JP2012200900A

JP2012200900A - 筆記具のスプリング装着部構造及びスプリング装着部の成形方法

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Publication number: JP2012200900A
Application number: JP2011064913A
Authority: JP
Inventors: Yoshitoshi Aizawa; 吉敏相沢
Original assignee: Zebra Pen Corp
Current assignee: Zebra Pen Corp
Priority date: 2011-03-23
Filing date: 2011-03-23
Publication date: 2012-10-22
Anticipated expiration: 2031-03-23
Also published as: JP5705609B2

Abstract

【課題】成形金型の設計を容易にして筆記具の製造コストを低減する。
【解決手段】スプリング装着部４１ｂ２は、コイルスプリング６１の外周面に近接又は接触するように、少なくとも軸筒軸方向の両側に第１及び第２の抱持部４１ｂ２１，４１ｂ２２を設けることで、これら抱持部間におけるクリップ幅方向の両端に、コイルスプリング６１を通過不能であって且つ部分的に露出する大きさの複数の開口部４１ｂ２３，４１ｂ２４を有し、両抱持部間の空間部Ｓにおける軸筒軸方向縦断面ｓ１が、クリップ幅方向のどの位置においても、複数の開口部の軸筒軸方向縦断面ｓ２，ｓ３を軸筒軸方向へ移動せずに重ね合わせてなる仮想合成断面ｓ４に含まれるように、空間部Ｓを形成した。
【選択図】図１

Description

本発明は、軸筒とクリップ部の間のスプリングによってクリップ部を閉鎖方向へ付勢するようにした筆記具におけるスプリング装着部構造及びスプリング装着部の成形方法に関するものである。

従来、この種の発明には、特許文献１に記載されたもののように、軸筒（１０）とクリップ部（１０）との間のスプリング装着部（４３ｂ）にコイルスプリング（４４）を装着し、該コイルスプリング（４４）によって前記クリップ部（１０）を閉鎖方向へ付勢するようにした筆記具がある。
この筆記具によれば、スプリング装着部（４３ｂ）の両側部に、コイルスプリング（４４）の外周部を露出する切欠部（４３ｂ１）を有するため、コイルスプリング（４４）とスプリング装着部（４３ｂ）の摩擦抵抗を軽減して、コイルスプリング（４４）の伸縮及びクリップ部（１０）の開閉動作をスムーズに行うことができる。

しかしながら、前記従来技術では、前記スプリング装着部（４３ｂ）を成形するために、クリップ幅方向の両側へ抜ける二つの金型と、コイルスプリング軸方向へ抜けるピン状金型との三つの金型が必要になる。
すなわち、仮に、前記スプリング装着部（４３ｂ）を、クリップ幅方向の両側へ抜ける二つの金型のみによって成形しようとした場合には、コイルスプリング（４４）を挿入する空間の最大部分が切欠部（４３ｂ１）よりも軸筒軸方向へ大きいため、金型をクリップ幅方向へ抜く際に所謂むり抜きとなってしまい、成形後のスプリング装着部（４３ｂ）が破損したりその寸法制度が低下したり等するおそれがある。
そこで、前記切欠部（４３ｂ１）を、コイルスプリング（４４）の挿入空間の最大部分よりも軸筒軸方向へ大きくすればよいことになるが、この場合には、前記コイルスプリング（４４）が前記切欠部（４３ｂ１）から抜けて脱落してしまうおそれがある。
したがって、スプリング装着部（４３ｂ）の前記空間の最大部分よりも前記切欠部（４３ｂ１）を小さくする必要があり、その成形のためには、少なくとも前記三つの金型が必要であり、このことによって、複雑な金型設計を要し、成形コストの高騰、及び筆記具の製造コストの高騰等を招いているのが現状であった。

特開２００９−１２６１３５号公報

本発明は上記従来事情に鑑みてなされたものであり、その課題とする処は、コイルスプリングの脱落を防ぐとともにクリップ部の開閉抵抗を軽減することができる上、成形金型の設計を容易にして筆記具の製造コストを低減することができる筆記具のスプリング装着部構造及びスプリング装着部の成形方法を提供することにある。

上記課題を解決するための技術的手段は、軸筒とクリップ部との間のスプリング装着部にコイルスプリングを装着し、該コイルスプリングによって前記クリップ部を閉鎖方向へ付勢するようにした筆記具におけるスプリング装着部構造であって、前記スプリング装着部は、前記コイルスプリングの外周面に近接又は接触するように、少なくとも軸筒軸方向の両側に抱持部を設けることで、これら抱持部間におけるクリップ幅方向の両端に、前記コイルスプリングを通過不能であって且つ部分的に露出する大きさの複数の開口部を有し、前記両抱持部間の空間部における軸筒軸方向縦断面が、クリップ幅方向のどの位置においても、前記複数の開口部の軸筒軸方向縦断面を軸筒軸方向へ移動せずに重ね合わせてなる仮想合成断面に含まれるように、前記空間部を形成したことを特徴とする筆記具のスプリング装着部構造。

本発明は、以上説明したように構成されているので、以下に記載されるような作用効果を奏する。
スプリング装着部を、ピン状金型を用いることなく、クリップ幅方向へ抜ける二つの金型のみによって成形することが可能となり、その金型設計を容易に行うことができる。
また、スプリング装着部にコイルスプリングを装着した状態では、該コイルスプリングの外周が前記開口部から露出されるため、クリップ部の開閉により該スプリングが伸縮する際に、該コイルスプリングの外周部がスプリング装着部の内周面に摺接して、スプリングの収縮及びクリップの開閉動作に抵抗を生じるのを軽減することができる。
しかも、前記開口部がコイルスプリングを通過不能な大きさに形成されているため、コイルスプリングがスプリング装着部から抜けて脱落するようなことも防ぐことができる。
よって、コイルスプリングの脱落を防ぐとともにクリップ部の開閉抵抗を軽減することができる上、成形金型の設計を容易にして筆記具の製造コストを低減することができる。

本発明に係るスプリング装着部構造を適用した筆記具の一例を示す断面図である。クリップ支持用押子の一例を示す斜視図である。なお、本図では、輪郭を明確にするために、曲面と平面の境目を実線で示している。スプリング装着部及び金型の一例を示す構造図であり、（ａ）は金型を組み合わせた状態、（ｂ）は金型を抜いた状態を示す。スプリング装着部の空間部の断面図であり、（III-I）は図３における空間部の（III-I）-（III-I）線断面、（III-II）は同空間部の（III-II）-（III-II）線断面、（III-I）は同空間部の（III-III）-（III-III）線断面、（III-I）+（III-III）は仮想合成断面を示す。クリップ支持用押子の他例を示す斜視図である。なお、本図では、輪郭を明確にするために、曲面と平面の境目を実線で示している。スプリング装着部及び金型の他例を示す構造図であり、（ａ）は金型を組み合わせた状態、（ｂ）は金型を抜いた状態を示す。スプリング装着部の空間部の断面図であり、（VI-I）は図３における空間部の（VI-I）-（VI-I）線断面、（VI-II）は同空間部の（VI-II）-（VI-II）線断面、（VI-III）は同空間部の（VI-III）-（VI-III）線断面、（VI-I）+（VI-III）は仮想合成断面を示す。

本発明を実施するための一形態では、軸筒とクリップ部との間のスプリング装着部にコイルスプリングを装着し、該コイルスプリングによって前記クリップ部を閉鎖方向へ付勢するようにした筆記具におけるスプリング装着部構造であって、前記スプリング装着部は、前記コイルスプリングの外周面に近接又は接触するように、少なくとも軸筒軸方向の両側に抱持部を設けることで、これら抱持部間におけるクリップ幅方向の両端に、前記コイルスプリングを通過不能であって且つ部分的に露出する大きさの複数の開口部を有し、前記両抱持部間の空間部における軸筒軸方向縦断面が、クリップ幅方向のどの位置においても、前記複数の開口部の軸筒軸方向縦断面を軸筒軸方向へ移動せずに重ね合わせてなる仮想合成断面に含まれるように、前記空間部を形成した。

さらに、より金型設計を容易にする形態としては、前記抱持部は、軸筒軸方向の一方側に設けられた第１の抱持部と、その他方側に設けられた第２の抱持部とからなり、前記第１の抱持部の内面には、クリップ幅方向の一方へ向かう平坦部と、該平坦部に連続するとともに前記コイルスプリングの外周面に沿う曲面部とが設けられ、前記第２の抱持部の内面には、クリップ幅方向の他方へ向かう平坦部と、該平坦部に連続するとともに前記コイルスプリングの外周面に沿う曲面部とが設けられる。

さらに好ましい形態では、前記第２の抱持部の内面形状は、前記第１の抱持部の内面形状を前記コイルスプリングの中心を基準に１８０度回転させた形状である。

また、成形金型の設計を容易にする他の好ましい形態としては、前記抱持部は、軸筒軸方向の一方側に設けられた第１の抱持部と、その他方側に設けられた第２の抱持部と、これら第１及び第２の抱持部間におけるクリップ幅方向の一方側に位置するとともに第１及び第２の抱持部と間隔を置いて設けられる第３の抱持部とからなり、前記第１の抱持部の内面には、クリップ幅方向の他方へ向かう平坦部と、該平坦部に連続するとともに前記コイルスプリングの外周面に沿う曲面部とが設けられ、前記第２の抱持部の内面には、クリップ幅方向の前記他方へ向かう平坦部と、該平坦部に連続するとともに前記コイルスプリングの外周面に沿う曲面部とが設けられる。

さらに、好ましい成形方法としては、前記第１の抱持部の平坦部及び曲面部に沿って前記両抱持部間の空間部に位置するように形成された第１の金型と、前記第２の抱持部の平坦部及び曲面部に沿って前記両抱持部間の空間部に位置するように形成されるとともに前記第１の金型に当接可能な第２の金型とを用いたスプリング装着部の成形方法であって、前記第１の金型と前記第２の金型を当接させた状態で、前記第１の抱持部及び前記第２の抱持部を成形し、その後、前記第１の金型と前記第２の金型をクリップ幅方向に沿って互いに逆方向へ抜くようにした。

また、他の好ましい成形方法では、前記第１の抱持部と前記第２の抱持部の間に位置するとともに突端面が前記第３の抱持部の内側部分に沿うように凸状に形成された第１の金型と、前記第１の抱持部の平坦部及び曲面部に沿うとともに前記第２の抱持部の平坦部及び曲面部に沿い、前記第３の抱持部の外側部分及び両側部に沿い、且つ前記第１の金型の凸状部分に対し軸筒軸方向の両側から接触するように形成された第２の金型と、を用いた前記スプリング装着部の成形方法であって、前記第１の金型と前記第２の金型を組み合わせた状態で、前記第１の抱持部、前記第２の抱持部及び前記第３の抱持部を成形し、その後、前記第１の金型と前記第２の金型をクリップ幅方向に沿って互いに逆方向へ抜くようにした。

以下、上記形態の特に好ましい具体例を、図面に基づいて詳細に説明する。
なお、以下の説明中、「軸筒軸方向」とは、軸筒１０の軸心（中心線）が延びる方向（図１に示す筆記具１の前後方向）を意味する。
また、「クリップ幅方向」とは、前記軸筒軸方向に対し略直交する方向であって、且つクリップ部６０を付勢するコイルスプリング６１の中心線に対し略直交する方向（クリップ部６０の幅方向）を意味する。

図１は、本発明に係わるスプリング装着部構造及びスプリング装着部の成形方法を適用して製造され筆記具１を示している。
この筆記具１は、軸筒１０と、該軸筒１０の後端側に設けられたクリップ部６０とを備え、軸筒１０とクリップ部６０との間のスプリング装着部にコイルスプリング６１を装着し、該コイルスプリング６１によってクリップ部６０の前端側が閉鎖動作するように付勢している。

軸筒１０は、図示例によれば、前側軸筒１１に、後側軸筒１２を接続してなる長尺筒状の部材である。
この軸筒１０の他例としては、一本の筒体からなる態様や、筒体の先端側に先細状の先口を接続した態様、３本以上の筒体からなる態様等とすることが可能である。
この軸筒１０の内部には、シャープペンシル用リフィール２１及びボールペン用リフィール２２と、これらリフィール２１，２２をそれぞれ軸方向へ案内するリフィールガイド部材３０と、これらリフィール２１，２２の後端にそれぞれ接続されたクリップ支持用押子４１及び直接操作用押子４２と、これら押子４１，４２の進退を案内する押子ガイド体５０とを備えている。

シャープペンシル用リフィール２１は、筆記部２１ａ側の段部２１ｂを軸筒１０前端の開口部１１ａ１の内縁に係止された状態で、圧縮スプリング２１ｃよりも後側の芯タンク２１ｄが押されて軸方向へ往復動することによって、筆記部２１ａから鉛芯を繰り出す周知構造を有する。
また、各ボールペン用リフィール２２は、インクが充填されたインク収容管２２ｂの前端に、回転自在に転写ボールを抱持したチップ２２ａを嵌着してなる。

リフィールガイド部材３０は、軸筒１０内における軸方向の中央よりも若干後ろ側に固定され、シャープペンシル用リフィール２１及びボールペン用リフィール２２，２２のそれぞれを軸方向へ貫通挿入するとともに、リフィール２１，２２のそれぞれに環装された付勢部材３１（図示例によれば圧縮コイルスプリング）の先端部を受けている。

クリップ支持用押子４１は、その前端側がスペーサ４３を介してシャープペンシル用リフィール２１の後端部に接続され、前記付勢部材３１によって後方へ付勢されている。このクリップ支持用押子４１の後端側には、軸筒１０外に突出してクリップ６０を支持する支持突部４１ｂが設けられる。
このクリップ支持用押子４１は、装着される前記クリップ部６０が指等でスライド操作されることで進退する。

また、直接操作用押子４２は、その前端側がボールペン用リフィール２２に接続され、前記付勢部材３１によって後方へ付勢されている。この直接操作用押子４２の後端側には、指等によって直接操作される操作突部４２ｂが設けられる。

押子ガイド体５０は、クリップ支持用押子４１及び直接操作用押子４２のそれぞれを、リフィール２１，２２前端を軸筒１０前端から突出させた前進位置と、同リフィール２１，２２を軸筒１０内に没入させた後退位置との間でスライドさせるように支持している。
さらに、この押子ガイド体５０は、クリップ支持用押子４１又は直接操作用押子４２を前記前進位置で係止した状態で、軸筒１０に相対して軸方向へ往復動するように設けられ、その往復動操作のためのノック部５２を、軸筒１０外後方へ突出している。
この構成によれば、クリップ支持用押子４１を前記前進位置で後退不能に係止した状態で、ノック部５２がノック操作されると、押子ガイド体５０の往復運動がクリップ支持用押子４１を介してシャープペンシル用リフィール２１の後部側に伝達され、シャープペンシル用リフィール２１前端から鉛芯が繰り出される。

クリップ部６０は、その後端部が軸筒軸心方向へ押圧されることで、前端部を軸筒１０外周面から離間するように開放し、前記押圧力が除去されると、コイルスプリング６１の付勢力によって前端部を軸筒１０外周面に接近させるように、クリップ支持用押子４１後端側の支持突部４１ｂに枢支されている。
このクリップ部６０の後端側の内面は、平坦状に形成され、この平坦面によってコイルスプリング６１の一端部（図１によれば上端部）を受けている。コイルスプリング６１は、前記一端部に、他の部分よりも一回りほど外径の大きい座巻き部６１ａを有し、該座巻き部６１ａによってクリップ６０内面に対し安定的に当接する。
なお、図示例以外の態様としては、クリップ部６０の後端側の内面に、コイルスプリング６１の前記一端部を連続環状に囲む環状突起や、前記一端部を断続環状に囲む複数の突起、前記一端部の内周面に嵌り合う略円柱状の突起、前記一端部を挿入させる凹部等を形成することも可能である。

また、クリップ支持用押子４１の支持突部４１ｂには、クリップ部６０を揺動可能に支持する支点部４１ｂ１よりも後側に、コイルスプリング６１を伸縮自在に装着するスプリング装着部４１ｂ２が設けられる。

スプリング装着部４１ｂ２は、コイルスプリング６１の端部側（図１によれば下半部）の外周面に近接又は接触するように、少なくとも軸筒軸方向の両側に第１及び第２の抱持部４１ｂ２１，４１ｂ２２を設けることで、これら抱持部間におけるクリップ幅方向の両端に、コイルスプリング６１を通過不能であって且つ部分的に露出する大きさの複数（図１の一例によれば二つ）の開口部４１ｂ２３，４１ｂ２４を有する。
そして、スプリング装着部４１ｂ２は、第１及び第２の抱持部４１ｂ２１，４１ｂ２２及び開口部４１ｂ２３，４１ｂ２４に囲まれた空間部Ｓに、コイルスプリング６１を、軸筒軸方向に対し略直交し且つ軸筒径方向に対しても略直交するように保持する。

スプリング装着部４１ｂ２は、前記空間部Ｓの軸筒軸方向縦断面が、クリップ幅方向（図３の上下方向）のどの位置においても、前記複数の開口部４１ｂ２３，４１ｂ２４の軸筒軸方向縦断面を軸筒軸方向（図３の左右方向）へ移動せずに重ね合わせてなる仮想合成断面に含まれるように、前記空間部Ｓを形成している。

より具体的に説明すれば、図４に示すように、空間部Ｓの軸筒軸方向縦断面ｓ１は、クリップ幅方向のどの位置においても、一方の開口部４１ｂ２３の軸筒軸方向縦断面ｓ２と、他方の開口部４１ｂ２４の軸筒軸方向縦断面ｓ３とを、軸筒軸方向（図４によれば左右方向）移動せずに重ね合わせてなる仮想合成断面ｓ４に含まれる。
換言すれば、空間部Ｓの軸筒軸方向縦断面ｓ１の幅Ｗが、クリップ幅方向のどの位置においても、一方の開口部４１ｂ２３における軸筒軸方向の一端から他方の開口部４１ｂ２４における軸筒軸方向の他端までの距離Ｗ’と略同等又は距離Ｗ’よりも短くなるように設定されている。

また、スプリング装着部４１ｂ２における第１及び第２の抱持部４１ｂ２１，４１ｂ２２の形状について詳細に説明すれば、先ず、第１の抱持部４１ｂ２１は、その内面に、クリップ幅方向の一方へ向かう平坦部ａと、該平坦部ａに連続するとともにコイルスプリング６１の外周面に沿う曲面部ｂと、該曲面部ｂの端部からクリップ幅方向へ直線的に延びて前記開口部４１ｂ２４を形成する平坦部ｃとを有するように形成される。

また、前記平坦部ａから前記曲面部ｂにわたる範囲には、コイルスプリング６１中心方向へ向かって突出することで、コイルスプリング６１の外周面を押圧保持する保持突部ｄが設けられる。この保持突部ｄは、コイルスプリング６１の一端に対向する空間部Ｓ内の底部４１ｂ２５からクリップ部６０方向（図３によれば手前方向）へ延び、その途中で、その突出量を小さくした階段状に形成される（図２参照）。この構成によれば、空間部Ｓに挿入されるコイルスプリング６１を段階的に押圧することができ、コイルスプリング６１の挿入作業を良好に維持した上で、コイルスプリング６１に対する保持力を十分に得ることができる。

また、第２の抱持部４１ｂ２２の内面形状は、第１の抱持部４１ｂ２１の内面をコイルスプリング６１の中心を基準に１８０度回転させた形状とされ、平坦部ａ，曲面部ｂ，平坦部ｃ，保持突部ｄを有する（図３参照）。

上記構成のスプリング装着部４１ｂ２は、ピン状金型を用いることなく、クリップ幅方向へ抜ける二つの金型のみによって成形することが可能であり、その金型設計を容易にすることができる。
前記金型は、例えば、第１の抱持部４１ｂ２１の平坦部ａ、曲面部ｂ、平坦部ｃ及び保持突部ｄに沿って前記空間部Ｓに位置するように形成された第１の金型９１と、第２の抱持部４１ｂ２２の平坦部ａ、曲面部ｂ、平坦部ｃ及び保持突部ｄに沿って前記空間部Ｓに位置するように形成されるとともに第１の抱持部４１ｂ２１に当接可能な第２の金型９２とから構成される。

第１の金型９１は、第１の抱持部４１ｂ２１の平坦部ａ、曲面部ｂ、平坦部ｃ及び保持突部ｄにならう成形面９１ａと、第２の抱持部４１ｂ２２の平坦部ｃにならう成形面９１ｂと、第２の金型９２との当接面９１ｃとを有するように形成される。

同様に第２の金型９２は、第２の抱持部４１ｂ２２の平坦部ａ、曲面部ｂ、平坦部ｃ及び保持突部ｄにならう成形面９２ａと、第１の抱持部４１ｂ２１の平坦部ｃにならう成形面９２ｂと、第１の金型９１との当接面９２ｃとを有するように形成される。

前記当接面９１ｃ及び当接面９２ｃは、第１の抱持部４１ｂ２１内の曲面部ｂと平坦部ｃとの境目から、第２の抱持部４１ｂ２２内の曲面部ｂと平坦部ｃとの境目まで延びるように形成された傾斜する平面である。

上記構成の第１の金型９１及び第２の金型９２を用いたスプリング装着部４１ｂ２の成形方法について説明すれば、先ず、第１の金型９１と第２の金型９２を当接させた状態で、図示しない金型キャビティ内へ溶融樹脂材料を充填し、第１の抱持部４１ｂ２１及び第２の抱持部４１ｂ２２を成形する（図３（ａ）参照）。この成形の後、第１の金型９１と第２の金型９２を、クリップ幅方向に沿って互いに逆方向へ抜く（図３（ｂ）参照）。
この際、第１の金型９１及び第２の金型９２は、互いに引っかかったり、第１の抱持部４１ｂ２１又は第２の抱持部４１ｂ２２に引っかかってむり抜きされたりすることなく、スムーズに抜くことができる。

次に、本発明に係る筆記具のスプリング装着部構造の他例について説明する。なお、以下に示す他例は、上記形態を一部変更したものであるため、主にその変更箇所について詳述し、上記形態と略同様の箇所は同一の符号を付けることで重複する詳細説明を省略する。

図５〜７に示す筆記具のスプリング装着部構造は、上述したクリップ支持用押子４１をクリップ支持用押子４１’に置換することで構成される。クリップ支持用押子４１’（図５参照）は、上記クリップ支持用押子４１に対し、スプリング装着部４１ｂ２を、スプリング装着部４１ｂ３に置換することで構成される。

スプリング装着部４１ｂ３は、コイルスプリング６１の端部側の外周面に近接又は接触するように、軸筒軸方向の一方側に設けられた第１の抱持部４１ｂ３１と、その他方側に設けられた第２の抱持部４１ｂ３２と、これら第１及び第２の抱持部間におけるクリップ幅方向の一方側に位置するとともに第１及び第２の抱持部と間隔を置いて設けられる第３の抱持部４１ｂ３３とからなり、これら抱持部間におけるクリップ幅方向の両端に、コイルスプリング６１を通過不能であって且つ部分的に露出する大きさの複数（図６の一例によれば三つ）の開口部４１ｂ３４，４１ｂ３５，４１ｂ３６を有する。
そして、スプリング装着部４１ｂ３は、第１、第２及び第３の抱持部４１ｂ３１，４１ｂ３２，４１ｂ３３、及び開口部４１ｂ３４，４１ｂ３５，４１ｂ３６に囲まれた空間部Ｓ’に、コイルスプリング６１を軸筒軸方向に対し略直交し且つ軸筒径方向に対しても略直交するように保持する。

スプリング装着部４１ｂ３は、前記空間部Ｓ’の軸筒軸方向縦断面が、クリップ幅方向（図６の上下方向）のどの位置においても、前記複数の開口部４１ｂ３４，４１ｂ３５，４１ｂ３６の軸筒軸方向縦断面を軸筒軸方向（図６の左右方向）へ移動せずに重ね合わせてなる仮想合成断面に含まれるように、前記空間部Ｓ’を形成している。

より具体的に説明すれば、図７に示すように、空間部Ｓ’の軸筒軸方向縦断面ｓ１’は、クリップ幅方向のどの位置においても、一方の開口部４１ｂ３４の軸筒軸方向縦断面ｓ２’と、他方の二つの開口部４１ｂ３５，４１ｂ３６の軸筒軸方向縦断面ｓ３’，ｓ３’とを、軸筒軸方向（図７の左右方向）へ移動せずに重ね合わせてなる仮想合成断面ｓ４’に含まれる。
換言すれば、空間部Ｓ’の軸筒軸方向縦断面ｓ１’の幅Ｗが、クリップ幅方向のどの位置においても、一方の開口部４１ｂ３４における軸筒軸方向の一端から、他方の開口部４１ｂ３５，４１ｂ３６における軸筒軸方向の他端までの距離Ｗ’と略同等又は距離Ｗ’よりも短くなるように設定されている。

また、スプリング装着部４１ｂ３における第１、第２及び第３の抱持部４１ｂ３１，４１ｂ３２，４１ｂ３３の形状について詳細に説明すれば、先ず、第１の抱持部４１ｂ３１は、その内面に、クリップ幅方向の他方（図６の下方向）へ向かう平坦部ａ’と、該平坦部ａ’に連続するとともにコイルスプリング６１の外周面に沿う曲面部ｂ’と、曲面部ｂ’の端部からクリップ幅方向へ直線的に延びて開口部４１ｂ３４を形成する平坦部ｃ’とを有するように形成される。

前記平坦部ａ’から前記曲面部ｂ’にわたる範囲には、コイルスプリング６１中心方向へ向かって突出することで、コイルスプリング６１の外周面を押圧保持する保持突部ｄ’が設けられる。この保持突部ｄ’は、コイルスプリング６１の一端に対向する空間部Ｓ’内の底部４１ｂ３７からクリップ部６０方向（図６の手前方向）へ延び、その途中で、その突出量を小さくした階段状に形成される（図５参照）。この構成によれば、空間部Ｓに挿入されるコイルスプリング６１を段階的に押圧することができ、コイルスプリング６１の挿入作業を良好に維持した上で、コイルスプリング６１に対する保持力を十分に得ることができる。

また、第２の抱持部４１ｂ３２の内面形状は、第１の抱持部４１ｂ３１の内面を、軸筒軸方向に直交する仮想平面を基準にして左右対象に配置した形状を呈し、平坦部ａ’，曲面部ｂ’，平坦部ｃ’，保持突部ｄ’を有する（図６参照）。

また、第３の抱持部４１ｂ３３は、コイルスプリング６１の外周面に対し近接又は接触する平坦面ｅを有し、図示例によれば略四角柱状に形成される。

上記構成のスプリング装着部４１ｂ３は、コイルスプリング軸方向へ抜けるピン状金型を用いることなく、クリップ幅方向へ抜ける二つの金型のみによって成形することが可能であり、その金型設計を容易にすることができる。
前記金型は、例えば、図６に示す第１の金型９３と、該第１の金型９３に組み合わせられる第２の金型９４とからなる。

第１の金型９３は、第１の抱持部４１ｂ３１と第２の抱持部４１ｂ３２の間に位置する凸状部９３ａを有する。この凸状部９３ａは、第１及び第２の抱持部４１ｂ３１，４１ｂ３２における平坦部ｃ’，ｃ’間に挿入され、第１及び第２の抱持部４１ｂ３１，４１ｂ３２の平坦部ａ’、曲面部ｂ’及び保持突部ｄ’に対し間隔を置き、その突端面を第３の抱持部４１ｂ３３の内側部分（平坦面ｅ）に沿わせるように形成される。
凸状部９３ａは、その幅寸法（図６の左右方向の寸法）が第３の抱持部４１ｂ３３の幅方向の寸法と略同等に設定され、詳細には、型抜き方向（図６の下方向）へ向かって前記幅寸法を徐々に拡大している。

また、第２の金型９４は、第１の抱持部４１ｂ３１の平坦部ａ’，曲面部ｂ’及び保持突部ｄ’に沿うとともに、第２の抱持部４１ｂ３２の平坦部ａ’，曲面部ｂ’及び保持突部ｄ’に沿い、第３の抱持部４１ｂ３３の外側部分及び両側部（図６の平坦面ｅ以外の外周部分）に沿い、さらに第１の金型９３の凸状部９３ａに対し軸筒軸方向（図６の左右方向）の両側から接触するように形成される。

上記構成の第１の金型９３及び第２の金型９４を用いたスプリング装着部４１ｂ３の成形方法について説明すれば、先ず、第１の金型９３と第２の金型９４を組み合わせた状態で、図示しない金型キャビティ内へ溶融樹脂材料を充填し、第１の抱持部４１ｂ３１、第２の抱持部４１ｂ３２及び第３の抱持部４１ｂ３３を成形する（図６（ａ）参照）。この成形の後、第１の金型９３と第２の金型９４を、クリップ幅方向に沿って互いに逆方向へ抜く（図６（ｂ）参照）。
この際、第１の金型９３及び第２の金型９４は、互いに引っかかったり、第１の抱持部４１ｂ３１，第２の抱持部４１ｂ３２又は第３の抱持部４１ｂ３３に引っかかってむり抜きされたりすることなく、スムーズに抜くことができる。

なお、上記実施の形態によれば、軸筒１０から突出するクリップ支持用押子４１にスプリング装着部４１ｂ２を設けるようにしたが、他例としては、軸筒１０の外周面に直接スプリング装着部４１ｂ２を設けた構成とすることも可能である。

また、上記実施の形態によれば、コイルスプリング６１及びスプリング装着部４１ｂ２を支持突部４１ｂの支点部４１ｂ１よりも後側に配置し、コイルスプリング６１の弾発力によってクリップ部６０の前端側を閉じるように付勢したが、他例としては、支持突部４１ｂの支点部４１ｂ１よりも前側に引張りスプリング及び該スプリングの装着部を設け、この引張りスプリングの引張力によってクリップ部６０の前端側を閉じるように付勢する構成とすることも可能である。

また、上記実施の形態では、２又は３箇所の抱持部を設けたが、他例としては、４箇所以上の抱持部を配設した態様とすることも可能である。

４１，４１’：クリップ支持用押子４１ｂ：支持突部
４１ｂ２，４１ｂ３：スプリング装着部４１ｂ２１，４１ｂ３１：第１の抱持部
４１ｂ２２，４１ｂ３２：第２の抱持部４１ｂ３３：第３の抱持部
４１ｂ２３，４１ｂ２４，４１ｂ３４，４１ｂ３５，４１ｂ３６：開口部
６１：コイルスプリング９１，９３：第１の金型
９２，９４：第２の金型ａ，ａ’：平坦部
ｂ，ｂ’：曲面部ｃ，ｃ’：平坦部
ｅ：平坦面Ｓ：空間部
ｓ１：軸筒軸方向縦断面ｓ２，ｓ３：軸筒軸方向縦断面
ｓ４：仮想合成断面

Claims

軸筒とクリップ部との間のスプリング装着部にコイルスプリングを装着し、該コイルスプリングによって前記クリップ部を閉鎖方向へ付勢するようにした筆記具におけるスプリング装着部構造であって、
前記スプリング装着部は、前記コイルスプリングの外周面に近接又は接触するように、少なくとも軸筒軸方向の両側に抱持部を設けることで、これら抱持部間におけるクリップ幅方向の両端に、前記コイルスプリングを通過不能であって且つ部分的に露出する大きさの複数の開口部を有し、
前記両抱持部間の空間部における軸筒軸方向縦断面が、クリップ幅方向のどの位置においても、前記複数の開口部の軸筒軸方向縦断面を軸筒軸方向へ移動せずに重ね合わせてなる仮想合成断面に含まれるように、前記空間部を形成したことを特徴とする筆記具のスプリング装着部構造。
前記抱持部は、軸筒軸方向の一方側に設けられた第１の抱持部と、その他方側に設けられた第２の抱持部とからなり、
前記第１の抱持部の内面には、クリップ幅方向の一方へ向かう平坦部と、該平坦部に連続するとともに前記コイルスプリングの外周面に沿う曲面部とが設けられ、
前記第２の抱持部の内面には、クリップ幅方向の他方へ向かう平坦部と、該平坦部に連続するとともに前記コイルスプリングの外周面に沿う曲面部とが設けられることを特徴とする請求項１記載の筆記具のスプリング装着部構造。
前記第２の抱持部の内面形状は、前記第１の抱持部の内面形状を前記コイルスプリングの中心を基準に１８０度回転させた形状であることを特徴とする請求項２記載の筆記具のスプリング装着部構造。
前記抱持部は、軸筒軸方向の一方側に設けられた第１の抱持部と、その他方側に設けられた第２の抱持部と、これら第１及び第２の抱持部間におけるクリップ幅方向の一方側に位置するとともに第１及び第２の抱持部と間隔を置いて設けられる第３の抱持部とからなり、
前記第１の抱持部の内面には、クリップ幅方向の他方へ向かう平坦部と、該平坦部に連続するとともに前記コイルスプリングの外周面に沿う曲面部とが設けられ、
前記第２の抱持部の内面には、クリップ幅方向の前記他方へ向かう平坦部と、該平坦部に連続するとともに前記コイルスプリングの外周面に沿う曲面部とが設けられることを特徴とする請求項１記載の筆記具のスプリング装着部構造。
前記第１の抱持部の平坦部及び曲面部に沿って前記両抱持部間の空間部に位置するように形成された第１の金型と、前記第２の抱持部の平坦部及び曲面部に沿って前記両抱持部間の空間部に位置するように形成されるとともに前記第１の金型に当接可能な第２の金型とを用いたスプリング装着部の成形方法であって、
前記第１の金型と前記第２の金型を当接させた状態で、前記第１の抱持部及び前記第２の抱持部を成形し、その後、前記第１の金型と前記第２の金型をクリップ幅方向に沿って互いに逆方向へ抜くようにしたことを特徴とする請求項２又は３記載の筆記具のスプリング装着部構造におけるスプリング装着部の成形方法。
前記第１の抱持部と前記第２の抱持部の間に位置するとともに突端面が前記第３の抱持部の内側部分に沿うように凸状に形成された第１の金型と、
前記第１の抱持部の平坦部及び曲面部に沿うとともに前記第２の抱持部の平坦部及び曲面部に沿い、前記第３の抱持部の外側部分及び両側部に沿い、且つ前記第１の金型の凸状部分に対し軸筒軸方向の両側から接触するように形成された第２の金型と、を用いた前記スプリング装着部の成形方法であって、
前記第１の金型と前記第２の金型を組み合わせた状態で、前記第１の抱持部、前記第２の抱持部及び前記第３の抱持部を成形し、その後、前記第１の金型と前記第２の金型をクリップ幅方向に沿って互いに逆方向へ抜くようにしたことを特徴とする請求項４記載の筆記具のスプリング装着部構造におけるスプリング装着部の成形方法。