JP2012079666A - バッテリユニット - Google Patents

Abstract

【課題】エネルギー密度が高く、外的なストレスに強いバッテリユニットを提供する。
【解決手段】バッテリユニット１１は、電力を充電および放電するバッテリセル１２−１および１２−２と、バッテリセル１２−１および１２−２の外周側面を囲う外周壁２４、および外周壁２４の内側面から内側に向かって伸びるリブ部２５が形成されたブラケット１３とを備える。そして、バッテリセル１２−１および１２−２が、ブラケット１３の正面側および背面側から外周壁２４内に挿入され、リブ部２５の両面に対して装着されてバッテリユニット１１が構成される。本発明は、例えば、バッテリモジュールに組み込まれるバッテリユニットに適用できる。
【選択図】図２

Description

本発明は、バッテリユニットに関し、特に、エネルギー密度が高く、外的なストレスに強いバッテリユニットに関する。

従来、電気自動車やスマートグリッドの普及に向けた要点として、より安全で利便性の高いバッテリユニットの開発が期待されている。

例えば、特許文献１には、効率的に組み立てることができ、かつ、安全に配線作業を行うことができる組電池が開示されている。

特開２００９−１０５０５８号公報

ところで、従来より、様々なバッテリユニットが開発されているが、今後さらに、エネルギー密度が高く、外的なストレスに強いバッテリユニットが求められる。

本発明は、このような状況に鑑みてなされたものであり、エネルギー密度が高く、外的なストレスに強いバッテリユニットを提供することができるようにするものである。

本発明の一側面のバッテリユニットは、電力を充電および放電するバッテリセルと、前記バッテリセルの外周側面を囲う外周壁部、および前記外周壁部の内側に設けられ前記バッテリセルを支持する支持体を有するブラケットとを備え、２個の前記バッテリセルが、前記ブラケットの正面側および背面側から前記外周壁部内に挿入され、前記支持体の両面に対して装着されて構成される。

本発明の一側面においては、電力を充電および放電するバッテリセルと、バッテリセルの外周側面を囲う外周壁部、および外周壁部の内側に設けられバッテリセルを支持する支持体を有するブラケットとを備える。そして、２個のバッテリセルが、ブラケットの正面側および背面側から外周壁部内に挿入され、支持体の両面に対して装着されて構成される。

本発明の一側面によれば、エネルギー密度が高く、外的なストレスに強いバッテリユニットを提供することができる。

本発明を適用したバッテリユニットの第１の実施の形態の構成例を示す斜視図である。 バッテリユニットが分解された状態の斜視図である。 バスバーの配置を説明する図である。 バッテリセルの保護構造を説明する図である。 バッテリセルの端子接続構造を説明する図である。 ブラケットとバスバーとの連結構造を説明する図である。 バスバーに設けられる吊り穴について説明する図である。 バスバーの形状について説明する図である。 バッテリユニットが組み合わされたバッテリモジュールの構成例を説明する図である。 並列ブロックの端子の向きを説明する図である。 並列ブロックの挿入向きの間違いを防止する工夫について説明する図である。 並列ブロックの挿入向きの間違いを防止する工夫について説明する図である。 ブラケットに形成される凹部および凸部を示す図である。 ３つのバッテリユニットをスタックする際の向きについて説明する図である。 並列ブロックが正しい向きでモジュールケースに挿入される場合の例を示す図である。 並列ブロックが間違った向きでモジュールケースに挿入される場合の例を示す図である。 第１の実施の形態のバッテリユニットの変形例を示す斜視図である。 バッテリユニットに冷却ケースを装着する構成について説明する図である。 冷却ケースが装着された状態のバッテリユニットを示す図である。 冷却ケースを固定する構造について説明する図である。 バッテリユニットにおける保護構造について説明する図である。 本発明を適用したバッテリユニットの第２の実施の形態の構成例を示す分解図である。 アルミコルゲートの構造を示す図である。 バッテリユニットの冷媒の流通について説明する図である。 複数のバッテリユニットのターミナルを接続する構成について説明する図である。 ターミナルの接続構成およびコネクタを示す図である。 コネクタの斜視図である。 ターミナルおよびコネクタの拡大図である。 コネクタの固定を説明する図である。

以下、本発明を適用した具体的な実施の形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。

図１は、本発明を適用したバッテリユニットの第１の実施の形態の構成例を示す斜視図である。

図１Ａおよび図１Ｂには、それぞれ異なる側から見たバッテリユニット１１が示されており、図１Ａに主に示されている側をバッテリユニット１１の正面側とし、図１Ｂに主に示されている側をバッテリユニット１１の背面側とする。

図１に示すように、バッテリユニット１１は、バッテリセル１２−１および１２−２、ブラケット１３、並びに、バスバー１４−１および１４−２を備えて構成される。

バッテリセル１２−１および１２−２は、例えば、リチウムイオン金属酸化物などの電池材料を含む電池素子がラミネートフィルムなどの絶縁シートによりパッケージ化されてセル本体が構成され、そのセル本体の両側面に電力の充放電を行うための電極端子が前記電池素子に電気的に接続されて設けられている。

ブラケット１３は、バッテリセル１２−１および１２−２の強度を確保するための支持具であり、ブラケット１３の正面側にバッテリセル１２−１が装着され、ブラケット１３の背面側にバッテリセル１２−２が装着される。なお、ブラケット１３は、正面側および背面側のどちらから見ても、ほぼ同じ形状をしているが、下側の一方の角部分に面取り部１５が形成されており、面取り部１５が右下に見える側を正面側とし、面取り部１５が左下に見える側を背面側とする。

バスバー１４−１および１４−２は、略Ｌ字形状をした金属の部材であり、バッテリセル１２−１および１２−２の電極端子に接続される接続部分がブラケット１３の側面側に配置され、バッテリユニット１１の外部と接続されるターミナルがブラケット１３の上面に配置されるように、ブラケット１３の両側面にそれぞれ装着される。

次に、図２には、バッテリユニット１１が分解された状態の斜視図が示されており、図２の上側をバッテリユニット１１の正面側とし、図２の下側をバッテリユニット１１の背面側とする。

図２に示すように、バッテリセル１２−１は、四角い板形状のセル本体２３−１の両側面から、それぞれ外側に突出するように形成された電極端子２１−１および２２−１を有している。電極端子２１−１および２２−１は、セル本体２３−１の片方の面（図２の例では正面側の面）に沿って伸びるように設けられている。従って、バッテリセル１２−１は、電極端子２１−１および２２−１が設けられる面からセル本体２３−１が突出するような凸形状となっている。

同様に、バッテリセル１２−２は、セル本体２３−２の片方の面（図２の例では背面側の面）に電極端子２１−２および２２−２が設けられており、電極端子２１−２および２２−２が設けられている面からセル本体２３−２が突出するような凸形状となっている。

そして、バッテリセル１２−１および１２−２は、凸形状となっているセル本体２３−１および２３−２側を互いに向い合せた状態で、ブラケット１３に装着される。つまり、バッテリセル１２−１は電極端子２１−１および２２−１が設けられる面が正面側を向き、バッテリセル１２−２は電極端子２１−２および２２−２が設けられる面が背面側を向くように、ブラケット１３に装着される。

ブラケット１３は、外周壁２４およびリブ部２５を有している。外周壁２４は、バッテリセル１２−１および１２−２のセル本体２３−１および２３−２の外周よりも若干広く、即ち、バッテリセル１２−１および１２−２が装着された状態でセル本体２３−１および２３−２を囲うように形成される。リブ部２５は、外周壁２４の内側の側面に、外周壁２４の厚み方向の中央部分から内側に向かって伸びるように形成される。

図２の構成例では、バッテリセル１２−１および１２−２が、ブラケット１３の正面側および背面側から外周壁２４内に挿入され、両面に粘着性を有する両面テープ１６−１および１６−２により、ブラケット１３のリブ部２５の両面に貼着される。両面テープ１６−１および１６−２は、バッテリセル１２−１および１２−２の外周端に沿った所定の幅の略ロ字形状をしており、ブラケット１３のリブ部２５は、両面テープ１６−１および１６−２が貼着する面積だけ設けられていればよい。

このように、リブ部２５は、バッテリセル１２−１および１２−２の外周端に沿った所定の幅だけ、外周壁２４の内側の側面から内側に向かって伸びるように形成されており、リブ部２５よりも内側は、開口部となっている。従って、ブラケット１３の正面側から両面テープ１６−１によりリブ部２５に貼着されるバッテリセル１２−１と、ブラケット１３の背面側から両面テープ１６−２によりリブ部２５に貼着されるバッテリセル１２−２との間では、この開口部によって隙間が生じている。

即ち、ブラケット１３の中央部分に開口部が形成されていることで、バッテリセル１２−１および１２−２は、リブ部２５の厚みと両面テープ１６−１および１６−２の厚みとを合計した寸法の隙間を有してブラケット１３に装着される。例えば、バッテリセル１２−１および１２−２には、充放電やガスの発生などにより多少の膨らみが生じることがあるが、この開口部により設けられる間隙が、バッテリセル１２−１および１２−２の膨らみを逃がす空間となる。従って、バッテリセル１２−１および１２−２が膨らんだ部分によってバッテリユニット１１全体の厚みが増加するなどの影響を排除することができる。

また、バッテリセル１２−１および１２−２をリブ部２５に接着する際に、接着面積が広い場合にはかなりの圧力が必要となるが、リブ部２５の接着面を外周端に限定することにより、効率よく圧力をかけて、容易に接着することができる。これにより、製造時にバッテリセル１２−１および１２−２にかかるストレスを軽減することができる。

また、バスバー１４−１および１４−２は、図６を参照して後述するように、ツメおよび圧入を利用してブラケット１３の両側面にそれぞれ装着される。バスバー１４−１には、バッテリセル１２−１の電極端子２１−１およびバッテリセル１２−２の電極端子２１−２が溶接され、バスバー１４−２には、バッテリセル１２−１の電極端子２２−１およびバッテリセル１２−２の電極端子２２−２が溶接される。

図２に示すように、１つのブラケット１３に２つのバッテリセル１２−１および１２−２を取り付けることにより、例えば、１つのブラケットに１つのバッテリセルを取り付ける場合よりも、ブラケット１３の厚みと空間を削減することができる。これにより、エネルギー密度を向上させることができる。

また、バッテリユニット１１の厚み方向の剛性を、２枚のバッテリセル１２−１および１２−２を張り合わせる相乗効果により得られるため、ブラケット１３のリブ部２５を薄肉化することができる。即ち、例えば、リブ部２５の厚みを１ｍｍ以下（樹脂成型の限界の厚み程度）にしても、バッテリセル１２−１および１２−２をリブ部２５の両側から張り合わせることで、バッテリユニット１１全体として十分な剛性を得ることができる。そして、リブ部２５の厚みを薄くすることにより、バッテリユニット１１の厚みが薄くなり容積が縮小することになる結果、バッテリユニット１１のエネルギー密度を向上させることができる。

また、バッテリユニット１１は、外的なストレスに対する耐性を高めるため、バッテリセル１２−１および１２−２の外周面（両側面および上下面）が、ブラケット１３の外周壁２４の内周面と接触しない構造とし、バッテリセル１２−１および１２−２が有する広い面でリブ部２５に張り合わされる構造となっている。

このような構成により、エネルギー密度が高く、かつ、外的なストレスに強いバッテリユニット１１を実現することができる。

次に、図３を参照して、バスバー１４−１および１４−２の配置について説明する。

図３Ａには、バッテリユニット１１の正面図が示されており、図３Ｂには、図３Ａに示されている矢印Ａ−Ａ方向の断面図が示されており、図３Ｃには、図３Ｂの断面図における左端部を拡大した拡大図が示されている。

ここで、上述したように、バッテリセル１２−１および１２−２は、凸形状となっているセル本体２３−１および２３−２側を互いに向い合せた状態で、ブラケット１３に装着される。このため、バッテリセル１２−１の電極端子２１−１とバッテリセル１２−２の電極端子２１−２との間には、セル本体２３−１および２３−２の厚みに応じた空間が設けられる。同様に、バッテリセル１２−１の電極端子２２−１とバッテリセル１２−２の電極端子２２−２との間にも空間が設けられる。そこで、バスバー１４−１および１４−２は、この空間を利用して配置される。

図３Ｃに示すように、バッテリセル１２−１の電極端子２２−１とバッテリセル１２−２の電極端子２２−２との間にできた空間にバスバー１４−２を配置し、バスバー１４−２と、電極端子２２−１および２２−２とを溶接する際の座面を確保することができるととともに、大電流を流すための大きな断面積を確保することができる。

また、このようにバスバー１４−１および１４−２を配置することで、バッテリユニット１１の幅方向の寸法Ｗを小さくすることができ、バッテリユニット１１の小型化を図ることができる。

さらに、バッテリセル１２−１の電極端子２１−１および２２−１、並びに、バッテリセル１２−２の電極端子２１−２および２２−２は、バッテリユニット１１の両側面に配置されるが、バスバー１４−１および１４−２により、バッテリユニット１１の外部に接続されるターミナルをバッテリユニット１１の上面側に集約することができる。

次に、図４を参照して、ブラケット１３によるバッテリセル１２−１および１２−２の保護構造について説明する。

図４Ａには、バッテリユニット１１の正面図と、その正面図に示されている矢印Ｂ−Ｂ方向の断面図とが示されており、図４Ｂには、図４Ａの断面図における上下端部を拡大した拡大図が示されている。

上述したように、バッテリセル１２−１および１２−２のセル本体２３−１および２３−２は、電池素子をラミネートフィルムなどによりパッケージ化したものであり、外部からの応力や衝撃から保護する必要がある。そのため、ブラケット１３は、バッテリセル１２−１および１２−２を保持し、かつ、保護する機能を兼ね備える構造となっている。

図４Ｂに示すように、バッテリセル１２−１および１２−２がブラケット１３に装着された状態で、バッテリセル１２−１および１２−２の外周側面と、ブラケット１３の外周壁２４の内周側面との間に間隙ｄ１が設けられるように、ブラケット１３が形成されている。

即ち、バッテリセル１２−１および１２−２のセル本体２３−１および２３−２の縦寸法に上側の間隙ｄ１と下側の間隙ｄ１とを加えた寸法となるように、ブラケット１３の外周壁２４の縦寸法が設計される。同様に、バッテリセル１２−１および１２−２のセル本体２３−１および２３−２の横寸法に右側の間隙ｄ１と左側の間隙ｄ１とを加えた寸法となるように、ブラケット１３の外周壁２４の横寸法が設計される。

このように、バッテリセル１２−１および１２−２は、強度的に弱い外周側面が、間隔ｄ１を開けてブラケット１３で囲われているので、外部からの衝撃が直接的にバッテリセル１２−１および１２−２の外周部に伝達されることが回避される。即ち、ブラケット１３は、バッテリセル１２−１および１２−２を外部の衝撃から保護する保護構造となっている。

また、ブラケット１３は、バッテリセル１２−１および１２−２の厚みよりも間隔ｄ２だけ高くなるように形成されている。例えば、ブラケット１３の外周壁２４の表面または背面からリブ部２５までの深さは、バッテリセル１２−１または１２−２の厚み寸法に間隔ｄ２を加えた寸法（さらに、両面テープ１６（図２）を利用する場合には、両面テープ１６の厚みを考慮した寸法）となるように設計されている。これにより、厚み方向の応力もブラケット１３が受けることができ、厚み方向の応力からバッテリセル１２−１および１２−２を保護することができる。

次に、図５を参照して、バッテリセル１２−１および１２−２の端子接続構造について説明する。

図５Ａには、バッテリユニット１１の斜視図が示されており、図５Ｂおよび図５Ｃには、端子部分の拡大図が示されている。

例えば、図５Ａに示すように、バッテリセル１２−１の電極端子２１−１をマイナス側の端子とし、電極端子２２−１をプラス側の端子とする。同様に、バッテリセル１２−２の電極端子２１−２をマイナス側の端子とし、電極端子２２−２をプラス側の端子とする。

図５Ｂでは、電極端子２１−１と電極端子２１−２とが向かい合う配置とされてバスバー１４−１に接続されるとともに、電極端子２２−１と電極端子２２−２とが向かい合う配置とされてバスバー１４−２に接続される接続構成となっている。このように、同極どうしを向かい合う配置として接続する接続構成とすることで、バッテリユニット１１の容量が、バッテリセル単体の２倍となる。

また、図５Ｃでは、電極端子２１−１と電極端子２２−２とが向かい合う配置とされてバスバー１４−１’に接続されるとともに、電極端子２２−１と電極端子２１−２とが向かい合う配置とされてバスバー１４−２’に接続される接続構成となっている。このように、異極どうしを向かい合う配置として接続する接続構成とすることで、バッテリユニット１１の電圧が、バッテリセル単体の２倍となる。なお、バスバー１４−１’および１４−２’は、バスバー１４−１および１４−２と異なり、図５Ｃに示されている破線部分で２分割された構造が採用されている。

このように、バッテリユニット１１では、ブラケット１３に装着する際のバッテリセル１２−１および１２−２の向きを選択し、適切なバスバーを採用することで、同極どうし、または異極どうしの接続が可能とされている。また、コストの安いバッテリセル１２−１および１２−２を使用することで、容量重視または電圧重視のバッテリユニット１１を安価に作成することができる。

次に、図６を参照して、ブラケット１３とバスバー１４−１および１４−２との連結構造について説明する。

図６Ａには、バッテリユニット１１の斜視図が示されており、図６Ｂには、ブラケット１３とバスバー１４−１および１４−２との斜視図が示されており、図６Ｃには、連結部分の拡大図が示されている。

図６Ａに示すように、バスバー１４−１および１４−２は、バッテリユニット１１の外部と電気的に接続されるターミナル３１−１および３１−２がブラケット１３の上面側に配置されるように、ブラケット１３の両側面から装着される。そして、バスバー１４−１および１４−２では、ブラケット１３の側面に配置される側面部分３２−１および３２−２において、ブラケット１３への固定が行われる。

ここで、バスバー１４−１および１４−２をブラケット１３に固定する固定方法には、ねじを使用しないワンタッチ取り付けが採用され、例えば、圧入を利用した固定方法とツメを利用した固定方法とによる固定が行われる。

圧入を利用した固定方法では、バスバー１４−１および１４−２の下端部（ターミナル３１−１および３１−２が設けられる側に対して反対側の端部）に形成された圧入部３３−１および３３−２が利用される。圧入部３３−１および３３−２は、断面が略コ字形状をしており、その両側の外形寸法が、ブラケット１３の側面に形成されている溝の寸法に対して圧入可能となる寸法に設計されている。

また、ツメを利用した固定方法では、バスバー１４−１および１４−２の側面部分３２−１および３２−２の上端近傍に形成された切欠き部が利用される。図６Ｃには、バスバー１４−２に形成された切欠き部３４−２の近傍が拡大されて示されており、ブラケット１３には、切欠き部３４−２に対応する位置にツメ部４１が形成されている。従って、バスバー１４−２を側面からブラケット１３に差し込むことで、ツメ部４１が切欠き部３４−２に係合し、バスバー１４−２がブラケット１３に固定される。同様に、図示しないが、バスバー１４−１もツメ部４１と切欠き部３４とを利用して固定される。

このように、バスバー１４−１および１４−２がブラケット１３に固定されることで、例えば、ねじを使用した固定方法を採用する場合と比較して、強度的に必要なねじ長さを有するような設計が必要でなく、バッテリユニット１１を小型化することができる。また、圧入およびツメを利用した固定方法を採用することにより、最小の工数でバスバー１４−１および１４−２をブラケット１３に固定することができる。

また、ターミナル３１−１および３１−２には、端子やコネクタによる力がかかるため、側面部分３２−１および３２−２のターミナル３１−１および３１−２側でツメによる固定を採用することで、バスバー１４−１および１４−２がブラケット１３から外れることが防止される。

ところで、バスバー１４−１および１４−２には、耐食性を持たせるためにメッキが施される。一般的に、メッキを施す処理では部品をワイヤーで吊るす必要があり、バスバー１４−１および１４−２にも、ワイヤーで吊るすための吊り穴を設ける必要がある。ところで、バッテリユニット１１として組み上げたときにバスバー１４−１および１４−２に電流が通る部分に、この吊り穴を設けた場合には、バスバー１４−１および１４−２の断面積が減少してしまうため、大電流を流す際に好ましくない。

そこで、図７を参照して、バスバー１４−１および１４−２に設けられる吊り穴（貫通穴）について説明する。

図７Ａには、バッテリユニット１１の正面図が示されており、図７Ｂには、ブラケット１３とバスバー１４−１および１４−２とが組み合わされた状態の斜視図が示されており、図７Ｃには、バスバー１４の斜視図が示されている。

図７Ａにおいて、バスバー１４−２に対して矢印で示す範囲、即ち、バッテリセル１２−１の電極端子２２−１の下端に応じた位置からターミナル３１−２の先端までの範囲が、電流が通る範囲である。

従って、この電流が通る範囲以外、即ち、図７Ｃに示すように、バスバー１４の下端側に設けられる圧入部３３に、吊り穴３５が形成される。このように、電流が通る範囲以外に吊り穴３５を設けることにより、電流が通る範囲の断面積の減少を回避することができる。

また、バスバー１４は、バッテリセル１２−１および１２−２からの電流を集電して送電する役割があるが、大電流を流すためにはある程度の断面積が必要となる。ところが、ターミナル３１の幅は、バッテリユニット１１の幅よりも広くとることができないなど、形状的な制約から、十分な幅をとれない場合がある。そこで、バスバー１４では、材料を折り返す（ヘミング曲げ）ことによって幅を広げることなく断面積が確保されている。

図８を参照して、バスバー１４の形状について説明する。

図８Ａには、バスバー１４の斜視図が示されており、図８Ｂおよび図８Ｃには、ターミナル３１の近傍の拡大図が示されている。

図８に示すように、バスバー１４では、バッテリセル１２の電極端子２１または２２と接続される側面部分３２は、金属板材が略コ字形状に曲げられた形状となっている。これに対し、ターミナル３１では、バッテリユニット１１の幅に合わせて細くする必要があるため、この部分において金属板材が折り返される構造となっている。

また、このように金属板材を折り返す場合には、その根元には、加工の上で必要な切欠きが入ることになり、バスバー１４では、切欠き３６および３７が形成されている。ここで、切欠き３６および３７は、形成される位置がずらされている。例えば、仮に、切欠き３６および３７が同じ位置の反対側からそれぞれ形成されていると、その位置において部分的に断面が細くなってしまう。

従って、切欠き３６および３７が形成される位置を、バスバー１４に電流が通る方向に沿ってずらすことで、部分的に断面が細くなることを回避することができる。

以上のようにバッテリユニット１１は構成されており、所定の電圧が得られるように、複数個のバッテリユニット１１が組み合わされて使用される。

次に、図９を参照して、バッテリユニット１１が組み合わされたバッテリモジュールの構成例について説明する。

バッテリモジュール５１は、モジュールケース５２、ゴムシート部５３、バッテリ部５４、バッテリカバー５５、固定シート部５６、電気パーツ部５７、およびモジュールカバー５８を備えて構成されている。

モジュールケース５２は、バッテリユニット１１を収納して使用機器に搭載するためのケースであり、図９の構成例では、２４個のバッテリユニット１１が収納可能なサイズとされている。

ゴムシート部５３は、バッテリユニット１１の底面に敷かれて、衝撃などを緩和するためのシートである。ゴムシート部５３では、３個のバッテリユニット１１ごとに１枚のゴムシートが設けられ、２４個のバッテリユニット１１に対応するために８枚のゴムシートが用意される。

バッテリ部５４は、図９の構成例では、２４個のバッテリユニット１１が組み合わされて構成される。また、バッテリ部５４では、３個のバッテリユニット１１が並列に接続されて並列ブロック６１を構成し、８個の並列ブロック６１が直列に接続される接続構成となっている。

バッテリカバー５５は、バッテリ部５４を固定するためのカバーであり、バッテリユニット１１のバスバー１４のターミナル３１に対応した開口部が設けられている。

固定シート部５６は、バッテリカバー５５の上面に配置され、モジュールカバー５８がモジュールケース５２に固定されたときに、バッテリカバー５５およびモジュールカバー５８に密着して固定するシートである。

電気パーツ部５７は、バッテリユニット１１のバスバー１４のターミナル３１を接続する金属板材や、バッテリユニット１１の充放電を制御する充放電制御回路などの電気的な部品を有する。充放電制御回路は、例えば、バッテリ部５４において２本の列をなすバスバー１４の間の空間に配置される。

モジュールカバー５８は、モジュールケース５２に各部が収納された後に、モジュールケース５２を閉鎖するためのカバーである。

ここで、バッテリモジュール５１では、３個のバッテリユニット１１が並列に接続された並列ブロック６１が直列に接続されてバッテリ部５４が構成されており、この直列の接続が、電気パーツ部５７が有する金属板材で行われる。従って、バッテリ部５４では、並列ブロック６１ごとに端子の向きが交互になるように、即ち、隣り合う並列ブロック６１どうしでプラスの端子とマイナスの端子とが並ぶように、並列ブロック６１がそれぞれ配置される。そこで、バッテリモジュール５１では、隣り合う並列ブロック６１で同極の端子が並ぶことを回避させるような工夫が必要である。

例えば、図１０に示すように、バッテリユニット１１−１乃至１１−３により構成される並列ブロック６１−１と、バッテリユニット１１−４乃至１１−６により構成される並列ブロック６１−２とでは、プラスの端子とマイナスの端子とが隣り合うような配置で、モジュールケース５２に収納される。

このような配置となるように規制するために、バッテリユニット１１のブラケット１３の下側の一方の角部分に形成されている面取り部１５が利用される。

例えば、図１１および図１２に示すように、並列ブロック６１では、バッテリユニット１１−１乃至１１−３は、それぞれの面取り部１５−１乃至１５−３が同じ向きとなるように組み合わされており、面取り領域６２を形成する。そして、モジュールケース５２には、面取り領域６２の傾斜に応じた傾斜部６３が形成されており、傾斜部６３は、バッテリユニット１１の３個分の厚みに応じた長さで、交互に配置されている。

このように、並列ブロック６１の面取り領域６２と、モジュールケース５２の傾斜部６３とにより、並列ブロック６１を間違った向きでモジュールケース５２に収納しようとした場合には、並列ブロック６１の底側の角部がモジュールケース５２の傾斜部６３に当接することになる。この場合、並列ブロック６１がモジュールケース５２の底面から浮き上がった状態となるため、並列ブロック６１がモジュールケース５２に完全に収納されなくなる。これにより、バッテリモジュール５１では、隣り合う並列ブロック６１で同極の端子が隣り合って並ぶことが回避される。

次に、図１３乃至図１６を参照して、並列ブロック６１を構成する際にバッテリユニット１１が同一の向きで組み合わされるとともに、並列ブロック６１をモジュールケース５２に挿入する際の向きの間違いを防止する構成について説明する。

図１３には、バッテリユニット１１を正面側および背面側から見た斜視図と、バッテリユニット１１の上側角部分の拡大図とが示されている。

ブラケット１３の正面側の上側において、左角部分には凹部７１が形成されており、右角部分には凹部７２が形成されている。また、ブラケット１３の背面側の上側において、左角部分には凸部７３が形成されており、右角部分には凸部７４が形成されている。従って、並列ブロック６１を構成するときに、バッテリユニット１１を面方向にスタックする際、一方のバッテリユニット１１の凹部７１および凹部７２に、他方のバッテリユニット１１の凸部７３および凸部７４が挿入される。また、凹部７１の縦リブにより重なった後の横ずれが防止される。

例えば、図１４Ａに示すように、バッテリユニット１１−１乃至１１−３が同じ向きとされる場合、バッテリユニット１１−２の凸部７３−２および７４−２がバッテリユニット１１−１の凹部７１−１および７２−１（図示されていないが凸部７３−１および７４−１の裏側に形成されている）に挿入される。同様に、バッテリユニット１１−３の凸部７３−３および７４−３がバッテリユニット１１−２の凹部７１−２および７２−２（図示されていないが凸部７３−２および７４−２の裏側に形成されている）に挿入される。

このように、バッテリユニット１１−１乃至１１−３が同じ向きとされる場合、面方向にスタックすると、それぞれの凹部７１および７２と凸部７３および７４とが係合するため、バッテリユニット１１−１乃至１１−３に横ずれが発生することなく並列ブロック６１を構成することができる。

これに対し、図１４Ｂに示すように、バッテリユニット１１−３の向きが異なる場合、バッテリユニット１１−３の凹部７１−３および７２−３と、バッテリユニット１１−２の凹部７１−２および７２−２（図示されていないが凸部７３−２および７４−２の裏側に形成されている）とが向き合う状態となる。従って、この状態で面方向にスタックしても、バッテリユニット１１−２と１１−３とが係合することはなく、リジッドに固定されないため、バッテリユニット１１−３がバッテリユニット１１−２に対して横にスライドしてしまう。

従って、バッテリユニット１１−３の向きが異なる場合には、並列ブロック６１として組み上げられることはなく、端子の向きが間違った状態で接続されることが回避される。

また、図１５には、並列ブロック６１が正しい向きでモジュールケース５２に挿入される場合の例が示されている。

図１５の左側に示すように、並列ブロック６１を正しい向きで挿入すると、図１５の右側の拡大図に示されているように、隣り合う並列ブロック６１どうしで、一方のブラケット１３の凸部７３と、他方のブラケット１３の凸部７４とが横並びとなる。このように、並列ブロック６１が正しい向きであれば、凸部７３と凸部７４とが干渉することなく、並列ブロック６１がモジュールケース５２に挿入される。

一方、図１６には、並列ブロック６１が間違った向きでモジュールケース５２に挿入される場合の例が示されている。

図１６の左側に示すように、並列ブロック６１を間違った向きで挿入すると、図１６の右側の拡大図に示されているように、挿入しようとしている並列ブロック６１のブラケット１３の凸部７３および７４が、隣のバッテリユニット１１の上面に当接してしまう。これにより、間違った向きの並列ブロック６１が挿入することが防止される。

このように、バッテリユニット１１では、ブラケット１３に形成された凹部７１および７２並びに凸部７３および７４が、バッテリセル１２を面方向にスタックする際に、異なる向きで組み合わされることを回避する機能と、並列ブロック６１をモジュールケース５２に上方向から収納する際に、異なる向きで挿入されることを回避する機能との両方の機能を兼ね備えて構成されている。

さらに、バッテリユニット１１では、図１１および１２を参照して説明したような面取り領域６２を利用した間違った方向での挿入防止に加えて、ブラケット１３に形成された凸部７３および７４を利用した間違った方向での挿入防止が行われる。このように複数の防止策を講じることで、並列ブロック６１どうしの端子が間違って接続されることが防止され、バッテリユニット１１をより安全に使用することができる。

次に、図１７は、第１の実施の形態のバッテリユニットの変形例を示す斜視図である。

図１７に示されているバッテリユニット１１’は、図１のバッテリユニット１１と同様に、２つのバッテリセル１２−１および１２−２を備えている。

バッテリユニット１１’では、バスバー１４−１のターミナル３１−１の上面に出力ターミナル８１−１が電気的に接続されており、バスバー１４−２のターミナル３１−２の上面に出力ターミナル８１−２が電気的に接続されている。出力ターミナル８１−１および８１−２は、バッテリユニット１１’と外部の装置とを電気ケーブルなどで接続するのに利用され、バッテリユニット１１’に蓄積されている電力を外部の装置に出力する。例えば、出力ターミナル８１−１および８１−２は、ネジ溝が形成された棒状の部材であり、Ｏ型の圧着端子が装着された電気ケーブルを、ナットを利用して固定することができる。

また、バッテリユニット１１’では、ブラケット１３’の上面の両端近傍に、壁部８２−１および８２−２が形成されている。壁部８２−１は、上側から見たときに、ブラケット１３’の右側面方向に開口するような略コ字形状をしており、バスバー１４−１がブラケット１３’に装着された状態で、バスバー１４−１のターミナル３１−１を三方から囲うように形成されている。同様に、壁部８２−２も、バスバー１４−２のターミナル３１−２を三方から囲うように形成されている。このように形成されている壁部８２−１および８２−２により、ターミナル３１−１および３１−２の動きを規制することができる。

次に、図１８を参照して、バッテリユニット１１’に冷却ケースを装着する構成について説明する。

図１８に示すように、バッテリユニット１１’の正面側には、熱伝導シート９１−１を介して冷却ケース９２−１が装着され、バッテリユニット１１’の背面側には、熱伝導シート９１−２を介して冷却ケース９２−２が装着される。

冷却ケース９２−１および９２−２は、例えば、アルミニウムなどの金属製の薄板の端部が折り曲げられて形成される。そして、冷却ケース９２−１および９２−２は、バッテリユニット１１’の正面および背面を覆うとともに、冷却ケース９２−１と９２−２とが組み合わされた状態で、バッテリユニット１１’の底面を覆うような形状となっている。

また、冷却ケース９２−１およびバッテリセル１２−１の間に隙間が発生しないように、熱伝導シート９１−１により冷却ケース９２−１およびバッテリセル１２−１が密着している。同様に、熱伝導シート９１−２により冷却ケース９２−２およびバッテリセル１２−２が密着している。これにより、バッテリセル１２−１および１２−２で発生した熱は、熱伝導シート９１−１および９１−２を介して効率よく冷却ケース９２−１および９２−２に伝熱され、放熱される。

また、冷却ケース９２−１および９２−２をバッテリユニット１１’に装着する構造とする際、冷却ケース９２−１および９２−２と、バスバー１４−１（バスバー１４−１に溶接される電極端子２１−１および２２−１を含む）との間を絶縁するとともに、冷却ケース９２−１および９２−２と、バスバー１４−２（バスバー１４−２に溶接される電極端子２１−２および２２−２を含む）との間を絶縁する必要がある。そのため、絶縁性を有する絶縁シート９３−１および９３−２が使用される。

即ち、絶縁シート９３−１は、バッテリユニット１１’の右側面部に沿うように略コ字形状に折り曲げられてバスバー１４−１を覆い、バスバー１４−１と冷却ケース９２−１および９２−２との間に挟み込まれる。同様に、絶縁シート９３−２は、バッテリユニット１１’の左側面部に沿うように略コ字形状に折り曲げられてバスバー１４−２を覆い、バスバー１４−２と冷却ケース９２−１および９２−２との間に挟み込まれる。

また、冷却ケース９２−１および９２−２、並びに、絶縁シート９３−１および９３−２を固定するために、バッテリユニット１１’の両側面にサイドカバー９４−１および９４−２が装着される。

サイドカバー９４−１は、バッテリユニット１１’の右側面全面と、バッテリユニット１１’の上面の一部（例えば、出力ターミナル８１−１以外のバスバー１４−１のターミナル３１−１）を覆うような略Ｌ字形状をしている。また、サイドカバー９４−２も、同様の略Ｌ字形状をしている。また、サイドカバー９４−１および９４−２には、図２０を参照して後述するように、冷却ケース９２−１および９２−２を固定するためのツメ部が形成されている。

また、図１８に示すように、冷却ケース９２−１および９２−２は、同一の形状をした部材である。そして、冷却ケース９２−１および９２−２は、それぞれがバッテリユニット１１’の底面全面を覆うのではなく、冷却ケース９２−１および９２−２が互いに組み合わされた状態でバッテリユニット１１’の底面全面を覆うような形状に形成されている。

次に、図１９に、冷却ケース９２−１および９２−２が装着された状態のバッテリユニット１１’を示す。図１９Ａには、単体のバッテリユニット１１’が示さており、図１９Ｂには、４個のバッテリユニット１１’―１乃至１１’―４が並べられた状態が示されている。

図１９Ａに示すように、バッテリユニット１１’は、その正面側および背面側、並びに底面側が冷却ケース９２−１および９２−２に覆われた状態となる。例えば、ブラケット１３’が樹脂により形成されているとき、バッテリセル１２−１および１２−２において発生した熱はバッテリユニット１１’の底面側から放熱され難い。これに対し、冷却ケース９２−１および９２−２がバッテリユニット１１’の底面側を覆うことにより、バッテリセル１２−１および１２−２において発生した熱は、冷却ケース９２−１および９２−２を介してバッテリユニット１１’の底面側から容易に放熱される。

特に、図１９Ｂに示すように、複数のバッテリユニット１１’を並べた状態において、バッテリユニット１１’―１乃至１１’―４の底面からなる平面を冷却することで、バッテリユニット１１’―１乃至１１’―４全体を効率よく冷却することができる。例えば、複数のバッテリユニット１１’を、図示しない冷却機構の上に載置することで、体積を小さくしつつ、効率よく冷却することができる。

つまり、冷却ケース９２−１および９２−２として、熱伝導率の高い素材の薄板を採用することで、バッテリユニット１１’の体積が増加することを抑制することができる。さらに、冷却ケース９２−１および９２−２によりバッテリユニット１１’の底面からの放熱を行うことで、冷却効率を向上させることができる。

次に、図２０を参照して、冷却ケース９２−１および９２−２を固定する構造について説明する。

図２０Ａには、冷却ケース９２−１および９２−２がバッテリユニット１１’を挟み込み、サイドカバー９４−２が装着される前の状態におけるバッテリユニット１１’の左側部分が示されている。また、図２０Ｂには、図２０Ａに示されているバッテリユニット１１’の上側部分の拡大図が示されている。

冷却ケース９２−１および９２−２には、両側端それぞれ３カ所にツメ部が形成されており、これらのツメ部は、バッテリユニット１１’に装着された状態でバッテリユニット１１’の側面に配置されるように折り曲げられている。そして、冷却ケース９２−１および９２−２が有するツメ部には、係合穴がそれぞれ形成されている。また、サイドカバー９４−１および９４−２には、冷却ケース９２−１および９２−２のツメ部に形成されている係合穴に対応する箇所に、ツメ部がそれぞれ形成されている。

例えば、図２０Ａに図示されている白抜きの矢印の先端側に冷却ケース９２−１および９２−２の係合穴が形成されており、その白抜きの矢印の基端側にサイドカバー９４−２のツメ部が形成されている。

即ち、バッテリユニット１１’の左側面側から白抜きの矢印の方向に向かってサイドカバー９４−２をバッテリユニット１１’に装着するとき、図２０Ｂに示すように、冷却ケース９２−１に形成されているツメ部９５の係合穴９６に、サイドカバー９４−２に形成されているツメ部９７が挿入されて、ツメ部９７と係合穴９６とが係合する。同様に、図示しないが、サイドカバー９４−２の他のツメ部が、冷却ケース９２−１および９２−２の他の係合穴に係合する。また、バッテリユニット１１’の右側部分においても、サイドカバー９４−１のツメ部が、冷却ケース９２−１および９２−２の係合穴に係合する。

これにより、サイドカバー９４−１および９４−２が、バッテリユニット１１’に冷却ケース９２−１および９２−２を確実に固定することができる。

また、バッテリユニット１１’を挟み込むように冷却ケース９２−１および９２−２を装着する構造とすることで、例えば、バッテリセル１２の膨張に対応することができる。即ち、バッテリセル１２の膨張に追従して、サイドカバー９４−１および９４−２が幅方向に開くように若干移動するような構成とすることができる。

ところで、図４を参照して説明したように、バッテリユニット１１では、ブラケット１３がバッテリセル１２−１および１２−２を保護する構造となっている。同様に、バッテリユニット１１’では、バッテリセル１２−１および１２−２を保護するとともに、ブラケット１３’並びにサイドカバー９４−１および９４−２が、冷却ケース９２−１および９２−２の端面を保護する構造となっている。

図２１を参照して、バッテリユニット１１’における保護構造について説明する。

図２１Ａには、バッテリユニット１１’の正面図が示されており、図２１Ｂには、図２１Ａに示されている矢印Ｂ−Ｂ方向の断面図における上端部を拡大した拡大図が示されている。

図２１Ｂに示すように、ブラケット１３’は、バッテリセル１２−１および１２−２が装着され、さらに冷却ケース９２−１および９２−２が装着された状態での厚み方向の寸法Ｄよりも、上面側の外周壁２４が両側に間隔ｄ３だけ高くなるように形成されている。例えば、ブラケット１３’の上面側の外周壁２４の表面からリブ部２５までの深さは、バッテリセル１２−１および冷却ケース９２−１の厚み寸法に間隔ｄ３を加えた寸法（さらに、両面テープ１６（図２）を利用する場合には、両面テープ１６の厚みを考慮した寸法）となるように設計されている。同様に、ブラケット１３’の上面側の外周壁２４の裏面からリブ部２５までの深さも、バッテリセル１２−２および冷却ケース９２−２の厚み寸法に間隔ｄ３を加えた寸法となるように設計されている。

また、サイドカバー９４−１および９４−２の厚み方向（バッテリユニット１１’全体としてみたときの厚み方向）も、ブラケット１３’の上面側の外周壁２４と同様に、上述の寸法Ｄの両側に間隔ｄ３を加えた寸法となるように設計されている。

このように、ブラケット１３’の上面側の外周壁２４の寸法、並びに、サイドカバー９４−１および９４−２の寸法を設計することで、冷却ケース９２−１および９２−２の上端面と左右端面とを、ブラケット１３’並びにサイドカバー９４−１および９４−２により覆うことができる。これにより、外部からの応力や衝撃などから冷却ケース９２−１および９２−２の端面を保護することができる。

また、ブラケット１３’と冷却ケース９２−１および９２−２とにより、バッテリセル１２−１および１２−２の全外周面を囲うことができるので、バッテリセル１２−１および１２−２を外部から確実に保護することができる。

次に、図２２は、本発明を適用したバッテリユニットの第２の実施の形態の構成例を示す分解図である。

バッテリユニット１０１は、バッテリセル１２−１および１２−２、バスバー１４−１および１４−２、並びに両面テープ１６−１および１６−２を備える点で、図２のバッテリユニット１１と共通する。一方、バッテリユニット１０１は、ブラケット１３と異なる構成のブラケット１０２を備える点で、バッテリユニット１１と異なっている。

バッテリユニット１１のブラケット１０２は、一体構成となっているのに対し、バッテリユニット１０１のブラケット１０２は、ブラケットパーツ１０３および１０４、並びにアルミコルゲート１０５が組み合わされて構成される。

ブラケットパーツ１０３および１０４は、ブラケット１３からリブ部２５を排除し、ブラケット１３を厚み方向の中央で２分割したような形状に形成されている。ブラケットパーツ１０３および１０４を組み合わせることで、ブラケット１３の外周壁２４と略同形状となる。

アルミコルゲート１０５は、アルミニウム製の薄板からなる部材であり、ブラケット１３のリブ部２５と同等の厚みを有し、その内側に、冷媒（例えば、空気や水など）を流通させる経路が設けられている。即ち、アルミコルゲート１０５は、図２３に示すように、２枚のアルミニウム平板１１１および１１２の間に、アルミニウム波板１１３が挟み込まれて構成されている。

このように構成されているアルミコルゲート１０５を挟み込んでブラケットパーツ１０３および１０４が組み合わされることで、バッテリセル１２−１および１２−２の間に冷媒を流通させる経路を備えたブラケット１０２が構成される。

また、バッテリユニット１０１では、両面テープ１６−１および１６−２として、高熱伝導率の素材（熱伝導シート）を採用した両面テープが使用される。なお、両面テープ１６−１および１６−２は、図示するような形状以外にも、バッテリセル１２−１および１２−２の全面をアルミコルゲート１０５に張り付けるような形状とすることができる。

そして、図２４に示すように、アルミコルゲート１０５が有する経路が、バッテリユニット１０１の底面と上面とを貫通するようにブラケット１０２が構成される。これにより、バッテリユニット１０１の底面から上面に向かって冷媒を流通させることで、アルミコルゲート１０５に両面テープ１６−１および１６−２を介して密着しているバッテリセル１２−１および１２−２において発生した熱を効率よく外部に排出することができる。

また、アルミコルゲート１０５の厚みをブラケット１３のリブ部２５と同程度の厚み（例えば、約0.8ｍｍ）とすることで、バッテリユニット１１から体積が増加することなくバッテリユニット１０１を構成することができる。即ち、冷却性能が向上したバッテリユニット１０１を、全体の体積を小さくしつつ実現することができる。

なお、アルミコルゲート１０５としては、熱伝導率が高く、かつ、冷媒を流通させることができるものであれば、図２３に示したような構成のものに限られることはない。また、ブラケット１０２としては、ブラケットパーツ１０３および１０４によりアルミコルゲート１０５を挟み込む構成の他、アルミコルゲート１０５をインサート成型することにより一体形成してもよい。

次に、図２５乃至図２９を参照して、複数のバッテリユニット１１を組み合わせてバッテリ部５４（図９参照）を構成したときに、それぞれのバッテリユニット１１のターミナル３１を接続する構成について説明する。

図２５には、図９を参照して説明したバッテリモジュール５１の構成において、ゴムシート部５３、バッテリ部５４、および電気パーツ部５７が組み合わされた状態が示されている。

上述したように、バッテリ部５４では、３個のバッテリユニット１１が並列に接続された並列ブロック６１（図１０）が直列に接続されてバッテリ部５４が構成されており、６個のバッテリユニット１１のターミナル３１が電気的に接続される。

複数のターミナル３１を電気的に接続する方法としては、例えば、複数のターミナル３１を上下方向から金属板材で挟み込み、ネジを利用して金属板材を固定する方法などがある。これに対し、バッテリモジュール５１では、複数のターミナル３１に対してワンタッチで装着可能な構造のコネクタ１２１を使用して、複数のターミナル３１を電気的に接続する方法を採用している。

図２６Ａには、図２５に示されている楕円部分を拡大した拡大図が示されており、図２６Ｂには、コネクタ１２１の斜視図が示されている。

図２６Ａでは、６個のバッテリユニット１１Ａ乃至１１Ｆがコネクタ１２１により接続される部分が示されており、バッテリユニット１１Ａ乃至１１Ｃの＋側のターミナル３１Ａ乃至３１Ｃが並列に接続され、バッテリユニット１１Ｄ乃至１１Ｆの−側のターミナル３１Ｄ乃至３１Ｆが並列に接続されるとともに、バッテリユニット１１Ａ乃至１１Ｃの＋側のターミナル３１Ａ乃至３１Ｃとバッテリユニット１１Ｄ乃至１１Ｆの−側のターミナル３１Ｄ乃至３１Ｆとが直列に接続される接続構成となっている。

図２６Ｂに示すように、コネクタ１２１には、ターミナル３１Ａ乃至３１Ｆに対応する箇所に挿入部１２３Ａ乃至１２３Ｆが形成されており、挿入部１２３Ａ乃至１２３Ｆにターミナル３１Ａ乃至３１Ｆが挿入されることで、コネクタ１２１の内部でターミナル３１Ａ乃至３１Ｆが電気的に接続される。

また、図２６Ａに示すように、コネクタ１２１を係止するためのストッパーバー１２２が設けられている。ストッパーバー１２２の両端は、バッテリユニット１１Ａおよび１１Ｆに固定可能とされており、作業者は、コネクタ１２１の挿入部１２３Ａ乃至１２３Ｆにターミナル３１Ａ乃至３１Ｆが差し込まれる方向にコネクタ１２１を押し込んだ後、コネクタ１２１の背面（挿入部１２３Ａ乃至１２３Ｆが形成されている面の反対側の面）をストッパーバー１２２で係止することで、コネクタ１２１を装着する。

このように、コネクタ１２１により、ターミナル３１Ａ乃至３１Ｃの並列接続およびターミナル３１Ｄ乃至３１Ｆの並列接続と、ターミナル３１Ａ乃至３１Ｃとターミナル３１Ｄ乃至３１Ｆとの直列接続とを同時に行うことができる。

また、図２７に示すように、コネクタ１２１は、金属コネクタ１３１および樹脂ケース１３２が組み立てられて構成される。図２７Ａには、コネクタ１２１を上面側からみた斜視図が示されており、図２７Ｂには、コネクタ１２１を底面側からみた斜視図が示されている。

金属コネクタ１３１には、ターミナル３１の厚みに応じた溝部１３３が形成されており、溝部１３３の上下面には複数の接触部（図示せず）が設けられている。金属コネクタ１３１が有する複数の接触部は、１つのターミナル３１に対して複数の点で接触可能なように配置されており、金属コネクタ１３１は、いわゆる多点接触によりターミナル３１と電気的に接続する。

樹脂ケース１３２は、金属コネクタ１３１の底面以外を覆うように金属コネクタ１３１を収納するケースであり、金属コネクタ１３１の溝部１３３に対応する高さに挿入部１２３Ａ乃至１２３Ｆが形成されている。また、樹脂ケース１３２の内周面の底面近傍には、収納した金属コネクタ１３１を保持するためのツメ部１３４−１乃至１３４−４が形成されている。

このように、金属コネクタ１３１を樹脂ケース１３２に収納する構成により、外部に対する絶縁性に優れ、より安全性を向上させることができる。

また、コネクタ１２１には、挿入部１２３Ａ乃至１２３Ｆごとに切り込み部が形成されており、それらの切り込み部を利用して、ブラケット１３に対してより強固に装着可能とされている。

ここで、図２８Ａには、コネクタ１２１の挿入部１２３Ａ近傍が示されており、図２８Ｂには、ターミナル３１Ａ近傍が示されている。

図２８Ａに示すように、挿入部１２３Ａの下側には切り込み部１２４Ａが形成されている。また、図２８Ｂに示すように、ブラケット１３Ａの上面のターミナル３１Ａの下方には、Ｔ字リブ１２５Ａが形成されている。

そして、図２９Ａに示すように、コネクタ１２１をターミナル３１Ａ乃至３１Ｆに向かって（図示されている矢印に沿って）スライドさせることで、ターミナル３１Ａが挿入部１２３Ａに挿入されるとともに、Ｔ字リブ１２５Ａが切り込み部１２４Ａに差し込まれる。このようにＴ字リブ１２５Ａが切り込み部１２４Ａに差し込まれることで、図示されている矢印に直交する方向へのコネクタ１２１の固定が行われ、その後、ストッパーバー１２２により、図示されている矢印の方向へのコネクタ１２１の固定が行われる。これにより、コネクタ１２１は、ブラケット１３Ａ乃至１３Ｆに対して確実に固定され、より高い耐振動性を備えることができる。

このようにコネクタ１２１を利用してターミナル３１Ａ乃至３１Ｆをワンタッチで接続する構成により、例えば、金属板材とネジなどを利用した構成と比較して、組み立てに要する工数を削減することができる。また、金属コネクタ１３１において多点接触を採用することで、安定した接触抵抗（導通性）を得ることができる。

なお、本発明の実施の形態は、上述した実施の形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において種々の変更が可能である。

１１ バッテリユニット， １２−１および１２−２ バッテリセル， １３ ブラケット， １４−１および１４−２ バスバー， １５ 面取り部， １６−１および１６−２ 両面テープ， ２１および２２ 電極端子， ２３ セル本体， ２４ 外周壁， ２５ リブ部， ８１−１および８１−２ 出力ターミナル， ９１−１および９１−２ 熱伝導シート， ９２−１および９２−２ 冷却ケース， ９３−１および９３−２ 絶縁シート， ９４−１および９４−２ サイドカバー， １０１ バッテリユニット， １０２ ブラケット， １０３および１０４ ブラケットパーツ， １０５ アルミコルゲート， １２１ コネクタ， １２２ ストッパーバー， １３１ 金属コネクタ， １３２ 樹脂ケース

Claims (13)

1. 電力を充電および放電するバッテリセルと、
   前記バッテリセルの外周側面を囲う外周壁部、および前記外周壁部の内側に設けられ前記バッテリセルを支持する支持体を有するブラケットと
   を備え、
   ２個の前記バッテリセルが、前記ブラケットの正面側および背面側から前記外周壁部内に挿入され、前記支持体の両面に対して装着されて構成される
   バッテリユニット。
2. 前記バッテリセルは、電池素子を収納するセル本体と、前記電池素子に電気的に接続されて前記セル本体の両側面から外側に伸びるように形成された平面形状の一対の電極端子とを有し、
   ２個の前記バッテリセルは、前記電極端子が沿って伸びるように設けられる片方の面から凸形状となる前記セル本体どうしを向い合せた状態で前記ブラケットに装着される
   請求項１に記載のバッテリユニット。
3. 前記支持体は、前記外周壁部の内側面から内側に向かって伸びるリブ部であり、前記ブラケットの中央部分には、前記リブ部よりも内側に開口部が設けられている
   請求項１に記載のバッテリユニット。
4. 前記バッテリセルが前記ブラケットに装着されたときに、前記バッテリセルの外周側面との間に所定の間隙が設けられるように前記ブラケットの外周壁部の内周側面が形成されており、前記バッテリセルの厚みよりも高くなるように前記ブラケットの前記外周壁部の前記支持体までの深さが形成されている
   請求項１に記載のバッテリユニット。
5. ２つの前記バッテリセルを前記ブラケットに装着する際に、２つの前記バッテリセルの同極の前記電極端子どうしが向かい合う配置と、２つの前記バッテリセルの異極の前記電極端子どうしが向かい合う配置とが選択的である
   請求項１に記載のバッテリユニット。
6. 前記バッテリセルに電気的に接続される２つの電極部材をさらに備え、
   ２つの前記電極部材は、圧入およびツメを利用した固定方法で前記ブラケットの両側面に装着される
   請求項１に記載のバッテリユニット。
7. 前記電極部材の一端には、外部と電気的に接続されるターミナルが設けられており、前記電極部材の他端側であって、前記バッテリセルに電気的に接続される部分よりも端部側に貫通穴が形成されている
   請求項６に記載のバッテリユニット。
8. 前記電極部材の前記ターミナルは、金属板材が折り返される構造となっている
   請求項７に記載のバッテリユニット。
9. 前記ブラケットの表面および裏面の一方の面には凸部が形成され、前記凸部の反対側に対応する他方の面には凹部が形成されている
   請求項１に記載のバッテリユニット。
10. 前記支持体は、その内側に冷媒の流通経路が設けられた板状の部材である
    請求項１に記載のバッテリユニット。
11. ２個の前記バッテリセルの正面側および背面側と前記ブラケットの底面とを少なくとも囲うように装着される冷却ケース
    をさらに備える請求項１に記載のバッテリユニット。
12. ２個の前記バッテリセルと前記冷却ケースとの間に密着する熱伝導シートを
    さらに備える請求項１１に記載のバッテリユニット。
13. ２個の前記バッテリセルの電極端子と電気的に接続される電極部材と、
    前記電極端子および前記電極部材と、前記冷却ケースとの間を絶縁する絶縁シートと
    をさらに備える請求項１１に記載のバッテリユニット。

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