JP2012101729A - 防滑性に優れた自動車用マット。 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】本発明者らは、このような課題を解決するために鋭意検討の結果、従来からよく使われているマット裏面の樹脂にエンボス(凹凸)形状を付与せしめたものに替えて、ポリプロピレン繊維からなる不織布層を採用し、不織布層の下面側の繊維を焼成して、繊維を変形させ、繊維同士を溶融固着した防滑層を形成することにより、軽量で、通気性があり、防滑性に優れ、曲げやすくて取り扱い性の良い自動車用マットのが得られることを見出し本発明に到達した。
【選択図】 図1
Description
表皮層2として、タフテッドカーペット表皮層(1/10ゲージ パイル長6/3mmハイローループ ステッチ51/10cm パイル糸2300dtex原着ポリプロピレン糸 目付670g/m2 基布 ポリエステルスパンボンド不織布100g/m2、SBRラテックスエマルジョンをロールコーターで200g/m2(乾燥重量)塗布しプレコート処理した。)を、不織布層3として、ニードルパンチ不織布A(繊度6.7dtex、繊維長51mmのポリプロピレン繊維80%、繊度14dtex、繊維長64mmのポリプロピレン繊維15%、繊度4.4dtex低融点繊維5%、厚さ4mm、目付200g/m2で下面側をガス毛焼き機で焼成し、表面繊維を溶融固着した。)を、接着樹脂層4として、ポリエチレン樹脂パウダー(粒径100μm 塗布量が300g/m2)を用い図5に示す加工方法で自動車用マット原反を作成した。これより試料を切り出し、各性能試験を実施しその結果を表1に記載した。重量は1.4Kg/m2で通常の樹脂やゴムでエンボス(凹凸)形状を施したマットの半分以下の重量であった。吸音性能、防滑性能ともに良好であった。
実施例1において、接着樹脂層4として、ポリエチレン樹脂パウダーを粒径200μm 塗布量が150g/m2とした以外は実施例1と同じようにして、自動車用マット原反を得た。表1に記載したように、吸音性能、防滑性ともに問題はなく、さらに軽量な自動車用マット原反を得ることができた。
実施例1において、不織布層3として、以下のニードルパンチ不織布B(繊度1.7dtex、繊維長51mmのポリプロピレン繊維70%、繊度24dtex、繊維長64mmのポリプロピレン繊維15%、繊度20dtex、繊維長64mmのポリプロピレン中空繊維10%、繊度4.4dtex低融点繊維5%、厚さ6mm、目付250g/m2で下面側をガス毛焼き機で焼成し、表面繊維を溶融固着した。)にした以外は実施例1と同じようにして、自動車用マット原反を得た。各性能試験では表1に記載したように良好なものであった。
図4の方法で、実施例1と同様の表皮層2(但しプレコート処理のないタフテッドカーペット表皮層。)と不織布Aを使用し、接着樹脂層4として、SBRラテックスエマルジョンを550g/m2(乾燥重量)表皮層2に塗布し、不織布Aを重ね加圧し、乾燥(90℃20分間)した。これより試料を切り出し、各性能試験を実施しその結果を表1に記載した。重量は1.55Kg/m2であった。
実施例4において、SBRラテックスエマルジョンを890g/m2(乾燥重量)表皮層2に塗布した以外は実施例4と同様にして、自動車用マット原反を得た。表1に示すように、吸音性能、防滑性ともに問題のない軽量な自動車用マット原反を得ることができた。
実施例1において、不織布層3として、ニードルパンチ不織布の下面側をガス毛焼き機で焼成しなかった以外は実施例1と同じようにして、自動車用マット原反を得た。得られた自動車用マット原反は、実施例1と同様なものであったが、表2に記載したように、滑り防止性のないものであった。
実施例1において、不織布層3として、以下のニードルパンチ不織布C(繊度1.2dtex、繊維長51mmのポリプロピレン繊維95%、繊度4.4dtex低融点繊維5%、厚さ4mm、目付300g/m2で下面側をガス毛焼き機で焼成し、表面繊維を溶融固着した。)にした以外は実施例1と同じようにして、自動車用マット原反を得た。各性能試験では表2に記載したように滑り防止性が劣り、低周波域での吸音率の満足のいくものではなかった。
実施例1において、不織布層3として、ニードルパンチ不織布の下面側をガス毛焼き機で樹脂塊のできるまで充分焼成した以外は実施例1と同じようにして、自動車用マット原反を得た。得られた自動車用マット原反は、実施例1と同様なもので、滑り防止性も問題のないものであったが、自動車用マットとしては、硬くて曲げにくく、使用できないものであった。
実施例1において、不織布層3として、以下のニードルパンチ不織布D(繊度35dtex、繊維長51mmのポリプロピレン繊維100%、厚さ4mm、目付300g/m2で下面側をガス毛焼き機で焼成し、表面繊維を溶融固着した。)にした以外は実施例1と同じようにして、自動車用マット原反を得た。各性能試験では表2に記載したように高周波域での吸音率が満足のいくものではなかった。
実施例1において、不織布層3として、以下のニードルパンチ不織布E(繊度6.7dtex、繊維長51mmのポリエステル繊維80%、繊度14dtex、繊維長64mmのポリプロピレン繊維15%、繊度4.4dtexメルト繊維5%、厚さ4mm、目付200g/m2で下面側をガス毛焼き機で焼成し、表面繊維を溶融固着した。)にした以外は実施例1と同じようにして、自動車用マット原反を得た。各性能試験では表2に記載したように滑り防止性に満足のいくものではなかった。
ASTEM E1050の垂直入射吸音率測定方法に準拠して1000Hz、2000Hzにおける吸音率を測定し、吸音率0.150以上を合格とした。
自動車用マット原反から切り出した試料片(100mm×140mm)を、自動車の床に敷設される一般的なニードルパンチカーペット上に、不織布層3(防滑層3−1)が当接するように載置した。次いで、試料片の表皮層上に1kgの荷重を加えた状態で、試料片を一般的なニードルパンチ不織布の表面に対して水平方向に引張り速度100mm/分で引っ張り、試料片を滑らせた時の摩擦抵抗力を測定した。なお、この摩擦抵抗力は5回測定した値の平均値で、実際の自動車室内に自動車用マットを配置した場合を想定し、摩擦抵抗力50N以上を滑り防止性に優れた自動車用マットと判定した。
2・・・表皮材層
2−1・・・基布
2−2・・・パイル
2−3・・・プレコート
3・・・不織布層
3−1・・・防滑層
4・・・接着樹脂層
5・・・熱可塑性樹脂パウダー
6・・・バッキング樹脂
Claims (4)
- 表皮材層の下面側に不織布層が積層一体化された自動車用マットにおいて、前記不織布層が、1.5デシテックス以上30デシテックス未満のポリプロピレン繊維からなる不織布であって、前記不織布層の下面側の繊維が焼成され、繊維が溶融固着、あるいは繊維同士が溶融固着し、溶融した繊維の形状が繊維断面よりも太い形状となって存在する防滑層を具備した不織布層であることを特徴とする防滑性に優れた自動車用マット。
- 前記ポリプロピレン繊維に中空繊維が含まれていることを特徴とする請求項1に記載の防滑性に優れた自動車用マット。
- 前記表皮材層として、基布の上面にパイルが植設されたカーペットが用いられ、前記表皮材層と前記不織布層とがバッキング樹脂により形成された目付500〜900g/m2(乾燥後)の通気性接着樹脂層を介して接着一体化されている請求項1または2に記載の防滑性に優れた自動車用マット。
- 前記表皮材層として、基布の上面にパイルが植設されると共に前記基布の下面にプレコート処理がなされたカーペットが用いられ、前記表皮材層と前記不織布層とが熱可塑性樹脂パウダーを加熱溶融することにより形成された目付100〜500g/m2の通気性接着樹脂層を介して接着一体化されている請求項1または2に記載の防滑性に優れた自動車用マット。
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