JP2007222880A - 金型 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】熱間工具鋼によって構成され、開口部101Aを有する挿入穴101Bが形成された外側部材101と、冷却水が通流され一端102Aが閉塞された空間102を有し、銅または銅合金によって構成された内側部材103とを備え、上記内側部材103を上記一端102A側から上記外側部材の挿入穴101Bに密着挿入した構成とする。
【選択図】図1
Description
以下、この発明の実施の形態1を図にもとづいて説明する。図1は、実施の形態1による金型の構成を示す断面図である。図1は例えば型締力350トンのダイカストマシン用金型の一部を構成する分流子型に適用した場合を示している。(「分流子型」とはプランジャーチップにより射出された溶湯を、スリーブからキャビティに連通している複数の湯道に分岐させる役目をする金型部品である。)
次に、この発明の実施の形態2を図にもとづいて説明する。図4は、実施の形態2による金型の構成を示す断面図である。この図に示すように、実施の形態2による金型は、内側部材103の外周面に空気逃がし溝401を設けたものである。このような構成とされた金型においては、締め代のある内側部材103を油圧プレス等で外側部材の挿入穴に圧入する際に、内側部材103と外側部材101との界面に残存する空気を空気逃がし溝401を経て開口部に排出しながら内側部材103を外側部材101の挿入穴101Bに挿入することができるため、内側部材103の閉塞部105の外面と外側部材101の溶湯接触面106を構成する部分104の内面とを良好な状態で接触させることができ、高い冷却性能を得ることができる。
なお、図4においては分流子型への適用例を示したが、図3に示すように製品部キャビティを構成する金型に空気逃がし溝を適用することも可能である。
次に、この発明の実施の形態3を図にもとづいて説明する。図5は、実施の形態3による金型の構成を示す断面図である。この実施の形態は、内側部材103と外側部材101の接触面に伝熱グリース層501を設けるものである。熱伝導率が0.9W/m・Kの伝熱グリースを用いた場合の本実施の形態における熱抵抗値の測定結果を次表に示す。
なお、測定条件は実施の形態1と同じであり、また実施の形態1と同様に内側部材101と外側部材103の締め代を種々の値に設定して測定を行なった。
次に、この発明の実施の形態4を図にもとづいて説明する。図6は、実施の形態4による金型の構成を示す断面図である。この実施の形態においては、内側部材103の外周面に凸状のリング状の突起部601が形成され、外側部材101の挿入穴101Bの内周面に上記突起部601に対応した凹部(符号省略)が形成されている。
次に、この発明の実施の形態5を図にもとづいて説明する。図8は、実施の形態5による金型の構成を示す断面図である。この実施の形態においては、内側部材103の外周面に雄ねじ801を形成し、外側部材101の挿入穴101Bの内周面に雌ねじ802を形成して両者を螺合することにより内側部材103を外側部材101内に挿入している。
また、雄ねじ801と雌ねじ802の隙間には伝熱グリース層501が設けられている。
次に、この発明の実施の形態6を図にもとづいて説明する。図9は、実施の形態6による金型の構成を示す断面図である。この実施の形態においては、SKD61材からなる外側部材101の溶湯接触面106を形成する部分104の内面に、銅合金からなる内側部材103の一面を当接し、外側部材の挿入穴101Bに挿入したパイプ状の内側部材保持部材901の一端を上記内側部材103の他面に当接させている。
203 ビスケット、 401 空気逃がし溝、 501 伝熱グリース層、 601 突起部、 801 雄ねじ、 802 雌ねじ、 901 内側部材保持部材、 902 主型、 903 ダイカストマシン。
Claims (8)
- 熱間工具鋼によって構成され、開口部を有する挿入穴が形成された外側部材と、冷却水が通流され一端が閉塞された空間を有し、銅または銅合金によって構成された内側部材とを備え、上記内側部材を上記一端側から上記外側部材の挿入穴に密着挿入したことを特徴とする金型。
- 熱間工具鋼によって構成され、開口部を有する挿入穴が形成された外側部材と、銅または銅合金によって構成され、一面が上記挿入穴の壁面に当接された内側部材と、上記挿入穴に挿入され、一端が上記内側部材の他面に当接されると共に、内部に冷却水が通流されたパイプ状の保持部材とを備えた金型。
- 上記外側部材の挿入穴の内面と上記内側部材の外面との間に伝熱グリース層を形成したことを特徴とする請求項1または請求項2記載の金型。
- 上記内側部材の外径を上記外側部材の挿入穴の内径より25μm以上大きくし、上記内側部材を上記外側部材の挿入穴に圧入または焼き嵌めしたことを特徴とする請求項1〜請求項3のいずれか1項記載の金型。
- 上記内側部材の外周面または上記外側部材の挿入穴の内周面に上記開口部に連通する空気逃がし溝を形成したことを特徴とする請求項1〜請求項4のいずれか1項記載の金型。
- 上記内側部材の外面及び外側部材の挿入穴の内面の一方に突起部を形成し、他方に上記突起部に対応する凹部を形成したことを特徴とする請求項1〜請求項5のいずれか1項記載の金型。
- 上記外側部材の挿入穴の内面に雌ねじを形成すると共に、上記内側部材の外面に上記雌ねじと螺合する雄ねじを形成したことを特徴とする請求項1記載の金型。
- 上記外側部材の挿入穴の内面と上記内側部材との間に伝熱グリース層を形成したことを特徴とする請求項7記載の金型。
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