CN106240102B - 一种五层共挤吹塑薄膜及其制备工艺与应用 - Google Patents

一种五层共挤吹塑薄膜及其制备工艺与应用 Download PDF

Info

Publication number
CN106240102B
CN106240102B CN201610616520.4A CN201610616520A CN106240102B CN 106240102 B CN106240102 B CN 106240102B CN 201610616520 A CN201610616520 A CN 201610616520A CN 106240102 B CN106240102 B CN 106240102B
Authority
CN
China
Prior art keywords
layer
parts
hoppers
surface layer
10min
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201610616520.4A
Other languages
English (en)
Other versions
CN106240102A (zh
Inventor
李雪青
李道桥
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Zhejiang Xiang Peng New Materials Co ltd
Original Assignee
Zhejiang Xiang Peng New Materials Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Zhejiang Xiang Peng New Materials Co ltd filed Critical Zhejiang Xiang Peng New Materials Co ltd
Priority to CN201610616520.4A priority Critical patent/CN106240102B/zh
Publication of CN106240102A publication Critical patent/CN106240102A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN106240102B publication Critical patent/CN106240102B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/06—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B27/08—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/18—Layered products comprising a layer of synthetic resin characterised by the use of special additives
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/28—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising synthetic resins not wholly covered by any one of the sub-groups B32B27/30 - B32B27/42
    • B32B27/286—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising synthetic resins not wholly covered by any one of the sub-groups B32B27/30 - B32B27/42 comprising polysulphones; polysulfides
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/30—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising vinyl (co)polymers; comprising acrylic (co)polymers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/32—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyolefins
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/32—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyolefins
    • B32B27/322—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyolefins comprising halogenated polyolefins, e.g. PTFE
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/36—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyesters
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/14—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers
    • B32B37/15—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers with at least one layer being manufactured and immediately laminated before reaching its stable state, e.g. in which a layer is extruded and laminated while in semi-molten state
    • B32B37/153—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers with at least one layer being manufactured and immediately laminated before reaching its stable state, e.g. in which a layer is extruded and laminated while in semi-molten state at least one layer is extruded and immediately laminated while in semi-molten state
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L23/02—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
    • C08L23/04—Homopolymers or copolymers of ethene
    • C08L23/06—Polyethene
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L23/02—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
    • C08L23/04—Homopolymers or copolymers of ethene
    • C08L23/08—Copolymers of ethene
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L23/02—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
    • C08L23/10—Homopolymers or copolymers of propene
    • C08L23/14—Copolymers of propene
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2309/00—Parameters for the laminating or treatment process; Apparatus details
    • B32B2309/02—Temperature
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2439/00—Containers; Receptacles
    • B32B2439/80—Medical packaging
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/02—Polymer mixtures characterised by other features containing two or more polymers of the same C08L -group
    • C08L2205/025—Polymer mixtures characterised by other features containing two or more polymers of the same C08L -group containing two or more polymers of the same hierarchy C08L, and differing only in parameters such as density, comonomer content, molecular weight, structure
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend
    • C08L2205/035—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend containing four or more polymers in a blend
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2207/00—Properties characterising the ingredient of the composition
    • C08L2207/06—Properties of polyethylene
    • C08L2207/066—LDPE (radical process)

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Abstract

本发明公开了一种五层共挤吹塑薄膜及其制备工艺与应用，五层共挤吹塑薄膜由对称结构的表层I、内层I、芯层、内层II、表层II复合而成；制备工艺包括：将各层原料分别投入挤出吹塑机的料斗内，控制与料斗连接的料筒的温度，使料斗内的各层原料混合熔融，分别得到熔融混合物；将五个料斗内的熔融混合物同时挤出操作，分别控制挤出速度，挤出物料经模具吹胀形成五层共挤吹塑薄膜。本发明在制作医用薄膜的应用中有优异表现。

Description

一种五层共挤吹塑薄膜及其制备工艺与应用
技术领域
本发明涉及层状材料领域，具体涉及一种五层共挤吹塑薄膜及其制备工艺与应用。
背景技术
目前，在医用包装领域，软袋输液类药品包装、医药无菌包装、医疗器械包装等医用包装薄膜产品以其选材丰富、完全性好、成本低廉、方便储运等优点，越来越受到市场的认可，具有广阔的应用前景。
由于医用包装薄膜产品与药液、血液、试剂等物质直接接触，因此为避免污染，医用包装薄膜需要达到如下要求：(1)避免溶剂、亲水性物质和小分子助剂溶出而造成的内容物污染；(2)薄膜材料足够柔性和韧性，以避免空气透过；(3)高阻隔性；(4)薄膜材料达到光学透明，以检视内容物性状；(5)薄膜材料耐低温性能好，以达到低温储运的效果；(6)薄膜材料耐高温(121℃)效果好，以达到耐高温灭菌的效果。
聚氯乙烯材料可满足许多上述要求，而且成本适中，但是PVC薄膜中不可避免存在氯乙烯单体，这种单体溶出后会造成包装内容物污染，并且PVC薄膜中常含有增塑剂等助剂，也会溶出浸入内容物中，从而危害人体/动物体健康。并且废弃的PVC薄膜材料在回收处理时释放大量污染物，造成环境污染。
因此，非聚氯乙烯医用包装薄膜近几年获得了飞速的发展，其能够满足医药包装安全性、功能性、无菌和易处理的基本条件，且具有易用性、经济性和绿色环保的特点。目前市面上的非聚氯乙烯医用包装薄膜采用非对称复合薄膜较多，利用各层的不同功能，使薄膜性能达到较高要求。常见的薄膜有单层薄膜、三层薄膜、五层薄膜、七层薄膜等，其中单层薄膜、三层薄膜的阻隔效果较差，强度较低，七层薄膜对设备要求高、成本高，且各层之间强度难以控制，易造成产品性能差，五层复合薄膜即可。然而非对称复合薄膜在制备过程中由于各层材料不同，热收缩率也不同，导致薄膜成品易卷曲，从而影响薄膜成品的外观效果和使用性能。
中国专利CN201510639532.4公开了一种医用复合薄膜及其制备方法，该医用复合薄膜包括如下组分：没食子酸基环氧树酯，聚羟基乙酸，甲壳素，十二磺基硫酸钠，丙烯酸甲酯，抗氧剂，交联剂及抗菌剂。制备方法：将各组分加入到反应釜中，在氮气环境中加热搅拌反应，得到预成品，然后将预成品于双螺杆挤出机中挤出造粒，得到母粒，最后将母粒于塑料吹膜机挤出吹膜，即得。但是该专利制备的复合薄膜为单层薄膜，阻隔效果差，机械强度差，并且薄膜原料中添加了大量的小分子助剂，极易溶出，污染包装内容物。
中国专利CN201410151982.4公开了一种医用清洁包装袋，包括内层的安全层、中间的隔热层以及表层的防护层，所述内层的安全层由聚乙烯塑料薄膜构成，所述中间的隔热层由玻璃纤维构成，所述表层的防护层由聚氯乙烯塑料、增塑剂、填充剂、热稳定剂以及抗氧化剂制成，所述增塑剂为乙酰柠檬酸三丁酯，所述填充剂为石英粉，所述热稳定剂为马来酸二正辛基锡，所述抗氧化剂为二氢喹啉。但是该专利采用三层共挤薄膜，阻隔效果一般，机械强度差，并且该薄膜表层采用聚氯乙烯，添加了很多的小分子助剂，造成小分子溶出，从而污染包装内容物。
因此，亟待一种非聚氯乙烯医用包装复合薄膜，满足医用包装材料的性能要求，并且解决薄膜卷曲的问题。
发明内容
本发明针对上述问题，提供一种五层共挤吹塑薄膜及其制备工艺与应用。
本发明解决上述问题所采用的技术方案是：一种五层共挤吹塑薄膜，由对称结构的表层I、内层I、芯层、内层II、表层II复合而成；
其中，制备表层I与表层II的原料相同，分别由下述重量份的原料组成：茂金属线性低密度聚乙烯70份～80份，中密度聚乙烯10份～15份，低密度聚乙烯15份～25份；
制备内层I与内层II的原料相同，分别由下述重量份的原料组成：无规聚丙烯50份～70份，乙烯-醋酸乙烯共聚物10份～15份，聚己内酯2份～10份，聚甲基丙烯酸甲酯0份～15份；
芯层由下述重量份的原料组成：低密度聚乙烯45份～60份，聚氨酯10份～30份，聚四氟乙烯5份～10份，聚丁二烯5份～15份，聚烷基砜5份～10份。
进一步地，表层I、内层I、芯层、内层II、表层II各层的重量比为1：0.6～1：1～2：0.6～1：1。
进一步地，表层I、内层I、芯层、内层II、表层II各层的厚度比为1：0.6～0.8：1～1.6：0.6～0.8：1。
进一步地，五层共挤吹塑薄膜的厚度为16μm～200μm。
本发明的另一发明目的，在于提供一种上述五层共挤吹塑薄膜的制备工艺，包括以下步骤：
步骤S01，将所述重量份的表层I、内层I、芯层、内层II、表层II各层原料分别投入挤出吹塑机的1号料斗、2号料斗、3号料斗、4号料斗、5号料斗内，控制与五个料斗连接的料筒的温度，使五个料斗内的各层原料混合熔融，分别得到熔融混合物；
步骤S02，将五个料斗内的熔融混合物同时挤出操作，分别控制挤出速度，挤出物料经模具吹胀形成五层共挤吹塑薄膜。
进一步地，步骤S01，与五个料斗连接的料筒的温度具体为：与1号料斗连接的料筒的温度为140℃～160℃，与2号料斗连接的料筒的温度为150℃～180℃，与3号料斗连接的料筒的温度为170℃～190℃，与4号料斗连接的料筒的温度为150℃～180℃，与5号料斗连接的料筒的温度为140℃～160℃。
进一步地，步骤S02中，分别控制挤出速度具体为：1号料斗内的熔融混合物的挤出速度为5m/min～10m/min，2号料斗内的熔融混合物的挤出速度为8m/min～16m/min，3号料斗内的熔融混合物的挤出速度为12m/min～30m/min，4号料斗内的熔融混合物的挤出速度为8m/min～16m/min，5号料斗内的熔融混合物的挤出速度为5m/min～10m/min。
进一步地，步骤S02中，吹胀具体为：控制吹胀比为1.2～3，牵引比为5～7，吹气压力为0.3MPa～0.6MPa，冷却温度为10℃～15℃，螺杆转速为40rpm～55rpm。
本发明的又一个目的，本发明的五层共挤吹塑薄膜在制作医用薄膜中的应用。
本发明的优点是：
1.本发明制备的五层共挤吹塑薄膜采用对称结构的层间设计，解决了多层复合薄膜材料的卷曲问题，并且有利于增强薄膜材料的机械强度；
2.本发明制备的五层共挤吹塑薄膜不添加小分子助剂和水溶性材料，避免因此类材料溶出而造成的包装内容物污染，避免危害人体/动物体健康；
3.本发明制备的五层共挤吹塑薄膜不添加增塑材料，避免了包装材料强度下降；
4.本发明制备的五层共挤吹塑薄膜的耐低温效果好，有利于低温贮存、运输；
5.本发明制备的五层共挤吹塑薄膜的耐热性能好，有利于薄膜的高温高压灭菌；
6.本发明制备的五层共挤吹塑薄膜的光学透明性好，有利于检视内容物；
7.本发明制备的五层共挤吹塑薄膜具有高阻隔性；
8.本发明采用的制备工艺根据各层材料的自身性质，控制不同的熔融温度和挤出速度，并且改善了其他工艺参数，协同处理，使薄膜的成品性质优秀，降低了坏品率。
具体实施方式
以下对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
实施例1
一种五层共挤吹塑薄膜，由对称结构的表层I、内层I、芯层、内层II、表层II复合而成；
其中，制备表层I与表层II的原料相同，分别由下述重量份的原料组成：茂金属线性低密度聚乙烯70份，中密度聚乙烯10份，低密度聚乙烯15份；
制备内层I与内层II的原料相同，分别由下述重量份的原料组成：无规聚丙烯50份，乙烯-醋酸乙烯共聚物10份，聚己内酯2份；其中，无规聚丙烯根据GB-T3682测量的在190℃，2.16Kg的熔体流动速率为2g/10min；乙烯-醋酸乙烯共聚物中醋酸乙烯的含量为15％，聚己内酯根据GB-T3682测量的在190℃，2.16Kg的熔体流动速率为4g/10min；
芯层由下述重量份的原料组成：低密度聚乙烯45份，聚氨酯10份，聚四氟乙烯5份，聚丁二烯5份，聚烷基砜5份；其中，聚氨酯根据GB-T3682测量的在190℃，2.16Kg的熔体流动速率为4g/10min；聚四氟乙烯根据GB-T3682测量的在190℃，2.16Kg的熔体流动速率为8g/10min；聚丁二烯根据GB-T3682测量的在190℃，2.16Kg的熔体流动速率为2g/10min；聚烷基砜根据GB-T3682测量的在190℃，2.16Kg的熔体流动速率为3g/10min。
表层I、内层I、芯层、内层II、表层II各层的重量比为1：0.6：1：0.6：1。
表层I、内层I、芯层、内层II、表层II各层的厚度比为1：0.6：1：0.6：1。
五层共挤吹塑薄膜的厚度为16μm。
实施例2
一种五层共挤吹塑薄膜，由对称结构的表层I、内层I、芯层、内层II、表层II复合而成；
其中，制备表层I与表层II的原料相同，分别由下述重量份的原料组成：茂金属线性低密度聚乙烯80份，中密度聚乙烯15份，低密度聚乙烯25份；
制备内层I与内层II的原料相同，分别由下述重量份的原料组成：无规聚丙烯70份，乙烯-醋酸乙烯共聚物15份，聚己内酯10份，聚甲基丙烯酸甲酯15份；其中，无规聚丙烯根据GB-T3682测量的在190℃，2.16Kg的熔体流动速率为5g/10min；乙烯-醋酸乙烯共聚物中醋酸乙烯的含量为25％，聚己内酯根据GB-T3682测量的在190℃，2.16Kg的熔体流动速率为8g/10min；聚甲基丙烯酸甲酯根据GB-T3682测量的在190℃，2.16Kg的熔体流动速率为8g/10min；
芯层由下述重量份的原料组成：低密度聚乙烯60份，聚氨酯30份，聚四氟乙烯10份，聚丁二烯15份，聚烷基砜10份；其中，聚氨酯根据GB-T3682测量的在190℃，2.16Kg的熔体流动速率为10g/10min；聚四氟乙烯根据GB-T3682测量的在190℃，2.16Kg的熔体流动速率为12g/10min；聚丁二烯根据GB-T3682测量的在190℃，2.16Kg的熔体流动速率为4g/10min；聚烷基砜根据GB-T3682测量的在190℃，2.16Kg的熔体流动速率为5g/10min。
表层I、内层I、芯层、内层II、表层II各层的重量比为1：1：2：1：1。
表层I、内层I、芯层、内层II、表层II各层的厚度比为1：0.8：1.6：0.8：1。
五层共挤吹塑薄膜的厚度为200μm。
实施例3
一种五层共挤吹塑薄膜，由对称结构的表层I、内层I、芯层、内层II、表层II复合而成；
其中，制备表层I与表层II的原料相同，分别由下述重量份的原料组成：茂金属线性低密度聚乙烯75份，中密度聚乙烯13份，低密度聚乙烯20份；
制备内层I与内层II的原料相同，分别由下述重量份的原料组成：无规聚丙烯60份，乙烯-醋酸乙烯共聚物13份，聚己内酯6份，聚甲基丙烯酸甲酯7份；其中，无规聚丙烯根据GB-T3682测量的在190℃，2.16Kg的熔体流动速率为3.5g/10min；乙烯-醋酸乙烯共聚物中醋酸乙烯的含量为20％，聚己内酯根据GB-T3682测量的在190℃，2.16Kg的熔体流动速率为6g/10min；聚甲基丙烯酸甲酯根据GB-T3682测量的在190℃，2.16Kg的熔体流动速率为7g/10min；
芯层由下述重量份的原料组成：低密度聚乙烯52份，聚氨酯20份，聚四氟乙烯8份，聚丁二烯10份，聚烷基砜8份；其中，聚氨酯根据GB-T3682测量的在190℃，2.16Kg的熔体流动速率为7g/10min；聚四氟乙烯根据GB-T3682测量的在190℃，2.16Kg的熔体流动速率为10g/10min；聚丁二烯根据GB-T3682测量的在190℃，2.16Kg的熔体流动速率为3g/10min；聚烷基砜根据GB-T3682测量的在190℃，2.16Kg的熔体流动速率为4g/10min。
表层I、内层I、芯层、内层II、表层II各层的重量比为1：0.8：1.5：0.8：1。
表层I、内层I、芯层、内层II、表层II各层的厚度比为1：0.7：1.3：0.7：1。
五层共挤吹塑薄膜的厚度为106μm。
实施例4
一种五层共挤吹塑薄膜，由对称结构的表层I、内层I、芯层、内层II、表层II复合而成；
其中，制备表层I与表层II的原料相同，分别由下述重量份的原料组成：茂金属线性低密度聚乙烯72份，中密度聚乙烯11份，低密度聚乙烯18份；
制备内层I与内层II的原料相同，分别由下述重量份的原料组成：无规聚丙烯55份，乙烯-醋酸乙烯共聚物11份，聚己内酯4份，聚甲基丙烯酸甲酯5份；其中，无规聚丙烯根据GB-T3682测量的在190℃，2.16Kg的熔体流动速率为3g/10min；乙烯-醋酸乙烯共聚物中醋酸乙烯的含量为18％，聚己内酯根据GB-T3682测量的在190℃，2.16Kg的熔体流动速率为5g/10min；聚甲基丙烯酸甲酯根据GB-T3682测量的在190℃，2.16Kg的熔体流动速率为6.5g/10min；
芯层由下述重量份的原料组成：低密度聚乙烯48份，聚氨酯15份，聚四氟乙烯6份，聚丁二烯8份，聚烷基砜8份；其中，聚氨酯根据GB-T3682测量的在190℃，2.16Kg的熔体流动速率为5g/10min；聚四氟乙烯根据GB-T3682测量的在190℃，2.16Kg的熔体流动速率为9g/10min；聚丁二烯根据GB-T3682测量的在190℃，2.16Kg的熔体流动速率为2.5g/10min；聚烷基砜根据GB-T3682测量的在190℃，2.16Kg的熔体流动速率为3.5g/10min。
表层I、内层I、芯层、内层II、表层II各层的重量比为1：0.7：1.2：0.7：1。
表层I、内层I、芯层、内层II、表层II各层的厚度比为1：0.65：1.1：0.65：1。
五层共挤吹塑薄膜的厚度为60μm。
实施例5
一种五层共挤吹塑薄膜，由对称结构的表层I、内层I、芯层、内层II、表层II复合而成；
其中，制备表层I与表层II的原料相同，分别由下述重量份的原料组成：茂金属线性低密度聚乙烯77份，中密度聚乙烯14份，低密度聚乙烯23份；
制备内层I与内层II的原料相同，分别由下述重量份的原料组成：无规聚丙烯65份，乙烯-醋酸乙烯共聚物14份，聚己内酯8份，聚甲基丙烯酸甲酯12份；其中，无规聚丙烯根据GB-T3682测量的在190℃，2.16Kg的熔体流动速率为4g/10min；乙烯-醋酸乙烯共聚物中醋酸乙烯的含量为22％，聚己内酯根据GB-T3682测量的在190℃，2.16Kg的熔体流动速率为7g/10min；聚甲基丙烯酸甲酯根据GB-T3682测量的在190℃，2.16Kg的熔体流动速率为7.5g/10min；
芯层由下述重量份的原料组成：低密度聚乙烯57份，聚氨酯25份，聚四氟乙烯9份，聚丁二烯12份，聚烷基砜9份；其中，聚氨酯根据GB-T3682测量的在190℃，2.16Kg的熔体流动速率为9g/10min；聚四氟乙烯根据GB-T3682测量的在190℃，2.16Kg的熔体流动速率为11g/10min；聚丁二烯根据GB-T3682测量的在190℃，2.16Kg的熔体流动速率为3.5g/10min；聚烷基砜根据GB-T3682测量的在190℃，2.16Kg的熔体流动速率为4.5g/10min。
表层I、内层I、芯层、内层II、表层II各层的重量比为1：0.9：1.8：0.9：1。
表层I、内层I、芯层、内层II、表层II各层的厚度比为1：0.75：1.5：0.75：1。
五层共挤吹塑薄膜的厚度为150μm。
实施例6
一种五层共挤吹塑薄膜的制备工艺，包括以下步骤：
步骤S01，将所述重量份的表层I、内层I、芯层、内层II、表层II各层原料分别投入挤出吹塑机的1号料斗、2号料斗、3号料斗、4号料斗、5号料斗内，控制与五个料斗连接的料筒的温度，与1号料斗连接的料筒的温度为140℃，与2号料斗连接的料筒的温度为150℃，与3号料斗连接的料筒的温度为170℃，与4号料斗连接的料筒的温度为150℃，与5号料斗连接的料筒的温度为140℃，使五个料斗内的各层原料混合熔融，分别得到熔融混合物；
步骤S02，将五个料斗内的熔融混合物同时挤出操作，分别控制挤出速度，1号料斗内的熔融混合物的挤出速度为5m/min，2号料斗内的熔融混合物的挤出速度为8m/min，3号料斗内的熔融混合物的挤出速度为12m/min，4号料斗内的熔融混合物的挤出速度为8m/min，5号料斗内的熔融混合物的挤出速度为5m/min，挤出物料经模具吹胀形成五层共挤吹塑薄膜；其中，吹胀具体为：控制吹胀比为1.2，牵引比为5，吹气压力为0.3MPa，冷却温度为10℃，螺杆转速为40rpm。
实施例7
一种五层共挤吹塑薄膜的制备工艺，包括以下步骤：
步骤S01，将所述重量份的表层I、内层I、芯层、内层II、表层II各层原料分别投入挤出吹塑机的1号料斗、2号料斗、3号料斗、4号料斗、5号料斗内，控制与五个料斗连接的料筒的温度，与1号料斗连接的料筒的温度为160℃，与2号料斗连接的料筒的温度为180℃，与3号料斗连接的料筒的温度为190℃，与4号料斗连接的料筒的温度为180℃，与5号料斗连接的料筒的温度为160℃，使五个料斗内的各层原料混合熔融，分别得到熔融混合物；
步骤S02，将五个料斗内的熔融混合物同时挤出操作，分别控制挤出速度，1号料斗内的熔融混合物的挤出速度为10m/min，2号料斗内的熔融混合物的挤出速度为16m/min，3号料斗内的熔融混合物的挤出速度为30m/min，4号料斗内的熔融混合物的挤出速度为16m/min，5号料斗内的熔融混合物的挤出速度为10m/min，挤出物料经模具吹胀形成五层共挤吹塑薄膜；其中，吹胀具体为：控制吹胀比为3，牵引比为7，吹气压力为0.6MPa，冷却温度为15℃，螺杆转速为55rpm。
实施例8
一种五层共挤吹塑薄膜的制备工艺，包括以下步骤：
步骤S01，将所述重量份的表层I、内层I、芯层、内层II、表层II各层原料分别投入挤出吹塑机的1号料斗、2号料斗、3号料斗、4号料斗、5号料斗内，控制与五个料斗连接的料筒的温度，与1号料斗连接的料筒的温度为150℃，与2号料斗连接的料筒的温度为165℃，与3号料斗连接的料筒的温度为180℃，与4号料斗连接的料筒的温度为165℃，与5号料斗连接的料筒的温度为150℃，使五个料斗内的各层原料混合熔融，分别得到熔融混合物；
步骤S02，将五个料斗内的熔融混合物同时挤出操作，分别控制挤出速度，1号料斗内的熔融混合物的挤出速度为7.5m/min，2号料斗内的熔融混合物的挤出速度为12m/min，3号料斗内的熔融混合物的挤出速度为21m/min，4号料斗内的熔融混合物的挤出速度为12m/min，5号料斗内的熔融混合物的挤出速度为7.5m/min，挤出物料经模具吹胀形成五层共挤吹塑薄膜；其中，吹胀具体为：控制吹胀比为2.1，牵引比为6，吹气压力为0.45MPa，冷却温度为12℃，螺杆转速为47rpm。
实验例1
对实施例1～8所制的五层共挤吹塑薄膜的性能进行测试，测试结果如表1所示。
表1五层共挤吹塑薄膜的性能测试结果
以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种五层共挤吹塑薄膜，其特征在于，由对称结构的表层I、内层I、芯层、内层II、表层II复合而成；
其中，制备所述表层I与表层II的原料相同，分别由下述重量份的原料组成：茂金属线性低密度聚乙烯70份～80份，中密度聚乙烯10份～15份，低密度聚乙烯15份～25份；
制备所述内层I与内层II的原料相同，分别由下述重量份的原料组成：无规聚丙烯50份～70份，乙烯-醋酸乙烯共聚物10份～15份，聚己内酯2份～10份，聚甲基丙烯酸甲酯0份～15份；其中，所述无规聚丙烯根据GB-T3682测量的在190℃，2.16Kg的熔体流动速率为3.5g/10min；所述乙烯-醋酸乙烯共聚物中醋酸乙烯的含量为20％；所述聚己内酯根据GB-T3682测量的在190℃，2.16Kg的熔体流动速率为6g/10min；所述聚甲基丙烯酸甲酯根据GB-T3682测量的在190℃，2.16Kg的熔体流动速率为7g/10min；所述芯层由下述重量份的原料组成：低密度聚乙烯45份～60份，聚氨酯10份～30份，聚四氟乙烯5份～10份，聚丁二烯5份～15份，聚烷基砜5份～10份；其中，所述聚氨酯根据GB-T3682测量的在190℃，2.16Kg的熔体流动速率为7g/10min；所述聚四氟乙烯根据GB-T3682测量的在190℃，2.16Kg的熔体流动速率为10g/10min；所述聚丁二烯根据GB-T3682测量的在190℃，2.16Kg的熔体流动速率为3g/10min；所述聚烷基砜根据GB-T3682测量的在190℃，2.16Kg的熔体流动速率为4g/10min；所述表层I、内层I、芯层、内层II、表层II各层的重量比为1：0.6～1：1～2：0.6～1：1；
所述表层I、内层I、芯层、内层II、表层II各层的厚度比为1：0.6～0.8：1～1.6：0.6～0.8：1；
所述五层共挤吹塑薄膜的厚度为16μm～200μm。
2.一种如权利要求1所述的五层共挤吹塑薄膜的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤S01，将所述重量份的表层I、内层I、芯层、内层II、表层II各层原料分别投入挤出吹塑机的1号料斗、2号料斗、3号料斗、4号料斗、5号料斗内，控制与五个料斗连接的料筒的温度，与1号料斗连接的料筒的温度为140℃～160℃，与2号料斗连接的料筒的温度为150℃～180℃，与3号料斗连接的料筒的温度为170℃～190℃，与4号料斗连接的料筒的温度为150℃～180℃，与5号料斗连接的料筒的温度为140℃～160℃；使五个料斗内的各层原料混合熔融，分别得到熔融混合物；
步骤S02，将五个料斗内的熔融混合物同时挤出操作，分别控制挤出速度，1号料斗内的熔融混合物的挤出速度为5m/min～10m/min，2号料斗内的熔融混合物的挤出速度为8m/min～16m/min，3号料斗内的熔融混合物的挤出速度为12m/min～30m/min，4号料斗内的熔融混合物的挤出速度为8m/min～16m/min，5号料斗内的熔融混合物的挤出速度为5m/min～10m/min；挤出物料经模具吹胀形成五层共挤吹塑薄膜；所述吹胀具体为：控制吹胀比为1.2～3，牵引比为5～7，吹气压力为0.3MPa～0.6MPa，冷却温度为10℃～15℃，螺杆转速为40rpm～55rpm。
3.一种根据权利要求1所述的五层共挤吹塑薄膜在制作医用薄膜中的应用。
CN201610616520.4A 2016-07-29 2016-07-29 一种五层共挤吹塑薄膜及其制备工艺与应用 Active CN106240102B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610616520.4A CN106240102B (zh) 2016-07-29 2016-07-29 一种五层共挤吹塑薄膜及其制备工艺与应用

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610616520.4A CN106240102B (zh) 2016-07-29 2016-07-29 一种五层共挤吹塑薄膜及其制备工艺与应用

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN106240102A CN106240102A (zh) 2016-12-21
CN106240102B true CN106240102B (zh) 2018-09-14

Family

ID=57605616

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610616520.4A Active CN106240102B (zh) 2016-07-29 2016-07-29 一种五层共挤吹塑薄膜及其制备工艺与应用

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106240102B (zh)

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106738994A (zh) * 2017-01-17 2017-05-31 常州绿之源高分子材料有限公司 一步法制备pva双层复合绣花膜的方法
CN108017888A (zh) * 2017-12-02 2018-05-11 无锡福尔顺科技有限公司 一种密封聚己内酯包装壳及其应用
CN107962760A (zh) * 2017-12-27 2018-04-27 常熟市沈氏塑业有限公司 一种双层复合吹塑瓶的加工工艺
CN109575407A (zh) * 2018-12-25 2019-04-05 青岛华泓星塑胶有限公司 一种薄膜拉链生产配方及流程
CN112172290B (zh) * 2019-07-02 2023-03-17 新特能源股份有限公司 一种薄膜及生产方法和含有该薄膜的包装袋及其应用
CN113199839B (zh) * 2021-05-07 2022-12-02 江苏英普科科技股份有限公司 一种防静电无菌药剂袋及其制备方法

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US9283736B2 (en) * 2010-04-16 2016-03-15 Liqui-Box Corporation Multi-layer, ethylene polymer-based films with novel polypropylene blend-based stiffening layer
CN105109163B (zh) * 2015-09-11 2017-03-08 东莞市三岱编织材料有限公司 多层环保复合聚乙烯薄膜及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN106240102A (zh) 2016-12-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106240102B (zh) 一种五层共挤吹塑薄膜及其制备工艺与应用
CN108773137B (zh) 自动包装用聚乙烯薄膜及其制备方法
CN106739356B (zh) 一种多层共挤收缩膜及生产工艺
CN103879112B (zh) 塑料复合软包装用聚乙烯薄膜及其吹塑方法
CN105437694A (zh) 一种热收缩性e-pet复合膜及其制造方法
CN102514327B (zh) 一种聚丙烯/聚乙烯医用包装膜
CN104530609B (zh) 白色、完全不透明单层聚合物薄膜及其制备方法
CN102225646A (zh) 多层共挤医用吸塑复合包装膜及其制备方法
CN108359170A (zh) 一种多层共挤聚乙烯膜及其制备方法
CN101845173A (zh) 一种医用输液袋的制造工艺和生产设备
CN106585011B (zh) 一种五层共挤吹塑pe复合薄膜及其制备工艺
CN102173149B (zh) 一种能用于家居用品真空包装的抗菌复合膜及其制备方法
CN103893012A (zh) 一种三层医用输液袋及其制造方法
CN110356090A (zh) 一种具有抗菌功能的收缩包装膜及其生产方法
CN103707586A (zh) 一种高阻隔抗穿刺可回收食品包装袋
CN103009761B (zh) 一种高收缩率聚烯烃热收缩薄膜及其制造方法
CN105172291A (zh) 一种易直线撕裂的聚乙烯膜及其制备方法
CN112848588B (zh) 抗介质低迁移的易撕聚烯烃膜、制备方法、易撕包装结构
CN201587630U (zh) 消光阻隔五层共挤复合膜
CN112721377A (zh) 一种多层共挤高阻隔膜及其制备方法
CN108178867A (zh) 一种耐高温食品包装膜及其制备方法
CN214774551U (zh) 一种多层共挤高阻隔膜
CN202986265U (zh) 抗菌阻隔五层共挤复合膜
CN104287964A (zh) 一种双层医用输液瓶及其制造方法
CN108032577A (zh) 高强度洁净pe薄膜及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
CB02 Change of applicant information
CB02 Change of applicant information

Address after: 325802 1983-2033 Harbour Road, Longgang Town, Cangnan Town, Wenzhou, Zhejiang (6 building, Chengde Polytron Technologies Inc)

Applicant after: Zhejiang Xiang Peng new materials Co.,Ltd.

Address before: 325802 1983-2033 Harbour Road, Longgang Town, Cangnan Town, Wenzhou, Zhejiang (6 building, Chengde Polytron Technologies Inc)

Applicant before: ZHEJIANG XIANG PENG NEW MATERIAL CO.,LTD.

Address after: 325802 1983-2033 Harbour Road, Longgang Town, Cangnan Town, Wenzhou, Zhejiang (6 building, Chengde Polytron Technologies Inc)

Applicant after: ZHEJIANG XIANG PENG NEW MATERIAL CO.,LTD.

Address before: 325802 Yanhu Road, Longgang Town, Cangnan, Wenzhou, Zhejiang, 6 building, Zhejiang Chengde Packaging Co., Ltd.

Applicant before: ZHEJIANG XIANGPENG PLASTIC INDUSTRY Co.,Ltd.

GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
CP02 Change in the address of a patent holder
CP02 Change in the address of a patent holder

Address after: 325000 Century Avenue 888-1088, Longgang Town, Cangnan County, Wenzhou City, Zhejiang Province

Patentee after: Zhejiang Xiang Peng new materials Co.,Ltd.

Address before: 325802 1983-2033 Harbour Road, Longgang Town, Cangnan Town, Wenzhou, Zhejiang (6 building, Chengde Polytron Technologies Inc)

Patentee before: Zhejiang Xiang Peng new materials Co.,Ltd.