JP2012117068A - エチレンコポリマー及びポリオレフィンを含む組成物 - Google Patents

Abstract

【課題】市販のシール剤により現在提供できるものよりも改善された性能を提供する組成物を開発すること。
【解決手段】開示されているのは、非常に強い、気密ヒートシールを提供し、容易に剥離可能なエチレン／（メタ）アクリレートコポリマー、ポリオレフィン（例えば、ポリエチレンおよびポリプロピレン）、任意の粘着付与樹脂および任意のフィラーの組成物である。これらの組成物は、パッケージング蓋フィルムとして有用な多層構造体における接着層として有用である。同じく開示されているのは、これらの多層構造体を含むパッケージである。
【選択図】なし

Description

本発明は、ポリオレフィン（例えば、ポリエチレンおよびポリプロピレン）とエチレンコポリマーとを含む組成物、該組成物を含む多層構造体、および多層構造体を含むパッケージに関する。

パッケージング業界では、食品および非食品製品をパッケージングする様々な熱可塑性樹脂および組成物から作成された様々なフィルムおよび容器を用いている。これらのパッケージは、消費者が製品を使用するまで、中にある製品を適正に保護（例えば、機械的損傷から保護し、空気や水分をバリアする等）する。パッケージは、消費者が、適切な時に製品に容易に利用できるように設計されているのも好ましい。パッケージは、容器にシールされた蓋フィルムを備えた、金属（特にアルミニウム）、紙、ファイバーボードまたはプラスチック（例えば、ポリプロピレン、結晶ポリエチレンテレフタレート（ＣＰＥＴ）および耐衝撃性ポリスチレン（ＨＩＰＳ））でできた剛性容器からなっていることが多い。容器と蓋フィルムとの間のシールは、強固な気密を与えて、製品を保護し、シールは消費者によって容易にきれいに剥がれるのが望ましい。

蓋のシール剤に用いられる一般的な組成物としては、ポリプロピレン、ポリエチレン、エチレン酢酸ビニルコポリマー（ＥＶＡ）、エチレン／（メタ）アクリレートコポリマーまたはアモルファスポリエステルが挙げられる。容易に剥がれる特性を得るために、フィラーまたは添加剤も含有することができる。ポリオレフィンを含む多くの組成物が、良好な処理性、低コストおよび多くの用途についての適切な接着力のために、パッケージ用途において剥離可能なヒートシールに現在用いられている。しかしながら、これらの組成物は全ての用途について十分丈夫なものではない。例えば、多くのパッケージは、冷蔵または冷凍されて、中の製品の保存を補助し、冷蔵温度でシール強度を保持するのが望ましい。ポリオレフィン組成物（例えば、ＥＶＡを含有するもの）の耐熱性は限定されており、高温で処理できる能力が制限される。

従って、市販のシール剤により現在提供できるものよりも改善された性能を提供する組成物を開発することが望まれている。

本発明は、（ａ）約１０〜約８０重量％の少なくとも１種類のエチレンコポリマー、（ｂ）約５〜約６０重量％の少なくとも１種類のポリオレフィン、（ｃ）０〜約３５重量％の少なくとも１種類の粘着付与樹脂、および（ｄ）０〜約３５重量％のフィラーを含む、またはこれらから実質的になる、またはこれらから製造された組成物を提供する。エチレンコポリマーとは、エチレン／（メタ）アクリレートコポリマー、エチレン／アルキルアクリレートコポリマー、エチレン／（メタ）アクリル酸コポリマー、エチレン／アルキルアクリル酸コポリマー、そのイオノマー、またはこれらのうち２種類以上の組み合わせのことを指す。

本発明はまた、上述した組成物の少なくとも１層と、ホイル、紙、ポリエステル、ポリアミド、ポリオレフィン、ポリエチレンビニルアルコール、ポリエチレン酢酸ビニル、エチレンコポリマーまたはそのイオノマー、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデンまたは無水物変性ポリオレフィンを含む少なくとも１層の追加の層とを含むか、またはこれらから製造された多層構造体を提供する。

本発明は、上述した組成物および多層構造体を含むか、またはこれらから製造されたパッケージを更に提供する。

本発明はまた、少なくとも１層のホイル、板紙、ガラス、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、耐衝撃性ポリスチレン（ＨＩＰＳ）、発泡ポリスチレン（ＥＰＳ）、アクリルホモポリマーまたはアクリルコポリマー、ポリカーボネート、ポリスルホン、アモルファスポリエチレンテレフタレート（ＡＰＥＴ）、結晶ポリエチレンテレフタレート（ＣＰＥＴ）、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリクロロトリフルオロエチレン（ＰＣＴＦＥ）、ポリアクリロニトリルホモポリマーまたはコポリマー、ポリアセタールまたはポリアセタールコポリマーを含む構造体を含む（１）容器と、（２）上記に開示した多層構造体を含む剥離可能な蓋とを含むパッケージも提供する。

「（メタ）アクリル酸」という用語はメタクリル酸および／またはアクリル酸のことを意味する。同様に、「（メタ）アクリレート」という用語は、メタクリレートおよび／またはアクリレートのことを意味する。

熱可塑性組成物は、圧力をかけて加熱すると流れるポリマー材料である。メルトインデックス（ＭＩ）は、温度および圧力の制御された条件下での特定の毛管を通したポリマーの流れの質量レートである。本明細書で記録されたメルトインデックスは、２１６０ｇの重りを用いて１９０℃でＡＳＴＭ１２３８に従って求める。ＭＩの値はｇ／１０分で記録される。熱可塑性組成物は、押出し処理によるフィルムおよび多層構造体の作成に好適である。

「ホイル」という用語は、アルミニウムのような金属の薄い可撓性フィルムまたはシートのことを指す。多層構造体の少なくとも１つの外側層がアルミニウム層の場合には、少なくとも１つのアルミニウム層が他の材料の追加の層に接着した多層構造体のことも指す。

一般的に、剥離可能なヒートシールは、シール同士またはシールと異なる基材を剥がすときに３つの異なる破断モードを有するように設計することができる。様々な剥離角度および速度で応力をかけて一方を他方から剥がすときの破断は、界面、層剥離または凝集でなされる。界面シールは、選択したシーリング表面のヒートシール界面で破断するように設計されている（すなわち、シール剤層は、基材層からきれいに剥がれる）。大抵の場合、シール強度は、温度、圧力および休止時間により決まる。シールがきれいに剥がれないと、シールまたは蓋の断片でパッケージの内容物が汚染される可能性がある。かかる汚染を防ぐには、界面剥離可能なシールが望ましい。層剥離ヒートシールは、多層フィルム構造体の内部界面で破断するように設計されている。このように設計された破断界面は、フィルム構造体の実際のヒートシール層背後のいずれかの選択された層にある。選択した内部層界面の厚さ、それに対する接着力が、剥離中のシール強度を決める。この場合、フィルム構造体が剥離されるにつれて、全体のシール剤層が基材に移動する。設計による凝集シール破断は、実際のシール剤層そのものの中で破断する。応力および速度をかけてシールを剥離するとき、シール層そのものは内部で分離して、シール剤材料の一部をシール剤基材へ移動させる。シール剤材料の内部強度は、ヒートシールの実際の強度の決定因子である。

本組成物は、（ａ）約１０〜約８０重量％の少なくとも１種類のエチレン／アルキル（メタ）アクリレートコポリマー、（ｂ）約５〜約６０重量％の少なくとも１種類のポリオレフィン、（ｃ）約０．５〜約３５重量％の少なくとも１種類の粘着付与樹脂、および（ｄ）０〜約３５重量％のフィラーを含む、またはこれらから実質的になる。

本組成物はまた、（ａ）約４０〜約８０重量％の少なくとも１種類のエチレン／アルキル（メタ）アクリレートコポリマー、（ｂ）約２０〜約６０重量％の少なくとも１種類のポリオレフィンを含む、またはこれらから実質的になる、またはこれらから製造することができる。本組成物はまた、（ａ）約１０〜約８０重量％の少なくとも１種類のエチレン／アルキル（メタ）アクリレートコポリマー、（ｂ）約２０〜約６０重量％の少なくとも１種類のポリオレフィン、（ｃ）約１０〜約２０重量％の少なくとも１種類の粘着付与樹脂、または（ａ）約４０〜約６０重量％の少なくとも１種類のエチレン／アルキル（メタ）アクリレートコポリマー、（ｂ）約２０〜約４０重量％の少なくとも１種類のポリオレフィン、（ｃ）約１０〜約２０重量％の少なくとも１種類の粘着付与樹脂および（ｄ）約５〜約２０重量％のフィラーから実質的になる。

「エチレンコポリマー」という用語は、エチレンモノマーと、アルキル基が１〜８個の炭素原子を含有する少なくとも１種類のアルキルアクリレートまたはアルキルメタクリレートコモノマーの共重合から誘導された熱可塑性コポリマーのことを意味する。エチレン／アルキル（メタ）アクリレートコポリマーおよびエチレン／（メタ）アクリレートコポリマーは本明細書においては同じ意味で用いられる。例えば、アルキルアクリレートとしては、メチルアクリレート、エチルアクリレートおよびブチルアクリレートが挙げられる。「エチレン／メチルアクリレート（ＥＭＡ）」とは、エチレン（Ｅ）とメチルアクリレート（ＭＡ）のコポリマーのことを意味する。「エチレン／エチルアクリレート（ＥＥＡ）」とは、エチレン（Ｅ）とエチルアクリレート（ＥＡ）のコポリマーのことを意味する。「エチレン／ブチルアクリレート（ＥＢＡと略記）」とは、エチレン（Ｅ）とブチルアクリレート（ＢＡ）のコポリマーのことを意味する。

エチレン／（メタ）アクリレートコポリマーに組み込まれたアルキルアクリレートコモノマーの量は、原則として、コポリマーの合計の約１重量パーセントから４０重量パーセントまたはそれ以上まで広く変化し得る。アルキル基の選択は、メチル基から、分岐のある、または分岐のない８個までの炭素原子のアルキル基とすることができる。例えば、エチレンコポリマーを調製するのに用いるアルキル（メタ）アクリレートコモノマー中のアルキル基は、１〜４個の炭素原子とすることができ、アルキル（メタ）アクリレートコモノマーは合計エチレン／（メタ）アクリレートコポリマーの５〜３０または９〜２７重量パーセントの濃度範囲とすることができる。メチルアクリレート（最も極性のアルキルアクリレートコモノマー）を用いてエチレン／メチルアクリレートジポリマーを調製することができる。メチルアクリレートコモノマーは、エチレンコポリマーの５〜３０、９〜２５または９〜２４重量％の濃度範囲で存在させることができる。

２種類以上のエチレンコポリマーの混合物を、単一コポリマーの代わりに組成物中で成分（ａ）として用いることができる。２種類の適切に選択したエチレン／アルキルアクリレートコポリマーをブレンドで用いると特に有用な特性が得られる。例えば、エチレン／アルキルアクリレート成分が２種類の異なるエチレン／メチルアクリレートコポリマーを含むような組成物が挙げられるがこれに限られるものではない。また、例えば、ブレンド中単一のＥＭＡ等級を、２種類のＥＭＡ等級の等量の適切に選択された混合物に替えてもよく、この混合物は、置き換えた単一ＥＭＡ等級と等量パーセントのメチルアクリレート含量とメルトインデックスを有する。２種類の異なる適切に選択されたＥＭＡコポリマー等級を混合することにより、単一のＥＭＡ樹脂等級のみを含有する組成物と比べて組成物の特性を修正することができる。

エチレン／アルキル（メタ）アクリレートコポリマーはまた任意で、（メタ）アクリル酸、無水マレイン酸、グリシジルメタクリレートおよび一酸化炭素をはじめとする少なくとも１種類の追加のコモノマーを含んでいて、エチレン／イソブチルアクリレート／メタクリル酸、エチレン／メチルアクリレート／無水マレイン酸、エチレン／ブチルアクリレート／グリシジルメタクリレート（ＥＢＡＧＭＡ）およびエチレン／ブチルアクリレート／一酸化炭素（ＥＢＡＣＯ）のようなターポリマーを形成してもよい。

エチレン／（メタ）アクリレートコポリマーは、オートクレーブか管状反応器のいずれかを用いて、ポリマー業界に周知のプロセスにより作成することができる。共重合は、オートクレーブ中で連続プロセスとして進めることができる。例えば、エチレン、メチルアクリレートのようなアルキル（メタ）アクリレート、任意でメタノールのような溶剤（米国特許第５，０２８，６７４号明細書を参照）を、開始剤と共に、米国特許第２，８９７，１８３号明細書に開示されているようなタイプのオートクレーブのような攪拌容器に連続的に供給する。添加速度は、重合温度、圧力、およびコポリマーの目的組成物を得るのに必要な反応混合物中のメチルアクリレートモノマーの濃度に応じて異なる。場合によっては、分子量を制御するために、プロパンのようなテロゲンを用いるのが望ましい。反応混合物は、容器から連続的に除去することができる。反応混合物を反応容器から出した後、コポリマーを未反応モノマーおよび溶剤（用いた場合）から従来の手段により、例えば、非重合材料および溶剤を減圧下で高温にて蒸発させることにより分離することができる。オートクレーブアクリレートコポリマーは、ＶｏｒｉｄｉａｎよりＥＭＡＣ、ＥｘｘｏｎＭｏｂｉｌよりＯｐｔｅｍａおよびＡｔｏｆｉｎａよりＬｏｔｒｙｌという商品名で入手可能である。

エチレン／（メタ）アクリレートコポリマーを製造する管状反応器は、業界で一般的に知られているエチレン／（メタ）アクリレートを製造する従来のオートクレーブとは区別される。このように、「管状反応器生成」エチレン／（メタ）アクリレートコポリマーという用語または言い回しは、高圧および高温で管状反応器等において製造されるエチレンコポリマーを意味し、各エチレンおよびアルキル（メタ）アクリレート（例えば、メチルアクリレート）コモノマーの異なる反応運動の本来の結果は、管状反応器内の反応流路に沿ったモノマーの意図した導入により緩和または部分的に補償される。かかる管状反応器共重合技術は、ポリマー骨格（コモノマーのより固まった状態の分布）に沿って大きな相対度を有するコポリマーを製造し、分岐した長鎖の存在を減じる傾向があり、高圧攪拌オートクレーブ反応器における同じコモノマー比率で製造されるものより高い融点を有するコポリマーを製造する。

この性質のエチレン／（メタ）アクリレートコポリマーを製造する管状反応器は、Ｅ．Ｉ．ｄｕ Ｐｏｎｔ ｄｅ Ｎｅｍｏｕｒｓ ａｎｄ Ｃｏｍｐａｎｙ （ＤｕＰｏｎｔ），Ｗｉｌｍｉｎｇｔｏｎ，Ｄｅｌａｗａｒｅより市販されている。

管状反応器エチレン／（メタ）アクリレートコポリマーの高圧での製造は、管に沿って反応物質コモノマーを追加投入することが含まれ、高温高圧管状反応器中で行われるのが好ましく、単に攪拌高温高圧オートクレーブタイプの反応器中では製造されない。同様のエチレン／（メタ）アクリレートコポリマー材料は、一連のオートクレーブ反応器中で製造することができ、コモノマーの置換は、米国特許第３，３５０，３７２号明細書、同第３，７５６，９９６号明細書および同第５，５３２，０６６号明細書に開示されている通り、反応物質コモノマーの多数ゾーン導入によりなされ、それ自体これらの高融点材料は本発明のコポリマーを製造する管状反応器と等価と考えられる。これらの生成物は、ＶｏｒｉｄｉａｎよりＥＭＡＣ＋またはＥＢＡＣ＋という商品名で入手可能である。

従来のオートクレーブで製造されたコポリマーに比べて管状反応器で製造されたエチレン／アルキルアクリレートコポリマーの特徴を更に説明するために、関連の融点データと共に市販のエチレン／メチルアクリレートコポリマーの以下のリストによれば、管状反応器で製造されたＥＭＡ樹脂は、ポリマー鎖に沿ったＭＡ分布が非常に異なるため、オートクレーブのＥＭＡよりもかなり高い融点を有しているということが分かる。

オートクレーブで製造したコポリマー
ＥｘｘｏｎＭｏｂｉｌ，Ｎ．Ｊ．；ＥＭＡ（２１．５ｗｔ％ＭＡ）ｍｐ＝７６℃
ＥｘｘｏｎＭｏｂｉｌ，Ｎ．Ｊ．；ＥＭＡ（２４ｗｔ％ＭＡ）ｍｐ＝６９℃
Ａｔｏｆｉｎａ，Ｆｒａｎｃｅ；ＥＭＡ（２０ｗｔ％ＭＡ）ｍｐ＝８０℃
Ａｔｏｆｉｎａ，Ｆｒａｎｃｅ；ＥＭＡ（２４ｗｔ％ＭＡ）ｍｐ＝７３℃

管状反応器で製造したコポリマー
ＤｕＰｏｎｔＥＭＡ（２５ｗｔ％ＭＡ）ｍｐ＝８８℃
ＤｕＰｏｎｔＥＭＡ（２０ｗｔ％ＭＡ）ｍｐ＝９５℃

管状反応器とオートクレーブで製造されたエチレン／アルキルアクリレートコポリマーに関する更なる解説については、Ｒｉｃｈａｒｄ Ｔ．Ｃｈｏｕ、Ｍｉｍｉ Ｙ．ＫｅａｔｉｎｇおよびＬｅｓｔｅｒ Ｊ．Ｈｕｇｈｅｓ、「Ｈｉｇｈ Ｆｌｅｘｉｂｉｌｉｔｙ ＥＭＡ ｍａｄｅ ｆｒｏｍ Ｈｉｇｈ Ｐｒｅｓｓｕｒｅ Ｔｕｂｕｌａｒ Ｐｒｏｃｅｓｓ）」、Ａｎｎｕａｌ Ｔｅｃｈｎｉｃａｌ Ｃｏｎｆｅｒｅｎｃｅ）−Ｓｏｃｉｅｔｙ ｏｆ Ｐｌａｓｔｉｃｓ Ｅｎｇｉｎｅｅｒｓ）（２００２）、６０ｔｈ（Ｖｏｌ．２）、１８３２−１８３６参照のこと。ＣＯＤＥＮ：ＡＣＰＥＤ４ＩＳＳＮ：０２７２−５２２３；ＡＮ２００２：５７２８０９ＣＡＰＬＵＳ

本発明に用いるのに好適なエチレン／アルキルアクリレートコポリマーはＤｕＰｏｎｔより入手可能である。ＤｕＰｏｎｔより入手可能なエチレン／アルキルアクリレートコポリマーの具体例については表Ａを参照のこと。

表Ａ

利用可能なエチレン／（メタ）アクリレートコポリマーは、表Ａに示すメルトインデックス（ＭＩ）の範囲に示されるように、数字上はコンマ約１０まで分子量が異なる。用いるＭＩ等級のポリマー成分の具体的な選択は、多層構造体を作成するのに用いるプロセスに影響される。好ましいのは、ＭＩが約０．１〜約１００ｇ／１０分、または約０．５〜約５０、約０．５０〜約３０ｇ／１０分のエチレンコポリマーである。

ポリオレフィンは、２〜８個の炭素原子を有するオレフィンのホモポリマーおよびコポリマーを含むことができる。ポリオレフィンとしては、ポリエチレンホモポリマー、ポリプロピレンホモポリマー、エチレンを含むコポリマー、およびプロピレンを含むコポリマーが例示される。ポリエチレン（ＰＥ）は、これらに限られるものではないが、例えば、周知のチーグラー−ナッタ触媒重合（例えば、米国特許第４，０７６，６９８号明細書および同第３，６４５，９９２号明細書）、メタロセン触媒重合（例えば、米国特許第５，１９８，４０１号明細書および同第５，４０５，９２２号明細書）、Ｖｅｒｓｉｐｏｌ（登録商標）触媒重合および遊離基重合をはじめとする様々な方法により調製することができる。重合は、溶液相プロセス、気相プロセス等として実施することができる。ポリエチレンとしては、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、極低または超低密度ポリエチレン（ＶＬＤＰＥまたはＵＬＤＰＥ）のような鎖状ポリエチレン、および低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）のような分岐ポリエチレンを挙げることができる。本発明に用いるのに好適なＰＥの密度は約０．８６５ｇ／ｃｃ〜約０．９７０ｇ／ｃｃである。重要なポリエチレンはエチレンと１−ブテンのコポリマーである。メルトインデックスが３．５の１２．６重量％の１−ブテンのかかるコポリマーは、ＥｘｘｏｎＭｏｂｉｌよりＥｘａｃｔ（登録商標）３０３５として入手可能である。他の重要なポリエチレンはエチレンと１−オクテンのコポリマーである。メルトインデックスが３．５の１２重量％のオクテンのかかるコポリマーは、ＤｕＰｏｎｔ Ｄｏｗ ＥｌａｓｔｏｍｅｒｓよりＥｎｇａｇｅ（登録商標）８４５０として入手可能である。

ポリプロピレン（ＰＰ）ポリマーとしては、プロピレンのホモポリマー、ランダムコポリマー、ブロックコポリマーおよびターポリマーを挙げることができる。プロピレンのコポリマーとしては、エチレン、１−ブテン、２−ブテンおよび様々なペンテンイソマー等のようなその他のオレフィンとのプロピレンのコポリマーが挙げられ、プロピレンとエチレンのコポリマーが好ましい。プロピレンのターポリマーとしては、エチレンおよび他のオレフィンとのプロピレンのコポリマーが挙げられる。統計的コポリマーとしても知られているランダムコポリマーは、プロピレン対コモノマーの供給比に対応した比率でプロピレンとコモノマーがポリマー鎖全体にランダムに分配されたポリマーである。ブロックコポリマーは、プロピレンホモポリマーからなる鎖セグメントと、例えば、プロピレンとエチレンのランダムコポリマーからなる鎖セグメントからできている。「ポリプロピレン」という用語は、上述したプロピレンを含むポリマーのいずれか、または全てを指す。

ホモポリマーおよびランダムコポリマーは、任意の公知のプロセスにより製造することができる。例えば、ポリプロピレンポリマーは、有機金属化合物と、三塩化チタンを含有する固体とに基づいて、チーグラー−ナッタとして知られているタイプの触媒システムを存在させて調製することができる。第１の段階においてプロピレンをまず最初に自身により重合してから、第１の間に得られたポリマーを存在させて、第２の段階においてプロピレンおよびエチレンのような追加のコポリマーを重合する以外は同様にしてブロックコポリマーは製造することができる。これらの段階はそれぞれ、例えば、炭化水素希釈液中の懸濁液、液体プロピレン中の懸濁液、または気相において、連続的または不連続的に、同じ反応器または別個の反応器において実施することができる。ブロックコポリマーおよびその製造に関する更なる情報については、特に、Ａｐｐｌｉｅｄ Ｓｃｉｅｎｃｅ Ｐｕｂｌｉｓｈｅｒｓ Ｌｔｄ（１９７３年）、Ｄ．Ｃ．ＡｌｌｐｏｒｔおよびＷ．Ｈ．Ｊａｎｅｓ編「Ｂｌｏｃｋ Ｃｏｐｏｌｙｍｅｒｓ」の４．４および４．７章にある。

ポリオレフィンはまた、これらに限られるものではないが、酢酸ビニル、アルキルアクリレート、一酸化炭素、グリシジルメタクリレート、（メタ）アクリル酸および無水マレイン酸をはじめとする低レベル（一般的に、約３重量％未満）の１種類以上の極性モノマーを組み込むことにより変性することもできる。これらの極性コモノマーの組み込みは、共重合またはグラフト化により行うことができる。

２種類以上のポリオレフィンのブレンドを用いることができる。例えば、ＬＬＤＰＥは、ＬＤＰＥまたはＨＤＰＥのいずれかとブレンドして、ポリエチレンブレンドまたはＰＰとポリ（１−ブテン）（ＰＢ）のブレンドを提供することができる。

組成物は任意で粘着付与樹脂を含んでいてもよい。米国特許第３，４８４，４０５号明細書に開示されているような当業者に公知の接着剤とも呼ばれる粘着付与剤を用いることができる。かかる粘着付与樹脂としては、様々な天然および剛性樹脂およびロジン材料が挙げられる。樹脂は、明確な融点がなく、結晶化する傾向のない有機化合物の混合物の形態にある複雑なアモルファス材料をはじめとする液体、半固体から固体、または固体とすることができる。かかる樹脂は、水に不要でよく、植物または動物起源としたり、合成樹脂とすることができる。樹脂は、実質的に改善された粘着性を組成物に提供することができる。好適な粘着付与剤としては、パラ−クマロン−インデン樹脂、テルペン樹脂、ブタジエン−スチレン樹脂、ポリブタジエン樹脂、炭化水素樹脂、ロジンおよびこれらのうち２種類以上の組み合わせを挙げることができるがこれらに限られるものではない。

通常、クマロン−インデン樹脂は、約５００〜約５０００の分子量を有している。市販のこのタイプの樹脂としては、「Ｐｉｃｃｏ」−２５および「Ｐｉｃｃｏ」−１００として市販されているような材料が例示される。

テルペン樹脂としては、スチレン化テルペンが挙げられ、約６００〜６，０００の分子量を有している。市販の樹脂としては、「Ｐｉｃｃｏｌｙｔｅ」Ｓ−１００、水素添加ロジンのグリセロールエステルである「Ｓｔａｙｂｅｌｉｔｅ Ｅｓｔｅｒ」＃１０（Ｅａｓｔｍａｎ Ｃｈｅｍｉｃａｌ，Ｋｉｎｇｓｐｏｒｔ，Ｔｅｎｎｅｓｓｅｅ）およびポリテルペン樹脂である「Ｗｉｎｇｔａｃｋ」９５として市販されているものが例示される。重要なテルペン樹脂系粘着付与剤は、ＰｉｎｏｖａよりＰｉｃｃｏｌｙｔｅ（登録商標）Ｃ１１５として入手可能なポリ−リモネン、柑橘業界から回収されたモノマーから誘導される。

ブタジエン−スチレン樹脂は、約５００〜約５０００の分子量を有している。市販の製品としては、「Ｂｕｔｏｎ」１００、分子量が約２５００の液体ブタジエン−スチレンコポリマー樹脂として市販されているものが挙げられる。

ポリブタジエン樹脂は、約５００〜約５０００の分子量を有している。市販のものとしては、「Ｂｕｔｏｎ」１５０、分子量が約２０００〜約２５００の液体ポリブタジエン樹脂として市販されているものが挙げられる。

炭化水素樹脂は、石油の精製で得られる選択した留分の触媒重合により製造することができ、分子量は約５００〜約５０００である。かかる樹脂としては、「Ｐｉｃｃｏｐａｌｅ」−１００、「Ａｍｏｃｏ」および「Ｖｅｌｓｉｃｏｌ」樹脂として市販されているものが例示される。同様に、イソブチレンの重合から得られたポリブテンも粘着付与剤として含まれていてもよい。

粘着付与樹脂はまた、ロジン材料、「Ｐｉｃｃｏｌａｓｔｉｃ」Ａ−７５として市販されている材料のような低分子量（例えば、１３００といった）スチレン硬性樹脂、不均一なペンタエリスリトールエステル、「Ｖｅｌｓｉｃｏｌ」ＷＸ−１２３２として市販されているタイプの芳香族および脂肪族モノマー系のコポリマーを含んでいてもよい。本発明に用いてよいロジンは、ガム、木またはトール油ロジンであってもよく、好ましくはトール油ロジンである。また、ロジン材料は、二量化ロジン、水素添加ロジン、不均一ロジンまたはロジンのエステルのような変性ロジンであってもよい。エステルは、２〜６個のアルコール基を含有する多価アルコールでロジンをエステル化することにより調製することができる。

重要な他の粘着付与樹脂は、Ｅａｓｔｍａｎ Ｃｈｅｍｉｃａｌより入手可能なＲｅｇａｌｉｔｅ Ｒ１１２５（炭化水素）である。

粘着付与剤のより包括的なリストは、ＴＡＰＰＩ ＣＡ Ｒｅｐｏｒｔ＃５５、１９７５年２月、１３〜２０頁、Ｔｅｃｈｎｉｃａｌ Ａｓｓｏｃｉａｔｉｏｎ ｏｆ ｔｈｅ Ｐｕｌｐ ａｎｄ Ｐａｐｅｒ Ｉｎｄｕｓｔｒｙ，Ａｔｌａｎｔａ，ＧＡの出版物にあり、２００を有に超える市販の粘着付与樹脂が挙げられている。

粘着付与剤は、エチレンコポリマーまたは開示されたその他成分と直接混合するか、またはマスターバッチ処方に予め溶融配合させてもよい。_>かかる技術は、米国特許第６，２５５，３９５号明細書および特開２００２−１７３６５３号公報に記載されている。例えば、ポリ−リモネンは、エチレン／オクタンコポリマーとブレンドして、後のブレンド操作において組成物の残りの成分に添加することのできる粘着付与剤マスターバッチを調製してもよい。

２種類以上の別個の粘着付与剤をブレンドすることができる。

本発明の組成物はまた任意でフィラーを含有していてもよい。フィラーの添加によって、耐熱性が増大され、組成物の剥離シール特性が影響を受ける。

フィラーは、鉱物や塩のような無機化合物の粒子を含む。フィラーは、フィラーの密度の関数として、重量基準で組成物に含まれる。フィラーの粒子サイズおよび形状はまた、ブレンドの特性に影響する。細かい粒子サイズのフィラーは、高いブレンド粘度となる傾向があり、またより高価である。Ｎｏ．９白化（約９５％〜３２５メッシュ）は、粗さ、入手し易さおよびコストにおいて成り立つ中間点を表している。より好ましいフィラーは、炭酸カルシウムおよびタルク（実質的にＭｇ₃Ｓｉ₄Ｏ₁₀（ＯＨ）₃）であり、最も好ましいのはタルクである。本発明の組成物に存在するフィラーの量は、約０．００１〜約３０重量％である。

フィラーは、本発明の組成物にブレンドする前に、マスターバッチ中でエチレン／アルキルアクリレートまたはポリオレフィンと予めブレンドしてもよい。例えば、タルクは、エチレン／メチルアクリレート（２０重量％ＭＡ）コポリマーとブレンドして、後のブレンド操作において組成物の残りの成分に添加することのできるフィラーマスターバッチを調製してもよい。

フィラーはまた、例えば、スチレンまたはα−メチルスチレンのホモポリマー、スチレンと、これらに限られるものではないが、エチレン、ブテン、ブタジエンまたはイソプレンのような不飽和モノマーとのコポリマーと呼ばれる、ポリスチレン樹脂のような、成分（ａ）のエチレン／アルキル（メタ）アクリレートと、成分（ｂ）のポリオレフィンの組み合わせと完全に相容性がないポリマー材料であってもよい。具体例としては、エチレン／スチレンランダムまたはブロックコポリマー、エチレン／ブタジエンランダムまたはブロックコポリマーおよび水素添加および部分水素添加ブタジエン／スチレンコポリマーが例示されるがこれらに限られるものではない。また、有用なのは、耐衝撃性を向上させるために更に変性されたポリスチレンであり、通常、耐衝撃性ポリスチレンまたはＨＩＰＳと呼ばれる。ポリスチレンのブレンドおよび混合物を用いてもよい。具体例としては、Ｎｏｖａ Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ製ＨＩＰＳまたはＤｏｗ Ｃｈｅｍｉｃａｌより販売されているエチレン／スチレンコポリマーが例示されるがこれらに限られるものではない。

その他の添加剤は、酸化防止剤、熱安定剤、紫外線（ＵＶ）安定剤、着色剤、顔料、染料、フィラー、艶消し剤、滑り止め剤、可塑剤、ブロッキング防止剤、相容剤、摩擦係数（ＣＯＦ）のような表面特性を変性する成分、帯電防止および曇り防止剤、その他処理助剤等とすることができる。これらの添加剤は、組成物の接着性能を損なわない限りは、通常、０．００１〜２０、または０．０１〜１５重量％の量で組成物中に存在させる（かかる添加剤の重量パーセンテージは、本発明の開示において上記に定義された組成物の合計重量パーセンテージには含まれない）。一般的に、多くのかかる添加剤は０．０１〜５重量％で存在する。重要なのは、０．０１〜１重量％で存在する酸化防止剤である。酸化防止剤は、Ｃｉｂａ Ｇｅｉｇｙ Ｉｎｃ．，Ｔａｒｒｙｔｏｗｎ，Ｎｅｗ ＹｏｒｋよりＩｒｇａｎｏｘという商品名で入手可能である。例えば、ＩｒｇａｎｏｘＥ２０１，ＣＡＳ Ｎｕｍｂｅｒ１０１９１−４１−０またはその誘導体のようなフェノール酸化防止剤を組成物に添加してもよい。Ｉｒｇａｎｏｘ１０１０，ＣＡＳ Ｎｕｍｂｅｒ６６８３−１９−８は、本発明に用いるのに好適な他の酸化防止剤である。同様に重要なのは、０．００１〜５重量％の量で存在する摩擦係数のような表面特性を修正する、ブロッキングを防止する、またはチルロール剥離のための添加剤である。例えば、かかる添加剤は、樹脂（ＤｕＰｏｎｔよりＣｏｎｐｏｌ（登録商標）２０Ｂとして入手可能）にブレンドするキャリア濃縮液として用いるエチレン／メタクリル酸コポリマー中の二酸化ケイ素（２重量％）の分散液である。

かかる添加剤の組成物への任意の組み込みは、例えば、従来のマスターバッチ技術等により、様々な構成成分の混合物をドライブレンド、または押出すことによる任意の公知のプロセスにより実施することができる。

本発明の接着樹脂組成物は、所定量のエチレン／（メタ）アクリレートコポリマー成分（ａ）、ポリオレフィン（ｂ）任意で粘着付与剤（ｃ）および任意でフィラー（ｄ）を、ヘンシェルミキサー、Ｖブレンダー、リボンブレンダーまたはタンブラーブレンダーのようなミキサーにより混合し、混合後、単軸押出し機、二軸押出し機、ニーダー、バンブリーミキサー等により混合物を溶融混練してから、混合物をペレット化、溶融押出し、造粒または粉砕することにより製造される。

適切な溶融ブレンドまたは熱混合に際して、共押出しを介してダイを通して組成物を押出すことができる。押出したシール剤の厚さは、好ましくは約１〜４００ミクロン、より好ましくは５〜１００ミクロン、更に好ましくは１０〜３０ミクロンである。

あるいは、本発明の組成物は、約１〜１００ミクロン、より好ましくは５〜１００ミクロン、更に好ましくは１０〜７５ミクロンの厚さのフィルムへ押出して、引き続き紙、ホイルまたはフィルムに多層構造体の一部としてラミネートすることができる。

本発明の接着樹脂組成物を用いて、様々な基材またはポリマーを互いにボンドすることができる。一般的に、物品はヒートシールによりボンドまたは接合される。

最終接着組成物は、例えば、溶融共押出しにおいて直接用いることができる、あるいは、適切なアプリケータで用いるために、ロープまたはペレットの形態に押出したり、チップまたは粉末形態へ縮小させることができる。後の使用のために、フィルムまたはウェブ形態へ鋳造または押出すことができる。かかる成形形態において、ボンドされる物質間に配置して、熱および圧力により活性化させることができる。接着剤は、一般的に用いられるホットメルトアプリケータにより適用することができる。

これらの組成物は、技術者が有用とみなす任意の厚さで適用できるが、０．０００２ミル〜１０ミル（０．００００００５−０．０２５ｃｍ）の層厚さを用いるのが好ましい。

本発明は、容器、パッケージ、フィルム等にヒートシーリングにより適用するのに好適で、良好なヒートシーリング特性を有し、容易に剥がすことのできるシールまたはラミネートを更に提供する。

フィルムおよびコーティングは、組成物から作成し、他のフィルムまたは構造体にラミネートまたはコートすることができる。あるいは、組成物は、他の材料と同時に共押出しすることができる。まとめると、ここに開示された接着樹脂組成物は、ボンディング剤および接着剤としての化学および物理特性のために有用性があって、いわゆる剥離シール接着剤を提供し、接着シート、テープまたはラミネート製品のような形態で用いることができる。

組成物はまた、剥離可能なシールが望ましいポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリ塩化ビニリデン（ＰＶＤＣ）、ＰＰ、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）およびポリスチレンにシールするためのヒートシールを提供するのにも有用である。組成物は、様々なレベルのシール強度範囲およびより広い高温操作ウィンドウを既存のヒートシール可能なシステムに提供することができる。

既存の変形シール剤システムは、一般的に、ＥＶＡまたはアモルファスＰＥＴ系溶剤含有系であり、ローラまたはグラビアシステムによりキャリアウェブに適用される。これらのコーティングは、通常、非常に薄く、溶剤系に可溶な成分に限定されている。本発明は、所望のヒートシール強度または所望の剥離性を得るために、シール剤層の厚さまたは成分の組み合わせに限定されない。ここに開示されたシール剤は、溶剤を含まず、溶剤使用に関する環境問題に対処するものである。非溶剤シーリング系はより単純で、より可撓性を与える。これによって、仕上がりシール剤ウェブの製造の経済性が改善される。

本発明はまた、ＰＣＴＦＥフルオロポリマー（クロロトリフルオロエチレンの重合から誘導された数多くのホモポリマーおよびコポリマーはＨｏｎｅｙｗｅｌｌ，Ｉｎｃ．，Ｍｏｒｒｉｓｔｏｗｎ，Ｎｅｗ Ｊｅｒｓｅｙ）製Ａｃｌａｒ（登録商標）という商品名で市販されている）から作成された容器に様々なシール強度で剥離可能な気密シールを提供する改善されたヒールシール可能な材料も含む。ＰＣＴＦＥは、高度な水分および酸素バリア特性を提供し、パッケージされた製品の貯蔵寿命が長くなる。ＰＣＴＦＥフルオロポリマーは、ホイルに対してバリア特性を提供する。組成物が良好な接着力をＰＣＴＦＥのようなフルオロポリマーに提供できない場合には、ＰＣＴＦＥの使用は制限される。

ＰＣＴＦＥ層は、ＰＶＣの第２の層に直接接合して、容器が形成される構造体を作成することができる。ＰＶＣは、多くのヒートシール可能な材料に高い親和性を有するためシーリング表面として用いられる。また、ＰＣＴＦＥより安価なため、構造体に嵩も与える。両材料とも高い透明性と成形性を与える。シール表面としてのＰＶＣは、酸素および水分バリア特性が不十分である。上部バリアシール剤ウェブをＰＶＣにヒートシールすると、ＰＣＴＦＥのバリア特性は完全に実現することはできない。酸素および水分は、ヒートシール可能な蓋材料とＰＣＴＦＥとの間のＰＶＣを透過して、貯蔵寿命が短くなる。

ＰＣＴＦＥは、ヒートシール可能な上部ウェブの最内層およびシール基材となり、ＰＣＴＦＥの最終パッケージの完全なバリア特性を実現することができ、貯蔵寿命が長くなる。また、ＰＣＴＦＥを外側層の代わりに内側層とすることにより、形成プロセスにおいてはＰＣＴＦＥはあまり薄くない。これによって、バリア性の高い剥離可能な蓋が可能となり、容易に開けられる、貯蔵寿命が改善された透明なパッケージを提供する。

ここに開示されたシール剤材料は、患者に対してユーザーフレンドリーなブリスターパッケージングおよび非医薬品、ならびにパッケージのその他の使用者において製薬業界に有用である。大量生産を促すやり方で構築される製薬およびその他製品の販売用の魅力的で安価なパッケージを提供することができる。パッケージは、カプセル、タブレット、医療用具、シリンジ、ロレンジ、ピルおよび／または等の形態の食品、医薬品、または酸素および水分から保護される必要のある毒物、触媒、洗浄組成物、バリアおよびその他商品のような非医薬品のような多数の物品のいずれかを含有する。

本発明の組成物を含むフィルムは、実質的に当業者に公知の方法により作成することができる。フィルムは、単一層または多層ポリマーフィルムのいずれかとすることができる。このように、フィルムおよびフィルム構造体は、一般的に、様々な手法（例えば、ブローンフィルム、機械的伸張等）による配向（単軸か二軸）をはじめとする鋳造、押出しまたは共押出し、ラミネート等することができる。

本発明は、他のパッケージングコンポーネント間のボンドを提供する、層、一般的にはヒートシール層として本明細書に記載した接着剤を含む単層または多層共押出しまたはラミネート構造体に更に関する。エチレン酢酸ビニル、ポリエチレン、ポリスチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリ塩化ビニル、アルミニウムのような金属、ＴＹＶＥＫ（登録商標）（ＤｕＰｏｎｔより市販）のようなスパンボンドポリオレフィン、ＭＹＬＡＲ（登録商標）（ＤｕＰｏｎｔ）のような配向ポリエステル等でできた基材をはじめとする様々な蓋材料をボンドできるこれらの組成物の剥離シール強度は、接着組成物中のエチレン／（メタ）アクリレートコポリマー、ポリオレフィン含有粘着付与剤および／またはフィラーの量およびタイプを変えることにより調整することができる。

本発明はまた、本明細書に開示した組成物から作成された少なくとも１層と、ホイル、紙、ポリエステル、ポリアミド、ポリオレフィン、ポリエチレンビニルアルコール、ポリエチレン酢酸ビニル、エチレン／（メタ）アクリル酸コポリマーまたはそのイオノマー、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデンおよび無水物変性ポリオレフィンを含む少なくとも１層の追加の層とを含む多層構造体も提供する。重要な多層構造体は、上述した重要な組成物の少なくとも１層を含む。好ましい構造体は、上述した好ましい組成物の少なくとも１層を含む。

多層ポリマーシートは、これらに限られるものではないが、最外構造または濫用層と、内側バリア層、バルク層および／または接着層と、パッケージの目的の中身と接触してそれと相容し、必要なシール（最も好ましくはヒートシール可能）を自身およびパッケージのその他の部分に形成可能な最内層とを含む少なくとも３つの部類の層を含む。他の層を存在させて、接着または「タイ」層として作用させて３層をボンドする補助としてもよい。

最外構造または濫用層は、配向ポリエステルまたは配向または非配向ポリプロピレンとすることができるが、ＨＤＰＥまたは紙またはホイルのような配向または非配向ポリアミド（ナイロン）またはポリエチレンも含めることができる。この層は、光学的に透明であるとき、好ましくは、白抜き印刷可能で、パッケージは多層構造体の全厚にわたってシールされるため、パッケージを作成するのに用いるシーリング温度に影響されない。外側構造または濫用層が光学的に透明でないときは、この層は表面印刷して、保護コーティングまたはラッカーで任意にコートすることができる。この層の厚さは、フィルムの剛性を制御でき、約１０〜約１００μｍ、または約１２μｍ〜約５０μｍである。

内側層は、パッケージ内部の製品に影響する可能性のある大気条件（酸素、湿度、光等）に応じて、１つまたは複数のバリア層を含むことができる。バリア層は、例えば、金属化配向ＰＰまたはＰＥＴ）、ポリエチレンビニルアルコール（ＥＶＯＨ）、ポリビニルアルコール、ポリ塩化ビニリデン、ポリオレフィン、アルミニウムホイル、ナイロン、これらのブレンドまたは複合体、ならびにこれらの関連コポリマーとすることができる。バリア層の厚さは、製品の感度および所望の貯蔵寿命等の因子に応じて異なる。

内側層は１層以上のバルク層を含むことができる。通常、この層を添加して、低コストの共通ポリマーを用いることにより、最終の予め定義された厚さを有する構造体を作成する。バルク層は、例えば、ポリオレフィン、ポリオレフィン極性コポリマー、ポリエステルおよびまたは様々なバルク層成分のブレンドとすることができる。バルク層はまた、製造プロセスにおいて生成される再粉砕片および切れ端を組み込むのにも好適である。例えば、ある理由またはその他の理由のために、販売に不適な材料、または半完成品ロールの端部をトリミングすることにより生成された材料から生成されたスクラップを研磨して、内側層へ組み込んで、比較的低コストでバルクを提供することができる。

内側層は１層以上の接着層を含むことができる。この接着層は、通常、内側層が、外側層を最内層に直接ボンドする接着剤として作用する場合にのみ、外側構造層を内側層に、内側層を最内層に接着するよう設計されている。

最内層は、シール剤層とすることができ、これは上記に開示した組成物から作成することができる。

構造およびバリア層を組み合わせて、湿気と酸素に対する有効なバリアと、明瞭度、靭性および穿孔抵抗性のような製品を処理かつ／またはパッケージするのに好適なバルク機械特性を与えるポリマーのいくつかの層を含ませることができる。ある用途においては、構造およびバリア層の機能は、好適な樹脂の単一層に組み込んでもよい。例えば、ナイロンまたはＰＥＴは、構造とバリア機能の両方に好適である。

ポリアミドとしては、脂肪族ポリアミド、アモルファスポリアミドまたはこれらの混合物が挙げられる。脂肪族ポリアミドとは、脂肪族ポリアミド、脂肪族コポリアミド、ならびにポリアミド６、ポリアミド６．６６、これらのブレンドおよび混合物等のブレンドまたは混合物のことを指す。ポリアミド６．６６は、ＢＡＳＦより「Ｕｌｔｒａｍｉｄ（登録商標）Ｃ４」および「Ｕｌｔｒａｍｉｄ（登録商標）Ｃ３５」という商品名で、Ｕｂｅ Ｉｎｄｕｓｔｒｉｅｓ Ｌｔｄ．より「Ｕｂｅ（登録商標）５０３３ＦＸＤ２７」という商品名で市販されている。ポリアミド６は、Ｈｏｎｅｙｗｅｌｌ ＩｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌよりＣａｐｒｏｎ（登録商標）という商品名で市販されている。

フィルムは、米国特許第５，４０８，０００号明細書、同第４，１７４，３５８号明細書、同第３，３９３，２１０号明細書、同第２，５１２，６０６号明細書、同第２，３１２，９６６号明細書および同第２，２４１，３２２号明細書に記載されているような他のポリアミドを更に含んでいてもよい。

フィルムはまた、ＤｕＰｏｎｔよりＳｅｌａｒ（登録商標）ＰＡという商品名で、またはＥＭＳ−Ｃｈｅｍｉｅ ＡＧよりＧｒｉｖｏｒｙ（登録商標）Ｇ２１という商品名で市販されているアモルファスナイロン樹脂６−Ｉ／６−Ｔのような部分芳香族ポリアミドを含んでいてもよい。

イオノマーは、エチレンのようなオレフィンと、アクリル酸やメタクリル酸のような不飽和カルボン酸と、任意で軟化モノマーとのコポリマーであり、少なくとも１つまたはそれ以上のアルカリ金属、遷移金属またはナトリウム、カリウムまたは亜鉛のようなアルカリ土類金属カチオンを用いて、コポリマー中の酸性基のいくつかが中和された結果、特性の向上した熱可塑性樹脂が得られる。例えば、「エチレン／（メタ）アクリル酸（Ｅ／（Ｍ）ＡＡ）」とは、１つまたはそれ以上アルカリ金属、遷移金属、またはアルカリ土類金属カチオンにより少なくとも部分的に中和されてイオノマーを形成するエチレン（Ｅ）／アクリル酸（ＡＡ）および／またはエチレン／メタクリル酸（ＭＡＡ）のコポリマーのことを意味する。ターポリマーもまた、エチレンのようなオレフィン、不飽和カルボン酸、およびアルキル（メタ）アクリレートのようなその他のコモノマーから作成して、中和されると軟性のイオノマーを形成する「軟性」樹脂を与えることができる。イオノマーは、従来から公知であり、調製方法は、例えば、米国特許第３，３４４，０１４号明細書に記載されている。

無水物または酸変性エチレンおよびプロピレンホモ−およびコ−ポリマーを、押出し可能な接着剤層（「タイ」層としても知られている）として用いて、ポリマーが互いによく接合しないときに、ポリマーの層のボンディングを改善して、多層構造体における層と層の接着を改善することができる。タイ層の組成は、多層構造体においてボンドされる必要がある接合層の組成に従って決めることができる。ポリマー業界の当業者であれば、その構造体に用いる他の材料に基づいて適切なタイ層を選択することができる。様々なタイ層組成物は、ＤｕＰｏｎｔよりＢｙｎｅｌ（登録商標）という商品名で市販されている。

約２０〜約５０モル％のエチレンを有するＥＶＯＨを用いることができる。好適なポリエチレンビニルアルコールポリマーは、ＫｕｒａｒａｙよりＥＶＡＬ（登録商標）またはＮｉｐｐｏｎ ＧｏｓｈｅｉよりＳｏａｒｎｏｌ（登録商標）という商品名で市販されている。

コーティングまたはフィルムとしてここで用いるのに好適なＰＶＤＣポリマーおよびコポリマーは、例えば、Ｄｏｗ ＣｈｅｍｉｃａｌよりＳａｒａｎ（登録商標）という商品名で市販されているものが入手可能である。

上記に開示された組成物から本発明に用いるフィルムは、公知の方法に従って製造することができる。例えば、いわゆる「ブローンフィルム」または「フラットダイ」法を用いて組成物を押出すことにより、一次フィルムを製造することができる。ブローンフィルムは、ポリマー組成物を環形ダイを通して押出し、得られた管状フィルムを気流により膨張させて、ブローンフィルムを提供することにより作成した。鋳造フラットフィルムは、組成物をフラットダイを通して押出すことにより作成することができる。ダイから出たフィルムを、内部循環流体を含有する少なくとも１本のロール（チルロール）または水浴により冷却して、鋳造フィルムを提供する。フィルムは、パッケージングフィルムを提供するためにスリッティングする等従来の技術によりサイジングすることができる。

フィルムは、フィルムの即時冷却または鋳造以上に更に配向させることができる。このプロセスは、溶融ポリマーの層流を押出す工程と、押出し物を急冷する工程と、急冷した押出し物を少なくとも１つ以上の方向に配向する工程とを含む。「急冷された」とは、固体フィルム材料を得るためにその融点より実質的に低く冷却された押出し物のことである。

フィルムは未配向、単軸方向（例えば、機械方向）に配向、または二軸方向（例えば、機械方向と交差方向）に配向することができる。フィルムは、機械的特性と物理的特性の満足いく組み合わせを得るために、フィルムの面に互いに垂直な２つの方向に延伸することにより二軸配向することができる。

フィルムを単軸または二軸伸張するための配向および伸張装置は業界に公知であり、本発明のフィルムを製造するのに当業者は対応できる。米国特許第３，２７８，６６３号明細書、同第３，３３７，６６５号明細書、同第３，４５６，０４４号明細書、同第４，５９０，１０６号明細書、同第４，７６０，１１６号明細書、同第４，７６９，４２１号明細書、同第４，７９７，２３５号明細書および同第４，８８６，６３４号明細書を参照のこと。

ブローンフィルムは、ダブルバブル押出しプロセスを用いて配向される。一次管を押出し、後に冷却、再加熱してから、内部ガス圧力により膨張させて、交差配向を行い、長手方向配向を行う異なる速度ニップまたは搬送ローラにより延伸することにより同時に二軸配向を行うものである。

配向ブローンフィルムを得るための処理は、ダブルバブル技術として業界に公知であり、米国特許第３，４５６，０４４号明細書に開示されている通りに実施することができる。一次管は環形ダイから溶融押出しすることができる。結晶化を最小にするために、この押出された一次管を即時に冷却することができる。_>配向温度まで加熱することができる（例えば、水浴により）。フィルム製造ユニットの配向ゾーンにおいて、膨張により二次管を形成して、フィルムを放射状に交差方向に膨張させ、膨張が両方向に、好ましくは同時に生じるような温度で機械方向に引っ張る、または伸張し、管の膨張は、延伸点の厚さの鋭い、急な減少を伴う。管状フィルムをニップロールを通して再び平坦化する。フィルムを再膨張させアニール工程（熱定着）を通過させることができ、この工程でもう一度加熱して、収縮特性を調整する。

フィルムは、押出しプロセスにより形成されて、フィルム中のポリマー鎖が押出し方向に略配列される。高単軸配向後、直鎖ポリマーは、配向方向の強度は大きいが、交差方向の強度は少ない。この配列によって、押出し方向のフィルムの強度が加わる。

フィルムは、業界で標準的なコロナ放電、オゾンまたはその他手段により処理されていてもいなくてもよい。

多層構造体の容器に対するシール強度は、エチレンコポリマー−ポリオレフィンヒートシール層の厚さに応じて異なる。ヒートシール層の厚さは約１０〜４０μｍまたは約１０〜３０μｍである。

多層構造体は、パッケージング材料として様々なパッケージング用途に有用である。それらをマスキングフィルムのような工業フィルムとして用いて、フィルムを、ホイルまたはポリエステルまたはアクリルのような基材に熱ラミネートして、表面保護が必要なくなったら剥がしてもよい。

パッケージング材料はまた、これらに限られるものではないが、例えば、印刷、エンボス加工および／または着色により更に処理して、パッケージング材料を提供して、製品についての情報を消費者に与えたり、かつ／またはパッケージの外観を快いものとしてもよい。

本発明の多層フィルム構造体のいくつかの例を以下にリストする。シール剤層は、上記に開示したエチレンコポリマー−ポリオレフィン組成物から作成することができる。「接着」とは上述した接着系のことを指し、「タイ」とは押出し可能な接着剤またはタイ層のことを指し、「インク」とは上述した印刷のことを指す。

多層フィルム構造体は、以下の構造体を有するブローンフィルムを含む。
ポリアミド（ナイロン）／タイ／ＥＶＯＨ／タイ／シール剤、または
ＰＰ／タイ／ＥＶＯＨ／タイ／シール剤。

多層フィルム構造体は、以下の構造体を有する接着剤ラミネートフィルムを含む。
インク／ホイル／接着／ＰＥ／ＰＥ／シール剤、または
ＰＥＴ／インク／接着／ＰＥ／タイ／ＥＶＯＨ／タイ／シール剤。

多層フィルム構造体は、以下の構造体を有する押出しコートフィルムを含む。
インク／ホイル／タイ／シール剤、
ＰＥＴ／ＰＶＤＣ／インク／タイ／シール剤、
インク／ＰＥＴ／タイ／シール剤、または
インク／紙／ＰＥ／シール剤。

多層フィルム構造体は、以下の構造体を有する押出しラミネートフィルムを含む。
ＰＥＴ／ＰＶＤＣ／インク／タイ／シール剤、
ＰＥＴ／接着／シール剤、または
ＰＥＴ／接着／ナイロン／タイ／シール剤。

上述した多層構造体は、業界に周知の標準的方法により蓋付き容器のようなパッケージに組み込んでもよい。多層構造体は、容器の蓋材料として有用である。パッケージまたは容器としては、上記に開示した構造体および／または多層構造体を含む成形、プレスまたは熱成形容器が挙げられる。上記した材料に加えて、剛性容器は、強化ＣＰＥＴのような容器を作成するのに好適な変性ポリマーブレンドを提供するために、例えば、様々な添加剤により変性されたポリマー樹脂のようなその他の材料を含有していてもよい。材料は、デネスティング剤のようなその他の添加剤で変性することもでき、フィラーのような添加剤で変性することもできる。容器は、最内製品接触層と、バリアまたはバルク層とすることのできる内側層と、外側または濫用層とを含む多層容器とすることができる。

かかる容器を用いて、ヨーグルト、プディング、カスタード、ゼラチン、フルーツソース（例えば、アップルソース）等といった製品をパッケージするのに用いてもよい。それらを用いて、チーズスプレッドやディップをパッケージしてもよい。本明細書に記載したパッケージはまた、肉や冷凍または冷蔵ミールのパッケージとして用いてもよい。本発明のパッケージにはまた、水で戻す麺やシーズニングのような乾燥食品用のパッケージも含まれる。クッキー、チップス等といった乾燥スナックをパッケージするのにも用いることができる。

以下の実施例は例証に過ぎず、本発明の範囲を限定するものとは解釈されない。

標準ブレンド技術を用いて以下に挙げた材料から組成物を調製して、以下の表１〜３にまとめた実施例１〜２０の組成物とした。下に挙げた材料を用いて同様に比較例を調製した。

用いた材料
ＥＭＡ−７：ＤｕＰｏｎｔより入手可能なＭＩが６のエチレン／（メタ）アクリレート（９重量％）コポリマー
ＥＭＡ−８：ＤｕＰｏｎｔより入手可能なＭＩが８のエチレン／（メタ）アクリレート（２０重量％）コポリマー
ＥＭＡ−９：ＤｕＰｏｎｔより入手可能なＭＩが９のエチレン／（メタ）アクリレート（１３重量％）コポリマー
ＰＥ−１：ＭＩが３．５のエチレンと１−ブテンのコポリマー（ＥｘｘｏｎＭｏｂｉｌよりＥｘａｃｔ（登録商標）３０３５として入手可能）
ＰＥ−２：ＭＩが３．５のエチレンと１−オクテン（１２重量％オクタン）のコポリマー（ＤｕＰｏｎｔ Ｄｏｗ ＥｌａｓｔｏｍｅｒｓよりＥｎｇａｇｅ（登録商標）８４５０として入手可能）
Ａｄｄ−１：エチレン／メタクリル酸コポリマー中２重量％の二酸化ケイ素分散液（ＤｕＰｏｎｔよりＣｏｎｐｏｌ（登録商標）２０Ｓ２として入手可能）
Ｔａｃｋ−１：ＰｉｎｏｖａよりＰｉｃｃｏｌｙｔｅ（登録商標）Ｃ１１５として入手可能なポリ−リモネンより誘導された粘着付与樹脂
Ｔａｃｋ−２：ＥａｓｔｍａｎよりＲｅｇａｌｉｔｅ Ｒ１１２５として入手可能な粘着付与樹脂
Ｆｉｌｌｅｒ−１：タルクの５０重量％とＥＭＡ−８の５０重量％のブレンド
Ａｎｔｉｏｘ−１：酸化防止剤Ｉｒｇａｎｏｘ（登録商標）１０１０
ＥＶＡ−１：ＤｕＰｏｎｔより入手可能なＭＩが７のエチレン／酢酸ビニル（７重量％）コポリマー
ＥＶＡ−２：ＤｕＰｏｎｔより入手可能なＭＩが３０のエチレン／酢酸ビニル（１７重量％）コポリマー
ＥＶＡ−３：ＤｕＰｏｎｔより入手可能なＭＩが８のエチレン／酢酸ビニル（１２重量％）コポリマー
ＥＶＡ−４：ＤｕＰｏｎｔより入手可能なＭＩが２５のエチレン／酢酸ビニル（２５重量％）コポリマー
ＥＶＡ−５：ＤｕＰｏｎｔより入手可能なＭＩが３０のエチレン／酢酸ビニル（１７重量％）コポリマー
Ｉｏｎｏｍｅｒ−１：ＤｕＰｏｎｔより入手可能なＭＩが１４の亜鉛で部分中和したエチレン／メタクリル酸コポリマー

表１〜３において、重量部で挙げた量および「- -」は、組成物中に存在しない成分のことを意味する。

表１

表２

表３

表４に、業界に公知のいくつかのヒートシール組成物をまとめてある。それらは、（ａ）２０〜９０重量部の少なくとも１種類のエチレン／酢酸ビニルコポリマー、（ｂ）１０〜５０重量部の少なくとも１種類のポリオレフィン、（ｃ）１〜４０重量部の少なくとも１種類の粘着付与樹脂、および（ｄ）０〜約５０重量部のフィラーを含む組成物として説明できる。

表４

表５に、本明細書に記載したヒートシール組成物のいくつかの物理的特性をまとめてある。表５を見ると、組成物は、公知のヒートシール組成物と非常に似た物理的特性を有しているということが分かる。

表５

実施例で用いた試験
ＡＳＴＭ Ｄ−１２３８、条件Ｅに従って、１９０℃で、２１６０−グラム重量を用いてメルトインデックス（ＭＩ）を測定した。ＭＩの値はｇ／１０分で記録した。密度は、ＡＳＴＭ Ｄ−７９２に従って求めた。融点（ｍ．ｐ．）は、ＡＳＴＭ Ｄ−３４１８に従って、示差走査熱量測定（ＤＳＣ）により求めた。Ｖｉｃａｔ軟化点は、ＡＳＴＭ Ｄ−１５２５に従って求めた。

剥離強度：シール層を、標準シーリング装置および条件を用いて基材にシールし、１インチ幅のシールされたストリップとした。特に断りのない限り、層をシール層／基材界面で分離し、分離速度１２インチ／分で「Ｔ−剥離」構成において室温で引張り試験機で引っ張った。幅で除算した、層を分離するのに必要な平均の力を剥離強度（ｇ／インチ）として記録する。一般的に、３回〜５回の別個の測定を平均し、表に示してある。

表６〜１０に記した破断モードは以下の記述によって分類する。
「Ｐ」 基材からきれいに剥離する
「ＦＴ」−フィルムが裂ける（破砕）
「ＦＢ」−フィルム破断
「ＣＬ」−コーティングが持ち上がる
「ＺＰ」−ジッパーが剥離する
「Ｔ」−タック
「ＮＴ」−タックなし
「Ｄ」−層剥離

表６に、１秒の休止時間で４０ｐｓｉにてＳｅｎｔｉｎｅｌシーラーを用いて作成した、１インチシール幅を有する表示温度でいくつかの基材にシールした実施例６の組成物を含む単層フィルムについての剥離データ（ｇ／インチ、室温、５０％相対湿度、３回繰り返しの平均）を示してある。

表６

実施例２１
２．０ミルの厚さのホイルの外側層と、０．５ミルの厚さの１２重量％のメタクリル酸を有し、ＭＩが１３．５（ＤｕＰｏｎｔよりＮｕｃｒｅｌ（登録商標）１２１４として入手可能）のエチレン酸コポリマーの中間層と、１．０ミルの厚さの実施例１の組成物の内側シール層とを含む本発明の多層蓋材料を、標準ラミネーション技術を用いて作成した。
表７に、指示温度でいくつかの基材にシールした実施例２１の多層蓋材料の剥離データ（ｇ／インチ、５回の繰り返しの平均）を示す。１インチのシール幅とするために１秒の休止時間で４０ｐｓｉにてＳｅｎｔｉｎｅｌシーラーを用いてシールを作成した。

表７

比較例２２
１．０ミルの厚さのアモルファスポリエステル（ＤｕＰｏｎｔ Ｔｅｉｊｉｎ ＦｉｌｍｓよりＭｙｌａｒ ＬＢＴとして入手可能）の外側層と、１．０ミルの厚さの高密度ポリエチレン層と、０．５ミルの厚さの高密度ポリエチレンと低密度ポリエチレンのブレンド層と、０．５ミルの厚さの比較例Ｃ６の組成物の内側シール層とを含む多層蓋材料を、標準ラミネーション技術を用いて作成した。表８に、実施例２１と比較するために、指示温度で基材にシールしたこの多層蓋材料の剥離データ（ｇ／インチ、５回の繰り返しの平均）を示す。１インチのシール幅とするために１秒の休止時間で４０ｐｓｉにてＳｅｎｔｉｎｅｌシーラーを用いてシールを作成した。

表８

表７および８のデータの比較によれば、シール剤層として用いるとき、本発明の組成物は、公知のシール剤より強固でありながらも剥離可能なシールを提供し、凍結温度で保持したときに、シール強度の減少が少なかったということが分かる。

実施例２３および比較例２４〜２６
実施例４の組成物を含むフィルムを作成し、ＰＣＴＦＥを含むフィルムにヒートシールした。１インチのシール幅とするために１秒の休止時間で４０ｐｓｉにてＳｅｎｔｉｎｅｌシーラーを用いてシールを作成した。

表９に実施例２３についての室温および５０％相対湿度での剥離データ（２５回の繰り返しの平均）を示す。表９の比較例は、溶剤コーティングに基づく蓋材料である。比較例Ｃ２４は、スチレンブタジエン系の溶剤コーティングであり、比較例Ｃ２５はアモルファスポリエステル系の溶剤コーティングである。両材料ともＨｕｅｃｋ Ｆｏｌｉｅｎ Ｇｅｒｍａｎｙより入手可能である。

表９

表９のデータを見ると、比較例Ｃ２４は低強度の剥離可能なシールを与えた。比較例Ｃ２５は、適切な強度のシールを提供したが、層剥離の頻度が、パッケージング材料による製品の汚染の可能性を示した。実施例２３は、一定してきれいに剥がれるシールで良好な強度シールを与えた。

比較例２７および実施例２８
フィルムを、実施例２３についての記載に従って作成し、ＰＣＴＦＥを含むフィルムにヒートシールした。ＰＣＴＦＥフィルムは、Ｍｅｄｉｐａｋ型番ＣＰ−２１パッケージングマシン（上部および下部形成温度１１５℃）を用いてブリスターパックブランクに予め熱変形させた。実施例のフィルムを、成形したフィルムのＰＣＴＦＥ面に様々な温度、および２５００ｐｓｉのシール圧力および２５ｃｐｍ（１分当たりの容器）でヒートシールした。

表１０に室温および５０％相対湿度での剥離データ（５回の繰り返しの平均）を示す。
比較例Ｃ２７は、比較例Ｃ２６（表９）に用いたブレンドを含むフィルムを用いた。表１０は、Ｃ２６が高温を用いてＰＣＴＦＥに適切にシールされたことを示しているが、これらの低シーリング温度ではＰＣＴＦＥフィルムにはシールされなかった。実施例２８のフィルムは、低シーリング温度を用いてもヒートシールされ、ＰＣＴＦＥフィルムからきれいに剥がせた。

表１０

¹ブリスターパックヒートシールの公称幅

実施例３２〜３６
表１１および１２に挙げた材料を、ドライブレンディングの標準のブレンド技術を用いてブレンドし、溶融配合することにより、組成物を調製した。Ｔａｃｋ−１の８０重量％とＰＥ−２の２０重量％の溶融ブレンドを、これらの組成物中でＴａｃｋ−１（ＰＥ−２を補充したもの）の原料として用いた（表１１および１２のこれらの成分について記録した量は、予備ブレンドを組み込んだ後の合計量である）。

表１１

表１２

以下、本発明の態様を示す。
１．（ａ）約１０〜約８０、または４０〜８０重量％の少なくとも１種類のエチレン／アルキル（メタ）アクリレートコポリマー、（ｂ）約５〜約６０、または２０〜６０、または２０〜４０重量％の少なくとも１種類のポリオレフィン、（ｃ）０〜約３５、または０．５〜３５、または１０〜２０重量％の少なくとも１種類の粘着付与樹脂、および（ｄ）０〜約３５、または５〜２０重量％のフィラーから実質的になる組成物であって、前記アルキル（メタ）アクリレート中のアルキル基が好ましくは１〜４個の炭素原子を有し、前記エチレン／アルキル（メタ）アクリレートコポリマーが好ましくは５〜３０重量％のアルキル（メタ）アクリレートから誘導された繰り返し単位を含む組成物。
２．前記アルキル（メタ）アクリレートがメチルアクリレートであり、前記エチレン／アルキル（メタ）アクリレートコポリマーが、好ましくは９〜２４重量％の前記メチルアクリレートから誘導された繰り返し単位を含む上記１に記載の組成物。
３．前記エチレン／（メタ）アクリレートコポリマーのメルトインデックスが約０．１〜約１００、または約０．５〜約５０ｇ／１０分であり、前記エチレン／（メタ）アクリレートコポリマーが２種類の異なるエチレン／メチルアクリレートコポリマーを含む上記１または２に記載の組成物。
４．前記フィラーが無機鉱物または塩、またはタルクである上記１、２または３に記載の組成物。
５．前記フィラーが、成分の前記エチレン／アルキル（メタ）アクリレート、前記ポリオレフィンおよびその両方と完全には相容しないポリマー材料、好ましくはポリスチレンである上記１〜３のいずれか一項に記載の組成物。
６．前記エチレン／アルキル（メタ）アクリレートコポリマーが、無水マレイン酸、グリシジルメタクリレート、一酸化炭素またはこれらのうち２種類以上の組み合わせから誘導された繰り返し単位を含む上記１〜５のいずれか一項に記載の組成物。
７．前記ポリオレフィンが、ポリエチレンホモポリマー、ポリプロピレンホモポリマー、エチレンを含むコポリマー、プロピレンを含むコポリマー、またはこれらのうち２種類以上の組み合わせであり、前記コポリマーは好ましくは１−ブテン、１−ヘキセン、１−オクテンまたはこれらのうち２種類以上の組み合わせを含む上記１〜６のいずれか一項に記載の組成物。
８．前記粘着付与樹脂がクマロン−インデン樹脂、テルペン樹脂、ブタジエン−スチレン樹脂、炭化水素樹脂、ロジン材料またはこれらのうち２種類以上の組み合わせであり、ポリ−リモネンから誘導できる上記１〜７のいずれか一項に記載の組成物。
９．前記エチレン／（メタ）アクリレートコポリマーが管状反応器で調製される上記１〜８のいずれか一項に記載の組成物。
１０．上記１〜９のいずれか一項に記載の組成物を含むか、または該組成物から製造された少なくとも１つの層と、少なくとも１つの第２の層と、任意で少なくとも１つの第３の層とを含む多層構造体であって、前記第２の層が、ホイル、紙、ポリエステル、ポリアミド、ポリオレフィン、ポリエチレンビニルアルコール、ポリエチレン酢酸ビニル、エチレン／（メタ）アクリル酸コポリマーおよびエチレン／（メタ）アクリル酸コポリマーのイオノマー、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、または無水物変性ポリオレフィンを含むか、またはホイル、紙、ポリエステル、ポリアミド、ポリオレフィン、ポリエチレンビニルアルコール、ポリエチレン酢酸ビニル、エチレン／（メタ）アクリル酸コポリマーおよびエチレン／（メタ）アクリル酸コポリマーのイオノマー、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、または無水物変性ポリオレフィンから製造され、前記第３の層が、ホイル、板紙、ガラス、高密度ポリエチレンポリプロピレン、ポリスチレンまたは耐衝撃性ポリスチレン、発泡ポリスチレン、アクリルホモポリマー、アクリルコポリマー、ポリカーボネート、ポリスルホン、アモルファスポリエチレンテレフタレート、結晶ポリエチレンテレフタレート、ＰＣＶ、ポリクロロトリフルオロエチレン、ポリアクリロニトリルホモポリマー、ポリアクリロニトリルコポリマー、ポリアセタールまたはポリアセタールコポリマーを含むか、またはホイル、板紙、ガラス、高密度ポリエチレンポリプロピレン、ポリスチレンまたは耐衝撃性ポリスチレン、発泡ポリスチレン、アクリルホモポリマー、アクリルコポリマー、ポリカーボネート、ポリスルホン、アモルファスポリエチレンテレフタレート、結晶ポリエチレンテレフタレート、ＰＣＶ、ポリクロロトリフルオロエチレン、ポリアクリロニトリルホモポリマー、ポリアクリロニトリルコポリマー、ポリアセタールまたはポリアセタールコポリマーから製造された多層構造体。
１１．前記第３の層を更に含む、または該層から製造された上記１０に記載の多層構造体。
１２．パッケージまたは容器用の蓋材料としての上記１０または１１に記載の多層構造体の使用。
１３．上記１〜９のいずれか一項に記載の組成物または上記１０または１１に記載の多層構造体を含むか、または該組成物または該多層構造体から製造されたパッケージまたは容器。
１４．前記第２の層が、ポリクロロトリフルオロエチレンフルオロポリマーを含む上記１３に記載のパッケージまたは容器。
１５．ブリスターパッケージ、パウチ、成形、プレスまたは熱成形容器である上記１３または１４に記載のパッケージまたは容器。

Claims (4)

1. （ａ）１０〜８０重量％の少なくとも１種類のエチレン／アルキル（メタ）アクリレートコポリマー、（ｂ）５〜６０重量％の少なくとも１種類のポリオレフィン、（ｃ）０〜３５重量％の少なくとも１種類の粘着付与樹脂、および（ｄ）０〜３５重量％のフィラーを含む組成物であって、
   前記組成物が、基層フィルムを伴ったヒートシール層を形成し；
   前記基層フィルムが、ホイル、紙、ポリエステル、ポリアミド、ポリオレフィン、ポリエチレンビニルアルコール、ポリエチレン酢酸ビニル、エチレン／（メタ）アクリル酸コポリマー及びエチレン／（メタ）アクリル酸コポリマーのイオノマー、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、又は無水物変性ポリオレフィンを含むか、これらから製造され；
   ポリオレフィンが、高密度ポリエチレン、鎖状低密度ポリエチレン、極低密度ポリエチレン、超低密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、ポリプロピレンホモポリマー、ポリプロピレンランダムコポリマー、ポリプロピレンブロックコポリマー、ポリプロピレンターポリマー、又はそれらのうちの２以上の組み合わせであり；
   前記組成物が基材に対してヒートシール可能であって、界面剥離可能なシールを形成し；
   基材が、ポリプロピレン、ポリスチレン又は耐衝撃性ポリスチレン、発泡ポリスチレン、アクリルホモポリマー、アクリルコポリマー、ポリカーボネート、ポリスルホン、アモルファスポリエチレンテレフタレート、結晶ポリエチレンテレフタレート、ＰＶＣ、ポリクロロトリフルオロエチレン、ポリアクリロニトリルホモポリマー、ポリアクリロニトリルコポリマー、ポリアセタール、又はポリアセタールコポリマーである組成物。
2. 組成物を含むか、または該組成物から製造された少なくとも１つの接着層と、少なくとも１つの第２の層と、少なくとも１つの第３の層とを含む多層構造体であって、
   前記接着層は、前記第２の層と共にヒートシール可能な層を形成して剥離可能なシールを形成し、前記第３の層が存在する場合には前記第３の層に界面剥離破断を形成し；
   前記組成物が約１０〜８０重量％の少なくとも１種類のエチレンコポリマー、約５〜６０重量％の少なくとも１種類のポリオレフィン；約０．５〜３５重量％の少なくとも１種類の粘着付与樹脂；及び約０〜３５重量％のフィラーを含み；
   前記第２の層が、ホイル、紙、ポリエステル、ポリアミド、ポリオレフィン、ポリエチレンビニルアルコール、ポリエチレン酢酸ビニル、エチレン／（メタ）アクリル酸コポリマーおよびエチレン／（メタ）アクリル酸コポリマーのイオノマー、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、または無水物変性ポリオレフィンを含むか、またはホイル、紙、ポリエステル、ポリアミド、ポリオレフィン、ポリエチレンビニルアルコール、ポリエチレン酢酸ビニル、エチレン／（メタ）アクリル酸コポリマーおよびエチレン／（メタ）アクリル酸コポリマーのイオノマー、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、または無水物変性ポリオレフィンから製造され、
   前記第３の層が、ポリプロピレン、ポリスチレンまたは耐衝撃性ポリスチレン、発泡ポリスチレン、アクリルホモポリマー、アクリルコポリマー、ポリカーボネート、ポリスルホン、アモルファスポリエチレンテレフタレート、結晶ポリエチレンテレフタレート、ＰＶＣ、ポリクロロトリフルオロエチレン、ポリアクリロニトリルホモポリマー、ポリアクリロニトリルコポリマー、ポリアセタールまたはポリアセタールコポリマーを含むか、またはポリプロピレン、ポリスチレンまたは耐衝撃性ポリスチレン、発泡ポリスチレン、アクリルホモポリマー、アクリルコポリマー、ポリカーボネート、ポリスルホン、アモルファスポリエチレンテレフタレート、結晶ポリエチレンテレフタレート、ＰＶＣ、ポリクロロトリフルオロエチレン、ポリアクリロニトリルホモポリマー、ポリアクリロニトリルコポリマー、ポリアセタールまたはポリアセタールコポリマーから製造された多層構造体。
3. パッケージまたは容器用の蓋材料としての請求項２記載の多層構造体の使用。
4. 請求項１記載の組成物または請求項２記載の多層構造体を含むか、または該組成物または該多層構造体から製造されたパッケージまたは容器。