JP2012064355A

JP2012064355A - 電池モジュール

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Publication number: JP2012064355A
Application number: JP2010205927A
Authority: JP
Inventors: Kosuke Oguri; 浩輔小栗; Masahiko Natsuume; 征彦夏梅; Masao Kawada; 政夫川田
Original assignee: Honda Motor Co Ltd
Current assignee: Honda Motor Co Ltd
Priority date: 2010-09-14
Filing date: 2010-09-14
Publication date: 2012-03-29
Anticipated expiration: 2030-09-14
Also published as: JP5243507B2; US20120064386A1; CN102403480B; CN102403480A

Abstract

【課題】複数の角型のセルおよびホルダを交互の並列積層し、それらの並列方向外側にそれぞれ設けたエンドプレートを連結部材で連結してなる電池モジュールにおいて、複数のセルの膨出変形を抑制する。
【解決手段】連結部材６０は、複数のセル１０およびホルダ２０の並列方向に延長させて、その両端を、一対のエンドプレート５０，５１に設けた第１の固定部５２ｕ，５４ｕおよび第２の固定部５３ｕ，５５ｕに連結し、その固定部と、セル１０、ホルダ２０およびエンドプレート５０，５１の中心を通ってそれらの並列方向に延びる中心線Ｃ−Ｃ間の距離Ｄ１を、その固定部と、エンドプレート５０，５１の最外側面間の距離Ｄ２よりも小さくする。
【選択図】図３

Description

本発明は、主として、ハイブリット自動車、電気自動車のモータ駆動用電源として用いられる二次電池を構成する電池モジュールに関する。

従来、前記電池モジュールとして、並列される複数の角形の単位電池１１（セル）と、それらの単位電池の間隔を一定に維持する隔壁と、最外側の単位電池１１の外側面に密着されるエンドプレートと、それらを一体に結合される連結ロッド３０とよりなる電池集合体（電池モジュール）は公知である（後記特許文献１参照）。

特開２００６−３１０３０９号公報

ところで、かかる電池集合体の単位電池は、過充電→電解液の分解→電池の内圧上昇により、比較的強度の弱い単位電池の中央部が膨出変形して、その性能劣化、寿命短縮などの不具合を招くという問題がある。

本発明は、かかる実情に鑑みてなされたもので、電池モジュールを構成する複数の単位電池（セル）の膨出変形を抑制して、前記問題を解決できるようにした新規な電池モジュールを提供することを目的とする。

前記目的を達成するため、請求項１記載の発明は、間隔をおいて並列される複数の角型のセルと、
相隣り合う前記セルの間にそれぞれ配置されるホルダと、
前記セルおよびホルダの並列方向外側に配置されていて、それらを一体に挟持する一対にエンドプレートと、
前記一対のエンドプレート同士を連結して、前記複数のセルおよびホルダを一体に緊締する連結部材とを備えた電池モジュールにおいて、
前記連結部材は、前記複数のセルおよびホルダの並列方向に延長されていて、その両端が、前記一対のエンドプレートに設けた第１の固定部および第２の固定部にそれぞれ締結され、
前記第１の固定部および第２の固定部は、複数のセルおよびホルダおよび一対のエンドプレートの中心を通ってそれらの並列方向に延長される中心線の両側に設けられていて、それらの固定部と前記中心線間の距離は、それらの固定部とエンドプレートの最外側面間の距離よりも小さくされていることを特徴としている。

前記目的を達成するため、請求項２記載の発明は、前記請求項１記載のものにおいて、前記第１の固定部および第２の固定部には、前記セルおよびホルダの並列方向と略直交し、かつエンドプレートの内方に向かって前記連結部材を連結する連結孔が穿設されていることを特徴としている。

前記目的を達成するため、請求項３記載の発明は、前記請求項１および２記載のものにおいて、前記ホルダの、少なくとも前記セルと対向する対向面には、セルおよびホルダの並列方向と交差する方向に複数条のリブが並設され、それらのリブの高さは、セルの中央部に対応する部分が他の部分よりも高くされていることを特徴としている。

前記目的を達成するため、請求項４記載の発明は、前記請求項３記載のものにおいて、前記複数条のリブは、前記ホルダの中央部分から外側に向かって漸次低くされていることを特徴としている。

請求項各項記載の発明によれば、過充電→電解液の分解→ガス化→内圧の上昇に起因する、複数のセルの膨出変形、特にその中央部の最も膨出変形する部分を効果的に抑えて、電池モジュールの劣化を防止することができる。

また、請求項２記載の発明によれば、エンドプレートの第１の固定部および第２の固定部には、前記セルおよびホルダの並列方向と直交し、かつエンドプレートの内方に向かって連結部材を連結する連結孔が穿設されるので、連結部材の連結部が、エンドプレートの外面よもも外方に出張ることがなく、電池モジュールのコンパクト化が可能になる。また、連結孔がエンドプレートの内方に向かっているので、一対のエンドプレートと連結部材とを締結するボルトなどの締結手段が、振動などにより多少弛緩することがあっても、セルおよびホルダの緊縛状態を維持することができる。

さらに、請求項３、４記載の発明によれば、セルの中央部の膨出変形をホルダのリブにより、より的確に抑制することができる。

本発明電池モジュールの全体分解斜視図図１の２線矢視の電池モジュール側面図図２の３矢視の電池モジュールの平面図図２の４矢視の電池モジュールの底面図図１の５矢視仮想線囲い部分の拡大図図５の６矢視のホルダの斜視図図３の７−７線に沿う拡大断面図図７の８−８線に沿う拡大断面図図１の９矢視の拡大斜視図図９の１０−１０線に沿う拡大断面図

以下、発明の実施の形態を、添付図に例示した本発明の実施例に基づいて以下に具体的に説明する。

図１に示すように、本発明にかかる電池モジュールは、間隔をおいて並列配置される複数の角型のセル１０と、それらのセル１０の間および最外側のセル１０の外側にそれぞれ配設される複数のホルダ２０と、一方の最外側のホルダ２０の外側に設けられる角型の一方のエンドプレート５０と、他方の最外側のホルダ２０の外側に設けられる角型の他方のエンドプレート（ベースエンドプレート）５１とを備えており、相互に密着積層される複数のセル１０およびホルダ２０は、対をなす一方および他方のエンドプレート５０，５１により挟持され、それらのエンドプレート５０，５１は、連結部材としてのアッパ連結フレーム６０およびロアー連結フレーム７０により一体に連結される。さらに、前記一方のエンドプレート５０の外側には電圧センサ組立体（ボルテージセンサ）９０が結合される。

前記角型のセル１０は、従来公知の構造のものであり、偏平な直方体に形成され、その上面左右に、正、負電極端子１１，１２が突設され、また、その中央部に防爆弁１３により閉じられる弁口１４（図７）が設けられる。

前記ホルダ２０は、隣り合うセル１０間にそれぞれ並列して介装されて、セル１０間に所定間隔をあけて、そのセル１０を保持し、それらの間に所定間隔の断熱空間を保つためのものであり、以下に、このホルダ２０の構造を、主に図１，５および図６，７を参照して説明する。

ホルダ２０の主体部分２１は、合成樹脂板により、セル１０と略同じ大きさの四角な板状に形成されている。このホルダ２０の主体部分２１には、横方向に互いに平行に延びる縦断面コ字状の、複数の第１の突条部２２と、複数の第２の突条部２３とが上下方向に交互にコルゲート状に屈曲形成されており、それら第１の突条部２２および第２の突条部２３の内側には、左右両端に開放する断面凹状の横方向の冷却通路２４がそれぞれ形成されている。また、前記主体部分２１には、その全面にわたり冷却風などの冷媒を均等に流通させるための複数の円形の通風口２５が穿設され、具体的には、これらの通風口２５は、図５，６に示すように、主体部分２１の上、下部および前記第１、２の突条部２２，２３にそれぞれ形成され、これらの通風口２５は、ホルダ２０の前後面を流れる冷媒に乱流を生起させ、ホルダ２０の冷却効果を高めるようにしている。

図５，６に示すように、ホルダ２０の主体部分２１の中間に位置する、複数条の第１の突条部２２および第２の突条部２３の外面の上下方向の中間部には、それらの長手方向に延びるリブ２６，２７が一体に突出形成されている。これらのリブ２６，２７は、ホルダ２０自体を補強すると共に電池モジュールの組付時に、このホルダ２０を挟んで隣り合うセル１０との間を所定の間隔に保つためのものであり、これらのリブ２６，２７間の高さは、図７，８に示すように、主体部分の中央部に対応するリブ２７の高さが最も高く（ａ）、それらの並列方向の外方にいくにつれてリブ２６，２７の高さ（ｂ，ｃ）が順に低く（ａ＞ｂ＞ｃ）され、かつ、各リブ２６，２７自体の長手に沿う高さは、その中央部分が最も高く（ｂ，ｃ）、その先端すなわち主体部分２１の端縁にいくにつれて漸次低く、その先端が最も低く（ａ′，ｂ′）になっており、このように、リブ２６，２７の高さを設定することにより、電池モジュールの組付時には、ホルダ２０によりセル１０、特にその中央部の膨出変形を抑制できるようにされている。

また、図５，６に明瞭に示すように、ホルダ２０の主体部分２１の４つの角部には、保持部材３０がそれぞれ固着されている。各保持部材３０は、アングル材により構成されていて、ホルダ２０の主体部分２１の前後面より外方に突出し、それらのアングル凹部３１には、電池モジュールの組付時に、セル１０あるいはエンドプレート５０，５１にそれぞれ形成される４つの共通の保持部１０Ａ，１０Ａ；１０Ａ，５０Ａ，；１０Ａ，５１Ａにそれぞれ係合して、複数のセル１０、およびエンドプレート５０，５１が相互にずれることなく、それらを正規の組付位置に整合させることができる。また、ホルダ２０の主体部２１の一側の中間部には、抑え片３２が屈曲形成され、この抑え片３２は、セル１０の側面を抑えるようにされている。

図５，７に示すように、ホルダ２０の上面の幅方向の中央部には、ホルダ舌片３３が一体に形成されている。このホルダ舌片３３は、ホルダ２０の前後面に対して略直角、すなわち略水平に屈曲形成され、セル１０方向に延びる立壁３７を有して断面門型に形成されていて、ホルダ２０に対してその前後方向の一方に片持状に延びており、電池モジュールの組付時には、隣接するセル１０の上面中央部の、弁口１４を閉じる防爆弁１３の上面を間隙３４を存して覆うようにされている。また、弁口１４の周縁には、セル１０の上面に向かって上り勾配の漏斗状傾斜面１５が形成されている。そして、防爆弁１４の開弁時に放出される電解液のガスなどの噴出体をホルダ舌片３３により一次的に受けたのちに、液化した電解液などの噴出体は、弁口１４周囲の傾斜面１５を伝わってセル１０内に戻すようにされ、さらに、間隙３４内に、噴出した噴出体を止めるようにして、その噴出体の外部への飛散を防止できるようにされている（図７参照）。

また、このホルダ舌片３３の上面には、後述する、連結部材としてのアッパ連結フレーム６０の位置決め孔６１に嵌入し得る位置決め突起３５が一体に突設されている。また、ホルダ舌片３３の基部には、隣接するセル１０の上面に係合し得る係合片３６が一体に設けられる。

図６に示すように、ホルダ２０の下面の幅方向の中央部には、後述するサーミスタＴの取付フレーム３８が一体に形成されている。この取付フレーム３８は、前記ホルダ舌片３３と同じ方向に略直角、すなわち略水平に屈曲形成されて、ホルダ２０の前後方向の一方に片持状に延びている。

つぎに、主に図６，９および図１０を参照して、この取付フレーム３８の構造を説明すると、この取付フレーム３８には、セルの温度を測定するためのサーミスタＴを選択的に着脱可能に取り付けるためのサーミスタ取付部３９が設けられている。取付フレーム３８の外面には、サーミスタＴを案内する一対のガイド４０が一体に平行に設けられ、さらに、それらのガイド４０に隣接してサーミスタＴを抑える一対の抑え片４１が設けられる。さらに、取付フレーム３８の基部には、ホルダ２０に隣接するセル１０の下面に係合し、サーミスタＴの抜け出しを防止する一対の係合片４２が、前記抑え片４１と反対側に延びている。さらに、一対のガイド４０には、後述する、連結部材としてのロアー連結フレーム７０の位置決め孔７１に嵌入し得る一対に位置決め突起４３が一体に形成されている。

図９に示すように、サーミスタＴは、一対のガイド４０間に挿入されて、一対の抑え片４１により所定位置に保持され、その感温部が、セル１０の下面に接触して、セル１０の温度を測定する。サーミスタＴの位置は、目視により外部から容易に確認することができる。サーミスタＴに接続されるリード線９０は後述する電圧センサ組立体９０に接続される。

図１に示すように、並列積層される、複数のセル１０およびホルダ２０を外側より緊締挟持する一対のエンドプレート５０，５１は、セル１０およびホルダ２０と略同型の偏平な直方体に形成されており、最外側のセル１０に両外面に前記ホルダ２０を介してそれぞれ重ね合わせ配置される。

一対のエンドプレート５０，５１は、いずれも金属製（例えばマグネシウム合金製）であり、その内面、すなわホルダ２０との対向面は格子状に形成されていて伝熱面積が小さく放熱性がよい。エンドプレート５０，５１の内面とセル１０との間には、断熱材として機能する、前記ホルダ２０がそれぞれ介在されており、セル１０の過度の冷却を防止するようにされる。

対をなす一方および他方のエンドプレート５０，５１は、後述する、連結部材としてのアッパ連結フレーム６０およびロアー連結フレーム７０によって一体に連結される。図１および３，４に示すように、一対のエンドプレート５０および５１の上面には、アッパ連結フレーム６０を連結するための第１、第２の固定部５２ｕ，５３ｕおよび第１、第２の固定部５４ｕ，５５ｕがそれぞれ一体に設けられており、また、一対のエンドプレート５０および５１下面には、ロアー連結フレーム７０を連結するための第１、第２の固定部５２ｄ，５３ｄおよび第１、第２の固定部５４ｄ，５５ｄがそれぞれ一体に設けられている。これら第１の固定部５２ｕ，５４ｕ（５２ｄ，５４ｄ）および第２の固定部５３ｕ，５５ｕ（５３ｄ，５５ｄ）は、いずれも四角なブロック体よりなり、エンドプレート５０，５１の幅方向の中央部に間隔をあけて配置されており、それらの固定部の中央には連結孔ｈがそれぞれ穿設されている。各連結孔ｈは、複数の、セル１０、ホルダ２０および一対のエンドプレート５０，５１の中心を通って、それらの並列方向に延長される中心線Ｃ−Ｃ（図３）対して略直交し、かつエンドプレート５０，５１の上下方向の内方に向いている。図３に示すように、第１の固定部５２ｕ、５４ｕ（５２ｄ，５４ｄ）および第２の固定部５３ｕ、５５ｕ（５３ｄ，５５ｄ）の中心から、前記中心線Ｃ−Ｃまでの距離Ｄ１は、それらの固定部の中心から、エンドプレート５０，５１の最外側面までの距離Ｄ２よりも小さい（Ｄ１＜Ｄ２）。

図１，３に示すように、前記アッパ連結フレーム６０は、金属板により細長く形成されており、複数の位置決め孔６１を列設すると共にその長手方向に複数のリブ６２を隆起した平坦部６３と、その両側に一体に起立したフランジ片６４とより横断面Ｕ字状に形成されて高い剛性を有しており、その両端には、一対のボルト孔６７をそれぞれ穿設した連結耳片６５，６６がそれぞれ横方向に一体に張り出し形成されている。

図３に示すように、前記アッパ連結フレーム６０は、相互に並列積層される複数のセル１０およびホルダ２０の上面に、それらの中心を通り、それらの並列方向に延長される前中心線Ｃ−Ｃに沿わせて配置され、その複数の位置決め孔６１を、複数のホルダ２０上面の位置決め突起３５に嵌入して、そのアッパ連結フレーム６０を複数のセル１０およびホルダ２０に対して位置決めする。アッパ連結フレーム６０の両端の連結耳片６５，６６を、一対のエンドプレート５０，５１の上面の第１の固定部５２ｕ，５４ｕおよび第２の固定部５３ｕ，５５ｕ上に位置させ、連結ボルト６８を、連結耳片６５，６６のボルト孔６７を通して第１の固定部５２ｕ，５４ｕおよび第２の固定部５３ｕ，５５ｕの連結孔ｈにそれぞれ螺締すれば、アッパ連結フレーム６０は、一対のエンドプレート５０，５１の上部を一体に緊締連結することができる。

また、図３に示すように、アッパ連結フレーム６０の平坦部６３の横幅ｄ₁は、前記ホルダ舌片３３の横幅ｄ₂よりも幅広に形成され、前記平坦部６３は、ホルダ舌片３３の上面の全面を覆うようにされている。これにより、防爆弁１３に開弁時に放出される電解液のガスなどの噴出体の飛散をホルダ舌片３３により前述したように一次的に防止し、さらに、アッパ連結フレーム６０により二次的に防止することができる。

一方、図１，４の示すように、前記ロアー連結フレーム７０は、前記アッパ連結フレーム６０と概ね同じ形状に形成されており、複数の位置決め孔７１を２列に列設した平坦部７２と、その両側に一体に起立したフランジ片７３とより横断面逆Ｕ字状に形成されて高い剛性を有しており、その両端にボルト孔７４を穿設した対をなす連結耳片７５，７６が横方向に一体に張り出し形成されている。

図１，４に示すように、交互に並列積層される複数のセル１０およびホルダ２０の下面には、板状のカバープレート７８が重ね合わされ、さらに、このカバープレート７８の下面には、肋骨状に形成される板バネ８０が積層され、そのカバープレート７８と板バネ８０を介して複数のセル１０およびホルダ２０の下面に、前記ロアー連結フレーム７０が重ね合わされ、このロアー連結フレーム７０により、一対のエンドプレート５０，５１の下面が一体に連結される。図４に示すように、前記ロアー連結フレーム７０は、相互に並列積層される複数のセル１０およびホルダ２０の下面に、前記カバープレート７８およびバネ板８０を挟んで、セル１０、ホルダ２０および一対のエンドプレート５０，５１の中心を通り、それらの並列方向に延長される前記中心線Ｃ−Ｃに沿わせて配置する。前記取付フレーム３８の位置決め突起４３を前記カバープレート７８の通孔７９およびバネ板８０を通過（図５参照）させたたのち、位置決め孔７１に嵌入する。これにより、複数のセル１０およびホルダ２０とロアー連結フレーム７０とが位置決めされる。ロアー連結フレーム７０の両端の連結耳片７５，７６を、一対のエンドプレート５０，５１下面の第１の固定部５２ｄ，５４ｄおよび第２の固定部５３ｄ，５５ｄ上に位置させ、連結ボルト７７を、連結耳片７５，７６のボルト孔７４を通して第１の固定部５２ｄ，５４ｄおよび第２の固定部５３ｄ，５５ｄの連結孔ｈにそれぞれ螺締すれば、ロアー連結フレーム７０は、一対のエンドプレート５０，５１の下部を一体に緊締連結することができる。

かくして、相互に並列積層される複数のセル１０およびホルダ２０を挟持する一対のエンドプレート５０，５１は、連結部材としてのアッパ連結フレーム６０およびロアー連結フレーム７０により一体の緊締される。そして、この状態では、図３に示すように、一対のエンドプレート５０，５１の、第１の固定部５２ｕ，５４ｕ（５２ｄ，５４ｄ）および第２の固定部５３ｕ，５５ｕ（５３ｄ，５５ｄ）の中心から複数のセル１０およびホルダ２０の前記中心線Ｃ−Ｃまでの距離Ｄ１は、それらの固定部の中心から一対のエンドプレート５０，５１の最外側面までの距離Ｄ２よりも小さく（Ｄ１＜Ｄ２）してあるので、アッパ連結フレーム６０およびロアー連結フレーム７０により、複数のセル１０の劣化により、それらのセルの膨出変形、（その中央部が最も大きく膨出変形）を有効に抑えることができ、電池モジュールの劣化を防止することができる。

また、一対のエンドプレート５０，５１の第１の固定部５２ｕ，５４ｕ（５２ｄ，５４ｄ）および第２の固定部５３ｕ，５５ｕ（５３ｄ，５５ｄ）には、セル１０およびホルダ２０の並列方向と直交し、かつエンドプレート５０，５１の内方に向かって連結部材を連結する連結孔ｈが穿設されるので、連結部材としてのアッパ連結フレーム６０およびロアー連結フレーム７０の連結部が、エンドプレートの外面よもも外方に出張ることがなく、電池モジュールのコンパクト化が可能になる。また、連結孔ｈがエンドプレート５０，５１の内方に向かっているので、エンドプレート５０，５１と連結部材６０，７０とを締結するボルトなどの締結手段が、振動などにより多少弛緩することがあっても、セル１０およびホルダ２０の緊縛状態を維持することができる。

さらに、セル１０の中央部の膨出変形をホルダ２０のリブ２６，２７により、より的確に抑制することができる。

図１に示すように、一方のエンドプレート５０の外面には、電圧センサ組立体９０が重ね合わせて固定される。この電圧センサ組立体９０は、エンドプレート５０よりも若干小さい偏平な直方体で、エンドプレート５０よりも熱伝導率および体積が小さく形成され、その対角位置に取付片９１，９２が突設されている。また、一方のエンドプレート５０の対角位置には、前記取付片９１，９２に対応する取付ボス８１，８２が突設され、取付片９１，９２と取付ボス８１，８２とを連結ボルト９３により連結して、一方のエンドプレート５０の外面に、電圧センサ組立体９０が間隙を存して固定される。

エンドプレート５０は、電圧センサ組立体９０のケースの剛性部材に兼用されており、電圧センサ組立体９０の剛性向上に役立っている。また、電圧センサ組立体９０は、その充放電時に発熱するが、その熱をエンドプレート５０に伝達することができ、熱に弱い電圧センサ組立体９０の放熱が促進される。

図１に示すように、複数のホルダ２０には、選択的にサーミスタＴが取り付けられる。この実施例では、最外側のホルダ２０、すなわちセル１０とエンドプレート５０およびセル１０とエンドプレート５１間のホルダ２０の取付フレーム３８に、それぞれサーミスタＴが取り付けられ、それらのサーミスタＴに接続されるリード線９５は、電圧センサ組立体９０に結着され、電池モジュールの温度が計測される。

以上、本発明の実施例について説明したが、本発明はその実施例に限定されることなく、本発明の範囲内で種々の実施例が可能である。

１０・・・・・・角型のセル
２０・・・・・・ホルダ
２６・・・・・・リブ
２７・・・・・・リブ
５０・・・・・・エンドプレート
５１・・・・・・エンドプレート
５２ｕ，５２ｄ・第１の固定部
５３ｕ，５３ｄ・第２の固定部
５４ｕ，５４ｄ・第１の固定部
５５ｕ，５５ｄ・第２の固定部
６０・・・・・・連結部材（アッパ連結フレーム）
７０・・・・・・連結部材（ロアー連結フレーム）
Ｃ−Ｃ・・・・・中心線
Ｄ１，Ｄ２・・・距離
ｈ・・・・・・・連結孔

Claims

間隔をおいて並列される複数の角型のセル（１０）と、
相隣り合うセル（１０）の間にそれぞれ配置されるホルダ（２０）と、
前記セル（１０）およびホルダ（２０）の並列方向外側に配置されていて、それらを一体に挟持する一対にエンドプレート（５０，５１）と、
前記一対のエンドプレート（５０，５１）同士を連結して、前記複数のセル（１０）およびホルダ（２０）を一体に緊締する連結部材（６０，７０）とを備えた電池モジュールにおいて、
前記連結部材（６０，７０）は、前記複数のセル（１０）およびホルダ（２０）の並列方向に延長されていて、その両端が、前記一対のエンドプレート（５０，５１）に設けた第１の固定部（５２ｕ，５２ｄ；５４ｕ，５４ｄ）および第２の固定部（５３ｕ，５３ｄ；５５ｕ，５５ｄ）にそれぞれ締結され、
前記第１の固定部（５２ｕ，５２ｄ；５４ｕ，５４ｄ）および第２の固定部（５３ｕ，５３ｄ；５５ｕ，５５ｄ）は、複数のセル（１０）およびホルダ（２０）および一対のエンドプレート（５０，５１）の中心を通ってそれらの並列方向に延長される中心線Ｃ−Ｃの両側に設けられていて、それらの固定部と前記中心線Ｃ−Ｃ間の距離（Ｄ１）は、それらの固定部とエンドプレート（５０，５１）の最外側面間の距離（Ｄ２）よりも小さくされていることを特徴とする電池モジュール。
前記第１の固定部（５２ｕ，５２ｄ；５４ｕ，５４ｄ）および第２の固定部（５３ｕ，５３ｄ；５５ｕ，５５ｄ）には、前記セル（１０）およびホルダ（２０）の並列方向と略直交し、かつエンドプレート（５０，５１）の内方に向かって前記連結部材（６０，７０）を連結する連結孔（ｈ）が穿設されていることを特徴する前記請求項１記載の電池モジュール。
前記ホルダ（２０）の、少なくとも前記セル（１０）と対向する対向面には、セル（１０）およびホルダ（２０）の並列方向と交差する方向に複数条のリブ（２６，２７）が並設され、それらのリブ（２６，２７）の高さは、セル（１０）の中央部に対応する部分が他の部分よりも高くされていることを特徴とする前記請求項１または２記載の電池モジュール。
前記複数条のリブ（２６，２７）は、前記ホルダ（２０）の中央部分から外側に向かって漸次低くされているいることを特徴とする前記請求項３記載の電池モジュール。
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