JP2012135935A - 離型フィルム - Google Patents
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Abstract
【解決手段】本発明に係る離型フィルム100,100Aは、第1離型層110,110aおよびクッション層120を備える。第1離型層は、ポリエステルを主成分とする樹脂から形成される。クッション層は、ポリプロピレン樹脂とエチレン−メタアクリル酸メチル共重合体とを含有する。そして、このクッション層は、第1離型層の片側に設けられても良い。
【選択図】図1
Description
以下、これらの層それぞれについて詳述する。
離型層110は、ポリエステル系樹脂を主成分とする樹脂から形成される。
クッション層120は、ポリプロピレン樹脂(B1)とエチレン−メタアクリル酸メチル共重合体(B2)とを含有する。
本実施の形態に係る離型フィルム100は、共押出法や押出ラミネート法等の方法で製造することができる。
本発明の実施の形態に係る離型フィルム100は、回路露出フィルムへのCLフィルム接着時にCLフィルムを回路パターンの凹凸部に密着させるためにCLフィルムを包むように配置され、回路露出フィルム及びCLフィルムと共にプレス装置により加圧される。具体的には、離型フィルム100は、図4に示されるように、回路露出フィルムとCLフィルムとが接着剤により仮止めされたもの340を、離型層110が対向するように挟み込んだ後、テフロン(登録商標)シート330、ゴムクッション320及びステンレス板310で順次挟み込まれ、熱盤300でプレスされる(図4の白抜矢印参照)。なお、その熱盤300による加熱方法としては、図5に示される通りである。つまり、熱盤300は、加圧を開始してから15分で常温から170℃まで昇温された後、35分間その温度に維持される。その後、熱盤300は、50分かけて170℃から常温まで冷却される。なお、熱盤300による加圧は、0分の時点で開始され、100分の時点で開放される。なお、このときのプレス圧力は、5〜15MPaで適宜調節される。
(A)
先の実施の形態では、クッション層120の片側にのみ離型層110が設けられる離型フィルム100が紹介されたが、図2に示されるように、クッション層120の両側に離型層110a,110bが設けられる離型フィルム110Aも本発明の一実施の形態に含まれる。なお、以下、符号110aの離型層を「第1離型層」と称し、符号110bの離型層を「第2離型層」と称する。
<離型フィルムの製造>
(1)第1離型層の原料
第1離型層の原料として、ポリブチレンテレフタレート/ポリテトラメチレングリコールブロック共重合体(ポリブチレンテレフタレート構成単位/ポリテトラメチレングリコール構成単位 90重量部/10重量部)(三菱エンジニアリングプラスチックス(株)製のノバデュラン(登録商標)5505S)を用いた。
クッション層の原料としては、ポリプロピレン(住友化学(株)製、ノーブレン(登録商標)FH1016:MFR0.5g/10min、表1においてPP1と示す。)を10重量%、エチレン−メタアクリル酸メチル共重合体(メタアクリル酸メチル誘導単位含有量:5重量%、表1においてEMMA1と示す。)(住友化学(株)製、アクリフト(登録商標)WD106)を90重量%用いた。
第2離型層の原料として、ポリプロピレン(住友化学(株)製、ノーブレン(登録商標)FS2011DG2)を用いた。
第1離型層とクッション層とを接着する接着層を形成する樹脂として、変性ポリエチレン(三菱化学(株)製、モディック(登録商標)F515A)を用いた。
共押出法を利用して、クッション層の表裏に第1離型層および第2離型層を有する離型フィルム(図2参照)を作製した。
実際に、CLフィルムが接着剤を介して仮止めされた回路露出フィルムを、第1離型層が回路露出フィルムに対向するように上記離型フィルムで両側から包み込み、熱盤プレスにより図5に示される加熱パターンで加熱プレスした。その結果、回路露出フィルムとCLフィルムとの間の接着剤が回路パターンへ流出した量(以下CL接着剤染み出し量)は、70μmであり、良好な回路パターン追従性を示した。(表1参照)。また、加熱プレス後の離型フィルムの剥離不良も発生せず、良好な結果となった(表1参照)。さらに、フィルム端面からのクッション層の流出も低減され、プレス盤の汚染(以下プレス汚染)および、フィルム同士の熱融着(以下フィルム熱融着)も発生しなかった。なお前記CL接着剤染み出し量が少ないものほど、回路パターンへの追従性を示すものとなる。本試験においては、CL接着剤染み出し量が90μm未満のものを回路パターン追従性に優れるものであり合格とした。一方CL接着剤染み出し量が90μm以上のものを回路パターン追従性に劣るものであり不合格とした。
クッション層の原料としては、ポリプロピレン(住友化学(株)製のノーブレン(登録商標)FH1016:MFR0.5g/10min)30重量%、エチレン−メタアクリル酸メチル共重合体(メタアクリル酸メチル誘導単位含有量:5重量%)(住友化学(株)製のアクリフト(登録商標)WD106)70重量%を用いた以外は実施例1と同様にして離型フィルムを作製し、その離型フィルムの評価を行った。
クッション層の原料としては、ポリプロピレン(住友化学(株)製のノーブレン(登録商標)FH1016:MFR0.5g/10min)30重量%、エチレン−メタアクリル酸メチル共重合体(メタアクリル酸メチル誘導単位含有量:14重量%、表1においてEMMA2と示す。)(住友化学(株)製のアクリフト(登録商標)CM8033)70重量%を用いた以外は実施例1と同様にして離型フィルムを作製し、その離型フィルムの評価を行った。
クッション層の原料としては、ポリプロピレン(住友化学(株)製のノーブレン(登録商標)FS2011DG2:MFR2.5g/10min、表1においてPP2と示す。)30重量%、エチレン−メタアクリル酸メチル共重合体(メタアクリル酸メチル誘導単位含有量:5重量%)(住友化学(株)製のアクリフト(登録商標)WD106)70重量%を用いた以外は実施例1と同様にして離型フィルムを作製し、その離型フィルムの評価を行った。
クッション層の原料としては、ポリプロピレン(住友化学(株)製のノーブレン(登録商標)FH1016:MFR0.5g/10min)100重量%を用いた以外は実施例1と同様にして離型フィルムを作製し、その離型フィルムの評価を行った。
クッション層の原料としては、エチレン−メタアクリル酸メチル共重合体(メタアクリル酸メチル誘導単位含有量:5重量%)(住友化学(株)製のアクリフト(登録商標)WD106)100重量%を用いた以外は実施例1と同様にして離型フィルムを作製し、その積層フィルムの評価を行った。
クッション層の原料としては、低密度ポリエチレン(東ソー(株)製のペトロセン173R、表1においてLDPEと示す。)を用いた以外は実施例1と同様にして離型フィルムを作製し、その積層フィルムの評価を行った。
なお前記低密度ポリエチレンは、特許文献1の実施例おいて中間層として用いられている樹脂である。
110 離型層(第1離型層)
110a 第1離型層
110b 第2離型層
120 クッション層
Claims (6)
- 少なくとも、ポリエステル系樹脂(A)を主成分とする樹脂から形成される第1離型層並びに、樹脂成分としてポリプロピレン樹脂(B1)およびエチレン−メタアクリル酸メチル共重合体(B2)を含有し、前記第1離型層の片側に設けられるクッション層を備える離型フィルム。
- 前記クッション層中に含有されるポリプロピレン樹脂(B1)とエチレン−メタアクリル酸メチル共重合体(B2)との重量比(B1/B2)がB1/B2=10/90〜30/70である請求項1記載の離型フィルム。
- 前記ポリプロピレン樹脂のメルトフローレート[JIS K7210 加熱温度 230℃、荷重21.18N]が0.5g/10min以上2.5g/10min以下である請求項1または2記載の離型フィルム。
- 前記エチレン−メタクリル酸メチル共重合体(B2)はメタアクリル酸メチルから誘導される単位が5重量%以上14重量%含有されるものである請求項1〜3に記載の離型フィルム。
- 前記ポリエステル系樹脂(A)がPBT系樹脂である請求項1〜4のいずれか1項に記載の離型フィルム。
- 前記クッション層の第1離型層形成側の反対側に形成される第2離型層をさらに備える請求項1に記載の離型フィルム。
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