JP2012176629A - セラミックス成形体の製造方法、セラミックス焼成体の製造方法、及びセラミックス焼成体 - Google Patents
セラミックス成形体の製造方法、セラミックス焼成体の製造方法、及びセラミックス焼成体 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2012176629A JP2012176629A JP2012139968A JP2012139968A JP2012176629A JP 2012176629 A JP2012176629 A JP 2012176629A JP 2012139968 A JP2012139968 A JP 2012139968A JP 2012139968 A JP2012139968 A JP 2012139968A JP 2012176629 A JP2012176629 A JP 2012176629A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ceramic
- inner diameter
- opening end
- vicinity
- molded body
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Landscapes
- Press-Shaping Or Shaping Using Conveyers (AREA)
Abstract
【解決手段】セラミックス粉末原料を均一に混合したスラリーを得て、そのスラリーを乾燥させ、顆粒状の造粒物を得た後、乾式CIP成形装置及び成形用マンドレルを使用して、開口した円筒形状部を有しその円筒形状部の開口端近傍の内面側を拡開させたセラミックス成形体であり、円筒形状部の開口端近傍に奥側から第1の厚肉部及び第2の厚肉部が設けられて2段階で肉厚が厚くなっており、開口端近傍の内径を、奥側の内径よりも、それらの内径の差が奥側の内径の1〜4%になるように、大きくしたセラミックス成形体を得て、そのセラミックス成形体を、開口端が焼台に接するように、開口端を下にして、立てて、焼成し、焼成後に、上記第2の厚肉部を切除することによって得られる、円筒形状部の開口端近傍が奥側より厚く、且つ、開口端近傍の内面側が拡開しているセラミックス焼成体。
【選択図】図1B
Description
Claims (5)
- セラミックス粉末原料を均一に混合したスラリーを得て、
そのスラリーを乾燥させ、顆粒状の造粒物を得た後、
乾式CIP成形装置及び成形用マンドレルを使用して、開口した円筒形状部を有しその円筒形状部の開口端近傍の内面側を拡開させたセラミックス成形体であり、前記円筒形状部の開口端近傍に奥側から第1の厚肉部及び第2の厚肉部が設けられて2段階で肉厚が厚くなっており、前記開口端近傍の内径を、奥側の内径よりも、それらの内径の差が前記奥側の内径の1〜4%になるように、大きくしたセラミックス成形体を得るセラミックス成形体の製造方法。 - 前記開口端近傍の内径を、前記奥側の内径よりも、それらの内径の差が前記奥側の内径の2〜3%になるように、大きくしたセラミックス成形体を得る請求項1に記載のセラミックス成形体の製造方法。
- 請求項1又は2に記載のセラミックス成形体の製造方法によって得られた前記セラミックス成形体を、前記開口端が焼台に接するように、開口端を下にして、立てて、焼成し、
焼成後に、前記第2の厚肉部を切除して、
円筒形状部の開口端近傍が奥側より厚く、且つ、開口端近傍の内面側が拡開しているセラミックス焼成体を得るセラミックス焼成体の製造方法。 - 前記焼成後であって、前記第2の厚肉部を切除する前において、その第2の厚肉部が、前記円筒形状の軸方向に、開口端面から1.8〜5.2%を占める請求項3に記載のセラミックス焼成体の製造方法。
- 請求項3又は4に記載のセラミックス焼成体の製造方法によって得られたセラミックス焼成体であり、
開口した円筒形状部を有し、その円筒形状部は、開口端近傍が奥側より厚く、且つ、開口端近傍の内面側が拡開しており、
前記円筒形状部の中空部に、円筒形状部の内径より外形寸法が僅かに小さい物体を、その物体が前記円筒形状部の端面に衝突しないように、容易に挿入可能なセラミックス焼成体。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2012139968A JP5499104B2 (ja) | 2012-06-21 | 2012-06-21 | セラミックス成形体の製造方法、セラミックス焼成体の製造方法、及びセラミックス焼成体 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2012139968A JP5499104B2 (ja) | 2012-06-21 | 2012-06-21 | セラミックス成形体の製造方法、セラミックス焼成体の製造方法、及びセラミックス焼成体 |
Related Parent Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2008090462A Division JP2009241400A (ja) | 2008-03-31 | 2008-03-31 | セラミックス焼成体及びその製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2012176629A true JP2012176629A (ja) | 2012-09-13 |
JP5499104B2 JP5499104B2 (ja) | 2014-05-21 |
Family
ID=46978814
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2012139968A Active JP5499104B2 (ja) | 2012-06-21 | 2012-06-21 | セラミックス成形体の製造方法、セラミックス焼成体の製造方法、及びセラミックス焼成体 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP5499104B2 (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110116454A (zh) * | 2019-05-09 | 2019-08-13 | 广东皓明陶瓷科技有限公司 | 窄口圆形陶瓷容器制品自动成型生产线和生产工艺 |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH04108670A (ja) * | 1990-08-28 | 1992-04-09 | Ngk Insulators Ltd | セラミックス管の製造方法 |
JPH04169203A (ja) * | 1990-11-01 | 1992-06-17 | Shin Etsu Chem Co Ltd | セラミックチューブの製造方法 |
JPH07315911A (ja) * | 1994-05-30 | 1995-12-05 | Ngk Insulators Ltd | セラミックス成形品 |
JP2004161596A (ja) * | 2002-09-26 | 2004-06-10 | Kyocera Corp | 筒状長尺セラミック体の焼成方法 |
JP2009241400A (ja) * | 2008-03-31 | 2009-10-22 | Ngk Insulators Ltd | セラミックス焼成体及びその製造方法 |
-
2012
- 2012-06-21 JP JP2012139968A patent/JP5499104B2/ja active Active
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH04108670A (ja) * | 1990-08-28 | 1992-04-09 | Ngk Insulators Ltd | セラミックス管の製造方法 |
JPH04169203A (ja) * | 1990-11-01 | 1992-06-17 | Shin Etsu Chem Co Ltd | セラミックチューブの製造方法 |
JPH07315911A (ja) * | 1994-05-30 | 1995-12-05 | Ngk Insulators Ltd | セラミックス成形品 |
JP2004161596A (ja) * | 2002-09-26 | 2004-06-10 | Kyocera Corp | 筒状長尺セラミック体の焼成方法 |
JP2009241400A (ja) * | 2008-03-31 | 2009-10-22 | Ngk Insulators Ltd | セラミックス焼成体及びその製造方法 |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110116454A (zh) * | 2019-05-09 | 2019-08-13 | 广东皓明陶瓷科技有限公司 | 窄口圆形陶瓷容器制品自动成型生产线和生产工艺 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP5499104B2 (ja) | 2014-05-21 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JPWO2006035674A1 (ja) | 焼成用敷板及びこれを用いたハニカム成形体の焼成方法 | |
EP3023723B1 (en) | Raw setter, and firing method of honeycomb formed body | |
JP6473830B2 (ja) | シャワープレート、半導体製造装置およびシャワープレートの製造方法 | |
WO2014017379A1 (ja) | グリーンハニカム成形体用受台及びディーゼルパティキュレートフィルタの製造方法 | |
JP5499104B2 (ja) | セラミックス成形体の製造方法、セラミックス焼成体の製造方法、及びセラミックス焼成体 | |
TWI573890B (zh) | 濺鍍靶用靶材之製造方法及爪構件 | |
JP4850314B2 (ja) | セラミクスハニカム焼成体の製造方法 | |
JP2009241400A (ja) | セラミックス焼成体及びその製造方法 | |
JP6146413B2 (ja) | 組み合わせ体、プラズマ処理装置用部材、プラズマ処理装置およびフォーカスリングの製造方法 | |
JP3663215B2 (ja) | 真空吸着装置とその製造方法 | |
JP6886905B2 (ja) | セラミックス部材の製造方法 | |
JP4874597B2 (ja) | 研削砥石の製造方法 | |
JP6403096B2 (ja) | セラミックハニカム構造体の製造方法 | |
JP2018167397A (ja) | ハニカムフィルタの製造方法 | |
JP3406415B2 (ja) | セラミック素材及びこれを利用したセラミック製品の製造方法 | |
JP2005101247A (ja) | Dlc膜およびこれを備えた真空チャック | |
JP4607800B2 (ja) | セラミック長尺成形体の焼成方法 | |
JP5455678B2 (ja) | 長尺中空状セラミック部材 | |
JP4625654B2 (ja) | セッターに用いるセラミックス製のカバー | |
JP2772853B2 (ja) | セラミック成形体の脱脂方法 | |
JP2003238260A (ja) | 筒状長尺セラミック体の製造方法 | |
JP4424899B2 (ja) | 長尺セラミック焼結体の製造方法および接合体の製造方法 | |
JP4450638B2 (ja) | 静電チャックの製造方法 | |
JP2859042B2 (ja) | セラミック回転体 | |
JP2020138877A (ja) | 半導体製造装置用部材およびその製造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20120621 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20130530 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20131112 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20131226 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20140304 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20140310 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 5499104 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |