JP2012216566A - 回路基板 - Google Patents

Abstract

【課題】コネクタ配置部を傾かせて、コネクタと配線部材の向きを一致させて、コネクタに配線部材を接続可能にする。
【解決手段】中継基板３２は、基板本体５０にＦＦＣ３１と接続されるコネクタ５４を有している。そして、基板本体５０には、コネクタ５４が配置されたコネクタ配置部６１の外周の一部の連結部６３を残して切り欠き５１ａ及び開口５２ａ、５３ａが形成されており、基板本体５０のコネクタ配置部６１と回路部６２とは、切り欠き５１ａにより分断されつつ、連結部６３によってのみ連結されている。
【選択図】図４

Description

本発明は、コネクタを介して配線部材と接続される回路基板に関する。

従来から、様々な技術分野において、配線部材を接続するコネクタを有するリジッドの回路基板が知られている。

例えば、特許文献１には、複数のノズルからそれぞれインクを吐出させるインクジェットヘッドに設けられた回路基板（中継基板）について開示されている。このインクジェットヘッドは、複数のノズルが形成された流路ユニットの上面に圧電式のアクチュエータユニットが貼り付けられており、その上方にインクタンクが配置され、インクタンクの上方に回路基板がホルダに固定して配置されている。

そして、アクチュエータユニットの上面には、この上面を覆うようにフレキシブルプリント配線板（ＦＰＣ）が貼り付けられている。このＦＰＣは、アクチュエータユニットの縁を越えて、アクチュエータユニットの上面と平行な面方向に引き出されている。そして、ＦＰＣの引き出された端部にフレキシブルフラットケーブル（ＦＦＣ）が接合されており、このＦＦＣは、面方向と直交する方向（アクチュエータユニットとは反対側の方向）に折り曲げられて、インクタンクの側方を引き回されて、上方に配置された回路基板の基板本体に固定的に設けられたコネクタに接続されている。

特開２００５−２８８９５７号公報（図２）

ところで、特許文献１においては、アクチュエータユニットの上面へのＦＰＣの貼り付けずれやＦＰＣとＦＦＣとの接合ずれ、ホルダへの回路基板の位置ずれなどにより、回路基板のコネクタにＦＦＣ（配線部材）を接続しようとしたときに、コネクタに対する正規の挿入方向に対して配線部材の向きがずれてしまっていることがある。これでは、コネクタに配線部材を接続させるのが困難になってしまうおそれがある。また、無理に接続しようとすると、接続不良や配線部材のねじれを生じさせてしまう。

そこで、本発明の目的は、コネクタが配置されたコネクタ配置部を傾かせることで、コネクタを配線部材の向きに一致させて、コネクタに配線部材を接続可能にした回路基板を提供することである。

本発明の回路基板は、板状の基板本体と、前記基板本体に設けられており、前記基板本体に向かって引き回された配線部材と接続されるコネクタと、を備えており、前記基板本体には、前記コネクタが配置されたコネクタ配置部の外周の一部の連結部を残して切り欠きが形成されており、前記コネクタ配置部と、前記基板本体の前記コネクタ配置部以外の回路部とは、前記切り欠きにより分断されつつ、前記連結部によってのみ連結されており、前記コネクタ配置部は、前記基板本体の表面と平行な面内で、前記回路部に対して傾き可能となっている。

本発明の回路基板によると、コネクタ配置部と回路部との間が連結部を残して切り欠きで切り欠かれているため、コネクタ配置部が、基板本体の面方向と平行な面内で、回路部に対して傾き可能となっている。したがって、コネクタ配置部に設けられたコネクタと配線部材の向きがずれている場合でも、コネクタ配置部を傾かせて、コネクタの挿入口と配線部材の挿入端とを向かい合わせて、配線部材の向きにコネクタの向きを一致させて、コネクタに配線部材を接続させることができる。

また、前記基板本体の厚み方向から見た前記コネクタの形状は矩形であり、前記コネクタ配置部は、その全周にわたって前記回路部に取り囲まれており、前記切り欠きは、前記基板本体の厚み方向から見て、前記コネクタの前記矩形の４辺のうち少なくとも３辺の外周に沿って連続的に延びていることが好ましい。

これによると、コネクタ配置部の全周が回路部に囲まれており、コネクタの基板本体の厚み方向からみた形状が矩形である場合には、基板本体にコネクタの矩形の４辺のうち少なくとも３辺の外周に沿って連続的に延びた切り欠きを形成し、残りの１辺を連結部にすることにより、コネクタ配置部を、基板本体の面方向と平行な面内で、回路部に対して傾き可能なものとすることができる。

さらに、前記基板本体は、可撓性材料からなるフレキシブル層と、前記フレキシブル層と積層され、非可撓性材料からなるリジッド層と、を備えており、前記連結部は、前記フレキシブル層のみからなり、前記リジッド層には、前記コネクタ配置部と前記回路部とを分断する第１切り欠きが形成されており、前記フレキシブル層には、前記コネクタ配置部及び前記回路部を連結する前記連結部を残して、前記コネクタ配置部の外周を取り囲む第２切り欠きが形成されていることが好ましい。

これによると、コネクタ配置部が、可撓性を有するフレキシブル層からなる連結部においてのみ回路部とつながっている。そのため、連結部を撓ませることが可能となり、コネクタ配置部を回路部に対して簡単に大きな変位量で傾かせることができる。

加えて、前記連結部は、前記コネクタ配置部よりも前記コネクタの前記配線部材が挿入される側に配置されて、前記コネクタ配置部と前記回路部とをつなげていることが好ましい。

これによると、コネクタ配置部を傾かせたときに、コネクタ配置部が配線部材に近づく方向に移動することとなる。そのため、コネクタと配線部材の向きがずれつつ、配線部材がコネクタに届かない場合でも、コネクタ配置部を傾かせながら配線部材に近づけることで、コネクタに配線部材を接続させることができる。

また、前記基板本体には、前記コネクタに接続された複数の配線が形成されており、前記複数の配線は、前記基板本体の厚み方向から見て、前記連結部を通って前記回路部から複数の方向に分かれて引き回されていることが好ましい。

これによると、基板本体にコネクタ配置部と回路部とを分断する切り欠きを形成した場合、切り欠きを形成した部分には配線を引き回すことができず、全ての配線は連結部を通って引き回されることになり、配線の引き回し自由度は低くなる。しかしながら、本発明では、複数の配線が、基板本体の厚み方向から見て、コネクタとの接続部分から複数方向に分かれて引き回されているため、配線の引き回し自由度を高くして、複数の配線を引き回すことができる。

そして、電子機器に前記配線部材を介して給電するとともに駆動用の信号を送る回路基板であって、前記複数の配線は、前記電子機器に給電するための給電線と、前記電子機器に前記信号を伝送するための信号線と、を含んでおり、前記給電線と前記信号線とが、前記基板本体の厚み方向から見て、前記連結部を通って前記回路部から互いに異なる方向に分かれて引き回されていることが好ましい。

これによると、給電線と信号線とが、互いに異なる方向に分かれて引き回されているので、給電線と信号線とが互いに離隔して配置されることとなり、信号線に沿って伝送される信号に給電線からノイズが入ってしまうのを防止することができる。

また、前記基板本体には、前記コネクタに接続された複数の配線、及び、スルーホールが形成されており、前記複数の配線のうち、一部の配線は、前記コネクタが接続された一方の面を引き回されており、残りの配線は、それぞれ異なる前記スルーホールを介して前記一方の面と反対側の他方の面に引き出されて、前記他方の面を引き回されていてもよい。

これによると、基板本体にコネクタ配置部と回路部とを分断する切り欠きを形成した場合、切り欠きを形成した部分には配線を引き回すことができず、全ての配線は連結部を通って引き回されることになり、配線の引き回し自由度は低くなる。しかしながら、本発明では、複数の配線が基板本体の互いに異なる面に分かれて引き回されているため、配線の引き回し自由度を高くして、複数の配線を引き回すことができる。

そして、電子機器に前記配線部材を介して給電するとともに駆動用の信号を送る回路基板であって、前記複数の配線は、前記電子機器に給電するための給電線と、前記電子機器に前記信号を伝送するための信号線と、を含んでおり、前記給電線と前記信号線は、前記一方の面と前記他方の面のそれぞれ互いに異なる面を引き回されていてもよい。

これによると、給電線と信号線とが、基板本体のそれぞれ互いに異なる面に分かれて引き回されているので、給電線と信号線とが、基材本体の厚み方向に互いに離隔して配置されることとなり、信号線に沿って伝送される信号に給電線からノイズが入ってしまうのを防止することができる。

また、電子機器に前記配線部材を介して給電するとともに駆動用の信号を送る回路基板であって、前記複数の配線は、前記電子機器に給電するための給電線と、前記電子機器に前記信号を伝送するための信号線と、を含んでおり、前記給電線と前記信号線のそれぞれの少なくとも一部が、前記スルーホールを介して前記他方の面に引き出されており、前記給電線を引き出すためのスルーホールの径が、前記信号線を引き出すためのスルーホールの径よりも大きくてもよい。

これによると、信号線を引き出すためのスルーホールについては、その径を小さくして、配線を引き回せる領域を大きくしつつ、一方、給電線を引き出すためのスルーホールについては、その径を大きくして、電気抵抗を小さくして、電位を安定させることができる。

コネクタ配置部に設けられたコネクタと配線部材の向きがずれている場合でも、コネクタ配置部を傾かせて、コネクタの挿入口と配線部材の挿入端とを向かい合わせて、配線部材の向きにコネクタの向きを一致させて、コネクタに配線部材を接続させることができる。

本実施形態に係るインクジェットプリンタの概略構成を示す平面図である。 図１に示すキャリッジの紙送り方向に沿った縦断面図である。 流路ユニット及びアクチュエータを含むインクジェットヘッドの要部の分解斜視図である。 中継基板の平面図である。 図４のＢ−Ｂ線断面図である。 コネクタへのＦＦＣの接続について説明する図である。 変形例１における中継基板の平面図である。 変形例２における中継基板の平面図である。 変形例３における中継基板の平面図である。 変形例４における中継基板について説明する図である。

次に、本実施形態について説明する。本実施形態は、インクジェットヘッドのノズルから記録用紙に対してインクを吐出して記録用紙に文字や画像など記録するインクジェットプリンタに設けられた中継基板に本発明を適用した一例である。

まず、インクジェットプリンタについて説明する。図１は、本実施形態に係るインクジェットプリンタの概略構成を示す平面図である。図１に示すように、インクジェットプリンタ１は、所定の走査方向（図１の左右方向）に沿って往復移動可能に構成されたキャリッジ２と、このキャリッジ２に搭載されたインクジェットヘッド３と、記録用紙Ｐを走査方向と直交する紙送り方向に搬送する搬送機構５などを備えている。

キャリッジ２は、走査方向（図１の左右方向）に平行に延びる２本のガイド軸１３に沿って往復移動可能に構成されている。また、キャリッジ２には、無端ベルト１８が連結されており、キャリッジ駆動モータ１９によって無端ベルト１８が走行駆動されたときに、キャリッジ２は、無端ベルト１８の走行にともなって走査方向に移動するようになっている。

このキャリッジ２には、インクジェットヘッド３が搭載されており、キャリッジ２の走行にともなって走査方向に移動する。インクジェットヘッド３の複数のノズル１５から、搬送機構５により図１の下方（紙送り方向）に搬送される記録用紙Ｐに対してインクを吐出することで、記録用紙Ｐに所望の文字や画像などが記録される。

搬送機構５は、インクジェットヘッド３よりも紙送り方向上流側に配置された給紙ローラ７と、インクジェットヘッド３よりも紙送り方向下流側に配置された排紙ローラ８とを有している。給紙ローラ７と排紙ローラ８は、それぞれ、給紙モータ９と排紙モータ１０により回転駆動される。そして、この搬送機構５は、給紙ローラ７により、記録用紙Ｐを図１の上方からインクジェットヘッド３へ搬送するとともに、排紙ローラ８により、インクジェットヘッド３のインクジェットヘッド３によって文字や画像などが記録された記録用紙Ｐを図１の下方へ排出する。

次に、インクジェットヘッド３について説明する。図２は、図１に示すキャリッジの紙送り方向に沿った縦断面図である。図３は、流路ユニット及びアクチュエータを含むインクジェットヘッドの要部の分解斜視図である。図２、図３に示すように、キャリッジ２は、ホルダ２３とホルダ２３に着脱自在に取りつけられたヘッドカバー２９を有しており、その内部にインクジェットヘッド３が収容されている。インクジェットヘッド３は、インクを貯留するインクタンク２０と、このインクタンク２０の下方に配置され、図示しないインク流路が形成された流路ユニット２１と、この流路ユニット２１の上面に接着されたアクチュエータ２２とを有している。

インクタンク２０は、上方開放状のホルダ２３内に固定的に設けられており、このインクタンク２０の内部には、４色のインクをそれぞれ貯留する４つのインク室（図示省略）が形成されており、図示しない４つのインクカートリッジからそれぞれインクが供給される。

図２、図３に戻って、流路ユニット２１は、複数枚の金属プレートが積層された構造を有しており、その上面に４色のインクにそれぞれ対応した平面視楕円形の４つのインク供給穴２４が形成されている。また、流路ユニット２１は、その内部に複数のノズル１５に連通する複数のインク流路（図示せず）が形成されており、これら複数のインク流路にインクタンク２０に形成されたインク室内のインクがインク供給穴２４を介してそれぞれ供給されるようになっている。複数のノズル１５は、紙送り方向に複数並べて配置されてノズル列を形成しているとともに、このノズル列が走査方向に４列配列されており、ノズル列ごとにシアン、イエロー、マゼンタ、ブラックのインクが吐出される。

また、流路ユニット２１は、ホルダ２３の下面に形成された開口部２３ａに、複数のノズル１５が形成された面を露出するようにして装着されており、記録用紙Ｐに記録する際には、複数のノズル１５から下方へインクが吐出される。

アクチュエータ２２は、圧電式のアクチュエータであり、積層された複数枚の圧電シート２５と、流路ユニット２１内に形成された複数の圧力室にそれぞれ対応して圧電シート２５の上面に設けられ、且つ、４列のノズル１５にそれぞれ対応した４列の複数の個別電極２６とを有している。アクチュエータ２２の上面には、フレキシブルプリント配線板（ＦＰＣ：Flexible Printed Circuit）３０が接着され、このＦＰＣ３０はアクチュエータ２２からその上面と平行な一方向（図２の左方）に引き出されている。ＦＰＣ３０の上面には、ドライバＩＣ２８が実装されており、ドライバＩＣ２８と複数の個別電極２６とがＦＰＣ３０により電気的に接続されている。

そして、ドライバＩＣ２８からＦＰＣ３０を介して複数の個別電極２６に対して、所定の駆動電位とＧＮＤ電位からなるパルス状の駆動信号が選択的に供給されると、その個別電極２６に対応する圧電シート２５の部分が変形することにより流路ユニット２１のインク流路内の圧力が上昇し、対応するノズル１５から下方へインクが吐出される。

このＦＰＣ３０には、フレキシブルフラットケーブル（Flexible Flat Cable：ＦＦＣ）３１が接合されており、このＦＦＣ３１により、ＦＰＣ３０に実装されたドライバＩＣ２８とホルダ２３内に固定して設けられた中継基板３２とが電気的に接続されている。この中継基板３２は、インクジェットプリンタ１全体の制御を司る制御装置（図示省略）と電気的に接続されており、中継基板３２は、制御装置から送信された画像データを例えばＩＣなどの回路素子部５９（図４参照）により、インクジェットヘッド３の吐出動作用のシリアル信号に変換して、ドライバＩＣ２８へ伝送する。また、中継基板３２は、制御装置からドライバＩＣ２８へ給電する。すなわち、中継基板３２に形成された配線７０、７１（図４参照）としては、ドライバＩＣ２８の駆動電源線、グランド線などの給電線、及び、記録データ信号線、転送クロック信号線及びラッチ信号線などの信号線が挙げられる。

ドライバＩＣ２８は、中継基板３２から伝送されたシリアル信号をパラレル信号に変換して上述したパルス状の駆動信号を生成し、複数の個別電極２６に対して生成した駆動信号を供給するものである。ドライバＩＣ２８や中継基板３２は、上方開放状のホルダ２３内に収容され、さらに、このホルダ２３の上側はホルダ２３に着脱自在に取りつけられたヘッドカバー２９により覆われている。

次に、中継基板３２について詳細に説明する。図４は、中継基板の平面図である。図５は、図４のＢ−Ｂ線断面図である。なお、図５においては、中継基板に形成された複数の配線のうち一部の配線のみを図示している。図４、図５に示すように、中継基板３２（回路基板）は、いわゆるリジッドフレキシブル基板であり、フレキシブル層５１及び２枚のリジッド層５２、５３からなる基板本体５０と、フレキシブル層５１に設けられた、平面視で矩形のコネクタ５４とを有している。なお、本実施形態においては、リジッド層５３は、設けられていても設けられていなくてもよい。

フレキシブル層５１は、例えば、ポリイミドフィルムなどの電気絶縁性のフィルム材からなり、帯状をしている。２枚のリジッド層５２、５３は、例えば、ガラスエポキシ基板などの電気絶縁性の非可撓性基板からなり、フレキシブル層５１を厚み方向両側から挟んでおり、帯状をしている。

２枚のリジッド層５２、５３には、長さ方向端部よりもやや中央寄りの領域に、コネクタ５４の外形よりも一回り大きな矩形状の開口５２ａ、５３ａが形成されており、開口５２ａ、５３ａからフレキシブル層５１の両面が露出している。

また、フレキシブル層５１の開口５２ａから露出した表面５１ｂには、平面視で開口５２ａの略中央に、リジッド層５２、５３の開口５２ａ、５３ａを形成する端面と隙間をあけて、コネクタ５４が配置されている。さらに、フレキシブル層５１には、コネクタ５４が配置された部分及びその外周の一部を残して切り欠き５１ａが形成されている。切り欠き５１ａは、コネクタ５４の矩形の４辺のうち３辺の外周及び残り１辺の残った部分を挟んだ両側に沿って連続的に延びている。

すなわち、中継基板３２は、フレキシブル層５１のコネクタ５４が配置された部分からなるコネクタ配置部６１と、リジッド層５２及びリジッド層５２と重なったフレキシブル層５１の部分からなる回路部６２と、フレキシブル層５１のコネクタ配置部６１と回路部６２をつなぐ部分からなり、コネクタ配置部６１よりも狭い幅の連結部６３とを有している。そして、中継基板３２のコネクタ配置部６１は、その周囲を回路部６２に取り囲まれて切り欠き５１ａにより分断されており、連結部６３によってのみ連結されている。

そして、中継基板３２のコネクタ５４には、中継基板３２の長さ方向に沿って図４の矢印方向から引き回されたＦＦＣ３１が接続されている。また、連結部６３は、平面視でＦＦＣ３１と重なって配置されており、コネクタ配置部６１は、コネクタ５４へＦＦＣ３１を挿入する側において連結部６３により回路部６２と連結されている。

また、フレキシブル層５１には、コネクタ５４に接続された複数の配線７０が形成されている。複数の配線７０は、コネクタ５４に接続されて、コネクタ配置部６１から連結部６３を介して回路部６２との連結端を越えて延在している。そして、リジッド層５２に形成されたスルーホール５５に接続されて、フレキシブル層５１の表面５１ｂ（フレキシブル層５１とリジッド層５２の間）からリジッド層５２の表面５２ｂに引き出されている。

そして、リジッド層５２の表面５２ｂには、スルーホール５５と接続された複数の配線７１が形成されており、フレキシブル層５１の配線７０とリジッド層５２の配線７１とは、スルーホール５５を介して電気的に接続されている。

複数の配線７１は、図４の上方と図４の下方の互いに逆方向に分かれて引き回されている。そして、図４の上方に引き回された配線７１ａ、７１ｂは、上述した給電線となっており、図４の下方に引き回された配線７１ｃ〜７１ｆは、上述した信号線となっており、給電線と信号線とで互いに逆方向に分かれて引き回されている。

ここで、例えば、アクチュエータ２２へのＦＰＣ３０の貼り付けずれやＦＰＣ３０とＦＦＣ３１との接合ずれ、中継基板３２のホルダ２３への位置ずれなどが生じていると、図６（ａ）に示すように、固定的に配置された中継基板３２に設けられたコネクタ５４にＦＦＣ３１を接続しようとしたときに、コネクタ５４とＦＦＣ３１の向きがずれてしまっていることがある。

このような場合に、本実施形態では、フレキシブル層５１のコネクタ配置部６１が、その周囲の４辺のうち３辺を切り欠き５１ａにより連続的に回路部６２と分断されており、１辺の一部のみが連結部６３により回路部６２と連結されている。したがって、コネクタ配置部６１は、フレキシブル層５１の表面５１ｂと平行な面内で、回路部６２に対して傾き可能となる。そのため、コネクタ配置部６１に設けられたコネクタ５４とＦＦＣ３１の向きがずれている場合でも、図６（ｂ）に示すように、コネクタ配置部６１を傾かせて、コネクタ５４の挿入口をＦＦＣ３１の挿入端と向かい合わせることで、ＦＦＣ３１の向きにコネクタ配置部６１の向きを一致させて、コネクタ５４にＦＦＣ３１を接続させることができる。

このとき、コネクタ配置部６１が、可撓性を有するフレキシブル層５１からなる連結部６３においてのみ回路部６２とつながっている。そのため、連結部６３を撓ませることで、コネクタ配置部６１を回路部６２に対して簡単且つ大きな変位量で傾かせることができる。

また、コネクタ配置部６１は、コネクタ５４へＦＦＣ３１を挿入する側において、連結部６３を介して回路部６２につながっている。そのため、コネクタ配置部６１を傾かせたときに、コネクタ配置部６１が図６（ａ）に示す破線の軌跡に沿ってＦＦＣ３１に近づく方向に移動することとなる。したがって、ＦＦＣ３１の向きがコネクタ５４に対してずれつつ、ＦＦＣ３１がコネクタ５４に届かない場合でも、コネクタ配置部６１を傾かさせながらＦＦＣ３１に近づけることで、コネクタ５４にＦＦＣ３１を接続させることができる。

また、中継基板３２にコネクタ配置部６１と回路部６２とを分断する切り欠き５１ａを形成した場合、切り欠き５１ａを形成した部分には配線を引き回すことができず、全ての配線は連結部６３を通って引き回されることになり、配線の引き回し自由度は低くなる。しかしながら、本実施形態では、複数の配線が、基板本体の厚み方向から見て、コネクタ５４との接続部分から図４の上方向と下方向の異なる方向に分かれて引き回されており、配線の引き回し自由度を高くして、複数の配線を引き回すことができる。

このとき、給電線である配線７１ａ、７１ｂと信号線である配線７１ｃ〜７１ｆが、連結部６３から引き出された後、互いに異なる方向に引き回されているので、給電線である配線７１ａ、７１ｂと信号線である配線７１ｃ〜７１ｆとが互いに離隔して配置されることとなり、信号線に沿って伝送される信号に給電線からノイズが入ってしまうのを防止することができる。

次に、上述した実施形態に種々の変形を加えた変更形態について説明する。ただし、上述した実施形態と同様の構成を有するものについては、同じ符号を付して適宜その説明を省略する。

本実施形態においては、中継基板３２のコネクタ配置部６１と回路部６２は、コネクタ５４へＦＦＣ３１を挿入する側において連結部６３を介してつながっているが、コネクタ配置部６１と回路部６２をつなげる位置は、コネクタ５４へＦＦＣ３１を挿入する側に限らずいなかる位置であってもよい（変形例１）。例えば、図７に示すように、中継基板１３２のコネクタ配置部１６１と回路部１６２は、コネクタ５４へＦＦＣ３１を挿入する側とは反対側に配置された連結部１６３を介してつながっていてもよい。

また、本実施形態においては、コネクタ配置部６１は、その全周にわたって回路部６２に取り囲まれていたが、外周の少なくとも一部が囲まれて、その一部に沿って連結部６３を残して切り欠き５１ａが形成されていればよい（変形例２）。コネクタ５４が平面視で矩形の場合を例に挙げて説明する。例えば、図８（ａ）に示すように、中継基板２３２のコネクタ配置部２６１は、平面視で矩形の基板本体２５０の一方端部に形成されており、回路部２６２に３方が囲まれて、連結部２６３を残して切り欠き２５１ａが形成されていてもよい。

また、図８（ｂ）に示すように、中継基板３３２のコネクタ配置部３６１は、平面視で矩形の基板本体３５０の角に形成されており、回路部３６２に２方が囲まれて、連結部３６３を残して切り欠き３５１ａが形成されていてもよい。さらに、図８（ｃ）に示すように、中継基板４３２のコネクタ配置部４６１は、平面視で矩形の基板本体４５０の一方端部全域に形成されており、回路部４６２に１方のみが囲まれて、連結部４６３を残して切り欠き４５１ａが形成されていてもよい。

さらに、本実施形態においては、中継基板３２の回路部６２はフレキシブル層５１とリジッド層５２、５３とからなり、コネクタ配置部６１及び連結部６３はフレキシブル層５１からなり、連結部６３は可撓性を有しており、連結部６３が撓んで回路部６２に対してコネクタ配置部６１を傾かせていたが、図９に示すように、中継基板５３２は、１枚のリジッド基板５５１からなり、コネクタ５４が配置されたコネクタ配置部５６１と回路部５６２とは連結部５６３を残して切り欠き５５１ａによって分断されていてもよい。この場合でも、コネクタ配置部５６１に対して力を加えると、コネクタ配置部５６１と回路部５６２との間には切り欠き５５１ａが形成されているため、回路部５６２に対してコネクタ配置部５６１を傾かせることができる。

また、本実施形態においては、コネクタ配置部６１から連結部６３を介して引き回された全ての配線７１をリジッド層５２の表面５２ｂ内で図４の上方向と下方向の異なる方向に分かれて引き回していたが、例えば、図１０（ａ）に示すように、回路部６６２の連結部６６３との連結端近傍におけるスペースが狭く、一表面内だけでは全ての配線を引き回すことが困難な場合には、異なる面に分かれて引き回してもよい（変形例４）。図１０（ａ）は、変形例４における中継基板の平面図であり、図１０（ｂ）は、図１０（ａ）のＣ−Ｃ線断面図である。

具体的には、図１０（ａ）、（ｂ）に示すように、フレキシブル層６５１には、上述した実施形態と同様に、コネクタ５４に接続された複数の配線６７０が形成されている。複数の配線６７０は、コネクタ５４に接続されて、コネクタ配置部６６１から連結部６６３を介して回路部６６２との連結端を越えて延在している。そして、一部の配線６７０は、信号線となっており、リジッド層６５２に形成されたスルーホール６５５に接続されて、フレキシブル層６５１の表面６５１ｂからリジッド層６５２の表面６５２ｂに引き出されている。そして、リジッド層６５２の表面６５２ｂには、スルーホール６５５と接続された複数の配線６７１が形成されており、フレキシブル層６５１の一部の配線６７０とリジッド層６５２の配線６７１とは、スルーホール６５５を介して電気的に接続されている。

また、残りの配線６７０は、給電線となっており、フレキシブル層６５１及びリジッド層６５３に形成されたスルーホール６５６に接続されて、フレキシブル層６５１の表面６５１ｂからリジッド層６５３の表面６５３ｂに引き出されている。そして、リジッド層６５３の表面６５３ｂには、スルーホール６５６と接続された複数の配線６７２が形成されており、フレキシブル層６５１の残りの配線６７０とリジッド層６５３の配線６７２とは、スルーホール６５６を介して電気的に接続されている。すなわち、信号線はリジッド層６５２の表面６５２ｂを引き回されており、給電線はリジッド層６５３の表面６５３ｂを引き回されており、信号線と給電線とで互いに異なる面に分かれて引き回されている。

なお、給電線を引き出すためのスルーホール６５６の径が、信号線を引き出すためのスルーホール６５５の径よりも大きくなっている。これによると、信号線を引き出すためのスルーホールについては、その径を小さくして、配線を引き回せる領域を大きくしつつ、一方、給電線を引き出すためのスルーホールについては、その径を大きくして、電気抵抗を小さくして、電位を安定させることができる。

これによると、複数の配線が、基板本体の互いに異なる面に分かれて引き回されているため、配線の引き回し自由度を高くして、複数の配線を引き回すことができる。このとき、給電線と信号線が、連結部６６３から引き出された後、互いに異なる面に引き回されているので、給電線と信号線が互いに離隔して配置されることとなり、信号線に沿って伝送される信号に給電線からノイズが入ってしまうのを防止することができる。

また、本実施形態においては、コネクタ配置部６１は、フレキシブル層５１のみから形成されていたが、リジッド層５２、５３が積層されており、リジッド層５２の上面にコネクタ５４が配置されていてもよい。この場合、リジッド層５２にスルーホールを形成して、コネクタに接続されて引き回された配線をスルーホールを介してフレキシブル層５１の表面に引き出した上で、連結部６３を介して回路部６２に引き回す。

さらに、本実施形態においては、フレキシブル層５１に形成された切り欠き５１ａとリジッド層５２、５３に形成された開口５２ａ、５３ａは、コネクタ５４の外形に沿った矩形をしていたが、コネクタ配置部６１を回路部６２との間に、コネクタ配置部６１が傾き可能な分だけ隙間があれば、その形状は任意の形状であってよい。

また、本実施形態においては、コネクタ５４はフレキシブル層５１の表面５１ｂと平行な面方向を向いており、この面方向からＦＦＣ３１が挿入されていたが、コネクタ５４は例えばフレキシブル層５１の表面５１ｂと直交する方向を向いており、この直交する方向からＦＦＣ３１が挿入されるなど任意の方向を向いていてもよい。この場合でも、コネクタ配置部６１に設けられたコネクタ５４に対してＦＦＣ３１の向きがずれている場合でも、コネクタ配置部６１を傾かせて、ＦＦＣ３１の向きにコネクタ配置部６１の向きを一致させて、コネクタ５４にＦＦＣ３１を接続させることは可能である。

また、本実施形態においては、インクジェットプリンタに設けられ、制御基板とＦＦＣをつなぐ中継基板に本発明を適用したが、本発明の適用対象は、このような中継基板に限らず、配線部材と接続されるコネクタを有する回路基板であれば、いかなるものであってもよい。

１ インクジェットプリンタ
３２ 中継基板
５４ コネクタ
６１ コネクタ配置部
６２ 回路部
６３ 連結部
５０ 基板本体
３０ ＦＰＣ
３１ ＦＦＣ
５１ フレキシブル層
５２、５３ リジッド層
５１ａ 切り欠き

Claims (9)

1. 板状の基板本体と、
   前記基板本体に設けられており、前記基板本体に向かって引き回された配線部材と接続されるコネクタと、を備えており、
   前記基板本体には、前記コネクタが配置されたコネクタ配置部の外周の一部の連結部を残して切り欠きが形成されており、
   前記コネクタ配置部と、前記基板本体の前記コネクタ配置部以外の回路部とは、前記切り欠きにより分断されつつ、前記連結部によってのみ連結されており、
   前記コネクタ配置部は、前記基板本体の表面と平行な面内で、前記回路部に対して傾き可能となっていることを特徴とする回路基板。
2. 前記基板本体の厚み方向から見た前記コネクタの形状は矩形であり、
   前記コネクタ配置部は、その全周にわたって前記回路部に取り囲まれており、
   前記切り欠きは、前記基板本体の厚み方向から見て、前記コネクタの前記矩形の４辺のうち少なくとも３辺の外周に沿って連続的に延びていることを特徴とする請求項１に記載の回路基板。
3. 前記基板本体は、可撓性材料からなるフレキシブル層と、前記フレキシブル層と積層され、非可撓性材料からなるリジッド層と、を備えており、
   前記連結部は、前記フレキシブル層のみからなり、
   前記リジッド層には、前記コネクタ配置部と前記回路部とを分断する第１切り欠きが形成されており、
   前記フレキシブル層には、前記コネクタ配置部及び前記回路部を連結する前記連結部を残して、前記コネクタ配置部の外周を取り囲む第２切り欠きが形成されていることを特徴とする請求項１または２に記載の回路基板。
4. 前記連結部は、前記コネクタ配置部よりも前記コネクタの前記配線部材が挿入される側に配置されて、前記コネクタ配置部と前記回路部とをつなげていることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の回路基板。
5. 前記基板本体には、前記コネクタに接続された複数の配線が形成されており、
   前記複数の配線は、前記基板本体の厚み方向から見て、前記連結部を通って前記回路部から複数の方向に分かれて引き回されていることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の回路基板。
6. 電子機器に前記配線部材を介して給電するとともに駆動用の信号を送る回路基板であって、
   前記複数の配線は、前記電子機器に給電するための給電線と、前記電子機器に前記信号を伝送するための信号線と、を含んでおり、
   前記給電線と前記信号線とが、前記基板本体の厚み方向から見て、前記連結部を通って前記回路部から互いに異なる方向に分かれて引き回されていることを特徴とする請求項５に記載の回路基板。
7. 前記基板本体には、前記コネクタに接続された複数の配線、及び、スルーホールが形成されており、
   前記複数の配線のうち、一部の配線は、前記コネクタが接続された一方の面を引き回されており、残りの配線は、それぞれ異なる前記スルーホールを介して前記一方の面と反対側の他方の面に引き出されて、前記他方の面を引き回されていることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の回路基板。
8. 電子機器に前記配線部材を介して給電するとともに駆動用の信号を送る回路基板であって、
   前記複数の配線は、前記電子機器に給電するための給電線と、前記電子機器に前記信号を伝送するための信号線と、を含んでおり、
   前記給電線と前記信号線は、前記一方の面と前記他方の面のそれぞれ互いに異なる面を引き回されていることを特徴とする請求項７に記載の回路基板。
9. 電子機器に前記配線部材を介して給電するとともに駆動用の信号を送る回路基板であって、
   前記複数の配線は、前記電子機器に給電するための給電線と、前記電子機器に前記信号を伝送するための信号線と、を含んでおり、
   前記給電線と前記信号線のそれぞれの少なくとも一部が、前記スルーホールを介して前記他方の面に引き出されており、
   前記給電線を引き出すためのスルーホールの径が、前記信号線を引き出すためのスルーホールの径よりも大きいことを特徴とする請求項７に記載の回路基板。
   

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