CN102371738A

CN102371738A - 一种多层共挤尿袋用包装膜及其制备方法

Info

Publication number: CN102371738A
Application number: CN2010102511785A
Authority: CN
Inventors: 李俊; 林武辉; 王光华
Original assignee: SUZHOU HAISHUN PACKAGING MATERIAL CO Ltd
Current assignee: SUZHOU HAISHUN PACKAGING MATERIAL CO Ltd
Priority date: 2010-08-11
Filing date: 2010-08-11
Publication date: 2012-03-14

Abstract

本发明公开了一种多层共挤尿袋用包装膜，其包括依次设置的热封层、核心层和耐候层，所述热封层、核心层和耐候层是一改性的乙烯-醋酸乙烯共聚物层，以及一种制作上述多层共挤尿袋用包装膜的方法，包括，备料、多层共挤膜头挤出、吹胀、冷却定型、旋转牵引、在线测厚、收卷和分切；本发明的多层共挤尿袋用包装膜是一种综合性能优异，特别是阻隔性、以及适合多种设备和接口、密封性能、对尿液具有极佳保护性的包装膜，应用于医疗领域中作为尿液包装材料使用。

Description

一种多层共挤尿袋用包装膜及其制备方法

技术领域

本发明涉及一种高分子材料制成的包装薄膜，更具体地说，涉及在医疗领域中作为尿液包装材料，替代了PVC膜的非PVC多层共挤尿袋用包装膜。

背景技术

目前我国医院使用的尿袋其材料均是聚氯乙烯(PVC)膜，因PVC膜存在一些问题主要是：

(1)PVC膜中含有聚氯乙烯单体，不利于人体的健康。

(2)PVC膜在生产过程中为改变其性能加入增塑剂(DEHP)，在其使用过程中可能有DEHP溶出，DEHP是一种有害物质并可释放雌性激素，接触DEHP可能导致生殖系统发育不良，严重危害人体健康。

(3)PVC膜所包装的尿液在储存过程中，尿液可能会与PVC膜发生反应，而导致病人尿液分析不准确。

(4)PVC膜对水蒸气的透过量极大，阻隔性很差。

(5)PVC膜燃烧后会形成盐酸，导致人和动物呼吸道伤害及对建筑物的侵蚀，另燃烧时易产生二恶英对环境产生深远的影响。

PVC尿袋用膜因有众多安全环保问题，导致市场占有量极低，无法满足人们在保健和治疗方面的需求。

发明内容

为克服现有技术中的不足，本发明的目的在于提供一种综合性能优异，特别是阻隔性、以及适合多种设备和接口、密封性能、对尿液具有极佳保护性的多层共挤尿袋用包装膜。本发明的另一个目的在于提供一种制备上述包装膜的方法。

为了解决上述技术问题，实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种多层共挤尿袋用包装膜，其包括依次设置的热封层、核心层和耐候层，所述热封层为一用超低密度聚乙烯(ULDPE)及乙烯-丙烯酸共聚物(EAA)进行改性的乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)层，所述核心层为一用超低密度聚乙烯(ULDPE)、乙烯-丙烯酸共聚物(EAA)及乙烯-甲基丙烯酸共聚物(EMAA)进行改性的乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)层，所述耐候层为一用低密度聚乙烯(LDPE)、线性低密度聚乙烯(LLDPE)及乙烯-丙烯酸共聚物(EAA)进行改性的乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)层。

进一步的，所述超低密度聚乙烯(ULDPE)和乙烯-丙烯酸共聚物(EAA)在所述热封层中的加入量均占总重量的10％～30％。

进一步的，所述超低密度聚乙烯(ULDPE)、乙烯-丙烯酸共聚物(EAA)和乙烯-甲基丙烯酸共聚物(EMAA)在所述核心层中的加入量均占总重量的10％～20％。

进一步的，所述低密度聚乙烯(LDPE)、线性低密度聚乙烯(LLDPE)及乙烯-丙烯酸共聚物(EAA)在所述耐候层中的加入量均占总重量的10％～30％。

优选的，所述热封层的厚度占膜总厚度的25％～35％，所述核心层的厚度占膜总厚度的30％～50％，所述耐候层的厚度占膜总厚度的25％～35％。

一种制备上述多层共挤尿袋用包装膜的方法，包括以下步骤：备料；多层共挤模头挤出；吹胀；冷却定型；旋转牵引；在线测厚；收卷；分切。

与现有技术相比本发明的多层共挤尿袋用包装膜具有以下优点：

(1)在生产配方上用改性EVA/EVA+离子交联聚合物/改性EVA的3层结构，或采用EVA+离子交联聚合物为中间层，改性EVA为内外层的多层共挤薄膜。离子交联聚合物韧性高，透明，而改性EVA树脂无毒、不含重金属对人体无害，不影响环境，耐寒EVA(-76℃)其物理性能不变，具有优良的耐寒性能，该材料符合美国FDA标准、美国F963标准、欧盟ROHS标准、四大重金属等检测要求。

(2)在生产配方上添加了离子型聚合物，大大提高了薄膜的韧性，该离子型聚合物是以EVA为骨干树脂组成的，与EVA树脂的相容性极佳。可采用上吹风冷，膜泡内冷和外冷相结合的新技术，也可采用下吹水冷工艺生产。

(3)通过对EVA树脂的改性，有效控制VA的含量。由于VA含量的增加，结晶度会呈线性下降，柔软性提高，粘弹性提高，而密度和水蒸气的渗透性上升，刚性和软化点下降，耐应力开裂性提高。同时EVA的熔点随VA含量的增加而下降，将改性EVA作为良好的低温可热封材料使用。在生产中同时严格控制露点高度、吹胀比和牵引比大小等生产工艺，从而扩大膜的热封温度范围。

(4)能适应多种热封焊接方式，能利用外界加热使薄膜热封部位的热封材料变成粘流状态，借助于热封刀具的压力，使上下两层热封材料彼此熔合在一起，冷却后保持一定的强度，具有良好的密封性。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本发明的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。

附图说明

图1为本发明的多层共挤尿袋用包装膜的层状结构示意图。

图2为本发明的多层共挤尿袋用包装膜的制备方法流程图。

图中标号说明：1、热封层，2、核心层，3、耐候层，501、备料，502、多层共挤模头挤出，503、吹胀，504、冷却定型，505、旋转牵引，506、在线测厚，507、收卷，508、分切。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明的技术方案进一步的说明。

实施例1：

参见图1所示，一种多层共挤尿袋用包装膜，其包括依次设置的热封层1、核心层2和耐候层3三层结构。

进一步的，选用乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)、超低密度聚乙烯(ULDPE)、乙烯-丙烯酸共聚物(EAA)组成的混合物为热封层1，且超所述低密度聚乙烯(ULDPE)及乙烯-丙烯酸共聚物(EAA)在热封层1混合物中的加入量均为10％～30％，所述混物的熔融指数为1.0～4.0g/10min，密度为0.88～0.94g/cm³。

进一步的，选用乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)、超低密度聚乙烯(ULDPE)、乙烯-丙烯酸共聚物(EAA)及乙烯-甲基丙烯酸共聚物(EMAA)组成的混合物为核心层2，且所述超低密度聚乙烯树脂(ULDPE)、乙烯-丙烯酸共聚物(EAA)及乙烯-甲基丙烯酸共聚物(EMAA)在核心层2混合物中的加入量是均为10％～20％，所述混物的熔融指数为1.0～4.0g/10min，密度为0.88～0.94g/Gm³。

进一步的，选用乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)、低密度聚乙烯(LDPE)、线性低密度聚乙烯(LLDPE)及乙烯-丙烯酸共聚物(EAA)组成的混合物为耐候层3，且所述低密度聚乙烯(LDPE)、线性低密度聚乙烯(LLDPE)及乙烯-丙烯酸共聚物(EAA)在耐候层3混合物中的加入量均为10％～30％，所述混物的熔融指数为1.0～4.0g/10min，密度为0.90～0.94g/cm³。

优选的，所述热封层1的厚度占膜总厚度的25％～35％，所述核心层2的厚度占膜总厚度的30％～50％，所述耐候层3的厚度占膜总厚度的25％～35％。

实施例2：

参见图2所示，一种制备上述多层共挤尿袋用包装膜的方法，包括以下步骤：

501)备料；

502)多层共挤模头挤出；

503)吹胀；

504)冷却定型；

505)旋转牵引；

506)在线测厚

507)收卷；

508)分切。

优选的，步骤吹胀503中所采用的吹胀方式为采用在多层共挤上吹设备上吹方法，吹胀比为1.5-3之间。

优选的，步骤冷却定型504中所采用的冷却定型为风冷冷却定型法。

进一步的，所述多层共挤上吹设备的在线测厚装置安装在稳泡支架上方，环形支架上，采用无接触式膜厚自动测量、显示、跟踪与反馈，薄膜厚薄均匀自动调节系统。

实施例3：

501)备料；

502)多层共挤模头挤出；

503)吹胀；

504)冷却定型；

505)旋转牵引；

506)在线测厚

507)收卷；

508)分切。

优选的，步骤吹胀503中所采用的吹胀方式为多层共挤下吹，在多层共挤下吹设备下吹时需控制吹胀比为1-2之间。

优选的，步骤冷却定型504中所采用的冷却定型为水冷冷却定型法。

进一步的，所述多层共挤下吹设备的在线测厚装置安装在一牵引压辊出膜位置或者安装在横向纠偏之后，固定在边缘，利用旋转牵引的自身旋转，通过精密测量或计算旋转周期时间、牵引速度、模头至检测位置的距离等来实现对模头测量对应点的精确控制。

上述实施例只是为了说明本发明的技术构思及特点，其目的是在于让本领域内的普通技术人员能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡是根据本发明内容的实质所作出的等效的变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims

1.一种多层共挤尿袋用包装膜，其特征在于：包括依次设置的热封层(1)、核心层(2)和耐候层(3)，所述热封层(1)为一用超低密度聚乙烯及乙烯-丙烯酸共聚物进行改性的乙烯-醋酸乙烯共聚物层，所述核心层(2)为一用超低密度聚乙烯、乙烯-丙烯酸共聚物及乙烯-甲基丙烯酸共聚物进行改性的乙烯-醋酸乙烯共聚物层，所述耐候层(3)为一用低密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯及乙烯-丙烯酸共聚物进行改性的乙烯-醋酸乙烯共聚物层。

2.根据权利要求1所述的多层共挤尿袋用包装膜，其特征在于：所述超低密度聚乙烯和乙烯-丙烯酸共聚物在所述热封层(1)中的加入量均占总重量的10％～30％。

3.根据权利要求1所述的多层共挤尿袋用包装膜，其特征在于：所述超低密度聚乙烯、乙烯-丙烯酸共聚物和乙烯-甲基丙烯酸共聚物在所述核心层(2)中的加入量均占总重量的10％～20％。

4.根据权利要求1所述的多层共挤尿袋用包装膜，其特征在于：所述低密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯及乙烯-丙烯酸共聚物在所述耐候层(3)中的加入量均占总重量的10％～30％。

5.根据权利要求1所述的多层共挤尿袋用包装膜，其特征在于：所述热封层(1)的厚度占膜总厚度的25％～35％，所述核心层(2)的厚度占膜总厚度的30％～50％，所述耐候层(3)的厚度占膜总厚度的25％～35％。

6.一种制备上述权利要求中1至5中任意一项所述的多层共挤尿袋用包装膜的方法，包括以下步骤：

501)备料；

502)多层共挤模头挤出；

503)吹胀；

504)冷却定型；

505)旋转牵引；

506)在线测厚；

507)收卷；

508)分切；其特征在于：步骤吹胀(503)中所采用的吹胀方式为采用在多层共挤上吹设备上吹方法，吹胀比为1.5-3之间；步骤冷却定型(504)中所采用的冷却定型为风冷冷却定型法。

7.根据权利要求6所述的多层共挤尿袋用包装膜的方法，其特征在于：所述多层共挤上吹设备的在线测厚装置安装在稳泡支架上方，环形支架上，采用无接触式膜厚自动测量、显示、跟踪与反馈，薄膜厚薄均匀自动调节系统。

8.一种制备上述权利要求中1至5中任意一项所述的多层共挤尿袋用包装膜的方法，包括以下步骤：

501)备料；

502)多层共挤模头挤出；

503)吹胀；

504)冷却定型；

505)旋转牵引；

506)在线测厚；

507)收卷；

508)分切；其特征在于：步骤吹胀(503)中所采用的吹胀方式为多层共挤下吹，在多层共挤下吹设备下吹时需控制吹胀比为1-2之间；步骤冷却定型(504)中所采用的冷却定型为水冷冷却定型法。

9.根据权利要求8所述的多层共挤尿袋用包装膜的方法，其特征在于：所述多层共挤下吹设备的在线测厚装置安装在一牵引压辊出膜位置或者安装在横向纠偏之后，固定在边缘，利用旋转牵引的自身旋转，通过精密测量或计算旋转周期时间、牵引速度、模头至检测位置的距离等来实现对模头测量对应点的精确控制。