JP2012148678A - 空気入りタイヤ - Google Patents
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Abstract
【解決手段】タイヤのトレッド踏面に、トレッド周方向に延びる複数の周方向溝と、トレッド幅方向に延びる複数の幅方向溝と、により複数のブロックを区画した空気入りタイヤにおいて、少なくともトレッドセンター部の幅方向溝の少なくとも一方の溝壁に突起が形成され、前記突起は、前記幅方向溝の溝深さの1/2の位置よりタイヤ径方向内側、かつ、溝底よりタイヤ径方向外側に形成され、接地時に前記幅方向溝の相対する他方の溝壁に接触しない突出長さを有する。
【選択図】図1
Description
そこで、本発明は、上述した問題点を解消し、耐石噛み性を向上させた空気入りタイヤを提供することを目的とする。
(1)タイヤのトレッド踏面に、トレッド周方向に延びる複数の周方向溝と、トレッド幅方向に延びる複数の幅方向溝と、により複数のブロックを区画した空気入りタイヤにおいて、
少なくともトレッドセンター部の幅方向溝の少なくとも一方の溝壁に突起が形成され、
前記突起は、前記幅方向溝の溝深さの1/2の位置よりタイヤ径方向内側、かつ、溝底よりタイヤ径方向外側に形成され、接地時に前記幅方向溝の相対する他方の溝壁に接触しない突出長さを有する、
ことを特徴とする空気入りタイヤ。
0.15D≦Dp≦0.35D
であることを特徴とする上記(1)に記載の空気入りタイヤ。
0.40Wp≦Wq≦0.70Wp
であることを特徴とする上記(1)または(2)に記載の空気入りタイヤ。
0.20Wp≦h≦0.35Wp
であることを特徴とする上記(1)〜(3)のいずれかに記載の空気入りタイヤ。
0.5Dp≦W
であることを特徴とする上記(1)〜(4)のいずれかに記載の空気入りタイヤ。
図1(a)は、本発明の空気入りタイヤのトレッドパターンの展開図である。タイヤのトレッド踏面1には、タイヤ赤道面CLと平行なトレッド周方向に延びる2本の周方向溝2が形成されている。ここで、周方向溝2、2間の領域をトレッドセンター部TC、周方向溝2とトレッド端TEとの間の領域をトレッドショルダー部TSとする。なお、3本以上の周方向溝が形成されていた場合は、タイヤ幅方向最外側の周方向溝間の領域をトレッドセンター部TCとする。トレッド踏面1のトレッドセンター部TCには、トレッド幅方向に延びる複数の幅方向溝5が形成され、これらの幅方向溝5と周方向溝2とにより複数のブロック20が区画されている。同様に、トレッド踏面1のトレッドショルダー部TSには、トレッド幅方向に延びる複数の幅方向溝5が形成され、これらの幅方向溝5と周方向溝2とにより複数のブロック20が区画されている。
なお、図示例では、幅方向溝5は、タイヤ赤道面CLに対して直角の方向に延びているが、「トレッド幅方向に延びる」とは、トレッド幅方向に対して、±45度以内に傾斜して延びる場合を含むものとする。
本発明の空気入りタイヤのトレッドパターンは、図示例に限定されることはないが、回転方向が指定されていないトレッドパターンである必要がある。回転方向が指定されていないため、本発明の空気入りタイヤは、前後輪だけでなく、左右輪にも交換して装着することができるため、より効率的にトレッドを使い切ることができる。
なお、本明細書において接地時とは、タイヤを適用リムにリム組みし、JATMA/TRA/ETRTOに記載の最大荷重、最大空気圧を与えた時のことである。
また、溝最深部から溝深さの10%以下を溝底とする
突起6を、タイヤ回転時に応力が集中する幅方向溝5の溝底5zではなく、歪が比較的小さい幅方向溝5の溝壁5h1に設けることによって、突起6と溝壁5h1の接続部に応力が集中することを防ぐことができる。また、突起6を、幅方向溝5の溝深さDの1/2の位置よりタイヤ径方向内側に設けることによって、溝底5z付近の溝幅を狭くして、石が溝底5zに入ることを防ぐとともに、幅方向溝5内に入った石を外側に押し出す作用をもたらす。これを、図3を用いて説明する。
図3(a)に示すように、幅方向溝5に突起6を設けていない場合、タイヤ回転に伴って幅方向溝5内に侵入した石は、溝底5zにまで達する。また、石が溝底5zに食い込むと、内部のベルト層を傷つける。
図3(b)に示すように、突起6を、幅方向溝5の溝深さDの1/2の位置よりタイヤ径方向外側に設けると、タイヤ回転に伴って幅方向溝5内に侵入した石を、突起6が押さえつけてしまい、石が幅方向溝5から抜けなくなる。
図3(c)に示すように、突起6を、幅方向溝5の溝深さDの1/2の位置よりタイヤ径方向内側に設けることによって、石が溝底5zに達することを防止するとともに、幅方向溝5内に侵入した石を外側に押し出すことができる。
また、突起6が、接地時に幅方向溝5の相対する他方の溝壁5h2に接触しないため、突起6が溝壁5h2に食い込んで損傷させるという問題を回避することができる。
また、突起6は、幅方向溝5の溝長さの全長にわたって連続して設けることが、耐石噛み性能を向上させる点で好ましいが、不連続に設けることもできる。
さらにまた、突起6を、幅方向溝5の両方の溝壁5h1、h52に設ける場合は、突起6が接地時に接触すると互いに損傷しあうため、突起6は接触しない突出長さを有することが必要である。
幅方向溝5は、溝断面が対称(踏み込み側と蹴り出し側が対称)であり、溝壁5h1、5h2は平面であり、溝底5zは曲率半径Rを有する曲面である。幅方向溝5の溝断面において、突起6と溝壁5h1とのタイヤ径方向外側の接合点をP、接合点Pにおける溝幅をWp、幅方向溝5の溝最深部Bから接合点Pまでの高さをDp、突起6と溝壁5h1とのタイヤ径方向内側の接合点をQ、接合点Qにおける溝幅をWqとする。また、幅方向溝5の溝深さDは、溝最深部Bからトレッド踏面1までの距離をいい、突出長さhは、線分PQからの突起6の最大突出長さをいう。
ここで、0.15D≦Dp≦0.35Dであることが好ましい。なぜなら、Dp<0.15Dの場合、突起6が溝底5zに近いため、接合点Qにおいてクラックが発生するおそれがあるためである。また、溝底5zに近い範囲に突起6を設けても、突起6からトレッド踏面1までの距離が長くて、溝内の石を外側に押し出す効果が十分に発揮できないため、石噛みを防止する効果が薄い。
一方、0.35D<Dpの場合、石が溝底5zに挟まるのを防止するのには不十分な位置(溝底5zから離れている)に突起6が設けられていることとなり、石噛みを防止する効果が薄い。この場合、むしろ、トレッド摩耗が進むにつれて突起6が接地し、この接地した突起6はブロック20に比べて剛性が大幅に低いことから、ブロック20と摩耗の進行度が異なり(けり出し時にブレーキング力が発生して摩耗速度が速まる)、この突起6を起点とした偏摩耗が発生するおそれがある。Dp≦0.35Dであれば、残存溝深さが十分浅くブロック剛性が高いことによって、ブロック20の動きが少ないため、突起6が接地したとしても、偏摩耗発生の起点となる懸念はほぼ無い。仮に偏摩耗が発生したとしても、ブロック剛性が高いことから偏摩耗の進展は遅く、かつトレッド全体がほぼ摩耗末期であることから、使用上問題になるほど進展することなくトレッドが完全摩耗に達する。
なお、図5に示すように、突起6は、タイヤ径方向と略平行な上面6uを有することもできる。この場合、図4の場合と比較して、幅方向溝5の製造が容易となる。
発明例タイヤ、比較例タイヤおよび従来例タイヤを試作し、耐石噛み性能および外観を評価した。
従来例タイヤ1は、ストーンイジェクタ(周方向長さ5mm、イジェクタ間間隔3mm)が、幅方向溝全域に配置されたものであり、従来例タイヤ2はストーンイジェクタも突起も配置されていないものである。
発明例タイヤは、トレッドに形成された全ての幅方向溝5の一方の溝壁5h1に、図4に示すような突起6を設けてなる。幅方向溝5および突起6の仕様は、表1に示すとおりである。突起6は、幅方向溝の溝深さの1/2の位置よりタイヤ径方向内側(表1中、「D/2内」と記載)、かつ、溝底5zよりタイヤ径方向外側に形成され、接地時に幅方向溝5の相対する他方の溝壁5h2に接触しない突出長さhを有する。なお、発明例タイヤの周方向溝は、タイヤ赤道面を挟んで左右に2本ずつ形成され、タイヤ赤道面から左右それぞれのトレッド端までの幅を略3等分する位置に配置されている。
比較例タイヤ1、2は、突起6が、接地時に幅方向溝5の相対する他方の溝壁5h2に接触する突出長さhを有する。
比較例タイヤ3は、突起6が、幅方向溝5の溝深さDの1/2の位置よりタイヤ径方向外側(表1中、「D/2外」と記載)に形成されている点以外、発明例タイヤ1と同様である。
比較例タイヤ4は、突起6が、溝底5zに形成されている点以外、発明例タイヤ1と同様である。
各供試タイヤ(タイヤサイズ:295/80R22.5)をリム(リム幅:8.25)組み込み、内圧(850kPa)を充填した後、車両に装着し、荷重(3550kg)を与えた。この車両を、小石(直径1〜10mm程度)を敷き詰めた20mの未舗装路を10回繰り返し走行し、各供試タイヤの幅方向溝5内に噛み込まれた石の個数を計測した。結果は、従来例タイヤ2の石の個数を100として指数表示した。なお、指数が小さいほど、耐石噛み性能に優れていることを示す。
上述した耐石噛み性能試験後、通常舗装路を10,000km走行させ、各供試タイヤの幅方向溝5内に、突起6による押し込み跡の有無および幅方向溝5の溝底5zのクラック(および、その前兆であるシワ)の有無を目視により確認した。
なお、比較例タイヤ1については、Dp/Dが適正範囲より小さい、すなわちP点が溝の下方にあり、かつWq/Wpが適正範囲より小さい、すなわちQ点が溝底付近に位置するため、h/Wpが小さくても接地時に相対する壁面に突起が当たってしまうため、突起押し込み跡が付いてしまった。
2 周方向溝
5 幅方向溝
5h 溝壁
5z 溝底
6 突起
6u 上面
20 ブロック
TE トレッド端
TC トレッドセンター部
TS トレッドショルダー部
CL タイヤ赤道面
B 溝最深部
P 接合点
Q 接合点
Claims (5)
- タイヤのトレッド踏面に、トレッド周方向に延びる複数の周方向溝と、トレッド幅方向に延びる複数の幅方向溝と、により複数のブロックを区画した空気入りタイヤにおいて、
少なくともトレッドセンター部の幅方向溝の少なくとも一方の溝壁に突起が形成され、
前記突起は、前記幅方向溝の溝深さの1/2の位置よりタイヤ径方向内側、かつ、溝底よりタイヤ径方向外側に形成され、接地時に前記幅方向溝の相対する他方の溝壁に接触しない突出長さを有する、
ことを特徴とする空気入りタイヤ。 - 前記幅方向溝の溝深さをD、前記幅方向溝の溝断面における前記突起と溝壁とのタイヤ径方向外側の接合点をP、前記幅方向溝の溝最深部から接合点Pまでの高さをDpとしたとき、
0.15D≦Dp≦0.35D
であることを特徴とする請求項1に記載の空気入りタイヤ。 - 前記幅方向溝の溝断面における前記突起と溝壁とのタイヤ径方向外側の接合点をP、接合点Pにおける溝幅をWp、前記突起と溝壁とのタイヤ径方向内側の接合点をQ、接合点Qにおける溝幅をWqとしたとき、
0.40Wp≦Wq≦0.70Wp
であることを特徴とする請求項1または2に記載の空気入りタイヤ。 - 前記幅方向溝の溝断面における前記突起と溝壁とのタイヤ径方向外側の接合点をP、接合点Pにおける溝幅をWp、前記突起の水平方向の突出長さをhとしたとき、
0.20Wp≦h≦0.35Wp
であることを特徴とする請求項1〜3のいずれかに記載の空気入りタイヤ。 - 前記突起は上面を有し、その上面の長さWが
0.5Dp≦W
であることを特徴とする請求項1〜4のいずれかに記載の空気入りタイヤ。
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