JP2012211326A - コーティング膜 - Google Patents

Abstract

【課題】フッ素を有するシルセスキオキサンを含む重合体を提供し、この重合体を表面改質剤として利用すること、好ましくはマトリックス樹脂の表面改質剤として利用することである。
【解決手段】下記式の構造を有している化合物（ａ−１）と、（メタ）アクリル酸化合物またはスチレン化合物からなる付加重合性単量体（ｂ）との付加共重合体を含有する表面処理剤から得られるコーティング膜。

【選択図】なし

Description

本発明は、フッ素を含む重合体に関する。具体的には、その少なくとも一部の構成単位が、フルオロシルセスキオキサン骨格を含む構成単位であるフッ素系重合体およびこれを含んでなるフッ素系重合体組成物、当該フッ素系重合体組成物を含む表面処理剤に関する。
さらに本発明は、フッ素系重合体組成物を含む表面処理剤により得られる被膜であって、撥水撥油性、汚防性、非粘着性、離型性、滑り性、耐磨耗性、耐蝕性、電気絶縁性、反射防止特性、難燃性、帯電防止特性、耐薬品性、耐候性を有する硬化被膜に関する。

シルセスキオキサンは特異な構造を有するポリシロキサンであって、興味が持たれる化合物である。例えば、優れた耐熱性や耐候性が得られるので、熱可塑性樹脂用の改質剤、層間絶縁膜、封止材料、難燃剤、塗料添加剤などとしての利用が期待されている。
そのため、シルセスキオキサンに種々の官能基を導入する試みがなされており、フッ素を含む基を導入されたシルセスキオキサンも報告されている（例えば、特許文献１参照）。

また、シルセスキオキサンを有する重合体が報告されている（例えば、特許文献２参照）。このシルセスキオキサンを有する重合体は、有機または無機重合体とブレンドすることによって、熱的特性および機械的特性が好ましく制御された重合体組成物を提供すると報告されている。またシルセスキオキサンを有する重合体が、液晶性を有する場合があるとも報告されている。さらに、含フッ素シルセスキオキサン重合体およびその製造方法が報告されている（例えば特許文献３参照）。この含フッ素シルセスキオキサン重合体は、繊維の撥水撥油剤や防汚加工剤、難燃化剤、半導体用封止剤又は半導体用絶縁膜に好適に用いられることが報告されている。

近年、ポリジメチルシロキサンを主成分としたシリコーン樹脂系粘着剤は、耐熱性、耐寒性、耐水性、耐候性、再粘着性、電気絶縁性等に優れ、さらに、一般の有機系粘着剤では粘着が困難であるポリイミド、ポリアミド、ポリテトラフルオロエチレン、シリコーンゴム等に対する粘着性が優れているため、各種用途の粘着剤として広く用いられている。また、シリコーン樹脂系粘着剤は、アクリル系粘着剤のような皮膚刺激性がなく、また無毒性である為、近年、絆創膏などの医療用粘着テープとしても用いられている。例えば、救急絆創膏等の感圧粘着テープ用途が開示されている（特許文献４、特許文献５、特許文献６）。

しかしながら、これらのシリコーン樹脂系粘着剤は、表面張力が低く、非常に粘着力が強いため、従来の硬化性シリコーン樹脂からなる離型剤では離型性が不十分である。特に、ポリジメチルシロキサンを主成分とする粘着剤を用いた粘着テープや粘着ラベルの粘着剤面に離型紙を貼付して使用前に長期間保存すると、粘着テープ（又はラベル）としての用をなさなくなる場合がある。それは、捲回した粘着テープから巻き出す際の下層テープの背面から巻き出すテープ部分の粘着剤層を剥離しつつ巻き出す際、あるいは粘着剤面から離型紙を剥離する際に、剥離力が著しく増大し、時には粘着剤層間での破壊を起こすからである。

そこで、シリコーン樹脂系粘着剤用のセパレーターに用いられる離型剤としては、（ポリフルオロ）アルキルビニル単量体と、分子中にエチレン性不飽和結合およびケイ素官能性基を有するシラン単量体との共重合体（特許文献７）や、フッ化ビニリデンおよび／ま
たはテトラフルオロエチレンとエチレン性不飽和結合を有する他のフッ素含有単量体との共重合体および上記公報に用いられた共重合体とを含有する組成物（特許文献８）が開示されている。

しかしながら、これらの特許文献７および特許文献８のいずれの公報に開示された共重合体も、それ自体が高価である。さらに、それらの共重合体は炭化水素のような通常の有機溶媒には溶解しないためフロン系溶媒に溶解させて塗工する必要がある。該フロン系溶媒は揮発してオゾン層の破壊をもたらすので、それらの共重合体の使用は好ましくない。そのため、通常の有機溶媒に溶解する離型剤を用いることが望まれている。また、特許文献７に開示された共重合体は、プラスチックフィルム等の基材に対する接着性及び塗膜強度が十分ではなく、離型材層そのものが使用条件によっては剥脱し易いという問題点がある。

本発明者らは、上記の観点から、種々の離型成分を探索した結果、フルオロシルセスキオキサンとオルガノポリシロキサンを必須成分とするフッ素系重合体がシリコーン樹脂系粘着剤に対する離型性に優れていることを見出した。さらに当該フッ素系重合体を用い、プラスチックフィルム、ガラス、金属等の基材表面に被膜を形成させ、離型機能を発現させるためには、この離型成分の離型性を損なうことなく基材との密着性を向上させることも重要であることが判った。当該剥離成分を基材と固定化するための処方を種々検討した結果、フルオロシルセスキオキサンとオルガノポリシロキサンに加え、架橋性官能基を有する重合性単量体を含んでなるフッ素系重合体と架橋性官能基を有するマトリックス樹脂とを複合化させることによって、基材面によく密着し、且つアクリル系などの一般的な粘着剤や剥離成型用樹脂、またシリコーン樹脂に対しても良好な離型性を発現することを見出し、硬化被膜を得るためのフッ素系重合体組成物、当該フッ素系重合体組成物を含む表面処理剤に到達したものである。当該表面処理剤より得られる硬化被膜は、良好な離型特性だけでなく、良好な撥水・撥油性、滑り性、耐汚染性、電気絶縁性、透明性、耐薬品性、耐熱性等の特性も有している。

特開２００４−１２３６９８号公報 米国特許第５４８４８６７号明細書 特開２００５−２７２５０６号公報 特開平７−０５２３２６号公報 特公平７−００８５５４号公報 特開平３−２００８８５号公報 特開昭６１−２２８０７８号公報 特開平２−２８１０６３号公報

本発明は、フッ素を有するシルセスキオキサンを含む重合体を提供することを課題とする。さらに、シルセスキオキサンを含む重合体の新たな用途を見出すことを課題とする。新たな用途とは、例えば、前記フッ素を有するシルセスキオキサンを含む重合体を表面改質剤として利用すること、好ましくはマトリックス樹脂の表面改質剤として利用することである。さらに好ましくは、プラスチックフィルム等の基材の表面に離型材層を形成してなる硬化被膜において、離型材層の原料である、フッ素系重合体組成物を含む表面処理剤に、環境を大きく害するフロン系溶媒を使用しないことである。また、該硬化被膜が基材によく密着することである。さらに、該硬化被膜を一般の有機系粘着剤では粘着が困難であるポリイミド、ポリアミド、ポリテトラフルオロエチレン、シリコーンゴム等の被着体
に対する粘着性が優れたシリコーン樹脂系粘着剤を使用した感圧粘着テープに貼り付け、加熱処理した後でも粘着剤面から剥離する際の剥離力の上昇が小さく、粘着剤層との剥離力が安定した離型性を発現させることである。

すなわち、本発明は以下に示される重合体に関する。
［１］ 下記式の構造を有している化合物（ａ−１）と、（メタ）アクリル酸化合物またはスチレン化合物からなる付加重合性単量体（ｂ）との付加共重合体を含有する表面処理剤から得られるコーティング膜。

［２］ 前記付加重合性単量体（ｂ）の少なくとも一部が、架橋性官能基を有する付加重合性単量体である、［１］に記載のコーティング膜。
［３］ 前記表面処理剤が、さらにエポキシ樹脂単量体を含む、［１］または［２］に記載のコーティング膜。

本発明は、フルオロシルセスキオキサンを含む新たな重合体を提供する。また、シルセスキオキサン化合物の新たな用途、例えばコーティング材料としての用途、およびマトリックス樹脂の改質剤としての用途を提供する。さらに、シルセスキオキサン化合物とオルガノポリシロキサンから成る共重合体の表面処理剤としての用途、及び該表面処理剤から得られる被膜としての用途を提供する。前記表面処理剤は、環境を害するフロン系溶媒を使用せず、プラスチックフィルム、ガラスおよび金属を始めとする被着体（以下基材と称することがある）へ良好な塗布性を有するコーティング材料として有用である。この表面処理剤を被着体へ塗布して得られる被膜は、優れた撥水撥油性、汚防性、非粘着性、離型性、滑り性、耐磨耗性、耐蝕性、電気絶縁性、反射防止特性、難燃性、帯電防止特性、耐薬品性、耐候性を発現する。

実施例５で得られた重合体Ａ５の¹Ｈ−ＮＭＲスペクトルチャートである。 実施例８で得られた重合体Ａ８の¹Ｈ−ＮＭＲスペクトルチ ャートである。

本発明の重合体は、１つの付加重合性官能基を有するフルオロシルセスキオキサン（ａ）の付加重合体、または他の付加重合性単量体（ｂ）との付加共重合体である。さらに本発明は、１つの付加重合性官能基を有するフルオロシルセスキオキサン（ａ）と、付加重合性官能基を有するオルガノポリシロキサン（ｃ）との付加共重合体、または、１つの付加重合性官能基を有するフルオロシルセスキオキサン（ａ）と、付加重合性官能基を有するオルガノポリシロキサン（ｃ）と、付加重合性単量体（ｂ）との付加共重合体に関するものである。

＜フルオロシルセスキオキサン（ａ）＞
本発明の重合体の原料単量体である、１つの付加重合性官能基を有するフルオロシルセスキオキサン（ａ）（以下、「シルセスキオキサン（ａ）」とも称する）は、その分子構造にシルセスキオキサン骨格を有する。シルセスキオキサンとは、［（Ｒ-ＳｉＯ_1.5）_n
］で示される（Ｒは任意の置換基である）ポリシロキサンの総称である。このシルセスキオキサンの構造は、そのＳｉ-Ｏ-Ｓｉ骨格に応じて、一般的にランダム構造、ラダー構造、カゴ構造に分類される。さらに、カゴ構造はＴ₈、Ｔ₁₀、Ｔ₁₂型などに分類される。そ
の中で、本発明に使用されるフルオロシルセスキオキサン（ａ）は、好ましくはＴ₈型［
（Ｒ-ＳｉＯ_1.5）₈］のカゴ構造を有する。

上記のフルオロシルセスキオキサン（ａ）は、１つの付加重合性官能基を有することを特徴とする。すなわち、シルセスキオキサン［（Ｒ−ＳｉＯ_1.5）_n］のＲのうちの１つが付加重合性官能基である。

上記の付加重合性官能基の例としては、末端オレフィン型または内部オレフィン型のラジカル重合性官能基を有する基；ビニルエーテル、プロペニルエーテルなどのカチオン重合性官能基を有する基；およびビニルカルボキシル、シアノアクリロイルなどのアニオン重合性官能基を有する基が含まれるが、好ましくはラジカル重合性官能基が挙げられる。

上記のラジカル重合性官能基には、ラジカル重合する基であれば特に制限はなく、例えばメタクリロイル、アクリロイル、アリル、スチリル、α-メチルスチリル、ビニル、ビ
ニルエーテル、ビニルエステル、アクリルアミド、メタクリルアミド、Ｎ-ビニルアミド
、マレイン酸エステル、フマル酸エステル、Ｎ-置換マレイミドなどが含まれ、中でも（
メタ）アクリルまたはスチリルを含む基が好ましい。ここに（メタ）アクリルとは、アクリルおよびメタクリルの総称であり、アクリル及び／又はメタクリルを意味する。以下、同様とする。

上記の（メタ）アクリルを有するラジカル重合性官能基の例には、以下の式（ＩＩ）に示される基が含まれる。式（ＩＩ）においてＹ¹は、炭素数２〜１０のアルキレン、好ま
しくは炭素数２〜６のアルキレン、さらに好ましくは炭素数３のアルキレン（プロピレン）を示す。またＸは、水素または炭素数１〜３のアルキルを、好ましくは水素またはメチルを示す。

また、上記のスチリルを有するラジカル重合性官能基の例には、以下の式（ＩＩＩ）に示される基が含まれる。式（ＩＩＩ）においてＹ²は、単結合または炭素数１〜１０のア
ルキレン、好ましくは単結合または炭素数１〜６のアルキレン、より好ましくは単結合または炭素数２のアルキレン（エチレン）を示す。またビニルは、ベンゼン環のいずれかの炭素に結合しており、好ましくはＹ²に対してパラ位の炭素に結合している。

前記のフルオロシルセスキオキサン（ａ）は、少なくとも１つのフルオロアルキル、フ
ルオロアリールアルキル、又はフルオロアリールを有することを特徴とする。すなわち、シルセスキオキサン（Ｒ−ＳｉＯ_1.5）_nのＲの１つ以上、好ましくは前記の付加重合性官能基以外のＲがすべてフルオロアルキル、フルオロアリールアルキル及び／又はフルオロアリールである。

上記のフルオロアルキルは、直鎖状または分岐鎖状のいずれでもよい。このフルオロアルキルの炭素数は１〜２０であり、好ましくは３〜１４である。さらに、このフルオロアルキルの任意のメチレンが酸素で置き換えられていてもよい。ここでメチレンとは、-Ｃ
Ｈ₂-、-ＣＦＨ-または-ＣＦ₂-を含む。つまり、「任意のメチレンが酸素で置き換えられ
てもよい」とは、-ＣＨ₂-、-ＣＦＨ-または-ＣＦ₂-が-Ｏ-で置き換えられてもよいことを意味する。ただし、フルオロアルキルにおいて、２つの酸素が結合（-Ｏ-Ｏ-）している
ことはない。すなわちフルオロアルキルはエーテル結合を有していてもよい。また、好ましいフルオロアルキルにおいては、Ｓｉに隣接するメチレンは酸素で置き換えられることはなく、Ｓｉとは反対側の末端はＣＦ₃である。さらに、−ＣＨ₂−または−ＣＦＨ−が酸素で置き換えられるよりは、−ＣＦ₂−が酸素で置き換えられる方が好ましい。かかるフ
ルオロアルキルの好ましい具体例には、３,３,３-トリフルオロプロピル、３,３,４,４,
４-ペンタフルオロブチル、３,３,４,４,５,５,６,６,６-ノナフルオロヘキシル、トリデカフルオロ-１,１,２,２-テトラヒドロオクチル、ヘプタデカフルオロ-１,１,２,２-テトラヒドロドデシル、ヘンイコサフルオロ-１,１,２,２-テトラヒドロドデシル、ペンタコ
サフルオロ-１,１,２,２-テトラヒドロテトラデシル、（３-ヘプタフルオロイソプロポキシ）プロピルなどが含まれる。中でも、パーフルオロアルキルエチルが好ましく例示される。

前記のフルオロアリールアルキルは、フッ素を含有するアリールを含むアルキルであって、その炭素数が７〜２０であるのが好ましく、さらに７〜１０がより好ましい。含まれるフッ素はアリール中の任意の１または２以上の水素が、フッ素またはトリフルオロメチルとして置き換えられたものが好ましい。アリール部分の例にはフェニル、ナフチルなどのほか、ヘテロアリールも含まれ、アルキル部分の例には、メチル、エチルおよびプロピルなどが含まれる。

また、前記のフルオロアリールは、アリール中の任意の１または２以上の水素が、フッ素またはトリフルオロメチルで置き換えられているものであり、その炭素数は６〜２０であることが好ましく、より好ましくは６である。かかるアリールの例にはフェニル、ナフチルなどのほか、ヘテロアリールも含まれる。具体的にはペンタフルオロフェニルなどのフルオロフェニルや、トリフルオロメチルフェニルが挙げられる。

フルオロシルセスキオキサン（ａ）に含まれる前記のフルオロアルキル、フルオロアリールアルキル、またはフルオロアリールのうち、好ましい基はフルオロアルキルであり、より好ましくはパーフルオロアルキルエチルであり、さらに好ましくは３,３,３-トリフ
ルオロプロピルまたは３,３,４,４,５,５,６,６,６-ノナフルオロヘキシルである。

前述の通り、好ましいフルオロシルセスキオキサン（ａ）は、Ｔ₈型の構造を有し、１
つの付加重合性官能基を有し、かつ１つまたは２つ以上のフルオロアルキル、フルオロアリールアルキル及び／又はフルオロアリールを有し、以下の構造式（Ｉ）で表わされる。

上記の式（Ｉ）において、Ａ¹は前述のラジカル重合性官能基であることが好ましく、
Ｒ_f ¹〜Ｒ_f ⁷はそれぞれ独立して、前述のフルオロアルキル、フルオロアリールアルキル、またはフルオロアリールであることが好ましい。Ｒ_f ¹〜Ｒ_f ⁷は、それぞれ相違する基であっても、すべて同一の基であってもよい。

＜付加重合性単量体（ｂ）＞
付加重合性単量体には、架橋性官能基を有するものと架橋性官能基を有さないものがある。前記の架橋性官能基を有する付加重合性単量体（ｂ）は、１つまたは２つ以上の付加重合性二重結合を有する化合物であればよく、例えば、ビニル化合物、ビニリデン化合物、ビニレン化合物のいずれでもよく、さらに具体的には、（メタ）アクリル酸化合物またはスチレン化合物などが例示される。

上記の（メタ）アクリル酸化合物の例には、（メタ）アクリル酸および（メタ）アクリル酸エステルの他、（メタ）アクリル酸アミド、（メタ）アクリロニトリルなどが含まれる。

前記の付加重合性単量体（ｂ）の（メタ）アクリル酸化合物の例として架橋性官能基を有する（メタ）アクリレートがある。かかる架橋性官能基の例には、グリシジルおよびエポキシシクロヘキシルなどのエポキシ、オキセタニル、イソシアナト、酸無水物、カルボキシル、ならびにヒドロキシルなどが含まれるが、好ましくはグリシジルなどのエポキシやオキセタニルである。上記の架橋性官能基を有する（メタ）アクリレートの具体例には、（メタ）アクリル酸、２-ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２-ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレートなどのヒドロキシアルキル（メタ）アクリレート；グリシジル（メタ）アクリレートなどのエポキシ含有（メタ）アクリレート；３,４-エポキシシクロヘキシルメチル（メタ）アクリレートなどの脂環式エポキシ含有（メタ）アクリレート；３-エチル-３-（メタ）アクリロイルオキシメチルオキセタンなどのオキセタニル含有（
メタ）アクリレート；２-（メタ）アクリロイルオキシエチルイソシアネート；γ-（メタクリロイルオキシプロピル）トリメトキシシラン；（メタ）アクリレート-２-アミノエチル、２-（２-ブロモプロピオニルオキシ）エチル（メタ）アクリレート、２-（２-ブロモイソブチリルオキシ）エチル（メタ）アクリレート；１-（メタ）アクリロキシ-２-フェ
ニル-２-（２,２,６,６-テトラメチル-１-ピペリジニルオキシ）エタン、１-（４-（（４-（メタ）アクリロキシ）エトキシエチル）フェニルエトキシ）ピペリジン、１，２，２
，６，６−ペンタメチル−４−ピペリジル（メタ）アクリレート、２，２，６，６−ペンタメチル−４−ピペリジル（メタ）アクリレート；などが含まれる。

上記の１つの付加重合性二重結合を有するスチレン化合物の例には、架橋性官能基を有するスチレン化合物がある。かかる架橋性官能基の具体例には、グリシジルなどのエポキ
シ、オキセタニル、ハロ、アミノ、イソシアナト、酸無水物、カルボキシル、ヒドロキシル、チオール、シロキシなどが含まれる。
架橋性官能基を有するスチレン化合物の例には、ｏ-アミノスチレン、ｐ-スチレンクロロスルホン酸、スチレンスルホン酸およびその塩、ビニルフェニルメチルジチオカルバメート、２-（２-ブロモプロピオニルオキシ）スチレン、２-（２-ブロモイソブチリルオキシ）スチレン、１-(２-((４-ビニルフェニル)メトキシ)-１-フェニルエトキシ)-２,２,６,６-テトラメチルピペリジンや、下記式に示される化合物が含まれる。

前記の付加重合性単量体（ｂ）に加え、離型性能、エポキシ樹脂との相溶性、レベリング性、共重合体中の架橋性官能基量などをコントロールするため、必要に応じて前記付加重合性単量体以外の付加重合性単量体（ｂ）も併用することができる。

架橋性官能基を有さない付加重合性単量体（ｂ）としては、１つの付加重合性二重結合を有し、架橋性官能基を有さない（メタ）アクリル酸化合物及び１つの付加重合性二重結合を有し、架橋性官能基を有さないスチレン化合物が挙げられる。かかる（メタ）アクリル酸化合物の具体例には、；メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート
、ｎ−プロピル（メタ）アクリレート、イソプロピル（メタ）アクリレート、ブチル（メタ）アクリレート、イソブチル（メタ）アクリレート、ｔ−ブチル（メタ）アクリレート、ｎ−ペンチル（メタ）アクリレート、ｎ−ヘキシル（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、ｎ−ヘプチル（メタ）アクリレート、ｎ−オクチル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、ノニル（メタ）アクリレート、デシル（メタ）アクリレート、ドデシル（メタ）アクリレート、ステアリル（メタ）アクリレートなどのアルキル（メタ）アクリレート；フェニル（メタ）アクリレート、トルイル（メタ）アクリレートなどのアリール（メタ）アクリレート；ベンジル（メタ）アクリレートなどのアリールアルキル（メタ）アクリレート；２-メトキシエチル（メタ）ア
クリレート、３-メトキシプロピル（メタ）アクリレート、３-メトキシブチル（メタ）アクリレートなどのアルコキシアルキル（メタ）アクリレート；（メタ）アクリル酸のエチレンオキサイド付加物；などが含まれる。

上記の１つの付加重合性二重結合を有し、架橋性官能基を有さない（メタ）アクリル酸化合物の具体例には、さらに、トリフルオロメチルメチル（メタ）アクリレート、２-ト
リフルオロメチルエチル（メタ）アクリレート、２-パーフルオロエチルエチル（メタ）
アクリレート、２-パーフルオロエチル-２-パーフルオロブチルエチル（メタ）アクリレ
ート、パーフルオロエチル（メタ）アクリレート、トリフルオロメチル（メタ）アクリレート、ジパーフルオロメチルメチル（メタ）アクリレート、２-パーフルオロメチル-２-
パーフルオロエチルエチル（メタ）アクリレート、２-パーフルオロヘキシルエチル（メ
タ）アクリレート、２-パーフルオロデシルエチル（メタ）アクリレート、および２-パーフルオロヘキサデシルエチル（メタ）アクリレートなどのフルオロアルキル（メタ）アクリレートなどが含まれる。

さらに、１つの付加重合性二重結合を有し、架橋性官能基を有さない（メタ）アクリル酸化合物の例には、シルセスキオキサン骨格を有する（メタ）アクリル酸化合物がある。かかるシルセスキオキサン骨格を有する（メタ）アクリル酸化合物の具体例には、３-（
３,５,７,９,１１,１３,１５-ヘプタエチルペンタシクロ［９．５．１．１^3,9.１^5,15．
１^7,13］オクタシロキサン-１-イル）プロピル（メタ）アクリレート、３-（３,５,７,９,１１,１３,１５-ヘプタイソブチル-ペンタシクロ［９．５．１．１^3,9．１^5,15．１^7,13］オクタシロキサン-１-イル）プロピル（メタ）アクリレート、３-（３,５,７,９,１１,１３,１５-ヘプタイソオクチルペンタシクロ［９．５．１．１^3,9．１^5,15．１^7,13］オ
クタシロキサン-１-イル）プロピル（メタ）アクリレート、３-（３,５,７,９,１１,１３,１５-ヘプタシクロペンチルペンタシクロ［９．５．１．１^3,9．１^5,15．１^7,13］オク
タシロキサン-１-イル）プロピル（メタ）アクリレート、３-（３,５,７,９,１１,１３,
１５-ヘプタフェニルペンタシクロ［９．５．１．１^3,9．１^5,15．１^7,13］オクタシロキサン-１-イル）プロピル（メタ）アクリレート、３-［（３,５,７,９,１１,１３,１５-ヘプタエチルペンタシクロ［９．５．１．１^3,9．１^5,15．１^7,13］オクタシロキサン-１-
イルオキシ）ジメチルシリル］プロピル（メタ）アクリレート、３-［（３,５,７,９,１
１,１３,１５-ヘプタイソブチルペンタシクロ［９．５．１．１^3,9．１^5,15．１^7,13］オクタシロキサン-１-イルオキシ）ジメチルシリル］プロピル（メタ）アクリレート、３-
［（３,５,７,９,１１,１３,１５-ヘプタイソオクチルペンタシクロ［９．５．１．１^3,9．１^5,15．１^7,13］オクタシロキサン-１-イルオキシ）ジメチルシリル］プロピル（メタ）アクリレート、３-［（３,５,７,９,１１,１３,１５-ヘプタシクロペンチルペンタシクロ［９．５．１．１^3,9．１^5,15．１^7,13］オクタシロキサン-１-イルオキシ）ジメチル
シリル］プロピル（メタ）アクリレート、３-［（３,５,７,９,１１,１３,１５-ヘプタフェニルペンタシクロ［９．５．１．１^3,9．１^5,15．１^7,13］オクタシロキサン-１-イル
オキシ）ジメチルシリル］プロピル（メタ）アクリレートなどが含まれる。
上記の１つの付加重合性二重結合を有し、架橋性官能基を有さないスチレン化合物の具体例には、スチレン、ビニルトルエン、α-メチルスチレン、ｐ-クロルスチレン；などが
含まれる。

上記の１つの付加重合性二重結合を有し、架橋性官能基を有さないスチレン化合物の例としては、さらに、シルセスキオキサンを含むスチレン化合物が含まれる。かかるシルセスキオキサンを含むスチレン誘導例には、１-（４-ビニルフェニル）-３,５,７,９,１１,１３,１５-ヘプタエチルペンタシクロ［９．５．１．１^3,9．１^5,15．１^7,13］オクタシ
ロキサン、１-（４-ビニルフェニル）-３,５,７,９,１１,１３,１５-ヘプタイソブチルペンタシクロ［９．５．１．１^3,9．１^5,15．１^7,13］オクタシロキサン、１-（４-ビニル
フェニル）-３,５,７,９,１１,１３,１５-ヘプタイソオクチルペンタシクロ［９．５．１．１^3,9．１^5,15．１^7,13］オクタシロキサン、１-（４-ビニルフェニル）-３,５,７,９,１１,１３,１５-ヘプタシクロペンチルペンタシクロ［９．５．１．１^3,9．１^5,15．１^7,13］オクタシロキサン、および１-（４-ビニルフェニル）-３,５,７,９,１１,１３,１５-ヘプタフェニルペンタシクロ［９．５．１．１^3,9．１^5,15．１^7,13］オクタシロキサン
などの、４-ビニルフェニル基を有するオクタシロキサン（Ｔ₈型シルセスキオキサン）；および、３-（３,５,７,９,１１,１３,１５-ヘプタエチルペンタシクロ［９．５．１．１^3,9．１^5,15．１^7,13］オクタシロキサン-１-イル）エチルスチレン、３-（３,５,７,９,１１,１３,１５-ヘプタイソブチルペンタシクロ［９．５．１．１^3,9．１^5,15．１^7,13］オクタシロキサン-１-イル）エチルスチレン、３-（３,５,７,９,１１,１３,１５-ヘプタイソオクチルペンタシクロ［９．５．１．１^3,9．１^5,15．１^7,13］オクタシロキサン-１-イル）エチルスチレン、３-（３,５,７,９,１１,１３,１５-ヘプタシクロペンチルペン
タシクロ［９．５．１．１^3,9．１^5,15．１^7,13］オクタオクタシロキサン-１-イル）エ
チルスチレン、３-（３,５,７,９,１１,１３,１５-ヘプタフェニルペンタシクロ［９．５．１．１^3,9．１^5,15．１^7,13］オクタシロキサン-１-イル）エチルスチレン、３-（（３,５,７,９,１１,１３,１５-ヘプタエチルペンタシクロ［９．５．１．１^3,9．１^5,15．１^7,13］オクタシロキサン-１-イルオキシ）ジメチルシリル）エチルスチレン、３-（（３,５,７,９,１１,１３,１５-ヘプタイソブチルペンタシクロ［９．５．１．１^3,9．１^5,15
．１^7,13］オクタシロキサン-１-イルオキシ）ジメチルシリル）エチルスチレン、３-（
（３,５,７,９,１１,１３,１５-ヘプタイソオクチルペンタシクロ［９．５．１．１^3,9．１^5,15．１^7,13］オクタシロキサン-１-イルオキシ）ジメチルシリル）エチルスチレン、３-（（３,５,７,９,１１,１３,１５-ヘプタシクロペンチルペンタシクロ［９．５．１．１^3,9．１^5,15．１^7,13］オクタシロキサン-１-イルオキシ）ジメチルシリル）エチルス
チレン、および３-（（３,５,７,９,１１,１３,１５-ヘプタフェニルペンタシクロ［９．５．１．１^3,9．１^5,15．１^7,13］オクタシロキサン-１-イルオキシ）ジメチルシリル）
エチルスチレンなどの、４-ビニルフェニルエチル基を有するオクタシロキサン（Ｔ₈型シルセスキオキサン）；などが含まれる。

さらに、前記付加重合性単量体以外の付加重合性単量体（ｂ）として、スチレン、（メタ）アクリル酸エステル、シロキサン、及びアルキレンオキサイド、例えばエチレンオキサイド、プロピレンオキサイドなどから誘導された主鎖を有し、一つの重合性二重結合を有するマクロ単量体も例示される。

付加重合性単量体（ｂ）の例には、二つの付加重合性二重結合を有する化合物も含まれる。
二つの付加重合性二重結合を有する化合物の例には、１,３-ブタンジオール=ジ（メタ
）アクリレート、１,４-ブタンジオール=ジ（メタ）アクリレート、１,６-ヘキサンジオ
ール=ジ（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコール=ジ（メタ）アクリレート、ジエチレングリコール=ジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコール=ジ（メタ）アクリレート、トリエチレングリコール=ジ（メタ）アクリレート、トリプロピレングリコール=ジ（メタ）アクリレート、ヒドロキシピバリン酸エステルネオペンチルグリコール=ジ（
メタ）アクリレート、トリメチロールプロパン=ジ（メタ）アクリレート、ビス〔（メタ
）アクリロイルオキシエトキシ〕ビスフェノールＡ、ビス〔（メタ）アクリロイルオキシエトキシ〕テトラブロモビスフェノールＡ、ビス〔（メタ）アクロキシポリエトキシ〕ビスフェノールＡ、１,３-ビス（ヒドロキシエチル）５,５-ジメチルヒダントイン、３-メ
チルペンタンジオール=ジ（メタ）アクリレート、ヒドロキシピバリン酸エステルネオペ
ンチルグリコール化合物のジ（メタ）アクリレートおよびビス〔（メタ）アクリロイルオキシプロピル〕テトラメチルジシロキサン等のジ（メタ）アクリレート系単量体、ジビニルベンゼンが含まれる。
さらに、スチレン、（メタ）アクリル酸エステル、シロキサン、及びアルキレンオキサイド、例えばエチレンオキサイド、プロピレンオキサイドなどから誘導された主鎖を有し、二つの重合性二重結合を有するマクロ単量体も例示される。

付加重合性単量体（ｂ）の例には、付加重合性二重結合を三つ以上有する化合物も含まれる。付加重合性二重結合を三つ以上有する化合物の例には、トリメチロールプロパン=
トリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトール=トリ（メタ）アクリレート、ペンタ
エリスリトール=テトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトール=モノヒドロキシペンタ（メタ）アクリレート、トリス（２-ヒドロキシエチルイソシアネート）=トリ（メタ）アクリレート、トリス（ジエチレングリコール）トリメレート=トリ（メタ）アクリ
レート、３,７,１４-トリス［（（（メタ）アクリロイルオキシプロピル）ジメチルシロ
キシ）］-１,３,５,７,９,１１,１４-ヘプタエチルトリシクロ［７．３．３．１^5,11］ヘプタシロキサン、３,７,１４-トリス［（（（メタ）アクリロイルオキシプロピル）ジメ
チルシロキシ）］-１,３,５,７,９,１１,１４-ヘプタイソブチルトリシクロ［７．３．３．１^5,11］ヘプタシロキサン、３,７,１４-トリス［（（（メタ）アクリロイルオキシプ
ロピル）ジメチルシロキシ）］-１,３,５,７,９,１１,１４-ヘプタイソオクチルトリシクロ［７．３．３．１^5,11］ヘプタシロキサン、３,７,１４-トリス［（（（メタ）アクリ
ロイルオキシプロピル）ジメチルシロキシ）］-１,３,５,７,９,１１,１４-ヘプタシクロペンチルトリシクロ［７．３．３．１^5,11］ヘプタシロキサン、３,７,１４-トリス［（
（（メタ）アクリロイルオキシプロピル）ジメチルシロキシ）］-１,３,５,７,９,１１,
１４-ヘプタフェニルトリシクロ［７．３．３．１^5,11］ヘプタシロキサン、オクタキス
（３-（メタ）アクリロイルオキシプロピルジメチルシロキシ）オクタシルセスキオキサ
ンおよびオクタキス（３-（メタ）アクリロイルオキシプロピル）オクタシルセスキオキ
サンが含まれる。
さらに、スチレン、（メタ）アクリル酸エステル、シロキサン、及びアルキレンオキサイド、例えばエチレンオキサイド、プロピレンオキサイドなどから誘導された主鎖を有し、重合性二重結合を三つ以上有するマクロ単量体も例示される。

付加重合性単量体（ｂ）は、好ましくは（メタ）アクリル酸化合物であり、より好ましくは（メタ）アクリル酸エステルであり、さらに好ましくは（メタ）アクリル酸の、低級アルキル（例えば炭素数１〜３）エステルや、架橋性官能基を有するエステルなどである。

付加重合性単量体（ｂ）の少なくとも一部を、架橋性官能基を有する付加重合性単量体とすることで、架橋性官能基を導入された本発明の重合体を得ることができる。架橋性官能基を導入された本発明の重合体は、後述するように、マトリックス樹脂の表面改質剤として用いることができる。

＜オルガノポリシロキサン（ｃ）＞
ポリジメチルシロキサンに代表されるオルガノポリシロキサン（以下シリコーンあるいはポリシロキサンと称することがある）は、撥水性、離型性、滑り性、低摩擦性、耐熱性、酸素透過性などの特異的な性質を有することから、電子材料分野をはじめとし、化粧品や医療分野など、その用途も多岐に渡っている。
たとえば重合性の官能基を有するオルガノポリシロキサンを、他の有機重合体の共重合成分もしくは重縮合成分として用いることにより、オルガノポリシロキサンの特性である耐候性、表面撥水性、潤滑性、生体適合性、ガス透過性などを容易に付与することができる。有機重合体の改質のために、種々の有機官能基を有するオルガノポリシロキサンが知られている。たとえば、カルボキシル基を有するオルガノポリシロキサン、すなわち片末端カルボン酸変性オルガノポリシロキサンは、繊維処理剤、乳化剤、無機材料の表面改質剤や、エポキシ樹脂、ポリエステル、アルキド樹脂、ウレタン樹脂などの各種樹脂の改質剤として有用である。また、このカルボキシル基の反応性を利用して種々の新たな官能基を導入することにより、種々の官能基を有するオルガノポリシロキサンを合成することができる。たとえば、このカルボキシル基を、アミドあるいはエステルなどとすることができる。このように片末端カルボン酸変性オルガノポリシロキサンは各種の変性シリコーンの調製に利用される。特開平１０−００１５３７には、両末端カルボン酸変性ポリシロキサンのポリエステルの改質が開示され、特公平０７−０６８４２４には、カルボン酸変性シリコーンを用いて得られるアクリルゴム組成物の耐寒性を向上ととともに、アクリルゴム組成物から得られるゴムの離型性、ロール加工性を改善が示されている。また、特開平０９−０５９１２５においては、カルボキシル基変性オルガノポリシロキサンで粉体を処理して得られる撥水性化粧用料用粉体が開示されている。特開平０８−１０９２６３では、両末端・側鎖カルボン酸変性ポリシロキサンを多価金属塩変性ポリシロキサンとし、これをゲル化剤あるいは化粧料としての応用が示されている。さらに、特開平０５−１３９９９７では、片末端カルボン酸変性シリコーンを用いた薬物の皮膚を通して透過、吸収を促進する経皮吸収促進剤が開示されている。
本発明の重合体の原料単量体である、付加重合性官能基を有するオルガノポリシロキサンは、好ましくは下記式（ＩＶ）に示される分子構造を有する。

本発明に用いられるオルガノポリシロキサン（ｃ）は、上記式（ＩＶ）において、ｎは１〜１，０００の整数であり；Ｒ¹、Ｒ²、Ｒ³、Ｒ⁴、およびＲ⁵は、それぞれ、水素、炭
素数が１〜３０であり、任意の水素がフッ素で置き換えられてもよく、そして任意の−ＣＨ₂−が−Ｏ−またはシクロアルキレンで置き換えられてもよいアルキル、置換もしくは
非置換のアリール、および置換もしくは非置換のアリールと、任意の水素がフッ素で置き換えられてもよく任意の−ＣＨ₂−が−Ｏ−またはシクロアルキレンで置き換えられても
よいアルキレンとで構成されるアリールアルキル、から独立して選択される基であり；Ａ²は付加重合性官能基であることが好ましい。

さらに、本発明に用いられるオルガノポリシロキサン（ｃ）は、上記式（ＩＶ）におけるＲ¹およびＲ²が、それぞれ独立して水素、フェニルまたは炭素数が１〜８で任意の水素がフッ素で置き換えられてもよいアルキルであり；
Ｒ³およびＲ⁴が、独立して炭素数が１〜２０であり任意の水素がフッ素で置き換えられてもよいアルキル、炭素数が６〜２０であり任意の水素がフッ素で置き換えられてもよいアリール、または炭素数が７〜２０であり任意の水素がフッ素で置き換えられてもよいアリールアルキルであり；
Ｒ⁵が、炭素数が１〜２０であり任意の水素がフッ素で置き換えられてもよいアルキル、
炭素数が６〜２０であり任意の水素がフッ素で置き換えられてもよいアリール、または炭素数が７〜２０であり任意の水素がフッ素で置き換えられてもよいアリールアルキルであることが好ましい。

さらに、本発明に用いられるオルガノポリシロキサン（ｃ）は、上記式（ＩＶ）におけるＲ¹およびＲ²は、それぞれ独立してメチル、フェニルまたは３，３，３−トリフルオロプロピルであり；
Ｒ³およびＲ⁴は、それぞれ独立してメチルまたはフェニルであり；
Ｒ⁵はメチル、エチル、プロピル、ブチル、イソブチル、またはフェニルであることが好
ましい。

さらに、本発明に用いられるオルガノポリシロキサン（ｃ）は、上記式（ＩＶ）において、Ｒ¹、Ｒ²、Ｒ³およびＲ⁴は、それぞれ同時にメチルであることが好ましい。また、上記式（ＩＶ）においてＡ²が付加重合性官能基であることが好ましく、Ａ²がラジカル重合性官能基であることが好ましく、Ａ²が（メタ）アクリルまたはスチリルを含むことが好
ましく、Ａ²が、下記式（Ｖ）、（ＶＩ）または（ＶＩＩ）で示されるいずれかであるこ
とが好ましい。

［式（Ｖ）において、Ｙ³が炭素数２〜１０のアルキレンを示し、Ｒ⁶が水素、または炭素数１〜５の直鎖もしくは分岐鎖のアルキル、または炭素数６〜１０のアリールであり、式（ＶＩ）において、Ｒ⁷は水素、または炭素数１〜５の直鎖もしくは分岐鎖のアルキル、
または炭素数６〜１０のアリールであり、Ｘ₁は炭素数が２〜２０のアルキレンであり、
Ｙは−ＯＣＨ₂ＣＨ₂−、−ＯＣＨ（ＣＨ₃）ＣＨ₂−，または−ＯＣＨ₂ＣＨ（ＣＨ₃）−であり、ｐは０〜３の整数であり、式（ＶＩＩ）において、Ｙ⁴が単結合または炭素数１〜
１０のアルキレンを示す。］

本発明では、上記式（Ｖ）において、Ｙ³が炭素数２〜６のアルキレンを示し、Ｒ⁶が水素または炭素数１〜３のアルキルを示し、式（ＶＩ）において、Ｘ₁は−ＣＨ₂ＣＨ₂ＣＨ₂−を示し、Ｙは−ＯＣＨ₂ＣＨ₂−を示し、ｐは０または１を示し、Ｒ⁷が水素または炭素
数１〜３のアルキルを示し、式（Ｖ）においてＹ⁴が単結合または炭素数１あるいは２の
アルキレンを示すことが好ましい。

本発明で好ましく用いられるオルガノポリシロキサンの例には、サイラプレーン ＦＭ０７１１（チッソ株式会社製）、サイラプレーン ＦＭ０７２１（チッソ株式会社製）、サイラプレーン ＦＭ０７２５ （チッソ株式会社製）、サイラプレーン ＴＭ０７０１
（チッソ株式会社製）、サイラプレーン ＴＭ０７０１Ｔ（チッソ株式会社製）などが含まれる。

＜付加重合体＞
本発明の重合体は、シルセスキオキサン（ａ）の付加重合体または、他の付加重合性単量体（ｂ）との付加共重合体であり、共重合体である場合は、ブロック共重合などの定序性共重合体であっても、ランダム共重合体であってもよいが、好ましくはランダム共重合体である。シルセスキオキサン（ａ）とオルガノポリシロキサン（ｃ）の付加共重合体、または他の付加重合性単量体（ｂ）との付加共重合体についても、ブロック共重合などの定序性共重合体であっても、ランダム共重合体であってもよいが、好ましくはランダム共重合体である。また、本発明の重合体は架橋構造を有していたり、グラフト共重合体であってもよい。

本発明の重合体は、少なくともシルセスキオキサン（ａ）由来の構造単位（以下、構造単位（ａ））を含み、かつ単量体（ｂ）由来の構造単位（以下、構造単位（ｂ））を含むことが好ましい。
本発明の重合体における、構造単位（ａ）と構造単位（ｂ）のモル比率は任意であり、（ａ）：（ｂ）＝１００：０〜０．００１：９９．９９９であればよい。後述するように、本発明の重合体を表面改質剤として用いる場合には、（ａ）：（ｂ）＝５０：５０〜０．００１：９９．９９９であることが好ましい。十分な表面改質能を発揮するためには、構造単位（ａ）をある程度含むことが必要であるが、溶媒への溶解性を得るためには構造単位（ａ）の含有率を上記範囲とすることが好ましい。
また、本発明の重合体は、少なくともシルセスキオキサン（ａ）由来の構造単位とオルガノポリシロキサン（ｃ）由来の構造単位（以下、構造単位（ｃ））を含み、かつ単量体（ｂ）由来の構造単位を含むことが好ましい。本発明の重合体における、構造単位の（ａ）と構造単位（ｃ）及び構造単位（ｂ）のモル比率は任意であり、（ａ）：（ｂ）＝０．００１：９９．９９９〜９９．９９９：０．００１、（ｂ）：（ｃ）＝０．００１：９９．９９９〜９９．９９９：０．００１、（ａ）：（ｃ）＝０．１：９９．９〜９９．９：０．１であれば良い。後述するように、本発明の共重合体を表面処理剤として用いる場合には、（ａ）：（ｂ）＝３０：７０〜６０：４０、（ｂ）：（ｃ）＝８５：１５〜９９：１、（ａ）：（ｃ）＝８０：２０〜９５：５であることが好ましい。

また、本発明の重合体に含まれるフッ素原子含有率は０．００１〜６０重量％であることが好ましい。

本発明の重合体の重量平均分子量は、構造単位（ａ）の含有率などによって異なるが、目安として１３００〜１００万である。構造単位（ａ）の含有率が高いと、分子量は小さくなる傾向がみられる。一方、本発明の重合体の分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）は、目安として１．０１〜２．５程度である。

また本発明の重合体に含まれる構造単位（ｂ）のうち、架橋性官能基を有する付加重合性単量体由来の構造単位の割合は特に制限されず、上記の共重合体を塗布剤として使用する際に配合するマトリックス樹脂であるエポキシ系樹脂との結合性を図る上で、マトリックス樹脂単量体との好ましい反応性が得られる程度の、架橋性官能基を含んでいればよい。

本発明の重合体は、フルオロシルセスキオキサン（ａ）、および必要に応じて他の付加重合性単量体（ｂ）を単量体原料として、それらを付加重合させることで得ることができる。
単量体原料に含まれるシルセスキオキサン（ａ）と、他の付加重合性単量体（ｂ）のモ
ル比率は、目的とする重合体に応じて適宜決定すればよい。また他の付加重合性単量体（ｂ）に含まれる、架橋性官能基を有する付加重合性単量体の割合も、目的とする重合体に応じて適宜選択すればよい。
また、本発明の重合体は、フルオロシルセスキオキサン（ａ）と、オルガノポリシロキサン（ｃ）と、必要に応じて他の付加重合性単量体（ｂ）とを単量体原料として、それらを付加重合させることで得ることができる。単量体原料に含まれるシルセスキオキサン（ａ）、オルガノポリシロキサン（ｃ）と、他の付加重合性単量体（ｂ）のモル比率は、目的とする重合体に応じて適宜決定すればよい。また他の付加重合性単量体（ｂ）に含まれる、架橋性官能基を有する付加重合性単量体あるいは架橋性官能基を有さない付加重合性単量体の割合も、目的とする重合体に応じて適宜選択すればよい。架橋性官能基を有する付加重合性単量体（ｂ）として複数種の単量体を用いる場合は、各々の単量体の比率は、目的とする共重合体の特性に応じて適宜決定すればよい。また上記の他の付加重合性単量体（ｂ）に含まれる架橋性官能基を有する付加重合性単量体（ｂ）の割合も、目的とする共重合体の特性に応じて適宜選択すればよい。そして簡便性と汎用性に鑑みると、ラジカル共重合が好ましい。

付加重合は、重合開始剤を用いて行うことができる。
用いられる重合開始剤の例には、２,２'-アゾビスイソブチロニトリル、２,２'-アゾビス（２,４-ジメチルバレロニトリル）、２,２'-アゾビス（２-ブチロニトリル）、ジメチル-２,２'-アゾビスイソブチレート、１,１'-アゾビス（シクロヘキサン-１-カルボニト
リル）などのアゾ化合物；ベンゾイルパーオキサイド、ラウリルパーオキサイド、オクタノイルパーオキサイド、アセチルパーオキサイド、ジ-ｔ-ブチルパーオキサイド、ｔ-ブ
チルクミルパーオキサイド、ジクミルパーオキサイド、ｔ-ブチルパーオキシアセテート
、ｔ-ブチルパーオキシベンゾエート、ｔ-ブチルパーオキシネオデカノエートなどの過酸化物；およびテトラエチルチウラムジスルフィドなどのジチオカルバメート；などのラジカル重合開始剤が含まれる。

さらに重合反応の例には、リビングラジカル重合、および光重合などが含まれる。
リビングラジカル重合は、原子移動ラジカル重合；可逆的付加開裂連鎖移動；ヨウ素移動重合；イニファータ重合に代表され、以下の引用文献Ａ〜Ｃに記載されている重合開始剤を用いて行うことができる。
・引用文献Ａ： 蒲池幹治、遠藤剛監修、ラジカル重合ハンドブック、１９９９年８月１０日発行、ネヌティーエス発行）。
・引用文献Ｂ： HANDBOOK OF RADICAL POLYMERIZATION, K. Matyjaszewski, T. P. Davis, Eds., John Wiley and Sons, Canada 2002
・引用文献Ｃ： 特開2005-105265

光重合は、引用文献Ｄに記載の化合物を光重合開始剤として用いて行うことができる。・引用文献Ｄ： フォトポリマー懇話会編、感光材料リストブック、１９９６年３月３１日、ぶんしん出版発行）。
用いられる光重合開始剤の具体例としては、紫外線や可視光線の照射によりラジカルを発生する化合物であれば特に限定しない。光重合開始剤（Ｄ）として用いられる化合物としては、ベンゾフェノン、ミヒラーズケトン、４,４′-ビス（ジエチルアミノ）ベンゾフェノン、キサントン、チオキサントン、イソプロピルキサントン、２,４-ジエチルチオキサントン、２-エチルアントラキノン、アセトフェノン、２-ヒドロキシ-２-メチルプロピオフェノン、２-ヒドロキシ-２-メチル-４′-イソプロピルプロピオフェノン、１-ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、イソプロピルベンゾインエーテル、イソブチルベンゾインエーテル、２,２-ジエトキシアセトフェノン、２,２-ジメトキシ-２-フェニルアセトフェノン、カンファーキノン、ベンズアントロン、２-メチル-１-［４-（メチルチオ）フェニル］-２-モルホリノプロパン-１-オン、２-ベンジル-２-ジメチルアミノ-１-（４-
モルホリノフェニル）-ブタノン-１,４-ジメチルアミノ安息香酸エチル、４-ジメチルア
ミノ安息香酸イソアミル、４,４′-ジ（ｔ-ブチルペルオキシカルボニル）ベンゾフェノ
ン、３,４,４′-トリ（ｔ-ブチルペルオキシカルボニル）ベンゾフェノン、２,４,６-ト
リメチルベンゾイルジフェニルフォスフィンオキサイド、２-（４′-メトキシスチリル）-４,６-ビス（トリクロロメチル）-ｓ-トリアジン、２-（３′,４′-ジメトキシスチリル）-４,６-ビス（トリクロロメチル）-ｓ-トリアジン、２-（２′,４′-ジメトキシスチリル）-４,６-ビス（トリクロロメチル）-ｓ-トリアジン、２-（２′-メトキシスチリル）-４,６-ビス（トリクロロメチル）-ｓ-トリアジン、２-（４′-ペンチルオキシスチリル）-４,６-ビス（トリクロロメチル）-ｓ-トリアジン、４-［ｐ-Ｎ,Ｎ-ジ（エトキシカルボ
ニルメチル）］-２,６-ジ（トリクロロメチル）-ｓ-トリアジン、１,３-ビス（トリクロ
ロメチル）-５-（２′-クロロフェニル）-ｓ-トリアジン、１,３-ビス（トリクロロメチ
ル）-５-（４′-メトキシフェニル）-ｓ-トリアジン、２-（ｐ-ジメチルアミノスチリル
）ベンズオキサゾール、２-（ｐ-ジメチルアミノスチリル）ベンズチアゾール、２-メル
カプトベンゾチアゾール、３,３′-カルボニルビス（７-ジエチルアミノクマリン）、２-（ｏ-クロロフェニル）-４,４′,５,５′-テトラフェニル-１,２′-ビイミダゾール、２,２′-ビス（２-クロロフェニル）-４,４′,５,５′-テトラキス（４-エトキシカルボニルフェニル）-１,２′-ビイミダゾール、２,２′-ビス（２,４-ジクロロフェニル）-４,４
′,５,５′-テトラフェニル-１,２′-ビイミダゾール、２,２′-ビス（２,４-ジブロモフェニル）-４,４′,５,５′-テトラフェニル-１,２′-ビイミダゾール、２,２′-ビス（２,４,６-トリクロロフェニル）-４,４′,５,５′-テトラフェニル-１,２′-ビイミダゾー
ル、３-（２-メチル-２-ジメチルアミノプロピオニル）カルバゾール、３,６-ビス（２-
メチル-２-モルホリノプロピオニル）-９-ｎ-ドデシルカルバゾール、１-ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、ビス（η⁵-２,４-シクロペンタジエン-１-イル）-ビス（２,６-ジフルオロ-３-（１Ｈ-ピロール-１-イル）-フェニル）チタニウム、等である。これ
らの化合物は単独で使用してもよく、２つ以上を混合して使用することも有効である。３,３′,４,４′-テトラ（ｔ-ブチルペルオキシカルボニル）ベンゾフェノン、３,３′,４,４′-テトラ（ｔ-ヘキシルペルオキシカルボニル）ベンゾフェノン、３,３′-ジ（メトキシカルボニル）-４,４′-ジ（ｔ-ブチルペルオキシカルボニル）ベンゾフェノン、３,４
′-ジ（メトキシカルボニル）-４,３′-ジ（ｔ-ブチルペルオキシカルボニル）ベンゾフ
ェノン、４,４′-ジ（メトキシカルボニル）-３,３′-ジ（ｔ-ブチルペルオキシカルボニル）ベンゾフェノンなどが好ましい。

上記の付加重合において用いられる重合開始剤の量は、単量体の総モル数に対して０．０１〜１０ｍｏｌ％とすればよい。

また前記付加重合において、連鎖移動剤を用いてもよい。連鎖移動剤を用いることで、分子量を適切に制御することができる。連鎖移動剤の例には、チオ-β-ナフトール、チオフェノール、ブチルメルカプタン、エチルチオグリコレート、メルカプトエタノール、メルカプト酢酸、イソプロピルメルカプタン、ｔ-ブチルメルカプタン、ドデカンチオール
、チオリンゴ酸、ペンタエリスリトールテトラ（３-メルカプトプロピオネート）、ペン
タエリスリトールテトラ（３-メルカプトアセテート）などのメルカプタン類；ジフェニ
ルジサルファイド、ジエチルジチオグリコレート、ジエチルジサルファイドなどのジサルファイド類；などのほか、トルエン、メチルイソブチレート、四塩化炭素、イソプロピルベンゼン、ジエチルケトン、クロロホルム、エチルベンゼン、塩化ブチル、ｓ-ブチルア
ルコール、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、塩化プロピレン、メチルクロロホルム、ｔ-ブチルベンゼン、ブチルアルコール、イソブチルアルコール、酢酸、酢酸
エチル、アセトン、ジオキサン、四塩化エタン、クロロベンゼン、メチルシクロヘキサン、ｔ−ブチルアルコール、ベンゼンなどが含まれる。特にメルカプト酢酸は、重合体の分子量を下げて、分子量分布を均一にさせ得る。
連鎖移動剤は単独でも、または２種以上を混合しても使用することができる。

本発明の重合体の具体的な製造方法は、通常の付加重合体の製造方法と同様にすればよく、例えば、溶液重合法、乳化重合法、懸濁重合法、塊状重合法、塊状−懸濁重合法、超臨界ＣＯ₂を用いた重合法を用いることができる。
溶液重合法による場合には、適切な溶媒中に、フルオロシルセスキオキサン（ａ）、ならびに必要に応じて単量体（ｂ）、さらに重合開始剤、および連鎖移動剤などを溶解して、加熱または光を照射して付加重合反応させればよい。又は、適切な溶媒中に、フルオロシルセスキオキサン（ａ）、オルガノポリシロキサン（ｃ）ならびに必要に応じて単量体（ｂ）、さらに重合開始剤、および連鎖移動剤などを溶解して、加熱または光を照射して付加重合反応させればよい。

上記の重合反応に用いられる溶媒の例には、炭化水素系溶媒（ベンゼン、トルエンなど）、エーテル系溶媒（ジエチルエーテル、テトラヒドロフラン、ジフェニルエーテル、アニソール、ジメトキシベンゼンなど）、ハロゲン化炭化水素系溶媒（塩化メチレン、クロロホルム、クロロベンゼンなど）、ケトン系溶媒（アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトンなど）、アルコール系溶媒（メタノール、エタノール、プロパノール、イソプロパノール、ブチルアルコール、ｔ-ブチルアルコールなど）、ニトリル系溶媒
（アセトニトリル、プロピオニトリル、ベンゾニトリルなど）、エステル系溶媒（酢酸エチル、酢酸ブチルなど）、カーボネート系溶媒（エチレンカーボネート、プロピレンカーボネートなど）、アミド系溶媒（Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミド）、ハイドロクロロフルオロカーボン系溶媒（ＨＣＦＣ−１４１ｂ、ＨＣＦＣ−２２５）、ハイドロフルオロカーボン（ＨＦＣｓ）系溶媒（炭素数２〜４、５および６以上のＨＦＣｓ）、パーフルオロカーボン系溶媒（パーフルオロペンタン、パーフルオロヘキサン）、脂環式ハイドロフルオロカーボン系溶媒（フルオロシクロペンタン、フルオロシクロブタン）、酸素含有フッ素系溶媒（フルオロエーテル、フルオロポリエーテル、フルオロケトン、フルオロアルコール）、芳香族系フッ素溶媒（α,α,α-トリフルオロト
ルエン、ヘキサフルオロベンゼン）、水が含まれる。これらを単独で使用してもよく、二種以上を併用してもよい。
用いられる溶媒の量は、単量体濃度を１０〜８０重量％とする量であればよい。
反応温度は特に制限されず、目安として０〜２００℃であればよく、室温〜１５０℃が好ましい。重合反応は、単量体の種類や、溶媒の種類に応じて、減圧、常圧または加圧下で行うことができる。

重合反応は、窒素、アルゴンなどの不活性ガス雰囲気下で行われることが好ましい。発生したラジカルが酸素と接触して失活し、重合速度が低下するのを抑制し、分子量が適切に制御された重合体を得るためである。さらに重合反応は、減圧下で溶存酸素を除去された重合系内で行われることが好ましい（減圧下で溶存酸素を除去した後、そのまま減圧下において重合反応を行ってもよい）。

溶液中に得られた重合体は、常法により精製または単離されてもよく、その溶液のまま塗膜形成などに用いられてもよい。

＜重合体の用途＞
本発明の重合体は任意の用途に用いられるが、必要に応じて他の樹脂を組み合わせて、各種の成形加工（プレス成形、押出成形、射出成形、圧縮成形、など）によって成形して、成形品として用いることができる。

また本発明の重合体は、必要に応じて他の樹脂、または樹脂単量体を組み合わせて、各種の溶媒に溶解または分散させて、表面改質剤（いわゆるコーティング材料）として用いることもできる。表面改質剤として用いるとは、
１）本発明の重合体を単独で含む溶液または分散液を固体に塗布して、コーティング膜を形成すること、
２）本発明の重合体と、他のマトリックス樹脂とを含む溶液または分散液を固体に塗布して、マトリックス樹脂との複合樹脂からなるコーティング膜を形成すること、および
３）本発明の重合体と、マトリックス樹脂単量体とを含む溶液または分散液を固体に塗布して、マトリックス樹脂単量体を硬化させることで、複合樹脂からなるコーティング膜を形成することを含む。

例えば、本発明の重合体を含む溶液（塗布溶液）を基板に塗布して乾燥させ、必要に応じて硬化させることで、基板上にコーティング膜を形成させることができる。形成されるコーティング膜は、高い撥水・撥油性を有し、低い表面自由エネルギーを有する。
この高い撥水性および撥油性、ならびに低い表面自由エネルギーは、形成されるコーティング膜の表面に、フルオロシルセスキオキサン骨格上のフッ素原子が偏在するために発現されると考えられる。

オルガノポリシロキサンを含む重合体を含む表面処理剤においても、基板に塗布して乾燥させ、必要に応じて硬化させることで、上記と同様に基板上へコーティング膜を形成させることができる。形成されるコーティング膜は、撥水撥油性、汚防性、非粘着性、離型性、滑り性、耐磨耗性、耐蝕性、電気絶縁性、反射防止特性、難燃性、帯電防止特性、耐薬品性、耐候性を発現する。
これらの特性は、フルオロシルセスキオキサンの優れた表面配向性によって、同一重合体の分子内に存在するオルガノポリシロキサンがコーティング膜の表面に効率良く偏在するために発現されると考えられる。

前記の通り、本発明の重合体は、前記１）のように単独で表面改質剤として用いてもよいが、前記２）のように他のマトリックス樹脂と混合させて表面改質剤として用いてもよく、前記３）のようにマトリックス樹脂を形成する単量体（以下、マトリックス樹脂単量体ともいう）と混合させて表面改質剤として用いてもよい。

前記２）のように、本発明の重合体を他のマトリックス樹脂と混合させて用いると、その樹脂本来の特性（力学物性、表面・界面特性、相溶性など）を改質することができる。
マトリックス樹脂の例には、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリスチレン、アクリロニトリル−スチレン樹脂、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン樹脂、ポリ（メタ）アクリレート樹脂、超高分子量ポリエチレン、ポリ-４-メチルペンテン、シンジオタクチックポリスチレン、ポリアミド（ナイロン６：デュポン社商品名、ナイロン６，６：デュポン社商品名、ナイロン６，１０：デュポン社商品名、ナイロン６，Ｔ：デュポン社商品名、ナイロンＭＸＤ６：デュポン社商品名など）、ポリエステル（ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレン２，６−ナフタレンジカルボキシラート、など）、ポリアセタール、ポリカーボネート、ポリフェニレンオキサイド、フッ素樹脂（ポリテトラフロロエチレン、ポリフッ化ビニリデン、など）、ポリフェニレンスルフィド、ポリスルホン、ポリエーテルスルホン、ポリエーテルエーテルケトン、ポリアリラート（Ｕポリマー：ユニチカ(株)商品名、ベクトラ：ポリプラスチックス(株)商品名、など）、ポリイミド（カプトン：東レ（株）商品名、ＡＵＲＵＭ：三井化学（株）商品名、など）、ポリエーテルイミド、ポリアミドイミド、フェノール樹脂、アルキド樹脂、メラミン樹脂、エポキシ樹脂、尿素樹脂、ビスマレイミド樹脂およびシリコーン樹脂などが含まれる。
これらの樹脂を単独で用いてもよいし、複数の樹脂を組み合わせて用いてもよい。

また前記３）のように、本発明の重合体を、マトリックス樹脂単量体と混合させて用いてもよい。特に、架橋性官能基を有する本発明の重合体と、マトリックス樹脂単量体とを
混合させて用いると、硬化により得られる樹脂と本発明の重合体が架橋結合され、その結果、力学物性、表面・界面特性、相溶性に優れた複合樹脂を得ることができる。
具体的には、架橋性官能基を有する本発明の重合体と、マトリックス樹脂を形成する単量体と、さらに必要に応じて硬化反応開始剤（例えば酸発生剤）を含む溶液を基板に塗布し、塗膜を乾燥および硬化させることで、マトリックス樹脂との複合樹脂からなるコーティング膜（複合膜）を基板上に形成することができる。
形成される複合膜は、高い撥水・撥油性を有し、低い表面自由エネルギーを有する。これは複合膜の表面層に、本発明の重合体に含まれるフルオロシルセスキオキサンのフッ素原子が偏在するためであると考えられる。

マトリックス樹脂単量体の好ましい例には、エポキシ樹脂を形成する単量体が含まれる。形成されるエポキシ樹脂は、脂肪族エポキシ樹脂および芳香族エポキシ樹脂のいずれでもよい。したがって、マトリックス樹脂単量体は、例えば以下に示されるエポキシ樹脂を形成する単量体であり得る。

形成されるエポキシ樹脂の例には、ビスフェノールＡ、ビスフェノールＦ、ハイドロキノン、レゾルシン、ジヒドロキシナフタレン、ビス（４-ヒドロキシフェニル）メタン、
ビス（４-ヒドロキシフェニル）ジシクロペンタン、４，４′-ジヒドロキシベンゾフェノン、ビス（４-ヒドロキシフェニル）エーテル、ビス（４-ヒドロキシ-３-メチルフェニル）エーテル、ビス（３，５-ジメチル-４-ヒドロキシフェニル）エーテル、ビス（４-ヒドロキシフェニル）スルフィド、ビス（４-ヒドロキシ-３-メチルフェニル）スルフィド、
ビス（３，５-ジメチル-４-ヒドロキシフェニル）スルフィド、ビス（４-ヒドロキシフェニル）スルホン、ビス（４-ヒドロキシ-３-メチルフェニル）スルホン、ビス（３，５-ジメチル-４-ヒドロキシフェニル）スルホン、１，１-ビス（４-ヒドロキシフェニル）シクロヘキサン、１，１-ビス（４-ヒドロキシ-３-メチルフェニル）シクロヘキサン、１，１-ビス（３，５-ジメチル-４-ヒドロキシフェニル）シクロヘキサン、４，４′-ジヒドロ
キシビフェニル-３，３′，５，５′-テトラメチエルビフェニル、ビス（ヒドロキシナフチル）メタン、および１，１′-ビナフトール、１，１′-ビス（３-ｔ-ブチル-６-メチル-４-ヒドロキシフェニル）ブタンなどを原料とするエポキシ樹脂が含まれる。

さらに、形成されるエポキシ樹脂の例には、フェノール、ｏ-クレゾール、カテコール
等のフェノール類、ホルムアルデヒド等のアルデヒド類との反応生成物のグリシジルエーテル化物であるフェノールノボラック系エポキシ樹脂；
フェノール、クレゾール、メチル-ｔ-ブチルフェノール等のフェノール類とヒドロキシベンズアルデヒド等の芳香族アルデヒド類との縮合により得られたトリチル骨格含有ポリフェノール類のポリグリシジルエーテル；
トリチル骨格含有ポリフェノール類とホルムアルデヒド類との反応生成物であるトリメチル骨格含有ポリフェノール系ノボラック類のポリグリシジルエーテル；
フェノール、ｏ-クレゾール、カテコール等のフェノール類とキシリレンジクロリドや
（ヒドロキシメチル）ベンゼン等類との反応生成物であるポリアラキルフェノール樹脂類のポリグリシジルエーテル；
フェノール、ｏ-クレゾール、カテコール等のフェノール類、又はヒドロキシナフタレ
ン、ジヒドロキシナフタレン等のナフトール類と、ジシクロペンタジエンやリモネン等の不飽和脂環式炭化水素類との反応生成物のグリシジルエーテルである脂環式炭化水素含有ポリフェノール樹脂型エポキシ樹脂又はポリナフトール樹脂型エポキシ樹脂；
脂環式炭化水素含有ポリフェノール樹脂類又はポリナフトール樹脂類とホルムアルデヒド類との反応生成物である脂環式水素含有ポリフェノールノボラック樹脂類又はポリナフトールノボラック樹脂類のポリグリシジルエーテル；
フェノール類と芳香族カルボニル化合物との縮合反応により得られる多価フェノールのグリシジルエーテル化合物類；
フロログリシン、トリス（４-ヒドロキシフェニル）メタン、１，１，２，２-テトラキス（４-ヒドロキシフェニル）エタン、１，３-ビス［（４-ヒドロキシフェニル）メチル
］ベンゼン、１，４-ビス［（４-ヒドロキシフェニル）メチル］ベンゼン等を基本骨格とする三価以上のフェノール類のポリグリシジルエーテル；
カリックスアレーン等の環状フェノール類から誘導されるグリシジルエーテル化合物等；
ｐ-アミノフェノール、ｍ-アミノフェノール、４-アミノメタクレゾール、６-アミノメタクレゾール、４，４′-ジアミノジフェニルメタン、３，３′-ジアミノジフェニルメタン、４，４′-ジアミノジフェニルエーテル、３，４′-ジアミノジフェニルエーテル、１，４-ビス（４-アミノフェノキシ）ベンゼン、１，４-ビス（３-アミノフェノキシ）ベンゼン、１，３-ビス（４-アミノフェノキシ）ベンゼン、１，３-ビス（３-アミノフェノキシ）ベンゼン、２，２-ビス（４-アミノフェノキシフェニル）プロパン、ｐ-フェニレン
ジアミン、ｍ-フェニレンジアミン、２，４-トルエンジアミン、２，６-トルエンジアミ
ン、ｐ-キシリレンジアミン、ｍ-キシリレンジアミン、１，４-シクロヘキサンビス（メ
チルアミン）、１，３-シクロヘキサンビス（メチルアミン）、N,Ｎ-ジグリシジルアニリン等から誘導されるアミン系エポキシ樹脂；
ｐ-オキシ安息香酸、ｍ-オキシ安息香酸、テレフタル酸、イソフタル酸等の芳香族カルボン酸から誘導されるグリシジルエステル系化合物；
５，５-ジメチルヒダントイン等から誘導されるヒダントイン系エポキシ化合物；
２，２-ビス（３，４-エポキシシクロヘキシル）プロパン、２，２-ビス［４-（２，３-エポキシプロピル）シクロヘキシル］プロパン、ビニルシクロヘキセンジオキサイド、
３，４-エポキシシクロヘキシルメチル-３，４-エポキシシクロヘキサンカルボキシレー
ト等の脂環式エポキシ樹脂；
ポリブタジエン等の不飽和炭化水素化合物中の二重結合を酸化して得られる脂肪族エポキシ樹脂等が含まれる。

また、形成されるエポキシ樹脂は脂環族エポキシ樹脂であってもよい。その具体例には、少なくとも１個の脂環族環を有する多価アルコールのポリグリシジルエーテル、またはシクロヘキセンやシクロペンテン環含有化合物を酸化剤でエポキシ化することによって得られるシクロヘキサンオキサイドやシクロペンテンオキサイド含有化合物から得られるエポキシ樹脂である。
例えば、水素添加ビスフェノールＡジグリシジルエーテル、３，４-エポキシシクロヘ
キシルメチル-３，４-エポキシシクロヘキサンカルボキシレート、３，４-エポキシ-１-
メチルシクロヘキシル-３，４-エポキシ-１-メチルシクロヘキサンカルボキシレート、６-メチル-３，４-エポキシシクロヘキシルメチル-６-メチル-３，４-エポキシシクロヘキ
サンカルボキシレート、３，４-エポキシ-３-メチルシクロヘキシルメチル-３，４-エポ
キシ-３-メチルシクロヘキサンカルボキシレート、３，４-エポキシ-５-メチルシクロヘ
キシルメチル-３，４-エポキシ-５-メチルシクロヘキサンカルボキシレート、２-（３，
４-エポキシシクロヘキシル-５，５-スピロ-３，４-エポキシ）シクロヘキサン−メタジ
オキサン、ビス（３，４-エポキシシクロヘキシルメチル）アジペート、ビニルシクロヘ
キセンジオキサイド、４-ビニルエポキシシクロヘキサン、ビス（３，４-エポキシ-６-メチルシクロヘキシルメチル）アジペート、３，４-エポキシ-６-メチルシクロヘキシルカ
ルボキシレート、メチレンビス（３，４-エポキシシクロヘキサン）、ジシクロペンタジ
エンジエポキサイド、エチレングリコールジ（３，４-エポキシシクロヘキシルメチル）
エーテル、エチレンビス（３，４-エポキシシクロヘキサンカルボキシレート）、エポキ
シヘキサヒドロフタル酸ジオクチル、エポキシヘキサヒドロフタル酸ジ-２-エチルヘキシル、１，２：８，９ジエポキシリモネン （商品名：ＣＥＬ３０００、ダイセル化学株式会社）、エポキシ化３-シクロヘキセン-１，２-ジカルボン酸ビス(３-シクロヘキセニル
メチル)修飾ε-カプロラクトン （商品名：エポリードＧＴ３０１、ダイセル化学株式会社）、エポキシ化ブタンテトラカルボン酸テトラキス-（３-シクロヘキセニルメチル）修
飾ε-カプロラクトン （商品名：エポリードＧＴ４０１、ダイセル化学株式会社）、２
，２-ビス(ヒドロキシメチル)-１-ブタノールの１，２-エポキシ-４-(２-オキシラニル)
シクロセキサン付加物 （商品名： ＥＨＰＥ３１５０、ダイセル化学株式会社）、２，２-ビス(ヒドロキシメチル)-１-ブタノールの１,２-エポキシ-４-(２-オキシラニル)シクロセキサン付加物と３,４ーエポキシシクロヘキセニルメチル-３',４'-エポキシシクロヘキセンカルボキシレートとの混合物 （商品名： ＥＨＰＥ３１５０ＣＥ、ダイセル化学
株式会社）、３,４-エポキシシクロヘキシルメチルアクリレート (商品名：サイクロマーＡ４００、ダイセル化学株式会社)、３, ４-エポキシシクロヘキシルメチルメタアクリレート (商品名：サイクロマー Ｍ１００、ダイセル化学株式会社)、エポキシ化ポリブタジエン (商品名：エポリードＰＢ３６００、ダイセル化学株式会社)、エポキシ化熱可塑性
エラストマー （商品名：エポフレンド、ダイセル化学株式会社）などに代表されるエポキシ樹脂が挙げられる。

さらに、上記エポキシ樹脂の例には、脂肪族多価アルコールまたはそのアルキレンオキサイド付加物のポリグリシジルエーテルから得られるエポキシ樹脂；脂肪族長鎖多塩基酸のポリグリシジルエステルから得られるエポキシ樹脂；グリシジルアクリレートまたはグリシジルメタクリレートのビニル重合により合成した単独重合体；グリシジルアクリレート、またはグリシジルメタクリレートとその他のビニル単量体とのビニル重合により合成した共重合体などが含まれる。
上記ポリグリシジルエーテルの具体例には、１，４-ブタンジオールジグリシジルエー
テル、１，６-ヘキサンジオールジグリシジルエーテル、グリセリンのトリグリシジルエ
ーテル、トリメチロールプロパンのトリグリシジルエーテル、ソルビトールのテトラグリシジルエーテル、ジペンタエリスリトールのヘキサグリシジルエーテル、ポリエチレングリコールのジグリシジルエーテル、ポリプロピレングリコールのジグリシジルエーテルなどの多価アルコールのグリシジルエーテルなどが含まれる。
また上記ポリグリシジルエステルの具体例には、プロピレングリコール、トリメチロールプロパン、グリセリンなどの脂肪族多価アルコールに、１種または２種以上のアルキレンオキサイドを付加することによって得られるポリエーテルポリオールのポリグリシジルエーテル、脂肪族長鎖二塩基酸のジグリシジルエステルが含まれる。

さらに上記エポキシ樹脂の例には、脂肪族高級アルコールのモノグリシジルエーテルやフェノール、クレゾール、ブチルフェノール、またはこれらにアルキレンオキサイドを付加することによって得られるポリエーテルアルコールのモノグリシジルエーテルから得られるエポキシ樹脂；高級脂肪酸のグリシジルエステルから得られるエポキシ樹脂；エポキシ化大豆油、エポキシステアリン酸オクチル、エポキシステアリン酸ブチル、エポキシ化アマニ油、エポキシ化ポリブタジエンなどから得られるエポキシ樹脂が含まれる。

本発明の重合体と組み合わせられるマトリックス樹脂単量体は、前述したエポキシ樹脂を形成する単量体であればよいが、さらに、以下に示される化合物であってもよい。
トリメチレンオキサイド、３，３-ジメチルオキセタン、３，３-ジクロロメチルオキセタン等のオキセタン化合物；テトラヒドロフラン、２，３-ジメチルテトラヒドロフラン
等のトリオキサン；１，３-ジオキソラン、１，３，６-トリオキサシクロオクタン等の環状エーテル化合物；β-プロピオラクトン、γ-ブチロラクトン、ε-カプロラクトン等の
環状ラクトン化合物；エチレンスルフィド等のチイラン化合物；トリメチレンスルフィド、３，３-ジメチルチエタン等のチエタン化合物；テトラヒドロチオフェン化合物等の環
状チオエーテル化合物；エポキシ化合物とラクトンとの反応によって得られるスピロオルトエステル化合物；スピロオルトカーボナート化合物；環状カーボナート化合物；エチレングリコールジビニルエーテル、アルキルビニルエーテル、３，４-ジヒドロピラン-２-
メチル（３，４-ジヒドロピラン-２-カルボキシレート）、トリエチレングリコールジビ
ニルエーテル等のビニルエーテル化合物；スチレン、ビニルシクロヘキセン、イソブチレ
ン、ポリブタジエン等のエチレン性不飽和化合物、アミノ基、ヒドロキシル、グリシジル、オキセタニル、エポキシシクロヘキシルを有するポリジメチルシロキサン、ポリアルキレンオキサイド（ポリエチレンオキサイド、ポリプロピレンオキサイド、ポリエチレンオキサイドとポリプロピレンオキサイドからなるブロック共重合体など）、フッ素化ポリアルキレンオキサイド（ポリフルオロエチレンオキサイド、ポリフルオロプロピレンオキサイドなど）を用いても良い。

前述の通り、架橋性官能基を有する本発明の重合体は、マトリックス樹脂（例えばエポキシ樹脂）を形成する単量体とともに、硬化反応開始剤（例えば酸発生剤）を組み合わせて用いることができる。
硬化反応開始剤に制限はなく、活性エネルギー線照射や熱エネルギーによりカチオン重合を開始させる物質を放出することができる化合物であればよい。硬化反応開始剤の例には、カルボン酸、アミン、酸無水物化合物や酸発生剤などが含まれ、好ましくはルイス酸を放出するオニウム塩である複塩またはその化合物である。

硬化反応開始剤の代表的なものとしては、下記一般式で示される陽イオンと陰イオンの塩を挙げることができる。
［Ａ］^m+［Ｂ］^m-

上記式において、陽イオン［Ａ］^m+はオニウムイオンであることが好ましく、例えば下記式で示される。
［（α）_aＱ］^m+
αは炭素数が１〜６０であり、炭素原子以外の原子をいくつ含んでもよい有機基である。ａは１〜５の整数である。ａ個のαは各々独立で、同一でも異なっていてもよい。また、少なくとも１つのαは、芳香環を有する有機基であることが好ましい。
ＱはＳ、Ｎ、Ｓｅ、Ｔｅ、Ｐ、Ａｓ、Ｓｂ、Ｂｉ、Ｏ、Ｉ、Ｂｒ、Ｃｌ、Ｆ、Ｎ＝Ｎからなる群から選ばれる原子あるいは原子団である。
また、陽イオン［Ａ］^m+中のＱの原子価をｑとしたとき、ｍ＝ａ−ｑである（但し、Ｎ＝Ｎは原子価０として扱う）。

一方、陰イオン［Ｂ］^m-は、ハロゲン化物錯体であるのが好ましく、例えば下記式で示される。
［ＬＸ_b］^m-
Ｌはハロゲン化物錯体の中心原子である金属または半金属(Metalloid)であり、Ｂ、Ｐ
、Ａｓ、Ｓｂ、Ｆｅ、Ｓｎ、Ｂｉ、Ａｌ、Ｃａ、Ｉｎ、Ｔｉ、Ｚｎ、Ｓｃ、Ｖ、Ｃｒ、Ｍｎ、Ｃｏなどである。Ｘはハロゲン原子である。ｂは３〜７なる整数である。
また、陰イオン［Ｂ］^m-中のＬの原子価をｐとしたとき、ｍ＝ｂ−ｐである。
上記一般式で示される陰イオン［ＬＸ_b］^m-の具体例には、テトラフルオロボレート（
ＢＦ₄）、ヘキサフルオロフォスフェート（ＰＦ₆）、ヘキサフルオロアンチモネート（ＳｂＦ₆）、ヘキサフルオロアルセネート（ＡｓＦ₆）、ヘキサクロロアンチモネート（ＳｂＣｌ₆）などが含まれる。

また陰イオン［Ｂ］^m-は、下記式で示されるものも好ましく用いることができる。Ｌ、Ｘ、ｂは上記と同様である。
［ＬＸ_b-1（ＯＨ）］^m-

陰イオン［Ｂ］^m-の例には、さらに過塩素酸イオン（ＣｌＯ₄）^-、トリフルオロメチル亜硫酸イオン（ＣＦ₃ＳＯ₃）^-、フルオロスルホン酸イオン（ＦＳＯ₃）^-、トルエンスル
ホン酸陰イオン、トリニトロベンゼンスルホン酸陰イオンなども含まれる。

本発明における硬化反応開始剤は、このようなオニウム塩の中でも、下記の（イ）〜（ハ）に例示される芳香族オニウム塩であることがさらに好ましい。これらの中から、その１種を単独で、または２種以上を混合して使用することができる。
（イ）フェニルジアゾニウムヘキサフルオロホスフェート、４-メトキシフェニルジ
アゾニウムヘキサフルオロアンチモネート、４-メチルフェニルジアゾニウムヘキサフル
オロホスフェートなどのアリールジアゾニウム塩
（ロ）ジフェニルヨードニウムヘキサフルオロアンチモネート、ジ（４-メチルフェ
ニル）ヨードニウムヘキサフルオロホスフェート、ジ（４-t-ブチルフェニル）ヨードニ
ウムヘキサフルオロホスフェートなどのジアリールヨードニウム塩
（ハ）トリフェニルスルホニウムヘキサフルオロアンチモネート、トリス（４-メト
キシフェニル）スルホニウムヘキサフルオロホスフェート、ジフェニル-４-チオフェノキシフェニルスルホニウムヘキサフルオロアンチモネート、ジフェニル-４-チオフェノキシフェニルスルホニウムヘキサフルオロホスフェート、４，４'-ビス（ジフェニルスルフォニオ）フェニルスルフィド-ビス-ヘキサフルオロアンチモネート、４，４'-ビス（ジフェニルスルフォニオ）フェニルスルフィド-ビス-ヘキサフルオロホスフェート、４，４'-ビス［ジ（β-ヒドロキシエトキシ）フェニルスルホニオ］フェニルスルフィド-ビス-ヘキ
サフルオロアンチモネート、４，４'-ビス［ジ（β-ヒドロキシエトキシ）フェニルスル
ホニオ］フェニルスルフィド-ビス-ヘキサフルオロホスフェート、４-［４'-（ベンゾイ
ル）フェニルチオ］フェニル-ジ-（４-フルオロフェニル）スルホニウムヘキサフルオロ
アンチモネート、４-［４'-（ベンゾイル）フェニルチオ］フェニル-ジ-（４-フルオロフェニル）スルホニウムヘキサフルオロホスフェートなどのトリアリールスルホニウム塩

さらに、本発明における硬化反応開始剤は、鉄アレーン錯体またはアルミニウム錯体と、トリフェニルシラノールなどのシラノール類との混合物であってもよい。
鉄アレーン錯体の例には、（η⁵-２，４-シクロペンタジエン-１-イル）〔（１，２，
３，４，５，６-η）-（１-メチルエチル）ベンゼン〕-アイアン-ヘキサフルオロホスフ
ェートなどが含まれ、アルミニウム錯体の例には、トリス（アセチルアセトナト）アルミニウム、トリス（エチルアセトナトアセタト）アルミニウム、トリス（サリチルアルデヒダト）アルミニウムなどが含まれる。

これらの中でも実用面の観点から、本発明における硬化反応開始剤は、芳香族ヨードニウム塩、芳香族スルホニウム塩、鉄−アレーン錯体であることが好ましい。

硬化反応開始剤（好ましくは酸発生剤）の含有量は、例えばマトリックス樹脂がエポキシ樹脂の場合には、本発明の重合体とエポキシ樹脂単量体が有するエポキシ基１０〜５００モルに対して、１モルであることが好ましい。

前述の通り、本発明の重合体は溶媒に溶解または分散させて、表面改質剤として用いることができる。表面改質剤に含まれる固形分（本発明の重合体や他の樹脂などを含む）の濃度は特に制限されないが、１〜５０重量％であればよい。

本発明の重合体を溶解または分散させる溶媒は、特に制限されないが、５０〜２００℃の沸点を有する化合物を２０重量％以上含有することが好ましい。溶媒に含まれる、５０〜２００℃の沸点を有する化合物は、一種類であっても、二種以上の組み合わせでもよい。

５０〜２００℃の沸点を有する化合物の例には、水；メタノール、エタノール、イソプロピルアルコールなどのアルコール；メチルエチルケトンなどのケトン；酢酸ブチル、プロピオン酸ブチル、乳酸エチル、オキシ酢酸メチル、オキシ酢酸エチル、オキシ酢酸ブチル、メトキシ酢酸メチル、メトキシ酢酸エチル、メトキシ酢酸ブチル、エトキシ酢酸メチ
ル、エトキシ酢酸エチル、３-オキシプロピオン酸メチル、３-オキシプロピオン酸エチル、３-メトキシプロピオン酸メチル、３-メトキシプロピオン酸エチル、３-エトキシプロ
ピオン酸メチル、３-エトキシプロピオン酸エチル、２-オキシプロピオン酸メチル、２-
オキシプロピオン酸エチル、２-オキシプロピオン酸プロピル、２-メトキシプロピオン酸メチル、２-メトキシプロピオン酸エチル、２-メトキシプロピオン酸プロピル、２-エト
キシプロピオン酸メチル、２-エトキシプロピオン酸エチル、２-オキシ-２-メチルプロピオン酸メチル、２-オキシ-２-メチルプロピオン酸エチル、２-メトキシ-２-メチルプロピオン酸メチル、２-エトキシ-２-メチルプロピオン酸エチル、ピルビン酸メチル、ピルビ
ン酸エチル、ピルビン酸プロピル、アセト酢酸メチル、アセト酢酸エチル、２-オキソブ
タン酸メチル、２-オキソブタン酸エチルなどの脂肪族エステル；ジオキサンなどの環状
エーテル；シクロヘキサノン、シクロペンタノンなどのケトン；トルエン、キシレンなどの芳香族；γ-ブチロラクトンなどの環状エステル；Ｎ,Ｎ-ジメチルアセトアミドなどが
含まれる。

さらに、５０〜２００℃の沸点を有する化合物の例には、グリコールまたはその誘導体が含まれる。グリコールの例には、エチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、プロピレングリコール、ジプロピレングリコール、トリプロピレングリコール、１,４-ブタンジオールなどが含まれる。
グリコール化合物の例には、エチレングリコールモノイソプロピルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、などのグリコールモノエーテル；プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、プロピレングリコールモノエチルエーテルアセテート、プロピレングリコールモノプロピルエーテルアセテート、エチレングリコールモノブチルエーテルアセテート、ジエチレングリコールモノメチルエーテルアセテート、ジエチレングリコールモノエチルエーテルアセテート、ジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテート、などのグリコールモノエーテルアセテート；ジエチレングリコールジメチルエーテル、ジエチレングリコールジエチルエーテル、ジエチレングリコールメチルエチルエーテルなどのグリコールジメチルエーテル；などが含まれる。

これらのうち、塗布溶液の溶媒の好ましい例には、塗布均一性を高めるという点で、プロピレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、プロピレングリコールモノエチルエーテルアセテート、３-メトキシプロピオン
酸メチル、３-エトキシプロピオン酸エチル、ジエチレングリコールモノエチルエーテル
アセテート、ジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテート、ジエチレングリコールジメチルエーテル、ジエチレングリコールメチルエチルエーテル、および乳酸エチルが含まれる。さらに、人体への安全性を考慮すると、溶媒の好ましい例には、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、３-メトキシプロピオン酸メチル、３-エトキシプロピオン酸エチル、ジエチレングリコールメチルエチルエーテル、および乳酸エチルが含まれる。
また、前記塗布溶液を、スリットコーター（大型基板へ塗布するために好ましく使用される）で基板などに塗布する場合には、その塗布均一性を高めるという点で、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテートとジエチレングリコールメチルエチルエーテルの混合溶媒；３-メトキシプロピオン酸メチルとジエチレングリコールメチルエチルエー
テルの混合溶媒；プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテートと３-メトキシプ
ロピオン酸メチルとジエチレングリコールメチルエチルエーテルの混合溶媒を用いることが好ましい。

本発明の重合体を含む溶液を基板に塗布する方法は、特に制限されないが、スピンコート法、ロールコート法、スリットコート法、ディッピング法、スプレーコート法、グラビ
アコート法、リバースコート法、ロッドコート法、バーコート法、ダイコート法、キスコート法、リバースキスコート法、エアナイフコート法、カーテンコート法などがある。
塗布される基板の例には、白板ガラス、青板ガラス、シリカコート青板ガラスなどの透明ガラス基板；ポリカーボネート、ポリエステル、アクリル樹脂、塩化ビニール樹脂、芳香族ポリアミド樹脂、ポリアミドイミド、ポリイミドなどの合成樹脂製シート、フィルムまたは基板；アルミニウム板、銅板、ニッケル板、ステンレス板などの金属基板；その他セラミック板、光電変換素子を有する半導体基板が含まれる。
これらの基板は前処理をされていてもよく、前処理の例には、シランカップリング剤などによる薬品処理、サンドブラスト処理、コロナ放電処理、紫外線処理、プラズマ処理、イオンプレーティング、スパッタリング、気相反応法、真空蒸着などが含まれる。
塗布された溶液の乾燥は、室温〜２００℃の環境下で行うことができる。

塗布溶液は、前記溶媒中に本発明の重合体、および必要に応じて任意の成分を混合・溶解させることで製造される。

得られる複合樹脂における本発明の重合体の含有率は、特に制限はないが、０．０１〜１０重量％であることが好ましい。複合樹脂におけるフッ素含有率を適切に制御するためである。また、複合樹脂中のフッ素濃度は、０．０５〜１０重量％、好ましくは０．１〜５重量％であることが好ましい。
該複合樹脂からなる皮膜は、高い撥水性や撥油性を有し、低い表面自由エネルギーを有する。

次に本発明のコーティング膜を得るためのフッ素系重合体組成物、当該フッ素系重合体組成物を含む表面処理剤、及び該表面処理剤より得られるコーティング膜について説明する。
本発明の表面処理剤は、エポキシ系樹脂を形成する原料組成物に対して、フルオロシルセスキオキサン（ａ）と、オルガノポリシロキサン（ｃ）と、必要に応じて配合する架橋性官能基を有する付加重合性単量体（ｂ）との共重合体をフッ素原子として０．０１〜５重量％含むコーティング液をブレンドすることによって得られる。

前記のエポキシ系樹脂を形成する組成物から形成されるエポキシ樹脂としては、脂肪族エポキシ樹脂および芳香族エポキシ樹脂のいずれでもよい。かかるエポキシ樹脂を形成する主単量体には、ビスフェノールＡ、ビスフェノールＦ、ハイドロキノン、レゾルシン、ジヒドロキシナフタレン、ビス（４-ヒドロキシフェニル）メタン、ビス（４-ヒドロキシフェニル）ジシクロペンタン、４，４′-ジヒドロキシベンゾフェノン、ビス（４-ヒドロキシフェニル）エーテル、ビス（４-ヒドロキシ-３-メチルフェニル）エーテル、ビス（
３，５-ジメチル-４-ヒドロキシフェニル）エーテル、ビス（４-ヒドロキシフェニル）スルフィド、ビス（４-ヒドロキシ-３-メチルフェニル）スルフィド、ビス（３，５-ジメチル-４-ヒドロキシフェニル）スルフィド、ビス（４-ヒドロキシフェニル）スルホン、ビ
ス（４-ヒドロキシ-３-メチルフェニル）スルホン、ビス（３，５-ジメチル-４-ヒドロキシフェニル）スルホン、１，１-ビス（４-ヒドロキシフェニル）シクロヘキサン、１，１-ビス（４-ヒドロキシ-３-メチルフェニル）シクロヘキサン、１，１-ビス（３，５-ジメチル-４-ヒドロキシフェニル）シクロヘキサン、４，４′-ジヒドロキシビフェニル-３，３′，５，５′-テトラメチルビフェニル、ビス（ヒドロキシナフチル）メタン、および
１，１′-ビナフトール、１，１′-ビス（３-ｔ-ブチル-６-メチル-４-ヒドロキシフェニル）ブタンなどが含まれる。

さらに、形成されるエポキシ樹脂の例には、フェノール、о-クレゾール、カテコール
等のフェノール類、ホルムアルデヒド等のアルデヒド類との反応生成物のグリシジルエーテル化物であるフェノールノボラック系エポキシ樹脂；
フェノール、クレゾール、メチル-ｔ-ブチルフェノール等のフェノール類とヒドロキシベンズアルデヒド等の芳香族アルデヒド類との縮合により得られたトリチル骨格含有ポリフェノール類のポリグリシジルエーテル；
トリチル骨格含有ポリフェノール類とホルムアルデヒド類との反応生成物であるトリメチル骨格含有ポリフェノール系ノボラック類のポリグリシジルエーテル；
フェノール、ｏ-クレゾール、カテコール等のフェノール類とキシリレンジクロリドや
（ヒドロキシメチル）ベンゼン等類との反応生成物であるポリアラキルフェノール樹脂類のポリグリシジルエーテル；
フェノール、ｏ-クレゾール、カテコール等のフェノール類、又はヒドロキシナフタレ
ン、ジヒドロキシナフタレン等のナフトール類と、ジシクロペンタジエンやリモネン等の不飽和脂環式炭化水素類との反応生成物のグリシジルエーテルである脂環式炭化水素含有ポリフェノール樹脂型エポキシ樹脂又はポリナフトール樹脂型エポキシ樹脂；
脂環式炭化水素含有ポリフェノール樹脂類又はポリナフトール樹脂類とホルムアルデヒド類との反応生成物である脂環式水素含有ポリフェノールノボラック樹脂類又はポリナフトールノボラック樹脂類のポリグリシジルエーテル；
フェノール類と芳香族カルボニル化合物との縮合反応により得られる多価フェノールのグリシジルエーテル化合物類；
フロログリシン、トリス（４-ヒドロキシフェニル）メタン、１，１，２，２-テトラキス（４-ヒドロキシフェニル）エタン、１，３-ビス［（４-ヒドロキシフェニル）メチル
］ベンゼン、１，４-ビス［（４-ヒドロキシフェニル）メチル］ベンゼン等を基本骨格とする三価以上のフェノール類のポリグリシジルエーテル；
カリックスアレーン等の環状フェノール類から誘導されるグリシジルエーテル化合物；
ｐ-アミノフェノール、ｍ-アミノフェノール、４-アミノメタクレゾール、６-アミノメタクレゾール、４，４′-ジアミノジフェニルメタン、３，３′-ジアミノジフェニルメタン、４，４′-ジアミノジフェニルエーテル、３，４′-ジアミノジフェニルエーテル、１，４-ビス（４-アミノフェノキシ）ベンゼン、１，４-ビス（３-アミノフェノキシ）ベンゼン、１，３-ビス（４-アミノフェノキシ）ベンゼン、１，３-ビス（３-アミノフェノキシ）ベンゼン、２，２-ビス（４-アミノフェノキシフェニル）プロパン、ｐ-フェニレン
ジアミン、ｍ-フェニレンジアミン、２，４-トルエンジアミン、２，６-トルエンジアミ
ン、ｐ-キシリレンジアミン、ｍ-キシリレンジアミン、１，４-シクロヘキサンビス（メ
チルアミン）、１，３-シクロヘキサンビス（メチルアミン）、Ｎ,Ｎ-ジグリシジルアニ
リン等から誘導されるアミン系エポキシ樹脂；
ｐ-オキシ安息香酸、ｍ-オキシ安息香酸、テレフタル酸、イソフタル酸等の芳香族カルボン酸から誘導されるグリシジルエステル系化合物；
５，５-ジメチルヒダントイン等から誘導されるヒダントイン系エポキシ化合物；
２，２-ビス（３，４-エポキシシクロヘキシル）プロパン、２，２-ビス［４-（２，３-エポキシプロピル）シクロヘキシル］プロパン、ビニルシクロヘキセンジオキサイド、
３，４-エポキシシクロヘキシルメチル-３，４-エポキシシクロヘキサンカルボキシレー
ト等の脂環式エポキシ樹脂；
ポリブタジエン等の不飽和炭化水素化合物中の二重結合を酸化して得られる脂肪族エポキシ樹脂等が含まれる。

また、形成されるエポキシ樹脂は脂環族エポキシ樹脂であってもよい。その具体例には、少なくとも１個の脂環族環を有する多価アルコールのポリグリシジルエーテル、またはシクロヘキセンやシクロペンテン環含有化合物を酸化剤でエポキシ化することによって得られるシクロヘキサンオキサイドやシクロペンテンオキサイド含有化合物から得られるエポキシ樹脂である。

例えば、水素添加ビスフェノールＡジグリシジルエーテル、３，４-エポキシシクロヘ
キシルメチル-３，４-エポキシシクロヘキサンカルボキシレート、３，４-エポキシ１-メ
チルシクロヘキシル-３，４-エポキシ１-メチルシクロヘキサンカルボキシレート、６-メチル-３，４-エポキシシクロヘキシルメチル-６-メチル-３，４-エポキシシクロヘキサンカルボキシレート、３，４-エポキシ３-メチルシクロヘキシルメチル-３，４-エポキシ３-メチルシクロヘキサンカルボキシレート、３，４-エポキシ５-メチルシクロヘキシルメ
チル-３，４-エポキシ５-メチルシクロヘキサンカルボキシレート、２-（３，４-エポキ
シシクロヘキシル-５，５-スピロ-３，４-エポキシ）シクロヘキサン−メタジオキサン、ビス（３，４-エポキシシクロヘキシルメチル）アジペート、ビニルシクロヘキセンジオ
キサイド、４-ビニルエポキシシクロヘキサン、ビス（３，４-エポキシ６-メチルシクロ
ヘキシルメチル）アジペート、３，４-エポキシ６-メチルシクロヘキシルカルボキシレート、メチレンビス（３，４-エポキシシクロヘキサン）、ジシクロペンタジエンジエポキ
サイド、エチレングリコールジ（３，４-エポキシシクロヘキシルメチル）エーテル、エ
チレンビス（３，４-エポキシシクロヘキサンカルボキシレート）、エポキシヘキサヒド
ロフタル酸ジオクチル、エポキシヘキサヒドロフタル酸ジ-２-エチルヘキシルなどから得られるエポキシ樹脂が挙げられる。

さらに、形成されるエポキシ樹脂の例には、脂肪族多価アルコールまたはそのアルキレンオキサイド付加物のポリグリシジルエーテルから得られるエポキシ樹脂；脂肪族長鎖多塩基酸のポリグリシジルエステルから得られるエポキシ樹脂；グリシジルアクリレートまたはグリシジルメタクリレートのビニル重合により合成した単独重合体；グリシジルアクリレート、またはグリシジルメタクリレートとその他のビニル単量体とのビニル重合により合成した共重合体などが含まれる。

上記ポリグリシジルエーテルの具体例には、１，４-ブタンジオールジグリシジルエー
テル、１，６-ヘキサンジオールジグリシジルエーテル、グリセリンのトリグリシジルエ
ーテル、トリメチロールプロパンのトリグリシジルエーテル、ソルビトールのテトラグリシジルエーテル、ジペンタエリスリトールのヘキサグリシジルエーテル、ポリエチレングリコールのジグリシジルエーテル、ポリプロピレングリコールのジグリシジルエーテルなどの多価アルコールのグリシジルエーテルなどが含まれる。

また上記ポリグリシジルエステルの具体例には、プロピレングリコール、トリメチロールプロパン、グリセリンなどの脂肪族多価アルコールに、１種または２種以上のアルキレンオキサイドを付加することによって得られるポリエーテルポリオールのポリグリシジルエーテル、脂肪族長鎖二塩基酸のジグリシジルエステルが含まれる。

さらに形成されるエポキシ樹脂の例には、脂肪族高級アルコールのモノグリシジルエーテルやフェノール、クレゾール、ブチルフェノール、またはこれらにアルキレンオキサイドを付加することによって得られるポリエーテルアルコールのモノグリシジルエーテルから得られるエポキシ樹脂；高級脂肪酸のグリシジルエステルから得られるエポキシ樹脂；エポキシ化大豆油、エポキシステアリン酸オクチル、エポキシステアリン酸ブチル、エポキシ化アマニ油、エポキシ化ポリブタジエンなどから得られるエポキシ樹脂が含まれる。

形成されるエポキシ樹脂と共重合体との配合比は特に制限されないが、過剰な共重合体の使用は、費用効率の面で好ましくない。従ってコーティング膜中の共重合体の含有濃度は、フッ素原子として０．０１〜５重量％となるように配合するのが好ましく、さらにフッ素原子として０．０１〜３重量％となるように配合するのが実用的である。

本発明のコーティング膜を得るためのフッ素系重合体組成物、当該フッ素系重合体組成物を含む表面処理剤には、本発明の効果に悪影響を及ぼさない範囲において、他の添加剤、例えば、顔料、染料、酸化防止剤、劣化防止剤、充填剤、紫外線吸収剤、帯電防止剤及び／又は電磁波防止剤を含んでいてもよい。

当該表面処理剤に用いられる硬化反応開始剤は、上記の酸発生剤が好ましく選択され、その含有量は、共重合体とエポキシ樹脂形成用原料組成物が有するエポキシ基１０〜５００molに対して、１molであることが好ましい。

本発明のコーティング膜を形成するのに使用されるコーティング液は、前記のエポキシ樹脂を形成する原料組成物、共重合体を溶媒に溶解および／または分散させて得られる。かかる溶媒としては、特に制限されないが、５０〜２００℃の沸点を有する化合物を２０重量％以上含有することが好ましい。溶媒に含まれる５０〜２００℃の沸点を有する化合物は、一種類であっても、二種以上の組み合わせでもよい。

上記の５０〜２００℃の沸点を有する化合物の例には、水；メタノール、エタノール、イソプロピルアルコールなどのアルコール；メチルエチルケトンなどのケトン；酢酸ブチル、プロピオン酸ブチル、乳酸エチル、オキシ酢酸メチル、オキシ酢酸エチル、オキシ酢酸ブチル、メトキシ酢酸メチル、メトキシ酢酸エチル、メトキシ酢酸ブチル、エトキシ酢酸メチル、エトキシ酢酸エチル、３-オキシプロピオン酸メチル、３-オキシプロピオン酸エチル、３-メトキシプロピオン酸メチル、３-メトキシプロピオン酸エチル、３-エトキ
シプロピオン酸メチル、３-エトキシプロピオン酸エチル、２-オキシプロピオン酸メチル、２-オキシプロピオン酸エチル、２-オキシプロピオン酸プロピル、２-メトキシプロピ
オン酸メチル、２-メトキシプロピオン酸エチル、２-メトキシプロピオン酸プロピル、２-エトキシプロピオン酸メチル、２-エトキシプロピオン酸エチル、２-オキシ-２-メチル
プロピオン酸メチル、２-オキシ-２-メチルプロピオン酸エチル、２-メトキシ-２-メチルプロピオン酸メチル、２-エトキシ-２-メチルプロピオン酸エチル、ピルビン酸メチル、
ピルビン酸エチル、ピルビン酸プロピル、アセト酢酸メチル、アセト酢酸エチル、２-オ
キソブタン酸メチル、２-オキソブタン酸エチルなどの脂肪族エステル；ジオキサンなど
の環状エーテル；シクロヘキサノン、シクロペンタノンなどのケトン；トルエン、キシレンなどの芳香族；γ-ブチロラクトンなどの環状エステル；Ｎ,Ｎ-ジメチルアセトアミド
などが含まれる。

さらに、５０〜２００℃の沸点を有する化合物の例には、グリコールまたはその誘導体が含まれる。グリコールの例には、エチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、プロピレングリコール、ジプロピレングリコール、トリプロピレングリコール、１,４-ブタンジオールなどが含まれる。
上記のグリコール化合物の例には、エチレングリコールモノイソプロピルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、などのグリコールモノエーテル；プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、プロピレングリコールモノエチルエーテルアセテート、プロピレングリコールモノプロピルエーテルアセテート、エチレングリコールモノブチルエーテルアセテート、ジエチレングリコールモノメチルエーテルアセテート、ジエチレングリコールモノエチルエーテルアセテート、ジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテート、などのグリコールモノエーテルアセテート；ジエチレングリコールジメチルエーテル、ジエチレングリコールジエチルエーテル、ジエチレングリコールメチルエチルエーテルなどのグリコールジメチルエーテル；ハイドロクロロフルオロカーボン系溶媒（ＨＣＦＣ−１４１ｂ、ＨＣＦＣ−２２５）、ハイドロフルオロカーボン（ＨＦＣｓ）系溶媒（炭素数２〜４、５および６以上のＨＦＣｓ）、パーフルオロカーボン系溶媒（パーフルオロペンタン、パーフルオロヘキサン）、脂環式ハイドロフルオロカーボン系溶媒（フルオロシクロペンタン、フルオロシクロブタン）、酸素含有フッ素系溶媒（フルオロエーテル、フルオロポリエーテル、フルオロケトン、フルオロアルコール）、芳香族系フッ素溶媒（α,α,α-トリフルオロトルエン、ヘキサフルオロベンゼン）などが含まれる
。

上記のように、溶媒としてフロン系有機溶媒を使用することもできるが、環境的配慮に鑑みると、非フロン系有機溶媒であることが好ましい。汎用的には、例えば、ＭＥＫ（２−ブタノン）、ＣＨＮ（シクロヘキサノン）、ＭＭＰ（３−メトキシプロピオン酸メチル）、ＩＰＡ（２−プロパノール）を含む群から選ばれた２種以上の混合溶媒が好適に使用でき、具体的には、ＭＥＫ、ＭＭＰ及びＩＰＡの混合溶媒、あるいはＭＥＫ、ＣＨＮ、ＭＭＰ及びＩＰＡの混合溶媒が挙げられる。それらの配合比は上記エポキシ樹脂の種類および共重合体の種類、レベリング性の改善など必要に応じて適宜調整するのが好ましい。

上記の混合溶媒において、塗布均一性を高めるという点で、さらに、プロピレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、プロピレングリコールモノエチルエーテルアセテート、３-メトキシプロピオン酸メチル、３-エトキシプロピオン酸エチル、ジエチレングリコールモノエチルエーテルアセテート、ジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテート、ジエチレングリコールジメチルエーテル、ジエチレングリコールメチルエチルエーテル、乳酸エチル等を配合するのが好ましい。中でも、人体への安全性を考慮すると、溶媒の好ましい例には、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、３-メトキシプロピオン酸メチル、３-エトキシプロピオン酸エチル、ジエチレングリコールメチルエチルエーテル、乳酸エチル等を配合するのが好ましい。

本発明においては、上記のコーティング液には、エポキシ樹脂形成用原料組成物、共重合体、硬化開始剤、溶媒の他に、必要により且つ本発明を阻害しない範囲で、任意の成分を混合・溶解させることができる。以上のようにして得られるコーティング液の不揮発成分の濃度は特に制限されないが、通常、１〜５０重量％とされ、実用的には、５〜２０重量％程度であることが好ましい。

上記のコーティング液を前記の基材に塗布する方法は、特に制限されないが、スピンコート法、ロールコート法、スリットコート法、ディッピング法、スプレーコート法、グラビアコート法、リバースコート法、ロッドコート法、バーコート法、ダイコート法、キスコート法、リバースキスコート法、エアナイフコート法、カーテンコート法などがある。

上記の離型剤溶液の塗布量は、通常、焼成後のコーティング膜の厚さが０．１〜２０μｍとなるように設定される。なお、実用的な焼成後のコーティング膜の厚さは０．３〜３μｍ程度である。

この離型剤溶液の塗布後の焼成条件は、上記のエポキシ樹脂の硬化条件および基材の耐熱性を考慮して設定され、焼成温度は通常１２０〜２００℃、実用的には１３０〜１８０℃とされる。焼成時間は設定された焼成後のコーティング膜の厚さ、基材の種類、基材の厚みおよび焼成温度により加減されるが、通常プラスチックフィルムを使用した場合、１５〜１２０秒とされる。例えば焼成温度が１６０℃で、設定された焼成後のコーティング膜の膜厚が１μｍ、基材として厚み７５μｍのポリエチレンテレフタレートフィルムを使用した場合、焼成時間は４５〜６０秒で十分である。基材として厚み１ｍｍ程度のガラス板、ステンレス板を使用した場合、焼成温度が１６０℃で、設定された焼成後のコーティング膜の膜厚が１μｍで、焼成時間は１０〜１５分で十分である。なお、本発明のコーティング膜の用途としては、剥離用コーティング膜、撥水・撥油コーティング膜、汚れ防止コーティング膜、摺動コーティング膜、反射防止コーティング膜及び絶縁コーティング膜等が挙げられる。

＜実施例＞
以下において、実施例などを参照して本発明をさらに詳細に説明するが、これらの記載により本発明の範囲が限定されることはない。なお、本実施例における重量平均分子量のデータは、ポリ（メタクリル酸メチル）を標準物質としてＧＰＣ（ゲルパーミエーションクロマトグラフィー法）によって求めたものである。

［製造例１］
γ-メタクリロキシプロピルヘプタ（トリフルオロプロピル）-Ｔ₈-シルセスキオキサンの合成
還流冷却器、温度計および滴下漏斗を取り付けた内容積１Ｌの４つ口フラスコに、トリフルオロプロピルトリメトキシシラン（１００ｇ）、ＴＨＦ（５００ｍＬ）、脱イオン水（１０．５ｇ）および水酸化ナトリウム（７．９ｇ）を仕込み、マグネチックスターラーで攪拌しながら、室温からＴＨＦが還流する温度までオイルバスにより加熱した。還流開始から５時間撹拌を継続して反応を完結させた。その後、フラスコをオイルバスから引き上げ、室温で１晩静置した後、再度オイルバスにセットし固体が析出するまで定圧下で加熱濃縮した。
析出した生成物を、孔径０．５μｍのメンブランフィルターを備えた加圧濾過器を用いて濾取した。次いで、得られた固形物をＴＨＦで１回洗浄し、減圧乾燥機にて８０℃、３時間乾燥を行い、７４ｇの無色粉末状の固形物を得た。

還流冷却器、温度計及び滴下漏斗を取り付けた内容積１Ｌの４つ口フラスコに、得られた固形物（６５ｇ）、ジクロロメタン（４９１ｇ）、トリエチルアミン（８．１ｇ）を仕込み、氷浴で３℃まで冷却した。次いでγ−メタクリロキシプロピルトリクロロシラン（２１．２ｇ）を添加し、発熱が収まったことを確認して氷浴から引き上げ、そのまま室温で一晩熟成した。イオン交換水で３回水洗した後、ジクロロメタン層を無水硫酸マグネシウムで脱水し、濾過により硫酸マグネシウムを除去した。ロータリーエバポレータで粘調な固体が析出するまで濃縮し、メタノール２６０ｇを加えて粉末状になるまで攪拌した。５μｍの濾紙を備えた加圧濾過器を用いて粉体を濾過し、減圧乾燥器にて６５℃、３時間乾燥を行い、４１．５ｇの無色粉末状固体を得た。得られた個体のＧＰＣ、¹Ｈ−ＮＭＲ
測定を行い、下記式の構造を有している化合物(ａ-１)であることが分かった。

［実施例１］ 重合体（Ａ１）の合成
重合性組成物の調製
耐熱ガラス製アンプルに、化合物（ａ-１）、メチルメタクリレート、２，２'-アゾビ
スイソブチロニトリル、α，α，α-トリフルオロトルエンを導入し、液体窒素を用いて
速やかに冷却した。その後、油回転ポンプが装着された真空装置にて凍結真空脱気（圧力：１．０Ｐａ）を３回行ない、真空の状態を保持したまま、ハンドバーナーを用いて速や
かにアンプルを封じた。
アンプルに封じた化合物（ａ-１）とメチルメタクリレートのモル比率は、（ａ-１）：メタクリレート＝２：９８とし；α，α，α-トリフルオロトルエンの量は、化合物（ａ-１）とメチルメタクリレートの総重量に対して３０重量％とし；２，２'-アゾビスイソブチロニトリルの量は化合物（ａ-１）とメチルメタクリレートの総モル数に対して０．０
０５ｍｏｌ％とした。

重合
この封管された耐熱ガラス製アンプルを、６０℃の恒温振とう浴中にセットして、５時間重合させ、粘ちょうな溶液を得た。重合終了後、ｎ−ヘプタンを再沈溶媒として投入し、重合体を沈澱させた。上澄みを除去し、減圧乾燥（８０℃、３時間）させて重合体（Ａ１）を得た。重合体（Ａ１）の、化合物（ａ-１）由来の構造単位とメチルメタクリレー
ト由来の構造単位のモル比率、およびＧＰＣ分析により求めた重量平均分子量は表２に示す通りであった。

［実施例２〜６］ 重合体（Ａ２）〜（Ａ６）の合成
アンプルに封じた化合物（ａ-１）とメチルメタクリレートの仕込単量体組成を、表１
に示す通りに変更した以外は、実施例１と同様に重合性組成物を調製し、重合を行った。得られた重合体（Ａ２）〜（Ａ６）中の、化合物（ａ-１）由来の構造単位とメチルメタ
クリレート由来の構造単位の単量体組成、および重量平均分子量は表２に示す通りであった。

［実施例７］ 重合体（Ａ７）の合成
アンプルに封じたメチルメタクリレートを０にしたこと以外は、実施例１と同様に重合性組成物を調製し、重合を行った。得られた重合体（Ａ７）の重量平均分子量は表２に示す通りであった。

［比較例１］
重合体（Ｂ１）の合成
アンプルに封じた化合物（ａ-１）を０にしたこと以外は、実施例１と同様に重合性組
成物を調製し、重合を行った。得られた重合体（Ｂ１）の重量平均分子量は表２に示す通りであった。

［試験例１〜７および比較試験例１］ コーティング膜の調製
得られた重合体（Ａ１）〜（Ａ７）および（Ｂ１）のそれぞれを、２-アセトキシ-１-
メトキシプロパンに溶解させ、重合体の濃度を４重量％とした。得られた溶液を、スピンコーター（スピンナー１Ｈ−ＩＩＩ型、協栄セミコンダクター株式会社製）を用いて、ガラス基板（コーニングガラス＃１７３７，０．７Ｔ）上に、回転数：２５００ｒｐｍ、回転時間：５０秒の条件にて塗布した。得られた基板を、１８０℃のホットプレート上で３０分間乾燥させて、透明なコーティング膜を得た。
得られた基板について、FACE接触角計（画像処理式）CA-X型（協和界面化学株式会社製）を用い、プローブ液体として、蒸留水（窒素・りん測定用、関東化学株式会社製）およびヨウ化メチレン（99％、アルドリッチ社製）を用いて、接触角（度）を測定し、Kaelble-Uyの理論に従って表面自由エネルギー（ｍＮ／ｍ）を算出した（表３）。

表３に示されたように、重合体（Ａ１）〜（Ａ７）のいずれを用いた場合にも、（Ｂ１）を用いた場合と比較して、コーティング膜の撥水・撥油性が高く、表面自由エネルギーが低い値を示した。

［試験例１−２〜７−２］
＜溶解性試験＞
得られた重合体（Ａ１）〜（Ａ６）および（Ａ７）に、それぞれ２-ブタノン、トルエ
ンおよび２−アセトキシ−１−メトキシプロパンを加え、重合体の濃度が１０重量％になるような溶液を調製した。重合体（Ａ１）〜（Ａ６）および（Ａ７）の２-ブタノン、ト
ルエンおよび２−アセトキシ−１−メトキシプロパンに対する溶解性は、目視にて以下の評価基準に従って評価を行った（表４）。
＋＋＋： 容易に溶解し、無色透明である。
＋＋ ： 溶解するが、淡白色である。
＋ ： 重合体の不溶解物がみられる。

＜加工性試験＞
（コーティング膜の調製）
得られた重合体（Ａ１）〜（Ａ６）および（Ａ７）のそれぞれを、２−ブタノンに溶解させ、重合体の濃度が５重量％であるコーティング液を得た。得られたコーティング液を、コーティングロッド（＃４、Ｒ．Ｄ．スペシャリティーズ社製）を用いて、ポリエチレンテレフタレートフィルム（厚さ：１８８μｍ 銘柄名：ルミラ−１８８−Ｔ６０、東レ株式会社製）上に塗布した。コーティングロッド（＃４）を使用した時のウェット膜厚は９μｍである。得られた塗膜を、１５０℃の高温チャンバーで６０秒間硬化・乾燥させて、膜厚約０．４５μｍのコーティング膜を得た。膜厚は下記の式に従い、コーティングロッド（＃４）を使用した時のウェット膜厚とコーティング液中の樹脂固形分より算出した。
膜厚 （μｍ） ＝ （コーティングロッドを使用した時のウェット膜厚） × （コーティング液中の樹脂固形分重量％） ／ １００
得られたコーティング膜の加工性は、目視にて以下の評価基準に従って評価を行った（表４）。
＋＋＋： 塗膜全体が透明である。
＋＋ ： 塗膜に若干のはじき、スジムラがみられる。
＋ ： 塗膜全体にはじき、スジムラがみられる。

＜基材密着性試験＞
得られたコーティング膜面にアクリル系粘着テープ（日東電工 Ｎｏ．３１Ｂ）を貼り
合わせ、２ｋｇの圧着ローラーで圧着した後、アクリル系粘着テープを引き剥がした。アクリル系粘着テープ引き剥がした跡のコーティング膜面を観測し、基材密着性の評価を行った。得られたコーティング膜の基材密着性は、目視にて以下の評価基準に従って評価を行った（表４）。
＋＋＋： 密着している。
＋ ： 密着していない。
＜表面自由エネルギー測定＞
得られたコーティング膜面および密着性試験後のアクリル系粘着剤テープを引き剥がした跡のコーティング膜面について、FACE接触角計（画像処理式）CA-X型（協和界面化学株式会社製）を用い、プローブ液体として、蒸留水（窒素・りん測定用、関東化学株式会社製）およびヨウ化メチレン（99％、アルドリッチ社製）を用いて、接触角（度）を測定し、Kaelble-Uyの理論に従って表面自由エネルギー（ｍＮ／ｍ）を算出した。密着性試験前後の表面自由エネルギーの変化で、密着性の確認を行った（表４）。

上記結果から、溶解性、加工性は、重合体製造時におけるフルオロシルセスキオキサンの含有量が増加するに伴い低下する傾向となり、単独重合体では悪い結果となった。基材密着性については、単独重合体の場合、密着性試験後はコーティング膜が基材から剥離し、密着性試験後の表面自由エネルギーが高くなった。またフルオロシルセスキオキサンの単独重合体とフルオロシルセスキオキサンを含む共重合体では、同等の表面自由エネルギーを示す結果となった。以上のことから、フルオロシルセスキオキサンを含む共重合体はフルオロシルセスキオキサンの単独重合体と同等の撥水・撥油性を有すると共に、高い溶解性、加工性、基材密着性を発現することが明らかとなった。

［実施例８］ 重合体（Ａ８）の合成
還流冷却器、温度計、滴下漏斗およびアルゴンバブリング用のシリンジ付きのセプタムキャップを取り付けた内容積２００ｍＬの四つ口フラスコに、化合物（ａ-１）（１５．
３ｇ）、メチルメタクリレート（１３．６ｇ）、グリシジルメタクリレート（１．１ｇ）、α，α，α−トリフルオロトルエン（６９．７ｇ）を入れて、アルゴンシールした。同時にシリンジよりアルゴンを吹き込み、脱酸素を行った。
充分に脱酸素した後、２,２'-アゾビスイソブチロニトリル（０．２５６５ｇ）とメル
カプト酢酸（０．０２８８ｇ）を入れ、６０℃のオイルバスにセットして重合を行った。８時間重合した後、重合体組成物を２Ｌのｎ-ヘプタンに注ぎ込んで重合体を析出させた
。上澄みを除去し、減圧乾燥（８０℃、３時間）させて２６．２ｇの重合体（Ａ８）を得た。
重合体（Ａ８）の、ＧＰＣ分析により求めた重量平均分子量は９１，９００であり、Ｍｗ/Ｍｎは１．６２であった。また重合体（Ａ８）の、¹Ｈ−ＮＭＲ測定により求めた単量体成分の組成モル比率は、化合物（ａ-１）：メチルメタクリレート：グリシジルメタク
リレート＝７．１：８８．０：４．９であった。さらに重合体（Ａ８）の、¹Ｈ−ＮＭＲ
測定により求めたフッ素濃度は１５．５７重量％であった。

［比較例２］ 重合体（Ｂ２）の合成
還流冷却器、温度計、滴下漏斗およびアルゴンバブリング用のシリンジ付きのセプタムキャップを取り付けた内容積１００ｍＬの四つ口フラスコに、２,２,２-トリフルオロエ
チルメタクリレート（１０．１ｇ）、メチルメタクリレート（４．２ｇ）、グリシジルメタクリレート（０．８ｇ）、α，α，α-トリフルオロトルエン（３４．８ｇ）を入れ、
アルゴンシールした。同時にシリンジよりアルゴンを吹き込み、脱酸素を行った。
充分に脱酸素した後、２,２'-アゾビスイソブチロニトリル（０．１７５６ｇ）とメル
カプト酢酸（０．０１９７ｇ）を入れ、６０℃のオイルバスにセットして重合を行った。８時間重合した後、重合体組成物を１Ｌのｎ-ヘプタンに注ぎ込んで重合体を析出させた
。上澄みを除去し、減圧乾燥（８０℃、３時間）させて、８．２ｇの重合体（Ｂ２）を得た。
重合体（Ｂ２）の、ＧＰＣ分析により求めた重量平均分子量は６５，１００であり、Ｍ
ｗ/Ｍｎは１．７６であった。また重合体（Ｂ２）の、¹Ｈ−ＮＭＲ測定により求めた単量体成分の組成モル比率は、２，２，２-トリフルオロエチルメタクリレート：メチルメタ
クリレート：グリシジルメタクリレート＝５８．１：３６．９：５．０であった。さらに重合体（Ｂ２）の、¹Ｈ−ＮＭＲから求めたフッ素濃度は、２３．３７重量％であった。

［試験例８］ コーティング膜の調製
重合体（Ａ８）（０．０５ｇ）、およびネオペンチルグリコールジグリシジルエーテル（４．９５ｇ）を、２-ブタノン（４５ｇ）に溶解させた。さらに、硬化剤としてサンエ
イドＳＩ−６０（三新化学工業株式会社製）（０．２３９１ｇ）を加えて（エポキシ基/
サンエイドＳＩ−６０＝９９/１（モル比）、エポキシ量：４５.７９ｍｍｏｌ）、コーティング剤を得た。
得られたコーティング剤の樹脂固形分中のフッ素濃度は、０．１６重量％であった。「樹脂固形分中のフッ素濃度」とは、重合体（Ａ８）とネオペンチルグリコールジグリシジルとの総重量に対する、重合体（Ａ８）に含まれるフッ素の重量の比率を意味し、重合体（Ａ８）とネオペンチルグリコールジグリシジルエーテルの重量比から計算した。
得られたコーティング液を、スピンコーター（スピンナー１Ｈ−ＩＩＩ型、協栄セミコンダクター株式会社製）を用いて、ガラス基板（コーニングガラス＃１７３７，０．７Ｔ）上に、回転数：２５００ｒｐｍ、回転時間：５０秒の条件にて塗布した。得られた塗膜を、１５０℃の高温チャンバーで１分間硬化・乾燥させて、透明なコーティング膜を得た。
プローブ液体として、蒸留水（窒素・りん測定用、関東化学株式会社製）、およびヨウ化メチレン（99％、アルドリッチ社製）を用いた接触角を測定し、かつKaelble-Uyの理論に従って表面自由エネルギーを算出した（表５）。

［試験例９］ コーティング膜の調製
重合体（Ａ８）（０．２５ｇ）、およびネオペンチルグリコールジグリシジルエーテル（４．７５ｇ）を、２-ブタノン（４５ｇ）に溶解させた。さらに、硬化剤としてサンエ
イドＳＩ−６０（三新化学工業株式会社製）（０．２２９７ｇ）を加えて（エポキシ基/
サンエイドＳＩ−６０＝９９/１（モル比）、エポキシ量：４４.００ｍｍｏｌ）、コーティング剤を得た。
得られたコーティング剤の樹脂固形分中のフッ素濃度は、０．７８重量％であった。
得られたコーティング液を用いて、試験例８と同様にしてコーティング膜を調製し、接触角および表面エネルギーを算出した（表５）。

［試験例１０］ コーティング膜の調製
重合体（Ａ８）（０．５０ｇ）、およびネオペンチルグリコールジグリシジルエーテル（４．５０ｇ）を、２-ブタノン（４５ｇ）に溶解させた。さらに、硬化剤としてサンエ
イドＳＩ−６０（三新化学工業株式会社製）（０．２１８０ｇ）を加えて（エポキシ基/
サンエイドＳＩ−６０＝９９/１（モル比）、エポキシ量：４１.７４ｍｍｏｌ）、コーティング剤を得た。
得られたコーティング剤の樹脂固形分中のフッ素濃度は、１．５６重量％であった。
得られたコーティング液を用いて、試験例８と同様にしてコーティング膜を調製し、接触角および表面エネルギーを算出した（表５）。

［試験例１１］ コーティング膜の調製
重合体（Ａ８）（１．００ｇ）、およびネオペンチルグリコールジグリシジルエーテル（４．００ｇ）を、２-ブタノン（４５ｇ）に溶解させた。さらに、硬化剤としてサンエ
イドＳＩ−６０（三新化学工業株式会社製）（０．１９４６ｇ）を加えて（エポキシ基/
サンエイドＳＩ−６０＝９９/１（モル比）、エポキシ量：３７.２６ｍｍｏｌ）、コーティング剤を得た。
得られたコーティング剤の樹脂固形分中のフッ素濃度は、３．１１重量％であった。
得られたコーティング液を用いて、試験例８と同様にしてコーティング膜を調製し、接触角および表面エネルギーを算出した（表５）。

［試験例１２］ コーティング膜の調製
重合体（Ａ８）（１．５０ｇ）、およびネオペンチルグリコールジグリシジルエーテル（３．５０ｇ）を、２-ブタノン（４５ｇ）に溶解させた。さらに、硬化剤としてサンエ
イドＳＩ−６０（三新化学工業株式会社製）（０．１７１１ｇ）を加えて（エポキシ基/
サンエイドＳＩ−６０＝９９/１（モル比）、エポキシ量：３２.７７ｍｍｏｌ）、コーティング剤を得た。
得られたコーティング剤の樹脂固形分中のフッ素濃度は、４．６７重量％であった。
得られたコーティング液を用いて、試験例８と同様にしてコーティング膜を調製し、接触角および表面エネルギーを算出した（表５）。

［比較試験例２］
重合体（Ｂ２）（０．０５ｇ）、およびネオペンチルグリコールジグリシジルエーテル（４．９５ｇ）を、２-ブタノン（４５ｇ）に溶解させた。さらに、硬化剤としてサンエ
イドＳＩ−６０（三新化学工業株式会社製）（０．２３９１ｇ）を加えて（エポキシ基/
サンエイドＳＩ−６０＝９９/１（モル比）、エポキシ量：４５.８０ｍｍｏｌ）、コーティング剤を得た。
得られたコーティング剤の樹脂固形分中のフッ素濃度は、０．２３重量％であった。
得られたコーティング液を用いて、試験例８と同様にしてコーティング膜を調製し、接触角および表面エネルギーを算出した（表５）。

［比較試験例３］
重合体（Ｂ２）（０．２５ｇ）、およびネオペンチルグリコールジグリシジルエーテル（４．７５ｇ）を、２-ブタノン（４５ｇ）に溶解させた。さらに、硬化剤としてサンエ
イドＳＩ−６０（三新化学工業株式会社製）（０．２２９９ｇ）を加えて（エポキシ基/
サンエイドＳＩ−６０＝９９/１（モル比）、エポキシ量：４４.０２ｍｍｏｌ）、コーティング剤を得た。
得られたコーティング剤の樹脂固形分中のフッ素濃度は、１．１７重量％であった。
得られたコーティング液を用いて、試験例８と同様にしてコーティング膜を調製し、接触角および表面エネルギーを算出した（表５）。

［比較試験例４］
重合体（Ｂ２）（０．５０ｇ）、およびネオペンチルグリコールジグリシジルエーテル（４．５０ｇ）を、２-ブタノン（４５ｇ）に溶解させた。さらに、硬化剤としてサンエ
イドＳＩ−６０（三新化学工業株式会社製）（０．２１８２ｇ）を加えて（エポキシ基/
サンエイドＳＩ−６０＝９９/１（モル比）、エポキシ量：４１.７９ｍｍｏｌ）、コーティング剤を得た。
得られたコーティング剤の樹脂固形分中のフッ素濃度は、２．３４重量％であった。
得られたコーティング液を用いて、試験例８と同様にしてコーティング膜を調製し、接触角および表面エネルギーを算出した（表５）。

［比較試験例５］
重合体（Ｂ２）（１．００ｇ）、およびネオペンチルグリコールジグリシジルエーテル（４．００ｇ）を、２-ブタノン（４５ｇ）に溶解させた。さらに、硬化剤としてサンエ
イドＳＩ−６０（三新化学工業株式会社製）（０．１９５０ｇ）を加えて（エポキシ基/
サンエイドＳＩ−６０＝９９/１（モル比）、エポキシ量：３７.３４ｍｍｏｌ）、コーティング剤を得た。
得られたコーティング剤の樹脂固形分中のフッ素濃度は、４．６７重量％であった。
得られたコーティング液を用いて、試験例８と同様にしてコーティング膜を調製し、接触角および表面エネルギーを算出した（表５）。

［比較試験例６］
得られた重合体（Ｂ２）（１．５０ｇ）、およびネオペンチルグリコールジグリシジルエーテル（３．５０ｇ）を、２-ブタノン（４５ｇ）に溶解させた。さらに、硬化剤とし
てサンエイドＳＩ−６０（三新化学工業株式会社製）（０．１７１８ｇ）を加えて（エポキシ基/サンエイドＳＩ−６０＝９９/１（モル比）、エポキシ量：３２.９０ｍｍｏｌ）
、コーティング剤を得た。
得られたコーティング剤の樹脂固形分中のフッ素濃度は、７．０１重量％であった。
得られたコーティング液を用いて、試験例８と同様にしてコーティング膜を調製し、接触角および表面エネルギーを算出した（表５）。

［比較試験例７］
ネオペンチルグリコールジグリシジルエーテル（５．００ｇ）を、２-ブタノン（４５
ｇ）に溶解させた。さらに、硬化剤としてサンエイドＳＩ−６０（三新化学工業株式会社製）（０．２１７３ｇ）を加えて（エポキシ基/サンエイドＳＩ−６０＝９９/１（モル比）、エポキシ量：４６.００ｍｍｏｌ）、コーティング剤を得た。
得られたコーティング液を用いて、試験例８と同様にしてコーティング膜を調製し、接触角および表面エネルギーを算出した（表５）。

表５に示されたように、フッ素濃度が０の場合（比較試験例７）と比較すると、試験例８〜１２、および比較試験例２〜６で得られたコーティング膜は、撥水・撥油性とも高く、表面自由エネルギーが低いことがわかる。これらは、コーティング膜を形成する硬化樹脂に含まれるフッ素原子の効果によるものと考えられる。
さらに、比較試験例２〜６を比較すると、試験例８〜１２で得られたコーティング膜は、その膜を形成する硬化樹脂に含まれるフッ素濃度が同程度であるにもかかわらず、撥水・撥油性とも高いこと、特に撥水性が高いことがわかる。また、表面自由エネルギーも低
いことがわかる。これらは、硬化樹脂に含まれるフルオロシルセスキオキサンの効果によるものと考えられる。

［実施例９］ 重合体（Ａ９）の合成
＜重合＞
還流冷却器、温度計、滴下漏斗およびアルゴンバブリング用のシリンジ付きのセプタムキャップを取り付けた内容積５Ｌの四つ口フラスコに、化合物（ａ−１）を７６０．６８ｇ、グリシジルメタクリレート（ＧＭＡ）を６０．７７ｇ、３−エチル−３−オキセタニルメチルメタクリレート（ＯＸＥ−３０）を５５．１３ｇ、３，４−エポキシシクロヘキシルメチルメタクリレート（Ｍ１００）を２５．１６ｇ、片末端メタクリロキシ基変性ジメチルシリコーン（ＦＭ０７２１、分子量約６，３００）を４９８．２６ｇ、２−ブタノン（ＭＥＫ）を１３９４．３１ｇ導入し、窒素シールした。９５℃のオイルバスにセットして還流させ、１０分間脱酸素を行った。次いで３．６４６９ｇの２，２'−アゾビスイ
ソブチロニトリル（ＡＩＢＮ）と２．０４５９ｇのメルカプト酢酸（ＡｃＳＨ）を５１．２４ｇのＭＥＫに溶解させた溶液を導入し、還流温度に保ったまま重合を開始した。３時間重合した後、３．６４５９ｇのＡＩＢＮを３２．８２ｇのＭＥＫに溶解させた溶液を導入し、さらに２時間重合を継続した。重合終了後、重合体組成物に変性アルコール（ソルミックスＡＰ−１、日本アルコール販売（株）製）を１．４Ｌ加えた後、２８ＬのソルミックスＡＰ−１に注ぎ込んで重合体を析出させた。上澄みを除去し、減圧乾燥（８０℃、５時間）させて１０３５ｇの重合体（Ａ９）を得た。得られた重合体のＧＰＣ分析により求めた重量平均分子量は３９，０００、分子量分布は１．５０であった。また重合体（Ａ９）の¹Ｈ−ＮＭＲ測定より求めた単量体成分の組成モル分率は化合物（ａ−１）：ＧＭ
Ａ：ＯＸＥ−３０：Ｍ１００：ＦＭ０７２１＝４０．８：２５．２：１９．２：９．０：５．８であった。さらに、重合体（Ａ９）の¹Ｈ−ＮＭＲ測定より求めたフッ素濃度は１
７．０５重量％であった。

［比較例３］ 重合体（Ｂ３）の合成
＜重合＞
還流冷却器、温度計、滴下漏斗およびアルゴンバブリング用のシリンジ付きのセプタムキャップを取り付けた内容積５０ｍｌの四つ口フラスコに、２−（パーフルオロブチル）エチルメタクリレート（Ｍ−１４２０）を４．５３ｇ、ＧＭＡを１．３３ｇ、ＯＸＥ−３０を１．２１ｇ、Ｍ１００を０．５５ｇ、ＦＭ０７２１を４．２７ｇ、メチルメタクリレート（ＭＭＡ）を０．１０ｇ、ＭＥＫを１７．９３ｇ導入し、アルゴンシールした。９５℃のオイルバスにセットして還流させ、１０分間脱酸素を行った。次いで０．０４４１ｇのＡＩＢＮと０．０２４７ｇのＡｃＳＨを０．６１９５ｇのＭＥＫに溶解させた溶液を導入し、還流温度に保ったまま重合を開始した。３時間重合した後、０．０４４１ｇのＡＩＢＮを０．３９６８ｇのＭＥＫに溶解させた溶液を導入し、さらに２時間重合を継続した。重合終了後、重合体組成物にソルミックスＡＰ−１を１５ｍＬ加えた後、３００ｍＬのソルミックスＡＰ−１に注ぎ込んで重合体を析出させた。上澄みを除去し、減圧乾燥（８０℃、３時間）させて６．８ｇの重合体（Ｂ１）を得た。得られた重合体のＧＰＣ分析により求めた重量平均分子量は５３，５００、分子量分布は１．７０であった。また、重合体（Ｂ３）の¹Ｈ−ＮＭＲ測定より求めた単量体成分の組成モル分率はＭ−１４２０：Ｇ
ＭＡ：ＯＸＥ−３０：Ｍ１００：ＦＭ０７２１：ＭＭＡ＝４２．５：２７．０：１８．５：７．８：２．２：２．０であった。さらに、重合体（Ｂ３）の¹Ｈ−ＮＭＲ測定より求
めたフッ素濃度は１９．６７重量％であった。

［試験例１３］ コーティング膜の調製
得られた重合体（Ａ９）を０．２４ｇ、および３，４―エポキシシクロヘキセニルメチル―３，４―エポキシシクロヘキセンカルボキシレート（セロキサイド２０２１、エポキシ当量：１３１ｇ/ｍｏｌ，ダイセル化学工業株式会社製）３．７６ｇを、混合溶媒（２
−ブタノン/シクロヘキサノン/２−プロパノール/３−メトキシプロピオン酸メチル＝重
量比５０/２０/１５/１５）３６．０ｇに溶解させた。さらに、硬化剤としてカチオン重
合開始剤０．０６５ｇ（エポキシ基/カチオン重合開始剤＝２２８/１（モル比）、エポキシ量：２８．７ｍｍｏｌ）を加え、コーティング剤を得た。
得られたコーティング剤の樹脂固形分中のフッ素濃度は、１．０４重量％であり、樹脂固形分中のシリコーン濃度は、２．３３重量％であった。「樹脂固形分中のフッ素濃度」および「樹脂固形分中のシリコーン濃度」とは、重合体（Ａ９）とセロキサイド２０２１との総重量に対する、重合体（Ａ９）に含まれるフッ素およびシリコーン重量の比率を意味し、重合体（Ａ９）とセロキサイド２０２１の重量比から計算した。
得られたコーティング液を、コーティングロッド（＃４、Ｒ．Ｄ．スペシャリティーズ社製）を用いて、ポリエチレンテレフタレートフィルム（厚さ：７５μｍ 銘柄名：ルミラ-Ｔ−６０、東レ株式会社製）上に塗布した。得られた塗膜を、１５０℃の高温チャン
バーで３０秒間硬化・乾燥させて、膜厚約０．９μｍの透明なコーティング膜を得た。

［試験例１４］ コーティング膜の調製
得られた重合体（Ａ９）を０．２４ｇ、およびネオペンチルグリコールジグリシジルエーテル（ＳＲ−ＮＰＧ、エポキシ当量：１４５ｇ/ｍｏｌ，坂本薬品工業株式会社製）３
．７６ｇを、混合溶媒２−ブタノン/２−プロパノール＝重量比７０/３０）３６．０ｇに溶解させた。さらに、硬化剤としてカチオン重合開始剤０．１３５ｇ（エポキシ基/カチ
オン重合開始剤＝１００／１（モル比）、エポキシ量：２５．９ｍｍｏｌ）を加え、コーティング剤を得た。
得られたコーティング剤の樹脂固形分中のフッ素濃度は、１．０４重量％であり、樹脂固形分中のシリコーン濃度は、２．３３重量％であった。「樹脂固形分中のフッ素濃度」および「樹脂固形分中のシリコーン濃度」とは、重合体（Ａ９）とＳＲ−ＮＰＧとの総重量に対する、重合体（Ａ９）に含まれるフッ素およびシリコーン重量の比率を意味し、重合体（Ａ９）とＳＲ−ＮＰＧの重量比から計算した。
得られたコーティング液を、コーティングロッド（＃４、Ｒ．Ｄ．スペシャリティーズ社製）を用いて、ポリエチレンテレフタレートフィルム（厚さ：７５μｍ 銘柄名：ルミラ-Ｔ−６０、東レ株式会社製）上に塗布した。得られた塗膜を、１５０℃の高温チャン
バーで３０秒間硬化・乾燥させて、膜厚約０．９μｍの透明なコーティング膜を得た。

［比較試験例８］ コーティング膜の調製
得られた重合体（Ｂ３）を０．２４ｇ、３，４―エポキシシクロヘキセニルメチル―３，４―エポキシシクロヘキセンカルボキシレート（セロキサイド２０２１、エポキシ当量：１３１ｇ/ｍｏｌ，ダイセル化学工業株式会社製）３．７６ｇを、混合溶媒（２−ブタ
ノン/シクロヘキサノン/２−プロパノール/３−メトキシプロピオン酸メチル＝重量比５
０/２０/１５/１５）３６．０ｇに溶解させた。さらに、硬化剤としてカチオン重合開始
剤０．０６５ｇ（エポキシ基/カチオン重合開始剤＝２２８/１（モル比）、エポキシ量：２８．７ｍｍｏｌ）を加え、コーティング剤を得た。得られたコーティング剤の樹脂固形分中のフッ素濃度は、１．２２重量％であり、樹脂固形分中のシリコーン濃度は、２．３３重量％であった。
得られたコーティング液を、コーティングロッド（＃４、Ｒ．Ｄ．スペシャリティーズ社製）を用いて、ポリエチレンテレフタレートフィルム（厚さ：７５μｍ 銘柄名：ルミラ-Ｔ−６０、東レ株式会社製）上に塗布した。得られた塗膜を、１５０℃の高温チャン
バーで３０秒間硬化・乾燥させて、膜厚約０．９μｍの透明なコーティング膜を得た。

［比試験較例９］ コーティング膜の調製
得られた重合体（Ｂ３）を０．２４ｇ、およびネオペンチルグリコールジグリシジルエーテル（ＳＲ−ＮＰＧ、エポキシ当量：１４５ｇ/ｍｏｌ，坂本薬品工業株式会社製）３
．７６ｇを、混合溶媒（２−ブタノン/２−プロパノール＝重量比７０/３０）３６．０ｇ
に溶解させた。さらに、硬化剤としてカチオン重合開始剤０．１３５ｇ（エポキシ基/カ
チオン重合開始剤＝１００／１（モル比）、エポキシ量：２５．９ｍｍｏｌ）を加え、コーティング剤を得た。
得られたコーティング剤の樹脂固形分中のフッ素濃度は、１．２２重量％であり、樹脂固形分中のシリコーン濃度は、２．３３重量％であった。
得られたコーティング液を、コーティングロッド（＃４、Ｒ．Ｄ．スペシャリティーズ社製）を用いて、ポリエチレンテレフタレートフィルム（厚さ：７５μｍ 銘柄名：ルミラ-Ｔ−６０、東レ株式会社製）上に塗布した。得られた塗膜を、１５０℃の高温チャン
バーで３０秒間硬化・乾燥させて、膜厚約０．９μｍの透明なコーティング膜を得た。

［試験例１５］
本発明における［試験例１３］、［試験例１４］、［比較試験例８］ および［比較試験
例９］より得られるコーティング膜の物性値は、下記の方法にて測定した。
１）剥離力試験
フィルム離形層面にアクリル系粘着テープ（日東電工 Ｎｏ．３１Ｂ）およびシリコー
ン系粘着テープ（テラオカ Ｎｏ．６４０Ｓ）を貼り合わせ、２ｋｇの圧着ローラーで圧
着し、圧着から２４時間後の離形層と粘着層との剥離力を引っ張り試験機にて測定した。２）剥離力試験 （耐熱）
フィルム離形層面にアクリル系粘着テープ（日東電工 Ｎｏ．３１Ｂ）およびシリコー
ン系粘着テープ（テラオカ Ｎｏ．６４０Ｓ）を貼り合わせ、２ｋｇの圧着ローラーで圧
着し、圧着から３０分間室温で放置した。つぎに１３０℃の高温チャンバー内にて１時間熱履歴を加えた後、３０分間放冷し、離形層と粘着層との剥離力を引っ張り試験機にて測定した。
３）残留接着力測定
アクリル系粘着テープ（日東電工 Ｎｏ．３１Ｂ テープ幅：２５ｍｍ）をテフロン（
登録商標、縦１００ｍｍ×横１００ｍｍ×厚さ２ｍｍ）板に貼り合わせ、２ｋｇの圧着ローラーで一往復圧着後、ＳＵＳ板（材質：ＳＵＳ ３０４、縦１００ｍｍ×横１００ｍｍ×厚さ１ｍｍ）を圧着させたテープ上に置き、さらに２ｋｇの分銅を置くことで、１ｃｍ²当り２０ｇの荷重が掛かるようにした。つぎに７０℃の高温チャンバー内にて２０時間
、熱履歴を加えた後、３０分間放冷し、荷重を掛け、熱履歴を加えたアクリル系粘着テープ（日東電工 Ｎｏ．３１Ｂ）をＳＵＳ板（ＳＵＳ ３０４）に貼り直し、２ｋｇの圧着
ローラーで一往復圧着した。圧着から３０分後の剥離力を基礎接着力（ｆ₀）とした。前
記アクリル系粘着テープをフィルム離形層面に貼り合わせ、２ｋｇの一往復圧着ローラーで圧着し、ＳＵＳ板（材質：ＳＵＳ ３０４、縦１００ｍｍ×横１００ｍｍ×厚さ１ｍｍ）を圧着させたテープ上に置き、さらに２ｋｇの分銅をのせ、１ｃｍ²当り２０ｇの荷重
がかかるようにした。つぎに７０℃の高温チャンバー内にて２０時間、熱履歴を加えた後、３０分間放冷し、荷重を掛け、熱履歴を加えたアクリル系粘着テープ（日東電工 Ｎｏ
．３１Ｂ テープ幅：２５ｍｍ）をＳＵＳ板（ＳＵＳ ３０４）に貼り直し、２ｋｇの一往復圧着ローラーで圧着した。圧着から３０分後の剥離力を残留接着力（ｆ）とした。得られた基礎接着力と残留接着力から下記式を用いて残留接着力を求めた。
残留接着率 （％） ＝ （ ｆ / ｆ₀ ）× １００
４）接触角および表面自由エネルギー測定
プローブ液体として、蒸留水（窒素・りん測定用、関東化学株式会社製）、およびヨウ化メチレン（９９％、アルドリッチ社製）を用いた接触角を測定し、かつKaelble-Uyの理論に従って表面自由エネルギーを算出した。
表６に得られたコーティング膜の物性値を示す。
５）ラブオフ試験
コーティング膜を指の腹で１０回往復し、塗膜の脱落の有無を評価した（表６）。
６）耐溶剤性
コーティング膜を２−プロパノールを含浸させた脱脂綿にて１０回往復し、塗膜の脱落
の有無を評価した（表６）。

(試験例等の評価結果の考察)
試験例１３と比較試験例８とを比較すると、フルオロシルセスキオキサン化合物を含む試験例１３の方が、塗膜中のシリコーン含有量は同等であり、フッ素濃度は低いにも拘わらず、離型特性が優れ、特に対アクリル系粘着テープにおける加熱後、対シリコーン系粘着テープにおける室温および加熱後で、著しく優れた離型特性を発現していることが分か
る。
試験例１４と比較試験例９とを比較しても、フルオロシルセスキオキサン化合物を含む試験例１４の方が、塗膜中のシリコーン含有量は同等であり、フッ素濃度は低いにも拘わらず、離型特性が優れ、特に対アクリル系粘着テープにおける加熱後、対シリコーン系粘着テープにおける室温および加熱後で、著しく優れた離型特性を発現していることが分かる。
よってフルオロシルセスキオキサン化合物は、従来のフルオロアルキルメタクリレートを使用するよりも、オルガノポリシロキサンの離型特性を強化させる効果があることが分かる。またマトリックス樹脂であるエポキシ化合物の種類が異なった場合でも、フルオロシルセスキオキサンのオルガノポリシロキサンの離型特性を強化させる効果があることが分かる。
試験例１４と比較試験例９における耐溶剤性試験の結果、明らかに試験例１４の方が耐溶剤性に優れており、これもコーティング膜中に含まれるフルオロシルセスキオキサン化合物の効果によるものと考えられる。
表６に示されたように、フルオロシルセスキオキサン化合物を含まない場合（比較試験例８、９）と比較すると、試験例１３、１４で用いたコーティング膜は、撥水撥油性、汚防性、非粘着性、離型性、耐薬品性を有することがわかる。これらは、コーティング膜に含まれるフルオロシルセスキオキサン化合物の効果によるものと考えられる。
本願のシルセスキオキサンとオルガノポリシロキサンとの共重合体と有機樹脂とを含む樹脂組成物を含有する表面処理剤から得られるコーティング膜は、耐薬品性が強化され、永久膜としても優れている。

［比較例４］
重合体（Ｂ４）の合成
＜重合＞
還流冷却器、温度計、滴下漏斗およびアルゴンバブリング用のシリンジ付きのセプタムキャップを取り付けた内容積５０ｍｌの四つ口フラスコに、ＧＭＡを０．５２ｇ、ＯＸＥ−３０を０．４７ｇ、Ｍ１００を０．２２ｇ、ＦＭ０７２１を４．２７ｇ、ＭＭＡを６．５２ｇ、ＭＥＫを１７．９２ｇ導入し、窒素シールした。９５℃のオイルバスにセットして還流させ、１０分間脱酸素を行った。次いで０．０５ｇのＡＩＢＮと０．０３ｇのＡｃＳＨを０．７０ｇのＭＥＫに溶解させた溶液を導入し、還流温度に保ったまま重合を開始した。３時間重合した後、０．０５ｇのＡＩＢＮを０．４５ｇのＭＥＫに溶解させた溶液を導入し、さらに２時間重合を継続した。重合終了後、重合体組成物にソルミックスＡＰ−１を１５ｍＬ加えた後、３００ｍＬのソルミックスＡＰ−１に注ぎ込んで重合体を析出させた。上澄みを除去し、減圧乾燥 （８０℃、３時間）させて６．６９ｇの重合体 （Ｂ４）を得た。得られた重合体のＧＰＣ分析により求めた重量平均分子量は３６，３００、分子量分布は１．７９であった。また、重合体 （Ｂ４）の¹Ｈ−ＮＭＲ測定より求め
た単量体成分の組成モル分率はＧＭＡ：ＯＸＥ−３０：Ｍ１００：ＦＭ０７２１：ＭＭＡ＝４．５：３．８：１．４：１．１：８９．２であった。

［実施例１０］
コーティング液（Ｃ−１）の調製
得られた重合体（Ａ９）を０．２４ｇ、およびＥＨＰＥ３１５０ＣＥ（２，２−ビス（ヒドロキシメチル）−１−ブタノールの１，２−エポキシ−４−（２−オキシラニル）シクロヘキサン付加物と （３'４'−エポキシシクロヘキサン）メチル３，４−エポキシシクロヘキサンカルボキシレート の混合物、エポキシ当量：１５１ｇ/ｍｏｌ，ダイセル化学工業株式会社製）３．７６ｇを、混合溶媒（２−ブタノン/シクロヘキサノン/２−プロパノール/３−メトキシプロピオン酸メチル＝重量比５０/２０/１５/１５）３６．０ｇに溶解させた。さらに、硬化剤としてカチオン重合開始剤０．０３ｇ（エポキシ基/カチオ
ン重合開始剤＝３９８/１（モル比）、エポキシ量：２５．０ｍｍｏｌ）を加え、コーテ
ィング液（Ｃ−１）を得た。
コーティング液（Ｃ−１）の樹脂固形分中のフッ素濃度は、１．０４重量％であり、樹脂固形分中のシリコーン濃度は、２．３３重量％であった。「樹脂固形分中のフッ素濃度」および「樹脂固形分中のシリコーン濃度」とは、重合体 （Ａ９）とＥＨＰＥ３１５０ＣＥとの総重量に対する、重合体 （Ａ９）に含まれるフッ素およびシリコーン重量の比率を意味し、重合体（Ａ９）とＥＨＰＥ３１５０ＣＥの重量比から計算した（表７）。

［比較例５］
コーティング液（Ｄ-１）の調製
得られた重合体（Ｂ３）を０．２４ｇ、およびＥＨＰＥ３１５０ＣＥ（２，２−ビス（ヒドロキシメチル）−１−ブタノールの１，２−エポキシ−４−（２−オキシラニル）シクロヘキサン付加物と （３'４'−エポキシシクロヘキサン）メチル３，４−エポキシシクロヘキサンカルボキシレートの混合物、エポキシ当量：１５１ｇ/ｍｏｌ，ダイセル化
学工業株式会社製）３．７６ｇを、混合溶媒（２−ブタノン/シクロヘキサノン/２−プロパノール/３−メトキシプロピオン酸メチル＝重量比５０/２０/１５/１５）３６．０ｇに溶解させた。さらに、硬化剤としてカチオン重合開始剤０．０３ｇ（エポキシ基/カチオ
ン重合開始剤＝３９８/１（モル比）、エポキシ量：２５．３ｍｍｏｌ）を加え、コーテ
ィング液（Ｄ-１）を得た。
得られたコーティング液（Ｄ-１）の樹脂固形分中のフッ素濃度は、１．２２重量％で
あり、樹脂固形分中のシリコーン濃度は、２．３３重量％であった。「樹脂固形分中のフッ素濃度」および「樹脂固形分中のシリコーン濃度」とは、重合体（Ｂ３）とＥＨＰＥ３１５０ＣＥとの総重量に対する、重合体 （Ｂ３）に含まれるフッ素およびシリコーン重量の比率を意味し、重合体（Ｂ３）とＥＨＰＥ３１５０ＣＥの重量比から計算した（表７）。

［比較例６］
コーティング液（Ｄ-２）の調製
得られた重合体（Ｂ４）を０．２４ｇ、およびＥＨＰＥ３１５０ＣＥ（２，２−ビス（ヒドロキシメチル）−１−ブタノールの１，２−エポキシ−４−（２−オキシラニル）シクロヘキサン付加物と （３'４'−エポキシシクロヘキサン）メチル３，４−エポキシシクロヘキサンカルボキシレートの混合物、エポキシ当量：１５１ｇ/ｍｏｌ，ダイセル化
学工業株式会社製）３．７６ｇを、混合溶媒（２−ブタノン/シクロヘキサノン/２−プロパノール/３−メトキシプロピオン酸メチル＝重量比５０/２０/１５/１５）３６．０ｇに溶解させた。さらに、硬化剤としてカチオン重合開始剤０．０３ｇ（エポキシ基/カチオ
ン重合開始剤＝３９８/１（モル比）、エポキシ量：２５．３ｍｍｏｌ）を加え、コーテ
ィング液 （Ｄ−２）を得た。
得られたコーティング液（Ｄ-２）の樹脂固形分中のフッ素濃度は、０重量％であり、
樹脂固形分中のシリコーン濃度は、２．３３重量％であった。「樹脂固形分中のフッ素濃度」および「樹脂固形分中のシリコーン濃度」とは、重合体（Ｂ４）とＥＨＰＥ３１５０ＣＥとの総重量に対する、重合体 （Ｂ４）に含まれるフッ素およびシリコーン重量の比率を意味し、重合体（Ｂ４）とＥＨＰＥ３１５０ＣＥの重量比から計算した（表７）。

［実施例１１］
コーティング液（Ｃ−１）を、コーティングロッド（＃４、Ｒ．Ｄ．スペシャリティーズ社製）を用いて、ポリエチレンテレフタレートフィルム（厚さ：７５μｍ 銘柄名：ルミラ-７５−Ｔ６０、東レ株式会社製）上に塗布した。コーティングロッド（＃４）を使
用した時のウェット膜厚は９μｍである。得られた塗膜を、１５０℃の高温チャンバーで３０秒間硬化・乾燥させて、膜厚約０．９μｍの透明なコーティング膜を得た。膜厚は下記の式に従い、コーティングロッド（＃４）を使用した時のウェット膜厚とコーティング液中の樹脂固形分より算出した。
膜厚 （μｍ） ＝ （コーティングロッドを使用した時のウェット膜厚） × （コーティング液中の樹脂固形分重量％） ／ １００

［比較例７］
コーティング液（Ｃ−１）の代わりにコーティング液（Ｄ−１）を用いた以外は、実施例１１と同じ手順で理論膜厚約０．９μｍの透明なコーティング膜を得た。

［実施例１２］
コーティング液（Ｃ−１）を、コーティングロッド（＃４、Ｒ．Ｄ．スペシャリティーズ社製）を用いて、ステンレス板（ＳＵＳ３０４、縦１３０ｍｍ×横７０ｍｍ×厚さ０．５ｍｍ）上に塗布した。コーティングロッド（＃４）を使用した時のウェット膜厚は９μｍである。得られた塗膜を、１５０℃の高温チャンバーで３０秒間硬化・乾燥させて、膜厚約０．９μｍの透明なコーティング膜を得た。膜厚は下記の式に従い、コーティングロッド（＃４）を使用した時のウェット膜厚とコーティング液中の樹脂固形分より算出した。
膜厚 （μｍ） ＝ （コーティングロッドを使用した時のウェット膜厚） × （コーティング液中の樹脂固形分重量％） ／ １００

［比較例８］
コーティング液（Ｃ−１）の代わりにコーティング液（Ｄ−１）を用いた以外は、実施例１２と同じ手順で理論膜厚約０．９μｍの透明なコーティング膜を得た。

［比較例９］
コーティング液（Ｃ-１）の代わりにコーティング液（Ｄ−２）を用いた以外は、実施
例１２と同じ手順で理論膜厚約０．９μｍの透明なコーティング膜を得た。

［実施例１３］
コーティング液（Ｃ-１）を、コーティングロッド（＃４、Ｒ．Ｄ．スペシャリティー
ズ社製）を用いて、ガラス基板（コーニングガラス＃１７３７、縦１３０ｍｍ×横７０ｍｍ×厚さ０．７ｍｍ）上に塗布した。コーティングロッド（＃４）を使用した時のウェット膜厚は９μｍである。得られた塗膜を、１５０℃の高温チャンバーで３０秒間硬化・乾燥させて、膜厚約０．９μｍの透明なコーティング膜を得た。膜厚は下記の式に従い、コーティングロッド（＃４）を使用した時のウェット膜厚とコーティング液中の樹脂固形分より算出した。
膜厚 （μｍ） ＝ （コーティングロッドを使用した時のウェット膜厚） × （コーティング液中の樹脂固形分重量％） ／ １００

［比較例１０］
コーティング液（Ｃ−１）の代わりにコーティング液（Ｄ−１）を用いた以外は、実施例１３と同じ手順で理論膜厚約０．９μｍの透明なコーティング膜を得た。

［比較例１１］
コーティング液（Ｃ−１）の代わりにコーティング液（Ｄ−２）を用いた以外は、実施例１３と同じ手順で理論膜厚約０．９μｍの透明なコーティング膜を得た。

［試験例１６］
本発明における実施例１１、比較例７、実施例１２、比較例８、実施例１３、および比較例１０より得られるコーティング膜の物性値は、下記の方法にて測定した。
１）剥離力試験
離形層面にアクリル系粘着テープ （日東電工 Ｎｏ．３１Ｂ）およびシリコーン系粘
着テープ（テラオカ Ｎｏ．６４０Ｓ）を貼り合わせ、２ｋｇの圧着ローラーで圧着し、
圧着から２４時間後の離形層と粘着層との剥離力を引っ張り試験機にて測定した。
２）剥離力試験（耐熱）
離形層面にアクリル系粘着テープ（日東電工 Ｎｏ．３１Ｂ）およびシリコーン系粘着
テープ（テラオカ Ｎｏ．６４０Ｓ）を貼り合わせ、２ｋｇの圧着ローラーで圧着し、圧
着から３０分間室温で放置した。つぎに１３０℃の高温チャンバー内にて１時間熱履歴を加えた後、３０分間放冷し、離形層と粘着層との剥離力を引っ張り試験機にて測定した。３）残留接着力測定
アクリル系粘着テープ（日東電工 Ｎｏ．３１Ｂ テープ幅：２５ｍｍ）をテフロン（
登録商標、縦１００ｍｍ×横１００ｍｍ×厚さ２ｍｍ）板に貼り合わせ、２ｋｇの圧着ローラーで一往復圧着後、ＳＵＳ板（材質：ＳＵＳ ３０４、縦１００ｍｍ×横１００ｍｍ×厚さ１ｍｍ）を圧着させたテープ上に置き、さらに２ｋｇの分銅を置くことで、１ｃｍ²当り２０ｇの荷重が掛かるようにした。つぎに７０℃の高温チャンバー内にて２０時間
、熱履歴を加えた後、３０分間放冷し、荷重を掛け、熱履歴を加えたアクリル系粘着テープ（日東電工 Ｎｏ．３１Ｂ）をＳＵＳ板（ＳＵＳ ３０４）に貼り直し、２ｋｇの圧着
ローラーで一往復圧着した。圧着から３０分後の剥離力を基礎接着力（ｆ₀）とした。前
期アクリル系粘着テープを離形層面に貼り合わせ、２ｋｇの一往復圧着ローラーで圧着し
、ＳＵＳ板（材質：ＳＵＳ ３０４、縦１００ｍｍ×横１００ｍｍ×厚さ１ｍｍ）を圧着させたテープ上に置き、さらに２ｋｇの分銅をのせ、１ｃｍ²当り２０ｇの荷重がかかる
ようにした。つぎに７０℃の高温チャンバー内にて２０時間、熱履歴を加えた後、３０分間放冷し、荷重を掛け、熱履歴を加えたアクリル系粘着テープ（日東電工 Ｎｏ．３１Ｂ
テープ幅：２５ｍｍ）をＳＵＳ板（ＳＵＳ ３０４）に貼り直し、２ｋｇの一往復圧着ローラーで圧着した。圧着から３０分後の剥離力を残留接着力（ｆ）とした。得られた基礎接着力と残留接着力から下記式を用いて残留接着力を求めた。
残留接着率 （％） ＝ （ ｆ / ｆ₀ ）× １００
４）接触角および表面自由エネルギー測定
プローブ液体として、蒸留水（窒素・りん測定用、関東化学株式会社製）、およびヨウ化メチレン（９９％、アルドリッチ社製）を用いた接触角を測定し、かつKaelble-Uyの理論に従って表面自由エネルギーを算出した。
５）ラブオフ試験
コーティング膜を指の腹で１０回往復し、塗膜の脱落の有無を評価した。
６）耐溶剤性
コーティング膜をアセトンを含浸させた脱脂綿にて１０回往復し、塗膜の脱落の有無を評価した。
実施例１１および比較例７、実施例１２および比較例８、実施例１３および比較例１０より得られるコーティング膜の物性値およびそれらのコーティング膜を用いた試験結果を、それぞれ表８、９、１０に示す。

（試験例等の評価結果の考察）
表８中の実施例１１と比較例７とを比較すると、フルオロシルセスキオキサン化合物を含む実施例１１の方が、比較例７と比較してシリコーン含有量は同等であり、フッ素濃度は低いにも拘わらず、離型特性が優れ、特に対アクリル系粘着テープにおける加熱後、対シリコーン系粘着テープにおける室温および加熱後で、著しく優れた離型特性を発現していることが分かる。
表９、１０の実施例１２、１３と比較例８、１０とを比較すると、フルオロシルセスキオキサン化合物を含む実施例１２、１３の方が、比較例８、１０と比較してシリコーン含有量は同等であり、フッ素濃度は低いにも拘わらず、離型特性が優れている。
表８、９、１０より、基材の種類（ポリエチレンテレフタレートフィルム、ステンレス板およびガラス板）に拘わらず、フルオロシルセスキオキサン化合物を含む実施例１１、実施例１２および実施例１３は、優れた離形特性を発現することが分かる。
表８、９、１０に示されたように、フルオロシルセスキオキサン化合物を含まない場合（比較例７、８、１０）と比較すると、実施例１１、１２、１３で用いたコーティング膜は、撥水撥油性、非粘着性、離型性、耐薬品性を有することが分かる。これらは、コーティング膜に含まれるフルオロシルセスキオキサン化合物の効果によるものと考えられる。
本願のシルセスキオキサンとオルガノポリシロキサンとの共重合体と有機樹脂とを含む樹脂組成物を含有する表面処理剤から得られるコーティング膜は、耐薬品性が強化され、永久膜としても優れている。

［試験例１７］
本発明における実施例１２、比較例９、実施例１３および比較例１１より得られるコーティング膜の物性値は、下記の方法にて測定した。
[表面硬度]
表面性試験機 ＨＥＩＤＯＮ Ｔｙｐｅ：１４Ｗ （新東化学株式会社製）を用いて、ＪＩＳ Ｋ５４００に準じて測定を行った。
[密着性]
塗膜に１ｍｍ間隔で縦横それぞれ１１本の切れ目を付け、１００個のマス目を作り、市販のセロハンテープ（セロテープ（登録商標）、ＣＴ２４、ニチバン社製）をよく密着させ、９０度手前方向に急激に剥がした際の、コーティング膜が剥離せずに残存した碁盤目の個数を表した。なお、この方法はＪＩＳ Ｋ５４００に準拠している。
[滑り性]
表面性試験機 ＨＥＩＤＯＮ Ｔｙｐｅ：１４Ｗ （新東化学株式会社製）を用いて、ＡＳＴＭ Ｄ １８９４−３に準じて測定を行った。
[耐汚染性]
油性サインペン（マジックインキ（登録商標）、黒、Ｍ５００−Ｔ１、寺西化学工業株式会社）および油性サインペン（マジックインキ（登録商標）、赤、Ｍ５００−Ｔ２、寺西化学工業株式会社）を用いて、塗膜上に１．５ｍｍ×１００ｍｍの線を引いた。室温で２４時間放置し、紙ワイパー（キムワイプＳ−２００（登録商標）、十条キンバリー株式会社製）で拭き取った。その際の拭き取りやすさ、及び拭き取った後の塗膜について、以下の評価基準に従って評価を行った。
＋＋＋： 軽く拭き取れる
＋＋ ： 拭き取りにくいが、あとが残らない
＋ ： 拭き取りにくくあとも残る
表１１、１２に得られたコーティング膜の物性値及び評価結果を示す。

（試験例等の評価結果の考察）
表１１、１２の実施例１２、１３と比較例９、１１とを比較すると、実施例１２、１３の方が、塗膜中のシリコーン含有量が比較例９、１１と同等にも拘らず、マジックインキの拭き取り性に対して良好であった。実施例１２、１３と比較例９、１１とを比較すると、実施例１２、１３の方が、塗膜中のシリコーン含有量が比較例９、１１と同等にも拘らず、低い摩擦抵抗を発現している。これらは、コーティング膜に含まれるフルオロシルセスキオキサン化合物の効果によるものと考えられる。
本願のシルセスキオキサンとオルガノポリシロキサンとの共重合体と有機樹脂とを含む樹脂組成物を含有する表面処理剤から得られるコーティング膜は、基材に対して良好な密着性を有し、基材表面に汚防性、滑り性を付与することができることが分かる。

[実施例１４]
コーティング膜の調製
コーティング液（Ｃ−１）をスピンコーター（スピンナー１Ｈ−ＩＩＩ型、協栄セミコンダクター株式会社製）を用いて、ガラス基板（合成石英ガラス、縦２６ｍｍ×横２８ｍｍ
×厚さ０．７ｍｍ、株式会社ビードレックス社製）上に、回転数：２０００ｒｐｍ、回転時間：３０秒の条件にて塗布した。塗布された基板を、１５０℃の高温チャンバーで３０分間硬化・乾燥させて、透明なコーティング膜を得た。カッターナイフを用いてコーティング膜を基板上から切り取り、表面プロファイラー（ａｌｐｈａ−ｓｔｅｐ ２００、ＴＥＮＣＯＲ ＩＮＳＴＲＵＭＥＮＳ社製）で膜厚測定を行った。塗膜の膜厚は、０．５１μｍであった。
［比較例１２］
コーティング膜の調製
コーティング液（Ｃ-１）の代わりにコーティング液（Ｄ−１）を用いた以外は、実施例
１４と同じ手順でコーティング膜を得た。塗膜の膜厚は、０．５１μｍであった。
［試験例１８］
本発明における実施例１１、比較例７、実施例１４および比較例１２より得られるコーティング膜の物性値は、下記の方法にて測定した。
[曇度]
ヘイズメーター（ＮＤＨ２０００、日本電色工業株式会社製）を用いて、ＪＩＳ Ｋ７１０５に準拠して曇度の測定を行った。
[透過率測定]
紫外可視分光光度計（Ｖ−５６０、日本分光株式会社）を用いて、４００〜７００ｎｍの波長範囲で透過率の測定を行った。
[屈折率測定]
高速分光エリプソメーター Ｍ−２００Ｕ（ジェー・エー・ウーラム社製）を用いて、測定波長６３３ｎｍでコーティング膜の屈折率の測定を行った。
[反射率測定]
分光色彩計（ＳＰＥＣＴＲＯ ＰＨＯＴＯＭＥＴＥＲ ＳＤ５０００、日本電色工業株式会社製）を用いて、測定波長５５０ｎｍでのコーティング膜の反射率の測定を行った。表１３、１４に得られたコーティング膜の物性値を示す。

（試験例等の評価結果の考察）
表１３の実施例１１と比較例７および基材であるポリエチレンテレフタレートフィルムとを比較すると、フルオロシルセスキオキサン化合物を含む実施例１１の方が、ヘイズ値が低く、透過率が上昇している。特に４００〜７００ｎｍの波長領域では、透過率が数％上昇している。
表１３の実施例１１と比較するとフルオロシルセスキオキサンを含有する実施例１１の方が、フッ素含有量が少ないにも拘らず、屈折率の値が小さいことが分かる。これは、コーティング膜に含まれるフルオロシルセスキオキサン化合物の効果によるものと考えられる。
よってフルオロシルセスキオキサン化合物は、従来のフルオロアルキルメタクリレートを使用するよりも、透過率を上昇させ、屈折率を下げる効果があることが分かる。
表１４の実施例１４と比較例１２を比較すると、フルオロシルセスキオキサン化合物を含む実施例１４の方が、透過率が高いことが分かる。
よってフルオロシルセスキオキサン化合物は、従来のフルオロアルキルメタクリレートを使用するよりも、基材の持つ高透明性を損なうことなく、基材表面へ良好な撥水撥油性、汚防性、滑り性、非粘着性を付与することができる。

［実施例１５］
コーティング膜の調製
表面抵抗測定用サンプルは、コーティング液（Ｃ−１）をスピンコーター（スピンナー１Ｈ−ＩＩＩ型、協栄セミコンダクター株式会社製）を用いて、シリコンウェハー（４インチ片面ミラーウェハー：体積抵抗率９．６〜１１．３Ω・ｃｍ、三菱マテリアル株式会社製）上に、回転数：１５００ｒｐｍ、回転時間：３０秒の条件にて塗布した。塗布された基板を、１５０℃の高温チャンバーで３０分間硬化・乾燥させて、透明なコーティング膜を得た。カッターナイフを用いてコーティング膜を基板上から切り取り、表面プロファイラー（ａｌｐｈａ−ｓｔｅｐ ２００、ＴＥＮＣＯＲ ＩＮＳＴＲＵＭＥＮＳ社製）で膜厚測定を行った。塗膜の膜厚は、０．４９μｍであった。
体積抵抗および比誘電率測定用サンプルは、コーティング液（Ｃ−１）をスピンコーター（スピンナー１Ｈ−ＩＩＩ型、協栄セミコンダクター株式会社製）を用いて、シリコンウェハー（４インチ片面ミラーウェハー：体積抵抗率≦０.０２Ω・ｃｍ、三菱マテリア
ル株式会社製）上に、回転数：１５００ｒｐｍ、回転時間：３０秒の条件にて塗布した。塗布された基板を、１５０℃の高温チャンバーで３０分間硬化・乾燥させて、透明なコーティング膜を得た。カッターナイフを用いてコーティング膜を基板上から切り取り、表面プロファイラー（ａｌｐｈａ−ｓｔｅｐ ２００、ＴＥＮＣＯＲ ＩＮＳＴＲＵＭＥＮＳ社製）で膜厚測定を行った。塗膜の膜厚は、０．４９μｍであった。

［比較例１３］
コーティング膜の調製
コーティング液（Ｃ-１）の代わりにコーティング液（Ｄ−１）を用いた以外は、実施
例１４と同じ手順でコーティング膜を得た。表面抵抗測定用サンプルの膜厚は、０．４８μｍであり、体積抵抗および比誘電率測定用サンプルの膜厚は、０．４７μｍであった。

［試験例１９］
本発明における実施例１５および比較例１３より得られるコーティング膜の物性値は、下記の方法にて測定した。
［表面抵抗率試験］
Ｈiresta-UP MCP-HT４５０（三菱化学株式会社製）を用いて、三菱化学 ＭＣＣ−Ａ法に準拠して表面抵抗率の測定を行った。
［体積抵抗率試験］
Ｈiresta-UP MCP-HT４５０（三菱化学株式会社製）を用いて、三菱化学 ＭＣＣ−Ａ法に準拠して体積抵抗率の測定を行った。
［誘電率試験］
ＬＣＲ ｍｅｔｅｒ ＨＰ４２６３Ｂ（アジレント・テクノロジー株式会社製）を用いて、周波数が１ｋＨｚおよび１００ｋＨｚでの比誘電率の測定を行った。ｐｒｅｃｉｓｉｏｎ ＬＣＲ ｍｅｔｅｒ ＨＰ４２８４Ａ（アジレント・テクノロジー株式会社製）を用いて、周波数が１ＭＨｚでの比誘電率の測定を行った。
表１５に得られた塗膜の物性値を示す。

Claims (3)

1. 下記式の構造を有している化合物（ａ−１）と、（メタ）アクリル酸化合物またはスチレン化合物からなる付加重合性単量体（ｂ）との付加共重合体を含有する表面処理剤から得られるコーティング膜。
   

   
2. 前記付加重合性単量体（ｂ）の少なくとも一部が、架橋性官能基を有する付加重合性単量体である、請求項１に記載のコーティング膜。
3. 前記表面処理剤が、さらにエポキシ樹脂単量体を含む、請求項１または２に記載のコーティング膜。

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