JP2012172396A - 通気弁構造及び該通気弁構造を設置する方法 - Google Patents

Abstract

【課題】壁裏空間に配設された排水管に対して、壁裏の粉塵や埃などを排水管内に吸入することを抑えつつ、排水管内の負圧を解消することを可能にする通気弁構造を提供することにある。
【解決手段】排水管３００に接続され、前記排水管３００内が負圧になると弁体１１１が開いて前記排水管３００内の負圧を解消する通気弁構造１００は、開口１２１及び前記排水管３００に接続される接続口１２２を備え、壁材２００の壁裏に設置されるボックス１２０と、前記壁材２００の壁表の外気を吸引するための通気口１１３を有するとともに、壁表から前記開口１２１に密着状態に直結されるプレート体１１０と、該壁材２００に形成された貫通孔２０１を介して前記通気口１１３と前記接続口１２２との間に形成される通気路を前記排水管３００内の負圧に応じて開閉する弁体１１１と、を備えることを特徴とする。
【選択図】図１

Description

本願発明は、住宅等の建物に設けられた台所の流し台、浴槽、トイレ等の排水管に取り付けられ、排水管内が負圧時に外気を吸入するために用いられる排水用の通気弁構造及びその設置方法に関する。

排水管は、Ｓ字やＵ字に湾曲したトラップ部を有しており、当該トラップ部に排水が溜まるようになっている。これは、残留排水がトラップ部内部を塞ぐことより、排水管下流から漂う悪臭が、室内へ漏れ出ないようにするものである。また、排水管下流側から這い上がってくる害虫の侵入も防ぐものである。

しかし、排水管下流の状態により排水管内の気圧が下がり負圧となると、トラップ部の残留排水は、吸引され下流へと流されてしまうことがある。そこで、排水管のトラップ部より下流に通気弁を設けることで、排水管内が負圧になった際に、外気を吸引し、排水管内の負圧状態を解消して、残留排水が流されてしまう不具合を防ぐ通気方式が採用されている。また、見栄えが悪いので、住宅等の建物に設けられた排水管は壁と壁との隙間、つまり壁裏空間に配置されており、この場合、通気弁は壁裏で排水管と接続される。しかし、壁裏空間では、壁裏に配設されている断熱材などが粉塵等を発生させるため埃や粉塵が非常に多く、通気弁がこれらの埃や粉塵を外気とともに吸い込んで、通気弁が作動しない等、耐久性を著しく低下させることが問題であった。そこで、特許文献１のような吸気弁構造が開示されている。

特許文献１の吸気弁点検装置（１）（以下、（）内で特許文献１の符号を示す。）は、建物（２）の壁（３）の裏側に形成される空間部（４）で取り付けられる、開口（２４）を有する筐体（６）と、この筐体（６）の内部に取り付けられた吸気弁（５）とを備えている。この吸気弁（５）は、下面にパッキング（２３）が形成された弁体（１６）と、弁座（２２）とからなり、弁体（１６）の自重により重力でパッキング（２３）が弁座（２２）に密接することで、閉塞状態を形成する。そして、排水管の負圧時には、外気圧との圧力差により外気が弁体（１６）を浮上させることによって、壁（３）に形成された開口部（８）及び筐体（６）の開口部（２４）を介して、壁（３）の表面側の空間（壁表空間）から排水管内に外気を吸入する。

また、当該吸気弁点検装置（１）では、建物（２）の壁面（７）を構築する前の状態で、建物（２）の壁（３）の裏側の空間（４）に配設された排水管に筐体（６）を接続し、筐体（６）を壁（３）の裏側に位置する間柱（３５）に位置決め固定し、吸気弁（５）を筐体（６）内に設置した上で、開口部（８）が形成された壁面（７）を、筐体（６）に当接させて取り付けることによって、吸気弁点検装置（１）が壁裏の空間部（４）に設置されている。

特開２００１−８１８２５８号公報

しかしながら、特許文献１の技術では、通気弁（吸気弁）を内包する筐体の開口部と壁面との当接部に少なからず隙間が形成される。また、この当接部を密閉して壁裏空間の粉塵の吸入を完全に排除する手当もなされていない。そのため、通気弁が外気を吸入するときに、この隙間から壁裏空間の粉塵や埃などを空気とともに排水管内に吸い込んでしまう。また、目視で確認できないほどの小さい隙間であっても、壁裏空間に存在する多くの微小な粉塵を吸い込むことになる。このように、吸い込んだ埃等が通気弁を構成する弁体やシール材（パッキン等）に付着すると、排水管からの臭気が通過可能な隙間を通気弁内に生じ、あるいは、弁体が正常に動作できなくなり、通気弁の機能を損なうおそれがある。すなわち、壁裏の粉塵や埃などが排水管内に吸入されて、通気弁が作動しない等、耐久性が低下し、通気弁のメンテナンスを頻繁に行う必要があるという問題が未だに存在する。

本発明は、上記欠点を解決するためになされたものであり、その目的は、壁裏空間に配設された排水管に対して、壁裏の粉塵や埃などを排水管内に吸入することを抑えつつ、排水管内の負圧を解消することを可能にする通気弁構造、及び、当該通気弁構造を設置する方法を提供することにある。

請求項１に記載の通気弁構造は、排水管に接続され、排水管内が負圧になると弁体が開いて排水管内の負圧を解消する通気弁構造であって、開口及び排水管に接続される接続口を備え、壁材の壁裏に設置されるボックスと、壁材の壁表の外気を吸引するための通気口を有するとともに、壁表から開口に密着状態に直結されるプレート体と、壁材に形成された貫通孔を介して通気口と接続口との間に形成される通気路を排水管内の負圧に応じて開閉する弁体と、を備えることを特徴とする。ここで、ボックスの開口は壁裏側又は壁表側のいずれに配置されてもよい。

請求項２に記載の通気弁構造は、請求項１の通気弁構造において、弁体がプレート体に形成されていることを特徴とする。

請求項３に記載の通気弁構造は、請求項２に記載の通気弁構造において、弁体が壁表側に位置するように、プレート体がボックスの開口に着脱自在に取り付けられていることを特徴とする。

請求項４に記載の通気弁構造は、請求項１から３のいずれかに記載の通気弁構造において、プレート体は開口からボックス内に挿入される筒部を備えることを特徴とする。

請求項５に記載の通気弁構造は、請求項４に記載の通気弁構造において、筒部の外面にはボックスの内面に当接する気密パッキンが設けられていることを特徴とする。

請求項６に記載の通気弁構造は、請求項１から５のいずれかに記載の通気弁構造において、プレート体には、フランジ部が設けられており、フランジ部とボックスの開口端縁とで壁を挟み込み、フランジ部が壁表から壁面に係合すると共に、ボックスの開口端縁が壁裏から壁面に係合するように配置されること特徴とする。

請求項７に記載の通気弁構造は、請求項１から６のいずれかに記載の通気弁構造において、ボックス及びプレート体には、互いに螺合する螺着部及び被螺着部が形成されていることを特徴とする。

請求項８に記載の方法は、請求項１から７のいずれか一項に記載の通気弁構造を壁に設置する方法であって、ボックスの開口が壁表に臨むように、ボックスを壁裏空間で固定するとともに、開口の位置に対応するように壁材に貫通孔を形成するステップと、ボックスの接続口を排水管に接続するステップと、プレート体を壁表からボックスの開口に挿入してプレート体をボックスに密着状態で取り付けるステップと、を経ることを特徴とする。

請求項９に記載のプレート体は、請求項１から７のいずれか一項に記載の通気弁構造に使用されるプレート体であって、壁材の壁表の外気を吸引するための通気口を有するとともに、ボックスの開口に密着状態に直結されるプレート体と、プレート体に形成された通気口とボックスの接続口との間に形成される通気路を排水管内の負圧に応じて開閉する弁体と、を備えることを特徴とする。

請求項１に記載の発明によれば、プレート体がボックスの開口に密着状態で直結され、且つ、プレート体の通気口が壁表空間から外気を吸入することによって、ボックスと壁材との隙間を介して、壁裏空間から外気を吸入することを防ぐことができる。つまり、本発明の通気弁構造において、壁裏空間で発生する粉塵や埃の吸い込みを排除して、壁表からクリーンな空気のみを吸入することによって、通気弁のメンテナンス頻度を低減させるとともに、通気弁の耐久性の低下を抑えることができる。なお、本発明は、ボックスと壁材との隙間の大小に関わらず上述の効果を奏するものである。すなわち、壁裏からの粉塵や埃の吸い込みを排除しつつ、ボックスと壁材とを離して配置することが可能である。また、プレート体をボックスの開口に壁表から容易に直結させることができる。

請求項２に記載の発明によれば、請求項１の発明の効果に加え、弁体がプレート体に形成されていることで、プレート体をボックスに取り付けると、弁体も同時にボックス内に取り付けられるので、通気弁構造を容易に設置することができる。

請求項３に記載の発明によれば、請求項２の発明の効果に加え、弁体が壁表側に位置することによって、壁表から弁体を容易に点検することができる。また、プレート体が開口に着脱自在に嵌合されていることによって、プレート体を壁表から容易に取り付け及び取り外しすることが可能である。

請求項４に記載の発明によれば、請求項１から３のいずれかの発明の効果に加え、プレート体の筒部がボックスの開口からボックス内に挿入される構造を有することによって、プレート体を簡単にボックス内に保持させることができる。

請求項５に記載の発明によれば、請求項４の発明の効果に加え、筒部の外面に設けられた気密パッキンとボックスの内壁とが当接することによって、ボックスの開口と接続口との間を封止するように、プレート体をボックスに気密状態で取り付けることができる。

請求項６に記載の発明によれば、請求項４又は５の発明の効果に加え、フランジ部と開口端縁とが壁材を挟んで、それぞれが壁面に係合するように配置されることによって、通気弁構造は壁材に対してしっかりと固定され、通気弁構造の設置位置がずれることを抑えることができる。また、フランジ部が貫通孔を被覆していることによって、壁裏空間の粉塵や埃が、壁の貫通孔から室内に流出することを抑えるとともに、壁材の貫通孔を外部に露出しないように隠す化粧効果をも奏する。

請求項７に記載の発明によれば、請求項１又は６のいずれかの発明の効果に加え、プレート体をボックスに螺着させることで、容易且つ迅速にプレート体をボックスの開口に接続することができる。さらに、当該螺着構造により、プレート体がボックスから意図せずに外れてしまうことを抑制することができる。

請求項８に記載の発明によれば、壁表から貫通孔を介することによって、プレート体をボックスに気密状態で容易に取り付けることができる。すなわち、請求項１から７のいずれかの発明の効果を有する通気弁構造を、壁裏空間に配設された排水管に対して容易に設置することができる。

請求項９に記載の発明によれば、請求項１から７のいずれかの発明の効果を、プレート体として発揮することができる。

本発明の一実施形態の通気弁構造の分解斜視図。 図１のプレート体を示し、（ａ）は斜視図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は縦断面図。 図１のボックスを示し、（ａ）は斜視図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は縦断面図。 図１の通気弁構造が壁に配設された状態を示す縦断面図。 図４の通気弁構造の部分拡大図であって、（ａ）は弁体の閉塞状態、（ｂ）弁体の開放状態。 図１の通気弁構造の設置方法を説明する図であって、（ａ）は配線ボックスを配置したときの縦断面図、（ｂ）は弁体本体及びカバー部材を配置するときの縦断面図。 本発明の一変形例における、壁に配設された通気弁構造を示す縦断面図。 本発明の一変形例における、壁に配設された通気弁構造を示す縦断面図。 本発明の一変形例における、壁に配設された通気弁構造を示す縦断面図。 本発明の一変形例における、壁に配設される通気弁構造を示す縦断面図。

以下、本発明の一実施形態について図面を参照しつつ説明する。なお、以下の説明において参照する各図の形状は、好適な形状寸法を説明する上での概念図又は概略図であり、寸法比率等は実際の寸法比率とは必ずしも一致しない。つまり、本発明は、図面における寸法比率に限定されるものではない。

図１は、本発明の一実施形態としての通気弁構造１００を壁材２００及び排水管３００に配設するときの分解斜視図である。この通気弁構造１００は、弁体１１１及び通気口１１３を有するプレート体（通気弁本体）１１０と、開口１２１及び接続口１２２を有するボックス１２０と、通気孔１３１を有するカバー部材１３０とを備えている。このボックス１２０は、壁裏空間Ｒに配設されている排水管３００に気密状態で接続されると共に、開口１２１と壁材２００に形成された貫通孔２０１とが連通するように、壁材２００に対して固定されている。壁材２００の貫通孔２０１を介して、壁表空間Ｆからプレート体１１０がボックス１２０の開口１２１に密着状態で直結される。そして、カバー部材１３０がプレート体１１０に取り付けられることによって、本実施形態の通気弁構造１００が構成される。以下、各部材について詳細に説明する。

図２（ａ）〜（ｃ）に、本実施形態のプレート体１１０を示す。プレート体１１０は、中空の円筒体であり、且つ、側面視略Ｔ字形状を有している。このプレート体１１０は円筒体を構成する筒部１１２を備えており、プレート体１００前面の中央部、つまり筒部１１２の前端側の端面には通気口１１３が穿設されている。また、このプレート体１００前面では、フランジ部１１６がプレート体１００の周囲から一様に外側（半径）方向に延在している。そして、他端側の端面は、前端側（通気口１１３）から後端側へと通気可能であるように開放されている。

弁体１１１は、プレート体１１０の中央部で通気口１１３を開閉可能に保持され、筒部１１２の軸方向に可動である。弁体１１１には、磁石１１４ａが取り付けられている。他方、筒部１１２には、磁石１１４ｂが梁状の磁石保持体１１４ｃに保持されて配置されている。弁体１１１は、当該弁体１１１に形成された磁石１１４ａと筒部１１２側に形成された磁石１１４ｂとの反発力によって、当該通気口１１３を閉鎖するように一端側（通気口１１３側）に付勢される。

弁体１１１の表側の周囲には、平パッキン１１１ａが形成されており、当該平パッキン１１１ａと通気口１１３の縁部１１３ａとが密着当接し、弁体１１１位置での通常時における通気を遮断する。また、弁体１１１に突出形成されたガイド部１１５ａが、筒部１１２の内壁に形成されたガイドレール１１５ｂにガイドされることによって、弁体１１１が筒部１１２の軸心に沿って筒部１１２の後端側に移動することが可能である。

筒部１１２の外面の周囲には、２つのパッキン（Ｏリング）１１８が取り付けられており、当該パッキン１１８が、後述するように、当該プレート体１１０をボックス１２０に気密状態で接続する働きを有する。さらに、プレート体１１０の後端側には、螺子切り加工された螺着部１１７が突出形成されている。この螺着部１１７は、後述のボックス１２０の被螺着部１２３に対応しており、プレート体１１０をボックス１２０に着脱可能に取り付けることを可能にする。

なお、本実施形態のプレート体１１０において、弁体１１１はＡＢＳ樹脂で成形され、筒部１１２及びフランジ部１１６はＰＶＣ樹脂で一体成形され、平パッキン１１１ａ及びパッキン１１８はエチレンプロピレンゴム（ＥＰＤＭ）及びニトリルゴム（ＮＢＲ）からなり、磁石１１４ａはネオジム磁石からなる。しかしながら、本発明では、これらの原材料及び製法には限定されず、任意の材料及び製法を採用することが可能であることは言うまでもない。

図３（ａ）〜（ｃ）に、本実施形態のボックス１２０を示す。ボックス１２０は、先端側にプレート体１１０の筒状部１１２が挿通される開口１２１を有し、且つ、基端側に排水管３００が接続される接続口１２２を有する、断面円形の管体であり、開口１２１と接続口１２２とはそれぞれの開口方向において直角の関係にある。この開口１２１内には、筒状の内壁１２３がプレート体１１０の筒部１１２の大きさに対応するように形成されている。また、開口１２１を臨むように、プレート体１１０の螺着部１１７と螺合する被螺着部１２４がボックス１２０内に形成されている。さらに、ボックス１２０は、開口１２１の縁から外側に延在して壁材２００に当接して固定される第１固定部１２５と、接続口１２２に排水管３００を気密状態で接続するための締結部１２６と、螺子孔１２７ａを介して造営材（図示せず）に壁材２００の裏側で固定するための第２固定部１２７と、開口１２１付近に形成された段部１２８と、を備えている。

なお、本実施形態のボックス１２０はＰＶＣ樹脂で成形され、締結部はポリカーボネートからなる。しかしながら、本発明では、これらの原材料及び製法には限定されず、任意の材料及び製法を採用することが可能であることは言うまでもない。

図４は、本実施形態の通気弁構造１００が壁材２００に配設された状態の縦断面図である。この通気弁構造１００では、ボックス１２０は締結部１２６によって排水管３００に接続されている。また、ボックス１２０の開口１２１が壁表側に臨むように、開口１２１と貫通孔２０１とが連通し、第１固定部１２５が壁裏の壁面２００に当接して固定されている。そして、プレート体１１０の筒部１１２が壁材２００の貫通孔２０１を介してボックス１２０の開口１２１内に壁表側から挿通されることによって、プレート体１１０が開口１２１に密着状態で直結されている。このとき、筒部１１２の軸心は水平方向（すなわち、壁材２００と直交する方向）を向いている。さらに、カバー部材１３０が、プレート体１１０の弁体１１１及び通気口１１３を覆うように、プレート体１１０に取り付けられている。これら通気口１１３及び通気孔１３１は、壁表空間Ｆ側に位置しており、他方、開口１２１は壁裏空間Ｒ側に位置している。また、弁体１１１が閉塞位置にあるときには、弁体１１１も通気口１１３と同様に壁表空間Ｆ側に位置している。

この状態において、プレート体１１０の筒部１１２の外面に形成されたパッキン１１８と、ボックス１２０の開口１２１内の内壁１２３とが密着している。このパッキン１１８が開口１２１と接続口１２２（又は排水管の接続口）との間を封止することによって、プレート体１１０とボックス１２０とが密着状態で接続されている。つまり、当該通気弁構造１００では、壁裏空間Ｒで、ボックス１２０の開口１２１端縁と壁裏側の壁面２００との隙間から空気等を吸い込むことや、排水管３００内の臭気等が漏出することを防止する。

さらに、プレート体１１０の螺着部１１７とボックス１２０の被螺着部１２４とが螺合することによって、プレート体１１０はボックス１２０に螺着している。この（締結）状態では、一方でプレート体１１０のフランジ部１１６が壁表側から壁面２００に当接し、他方でボックス１２０の第１固定部１２５が壁裏から壁面２００に固定されていることによって、プレート体１１０とボックス１２０とが壁材２００を挟み込むように設置されている。

図５（ａ）は、弁体１１１が閉状態にあるときを示し、図５（ｂ）は、弁体１１１が開状態にあるときを示している。

図５（ａ）に示すとおり、弁体１１１が閉状態にあるときに、弁体１１１側の磁石１１４ａと筒部１１２側の磁石１１４ｂとの矢印方向に作用する反発力によって、弁体１１１は通気口１１３を閉塞するように壁表側に向かって水平方向に付勢されている。そして、弁体１１１の平パッキン１１１ａと、通気口１１３の縁部１１３ａとが密着することにより、プレート体１１０の内外に空気を通過させない閉状態を形成している。

図５（ｂ）に示すとおり、排水管３００内が負圧になると、排水管３００と外気圧との間に気圧差が生まれ、この気圧差によって生じた弁体１１１に対する排水管３００側への牽引力が、磁石（１１４ａ，１１４ｂ）による付勢力（反発力）を上回ることによって、弁体１１１のガイド部１１５ａが筒部１１２のガイドレール１１５ｂにガイドされつつ、弁体１１１が筒部１１２の軸心に沿って壁裏側（実線矢印方向）に移動する。このようにして、通気口１１３（すなわち通気口１１３から排水管３００までの通気路）が開放されて、壁表空間Ｆから、排水管３００内の負圧を解消するように、外気を排水管３００内に（破線矢印方向に）吸入する。そして、排水管３００内に外気を吸入することによって、外気圧と排水管３００内の圧力とがほぼ等しい状態、あるいは、磁気による付勢力が圧力差による牽引力を勝る状態になると、弁体１１１は、同様にガイドレール１１５ｂにガイドされつつ壁材２００の表側に移動して閉状態を再び形成する。このように、弁体１１１は、水平方向に配置された筒部１１２の軸心に沿って前後に開閉するように移動する。

なお、本実施形態では、ボックス１２０の開口１２１の端縁（又は第１固定部１２５）と壁材２００とが当接しているが、本発明では、ボックスと壁材とを離隔するように配置することも可能であり、開口と貫通孔は連通していなくてもよい。

以下、本実施形態の通気弁構造１００を排水管３００に対して構築する方法を図６（ａ）及び（ｂ）を参照しつつ説明する。

まず、ボックス１２０の接続部１２２を締結部１２６により排水管３００開口に接続し、そして、開口１２１が壁表側に臨み、且つ、第１固定部１２５（及び開口端縁）が壁裏側から壁面２００に当接するように、ボックス１２０を壁材２００に対して配置する。第１固定部１２５は長孔１２５ａ（図３（ｂ）参照）を有しており、この長孔１２５ａを介してビス等でボックス１２０を壁材２００に仮止めしつつ、ボックスの配置位置を調整することができる。ボックスを所定位置に配置したら、第１固定部１２５を壁材２００に固定する。このとき、図６（ａ）に示すとおり、ボックス１２０の被螺着部１２４には、磁石Ｍが螺着されている。なお、前述の方法では、第１固定部１２５によって、予め構築されている壁材２００に対してボックス１２０を固定しているが、本発明では、ボックス１２０を予め壁裏の所定位置に配設された造営材（図示せず）に第２固定部１２７を用いて固定した後に、壁材２００を構築することも可能である。また、壁材２００に対してボックス１２０を離して設置しなければならないときにも、この第２固定部１２７を用いてボックス１２０を造営材に固定することによって、ボックス１２０を所定位置に配置することができる。

図６（ａ）の状態から、壁材２００に貫通孔２０１を形成するが、壁表側から磁石Ｍの磁気を検知することにより、貫通孔２０１の位置を決定し、ホルソーによって貫通孔２０１が穿設される。このとき、ボックス１２０の開口１２１付近に段部１２８が形成されていることによって、開口径が外側に広がりつつ開口内の内壁１２３が壁面から若干離隔し、ホルソーによってボックス１２０が損傷する可能性を軽減している。

次に、貫通孔２０１及び開口１２１から磁石Ｍを取り外した上で、プレート体１１０の筒部１１２を、貫通孔２０１及び開口１２１を介して、筒部１１２の軸心が水平になるように（又は壁面２００と直交するように）、ボックス１２０内に挿入する。そして、螺着部１１７が被螺着部１２４に螺合するように、プレート体１１０を回転させてボックス１２０に螺着させる。このとき、パッキン１１８と内壁１２３とが密着して、プレート体１１０はボックス１２０に気密状態で直結している。最後に、カバー部材１３０をプレート体１１０に取り付けることによって、本実施形態の通気弁構造１００が壁材２００及び排気管３００に対して構築される。なお、プレート体１１０をボックス１２０から取り外すには、プレート体１１０を（螺着方向とは逆方向の）離脱方向に回転させて、螺着部１１７と被螺着部１２４との螺合を解除し、ボックス１２０の開口１２１から引き抜けばよい。

以下、本発明の一実施形態の通気弁構造１００の作用効果について説明する。

本実施形態の通気弁構造１００において、筒部１１２に設けられたパッキン１１８とボックス１２０の内壁１２３とを密着させることによって、プレート体１１０がボックス１２０の開口１２１に密着状態で直結されている。尚かつ、プレート体１１０の通気口１１３が壁表空間Ｆから外気を吸入可能に、プレート体１１０がボックス１２０に取り付けられている。これによって、壁裏の壁面とボックス１２０の開口１２１端縁との間に存在する隙間から、壁裏の外気が流入することを防止できる。つまり、弁体１１１の開放状態に、当該通気弁構造１００は、壁裏空間Ｒから外気を吸入することなしに、壁表空間Ｆのみから外気を吸入することを可能にする。従って、本実施形態の通気弁構造１００では、壁裏空間Ｒに多く存在しうる粉塵や埃を吸い込むことを抑えつつ、壁表空間Ｆのクリーンな空気のみを吸入することによって、通気弁の耐久性の低下を抑えることができ、通気弁のメンテナンス頻度を低減させることができる。さらに本実施形態の通気弁構造１００は、ボックス１２０と壁材２００との隙間の大小に関わらず上述の効果を奏するものであり、すなわち、壁裏空間Ｆからの粉塵や埃の吸い込みを排除しつつ、ボックス１２０を壁材２００から離して配置することが可能である。従って、本実施形態の通気弁構造１００は、ボックスを壁材に近接させて配置できないような環境にも対応することができる。

また、本実施形態の通気弁構造１００において、閉塞時に弁体１１１が壁表空間Ｆ側に位置していることによって、壁表側から弁体１１１を容易に点検することができる。さらに、弁体１１１がプレート体１１０に保持されていることによって、プレート体１１０をボックス１２０に着脱するだけで、ボックス１２０内に弁構造を容易に取り付け及び取り外しすることができる。つまり、弁体１１１の汚れ等を点検する際には、作業者は壁裏空間Ｒに入り込まなくてもよく、壁表空間Ｆから弁体１１１の状態を確認することができる。そして、弁体１１１（特にパッキン１１１ａ）の掃除、交換等が必要な場合には、作業者は、プレート体１１０を迅速に取り外し、弁体１１１の掃除等のメンテナンス作業を実施することができる。このメンテナンス作業の後に、作業者は、壁表側からプレート体１１０をボックス１２０に容易且つ迅速に取り付けることができる。従って、本実施形態の通気弁構造１００は従来のものよりもメンテナンス性を向上させるものである。

さらに、本実施形態の通気弁構造１００において、プレート体１１０を壁表空間Ｆから、貫通孔２０１及び開口１２１を介して、挿入することにより、プレート体１１０をボックス１２０に気密状態で簡単に取り付けられる。例えば、特許文献１のような構造では、作業者は壁の貫通孔に（水平方向から）手を入れて、弁体を鉛直方向に対して取り付け及び取り外しする必要があり、この作業は貫通孔が小さい場合などには、手探りで行わなければならず、困難な作業になることが考えられる。これに対して、上述したとおり、本実施形態の通気弁構造１００では、作業者は、壁材２００の貫通孔２０１から壁表側に臨むボックス１２０の開口１２１内に、前方からプレート体１１０を水平方向に挿入して回転させるだけで、プレート体１１０を取り付けることが可能である。従って、プレート体１１０（弁体１１１）の取り付け及び取り外しが極めて容易となり、通気弁構造の施工性及びメンテナンス性を改善する。

そして、本実施形態の通気弁構造１００において、プレート体１１０をボックス１２０に螺着させることで、プレート体１１０をボックス１２０の開口１２１内に、両者が離脱しないように容易且つ迅速に固定することができる。また、プレート体１１０のフランジ部１１６及びボックス１２０の第１固定部１２５（又は開口１２１の端縁）が壁材２００を挟み込んだ状態で、螺着部１１７を被螺着部１２４に対して締め付けることによって、フランジ部１１６が壁材２００に対してより強く係合される。従って、通気弁構造１００は壁材２００に対してしっかりと固定され、通気弁構造１００の設置位置がずれることを抑えることができる。その上、フランジ部１１６が壁材２００の貫通孔２０１を被覆していることによって、壁裏空間Ｒの粉塵や埃が、壁材２００の貫通孔２０１から流出することを抑えるとともに、壁材２００の貫通孔２０１が外部に露出されないようにする化粧効果をも奏する。

なお、本発明は上記手順に限定されず、壁の設置前にプレート体をボックス内に予め設置し、その後、ボックスを壁の裏側の造営材に固定することも可能である。

なお、本発明は上述の一実施形態に限定されない。以下に本発明の一実施形態の構成を一部変更した変形例１〜３を示すが、変更例１〜３は、一実施形態と共通する構成において、上述の作用効果を奏するものであることは言うまでもない。

（変形例１）
本発明の通気弁構造において、弁体は（実施形態の弁体１１１のように）磁石同士の反発力によって作動するものに限定されない。例えば、図７に示す通気弁構造１００Ａのように、弁体１１１Ａがバネ１１４Ａによって閉塞方向に付勢されることによって、弁体１１１Ａが可動する構造としてもよい。

（変形例２）
また、図８に示す通気弁構造１００Ｂでは、弁体１１１Ｂが重力によって通気口１１３Ｂを閉塞するように、プレート体１１０Ｂが弁体１１１Ｂを保持している。この通気弁構造１００Ｂでは、弁体１１１Ｂの移動方向が鉛直方向になるように、プレート体１１０Ｂがボックス１２０Ｂに取り付けられる必要があるので、筒部１１２Ｂが直角に屈曲するように構成されている。

（変形例３）
一実施形態の通気弁構造１００では、弁体１１１がプレート体１１０に内蔵されているが、本発明はこれに限定されない。すなわち、プレート体がボックスに気密状態で取り付けられ、且つ、当該プレート体の通気口が壁表空間から外気を吸入するように構成されていればよいので、弁体がプレート体に保持されている必要がない。例えば、図９の通気弁構造１００Ｃでは、弁体１１１Ｃがボックス１２０Ｃの管状部に配置されるように構成されている。プレート体１１０Ｃは、パッキン１１８Ｃによってボックス１２０Ｃに密着状態で直結させられており、通気口１１３Ｃは壁表空間Ｆに位置している。これによって、排水管３００の負圧時にボックス１２０Ｃの弁体１１３Ｃが開放方向に移動し、壁裏空間Ｒから空気を吸入しないように壁表空間Ｆから空気を吸入可能である。

（変形例４）
さらに、本発明の通気弁構造１００では、壁裏空間Ｒにボックス１２０の開口１２１が配置されているが、この開口１２１が壁表空間Ｆに位置している場合も、本発明の範囲に含まれる。例えば、図１０に示す通気弁構造１００Ｄのボックス１２０Ｄは、壁表空間Ｆ側にその一部が突出して、開口１２１Ｄが壁表空間Ｆ側に位置するように、壁材２００Ｄに固定されている。このような場合でも、ボックス１２０Ｄの開口１２１Ｄにプレート体１１０Ｄを取り付けて、本発明の通気弁構造を構成することが可能である。

なお、本発明は上述した実施形態や変形例に限定されるものではなく、本発明の技術的範囲に属する限りにおいて種々の態様で実施しうるものである。

１００ 通気弁構造
１１０ プレート体（通気弁本体）
１１１ 弁体
１１１ａ 平パッキン
１１２ 筒部
１１３ 通気口
１１３ａ 通気口縁部
１１４ａ 磁石（付勢手段）
１１４ｂ 磁石（付勢手段）
１１４ｃ 磁石保持部
１１５ａ ガイド部
１１５ｂ ガイドレール
１１６ フランジ部
１１７ 螺着部
１１８ パッキン
１２０ ボックス
１２１ 開口
１２２ 接続口
１２３ 内壁
１２４ 被螺着部
１２５ 第１固定部
１２６ 締結部
１２７ 第２固定部
１２８ 段差
１３０ カバー部材
１３１ 通気孔
２００ 壁材（又は壁面）
２０１ 貫通孔
３００ 排水管
Ｆ 壁表空間
Ｒ 壁裏空間

Claims (9)

1. 排水管に接続され、前記排水管内が負圧になると弁体が開いて前記排水管内の負圧を解消する通気弁構造であって、
   開口及び前記排水管に接続される接続口を備え、壁材の壁裏に設置されるボックスと、
   前記壁材の壁表の外気を吸引するための通気口を有するとともに、壁表から前記開口に密着状態に直結されるプレート体と、
   前記壁材に形成された前記貫通孔を介して前記通気口と前記接続口との間に形成される通気路を、前記排水管内の負圧に応じて開閉する弁体と、を備えることを特徴とする通気弁構造。
2. 前記弁体は前記プレート体に形成されていることを特徴とする請求項１に記載の通気弁構造。
3. 前記弁体が壁表側に位置するように、前記プレート体が前記ボックスの前記開口に着脱自在に取り付けられていることを特徴とする請求項２に記載の通気弁構造。
4. 前記プレート体は前記開口から前記ボックス内に挿入される筒部を備えることを特徴とする請求項１から３に記載の通気弁構造。
5. 前記筒部の外面には前記ボックスの内壁に当接する気密パッキンが設けられていることを特徴とする請求項４に記載の通気弁構造。
6. 前記プレート体には、フランジ部が設けられており、前記フランジ部と前記ボックスの開口端縁とで壁を挟み込み、前記フランジ部が前記貫通孔を被覆するように壁表から壁面に係合すると共に、前記ボックスの開口端縁が壁裏から壁面に係合するように配置されること特徴とする請求項１から５のいずれか一項に記載の通気弁構造。
7. 前記ボックス及び前記プレート体には、互いに螺合する螺着部及び被螺着部が形成されていることを特徴とする請求項１から６のいずれか一項に記載の通気弁構造。
8. 請求項１から７のいずれか一項に記載の通気弁構造を壁に設置する方法であって、
   前記ボックスの開口が壁表に臨むように前記ボックスを前記壁裏空間で固定するとともに、前記開口の位置に対応するように前記壁に貫通孔を形成するステップと、
   前記ボックスの前記接続口を前記排水管に接続するステップと、
   前記プレート体を前記壁表から前記ボックスの前記開口に挿入して前記プレート体を前記ボックスに密着状態で取り付けるステップと、
   を経ることを特徴とする方法。
9. 請求項１から７のいずれか一項に記載の通気弁構造に使用される通気弁本体であって、
   前記壁材の壁表の外気を吸引するための通気口を有するとともに、前記開口に密着状態に直結されるプレート体と、
   前記プレート体に形成され、前記通気口と前記接続口との間に形成される通気路を、前記排水管内の負圧に応じて開閉する弁体と、を備えることを特徴とする通気弁本体。

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