JP5526003B2

JP5526003B2 - 切断機

Info

Publication number: JP5526003B2
Application number: JP2010259408A
Authority: JP
Inventors: 修司青山; 健太丹羽
Original assignee: Makita Corp
Current assignee: Makita Corp
Priority date: 2010-11-19
Filing date: 2010-11-19
Publication date: 2014-06-18
Anticipated expiration: 2030-11-19
Also published as: EP2455175B1; US8813376B2; CN102528162A; RU2011147087A; CN102528162B; EP2455175A1; JP2012110977A; US20120125170A1

Description

この発明は、空気流を被切断材の切断部位に向けて吹き出し可能にする一方、切断部位から発生する切断屑を吸引する切断機に関する。

特許文献１には、被切断材の切断屑を吸い込むことに加えて吹き飛ばすように構成した切断機が開示されている。特許文献１の切断機は、空気供給路が、モータ等を収容するハウジングに形成されて吸い込み通路の上側に開口し被切断材の切削部位に向けられている。この切断機では、吸い込み通路に接続された吸い込み装置によって切断屑を吸引する働きが妨げられないようにするため、空気供給路内に配置されたフラップが、切断部位に向けられる空気流を遮断することを可能としている。

特許第２８３９５１９号公報

しかしながら、上記のフラップが手動で操作して空気流を遮断するものである場合には、切断屑を吸い込み通路に吸引するときに空気流を遮断する操作を忘れると、切断屑が空気流によって吹き飛ばされて切断屑を吸引する能力が低下するおそれがあった。さらに、切断屑を吸い込み通路に吸引させる動作の度にフラップを手動で操作することは手間のかかる作業であった。

この発明は、このような状況に鑑み提案されたものであって、空気流を遮断する操作の忘れを防止することやこの操作の手間を省き、切断屑を吸引する能力が低下することを抑制した切断機を提供することを目的とする。

請求項１の発明に係る切断機は、モータを収容したハウジングに、前記モータの駆動で動作して被切断材を切断する切断刃を設けると共に、前記モータの冷却用ファンによる冷却用空気を前記切断刃による前記被切断材の切断部位に向けて吹き出させる通風路を形成する一方、前記ハウジングに、前記切断部位の近傍に配置した集塵口となる一端を開口させ、他端の開口に集塵ノズルが接続可能な集塵路を形成した切断機であって、前記ハウジング内に、前記通風路の閉塞位置と開放位置との間を移動可能で且つ常態では前記開放位置に位置し、前記集塵路への前記集塵ノズルの接続に連動して前記閉塞位置へ移動するシャッター部材を設けたことを特徴とする。

請求項２の発明は、請求項１において、前記シャッター部材を前記ハウジングの外部から前記閉塞位置へ任意に移動操作可能な操作手段を設けたことを特徴とする。

請求項３の発明は、請求項１又は２において、前記切断刃を、前記ハウジングから突出して、前記モータの駆動で往復動する直線状のブレードとしたことを特徴とする。

請求項４の発明は、請求項１ないし３のいずれかにおいて、前記切断刃を、前記ハウジングの前方で下向きに突出して、前記モータの駆動で往復動する直線状のブレードとする一方、前記通風路を前記ブレードの後方で下向きに形成して前記ハウジングの下面に開口させて、前記集塵路を、前記通風路の後方において前記ハウジングの下部で前後方向に形成して、後端を前記ハウジングの後面に開口させたことを特徴とする。

請求項１の発明に係る切断機によれば、集塵ノズルを集塵路に接続することでシャッター部材を通風路の閉塞位置へ移動させて、モータの冷却用空気が前記通風路を通じて被切断材の切断部位に吹き出すことを遮断できる。したがって、前記冷却用空気を遮断するために集塵ノズルを集塵路に接続する以外の操作を必要としない。これに伴って、切断刃で被切断材を切断するときに冷却用空気を遮断する操作の忘れを防止することやこの操作の手間を省き、前記切断部位から発生する切断屑が集塵口から集塵路に吸引され易くなって、切断屑を吸引する能力が低下することを抑制できる。
請求項２の発明によれば、集塵ノズルを集塵路に接続しなくとも、ハウジングの外部から操作手段を操作するだけで、シャッター部材を通風路の閉塞位置へ任意に移動させることができる。
請求項３の発明によれば、往復動する直線状のブレードで被切断材を切断するときに冷却用空気を遮断する操作の忘れを防止することやこの操作の手間を省き、前記切断部位から発生する切断屑が集塵口から集塵路に吸引され易くなって、切断屑を吸引する能力が低下することを抑制できる。
請求項４の発明によれば、前記集塵ノズルを集塵路の後端の開口に接続することでシャッター部材を通風路の閉塞位置へ移動させて、モータの冷却用空気が前記通風路を通じてハウジングの下面から被切断材の切断部位に吹き出すことを遮断できる。したがって、前記冷却用空気を遮断するために集塵ノズルを集塵路の後端に接続する以外の操作を必要としない。これに伴って、往復動する直線状のブレードで被切断材を切断するときに冷却用空気を遮断する操作の忘れを防止することやこの操作の手間を省き、前記切断部位から発生する切断屑が、通風路の後方に形成された集塵路の集塵口から集塵路内に吸引され易くなって、切削屑を吸引する能力が低下することを抑制できる。

本発明の実施形態１のジグソーにおける通風路を開放した状態の説明図である。実施形態１のジグソーにおける通風路を閉塞した状態の説明図である。実施形態２のジグソーにおける通風路を開放した状態の説明図である。実施形態２のジグソーにおける通風路を閉塞した状態の説明図である。実施形態３のジグソーにおける通風路を開放した状態の説明図である。実施形態３のジグソーにおける通風路を閉塞した状態の説明図である。実施形態４のジグソーにおける通風路を開放した状態の説明図である。実施形態４のジグソーにおける通風路を閉塞した状態の説明図である。

＜実施形態１＞
本発明の実施形態１を図１及び図２を参照しつつ説明する。図１及び図２に示すようにジグソー１は、ハウジング１０と、ブレード２０と、ベース３０と、通風路４０と、集塵路５０と、シャッター部材６０とを備えている。なお、ジグソー１は本発明の切断機の一例である。

ハウジング１０の上部にはハンドルＨが設けられている。ハンドルＨには、ジグソー１を作動又は停止させるためのトリガ１１を有するスイッチＳが収容されている。ハウジング１０の後端（図１の左側）にはジグソー１に電力を供給する電源コードＣが装着されている。

ハウジング１０内の中央部には駆動源としてのモータＭが収容されて、ハウジング１０の前部には往復動機構１５が収容されている。モータＭの出力軸Ｍ１にはモータＭの冷却用ファンＦが取り付けられている。加えて、出力軸Ｍ１には往復動機構１５の駆動ギヤ１５Ａが噛み合わされている。この出力軸Ｍ１は、ハウジング１０内に取り付けられた軸受け１６によって回転可能に支持されている。また、駆動ギヤ１５Ａは、ハウジング１０内に固定された軸部１７に軸受けを介して回転可能に支持されている。駆動ギヤ１５Ａの前面で偏心位置には作動部１８が固定されている。作動部１８は、駆動ギヤ１５Ａの回転により軸部１７を中心として公転する。さらに、ハウジング１０の前部では、ロッドＲが作動部１８に支持されている。このロッドＲは作動部１８の公転に伴って上下動する。ロッドＲは、作動部１８が公転することにより上下に１往復するようにされている。ロッドＲの下端部にはブレード取付部１９が設けられている。

ブレード２０は直線状の形状を有し、その基端部がブレード取付部１９に挿入される。ブレード取付部１９には、ボルトを前記基端部に設けた孔に挿通した状態で該ボルトにナットを螺合させることでブレード２０が固定される。これにより、ブレード２０は、ブレード取付部１９の延長線上で該ブレード取付部１９から下向きに突出する。なお、ブレード２０は本発明の切断刃の一例である。ベース３０は、ベース固定ボルトＢをハウジング１０の下面に螺着させることで該下面に取り付けられている。ベース３０は、被切断材Ｗの上面に当接させるために用いられる。

通風路４０は、モータＭの冷却用空気を流すものでハウジング１０内の下部において冷却用ファンＦと連通して下向き（図１、２の下方向）に形成されている。このため、冷却用ファンＦが回転することにより前記冷却用空気が通風路４０に流れ込む。通風路４０の風下側はブレード２０よりもハウジング１０の後方側（図１、２の左側）でハウジング１０の下面に開口する。通風路４０の下端には、ブレード２０側へ向けてハウジング１０の前方側（図１、２の右側）の下方に傾斜させた空気吹き出しノズル４１が形成されている。空気吹き出しノズル４１の吹き出し口４１Ａは、ブレード２０による被切断材Ｗの切断部位に向けられている。

集塵路５０は、ハウジング１０内の下部に中空の長尺路となるようにハウジング１０の前後方向（図１、２の左右方向）へ貫設されている。集塵路５０の前端には通風路４０よりもハウジング１０の後方側で空気吹き出しノズル４１に接して集塵口５１が開口し、集塵路５０の後端に当たるハウジング１０の後面には集塵ノズル接続部５２が開口する。空気吹き出しノズル４１には、通風路４０と集塵路５０とを連通させるスリット４２がハウジング１０の前後方向に形成されている。

シャッター部材６０は、板状に形成されて通風路４０を開閉するために用いられる。シャッター部材６０は常態では集塵路５０内で集塵路５０の上面に密接して収容されている。このとき、シャッター部材６０の前端部（図１、２の右側）はスリット４２に挿入され、シャッター部材６０の後端部（図１、２の左側）は集塵ノズル接続部５２内に位置する。さらに常態では、シャッター部材６０の上面に突設した突起６１を、集塵路５０の上面に開設したガイド孔５３から突出させて、コイルばね６２が、突起６１に対向して配置されるリブ６３との間に挟持されている。図１に示すように、コイルばね６２は、突起６１をハウジング１０の後方側へ押すことでシャッター部材６０を通風路４０を開放する位置（以下、通風路４０の開放位置という。）に配置させる。

一方、図２に示すように、集塵ノズルＮを集塵ノズル接続部５２に接続した場合には、集塵ノズルＮはシャッター部材６０の後端部をコイルばね６２の付勢力に抗してハウジング１０の前方側へ押す。これにより、シャッター部材６０の前端部はスリット４２を越えて通風路４０を閉塞する。したがって、集塵ノズルＮを集塵ノズル接続部５２に接続することに連動して、シャッター部材６０が通風路４０を閉塞する位置（以下、通風路４０の閉塞位置という。）に移動する。

次にジグソー１の動作を説明する。トリガ１１をハンドルＨ内に向けて押し込むことでスイッチＳがオン状態になるとモータＭが駆動される。これに伴って駆動ギヤ１５Ａが回転すると、ロッドＲと共にブレード２０が上下に往復動して被切断材Ｗを切断する。加えて、モータＭの駆動に伴って冷却ファンＦが回転すると、モータＭの冷却用空気がハウジング１０の吸気口（図示せず。）からハウジング１０内に吸気されてモータＭを冷却する。その後冷却用空気は、冷却用ファンＦから通風路４０、空気吹き出しノズル４１を順次流通して吹き出し口４１Ａからブレード２０による被切断材Ｗの切断部位に向けて吹き出される。図１に示すように、通風路４０の開放位置では吹き出し口４１Ａから吹き出される冷却用空気を利用することで、被切断材Ｗに付着した切断屑を吹き飛ばすことができる。

これに対し、切断部位から発生する切断屑を集塵口５１から集塵するときは、図２に示すように、集塵ノズルＮを集塵ノズル接続部５２に接続してシャッター部材６０を通風路４０の閉塞位置に移動させる。このとき集塵機（図示せず。）を図示しない集塵ホースを介して集塵ノズルＮに接続する。集塵機の運転を開始させることで、切断屑は集塵口５１から吸引されて集塵路５０内、集塵ノズルＮ、集塵ホースを順次流通して集塵機のタンク内に集塵される。シャッター部材６０を通風路４０の閉塞位置に配置させたときは切断屑が冷却用空気によって吹き飛ばされることがないため、切断屑を集塵口５１から集塵路５０内へ効果的に集塵できる。切断屑の集塵作業が終了した後は、集塵ノズルＮを集塵ノズル接続口５２から外すことで、コイルばね６２がシャッター部材６０を通風路４０の開放位置に移動させる。

＜実施形態１の効果＞
本実施形態のジグソー１では、集塵ノズルＮを集塵路５０の集塵ノズル接続部５２に接続することでシャッター部材６０を通風路４０の閉塞位置に移動させて、モータＭの冷却用空気が通風路４０を通じてハウジング１０の下面から被切断材Ｗの切断部位に吹き出すことを遮断できる。したがって、冷却用空気を遮断するために集塵ノズルＮを集塵ノズル接続部５２に接続する以外の操作を必要としない。これに伴って、ブレード２０で被切断材Ｗを切断するときに冷却用空気を遮断する操作の忘れを防止することやこの操作の手間を省き、切断部位から発生する切断屑が、集塵口５１から集塵路５０内に吸引され易くなって、切断屑を吸引する能力が低下することを抑制できる。

＜実施形態２＞
本発明の実施形態２を図３及び図４を参照しつつ説明する。ここでは実施形態１と同一の構成は同一の符号を付しその説明を省略する。本実施形態のジグソー１Ａでは、通風路４０の下端に、ブレード２０側へ向けて前下がり傾斜させた開閉板４４を備えた吹き出し口４１Ｂが形成されている。開閉板４４は、通風路４０よりも後方側でハウジング１０に対して支軸Ｊによって回転可能に軸支されている。シャッター部材６０Ａの前端は、常態では開閉板４４の後方に位置している。

続いてジグソー１Ａの動作を説明する。図３に示すように、常態では開閉板４４が自重によって集塵口５１を閉塞しかつ吹き出し口４１Ｂを開放しているため、冷却ファンＦが回転すると、冷却用空気は、吹き出し口４１Ｂからブレード２０による被切断材Ｗの切断部位に向けて吹き出される。これに対して切断部位から発生する切断屑を集塵口５１から集塵するときは、図４に示すように、集塵ノズルＮを集塵ノズル接続部５２に接続することで、集塵ノズルＮはシャッター部材６０Ａの後端部をコイルばね６２の付勢力に抗してハウジング１０の前方側へ押して、シャッター部材６０Ａを通風路４０の閉塞位置に移動させる。これにより、シャッター部材６０Ａの前端部が、開閉板４４を支軸Ｊを回転中心として吹き出し口４１Ｂを閉塞する方向へ回転させて、集塵口５１を開放すると共に通風路４０を閉塞する。したがって、冷却用空気が通風路４０から吹き出し口４１Ｂへ流通せずに吹き出し口４１Ｂから切断部位に向けて吹き出されることがない。

＜実施形態２の効果＞
本実施形態のジグソー１Ａにおいても、実施形態１と同様に、ブレード２０で被切断材Ｗを切断するときに冷却用空気を遮断する操作の忘れを防止することやこの操作の手間を省き、切断部位から発生する切断屑を吸引する能力が低下することを抑制できる。

＜実施形態３＞
本発明の実施形態３を図５及び図６を参照しつつ説明する。ここでは実施形態１及び２と同一の構成は同一の符号を付しその説明を省略する。本実施形態のジグソー１Ｂでは、シャッター部材６０Ｂの前端部をハウジング１０の前方側へ斜め下方に傾斜させた傾斜部６５として、この傾斜部６５が常態では通風路４０の下端で通風路４０の後方側に配置されている。通風路４０の下端で傾斜部６５の前方側には、ブレード２０側へ向けて下方に傾斜させた冷却用空気誘導部４５が形成されている。常態では冷却用空気誘導部４５と傾斜部６５とで挟まれた空間が、吹き出しノズルの吹き出し口４１Ｃを形成する。

続いてジグソー１Ｂの動作を説明する。図５に示すように、常態では傾斜部６５が集塵路５０の下面に当接して集塵口５１を閉塞しかつ吹き出し口４１Ｃを開放しているため、冷却ファンＦが回転すると、冷却用空気は吹き出し口４１Ｃから被切断材Ｗの切断部位に向けて吹き出される。これに対して切断部位から発生する切断屑を集塵口５１から集塵するときは、図６に示すように、集塵ノズルＮを集塵ノズル接続部５２に接続することで、実施形態１、２と同様にシャッター部材６０Ｂを通風路４０の閉塞位置に移動させる。これによって、傾斜部６５が集塵口５１を開放した後に冷却用空気誘導部４５に密接して吹き出し口４１Ｃを閉塞することで吹き出し口４１Ｃと連通する通風路４０も閉塞される。したがって、冷却用空気が吹き出し口４１Ｃから切断部位に向けて吹き出されることがない。

＜実施形態３の効果＞
本実施形態のジグソー１Ｂにおいても、実施形態１、２と同様に、ブレード２０で被切断材Ｗを切断するときに冷却用空気を遮断する操作の忘れを防止することやこの操作の手間を省き、切断部位から発生する切断屑を吸引する能力が低下することを抑制できる。

＜実施形態４＞
本発明の実施形態４を図７及び図８を参照しつつ説明する。ここでは実施形態１ないし３と同一の構成は同一の符号を付しその説明を省略する。本実施形態のシャッター部材６０Ｃの上面には、ロックピンＰが左右方向へスライド可能に支持されている。ロックピンＰの先端部は、ハウジング１０の側面に開口させた前後方向（図８、９の左右方向）に長い長孔（図示せず。）から突出する。また、ハウジング１０内には、シャッター部材６０Ｃを通風路４０の開放位置に配置したときにロックピンＰをハウジング１０内へ押し込んで嵌入可能なスリーブ７１と、シャッター部材６０Ｃを通風路４０の閉塞位置に移動させたときにロックピンＰをハウジング１０内へ押し込んで嵌入可能なスリーブ７２とがそれぞれ取り付けられている。

続いてジグソー１Ｃの動作を説明する。ここでは、ジグソー１Ｃが被切断材Ｗとしての鉄材を切断する例を説明する。図７に示すように、常態ではシャッター部材６０Ｃが通風路４０の開放位置に配置されており、ここからロックピンＰをハウジング１０内に押し込むと、ロックピンＰの後端側がスリーブ７１に嵌入されることでスリーブ７１に係合する。これに伴って、シャッター部材６０を通風路４０の開放位置に固定できる。

これに対し、鉄材の切断部位に油や油剤を塗布して切断部位から発生する鉄粉等を集塵口５１から集塵するときは、ロックピンＰをハウジング１０の外側へ引っ張ってスリーブ７１と係合させた状態を解除する。次にそのままロックピンＰをハウジング１０の前方側へスライドさせることで、図８に示すように、シャッター部材６０Ｃを通風路４０の閉塞位置に移動させる。その後、ロックピンＰをスリーブ７１に係合させる場合と同様にしてスリーブ７２に係合させる。これに伴って、シャッター部材６０Ｃを通風路４０の閉塞位置に固定できる。したがって、冷却用空気が切断部位に吹き付けられることがないため切断部位に塗布された油や油剤が吹き飛ばされることがない。鉄粉等の集塵作業が終了した後は、ロックピンＰとスリーブ７２との係合を解除することで、コイルばね６２がシャッター部材６０Ｃを通風路４０の開放位置に移動させる。なお、ロックピンＰは本発明の操作手段の一例である。

＜実施形態４の効果＞
本実施形態のジグソー１Ｃでは、集塵ノズルＮを集塵ノズル接続部５２に接続しなくても、ハウジング１０の外部からロックピンＰをハウジング１０の前方側へスライドさせるだけで、シャッター部材６０Ｃを通風路４０の閉塞位置へ任意に移動させることができる。

本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく、発明の趣旨を逸脱しない範囲内において構成の一部を適宜変更して実施できる。例えば上述した実施形態とは異なり、実施形態４のロックピンの外周面に雄ネジ部、スリーブの凹部に雌ネジ部を形成して、雄ネジ部を雌ネジ部に螺合させることで、シャッター部材６０を通風路４０の開放位置や閉塞位置に固定してもよい。

１（１Ａ〜１Ｃ）・・ジグソー、１０・・ハウジング、２０・・ブレード、４０・・通風路、５０・・集塵路、５１・・集塵口、６０・・シャッター部材、Ｆ・・冷却用ファン、Ｍ・・モータ、Ｎ・・集塵ノズル、Ｐ・・ロックピン、Ｗ・・被切断材。

Claims

モータを収容したハウジングに、前記モータの駆動で動作して被切断材を切断する切断刃を設けると共に、前記モータの冷却用ファンによる冷却用空気を前記切断刃による前記被切断材の切断部位に向けて吹き出させる通風路を形成する一方、前記ハウジングに、前記切断部位の近傍に配置した集塵口となる一端を開口させ、他端の開口に集塵ノズルが接続可能な集塵路を形成した切断機であって、
前記ハウジング内に、前記通風路の閉塞位置と開放位置との間を移動可能で且つ常態では前記開放位置に位置し、前記集塵路への前記集塵ノズルの接続に連動して前記閉塞位置へ移動するシャッター部材を設けたことを特徴とする切断機。
前記シャッター部材を前記ハウジングの外部から前記閉塞位置へ任意に移動操作可能な操作手段を設けたことを特徴とする請求項１に記載の切断機。
前記切断刃を、前記ハウジングから突出して、前記モータの駆動で往復動する直線状のブレードとしたことを特徴とする請求項１又は２に記載の切断機。
前記切断刃を、前記ハウジングの前方で下向きに突出して、前記モータの駆動で往復動する直線状のブレードとする一方、前記通風路を前記ブレードの後方で下向きに形成して前記ハウジングの下面に開口させて、前記集塵路を、前記通風路の後方において前記ハウジングの下部で前後方向に形成して、後端を前記ハウジングの後面に開口させたことを特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載の切断機。