JP2012134110A

JP2012134110A - アルカリ二次電池用の負極及びこの負極を用いたアルカリ二次電池

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Publication number: JP2012134110A
Application number: JP2010287458A
Authority: JP
Inventors: Akira Saguchi; 明佐口; Masaru Kihara; 勝木原; Takahiro Endo; 賢大遠藤
Original assignee: FDK Twicell Co Ltd
Current assignee: FDK Twicell Co Ltd
Priority date: 2010-12-24
Filing date: 2010-12-24
Publication date: 2012-07-12
Also published as: US8592084B2; EP2469628A1; ES2444546T3; CN102569748A; CN102569748B; EP2469628B1; US20120164527A1

Abstract

【課題】サイクル寿命特性及び低温放電特性の両立を図ることができるアルカリ二次電池を提供する。
【解決手段】正極２４と、負極２６と、アルカリ電解液とを備えたアルカリ二次電池２において、負極２６として、水素吸蔵合金を用いた負極を使用し、この負極２６中に、水素吸蔵合金の表面に化学結合するリン酸エステル基と、撥水性を発現するフッ化炭素鎖とを有する化学構造を備えたリン酸エステルフッ素化合物を含有している。
【選択図】図１

Description

本発明は、アルカリ二次電池用の負極及びこの負極を用いたアルカリ二次電池に関する。

アルカリ二次電池の一つとして、ニッケル水素二次電池が知られており、このニッケル水素二次電池は、ニッケルカドミウム二次電池に比べて高容量で、且つ環境安全性にも優れているという点から、各種のポータブル機器やハイブリッド電気自動車等、さまざまな用途に使用されるようになっている。このように、さまざまな用途が見出されたことによりニッケル水素二次電池に対しては、サイクル寿命特性等の種々の特性の向上が望まれている。

ここで、サイクル寿命特性を向上させたニッケル水素二次電池としては、例えば、特許文献１に示されたニッケル水素二次電池が知られている。このニッケル水素二次電池は、水素吸蔵合金を含む負極中に撥水性を有するフッ素オイルを含有させることにより、このフッ素オイルを水素吸蔵合金の表面に部分的に付着させ、水素吸蔵合金とアルカリ電解液との接触を適度に制限して、充放電を繰り返した場合に前記水素吸蔵合金がアルカリ電解液により酸化されて劣化することを防ぎ、これによりニッケル水素二次電池のサイクル寿命特性の向上を図っている。

前記フッ素オイルは、負極の製造工程中において、負極合剤スラリーを製造する際に、水素吸蔵合金粉末、導電剤等とともに添加され、このスラリーを混練する過程で水素吸蔵合金の表面に付着していく。

特開２００９−２０６００４号公報

ところで、前記フッ素オイルは、水素吸蔵合金の表面に物理的に付着するだけであるので、スラリーの混練の過程で水素吸蔵合金表面の比較的広い範囲に亘って流動的に延びやすい。そして、このフッ素オイルは、これを構成する分子全体が撥水性を有しているので、水素吸蔵合金表面には、比較的広い範囲に亘る撥水性の膜が形成される。このように、水素吸蔵合金の表面が比較的広い範囲に亘って前記膜により保護されれば、水素吸蔵合金の酸化は十分に抑制され、サイクル寿命特性に優れた電池が得られる。

しかしながら、水素吸蔵合金の表面が広範囲に亘ってフッ素オイルに被覆されると、水素吸蔵合金とアルカリ電解液との接触が必要以上に制限されてしまい、特に低温環境下での電池反応が促進されなくなる。この結果、電池の低温環境下での放電特性（以下、低温放電特性という）が顕著に低下するという問題が生じていた。そこで、低温放電特性を改善するために、フッ素オイルの添加量を少なくすることも考えられるが、こうした場合、電池のサイクル寿命は短くなってしまう。

このように、従来のニッケル水素二次電池では、サイクル寿命特性を向上させるには、低温放電特性をある程度犠牲にしなければならず、逆に、低温放電特性を向上させるには、サイクル寿命特性をある程度犠牲にしなければならなかった。つまり、電池のサイクル寿命特性と低温放電特性とは二律背反の関係にある。

本発明は、上記の事情に基づいてなされたものであり、その目的とするところは、電池のサイクル寿命特性及び低温放電特性の両立を図ることができるアルカリ二次電池用の負極及びこの負極を用いたアルカリ二次電池を提供することにある。

上記目的を達成するために、本発明によれば、水素吸蔵合金を用いたアルカリ二次電池用の負極において、前記負極中に前記水素吸蔵合金の酸化を抑制する酸化抑制剤が含有されており、前記酸化抑制剤は、前記水素吸蔵合金の表面に化学結合する化学結合形成端と、撥水性を発現する撥水端とを有する化学構造を備えた化合物であることを特徴とするアルカリ二次電池用の負極が提供される（請求項１）。

好ましくは、前記酸化抑制剤は、前記化学結合形成端にリン酸エステル基を含み、前記撥水端にフッ化炭素鎖を含むリン酸エステルフッ素化合物である構成とする（請求項２）。

より好ましくは、前記水素吸蔵合金は、一般式Ｌｎ_１−ｘＭｇ_ｘＮｉ_{ｙ−ａ−ｂ}Ａｌ_ａＭ_ｂ（式中、Ｌｎは、Ｌａ，Ｃｅ，Ｐｒ，Ｎｄ，Ｐｍ，Ｓｍ，Ｅｕ，Ｇｄ，Ｔｂ，Ｄｙ，Ｈｏ，Ｅｒ，Ｔｍ，Ｙｂ，Ｌｕ，Ｓｃ，Ｙ，Ｚｒ及びＴｉよりなる群から選ばれた少なくとも1種の元素を表し、Ｍは、Ｖ，Ｎｂ，Ｔａ，Ｃｒ，Ｍｏ，Ｍｎ，Ｆｅ，Ｃｏ，Ｇａ，Ｚｎ，Ｓｎ，Ｉｎ，Ｃｕ，Ｓｉ，Ｐ及びＢよりなる群から選ばれた少なくとも1種の元素であり０．０５≦ａ≦０．３０、０≦ｂ≦０．５０、０．０５≦ｘ≦０．３０、２．８≦ｙ≦３．９の条件を満たす。）で示される水素吸蔵合金である構成とする（請求項３）。

また、本発明によれば、電極群がアルカリ電解液とともに収容され、前記電極群が正極、負極及びセパレータからなるアルカリ二次電池において、前記負極は、請求項１〜３の何れかに記載の負極であることを特徴とするアルカリ二次電池が提供される。

本発明に係るアルカリ二次電池用の負極は、アルカリ電解液による水素吸蔵合金の酸化を抑制するための酸化抑制剤を含有している。この酸化抑制剤は、水素吸蔵合金の表面に化学結合する化学結合形成端と、撥水性を発現する撥水端とを有する化学構造を備えた化合物であるため、負極中の水素吸蔵合金の表面にその化学結合形成端を介して結合し、撥水端にて、アルカリ電解液と水素吸蔵合金との接触を制限する。この酸化抑制剤によれば、水素吸蔵合金表面において強固で安定的な化学結合を形成するので、この化学結合を形成した部分以外に酸化抑制剤が分布することはなく、水素吸蔵合金表面に物理的に付着されているだけのフッ素オイルの場合と比べ必要以上に水素吸蔵合金表面を覆うことはなくなる。このため、アルカリ電解液による水素吸蔵合金の酸化を適度に抑制しつつアルカリ電解液と水素吸蔵合金表面との電池反応に必要な接触面積を十分に確保することができる。よって、本発明に係るアルカリ二次電池用の負極及びこの負極を備えたアルカリ二次電池は、電池の低温放電特性を低下させることなく、サイクル寿命を延ばすことができ、その工業的価値は極めて高い。

本発明の一実施形態に係るニッケル水素二次電池を部分的に破断して示した斜視図である。

以下、本発明に係る負極を組み込んだニッケル水素二次電池（以下、単に電池と称する）を、図面を参照して説明する。
本発明が適用される電池としては特に限定されないが、例えば、図１に示すＡＡサイズの円筒型電池２に本発明を適用した場合を例に説明する。

図１に示すように、電池２は、上端が開口した有底円筒形状をなす外装缶１０を備えている。外装缶１０の底壁は導電性を有し、負極端子として機能する。外装缶１０の開口内には、導電性を有する円板形状の蓋板１４及びこの蓋板１４を囲むリング形状の絶縁パッキン１２が配置され、絶縁パッキン１２は外装缶１０の開口縁をかしめ加工することにより外装缶１０の開口縁に固定されている。即ち、蓋板１４及び絶縁パッキン１２は互いに協働して外装缶１０の開口を気密に閉塞している。

しかしながら、蓋板１４は中央にガス抜き孔１６を有し、そして、蓋板１４の外面上にはガス抜き孔１６を塞ぐゴム製の弁体１８が配置されている。更に、蓋板１４の外面上には、弁体１８を覆うようにしてフランジ付き円筒形状の正極端子２０が固定され、正極端子２０は弁体１８を蓋板１４に向けて押圧している。従って、通常時、ガス抜き孔１６は弁体１８によって気密に閉じられている。一方、外装缶１０内にガスが発生し、その内圧が高まれば、弁体１８は内圧によって圧縮され、ガス抜き孔１６を開き、この結果、外装缶１０内からガス抜き孔１６及び正極端子２０を介してガスが放出される。つまり、ガス抜き孔１６、弁体１８及び正極端子２０は電池のための安全弁を形成している。

外装缶１０には、電極群２２が収容されている。この電極群２２は、それぞれ帯状の正極２４、負極２６及びセパレータ２８からなり、これらは正極２４と負極２６の間にセパレータ２８が挟み込まれた状態で渦巻状に巻回されている。即ち、セパレータ２８を介して正極２４及び負極２６が互いに重ね合わされている。電極群２２の最外周は負極２６の一部（最外周部）により形成され、外装缶１０の内周壁と接触している。即ち、負極２６と外装缶１０とは互いに電気的に接続されている。

そして、外装缶１０内には、電極群２２の一端と蓋板１４との間に正極リード３０が配置され、正極リード３０の両端は正極２４の内端及び蓋板１４にそれぞれ接続されている。従って、蓋板１４の正極端子２０と正極２４とは、正極リード３０及び蓋板１４を介して互いに電気的に接続されている。なお、蓋板１４と電極群２２との間には円形の絶縁部材３２が配置され、正極リード３０は絶縁部材３２に設けられたスリットを通して延びている。また、電極群２２と外装缶１０の底部との間にも円形の絶縁部材３４が配置されている。

更に、外装缶１０内には、所定量のアルカリ電解液（図示せず）が注入されており、このアルカリ電解液は正極２４、負極２６及びセパレータ２８に含浸され、正極２４と負極２６との間での充放電反応を進行させる。なお、アルカリ電解液の種類としては、特に限定されないが、例えば、水酸化ナトリウム水溶液、水酸化リチウム水溶液、水酸化カリウム水溶液、及びこれらのうち２つ以上を混合した水溶液等をあげることができ、またアルカリ電解液の濃度についても特には限定されず、例えば、８Ｎ（規定度）のものを用いることができる。

セパレータ２８の材料としては、例えば、ポリアミド繊維製不織布、ポリエチレンやポリプロピレンなどのポリオレフィン繊維製不織布に親水性官能基を付与したものを用いることができる。

正極２４は、多孔質構造を有する導電性の正極基板と、正極基板の空孔内に保持された正極合剤とからなる。
このような正極基板としては、例えば、ニッケルめっきが施された網状、スポンジ状若しくは繊維状の金属体を用いることができる。

正極合剤は、正極活物質粒子、導電剤及び結着剤を含む。この結着剤は正極活物質粒子及び導電剤を互いに結着させると同時に正極合剤を正極基板に結着させる働きをなす。
正極活物質粒子は、水酸化ニッケル粒子又は高次水酸化ニッケル粒子である。なお、これら水酸化ニッケル粒子は、コバルト、亜鉛、カドミウム等を含む固溶体の形態をなすものであってもよい。

導電剤としては、例えば、コバルト酸化物（ＣｏＯ）やコバルト水酸化物（Ｃｏ（ＯＨ）_２）などのコバルト化合物及びコバルト（Ｃｏ）から選択された１種又は２種以上を用いることができる。この導電剤は、必要に応じて正極合剤に添加されるものであり、添加される形態としては、粉末の形態のほか、正極活物質の表面を覆う被覆の形態で正極合剤に含まれていてもよい。

正極合剤の結着剤としては、例えば、カルボキシメチルセルロース、メチルセルロース、ＰＴＦＥ（ポリテトラフルオロエチレン）ディスパージョン、ＨＰＣ（ヒドロキシプロピルセルロース）ディスパージョンなどを用いることができる。

正極２４は、例えば以下のようにして製造することができる。
まず、水酸化ニッケル粒子からなる正極活物質粉末、水、導電剤及び結着剤を含む正極合剤スラリーを調製する。正極合剤スラリーは例えばスポンジ状のニッケル製金属体に充填され、乾燥させられる。乾燥後、水酸化ニッケル粒子等が充填された金属体は、ロール圧延されてから裁断され、正極２４が製造される。

負極２６は、帯状をなす導電性の負極基板（芯体）を有し、この負極基板に負極合剤が保持されている。
負極基板は、貫通孔が分布されたシート状の金属材からなり、例えば、パンチングメタルシートや、金属粉末を型成形して焼結した焼結基板を用いることができる。負極合剤は、負極基板の貫通孔内に充填されるばかりでなく、負極基板の両面上にも層状にして保持されている。

負極合剤は、負極活物質としての水素を吸蔵及び放出可能な水素吸蔵合金粒子と、アルカリ電解液により水素吸蔵合金粒子が酸化されることを抑制する酸化抑制剤、導電剤、及び結着剤を含む。ここで、結着剤としては親水性若しくは疎水性のポリマー等を用いることができ、導電剤としては、黒鉛、カーボンブラック、ケッチェンブラック等を用いることができる。

水素吸蔵合金粒子における水素吸蔵合金としては、特に限定されるものではないが、希土類−Ｍｇ−Ｎｉ系水素吸蔵合金が用いられる。この希土類−Ｍｇ−Ｎｉ系水素吸蔵合金の組成は自由に選択できるが、例えば、一般式：
Ｌｎ_１−ｘＭｇ_ｘＮｉ_{ｙ−ａ−ｂ}Ａｌ_ａＭ_ｂ・・・（１）
で表されるものを用いるのが好ましい。

ただし、一般式（１）中、Ｌｎは、Ｌａ，Ｃｅ，Ｐｒ，Ｎｄ，Ｐｍ，Ｓｍ，Ｅｕ，Ｇｄ，Ｔｂ，Ｄｙ，Ｈｏ，Ｅｒ，Ｔｍ，Ｙｂ，Ｌｕ，Ｓｃ，Ｙ，Ｚｒ及びＴｉよりなる群から選ばれた少なくとも1種の元素を表し、Ｍは、Ｖ，Ｎｂ，Ｔａ，Ｃｒ，Ｍｏ，Ｍｎ，Ｆｅ，Ｃｏ，Ｇａ，Ｚｎ，Ｓｎ，Ｉｎ，Ｃｕ，Ｓｉ，Ｐ及びＢよりなる群から選ばれた少なくとも1種の元素を表し、添字ａ、ｂ、ｘ、ｙは、それぞれ０．０５≦ａ≦０．３０、０≦ｂ≦０．５０、０．０５≦ｘ≦０．３０、２．８≦ｙ≦３．９を満たす数を表す。

一般式（１）で示される水素吸蔵合金は、組成によりＣａＣｕ_５型、Ｃｅ_２Ｎｉ_７型、Ｃｅ_２Ｎｉ_７型の類似型等の結晶構造を有しているが、Ｃｅ_２Ｎｉ_７型構造の結晶構造が得られる組成とするのがより好ましい。この理由は、結晶構造が異なると、合金の微粉化の挙動が異なるためであり、ＣａＣｕ_５型よりＣｅ_２Ｎｉ_７型の方が微粉化が起こりにくい。微粉化が起こると酸化抑制剤が存在しない新たな面が生じるため、酸化抑制剤の酸化抑制効果が薄れるが、微粉化が起こりにくいと酸化抑制剤の存在する面積の相対的な割合を維持することができ、水素吸蔵合金の酸化を長期間に亘り抑制することができるためである。

ここで、水素吸蔵合金粒子は、例えば以下のようにして得られる。
まず、所定の組成となるよう金属原材料を秤量して混合し、この混合物を例えば誘導溶解炉で溶解してインゴットにする。得られたインゴットに、900〜1200℃の不活性ガス雰囲気下にて5〜24時間加熱する熱処理を施し均質化する。この後、インゴットを粉砕し、篩分けにより所望粒径に分級して、水素吸蔵合金粒子が得られる。なお、一般的に水素吸蔵合金の表面には、水酸化物の層が形成されている。

次に、酸化抑制剤は、水素吸蔵合金の表面に化学結合する化学結合形成端と、撥水性を発現する撥水端を有する化学構造を備えた化合物である。このような化合物としては、前記化学結合形成端にリン酸エステル基を含み、前記撥水端にフッ化炭素鎖を含むリン酸エステルフッ素化合物が挙げられる。このリン酸エステルフッ素化合物は、末端にリン酸エステル基が存在し、このリン酸エステル基とは反対側の末端にフッ化炭素鎖が存在する化学構造を備えている。ここで、リン酸エステルフッ素化合物の作用について以下に詳しく説明する。

このリン酸エステルフッ素化合物は、水素吸蔵合金粉末等に水を加えて負極合剤スラリーを調整する際に一緒に添加される。このとき、リン酸エステルフッ素化合物中のリン酸エステル基は加水分解し、水素吸蔵合金表面の水酸化物層の水酸基とリン酸の水酸基を脱水して水素吸蔵合金とリンが酸素を介して化学結合を形成する。これにより、リン酸エステル基の部分は水素吸蔵合金表面に結合する。そして、リン酸エステル基とは反対側の末端には、撥水性を発現するフッ化炭素鎖が存在するので、このフッ化炭素鎖の部分による撥水層がリン酸エステル基の部分を介して水素吸蔵合金表面に固定されることになる。この撥水層により、アルカリ電解液と水素吸蔵合金との接触は制限され、水素吸蔵合金の酸化が抑制され、電池のサイクル寿命特性の向上に寄与する。ここで、この撥水層は、リン酸エステル基による強固で安定的な化学結合によって水素吸蔵合金の表面に固定されているので、物理的に付着されているだけのフッ素オイルによる撥水性の膜とは異なり、水素吸蔵合金表面の広い範囲に流動的に広がることはない。よって、水素吸蔵合金の表面を撥水層で被覆する面積を所定のサイクル寿命特性を確保するのに必要な最小限に留めることができる。その結果、電池反応に必要なアルカリ電解液と水素吸蔵合金との接触面積を必要以上に減少させることはなく、低温環境下においても、所定の電池反応を進行させることができる。

ここで、負極２６は、例えば以下のようにして製造することができる。
まず、水素吸蔵合金粒子からなる水素吸蔵合金粉末、酸化抑制剤、導電剤、結着剤及び水を混練して負極合剤スラリーを調製する。得られた負極合剤スラリーは負極基板に塗着され、乾燥させられる。乾燥後、水素吸蔵合金粒子等が付着した負極基板はロール圧延及び裁断され、これにより負極２６が製造される。

１．電池の製造
実施例１
（１）正極の作製
２．５質量％の亜鉛と１．０質量％のコバルトを含有する水酸化ニッケル粉末を硫酸コバルト水溶液に投入した。ついで、この硫酸コバルト水溶液を攪拌しながら１ｍｏｌ／ｌの水酸化ナトリウム水溶液を徐々に滴下して反応させ、ここでの反応中、ｐＨが１１に維持されるようにしながら、沈殿物を生成させた。ついで、生成した沈殿物を濾別して、水洗したのち真空乾燥することにより、水酸化ニッケル粒子の表面が５質量％の水酸化コバルトで被覆された水酸化ニッケル粉末を得た。

さらに水酸化コバルトで被覆された水酸化ニッケル粉末に対して、２５質量％の水酸化ナトリウム水溶液を１：１０の質量比となるように加えて混合し、これを８５℃の温度雰囲気中で８時間撹拌しながら加熱処理した。
その後、加熱処理した水酸化ニッケル粉末を水洗し、６５℃で乾燥して、水酸化ニッケル粒子の表面が高次コバルト酸化物で被覆されたニッケル正極活物質粉末を得た。

得られたニッケル正極活物質粉末９５質量％と酸化亜鉛３質量％と水酸化コバルト２質量％とからなる混合粉末に、結着剤としての０．２質量％ヒドロキシプロピルセルロース水溶液を混合粉末の質量に対して５０質量％となるように添加して、正極合剤スラリーを作製した。

ついで、正極合剤スラリーを面密度（目付）が約６００ｇ／ｍ^２、多孔度が９５％、厚みが約２ｍｍのニッケル発泡体に充填し、これを乾燥させ、正極活物質密度が約２．９ｇ／ｃｍ^３−voidとなるように調整して圧延した後、所定の寸法に切断して非焼結式ニッケル極からなる正極２４を得た。

（２）負極の作製
Ｎｄ、Ｓｍ、Ｍｇ、Ｎｉ、Ａｌの各金属元素を所定のモル比となるように混合した後、誘導溶解炉に投入して溶解させ、これを冷却してインゴットを作製した。
ついで、このインゴットに対し、温度1000℃のアルゴン雰囲気下にて１０時間加熱する熱処理を施して均質化した後、アルゴンガス雰囲気下で機械的に粉砕して、重量積分５０％にあたる平均粒径が６５μｍである希土類−Ｍｇ−Ｎｉ系水素吸蔵合金粉末を得た。

この水素吸蔵合金粉末の組成を高周波プラズマ分光分析法（ＩＣＰ）によって分析したところ、組成は、Ｎｄ_０．３６Ｓｍ_０．５４Ｍｇ_０．１０Ｎｉ_３．３３Ａｌ_０．１７であった。また、この水素吸蔵合金粉末についてＸ線回折測定（ＸＲＤ測定）を行ったところ、結晶構造は、Ｃｅ_２Ｎｉ_７型であった。

得られた水素吸蔵合金の粉末１００質量部に対し、ポリアクリル酸ナトリウム０．２質量部、カルボキシメチルセルロース０．２質量部、スチレンブタジエン共重合ゴム（ＳＢＲ）のディスバージョン(固形分５０質量％)０．５質量部(固形分換算)、ケッチェンブラック０．５質量部、水５０質量部、リン酸エステルフッ素化合物（ダイフリーＧＷ−２５０（ダイキン工業株式会社製））を固形分で０．１質量部を添加して常温下において混練し、負極合剤スラリーを調製した。

この負極合剤スラリーを負極基板としての鉄製の孔あき板の両面に均等、且つ、厚さが一定となるように塗布した。なお、この孔あき板は６０μｍの厚みを有し、その表面にはニッケルめっきが施されている。
スラリーの乾燥後、水素吸蔵合金の粉末が付着した孔あき板を更にロール圧延したのち裁断し、ＡＡサイズ用の負極２６を作成した。

（３）ニッケル水素二次電池の組み立て
得られた正極２４及び負極２６をこれらの間にセパレータ２８を挟んだ状態で渦巻状に巻回し、電極群２２を作製した。ここでの電極群２２の作製に使用したセパレータ２８はスルホン基を有するポリプロピレン繊維製不織布から成り、その厚みは０．１ｍｍ(目付量４０ｇ／ｍ^２)であった。

有底円筒形状の外装缶１０内に上記電極群２２を収納するとともに、アルカリ電解液（重量混合比で、ＫＯＨ：ＮａＯＨ：ＬｉＯＨ＝１５：２：１、比重が１．３０）を２．２ｇを注入した。この後、蓋板１４等で外装缶１０の開口を塞ぎ、公称容量が１５００ｍＡｈのＡＡサイズの密閉型ニッケル水素二次電池２を組み立てた。このニッケル水素二次電池を電池Ａと称す。

比較例１
リン酸エステルフッ素化合物の代わりに、フッ素オイルとしてクロロトリフルオロエチレン重合物（平均分子量が１０００、動粘度（２５℃）が９００ｃＳｔのもの）を０．１質量部の割合で添加し十分に分散するように負極合剤スラリーを混練したこと以外は実施例１の電池Ａと同様なニッケル水素二次電池（電池Ｂ）を組み立てた。

比較例２
リン酸エステルフッ素化合物を添加しなかったこと以外は実施例１の電池Ａと同様なニッケル水素二次電池（電池Ｃ）を組み立てた。

２．ニッケル水素二次電池の試験
（１）初期活性化処理
電池Ａ〜電池Ｃに対し、温度２５℃の下にて、１５０ｍＡの充電電流で１６時間の充電を行った後に、１５００ｍＡの放電電流で電池電圧が１．０Ｖになるまで放電させる操作を１サイクルとする充放電サイクルを合計３サイクル行うことにより各電池に対し初期活性化処理を行った。

（２）サイクル寿命特性試験
初期活性化処理済みの電池Ａ〜電池Ｃに対し、２５℃の雰囲気下にて、１５００ｍＡの充電電流で電池電圧が最大値に達した後、１０ｍＶ低下するまで充電し、その後、３０分間放置した。
ついで、同一の雰囲気下にて１５００ｍＡの放電電流で電池電圧が１．０Ｖになるまで放電した後、３０分間放置した。

上記充放電のサイクルを、各電池の放電容量が１５００ｍＡｈから１０００ｍＡｈに低下するまで繰り返し、放電容量が１０００ｍＡｈに至ったときのサイクル数をサイクル寿命とした。ここで、比較例２の電池Ｃがサイクル寿命に至ったときのサイクル数を１００として、各電池のサイクル寿命との比を求め、その結果をサイクル寿命特性比として表１に示した。

（３）低温放電特性試験１
初期活性化処理済みの電池Ａ〜電池Ｃに対し、１５００ｍＡの充電電流で電池電圧が最大値に達した後、１０ｍＶ低下するまで充電し、その後、−１０℃の低温雰囲気下で３時間放置した。
ついで、同一の低温雰囲気下にて１５００ｍＡの放電電流で電池電圧が１．０Ｖになるまで放電した後、３０分間放置した。このとき各電池の放電容量を測定した。そして、比較例２の電池Ｃの放電容量を１００として、各電池の放電容量との比を求め、その結果を低温放電特性比１として表１に示した。

（４）低温放電特性試験２
充電後の放置時の雰囲気の温度及び放電時の雰囲気の温度を−２０℃としたこと以外は、低温放電特性試験１と同様にして試験を行い、各電池につき放電容量を測定した。そして、比較例２の電池Ｃの放電容量を１００として、各電池の放電容量との比を求め、その結果を低温放電特性比２として表１に示した。

３．試験結果
表１から次のことが明らかである。
（１）リン酸エステルフッ素化合物あるいはフッ素オイルといった撥水性の添加剤を負極に添加した、実施例１及び比較例1の電池Ａ、電池Ｂは、撥水性の添加剤を添加していない比較例２の電池Ｃに比べ、サイクル寿命特性比が高いことが分かる。
これは、撥水性の添加剤が水素吸蔵合金の表面を覆い、水素吸蔵合金とアルカリ電解液との接触を制限し、水素吸蔵合金の酸化を抑制するからであると考える。

（２）一方、低温放電特性比については、リン酸エステルフッ素化合物を添加した実施例１の電池Ａは、フッ素オイルを添加した比較例1の電池Ｂに比べ、低温放電特性比が高いことが分かる。特に、−２０℃の低温雰囲気下では、実施例１の電池Ａは、低温放電特性をある程度高い状態に維持しているが、比較例１の電池Ｂは、低温放電特性が顕著に低下していることがわかる。

これは、比較例１に係るフッ素オイルは、水素吸蔵合金の表面に物理的に付着されているだけなので、水素吸蔵合金の表面においては、比較的広範囲に亘って分布しやすく、このため、比較例１に係る水素吸蔵合金の表面は、撥水性のフッ素オイルで被覆される面積は比較的大きくなっていると考えられる。その結果、アルカリ電解液と水素吸蔵合金との接触が必要以上に制限され、低温雰囲気下での電池反応が促進しなくなったためと考えられる。

これに対し、実施例１に係るリン酸エステルフッ素化合物は、リン酸エステル基の部分が水素吸蔵合金と強固に且つ安定的に化学結合するので、水素吸蔵合金の表面において、広範囲に流動的に延びていくことはない。このため、リン酸エステル基の反対側にある撥水性のフッ化炭素鎖は、水素吸蔵合金表面にて所定箇所に固定されることになる。その結果、水素吸蔵合金の表面が撥水層により覆われる面積は、水素吸蔵合金の酸化抑制に必要な最小限に抑えられていると考えられる。従って、アルカリ電解液と水素吸蔵合金との電池反応に必要な接触面積は十分確保されているので、低温雰囲気下であっても電池反応が促進されたためと考えられる。

（３）以上より、水素吸蔵合金を用いたニッケル水素二次電池の負極にリン酸エステルフッ素化合物を含有させると、得られるニッケル水素二次電池は、低温放電特性の低下を抑えつつサイクル寿命特性を向上させることができるといえる。

２ニッケル水素二次電池
１０外装缶
１２絶縁パッキン
１４蓋板
２０正極端子
２２電極群
２４正極
２６負極
２８セパレータ

Claims

水素吸蔵合金を用いたアルカリ二次電池用の負極において、
前記負極中に前記水素吸蔵合金の酸化を抑制する酸化抑制剤が含有されており、
前記酸化抑制剤は、
前記水素吸蔵合金の表面に化学結合する化学結合形成端と、撥水性を発現する撥水端とを有する化学構造を備えた化合物であることを特徴とするアルカリ二次電池用の負極。
前記酸化抑制剤は、前記化学結合形成端にリン酸エステル基を含み、前記撥水端にフッ化炭素鎖を含むリン酸エステルフッ素化合物であることを特徴とする請求項１に記載のアルカリ二次電池用の負極。
前記水素吸蔵合金は、一般式Ｌｎ_１−ｘＭｇ_ｘＮｉ_{ｙ−ａ−ｂ}Ａｌ_ａＭ_ｂ（式中、Ｌｎは、Ｌａ，Ｃｅ，Ｐｒ，Ｎｄ，Ｐｍ，Ｓｍ，Ｅｕ，Ｇｄ，Ｔｂ，Ｄｙ，Ｈｏ，Ｅｒ，Ｔｍ，Ｙｂ，Ｌｕ，Ｓｃ，Ｙ，Ｚｒ及びＴｉよりなる群から選ばれた少なくとも1種の元素を表し、Ｍは、Ｖ，Ｎｂ，Ｔａ，Ｃｒ，Ｍｏ，Ｍｎ，Ｆｅ，Ｃｏ，Ｇａ，Ｚｎ，Ｓｎ，Ｉｎ，Ｃｕ，Ｓｉ，Ｐ及びＢよりなる群から選ばれた少なくとも1種の元素であり０．０５≦ａ≦０．３０、０≦ｂ≦０．５０、０．０５≦ｘ≦０．３０、２．８≦ｙ≦３．９の条件を満たす。）で示される水素吸蔵合金であることを特徴とする請求項１又は２に記載のアルカリ二次電池用の負極。
電極群がアルカリ電解液とともに収容され、前記電極群が正極、負極及びセパレータからなるアルカリ二次電池において、
前記負極は、請求項１〜３の何れかに記載の負極であることを特徴とするアルカリ二次電池。