JP2012110953A

JP2012110953A - 金型用冷却パイプ

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Publication number: JP2012110953A
Application number: JP2010263759A
Authority: JP
Inventors: Shigetoshi Iketani; 重利池谷
Original assignee: SUGURO TEKKO KK; Suguro Tekko KK
Current assignee: SUGURO TEKKO KK; Suguro Tekko KK
Priority date: 2010-11-26
Filing date: 2010-11-26
Publication date: 2012-06-14
Anticipated expiration: 2030-11-26
Also published as: JP5297440B2

Abstract

【課題】冷却水を加圧する加圧装置（加圧ポンプ）を不要とすることができ、設備費の低減を図ることができる金型用冷却パイプを提供すること。
【解決手段】コアピン１や鋳抜きピンの内部に形成された、一定の内径と底部１ｄを有する冷却穴１ｃに装着されて前記コアピン１や前記鋳抜きピンを冷却する金型用冷却パイプ１０であって、インナーパイプ１２の一端部には、基端部の側から、一定の内径および外径を有する大径部２１と、先端部の側にいくにしたがいその内径および外径が一定の割合で漸次縮径される先細り形状とされた大径テーパ部２４と、前記大径部２１よりも小さい一定の内径および外径を有する中径部２２と、先端部の側にいくにしたがいその内径および外径が一定の割合で漸次縮径される先細り形状とされた小径テーパ部２５と、前記中径部２２よりも小さい一定の内径および外径を有する小径部２３とが設けられている。
【選択図】図２

Description

本発明は、ダイカスト鋳造や射出成形等に使用されるコアピン（中子ピン）や鋳抜きピンの内部に形成された冷却穴に装着されてコアピンや鋳抜きピン、および金型を冷却し、ダイカスト鋳造や射出成形等に使用される金型の内部に形成された冷却穴に装着されて金型を冷却する金型用冷却パイプに関するものである。

ダイカスト鋳造や射出成形等に使用されるコアピン（中子ピン）や鋳抜きピンの内部に形成された冷却穴に装着されてコアピンや鋳抜きピン、および金型を冷却し、ダイカスト鋳造や射出成形等に使用される金型の内部に形成された冷却穴に装着されて金型を冷却する金型用冷却パイプとしては、例えば、特許文献１や特許文献２に開示されたものが知られている。

特開２００４−２９８９２１号公報特開２００６−１７５７５９号公報

しかしながら、上記特許文献１，２に示す金型用冷却パイプでは、金型用冷却パイプを構成するインナーパイプ（内パイプ）が、外径３ｍｍ以下、内径２．８ｍｍ以下と細い場合、インナーパイプ内に冷却水を押し込んで、インナーパイプの先端からコアピンや鋳抜きピンの内部に形成された冷却穴の底部、あるいは金型の内部に形成された冷却穴の底部に向かって所定量の冷却水を噴出させるため、冷却水を加圧する加圧装置（加圧ポンプ）が別途必要となり、設備費が嵩んでしまうといった問題点があった。
また、金型用冷却パイプはもちろんのこと、加圧装置から金型用冷却パイプに至るまでの間に配置されたホース、接続金具、分配器等を耐圧仕様のものに変更しなければならず、設備費がさらに嵩んでしまうといった問題点もあった。

本発明は、上記の事情に鑑みてなされたもので、冷却水を加圧する加圧装置（加圧ポンプ）を不要とすることができ、設備費の低減を図ることができる金型用冷却パイプを提供することを主たる目的とする。

本発明は、上記課題を解決するため、以下の手段を採用した。
本発明に係る金型用冷却パイプは、コアピンや鋳抜きピンの内部に形成された、一定の内径と底部を有する冷却穴に装着されて前記コアピンや前記鋳抜きピンを冷却する、あるいは金型の内部に形成された、一定の内径と底部を有する冷却穴に装着されて前記金型を冷却するとともに、アウターパイプと、このアウターパイプの内部空間内に同一軸線を有して配置され、その一端部が前記冷却穴内に突出するインナーパイプと、これらアウターパイプおよびインナーパイプが着脱自在に接続されるホース接続口金とを備えた金型用冷却パイプであって、前記インナーパイプの一端部には、基端部の側から、一定の内径および外径を有する大径部と、先端部の側にいくにしたがいその内径および外径が一定の割合で漸次縮径される先細り形状とされた大径テーパ部と、前記大径部よりも小さい一定の内径および外径を有する中径部と、先端部の側にいくにしたがいその内径および外径が一定の割合で漸次縮径される先細り形状とされた小径テーパ部と、前記中径部よりも小さい一定の内径および外径を有する小径部とが設けられている。

本発明に係る金型用冷却パイプによれば、例えば、図３から図５に示すように、インナーパイプ１２の先端１２ａから噴出した冷却水は、冷却穴１ｃの底部１ｄに衝突した後、流れの向きを反転させ、冷却穴１ｃ内をコアピン１の基端部１ｂに向かって流れることになるが、小径テーパ部２５と小径直線部５との間（に形成された空間内）を通過する際、その流路断面積が一定の割合（比率）で漸次減少させられ、その流速が一定の割合（比率）で漸次増加させられる（速められる）ことになる。そして、冷却水の流速が増加させられることにより、小径テーパ部２５と小径直線部５との間（に形成された空間内）が負圧になり、下流側に位置する冷却水が、小径テーパ部２５と小径直線部５との間（に形成された空間内）に吸引されることになる。

一方、インナーパイプ１２内を先端１２ａに向かって流れる冷却水は、小径テーパ部２５内を通過する際、その流路断面積が一定の割合（比率）で漸次減少させられ、その流速が一定の割合（比率）で漸次増加させられる（速められる）ことになる。そして、冷却水の流速が増加させられることにより、小径テーパ部２５内が負圧になり、下流側に位置する冷却水が、小径テーパ部２５内に吸引されることになる。

同様に、中径部２２と小径直線部５との間（に形成された空間内）を通過した冷却水は、大径テーパ部２４と小径直線部５との間（に形成された空間内）を通過する際、その流路断面積が一定の割合（比率）で漸次減少させられ、その流速が一定の割合（比率）で漸次増加させられる（速められる）ことになる。そして、冷却水の流速が増加させられることにより、大径テーパ部２４と小径直線部５との間（に形成された空間内）が負圧になり、下流側に位置する冷却水が、大径テーパ部２４と小径直線部５との間（に形成された空間内）に吸引されることになる。

また、インナーパイプ１２内を先端１２ａに向かって流れる冷却水は、大径テーパ部２４内を通過する際、その流路断面積が一定の割合（比率）で漸次減少させられ、その流速が一定の割合（比率）で漸次増加させられる（速められる）ことになる。そして、冷却水の流速が増加させられることにより、大径テーパ部２４内が負圧になり、下流側に位置する冷却水が、小径テーパ部２４内に吸引されることになる。

すなわち、従来必要とされた加圧装置（加圧ポンプ）を用いなくてもインナーパイプ１２の先端１２ａからコアピン１の内部に形成された冷却穴１ｃの底部１ｄに向かって所定量の冷却水が噴出されることになる。
これにより、従来必要とされた加圧装置（加圧ポンプ）を不要とすることができ、設備費の低減を図ることができる。

本発明に係る金型用冷却パイプは、コアピンや鋳抜きピンの内部に形成された、一定の内径と底部を有する冷却穴に装着されて前記コアピンや前記鋳抜きピンを冷却する、あるいは金型の内部に形成された、一定の内径と底部を有する冷却穴に装着されて前記金型を冷却するとともに、アウターパイプと、このアウターパイプの内部空間内に同一軸線を有して配置され、その一端部が前記冷却穴内に突出するインナーパイプと、これらアウターパイプおよびインナーパイプが着脱自在に接続されるホース接続口金とを備えた金型用冷却パイプであって、前記インナーパイプの一端部には、基端部の側から、一定の内径および外径を有する大径部と、先端部の側にいくにしたがいその内径および外径が一定の割合で漸次縮径される先細り形状とされたテーパ部と、前記大径部よりも小さい一定の内径および外径を有する小径部とが設けられている。

本発明に係る金型用冷却パイプによれば、例えば、図６に示すように、インナーパイプ３３の先端１２ａから噴出した冷却水は、冷却穴１ｃの底部１ｄに衝突した後、流れの向きを反転させ、冷却穴１ｃ内をコアピン１の基端部１ｂに向かって流れることになるが、テーパ部３２と小径直線部５との間（に形成された空間内）を通過する際、その流路断面積が一定の割合（比率）で漸次減少させられ、その流速が一定の割合（比率）で漸次増加させられる（速められる）ことになる。そして、冷却水の流速が増加させられることにより、テーパ部３２と小径直線部５との間（に形成された空間内）が負圧になり、下流側に位置する冷却水が、テーパ部３２と小径直線部５との間（に形成された空間内）に吸引されることになる。

一方、インナーパイプ３３内を先端１２ａに向かって流れる冷却水は、テーパ部３２内を通過する際、その流路断面積が一定の割合（比率）で漸次減少させられ、その流速が一定の割合（比率）で漸次増加させられる（速められる）ことになる。そして、冷却水の流速が増加させられることにより、テーパ部３２内が負圧になり、下流側に位置する冷却水が、テーパ部３２内に吸引されることになる。

すなわち、従来必要とされた加圧装置（加圧ポンプ）を用いなくてもインナーパイプ３３の先端１２ａからコアピン１の内部に形成された冷却穴１ｃの底部１ｄに向かって所定量の冷却水が噴出されることになる。
これにより、従来必要とされた加圧装置（加圧ポンプ）を不要とすることができ、設備費の低減を図ることができる。

本発明に係る金型用冷却パイプによれば、冷却水を加圧する加圧装置（加圧ポンプ）を不要とすることができ、設備費の低減を図ることができるという効果を奏する。

本発明の第１実施形態に係る金型用冷却パイプを、金型に装着されたコアピンの冷却穴に装着した状態を示す図である。本発明の第１実施形態に係る金型用冷却パイプをコアピンの冷却穴に装着した状態を示す図である。図２の要部を拡大して示す図である。図３のＩＶ−ＩＶ矢視断面図である。図３のＶ−Ｖ矢視断面図である。本発明の第２実施形態に係る金型用冷却パイプをコアピンの冷却穴に装着した状態を示す図である。

〔第１実施形態〕
以下、本発明の第１実施形態に係る金型用冷却パイプについて、図１から図５を参照しながら説明する。
図１は本実施形態に係る金型用冷却パイプを、金型に装着されたコアピンの冷却穴に装着した状態を示す図、図２は本実施形態に係る金型用冷却パイプをコアピンの冷却穴に装着した状態を示す図、図３は図２の要部を拡大して示す図、図４は図３のＩＶ−ＩＶ矢視断面図、図５は図３のＶ−Ｖ矢視断面図である。

図１に示すように、本実施形態に係る金型用冷却パイプ１０は、ダイカスト鋳造や射出成形等に使用されるコアピン１の冷却穴１ｃ内に挿入されて、コアピン１および金型２を冷却するものであって、アウターパイプ（外パイプ）１１と、インナーパイプ（内パイプ）１２と、これらアウターパイプ１１およびインナーパイプ１２に接続されるホース接続口金（ケース）１３とを備えている。また、インナーパイプ１２は、アウターパイプ１１の内部空間内に、その中心軸線が、アウターパイプ１１の中心軸線と同一軸線上に位置するとともに、冷却穴１ｃ内に、その中心軸線が、アウターパイプ１１の中心軸線と同一軸線上に位置するようにして配置されている。

ホース接続口金１３には、冷却水供給配管１４および冷却水戻り配管１５が接続されており、冷却水供給配管１４の上流側には、冷却装置本体（図示せず）が設けられている。
冷却水供給配管１４からホース接続口金１３に流入した冷却水は、インナーパイプ１２の基端（図示せず）からインナーパイプ１２内に流入して、インナーパイプ１２の先端１２ａから冷却穴１ｃの底部１ｄ、すなわち、コアピン１の先端部１ａに向かって冷却水が噴出するようになっている。インナーパイプ１２の先端１２ａから噴出した冷却水は、冷却穴１ｃの底部１ｄに衝突した後、流れの向きを反転させ、冷却穴１ｃ内をコアピン１の基端部１ｂに向かって流れる。このように冷却水が流れる際に、コアピン１の壁部を介して伝達された熱を受け取ることによって、コアピン１を内部から冷却することになる。そして、基端部１ｂへと向かって流れた冷却水は、アウターパイプ１１とインナーパイプ１２との間を通ってホース接続口金１３へと流れ込み、冷却水戻り配管１５を介して上述の冷却装置本体へと導かれる。

なお、ホース接続口金１３内において、冷却水供給配管１４からインナーパイプ１２に導かれる冷却水と、アウターパイプ１１とインナーパイプ１２との間を通って冷却水戻り配管１５導かれる冷却水とは、混ざり合わないようになっている。
また、図１に示すように、本実施形態においては、コアピン１が金型２に固定されており、コアピン１の先端部１ａ側は、金型２内に配置されている。コアピン１の内部には、基端部１ｂからその中心軸線に沿って中心穴が形成されており、先端部１ａにて底部１ｄを有する有底穴とされた冷却穴１ｃが形成されている。そして、上述したように、この冷却穴１ｃ内には、コアピン１の中心軸線に沿ってインナーパイプ１２が挿入されている。

図１および図２に示すように、コアピン１は、例えば、ダイカスト金属材料として最も広く使用されているダイス鋼（ＳＫＤ６１）で作られており、基端部１ｂ側に位置する大径部３と、先端部１ａ側に位置するとともに大径部３よりも小径とされた小径テーパ部４と、大径部３と小径テーパ部４との間に位置するとともに小径テーパ部４に対して連続的に接続された小径直線部５とを有している。

大径部３の直径は、例えば、１５ｍｍとされており、小径直線部５の直径は、例えば、１０ｍｍとされている。小径テーパ部４の直径は、基端部１ｂ側が１０ｍｍとされ、先端にいくにしたがい先細り形状となるようなテーパ形状となっている。また、テーパ角は、例えば、１°とされている。小径テーパ部４の先端、すなわち、先端部１ａの先端は、コアピン１の中心軸線および冷却穴１ｃの中心軸線と直交する直線をすべて含む平面とされている。
コアピン１の長さは、例えば、１５０ｍｍとされ、大径部３の長さは３０ｍｍ、小径直線部５の長さは９０ｍｍ、小径テーパ部４の長さは３０ｍｍとされている。

また、コアピン１には、基端部１ｂから先端部１ａの手前にかけて、中心軸線に沿って冷却穴１ｃとしての中心穴が形成されている。冷却穴１ｃの先端部１ａ側は貫通しておらず、底部１ｄが設けられている。このように、冷却穴１ｃは有底穴となっている。この冷却穴１ｃは、図２に示すように、大径部３、および小径直線部５の（半径方向）内側、より詳しくは、基端部１ｂ側に形成された開口１ｅから、金型２（図１参照）に取り付けられた際にキャビティコーナー１８ａ（図１参照）と対向する金型２の肩部コーナー２ａ（図１参照）近傍で、かつ、金型２からキャビティ１８（図１参照）の側に突出する金型２の肩部（突出部）２ｂ（図１参照）内に位置する小径直線部５の（半径方向）内側に形成される大径部（第１の冷却穴）１ｆと、この大径部１ｆよりも小さい内径を有し、かつ、段部１ｇを介して大径部１ｆと連続するようにして小径直線部５および小径テーパ部４の（半径方向）内側に形成される小径部（第２の冷却穴）１ｈとを備えている。
なお、アウターパイプ１１の先端部には、大径部３の内周側に形成された雌ねじ部１９と螺合する雄ねじ部２０が形成されている。

アウターパイプ１１は、先端部に形成された雄ねじ部２０が大径部３の内周側に形成された雌ねじ部１９と螺合され、基端部がホース接続口金１３に接続され、かつ、先端から基端の長さ方向全体にわたって一定の内径を有するとともに、周方向に沿って一定の肉厚を有する筒状の部材である。
インナーパイプ１２は、基端部の側に位置して一定の内径および外径を有する大径部２１と、この大径部２１よりも先端１２ａの側に位置して、大径部２１よりも小さい一定の内径および外径を有する中径部２２と、この中径部２２よりも先端１２ａの側に位置して、中径部２２よりも小さい一定の内径および外径を有する小径部２３と、大径部２１と中径部２２とを連続的に接続するとともに、先端１２ａの側にいくにしたがいその内径および外径が一定の割合（比率）で漸次縮径される先細り形状（テーパ形状）とされた大径テーパ部（第１のテーパ部）２４と、中径部２２と小径部２３とを連続的に接続するとともに、先端１２ａの側にいくにしたがいその内径および外径が一定の割合（比率）で漸次縮径される先細り形状（テーパ形状）とされた小径テーパ部（第２のテーパ部）２５とを有している。

大径部２１は、アウターパイプ１１およびインナーパイプ１２がコアピン１に取り付けられた際に、その一端（大径テーパ部２４に接続される側の端）が、大径部３の近傍で、かつ、小径直線部５の（半径方向）内側に位置するところまで延びるようにして、大径テーパ部２４、中径部２２、および小径テーパ部２５は、アウターパイプ１１およびインナーパイプ１２がコアピン１に取り付けられた際に、小径直線部５の（半径方向）内側に位置するようにして、小径部２３は、アウターパイプ１１およびインナーパイプ１２がコアピン１に取り付けられた際に、その先端（一端）１２ａが、底部１ｄの近傍で、かつ、小径テーパ部４の（半径方向）内側に位置するところまで延びるとともに、その他端（小径テーパ部２５に接続される側の端）が、段部１ｇの近傍で、かつ、小径直線部５の（半径方向）内側に位置するようにして形成されている。

さて、図３から図５に示すように、インナーパイプ１２の先端１２ａから噴出した冷却水は、冷却穴１ｃの底部１ｄに衝突した後、流れの向きを反転させ、冷却穴１ｃ内をコアピン１の基端部１ｂに向かって流れることになるが、小径テーパ部２５と小径直線部５との間（に形成された空間内）を通過する際、その流路断面積が一定の割合（比率）で漸次減少させられ、その流速が一定の割合（比率）で漸次増加させられる（速められる）ことになる。そして、冷却水の流速が増加させられることにより、小径テーパ部２５と小径直線部５との間（に形成された空間内）が負圧になり、下流側に位置する冷却水が、小径テーパ部２５と小径直線部５との間（に形成された空間内）に吸引されることになる。

これに対して、小径部２３と小径テーパ部４との間（に形成された空間内）を通過した冷却水は、段部１ｇを通過する際、その流路断面積が急激に（一気に）増加させられ、その流速が急激に（一気に）減少させられる（遅らされる）ことになる。そして、冷却水の流速が減少させられることにより、コアピン１の壁部を介してより多くの熱が冷却水に伝達され、冷却水の温度が上昇して、金型２に取り付けられた際にキャビティコーナー１８ａと対向する金型２の肩部コーナー２ａ近傍が、コアピン１の先端部と同じように冷却されてしまうことがなくなる。

このように、本実施形態に係る金型用冷却パイプ１０とコアピン１とを組み合わせて使用することにより、インナーパイプ１２内を先端１２ａに向かって流れる冷却水は、大径テーパ部２４内を通過する際にその流速が増加させられ、小径テーパ部２５内を通過する際にその流速がさらに増加させられて、小径テーパ部２５と小径直線部５との間（に形成された空間内）を通過する際にその流速が増加させられ、大径テーパ部２４と小径直線部５との間（に形成された空間内）を通過する際にその流速がさらに増加させられることになる。すなわち、大径テーパ部２４内、小径テーパ部２５内、小径テーパ部２５と小径直線部５との間（に形成された空間内）、大径テーパ部２４と小径直線部５との間（に形成された空間内）を順次通過していくことにより、冷却水の流速が漸次増加させられ、大径テーパ部２４内、小径テーパ部２５内、小径テーパ部２５と小径直線部５との間（に形成された空間内）、大径テーパ部２４と小径直線部５との間（に形成された空間内）に発生した負圧により、冷却装置本体から冷却水供給配管１４を介してインナーパイプ１２の基端に供給された冷却水が吸引されるようになっている。
すなわち、従来必要とされた加圧装置（加圧ポンプ）を用いなくても水道本管を介して送られてくる水道水の圧力のみでインナーパイプ１２の先端１２ａからコアピン１の内部に形成された冷却穴１ｃの底部１ｄに向かって所定量の冷却水が噴出されることになる。
これにより、従来必要とされた加圧装置（加圧ポンプ）を不要とすることができ、設備費の低減を図ることができる。

また、本実施形態に係る金型用冷却パイプ１０とコアピン１とを組み合わせて使用することにより、金型２に取り付けられた際にキャビティコーナー１８ａと対向する金型２の肩部コーナー２ａ近傍が、コアピン１の先端部と同じように冷却されてしまうことがなくなるようになっている。
これにより、キャビティ１８内に供給（注入）された溶湯（例えば、Ａｌ合金の溶湯：溶解したアルミニウム合金）は、キャビティコーナー１８ａに確実に到達して、その後凝固することになり、製品を寸法通りに正確に製造することができる。
また、金型２から製品を取り外す際、製品が金型２の肩部コーナー２ａに食い付くのを防止することができ、製品にクラックが発生するのを防止することができて、金型２の肩部コーナー２ａ近傍で金型２の肩部２ｂが折損してしまうのを防止することができる。

〔第２実施形態〕
本発明の第２実施形態に係る金型用冷却パイプについて、図６を参照しながら説明する。図６は本実施形態に係る金型用冷却パイプをコアピンの冷却穴に装着した状態を示す図である。
図６に示すように、本実施形態に係る金型用冷却パイプ３０は、大径部２１の代わりに大径部３１が設けられ、大径テーパ部２４、中径部２２、小径テーパ部２５の代わりにテーパ部３２が設けられたインナーパイプ（内パイプ）３３を備えているという点で上述した第１実施形態のものと異なる。その他の構成要素については上述した第１実施形態のものと同じであるので、ここではそれら構成要素についての説明は省略する。
なお、上述した第１実施形態と同一の部材には同一の符号を付している。

大径部３１は、アウターパイプ１１およびインナーパイプ３３がコアピン１に取り付けられた際に、その一端（テーパ部３２に接続される側の端）が、大径部３と小径直線部５との境目（接続部）近傍で、かつ、大径部３の（半径方向）内側に位置するところまで延びるようにして、テーパ部３２は、アウターパイプ１１およびインナーパイプ３３がコアピン１に取り付けられた際に、小径直線部５の（半径方向）内側に位置するようにして形成されている。

さて、図６に示すように、インナーパイプ３３の先端１２ａから噴出した冷却水は、冷却穴１ｃの底部１ｄに衝突した後、流れの向きを反転させ、冷却穴１ｃ内をコアピン１の基端部１ｂに向かって流れることになるが、テーパ部３２と小径直線部５との間（に形成された空間内）を通過する際、その流路断面積が一定の割合（比率）で漸次減少させられ、その流速が一定の割合（比率）で漸次増加させられる（速められる）ことになる。そして、冷却水の流速が増加させられることにより、テーパ部３２と小径直線部５との間（に形成された空間内）が負圧になり、下流側に位置する冷却水が、テーパ部３２と小径直線部５との間（に形成された空間内）に吸引されることになる。

また、小径部２３と小径テーパ部４との間（に形成された空間内）を通過した冷却水は、段部１ｇを通過する際、その流路断面積が急激に（一気に）増加させられ、その流速が急激に（一気に）減少させられる（遅らされる）ことになる。そして、冷却水の流速が減少させられることにより、コアピン１の壁部を介してより多くの熱が冷却水に伝達され、冷却水の温度が上昇して、金型２に取り付けられた際にキャビティコーナー１８ａと対向する金型２の肩部コーナー２ａ近傍が、コアピン１の先端部と同じように冷却されてしまうことがなくなる。

このように、本実施形態に係る金型用冷却パイプ３０とコアピン１とを組み合わせて使用することにより、インナーパイプ３３内を先端１２ａに向かって流れる冷却水は、テーパ部３２内を通過する際にその流速が増加させられ、テーパ部３２と小径直線部５との間（に形成された空間内）を通過する際にその流速がさらに増加させられることになる。すなわち、テーパ部３２内、テーパ部３２と小径直線部５との間（に形成された空間内）を順次通過していくことにより、冷却水の流速が漸次増加させられ、テーパ部３２内、テーパ部３２と小径直線部５との間（に形成された空間内）に発生した負圧により、冷却装置本体から冷却水供給配管１４を介してインナーパイプ１２の基端に供給された冷却水が吸引されるようになっている。
すなわち、従来必要とされた加圧装置（加圧ポンプ）を用いなくても水道本管を介して送られてくる水道水の圧力のみでインナーパイプ３３の先端１２ａからコアピン１の内部に形成された冷却穴１ｃの底部１ｄに向かって所定量の冷却水が噴出されることになる。
これにより、従来必要とされた加圧装置（加圧ポンプ）を不要とすることができ、設備費の低減を図ることができる。

また、本実施形態に係る金型用冷却パイプ３０とコアピン１とを組み合わせて使用することにより、金型２に取り付けられた際にキャビティコーナー１８ａと対向する金型２の肩部コーナー２ａ近傍が、コアピン１の先端部と同じように冷却されてしまうことがなくなるようになっている。
これにより、キャビティ１８内に供給（注入）された溶湯（例えば、Ａｌ合金の溶湯：溶解したアルミニウム合金）は、キャビティコーナー１８ａに確実に到達して、その後凝固することになり、製品を寸法通りに正確に製造することができる。
また、金型２から製品を取り外す際、製品が金型２の肩部コーナー２ａに食い付くのを防止することができ、製品にクラックが発生するのを防止することができて、金型２の肩部コーナー２ａ近傍で金型２の肩部２ｂが折損してしまうのを防止することができる。

なお、本発明は上述した実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において適宜変更することができる。
例えば、上述した実施形態では、コアピン１の冷却穴１ｃが、大径部（第１の冷却穴）１ｆと、小径部（第２の冷却穴）１ｈとを有するものについて説明したが、本発明はこのようなものに限定されるものではなく、開口１ｅから底部１ｄにかけて、大径部（第１の冷却穴）１ｆのみが形成された冷却穴１ｃ（すなわち、開口１ｅから底部１ｄにかけて一定（同一）の内径を有する冷却穴１ｃ）を備えたコアピンにも適用することができる。

また、本発明に係る金型用冷却パイプは、その全体が金型２内に収容されるコアピン１の内部に形成された冷却穴１ｃのみに装着され得るものではなく、その先端部がキャビティ１８内に突出する鋳抜きピン（図示せず）の内部に形成された冷却穴（図示せず）や、金型２の内部に形成された冷却穴（図示せず）にも装着して使用することができる。

さらに、大径部２１、中径部２２、小径部２３、大径テーパ部２４、小径テーパ部２５、大径部３１、テーパ部３２の長さ、大径部２１、中径部２２、小径部２３の外径および内径、大径テーパ部２４、小径テーパ部２５、テーパ部３２のテーパ角は、冷却効果やインナーパイプ１２，３３の先端１２ａからコアピン１の内部に形成された冷却穴１ｃの底部１ｄに向かって噴出させる冷却水の量等を考慮して適宜変更され得るものである。

さらにまた、段部１ｇを設ける位置は、金型から製品を取り外す際、製品の、金型の肩部コーナーへの食い付きまたはコアピン、鋳抜きピンの根元部コーナーへの食い付き、金型から取り外された製品の、クラックの発生を考慮して適宜変更され得るものである。

１コアピン
１ｃ冷却穴
１ｄ底部
２金型
１０金型用冷却パイプ
１１アウターパイプ
１２インナーパイプ
１３ホース接続口金
２１大径部
２２中径部
２３小径部
２４大径テーパ部
２５小径テーパ部
３０金型用冷却パイプ
３１大径部
３２テーパ部
３３インナーパイプ

Claims

コアピンや鋳抜きピンの内部に形成された、一定の内径と底部を有する冷却穴に装着されて前記コアピンや前記鋳抜きピンを冷却する、あるいは金型の内部に形成された、一定の内径と底部を有する冷却穴に装着されて前記金型を冷却するとともに、
アウターパイプと、このアウターパイプの内部空間内に同一軸線を有して配置され、その一端部が前記冷却穴内に突出するインナーパイプと、これらアウターパイプおよびインナーパイプが着脱自在に接続されるホース接続口金とを備えた金型用冷却パイプであって、
前記インナーパイプの一端部には、基端部の側から、一定の内径および外径を有する大径部と、先端部の側にいくにしたがいその内径および外径が一定の割合で漸次縮径される先細り形状とされた大径テーパ部と、前記大径部よりも小さい一定の内径および外径を有する中径部と、先端部の側にいくにしたがいその内径および外径が一定の割合で漸次縮径される先細り形状とされた小径テーパ部と、前記中径部よりも小さい一定の内径および外径を有する小径部とが設けられていることを特徴とする金型用冷却パイプ。
コアピンや鋳抜きピンの内部に形成された、一定の内径と底部を有する冷却穴に装着されて前記コアピンや前記鋳抜きピンを冷却する、あるいは金型の内部に形成された、一定の内径と底部を有する冷却穴に装着されて前記金型を冷却するとともに、
アウターパイプと、このアウターパイプの内部空間内に同一軸線を有して配置され、その一端部が前記冷却穴内に突出するインナーパイプと、これらアウターパイプおよびインナーパイプが着脱自在に接続されるホース接続口金とを備えた金型用冷却パイプであって、
前記インナーパイプの一端部には、基端部の側から、一定の内径および外径を有する大径部と、先端部の側にいくにしたがいその内径および外径が一定の割合で漸次縮径される先細り形状とされたテーパ部と、前記大径部よりも小さい一定の内径および外径を有する小径部とが設けられていることを特徴とする金型用冷却パイプ。