JP5684225B2

JP5684225B2 - 湯口スリーブ

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Publication number: JP5684225B2
Application number: JP2012288511A
Authority: JP
Inventors: 柴田　清; 清柴田
Original assignee: 株式会社スグロ鉄工
Priority date: 2012-12-28
Filing date: 2012-12-28
Publication date: 2015-03-11
Anticipated expiration: 2032-12-28
Also published as: JP2014128828A

Description

本発明は、金型への湯口となるとともに、スタンプおよび湯口ランナーを形成する湯口スリーブ（単に「スリーブ」、あるいは「ゲートスリーブ」ともいう。）に関するものである。

金型への湯口となるとともに、スタンプおよび湯口ランナーを形成する湯口スリーブとしては、例えば、特許文献１に開示されたものが知られている。

特開２０１１−２５３０３号公報

ここで、上記特許文献１に記載された発明では、（プランジャ）スリーブ４１には冷却媒体を流通させる流路が周方向に沿って設けられているが、湯口スリーブ６には冷却媒体を流通させる流路が設けられていない。そのため、上記特許文献１に記載された発明では、スタンプおよび湯口ランナーに接触する溶湯を冷却・凝固させるのに時間がかかり、上記特許文献１に記載された発明には、鋳造サイクルタイムが長くなってしまうといった問題点があった。

本発明は、上記の事情に鑑みてなされたもので、冷却効率に優れ、スタンプおよび湯口ランナーに接触する溶湯を瞬時に固めることができるとともに、鋳造品質の向上を図ることができる湯口スリーブを提供することを目的とする。

本発明は、上記課題を解決するため、以下の手段を採用した。
本発明に係る湯口スリーブは、鋳造用金型内において対向して配置された金型分流子との間に湯口ランナーを形成する湯口スリーブであって、該湯口スリーブの軸方向に沿って穿設されるとともに該湯口スリーブの周方向に沿って所定の間隔を空けて配置され、先端部にて底部を有する冷却媒体用通路を形成する有底穴とされた冷却穴と、該複数の冷却穴のそれぞれに収容され、該冷却穴の内部に冷却媒体を導く複数の冷却媒体供給パイプと、冷却媒体供給配管から供給される前記冷却媒体を、前記複数の冷却媒体供給パイプのそれぞれに分配する分配流路と、該分配流路によって前記複数の冷却媒体供給パイプのそれぞれに分配され、該複数の冷却穴のそれぞれから排出される前記冷却媒体を冷却媒体戻り配管に導く排出流路とを備え、前記分配流路は、互いに連通せずかつ前記湯口ランナー側で閉塞した第１分配流路および第２分配流路を備え、前記第１分配流路および前記第２分配流路は、それぞれ前記湯口スリーブの周方向に沿って前記湯口ランナーに近付く方向に前記冷却媒体を流通させる流路であり、前記排出流路は、互いに連通していない第１排出流路および第２排出流路を備え、前記第１排出流路および前記第２排出流路は、それぞれ前記湯口スリーブの周方向に沿って前記湯口ランナーから遠ざかる方向に前記冷却媒体を流通させる流路であり、前記第１分配流路を流通した前記冷却媒体は、該第１分配流路上の複数の位置で前記冷却媒体供給パイプにより前記冷却穴の内部に導かれ、該冷却穴から前記第１排出流路上の複数の位置に排出され、該第１排出流路から前記冷却媒体戻り配管に導かれ、前記第２分配流路を流通した前記冷却媒体は、該第２分配流路上の複数の位置で前記冷却媒体供給パイプにより前記冷却穴の内部に導かれ、該冷却穴から前記第２排出流路上の複数の位置に排出され、該前記第２排出流路から前記冷却媒体戻り配管に導かれることを特徴とする。

本発明に係る湯口スリーブによれば、その内側（内部）に、水等の冷却媒体を流通させるための流路が軸方向に沿って複数本設けられているので、当該湯口スリーブの熱が十分に奪われて、当該湯口スリーブが十分に冷却されることになる。
これにより、スタンプおよび湯口ランナーに接触する溶湯を瞬時に固めることができるとともに、鋳造品質の向上を図ることができる。

上記湯口スリーブにおいて、前記複数の冷却穴の配置間隔が、第１位置における前記配置間隔よりも第２位置における前記配置間隔の方が密であり、前記第２位置が前記第１位置よりも前記湯口ランナーに近いとさらに好適である。

このような湯口スリーブによれば、熱的負荷の最も高い湯口ランナーの近傍が、効率よく、かつ、確実に冷却されることになる。
これにより、湯口ランナーに接触する溶湯を瞬時に、かつ、確実に固めることができるとともに、鋳造品質をさらに向上させることができる。

上記湯口スリーブにおいて、前記冷却穴の内部に密着するようにして収容されて、その内部に、先端部にて底部を有する冷却媒体用通路を形成する、金属からなる内筒が、前記冷却穴のそれぞれに対して設けられているとさらに好適である。

このような湯口スリーブによれば、冷却穴の内側（内部）には、金属からなる内筒が密着するようにして収容されているので、当該湯口スリーブの肉厚方向に貫通する亀裂や割れが発生した場合でも、当該湯口スリーブの内側（内部）を流通する水等の冷却媒体が当該湯口スリーブの外側に漏れ出してしまうことを防止することができる。

上記湯口スリーブにおいて、前記金属は、ステンレス鋼であるとさらに好適である。

このような湯口スリーブによれば、内筒の内表面に発生する錆や、内筒の内表面に付着するカルキやスケールが抑制されることになる。その結果、当該湯口スリーブの冷却効率を長期間にわたって維持することができ、当該湯口スリーブの信頼性を向上させることができる。

本発明に係る鋳造用金型は、上記いずれかの湯口スリーブを具備している。

本発明に係る鋳造用金型によれば、冷却効率に優れ、スタンプおよび湯口ランナーに接触する溶湯を瞬時に固めることができるとともに、鋳造品質の向上を図ることができる湯口スリーブを具備していることになる。
これにより、鋳造用金型の生産性能および信頼性を向上させることができるとともに、キュアタイムおよび鋳造サイクルタイムを短縮させることができる。

本発明に係る湯口スリーブによれば、冷却効率に優れ、スタンプおよび湯口ランナーに接触する溶湯を瞬時に固めることができるとともに、鋳造品質の向上を図ることができるという効果を奏する。

本発明の第１実施形態に係る湯口スリーブを具備したダイカスト金型の概略の構成を示す図である。本発明の第１実施形態に係る湯口スリーブの断面図である。本発明の第１実施形態に係る湯口スリーブを図２のIII−III矢視線に沿って見た断面図である。本発明の第１実施形態に係る湯口スリーブを図２のIV−IV矢視線に沿って見た断面図である。本発明の第２実施形態に係る湯口スリーブを具備したダイカスト金型の概略の構成を示す図である。本発明の第２実施形態に係る湯口スリーブの断面図である。本発明の第２実施形態に係る湯口スリーブを図６のVII−VII矢視線に沿って見た断面図である。本発明の第２実施形態に係る湯口スリーブを図６のVIII−VIII矢視線に沿って見た断面図である。本発明の第３実施形態に係る湯口スリーブを具備したダイカスト金型の概略の構成を示す図である。本発明の第３実施形態に係る湯口スリーブの断面図である。本発明の第３実施形態に係る湯口スリーブを図１０のXI−XI矢視線に沿って見た断面図である。本発明の第３実施形態に係る湯口スリーブを図１０のXII−XII矢視線に沿って見た断面図である。

〔第１実施形態〕
以下、本発明の第１実施形態に係る湯口スリーブについて、図１から図４を参照しながら説明する。
本実施形態に係る湯口スリーブは、例えば、図１に示すような高圧鋳造を行うダイカスト金型（鋳造用金型）１０１に適用されるものである。
また、図１中の符号２は固定金型、符号３は可動金型、符号４は固定プラテン、符号５は可動プラテン、符号６は固定金型キャビティ、符号７は可動金型キャビティ、符号８はキャビティ、符号９は湯口ランナー、符号１０はスタンプ、符号１１は溶湯供給部、符号１２はプランジャスリーブ、符号１３はプランジャチップ、符号１１４は湯口スリーブ、符号１５は押出し板、符号１６は押出しピン、符号１７は金型分流子、符号１８は冷却水供給配管、符号１９は冷却水戻り配管、符号２０はチルベント、符号２１は溶湯供給口である。

図１から図４のいずれか一図に示すように、湯口スリーブ１１４は、固定金型２に設けられた凹所１３３内に収容されている。
湯口スリーブ１１４は、中空円筒状の部材であり、径方向における中央部には、溶湯の流路（湯道）となる中空部１４１が軸方向に沿って設けられている。
なお、この中空部１４１は、プランジャスリーブ１２の径方向における中央部に軸方向に沿って設けられた、溶湯の流路（湯道）となる中空部４２と連通するとともに、中空部４２の内径と同じ内径を有している。
そして、溶湯供給口２１を介して中空部１４１，４２に供給された溶湯は、プランジャチップ１３に押されてスタンプ１０、湯口ランナー９、キャビティ８、およびチルベント２０に導かれる。

湯口スリーブ１１４の内部には、湯口スリーブ１１４の基端側（プランジャスリーブ１２と対向する側）の底面から周方向に沿って４本の流路１４３，１４４，１４５，１４６が穿設されている。（第１の）流路１４３および（第２の）流路１４４は、湯口スリーブ１１４の長手方向軸線と直交する同一平面上に位置しており、（第３の）流路１４５および（第４の）流路１４６は、流路１４３，１４４よりも湯口スリーブ１１４の先端側（金型分流子１７と対向する側）に位置して、湯口スリーブ１１４の長手方向軸線と直交する同一平面上に位置している。

流路１４３は、湯口スリーブ１１４の底部（下部）における外周面から湯口スリーブ１１４の横方向（幅方向）に沿って穿設された（第１の）穴１４７と、湯口スリーブ１１４の底部（下部）における外周面から湯口スリーブ１１４の縦方向（高さ方向）に沿って穿設された（第２の）穴１４８と、湯口スリーブ１１４の頂部（上部）における外周面から湯口スリーブ１１４の横方向（幅方向）に沿って穿設された（第３の）穴１４９と、湯口スリーブ１１４の底部と頂部との間に位置する中央部における外周面から、穴１４７と穴１４８とを連通するようにして斜め下方向に向かって穿設された（第４の）穴１５０と、湯口スリーブ１１４の底部と頂部との間に位置する中央部における外周面から、穴１４８と穴１４９とを連通するようにして斜め上方向に向かって穿設された（第５の）穴１５１と、を備えている。

穴１４７，１４８，１４９，１５０，１５１の基端部の内周面には、（閉塞：止水）プラグ１５２の外周面に設けられた雄ねじ部（図示せず）と螺合する雌ねじ部１５３が設けられており、穴１４７，１４８，１４９，１５０，１５１の基端部はそれぞれ、プラグ１５２によって塞がれている。
また、湯口スリーブ１１４の底部には、穴１４７と連通する（第６の）穴１５４が湯口スリーブ１１４の底部における外周面から湯口スリーブ１１４の縦方向に沿って穿設されており、穴１５４の内周面には、（第１の）冷却水供給配管１５５の下流端に設けられた雄ねじ部（図示せず）と螺合する雌ねじ部１５６が設けられている。

流路１４４は、湯口スリーブ１１４の底部（下部）における外周面から湯口スリーブ１１４の横方向（幅方向）に沿って穿設された（第１の）穴１５７と、湯口スリーブ１１４の底部（下部）における外周面から湯口スリーブ１１４の縦方向（高さ方向）に沿って穿設された（第２の）穴１５８と、湯口スリーブ１１４の頂部（上部）における外周面から湯口スリーブ１１４の横方向（幅方向）に沿って穿設された（第３の）穴１５９と、湯口スリーブ１１４の底部と頂部との間に位置する中央部における外周面から、穴１５７と穴１５８とを連通するようにして斜め下方向に向かって穿設された（第４の）穴１６０と、湯口スリーブ１１４の底部と頂部との間に位置する中央部における外周面から、穴１５８と穴１５９とを連通するようにして斜め上方向に向かって穿設された（第５の）穴１６１と、を備えている。

穴１５７，１５８，１５９，１６０，１６１の基端部の内周面には、（閉塞：止水）プラグ１６２の外周面に設けられた雄ねじ部（図示せず）と螺合する雌ねじ部１６３が設けられており、穴１５７，１５８，１５９，１６０，１６１の基端部はそれぞれ、プラグ１６２によって塞がれている。
また、湯口スリーブ１１４の底部には、穴１５７と連通する（第６の）穴１６４が湯口スリーブ１１４の底部における外周面から湯口スリーブ１１４の縦方向に沿って穿設されており、穴１６４の内周面には、（第２の）冷却水供給配管１６５の下流端に設けられた雄ねじ部（図示せず）と螺合する雌ねじ部１６６が設けられている。

ここで、流路１４３，１４４は、各流路１４３，１４４に対応する２本の冷却水供給配管１５５，１６５を介して湯口スリーブ１１４の底部から導かれた（供給された）冷却水を、周方向に沿って流通させて、後述する下穴１９１に導く（分配する）、断面視八角形状の流路である。また、流路１４３と流路１４４とは連通しておらず、それぞれ独立した流路を形成している。

流路１４５は、湯口スリーブ１１４の底部（下部）における外周面から湯口スリーブ１１４の横方向（幅方向）に沿って穿設された（第１の）穴１６７と、湯口スリーブ１１４の底部（下部）における外周面から湯口スリーブ１１４の縦方向（高さ方向）に沿って穿設された（第２の）穴１６８と、湯口スリーブ１１４の頂部（上部）における外周面から湯口スリーブ１１４の横方向（幅方向）に沿って穿設された（第３の）穴１６９と、湯口スリーブ１１４の底部と頂部との間に位置する中央部における外周面から、穴１６７と穴１６８とを連通するようにして斜め下方向に向かって穿設された（第４の）穴１７０と、湯口スリーブ１１４の底部と頂部との間に位置する中央部における外周面から、穴１６８と穴１６９とを連通するようにして斜め上方向に向かって穿設された（第５の）穴１７１と、を備えている。

穴１６７，１６８，１６９，１７０，１７１の基端部の内周面には、（閉塞：止水）プラグ１７２の外周面に設けられた雄ねじ部（図示せず）と螺合する雌ねじ部１７３が設けられており、穴１６７，１６８，１６９，１７０，１７１の基端部はそれぞれ、プラグ１７２によって塞がれている。
また、湯口スリーブ１１４の底部には、穴１６７と連通する（第６の）穴１７４が湯口スリーブ１１４の底部における外周面から湯口スリーブ１１４の縦方向に沿って穿設されており、穴１７４の内周面には、（第１の）冷却水戻り配管１７５の下流端に設けられた雄ねじ部（図示せず）と螺合する雌ねじ部１７６が設けられている。

流路１４６は、湯口スリーブ１１４の底部（下部）における外周面から湯口スリーブ１１４の横方向（幅方向）に沿って穿設された（第１の）穴１７７と、湯口スリーブ１１４の底部（下部）における外周面から湯口スリーブ１１４の縦方向（高さ方向）に沿って穿設された（第２の）穴１７８と、湯口スリーブ１１４の頂部（上部）における外周面から湯口スリーブ１１４の横方向（幅方向）に沿って穿設された（第３の）穴１７９と、湯口スリーブ１１４の底部と頂部との間に位置する中央部における外周面から、穴１７７と穴１７８とを連通するようにして斜め下方向に向かって穿設された（第４の）穴１８０と、湯口スリーブ１１４の底部と頂部との間に位置する中央部における外周面から、穴１７８と穴１７９とを連通するようにして斜め上方向に向かって穿設された（第５の）穴１８１と、を備えている。

穴１７７，１７８，１７９，１８０，１８１の基端部の内周面には、（閉塞：止水）プラグ１８２の外周面に設けられた雄ねじ部（図示せず）と螺合する雌ねじ部１８３が設けられており、穴１７７，１７８，１７９，１８０，１８１の基端部はそれぞれ、プラグ１８２によって塞がれている。
また、湯口スリーブ１１４の底部には、穴１７７と連通する（第６の）穴１８４が湯口スリーブ１１４の底部における外周面から湯口スリーブ１１４の縦方向に沿って穿設されており、穴１８４の内周面には、（第２の）冷却水戻り配管１８５の下流端に設けられた雄ねじ部（図示せず）と螺合する雌ねじ部１８６が設けられている。

ここで、流路１４５，１４６は、後述する冷却穴１９２から導かれた（排出された）冷却水を、周方向に沿って流通させて、湯口スリーブ１１４の底部に接続された、各流路１４５，１４６に対応する２本の冷却水戻り配管１７５，１８５に導く（向かわせる）、断面視八角形状の流路である。また、流路１４５と流路１４６とは連通しておらず、それぞれ独立した流路を形成している。

湯口スリーブ１１４の内部には、湯口スリーブ１１４の基端側（プランジャスリーブ１２と対向する側）の端面から軸方向（長手方向軸線）に沿って穿設された下穴１９１、およびこの下穴１９１の底面から軸方向に沿って穿設された冷却穴（有底穴）１９２が、周方向に沿って所定の間隔をあけて１１本設けられている。
下穴１９１は、冷却穴１９２を穿設したり、冷却穴１９２の基端部の内周面に雌ねじ部１９３を切ったり、後述する冷却水供給パイプ（冷却媒体供給）１９４を取り付けたり取り外したりする際に用いられる穴である。また、下穴１９１の基端部の内周面には、（閉塞：止水）プラグ１９５の外周面に設けられた雄ねじ部（図示せず）と螺合する雌ねじ部１９６が設けられている。

冷却水供給パイプ１９４は、冷却穴１９２に挿通（収容）されて冷却穴１９２内に冷却水を導く（供給する）パイプであり、基端部にはイン六角ねじ１９７が取り付けられている。イン六角ねじ１９７の外周面には、雌ねじ部１９３と螺合する雄ねじ部（図示せず）が設けられている。
イン六角ねじ１９７には、六角レンチの先端部が挿入される平面視六角形の六角穴１９８と、軸方向に延在して六角穴１９８と連通する軸方向孔部（入水孔部）１９９が形成されている。冷却水供給パイプ１９４の基端部は、イン六角ねじ１９７の軸方向孔部１９９内に挿入されており、軸方向孔部１９９は、冷却水供給パイプ１９４の内部空間と連通している。冷却水供給パイプ１９４とイン六角ねじ１９７とは、ろう付けによって固定されている。

先端部にて底部を有する有底穴とされた冷却穴１９２は、その先端が湯口スリーブ１１４の先端側（金型分流子１７と対向する側）の端面から５ｍｍ〜１５ｍｍのところに位置するようにして設けられている。また、冷却穴１９２の内周面（内側面）にはそれぞれ、例えば、厚さ０．１ｍｍ〜０．７ｍｍ（より好ましくは、０．１ｍｍ）のステンレス（例えば、ＳＵＳ３０３、ＳＵＳ３０４、ＳＵＳ３１６、ＳＵＳ３２１、ＳＵＳ３４７）製で、かつ、先端部にて底部を有する図示しない内筒（ブッシュ）の外周面（外側面）が密着した状態で取り付けられている。

つぎに、冷却水供給配管１５５を介して湯口スリーブ１１４内に導かれた冷却水が、冷却水戻り配管１７５を介して湯口スリーブ１１４外に排出されるまでの冷却水の流れ（経路）を説明する。
冷却水供給配管１５５を介して湯口スリーブ１１４内に導かれた冷却水は、流路１４３を介して下穴１９１内に流入し、イン六角ねじ１９７の軸方向孔部１９９内に導かれる。

イン六角ねじ１９７の軸方向孔部１９９内に導かれた冷却水は、冷却水供給パイプ１９４の内部空間に流入し、冷却水供給パイプ１９４の先端から内筒の底部に衝突した後に流れの向きが反転させられて、冷却水供給パイプ１９４の外周面（外側面）と、内筒の内周面（内側面）との間を通って流路１４５に導かれる。
そして、流路１４５に導かれた冷却水は、冷却水戻り配管１７５を介して湯口スリーブ１１４外に排出される。

つづいて、冷却水供給配管１６５を介して湯口スリーブ１１４内に導かれた冷却水が、冷却水戻り配管１８５を介して湯口スリーブ１１４外に排出されるまでの冷却水の流れ（経路）を説明する。
冷却水供給配管１６５を介して湯口スリーブ１１４内に導かれた冷却水は、流路１４４を介して下穴１９１内に流入し、イン六角ねじ１９７の軸方向孔部１９９内に導かれる。

イン六角ねじ１９７の軸方向孔部１９９内に導かれた冷却水は、冷却水供給パイプ１９４の内部空間に流入し、冷却水供給パイプ１９４の先端から内筒の底部に衝突した後に流れの向きが反転させられて、冷却水供給パイプ１９４の外周面（外側面）と、内筒の内周面（内側面）との間を通って流路１４６に導かれる。
そして、流路１４６に導かれた冷却水は、冷却水戻り配管１８５を介して湯口スリーブ１１４外に排出される。

本実施形態に係る湯口スリーブ１１４によれば、その内側（内部）に、水等の冷却媒体を流通させるための冷却穴（流路）１９２が軸方向に沿って複数本設けられているので、当該湯口スリーブ１１４の熱が十分に奪われて、当該湯口スリーブ１１４が十分に冷却されることになる。
これにより、スタンプ１０および湯口ランナー９に接触する溶湯を瞬時に固めることができるとともに、鋳造品質の向上を図ることができる。

また、本実施形態に係る湯口スリーブ１１４によれば、冷却穴１９２が、湯口ランナー９の近傍で密となり、それ以外のところで疎となるように配置されている（図３および図４参照）ので、熱的負荷の最も高い湯口ランナー９の近傍が、効率よく、かつ、確実に冷却されることになる。
これにより、湯口ランナー９に接触する溶湯を瞬時に、かつ、確実に固めることができるとともに、鋳造品質をさらに向上させることができる。

さらに、本実施形態に係る湯口スリーブ１１４によれば、冷却穴１９２の内側（内部）にはそれぞれ、金属からなる内筒が密着するようにして収容されているので、当該湯口スリーブ１１４の肉厚方向に貫通する亀裂や割れが発生した場合でも、当該湯口スリーブ１１４の内側（内部）を流通する水等の冷却媒体が当該湯口スリーブ１１４の外側に漏れ出してしまうことを防止することができる。

さらにまた、内筒がステンレス鋼で作られているとさらに好適であり、その場合には、内筒の内表面に発生する錆や、内筒の内表面に付着するカルキやスケールが抑制されることになる。その結果、当該湯口スリーブ１１４の冷却効率を長期間にわたって維持することができ、当該湯口スリーブ１１４の信頼性を向上させることができる。

本発明に係る鋳造用金型１０１によれば、冷却効率に優れ、スタンプ１０および湯口ランナー９に接触する溶湯を瞬時に固めることができるとともに、鋳造品質の向上を図ることができる湯口スリーブ１１４を具備していることになる。
これにより、鋳造用金型１０１の生産性能および信頼性を向上させることができるとともに、キュアタイムおよび鋳造サイクルタイムを短縮させることができる。

〔第２実施形態〕
本発明の第２実施形態に係る湯口スリーブについて、図５から図８を参照しながら説明する。
本実施形態に係る湯口スリーブは、例えば、図５に示すような高圧鋳造を行うダイカスト金型（鋳造用金型）２０１に適用されるものである。
また、図１中の符号２は固定金型、符号３は可動金型、符号４は固定プラテン、符号５は可動プラテン、符号６は固定金型キャビティ、符号７は可動金型キャビティ、符号８はキャビティ、符号９は湯口ランナー、符号１０はスタンプ、符号１１は溶湯供給部、符号１２はプランジャスリーブ、符号１３はプランジャチップ、符号２１４は湯口スリーブ、符号１５は押出し板、符号１６は押出しピン、符号１７は金型分流子、符号１８は冷却水供給配管、符号１９は冷却水戻り配管、符号２０はチルベント、符号２１は溶湯供給口である。

図５から図８のいずれか一図に示すように、湯口スリーブ２１４は、固定金型２に設けられた凹所２３３内に収容されている。
湯口スリーブ２１４は、先端部２３０と、内筒２３１および外筒２３２を有する本体部２３３と、を備え、固定金型２に設けられた凹所２３４内に収容されている。
図９から図１２のいずれか一図に示すように、内筒２３１は、中空円筒状の部材であり、径方向における中央部には、溶湯の流路（湯道）となる中空部２４１が軸方向に沿って設けられている。
なお、この中空部２４１は、プランジャスリーブ１２の径方向における中央部に軸方向に沿って設けられた、溶湯の流路（湯道）となる中空部４２と連通するとともに、中空部４２の内径と同じ内径を有している。
そして、溶湯供給口２１を介して中空部２４１，４２に供給された溶湯は、プランジャチップ１３に押されてスタンプ１０、湯口ランナー９、キャビティ８、およびチルベント２０に導かれる。

先端部２３０の内部には、先端部２３０の基端側（本体部２３３と対向する側）の底面から周方向に沿って４本の流路２４３，２４４，２４５，２４６が穿設されている。（第１の）流路２４３および（第２の）流路２４４は、先端部２３０の長手方向軸線と直交する同一平面上に位置しており、（第３の）流路２４５および（第４の）流路２４６は、流路２４３，２４４よりも先端部２３０の先端側（金型分流子１７と対向する側）に位置して、先端部２３０の長手方向軸線と直交する同一平面上に位置している。

流路２４３は、先端部２３０の底部（下部）における外周面から先端部２３０の横方向（幅方向）に沿って穿設された（第１の）穴２４７と、先端部２３０の底部（下部）における外周面から先端部２３０の縦方向（高さ方向）に沿って穿設された（第２の）穴２４８と、先端部２３０の頂部（上部）における外周面から先端部２３０の横方向（幅方向）に沿って穿設された（第３の）穴２４９と、先端部２３０の底部と頂部との間に位置する中央部における外周面から、穴２４７と穴２４８とを連通するようにして斜め下方向に向かって穿設された（第４の）穴２５０と、先端部２３０の底部と頂部との間に位置する中央部における外周面から、穴２４８と穴２４９とを連通するようにして斜め上方向に向かって穿設された（第５の）穴２５１と、を備えている。

穴２４７，２４８，２４９，２５０，２５１の基端部の内周面には、（閉塞：止水）プラグ２５２の外周面に設けられた雄ねじ部（図示せず）と螺合する雌ねじ部２５３が設けられており、穴２４７，２４８，２４９，２５０，２５１の基端部はそれぞれ、プラグ２５２によって塞がれている。
また、先端部２３０の底部には、穴２４７と連通する（第６の）穴２５４が先端部２３０の底部における外周面から先端部２３０の縦方向に沿って穿設されており、穴２５４の内周面には、（第１の）冷却水供給配管２５５の下流端に設けられた雄ねじ部（図示せず）と螺合する雌ねじ部２５６が設けられている。

流路２４４は、先端部２３０の底部（下部）における外周面から先端部２３０の横方向（幅方向）に沿って穿設された（第１の）穴２５７と、先端部２３０の底部（下部）における外周面から先端部２３０の縦方向（高さ方向）に沿って穿設された（第２の）穴２５８と、先端部２３０の頂部（上部）における外周面から先端部２３０の横方向（幅方向）に沿って穿設された（第３の）穴２５９と、先端部２３０の底部と頂部との間に位置する中央部における外周面から、穴２５７と穴２５８とを連通するようにして斜め下方向に向かって穿設された（第４の）穴２６０と、先端部２３０の底部と頂部との間に位置する中央部における外周面から、穴２５８と穴２５９とを連通するようにして斜め上方向に向かって穿設された（第５の）穴２６１と、を備えている。

穴２５７，２５８，２５９，２６０，２６１の基端部の内周面には、（閉塞：止水）プラグ２６２の外周面に設けられた雄ねじ部（図示せず）と螺合する雌ねじ部２６３が設けられており、穴２５７，２５８，２５９，２６０，２６１の基端部はそれぞれ、プラグ２６２によって塞がれている。
また、先端部２３０の底部には、穴２５７と連通する（第６の）穴２６４が先端部２３０の底部における外周面から先端部２３０の縦方向に沿って穿設されており、穴２６４の内周面には、（第２の）冷却水供給配管２６５の下流端に設けられた雄ねじ部（図示せず）と螺合する雌ねじ部２６６が設けられている。

ここで、流路２４３，２４４は、各流路２４３，２４４に対応する２本の冷却水供給配管２５５，２６５を介して先端部２３０の底部から導かれた（供給された）冷却水を、周方向に沿って流通させて、後述する下穴２９１に導く（分配する）、断面視八角形状の流路である。また、流路２４３と流路２４４とは連通しておらず、それぞれ独立した流路を形成している。

流路２４５は、先端部２３０の底部（下部）における外周面から先端部２３０の横方向（幅方向）に沿って穿設された（第１の）穴２６７と、先端部２３０の底部（下部）における外周面から先端部２３０の縦方向（高さ方向）に沿って穿設された（第２の）穴２６８と、先端部２３０の頂部（上部）における外周面から先端部２３０の横方向（幅方向）に沿って穿設された（第３の）穴２６９と、先端部２３０の底部と頂部との間に位置する中央部における外周面から、穴２６７と穴２６８とを連通するようにして斜め下方向に向かって穿設された（第４の）穴２７０と、先端部２３０の底部と頂部との間に位置する中央部における外周面から、穴２６８と穴２６９とを連通するようにして斜め上方向に向かって穿設された（第５の）穴２７１と、を備えている。

穴２６７，２６８，２６９，２７０，２７１の基端部の内周面には、（閉塞：止水）プラグ２７２の外周面に設けられた雄ねじ部（図示せず）と螺合する雌ねじ部２７３が設けられており、穴２６７，２６８，２６９，２７０，２７１の基端部はそれぞれ、プラグ２７２によって塞がれている。
また、先端部２３０の底部には、穴２６７と連通する（第６の）穴２７４が先端部２３０の底部における外周面から先端部２３０の縦方向に沿って穿設されており、穴２７４の内周面には、（第１の）冷却水戻り配管２７５の下流端に設けられた雄ねじ部（図示せず）と螺合する雌ねじ部２７６が設けられている。

流路２４６は、先端部２３０の底部（下部）における外周面から先端部２３０の横方向（幅方向）に沿って穿設された（第１の）穴２７７と、先端部２３０の底部（下部）における外周面から先端部２３０の縦方向（高さ方向）に沿って穿設された（第２の）穴２７８と、先端部２３０の頂部（上部）における外周面から先端部２３０の横方向（幅方向）に沿って穿設された（第３の）穴２７９と、先端部２３０の底部と頂部との間に位置する中央部における外周面から、穴２７７と穴２７８とを連通するようにして斜め下方向に向かって穿設された（第４の）穴２８０と、先端部２３０の底部と頂部との間に位置する中央部における外周面から、穴２７８と穴２７９とを連通するようにして斜め上方向に向かって穿設された（第５の）穴２８１と、を備えている。

穴２７７，２７８，２７９，２８０，２８１の基端部の内周面には、（閉塞：止水）プラグ２８２の外周面に設けられた雄ねじ部（図示せず）と螺合する雌ねじ部２８３が設けられており、穴２７７，２７８，２７９，２８０，２８１の基端部はそれぞれ、プラグ２８２によって塞がれている。
また、先端部２３０の底部には、穴２７７と連通する（第６の）穴２８４が先端部２３０の底部における外周面から先端部２３０の縦方向に沿って穿設されており、穴２８４の内周面には、（第２の）冷却水戻り配管２８５の下流端に設けられた雄ねじ部（図示せず）と螺合する雌ねじ部２８６が設けられている。

ここで、流路２４５，２４６は、後述する冷却穴２９２から導かれた（排出された）冷却水を、周方向に沿って流通させて、先端部２３０の底部に接続された、各流路２４５，２４６に対応する２本の冷却水戻り配管２７５，２８５に導く（向かわせる）、断面視八角形状の流路である。また、流路２４５と流路２４６とは連通しておらず、それぞれ独立した流路を形成している。

先端部２３０の内部には、先端部２３０の基端側（本体部２３３と対向する側）の端面から軸方向（長手方向軸線）に沿って穿設された下穴２９１、およびこの下穴２９１の底面から軸方向に沿って穿設された冷却穴（有底穴）２９２が、周方向に沿って所定の間隔をあけて１１本設けられている。
下穴２９１は、冷却穴２９２を穿設したり、冷却穴２９２の基端部の内周面に雌ねじ部２９３を切ったり、後述する冷却水供給パイプ（冷却媒体供給）２９４を取り付けたり取り外したりする際に用いられる穴である。また、下穴２９１の基端部の内周面には、（閉塞：止水）プラグ２９５の外周面に設けられた雄ねじ部（図示せず）と螺合する雌ねじ部２９６が設けられている。

冷却水供給パイプ２９４は、冷却穴２９２に挿通（収容）されて冷却穴２９２内に冷却水を導く（供給する）パイプであり、基端部にはイン六角ねじ２９７が取り付けられている。イン六角ねじ２９７の外周面には、雌ねじ部２９３と螺合する雄ねじ部（図示せず）が設けられている。
イン六角ねじ２９７には、六角レンチの先端部が挿入される平面視六角形の六角穴２９８と、軸方向に延在して六角穴２９８と連通する軸方向孔部（入水孔部）２９９が形成されている。冷却水供給パイプ２９４の基端部は、イン六角ねじ２９７の軸方向孔部２９９内に挿入されており、軸方向孔部２９９は、冷却水供給パイプ２９４の内部空間と連通している。冷却水供給パイプ２９４とイン六角ねじ２９８とは、ろう付けによって固定されている。

先端部にて底部を有する有底穴とされた冷却穴２９２は、その先端が先端部２３０の先端側（金型分流子１７と対向する側）の端面から５ｍｍ〜１５ｍｍのところに位置するようにして設けられている。また、冷却穴２９２の内周面（内側面）にはそれぞれ、例えば、厚さ０．１ｍｍ〜０．７ｍｍ（より好ましくは、０．１ｍｍ）のステンレス（例えば、ＳＵＳ３０３、ＳＵＳ３０４、ＳＵＳ３１６、ＳＵＳ３２１、ＳＵＳ３４７）製で、かつ、先端部にて底部を有する図示しない内筒（ブッシュ）の外周面（外側面）が密着した状態で取り付けられている。

本体部２３３を構成する内筒２３１および外筒２３２はそれぞれ、後述する第３実施形態の湯口スリーブ１４を構成する内筒３１および外筒３２と同じ構成を有するもの、あるいは、後述する第３実施形態の湯口スリーブ１４を構成する内筒３１から、符号４６，５１，６１〜７１で示すものをなくし、内筒３１の頂部のところで軸方向に沿って延びて周溝４５と周溝４７とを連通する軸溝（切り欠き）を備えたものとされている。
なお、図５中の符号５３，５４はそれぞれ、図９および図１０に示す冷却水供給配管５３、冷却水戻り配管５４と同じものを示している。

つぎに、冷却水供給配管２５５を介して湯口スリーブ２１４の先端部２３０内に導かれた冷却水が、冷却水戻り配管２７５を介して湯口スリーブ２１４の先端部２３０外に排出されるまでの冷却水の流れ（経路）を説明する。
冷却水供給配管２５５を介して湯口スリーブ２１４の先端部２３０内に導かれた冷却水は、流路２４３を介して下穴２９１内に流入し、イン六角ねじ２９７の軸方向孔部２９９内に導かれる。

イン六角ねじ２９７の軸方向孔部２９９内に導かれた冷却水は、冷却水供給パイプ２９４の内部空間に流入し、冷却水供給パイプ２９４の先端から内筒の底部に衝突した後に流れの向きが反転させられて、冷却水供給パイプ２９４の外周面（外側面）と、内筒の内周面（内側面）との間を通って流路２４５に導かれる。
そして、流路２４５に導かれた冷却水は、冷却水戻り配管２７５を介して湯口スリーブ２１４の先端部２３０外に排出される。

つづいて、冷却水供給配管２６５を介して湯口スリーブ２１４の先端部２３０内に導かれた冷却水が、冷却水戻り配管２８５を介して湯口スリーブ２１４の先端部２３０外に排出されるまでの冷却水の流れ（経路）を説明する。
冷却水供給配管２６５を介して湯口スリーブ２１４の先端部２３０内に導かれた冷却水は、流路２４４を介して下穴２９１内に流入し、イン六角ねじ２９７の軸方向孔部２９９内に導かれる。

イン六角ねじ２９７の軸方向孔部２９９内に導かれた冷却水は、冷却水供給パイプ２９４の内部空間に流入し、冷却水供給パイプ２９４の先端から内筒の底部に衝突した後に流れの向きが反転させられて、冷却水供給パイプ２９４の外周面（外側面）と、内筒の内周面（内側面）との間を通って流路２４６に導かれる。
そして、流路２４６に導かれた冷却水は、冷却水戻り配管２８５を介して湯口スリーブ２１４の先端部２３０外に排出される。

本実施形態に係る先端部２３０を備えた湯口スリーブ２１４によれば、その内側（内部）に、水等の冷却媒体を流通させるための冷却穴（流路）２９２が軸方向に沿って複数本設けられているので、当該湯口スリーブ２１４の熱が十分に奪われて、当該湯口スリーブ２１４が十分に冷却されることになる。
これにより、スタンプ１０および湯口ランナー９に接触する溶湯を瞬時に固めることができるとともに、鋳造品質の向上を図ることができる。

また、本実施形態に係る湯口スリーブ２１４によれば、冷却穴２９２が、湯口ランナー９の近傍で密となり、それ以外のところで疎となるように配置されている（図７および図８参照）ので、熱的負荷の最も高い湯口ランナー９の近傍が、効率よく、かつ、確実に冷却されることになる。
これにより、湯口ランナー９に接触する溶湯を瞬時に、かつ、確実に固めることができるとともに、鋳造品質をさらに向上させることができる。

さらに、本実施形態に係る湯口スリーブ２１４によれば、冷却穴２９２の内側（内部）にはそれぞれ、金属からなる内筒が密着するようにして収容されているので、当該湯口スリーブ２１４の肉厚方向に貫通する亀裂や割れが発生した場合でも、当該湯口スリーブ２１４の内側（内部）を流通する水等の冷却媒体が当該湯口スリーブ２１４の外側に漏れ出してしまうことを防止することができる。

さらにまた、内筒がステンレス鋼で作られているとさらに好適であり、その場合には、内筒の内表面に発生する錆や、内筒の内表面に付着するカルキやスケールが抑制されることになる。その結果、当該湯口スリーブ２１４の冷却効率を長期間にわたって維持することができ、当該湯口スリーブ２１４の信頼性を向上させることができる。

本発明に係る鋳造用金型２０１によれば、冷却効率に優れ、スタンプ１０および湯口ランナー９に接触する溶湯を瞬時に固めることができるとともに、鋳造品質の向上を図ることができる湯口スリーブ２１４を具備していることになる。
これにより、鋳造用金型２０１の生産性能および信頼性を向上させることができるとともに、キュアタイムおよび鋳造サイクルタイムを短縮させることができる。

〔第３実施形態〕
本発明の第３実施形態に係る湯口スリーブについて、図９から図１２を参照しながら説明する。
本実施形態に係る湯口スリーブは、例えば、図９に示すような高圧鋳造を行うダイカスト金型（鋳造用金型）１に適用されるものである。
また、図９中の符号２は固定金型、符号３は可動金型、符号４は固定プラテン、符号５は可動プラテン、符号６は固定金型キャビティ、符号７は可動金型キャビティ、符号８はキャビティ、符号９は湯口ランナー、符号１０はスタンプ、符号１１は溶湯供給部、符号１２はプランジャスリーブ、符号１３はプランジャチップ、符号１４は湯口スリーブ、符号１５は押出し板、符号１６は押出しピン、符号１７は金型分流子、符号１８は冷却水供給配管、符号１９は冷却水戻り配管、符号２０はチルベント、符号２１は溶湯供給口である。

図９に示すように、湯口スリーブ１４は、内筒３１と、外筒３２と、を備え、固定金型２に設けられた凹所３３内に収容されている。
図９から図１２のいずれか一図に示すように、内筒３１は、中空円筒状の部材であり、径方向における中央部には、溶湯の流路（湯道）となる中空部４１が軸方向に沿って設けられている。
なお、この中空部４１は、プランジャスリーブ１２の径方向における中央部に軸方向に沿って設けられた、溶湯の流路（湯道）となる中空部４２と連通するとともに、中空部４２の内径と同じ内径を有している。
そして、溶湯供給口２１を介して中空部４１，４２に供給された溶湯は、プランジャチップ１３に押されてスタンプ１０、湯口ランナー９、キャビティ８、およびチルベント２０に導かれる。

内筒３１の外周面（すなわち、外筒３２の内周面と対向する面）３１ａには、周方向に沿って連続する６本の周溝４３，４４，４５，４６，４７，４８が軸方向に沿って、所定の間隔をあけて設けられている。
本実施形態では、湯口スリーブ１４の先端側（金型分流子１７と対向する側）から（第１の）周溝４３、（第２の）周溝４４、（第３の）周溝４５、（第４の）周溝４６、（第５の）周溝４７、（第６の）周溝４８とされ、周溝４３，４４，４６，４８内にはそれぞれ、Ｏリング４９，５０，５１，５２が配置されている。

周溝４７は、２本の冷却水供給配管５３を介して湯口スリーブ１４の底部から導かれた（供給された）冷却水を、周方向に沿って流通させて、後述する連通穴６１に導く（分配する）リング状の流路であり、周溝４５は、後述する連通穴６２を介して導かれた（排出された）冷却水を、周方向に沿って流通させて、湯口スリーブ１４の底部に接続された２本の冷却水戻り配管５４に導く（向かわせる）リング状の流路である。

内筒３１の内部には、内筒３１の基端側（プランジャスリーブ１２と対向する側）の端面から軸方向に沿って穿設された下穴６３、およびこの下穴６３の底面から軸方向に沿って穿設された冷却穴（有底穴）６４が、周方向に沿って所定の間隔をあけて１２本設けられている。
下穴６３は、冷却穴６４を穿設したり、冷却穴６４の基端部の内周面に雌ねじ部６５を切ったり、後述する冷却水供給パイプ（冷却媒体供給）６６を取り付けたり取り外したりする際に用いられる穴である。また、下穴６３の基端部の内周面には、（閉塞：止水）プラグ６７の外周面に設けられた雄ねじ部（図示せず）と螺合する雌ねじ部６８が設けられている。

冷却水供給パイプ６６は、冷却穴６４に挿通（収容）されて冷却穴６４内に冷却水を導く（供給する）パイプであり、基端部にはイン六角ねじ６９が取り付けられている。イン六角ねじ６９の外周面には、雌ねじ部６５と螺合する雄ねじ部（図示せず）が設けられている。
イン六角ねじ６９には、六角レンチの先端部が挿入される平面視六角形の六角穴７０と、軸方向に延在して六角穴７０と連通する軸方向孔部（入水孔部）７１が形成されている。冷却水供給パイプ６６の基端部は、イン六角ねじ６９の軸方向孔部７１内に挿入されており、軸方向孔部７１は、冷却水供給パイプ６６の内部空間と連通している。冷却水供給パイプ６６とイン六角ねじ６９とは、ろう付けによって固定されている。

先端部にて底部を有する有底穴とされた冷却穴６４は、その先端が内筒３１の先端側（金型分流子１７と対向する側）の端面から５ｍｍ〜１５ｍｍのところに位置するようにして設けられている。また、冷却穴６４の内周面（内側面）にはそれぞれ、例えば、厚さ０．１ｍｍ〜０．７ｍｍ（より好ましくは、０．１ｍｍ）のステンレス（例えば、ＳＵＳ３０３、ＳＵＳ３０４、ＳＵＳ３１６、ＳＵＳ３２１、ＳＵＳ３４７）製で、かつ、先端部にて底部を有する図示しない内筒（ブッシュ）の外周面（外側面）が密着した状態で取り付けられている。

外筒３２は、内筒３１の外周面３１ａと接するようにして形成された内周面３２ａを有する中空円筒状の部材であり、底部には、肉厚（板厚）方向に貫通するとともに、周溝４７と連通する貫通穴７２が周方向に沿って２個設けられており、肉厚（板厚）方向に貫通するとともに、周溝４５と連通する貫通穴７３が周方向に沿って２個設けられている。
貫通穴７２の内周面には、冷却水供給配管５３の下流端に設けられた雄ねじ部と螺合する雌ねじ部７４が設けられており、貫通穴７３の内周面には、冷却水戻り配管５５の上流端に設けられた雄ねじ部と螺合する雌ねじ部７５が設けられている。
そして、内筒３１と外筒３２とは、内筒３１の基端部に設けられたフランジ部７６を軸方向に沿って貫通する貫通穴７７に挿通されるとともに、外筒３２の基端部に設けられたボルト穴７８にねじ込まれる複数本（本実施形態では４本）のボルト７９を介して結合される。

つぎに、冷却水供給配管５３を介して湯口スリーブ１４内に導かれた冷却水が、冷却水戻り配管５４を介して湯口スリーブ１４外に排出されるまでの冷却水の流れ（経路）を説明する。
冷却水供給配管５３を介して湯口スリーブ１４内に導かれた冷却水は、周溝４７を介して下穴６３内に流入し、イン六角ねじ６９の軸方向孔部７１内に導かれる。

イン六角ねじ６９の軸方向孔部７１内に導かれた冷却水は、冷却水供給パイプ６６の内部空間に流入し、冷却水供給パイプ６６の先端から内筒の底部に衝突した後に流れの向きが反転させられて、冷却水供給パイプ６６の外周面（外側面）と、内筒の内周面（内側面）との間を通って周溝４５に導かれる。
そして、周溝４５に導かれた冷却水は、冷却水戻り配管５４を介して湯口スリーブ１４外に排出される。

本実施形態に係る湯口スリーブ１４によれば、その内側（内部）に、水等の冷却媒体を流通させるための冷却穴（流路）６４が軸方向に沿って複数本設けられているので、当該湯口スリーブ１４の熱が十分に奪われて、当該湯口スリーブ１４が十分に冷却されることになる。
これにより、スタンプ１０および湯口ランナー９に接触する溶湯を瞬時に固めることができるとともに、鋳造品質の向上を図ることができる。

また、本実施形態に係る湯口スリーブ１４によれば、冷却穴６４の内側（内部）にはそれぞれ、金属からなる内筒が密着するようにして収容されているので、当該湯口スリーブ１４の肉厚方向に貫通する亀裂や割れが発生した場合でも、当該湯口スリーブ１４の内側（内部）を流通する水等の冷却媒体が当該湯口スリーブ１４の外側に漏れ出してしまうことを防止することができる。

さらにまた、内筒がステンレス鋼で作られているとさらに好適であり、その場合には、内筒の内表面に発生する錆や、内筒の内表面に付着するカルキやスケールが抑制されることになる。その結果、当該湯口スリーブ１４の冷却効率を長期間にわたって維持することができ、当該湯口スリーブ１４の信頼性を向上させることができる。

本発明に係る鋳造用金型１によれば、冷却効率に優れ、スタンプ１０および湯口ランナー９に接触する溶湯を瞬時に固めることができるとともに、鋳造品質の向上を図ることができる湯口スリーブ１４を具備していることになる。
これにより、鋳造用金型１の生産性能および信頼性を向上させることができるとともに、キュアタイムおよび鋳造サイクルタイムを短縮させることができる。

なお、本発明は上述した実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において適宜変更することができる。
例えば、上述した第１実施形態および第２実施形態では、冷却穴１９２，２９２が、湯口ランナー９の近傍で密となり、それ以外のところで疎となるように配置されている、すなわち、湯口スリーブ１１４、先端部２３０の頂部で密となり、それ以外のところで疎となるように配置されている。しかしながら、本発明はこれに限定されるものではなく、第３実施形態のところで説明した冷却穴６４のように、周方向に沿って等間隔に配置させることもできる。

一方、上述した第３実施形態では、冷却穴６４が、周方向に沿って等間隔に配置されているが、本発明はこれに限定されるものではなく、第１実施形態および第２実施形態のところで説明した冷却穴１９２，２９２のように、湯口ランナー９の近傍で密となり、それ以外のところで疎となるように配置させることもできる。

また、冷却穴６４，１９２，２９２の内側（内部）に密着するようにして収容される内筒は必須の構成要素ではない。

さらに、上述した実施形態では、内筒として、ステンレスから作られたものを一具体例として挙げて説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、その他の金属（銅、真鍮、ダイス鋼（ＳＫＤ６１）等）から作られたものであってもよい。

さらにまた、上述した実施形態では、湯口スリーブ１４，１１４，２１４をダイカスト鋳造において用いられるダイカスト金型１，１０１，２０１に適用したものを一具体例として挙げて説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、その他の鋳造（例えば、重力鋳造法、低圧鋳造）において用いられる鋳造用金型にも適用することができる。

さらにまた、上述した実施形態では、冷却媒体として冷却水を一具体例として挙げて説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、水以外の液体または気体であってもよい。

１ダイカスト金型（鋳造用金型）
９湯口ランナー
１４湯口スリーブ
１７金型分流子
６４冷却穴
１０１ダイカスト金型（鋳造用金型）
１１４湯口スリーブ
１９２冷却穴
２０１ダイカスト金型（鋳造用金型）
２１４湯口スリーブ
２９２冷却穴

Claims

鋳造用金型内において対向して配置された金型分流子との間に湯口ランナーを形成する湯口スリーブであって、
該湯口スリーブの軸方向に沿って穿設されるとともに該湯口スリーブの周方向に沿って所定の間隔を空けて配置され、先端部にて底部を有する冷却媒体用通路を形成する有底穴とされた複数の冷却穴と、
該複数の冷却穴のそれぞれに収容され、該冷却穴の内部に冷却媒体を導く複数の冷却媒体供給パイプと、
冷却媒体供給配管から供給される前記冷却媒体を、前記複数の冷却媒体供給パイプのそれぞれに分配する分配流路と、
該分配流路によって前記複数の冷却媒体供給パイプのそれぞれに分配され、該複数の冷却穴のそれぞれから排出される前記冷却媒体を冷却媒体戻り配管に導く排出流路とを備え、
前記分配流路は、互いに連通せずかつ前記湯口ランナー側で閉塞した第１分配流路および第２分配流路を備え、
前記第１分配流路および前記第２分配流路は、それぞれ前記湯口スリーブの周方向に沿って前記湯口ランナーに近付く方向に前記冷却媒体を流通させる流路であり、
前記排出流路は、互いに連通していない第１排出流路および第２排出流路を備え、
前記第１排出流路および前記第２排出流路は、それぞれ前記湯口スリーブの周方向に沿って前記湯口ランナーから遠ざかる方向に前記冷却媒体を流通させる流路であり、
前記第１分配流路を流通した前記冷却媒体は、該第１分配流路上の複数の位置で前記冷却媒体供給パイプにより前記冷却穴の内部に導かれ、該冷却穴から前記第１排出流路上の複数の位置に排出され、該第１排出流路から前記冷却媒体戻り配管に導かれ、
前記第２分配流路を流通した前記冷却媒体は、該第２分配流路上の複数の位置で前記冷却媒体供給パイプにより前記冷却穴の内部に導かれ、該冷却穴から前記第２排出流路上の複数の位置に排出され、該前記第２排出流路から前記冷却媒体戻り配管に導かれることを特徴とする湯口スリーブ。
前記複数の冷却穴の配置間隔が、第１位置における前記配置間隔よりも第２位置における前記配置間隔の方が密であり、前記第２位置が前記第１位置よりも前記湯口ランナーに近いことを特徴とする請求項１に記載の湯口スリーブ。
前記冷却穴の内部に密着するようにして収容されて、その内部に、先端部にて底部を有する冷却媒体用通路を形成する、金属からなる内筒が、前記冷却穴のそれぞれに対して設けられていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の湯口スリーブ。
前記金属は、ステンレス鋼であることを特徴とする請求項３に記載の湯口スリーブ。
請求項１から請求項４のいずれか一項に記載の湯口スリーブを具備していることを特徴とする鋳造用金型。