺旋弹簧62使挡板部件60移动到通风通路40的打开位置。 

<实施方式1的效果> 

在本实施方式的线锯1上，通过将集尘嘴N连接在集尘通路50的集尘嘴连接部52上从而使挡板部件60移动至通风通路40的关闭 位置，马达M的冷却用空气不能经由通风通路40从壳体10的下面吹向被切割件W的切割部位。因而，为了遮挡冷却用空气，除了将集尘嘴N连接在集尘嘴连接部52上之外，不必进行其他的操作。另外，不会出现在用刀片20切割被切割件W时忘记进行将冷却用空气隔断的操作，且节省了进行该操作所需的时间，切割部位产生的切屑被容易地从集尘口51吸入集尘通路50内，抑制了切屑抽吸效果的降低。 

<实施方式2> 

下面参照图3与图4对本发明的实施方式2进行说明。在此，与实施方式1相同的结构使用相同的附图标记并省略对其的说明。在本实施方式的线锯1A上，在通风通路40的下端形成吹出41B，该吹出口41B具有开关板44，该开关板44向刀片20一侧朝前下方倾斜。开关板44位于通风通路40的后方，通过支承轴J枢支在壳体10上而能够选择。在常态下，挡板部件60A的前端位于开关板44的后方。 

接下来，说明线锯1A的动作。如图3所示，在常态下，开关板44在自身重力的作用下关闭集尘口51且使吹出口41B打开，因而，冷却风扇F一旋转，则冷却空气从吹出口41B吹向由刀片20对被切割件进行切割的切割部位。与此相对，在经由集尘口51对切割部位产生的切削进行收集时，如图4所示，通过将集尘嘴N连接在集尘嘴连接部52上，从而，集尘嘴N推动挡板部件60A的后端部使其克服螺旋弹簧62的作用力而向壳体10的前方侧移动，而使挡板部件60移动至通风通路40的关闭位置。从而，挡板部件60A的前端部使开关板44以支承轴J为中心向关闭吹出口41B的方向旋转，使集尘口51开放且使通风通路40关闭。因而，冷却用空气不好经由通风通路40流向吹出口41B，不会从吹出口41B吹向切割部位。 

<实施方式2的效果> 

采用本实施方式的线锯1A，与实施方式1相同，不会出现在用刀片20切割被切割件W时忘记进行将冷却用空气隔断的操作，且 节省了进行该操作所需的时间，能够抑制对切割部位产生的切屑的抽吸效果的降低。 

<实施方式3> 

下面参照图5与图6对本发明的实施方式3进行说明。在此，对与实施方式1与实施方式2相同的结构使用相同的附图标记并省略对其的说明。在本实施方式的线锯1B上，将挡板部件60B的前端部形成为向壳体10的前方侧朝斜下方倾斜的倾斜部65。该倾斜部65在常态下位于通风通路40的下端且被配置于通风通路40的后方侧。在通风通路40的下端，于倾斜部65的前方侧形成向刀片20侧朝下方倾斜的冷却用空气引导部45。在常态下，冷却用空气引导部45与倾斜部65所夹的空间形成吹出嘴的吹出口41C。 

接下来对线锯1B的动作进行说明。如图5所示，在常态下，倾斜部65接触在集尘通路50的下面，关闭集尘口51且使吹出口41C打开，因而，冷却风扇F一旋转，则冷却用空气从吹出口41C吹向被切割件W的切割部位。与此相对，在将切割部位产生的切屑经由集尘口51进行收集时，如图6所示，通过将集尘嘴N连接在集尘嘴连接部52上，从而，与实施方式1与实施方式2相同，使挡板部件60B移动至通风通路40的关闭位置。从而，倾斜部65将集尘51打开后，紧密地接触在冷却用空气引导部45上而将吹出口41C关闭，从而，与吹出口41C连通的通风通路40也关闭。因而，冷却用空气不会从吹出口41C吹向切割部位。 

<实施方式3的效果> 

采用本实施方式的线锯1B，与实施方式1、2相同，不会出现在用刀片20切割被切割件W时忘记进行将冷却用空气隔断的操作，且节省了进行该操作所需的时间，能够抑制对切割部位产生的切屑的抽吸效果的降低。 

<实施方式4> 

下面参照图7与图8对本发明实施方式4进行说明。在此，对与实施方式1～3相同的结构使用相同的附图标记并省略对其的说明。 在本实施方式的挡板部件60C的上表面支承着能够沿左右方向滑动的锁止销P。在壳体10的侧表面沿前后方向(图8、图9中左右方向)形成有长条孔(未示出)，锁止销P的前端部从该长条孔伸出。另外，在壳体10内分别安装有套筒71与套筒72，在将挡板部件60C配置在了通风通路40的打开位置时，套筒71能够使锁止销P嵌入在其中并将该锁止销P向壳体10内推动。在使挡板部件60C移动到了通风通路40的关闭位置时，套筒72能够使锁止销P嵌入在其中并将该锁止销P向壳体10内推动。 

接下来对线锯1C的动作进行说明。在此，以用线锯1C对铁材料的被切割件W进行切割为例进行说明。如图7所示，在常态下，挡板部件60C被配置在通风通路40的打开位置，从此位置将锁止销P向壳体10内推动，则锁止销P的后端侧通过嵌入套筒71而卡合在套筒71中。与此相随，挡板部件60被固定在通风通路40的打开位置。 

与此相对，在经由集尘口51对在铁材料的切割部位上涂抹油或油剂进行切割而产生的切屑进行收集时，将锁止销P向壳体10的外侧拉，使其与套筒71相卡合的状态解除。接下来就这样地使锁止销P向壳体10的前方侧滑动，从而，如图8所示，使挡板部件60C移动至通风通路40的关闭位置。之后，与使锁止销P卡合在套筒71中的情况同样地，使锁止销P卡合在套筒72中。与此相随，挡板部件60C被固定在通风通路40的关闭位置。因而，由于冷却用空气不会吹向切割部位，因而涂抹在切割部位的油或油剂不会被吹起。在对铁粉等的集尘收集作业完成后，通过使锁止销P与套筒72的卡合解除，从而，螺旋弹簧62使挡板部件60C移动至通风通路40的打开位置。另外，锁止销P是本发明的操作机构的一例。 

<实施方式4的效果> 

采用本实施方式的线锯1C，即使不将集尘嘴N连接在集尘嘴连接部52上，只需从壳体10的外部使锁止销P向壳体10的前方侧滑动，就能够自由地使挡板部件60C向通风通路40的关闭位置移动。 

本发明并不限于上述实施方式，可以在不脱离本发明主旨精神的范围内对上述结构的一部分作适当的变更。例如，可以与上述实施方式不同，在实施方式4的锁止销的外周面形成外螺纹部，在套筒的凹部形成内螺纹部，通过外螺纹部与内螺纹部的旋合，从而将挡板部件60固定在通风通路40的打开位置与关闭位置。 

Claims (2)

1.一种切割机，具有收装马达的壳体，在该壳体上设有切割刀具，还形成有通风通路与集尘通路，所述切割刀具被所述马达驱动而动作从而能够对被切割件进行切割，所述通风通路使由所述马达的冷却用风扇引起的冷却用空气吹向所述切割件的被所述切割刀具切割的切割部位，所述集尘通路的一端的开口形成集尘口，该集尘口位于所述切割部位附近，所述集尘通路的另一端的开口上能够连接集尘嘴，其特征在于，

在所述壳体内设有挡板部件，该挡板部件能够在使所述通风通路打开的打开位置与使所述通风通路关闭的关闭位置间移动，并且在常态下其位于打开位置，该挡板部件与将所述集尘嘴连接到所述集尘通路上的这一动作相联动而移动至所述关闭位置，

所述切割刀具形成为在壳体的前方向下伸出且被所述马达驱动而进行往复移动的直线性形状的刀片，并且，所述通风通路在所述刀片的后方朝向下方形成而在所述壳体的下表面开口，所述集尘通路在所述通风通路的后方沿前后方向形成于所述壳体的下部，其后端在所述壳体的后表面开口。

2.根据权利要求1所述的切割机，其特征在于，还设有操作机构，能够自由地从所述壳体的外部操作该操作机构使所述挡板部件移动至所述关闭位置。