JP2012155991A - ワイヤハーネス - Google Patents

Abstract

【課題】電線の経路規制及び位置に応じて異なる電線保護具の要求仕様への対応を、軽量かつ薄い構成によって容易に実現できるワイヤハーネスを提供する。
【解決手段】ワイヤハーネス１は、複数の電線９と、複数の電線９を挟んで重なる状態で相互に接着され、複数の電線９を予め定められた経路に沿う状態で保持する２枚のラミネートフィルム１０，２０と、を備えている。このうち、ラミネートフィルム２０はそれぞれ異なる領域を占める複数種類の要素ラミネートフィルム２５が連なった構造を有している。要素ラミネートフィルム２５には、電線９の部位毎の保護の要求仕様を満たすラミネートフィルムが採用される。
【選択図】 図１

Description

本発明は、ワイヤハーネスに関する。

自動車に代表される車両に搭載される電装機器を電気的に接続するために、ワイヤハーネスが車両の各部に配設されている。このようなワイヤハーネスは、予め定められた経路に沿って正しく配線ができること、つまり、電線の経路規制が容易なことが要求される。

一般的に、電線の経路規制は、テーピングまたは樹脂製のプロテクタの取り付けなどによって実現されることが多い。また、特許文献１には、ルーフトリムをルーフパネルに保持する取付部材が、ルーフトリムの裏側に敷設される電線を保持する部分を有することについて示されている。

特開２００８−７０２５号公報

しかしながら、テーピングによる電線の経路規制はテーピング作業が繁雑であり、さらに作業者の熟練度合いにより、作製されたワイヤハーネスの品質にばらつきが生じやすいという問題点を有している。

また、樹脂製のプロテクタの取り付けによる電線の経路規制は、ワイヤハーネスの配置スペース及び重量の増大を招くという問題点を有している。このため、樹脂製のプロテクタによる電線の経路規制は、ルーフトリムの裏側などの薄い隙間への電線の敷設には適さない。

また、特許文献１に示される電線の保持機構では、ルーフトリムに設けられた複数の取付部材各々が電線の複数の部位各々を部分的に保持する。このため、ルーフトリムの傾き及びルーフトリムに加わる振動などによる電線の経路のずれが生じやすい。従って、特許文献１に示される電線の保持機構は、電線の経路のずれの防止のために、多数の取付部材の装着または他の補助的な電線保持具の装着など、煩雑な作業を要するという問題点がある。

また、ワイヤハーネスの電線の保護の要求仕様は、電線の位置によって異なる場合がある。例えば、ある位置の電線はテーピングによる保護で足りるが、他の位置の電線はコルゲートチューブによる保護を必要とする場合がある。このような場合、従来のワイヤハーネスは位置に応じて異なる種類の電線保護具を選択して装着する、というさらに煩雑な作業を要する。

本発明は、電線の経路規制及び位置に応じて異なる電線保護具の要求仕様への対応を、軽量かつ薄い構成によって容易に実現できるワイヤハーネスを提供することを目的とする。

上記課題を解決するために、第１の発明は、複数の電線と、複数の前記電線を挟んで重なる状態で相互に接着され、複数の前記電線を予め定められた経路に沿う状態で保持する２枚のラミネートフィルムと、を備え、前記ラミネートフィルムの少なくとも一方は、それぞれ異なる領域を占める複数種類の要素ラミネートフィルムが連なった構造を有することを特徴とする。

第２の発明は、第１の発明に係るワイヤハーネスであって、前記複数種類の要素ラミネートフィルムは、それぞれ材料、厚み、構造及び表面形状のうち１つ以上が異なるラミネートフィルムである。

第１または第２の発明によれば、電線を２枚のラミネートフィルムで挟みこむことで電線の経路規制を行うことができる。従って、テーピング作業のように煩雑な作業を要することがない。

また、ラミネートフィルムの少なくとも一方は、それぞれ異なる領域を占める複数種類の要素ラミネートフィルムが連なった構造を有する。このため、電線の位置毎に保護の要求仕様が異なる場合に、各要求仕様に適した性状を有する複数種類の要素ラミネートフィルムが連なったラミネートフィルムを構成することができる。

例えば、単一種類のラミネートフィルムが用いられる場合、ラミネートフィルムには、全ての保護の要求仕様を満たすラミネートフィルムが採用される必要がある。この場合、電線の位置によっては過剰な仕様のラミネートフィルムの部分も存在することとなる。本願発明では、電線の位置に応じて適切な仕様を有する各要素ラミネートフィルムを連ねて、ラミネートフィルムを構成することができる。従って、本願発明に係るワイヤハーネスは、従来よりも重量及び厚みを削減することができる。

第１の実施形態に係るワイヤハーネス１の斜視図である。 ワイヤハーネス１の断面図である。 ラミネートフィルム２０の平面図（ａ）及び側面図（ｂ）である。 ワイヤハーネス１の製造におけるフィルム重ね工程の第１工程を表す平面図である。 ワイヤハーネス１の製造におけるフィルム重ね工程の第２工程を表す平面図である。 ワイヤハーネス１の製造におけるフィルム重ね工程の第３工程を表す平面図である。 ワイヤハーネス１の製造におけるプレス工程を表す平面図である。 ワイヤハーネス１の製造におけるプレス工程の主要部の分解断面図である。 ワイヤハーネス１の製造におけるプレス工程の主要部の断面図である。

以下、添付の図面を参照しながら、本発明の実施形態について説明する。以下の実施形態は、本発明を具体化した一例であって、本発明の技術的範囲を限定するものではない。

＜１．実施形態＞
本発明の実施形態に係るワイヤハーネス１の構成について説明する。図１に示されるように、ワイヤハーネス１は、複数の電線９と２枚のラミネートフィルム１０，２０と、各電線９の末端に設けられたコネクタ８と、を備える。

ラミネートフィルム１０，２０は、それぞれ不図示のフィルムの層と不図示の接着剤の層とで構成されており、接着剤の層は、相手側に対向する面に形成されている。このような２枚のラミネートフィルム１０，２０が重ねられた状態で加熱されることにより、接着剤の層が溶け出す。この結果、２枚のラミネートフィルム１０，２０が接着される。

図２に示される断面Ｄにおけるワイヤハーネス１の断面図のように、２枚のラミネートフィルムの一方は平坦なラミネートフィルム１０であり、他方は異形のラミネートフィルム２０である。異形のラミネートフィルム２０は、電線９が嵌り込んだ溝を形成する立体部分２２とその他の平坦部分２３とが形成されたラミネートフィルムである。異形のラミネートフィルム２０の平坦部分２３は、平坦なラミネートフィルム１０に接着された部分である。即ち、ワイヤハーネス１が備える複数の電線９は、２枚のラミネートフィルム１０，２０で挟み込まれることによってラミネート加工されている。

また、平坦なラミネートフィルム１０及び異形のラミネートフィルム２０の各々の電線９の経路に沿う複数の位置に、相互に連通する貫通孔１１，２１が形成されている。異形のラミネートフィルム２０に形成された貫通孔２１は、平坦なラミネートフィルム１０に形成された貫通孔１１よりも大きく形成されている。

平坦なラミネートフィルム１０が単一種類の性状であるラミネートフィルムで構成されていることに対して、異形のラミネートフィルム２０は、それぞれ異なる領域を占める複数種類のラミネートフィルムが連なった構造を有している。なお、以下において、ラミネートフィルム２０を構成する複数種類のラミネートフィルム各々のことを要素ラミネートフィルム２５と称する。なお、異形のラミネートフィルム２０が単一種類の性状を有するラミネートフィルムで構成されており、平坦なラミネートフィルム１０が、それぞれ異なる領域を占める複数種類のラミネートフィルムが連なった構造を有していても構わない。

このような、ラミネートフィルム２０を構成する要素ラミネートフィルム２５の種類は、フィルムの厚み、表面形状、構造及び材料などが異なることによって分けられる。

要素ラミネートフィルム２５の材料の違いは、ラミネートフィルム２０のフィルムの層に用いられる材料の違いである。例えば、要素ラミネートフィルム２５のフィルムの層に用いられる材料が異なることによって、要素ラミネートフィルム２５の硬さを変化させることができる。要素ラミネートフィルム２５が柔らかい状態であると、要素ラミネートフィルム２５は、周囲の部材と接触したときの振動が吸収されるため、消音性を有することとなる。また、要素ラミネートフィルム２５が硬い場合は、要素ラミネートフィルム２５は、周囲の部材との接触に対して耐衝撃性を有することとなる。また、要素ラミネートフィルム２５におけるフィルム層の材料の違いにより、耐水性及び耐食性などの性状の異なる保護領域を形成することも可能である。

要素ラミネートフィルム２５の表面形状の違いは、要素ラミネートフィルム２５のフィルムの層の表面形状の違いである。具体的には、要素ラミネートフィルム２５の外側表面の形状が、平坦である場合、または微細な突起（突部）及び窪みが設けられている凹凸形状である場合などに種類分けされる。また、凹凸形状は、例えば、長尺なリブ状の突部が複数の列をなして形成された凹凸形状、または、各々独立した複数の柱状の突部が規則的にもしくは不規則に配列された形状など、複数種類に分けられる。一般に、表面が凹凸面である要素ラミネートフィルム２５は他の部材と面接触する場合の耐摩耗性に優れている。

また、要素ラミネートフィルム２５は、構造の違いによっても種類分けされる。具体的な要素ラミネートフィルム２５の構造の例としては、異なる性状の要素ラミネートフィルム２５が密接して重なる積層構造、または異なる性状の要素ラミネートフィルム２５が隙間を隔てて重なる積層構造などが挙げられる。異なる性状の要素ラミネートフィルム２５が隙間を隔てて重なる積層構造は、一例として、上述の凹凸面を有する要素ラミネートフィルム２５上に、表面が平坦である要素ラミネートフィルム２５を重ねることによって形成される。異なる性状の要素ラミネートフィルム２５を積層させることによって、当該積層構造を備える要素ラミネートフィルム２５は、それぞれの性状に基づく異なる保護の仕様を併せ持つことができる。

また、要素ラミネートフィルム２５が隙間を隔てて重なる積層構造を有している場合、要素ラミネートフィルム２５内の空気層が断熱層となる。この場合、要素ラミネートフィルム２５は、周囲の環境温度の変化に対して電線９の温度変化を緩和する温度変化の緩衝材として機能する。

また、要素ラミネートフィルム２５は、要素ラミネートフィルム２５の厚みの違いによっても種類分けされる。一般的に、要素ラミネートフィルム２５は、その厚みが大きいほど強度が向上する。このため、厚みの大きな要素ラミネートフィルム２５は、ワイヤハーネス１の周囲の部材と衝突する頻度が高い電線の部位に採用される。

本実施形態に用いられるラミネートフィルム２０の一例が図３に示されている。図３の平面図（ａ）に示されるように、ラミネートフィルム２０は、第１要素ラミネートフィルム２５ａ、第２要素ラミネートフィルム２５ｂ、第３要素ラミネートフィルム２５ｃの３種類の要素ラミネートフィルム２５が連なって構成されている。第１要素ラミネートフィルム２５ａの外側表面には、長尺で微細なリブ状の突部２５１ｄが複数の列をなして形成された凹凸面が設けられている。また、第２要素ラミネートフィルム２５ｂは、外側表面が平坦であり、厚みが最も薄い（図３（ｂ）参照）。また、第３要素ラミネートフィルム２５ｃは、第１要素ラミネートフィルム２５ａ及び第２要素ラミネートフィルム２５ｃとは材料が異なっており、最も柔軟性を有している。このように、ラミネートフィルム２０の各要素ラミネートフィルム２５ａ〜２５ｃは性状の違いによって区分けされており、それぞれが連なってラミネートフィルム２０の各領域を占めている。

このように、ラミネートフィルム２０は複数種類の要素ラミネートフィルム２５が領域毎に連なった構造を有する。そして、要素ラミネートフィルム２５は、各領域に応じた電線９の部位毎の保護の要求仕様を満たすものが採用される。

一般的に、車両に搭載されたワイヤハーネス１を構成する電線９は、部位毎に異なる影響を周囲の部材から受けることが多い。例えば、ワイヤハーネス１を構成する電線９のうち、車両に設置された電装機器に近い電線９の部位は、電装機器での発熱の影響を大きく受ける。また、ドアパネルなどの開閉部に配設された電線９の部位は、開閉部の開閉に伴って動くため、周囲の部材と接触する頻度が他の電線９の部位よりも多くなる。また、電線９の部位によっては、バリなどの突状部が形成された車両の部材表面にどうしても接触せざるを得ない場合がある。このように、電線９が周囲の部材から及ぼされる影響が、電線９の部位毎に異なる場合、ラミネートフィルム２０は、電線９の各部位が受ける各々の影響に応じた保護の仕様を満たす必要がある。そこで、ワイヤハーネス１におけるラミネートフィルム２０は、各領域に応じた電線９の部位毎の保護の要求仕様を満たす要素ラミネートフィルム２５が連なって構成されている。

本実施形態に係るワイヤハーネス１では、第１要素ラミネートフィルム２５ａは、電線９に対して頻繁に面接触する部材が周囲に存在する電線９の部位に設けられている。また、消音性を有する柔らかい性状の第３要素ラミネートフィルム２５ｃは、衝突によって振動し、音が生じる部材が周囲に存在する電線９の部位に設けられている。また、ワイヤハーネス１において、周囲の部材から特別な影響をほとんど受けない部位の電線９は、結束された状態が保持される程度の強度の部材で覆われていればよい。厚みが薄い第２要素ラミネートフィルム２５ｂは、そのような電線９が配置される部位に設けられている。

ワイヤハーネス１の周囲の部材によっては、ラミネートフィルム２０は、耐摩耗性と消音性とを必要とする場合、または結束性と消音性とを必要とする場合など、複数種類の要求仕様を同時に満たすことが必要とされる場合がある。このような場合は、例えば、上述のように、各要求仕様を満たす要素ラミネートフィルム２５を積層させるなどして、それぞれの要求仕様を満たす性状のラミネートフィルムが組み合わされた要素ラミネートフィルム２５が用いられることとなる。つまり、要素ラミネートフィルム２５は、性状の異なる複数のラミネートフィルムの組合せの違いによって種類の違いが構成されても構わない。

以上のように、本実施形態に係るワイヤハーネス１は、２枚のラミネートフィルム１０，２０が、複数の電線９を挟み込んで保持する。これにより、複数の電線９は、２枚のラミネートフィルム１０，２０で挟まれた部分全体に渡って、予め定められた経路に沿って保持される。このため、ワイヤハーネス１では、傾き及び振動などによる電線９の経路のずれが生じにくい。

また、ワイヤハーネス１は、軽量かつ薄い２枚のラミネートフィルム１０，２０によって電線９の経路規制を実現できるため、自動車のルーフトリムの裏側などの薄い隙間への電線９の敷設に好適である。

また、２枚のラミネートフィルム１０，２０のうち、ラミネートフィルム２０は、複数種類の要素ラミネートフィルム２５が連なって構成されている。このため、電線９の位置毎に異なる保護の要求仕様を満たす各要素ラミネートフィルム２５を領域毎に連ねることで、ラミネートフィルム２０を構成することができる。

例えば、単一種類のラミネートフィルムが用いられる場合、電線９の位置毎に保護の要求仕様が異なると、全ての保護の要求仕様を満たす性状のラミネートフィルムが採用されるしかなかった。このため、ラミネートフィルムは、電線９の位置によっては過剰な仕様を有することとなり、部分的にラミネートフィルムの厚みが大きくなるとともに、ラミネートフィルムの重量は増大することとなった。また、電線９の位置毎の要求仕様によっては単一種類のラミネートフィルムが備える性状では原理的にカバーすることができない場合もあった。これに対して、本実施形態に係るラミネートフィルム２０は、電線９の位置毎の保護の要求仕様を満たす要素ラミネートフィルム２５を連ねることによって構成されている。このため、過剰な仕様を有するラミネートフィルム２０の部分がなくなるため、単一種類のラミネートフィルムが用いられた場合と比較して、ワイヤハーネス１の重量及び厚みを削減することができる。また、ラミネートフィルム２０は、確実に電線９の位置毎の要求仕様を満たすことができる。

なお、本実施形態では、ワイヤハーネス１の一方の側に存在する部材からの影響に対してのみ、特別な仕様での電線９の保護が要求された場合であった。つまり、一方のラミネートフィルム２０のみが、複数種類の要素ラミネートフィルム２５が連なった構造であったが、このような形態には限られない。２枚のラミネートフィルム１０，２０共に複数種類の要素ラミネートフィルムを連ねた構造であっても構わない。このように、２枚のラミネートフィルム１０，２０が共に複数種類の要素ラミネートフィルムを連ねた構造であることによって、ワイヤハーネス１の厚み及び重量はより削減することができる。

次に、図４から図９を参照しつつ、ワイヤハーネス１の製造方法の一例について説明する。ワイヤハーネス１は、フィルム重ね工程、プレス工程及び加熱工程を経て製造される。以下、各工程について説明する。

＜フィルム重ね工程＞
フィルム重ね工程は、複数の電線９を挟んで２枚のラミネートフィルム１０，２０を重ねる工程である。このフィルム重ね工程は、例えば、以下に示される第１工程から第３工程までの各工程を含む。

＜フィルム重ね工程の第１工程＞
フィルム重ね工程の第１工程は、図４（ａ）に示されるように、下側の金型３０の上に複数の貫通孔１１が形成された１枚目の平坦なラミネートフィルム１０を、接着面を上にして載置する工程である。下側の金型３０は、電線９の経路を規制する複数の棒状の突起部３１及びその他の平坦な部分が上面に形成された金型である。この第１工程では、１枚目の平坦なラミネートフィルム１０が、下側の金型３０の上に、突起部３１各々が対応する貫通孔１１各々に貫通するようにして載置される。図４（ｂ）は、第１工程が終了した直後の状態、即ち、下側の金型３０の上に平坦なラミネートフィルム１０のみが載置された状態を示す。

＜フィルム重ね工程の第２工程＞
フィルム重ね工程の第２工程は、図５（ａ）に示されるように、１枚目の平坦なラミネートフィルム１０の上に、複数の電線９を下側の金型３０の棒状の突起部３１に沿って配置する工程である。図５（ｂ）は、第２工程が終了した直後の状態、即ち、下側の金型３０の上に平坦なラミネートフィルム１０が載置され、さらにその上に複数の電線９が配置された状態を示す。

下側の金型３０の各突起部３１は、予め定められた電線９の配線経路の両側の位置に設けられている。従って、作業者は、複数の電線９各々を、下側の金型３０の上面に対向して配置された一対の突起部３１の間に配置することにより、容易に複数の電線９を予め定められた経路に沿って配置することができる。

＜フィルム重ね工程の第３工程＞
フィルム重ね工程の第３工程は、図６（ａ）に示されるように、１枚目のラミネートフィルム１０及びその上の複数の電線９のさらに上に、下側の金型３０の突起部３１各々が貫通する複数の貫通孔２１が形成された２枚目の平坦なラミネートフィルム２０を、接着面を下にして重ねる工程である。２枚目の平坦なラミネートフィルムは、後の工程で、異形のラミネートフィルム２０へと成形される。従って、２枚目の平坦なラミネートフィルム２０に形成された貫通孔２１は、１枚目の平坦なラミネートフィルム１０に形成された貫通孔１１よりも大きく形成されている。

図６（ｂ）は、第３工程が終了した直後の状態、即ち、下側の金型３０の上に平坦なラミネートフィルム１０が載置され、その上に複数の電線９が配置され、さらにその上に２枚目の平坦なラミネートフィルム２０が重ねられた状態を示す。複数の電線９は、金型３０上で、突起部３１の間に配置された状態が車両での配設姿勢にあたる。つまり、電線９の各部位が、車両のどの位置に配設されるかを把握することが可能である。従って、電線９が配設される位置に応じて、電線９の各位置が必要とする保護の仕様を有する要素ラミネートフィルム２５が採用されて、領域毎に要素ラミネートフィルム２５を連ねたラミネートフィルム２０を作製しておくことができる。

以上に示されるように、フィルム重ね工程では、複数の電線９を、予め定められた経路に沿って配置された棒状の突起部３１に支持させるため、電線９の配置作業は容易である。そして、２枚のラミネートフィルム１０，２０が、下側の金型３０の突起部３１に干渉しないよう、２枚のラミネートフィルム１０，２０には、突起部３１が貫通する貫通孔１１，２１が形成されている。

＜プレス工程＞
ワイヤハーネス１の製造でのプレス工程は、２枚目の平坦なラミネートフィルム２０の上から、上側の金型４０を下側の金型３０へ向けて押し付ける工程である。上側の金型４０は、複数の電線９が嵌り込む溝４１と下側の金型３０の突起部３１が入る穴４２とその他の平坦な部分とが下面に形成された金型である。

図８は、ワイヤハーネス１の製造でのプレス工程の主要部の分解断面図である。また、図９は、ワイヤハーネス１の製造でのプレス工程の主要部の断面図である。これら主要部の断面は、図７に示される断面Ｅにおける下側の金型３０、１枚目のラミネートフィルム１０、電線９、２枚目のラミネートフィルム２０及び上側の金型４０の断面を含む。

図８及び図９に示されるように、下側の金型３０の上面には、電線９の経路を規制する棒状の突起部３１とその他の平坦な部分とが形成されている。また、１枚目の平坦なラミネートフィルム１０及び２枚目の平坦なラミネートフィルム２０各々には、突起部３１各々に対応する位置、即ち、電線９の経路に沿う複数の位置に、相互に連通する貫通孔１１，２１が形成されている。さらに、上側の金型４０の下面には、複数の電線９が嵌り込む溝４１と、突起部３１が入る穴４２とその他の平坦な部分とが形成されている。

そして、図９に示されるように、上側の金型４０が、下側の金型３０へ向けて押し付けられることにより、２枚目の平坦なラミネートフィルム２０は、上側の金型４０の下面に沿った形状に成形される。即ち、２枚目の平坦なラミネートフィルム２０は、電線９が嵌り込んだ溝を形成する立体部分２２と、その他の平坦部分２３とを含む異形のラミネートフィルム２０へと成形される。異形のラミネートフィルム２０の平坦部分２３は、後の加熱工程を経ることにより、１枚目の平坦なラミネートフィルム１０に接着される。

一方、１枚目の平坦なラミネートフィルム２０は、下側の金型３０の平坦な上面に押し付けられることにより、平坦なまま維持される。

ところで、２枚目の平坦なラミネートフィルム２０が異形のラミネートフィルム２０へ成形される際、その成形に伴って２枚目のラミネートフィルム２０の貫通孔２１の位置がずれる。そのため、２枚目のラミネートフィルム２０の貫通孔２１が小さいと、その貫通孔２１の縁部が位置決め用の突起部３１に引っ掛かかり、２枚目のラミネートフィルム２０の成形が阻害される。

しかしながら、２枚目のラミネートフィルム２０に形成された貫通孔２１は、十分な遊びを有するように、１枚目のラミネートフィルム１０に形成された貫通孔１１よりも大きく形成されている。これにより、２枚目のラミネートフィルム２０は、突起部３１に引っ掛かかることなく円滑に成形される。

＜加熱工程＞
ワイヤハーネス１の製造での加熱工程は、プレス工程の状態にある下側の金型３０及び上側の金型４０のうちの一方または両方をヒータ７で加熱することにより、２枚のラミネートフィルム１０，２０を、相互に接する平坦部分で接着する工程である。

図４、図７、図８及び図９に示される例では、ヒータ７は、下側の金型３０及び上側の金型４０各々に埋め込まれ、図９に示されるプレス工程の状態にある下側の金型３０及び上側の金型４０の両方を加熱する。なお、ヒータ７は、下側の金型３０及び上側の金型４０各々の外側に取り付けられてもよい。また、ヒータ７が、下側の金型３０及び上側の金型４０のうちの一方にのみ設けられた構成も考えられる。

このようにして、電線が２枚のラミネートフィルム１０，２０で挟み込まれたワイヤハーネス１が形成される。そして、ワイヤハーネス１の形を整えるために、接着されたラミネートフィルム１０，２０の不要な部分が切断されて、図１に示されるようなワイヤハーネス１が形成される。

以上に示されたように、ワイヤハーネス１は、煩雑なテーピング作業を要することなく、電線９を２枚のラミネートフィルム１０，２０で挟み、それら２枚のラミネートフィルム１０，２０を金型３０，４０で加圧し、さらにヒータ７で加熱するという簡易な工程により製造される。また、そのような簡易な工程により製造されるワイヤハーネス１の品質は、作業者の熟練度合いに関わらず安定する。

＜２．変形例＞
本願発明は、上記実施形態に限られるものではない。ワイヤハーネス１は、貫通孔１１，２１が形成されていない形態であっても構わない。具体的には、上記実施形態では、金型が棒状の突起部３１を有しており、予め定められた経路に沿って配置された突起部３１に電線９を支持させていた。このため、ラミネートフィルム１０，２０には、それぞれ突起部３１が挿通されるための貫通孔１１，２１が設けられていた。しかしながら、例えば、金型が電線９の配設経路に沿って形成された溝を有している形態であれば、電線９は、溝に嵌め入れられることによって、予め定められた経路に沿って配置させることができる。従って、金型が突起部３１を有する必要はなく、ラミネートフィルム１０，２０は貫通孔１１，２１が形成されていない形態であっても構わない。このように、電線９が溝に嵌め入れられることによって、電線９が予め定められた経路に沿って配置される場合は、ラミネートフィルムは、事前に溝に嵌め入れることができるように、電線９が嵌め入れられる溝を形成する立体部分と平坦なラミネートフィルムに接着される平坦な部分とを含む形状に成形された異形のラミネートフィルムが用いられる。

１ ワイヤハーネス
９ 電線
１０，２０ ラミネートフィルム
１１，２１ 貫通孔
２５ 要素ラミネートフィルム

Claims (2)

1. 複数の電線と、
   複数の前記電線を挟んで重なる状態で相互に接着され、複数の前記電線を予め定められた経路に沿う状態で保持する２枚のラミネートフィルムと
   を備え、
   前記ラミネートフィルムの少なくとも一方は、それぞれ異なる領域を占める複数種類の要素ラミネートフィルムが連なった構造を有することを特徴とするワイヤハーネス。
2. 請求項１に記載のワイヤハーネスであって、
   複数種類の前記要素ラミネートフィルムは、それぞれ材料、厚み、表面形状及び構造のうち１つ以上が異なるラミネートフィルムであるワイヤハーネス。

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