JP5649387B2

JP5649387B2 - 電池モジュール

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Publication number: JP5649387B2
Application number: JP2010205929A
Authority: JP
Inventors: 浩輔小栗; 町田　淳; 淳町田; 政夫川田
Original assignee: Honda Motor Co Ltd
Current assignee: Honda Motor Co Ltd
Priority date: 2010-09-14
Filing date: 2010-09-14
Publication date: 2015-01-07
Anticipated expiration: 2030-09-14
Also published as: JP2012064357A

Description

本発明は、主として、ハイブリット自動車、電気自動車のモータ駆動用電源として用いられる二次電池を構成する電池モジュールに関する。

従来、前記電池モジュールとして、並列される複数の角形の単位電池１１（セル）と、それらの単位電池の間隔を一定に維持する隔壁と、最外側の単位電池１１の外側面に密着されるエンドプレートと、それらを一体に結合される連結ロッド３０とよりなる電池集合体（電池モジュール）は公知である（後記特許文献１参照）。

特開２００６−３１０３０９号公報

ところで、かかる電池集合体（電池モジュール）では、並列される複数の単位電池（セル）は、いずれも略同じ温度に保たれることが望ましいが、前記エンドプレートは、単位電池に比べて熱マスが大きいため、このエンドプレートに隣接する単位電池は、エンドプレートにより熱を奪われて、残余の単位電池よりも低く冷却されてしまい、複数の単位電池間の温度にバラツキが生じ、これが電池集合体の性能劣化の原因になるという問題があるが、前記従来のものでは、かかる問題を解決するための技術手段がなされていない。

本発明は、かかる実情に鑑みてなされたもので、電池モジュールを構成する複数のセル間の温度のバラツキを抑制できるようにした、新規な電池モジュールを提供することを目的とする。

前記目的を達成するため、請求項１記載の発明は、間隔をおいて並列積層される複数のセルと、前記複数のセルを、それらの並列方向の外側から挟持する一対のエンドプレートとを備えた電池モジュールにおいて、前記セルと、前記一対のエンドプレート間には、それら間を断熱する断熱部材が介装され、前記一対のエンドプレートの何れか一方の、前記断熱部材と対面する面と反対側の面には、電圧センサ組立体が隣接、固定され、前記エンドプレートは、前記電圧センサ組立体よりも熱伝導率および体積が大きく形成されていることを特徴としている。

前記目的を達成するため、請求項２記載の発明は、前記請求項１記載のものにおいて、前記断熱部材は、板状部材により構成され、この板状部材には、前記セルと一対のエンドプレートとの間を冷媒が流通する冷却通路が形成されていること特徴としている。

前記目的を達成するため、請求項３記載の発明は、前記請求項１または２記載のものにおいて、前記複数のセル間には、隣合うセル同士の間隔を一定に保持するホルダが設けられ、このホルダは、前記断熱部材と同一のものであり、前記セルと一対のエンドプレートは、前記断熱部材およびホルダに設けた保持部材により保持される略同一形状の被保持部を有することを特徴としている。

前記目的を達成するため、請求項４記載の発明は、前記請求項３記載のものにおいて、前記一対のエンドプレートの、前記断熱部材と対面する面は、格子状に形成されていることを特徴としている。

前記目的を達成するため、請求項５記載の発明は、前記請求項３または４記載のものにおいて、前記一対のエンドプレートが、前記複数のセルの並列方向に延びる金属製の連結フレームで連結され、前記ホルダには、前記連結フレームと前記セルとの間に介装されるホルダ舌片が突設されることを特徴としている。

請求項１記載の発明によれば、セルとエンドプレートとの間に、断熱部材による断熱層が形成されるので、熱マスの大きいエンドプレートに隣接するセルが、残余のセルに比べて過冷却になるのを防止し、これにより、複数のセル間の温度バラツキによる、セルの劣化のバラツキを防止して、電池モジュールの性能向上と寿命延長を図ることができる。

しかも、エンドプレートの一方の、断熱部材と対面する面と反対側の面に、電圧センサ組立体が隣接、固定されるので、エンドプレートを電圧センサ組立体の剛性部材に兼用することができる。しかもエンドプレートは、前記電圧センサ組立体よりも熱伝導率および体積が大きいので、発熱し易い電圧センサ組立体から熱マスの大きいエンドプレートに熱引きが生じて、電圧センサ組立体の過熱を防止することできる。

また、請求項２記載の発明によれば、断熱部材は、板状部材により形成されるので、セルおよびエンドプレート間の間隔を狭めて複数のセルの並列方向の長さが拡大するのを抑制することができ、また、断熱部材に設けた冷却通路に冷媒を流通させることにより、断熱効果を一層高めることができる。

さらに、請求項３記載の発明によれば、セル間をホルダによりに一定の間隔に保持できると共にそれら間を断熱することができ、また、ホルダは断熱部材と同一あるので部品点数の削減を図ることができ、さらに、セルと一対のエンドプレートは、略同一形状の被保持部を有して同一の断熱部材およびホルダにより保持できるので、その保持構造を簡素化することができると共に確実に保持することができる。

さらに、請求項４記載の発明によれば、一対のエンドプレートの、断熱部材と対面する面は、格子状に形成されるので、エンドプレートとセル間の伝熱面積を小さくして、それら間の断熱効果を高めることができる。

本発明電池モジュールの全体分解斜視図図１の２線矢視の電池モジュール側面図図２の３矢視の電池モジュールの平面図図２の４矢視の電池モジュールの底面図図１の５矢視仮想線囲い部分の拡大図図５の６矢視のホルダの斜視図図３の７−７線に沿う拡大断面図図７の８−８線に沿う拡大断面図図１の９矢視の拡大斜視図図９の１０−１０線に沿う拡大断面図

以下、発明の実施の形態を、添付図に例示した本発明の実施例に基づいて以下に具体的に説明する。

図１に示すように、本発明にかかる電池モジュールは、間隔をおいて並列配置される複数の角型のセル１０と、それらのセル１０の間および最外側のセル１０の外側にそれぞれ配設される複数のホルダ２０と、一方の最外側のホルダ２０の外側に設けられる角型の一方のエンドプレート５０と、他方の最外側のホルダ２０の外側に設けられる角型の他方のエンドプレート（ベースエンドプレート）５１とを備えており、相互に密着積層される複数のセル１０およびホルダ２０は、対をなす一方および他方のエンドプレート５０，５１により挟持され、それらのエンドプレート５０，５１は、アッパ連結フレーム６０およびロアー連結フレーム７０により一体に緊締される。さらに、前記一方のエンドプレート５０，５１の外側には電圧センサ組立体（ボルテージセンサ）９０が結合される。

前記角型のセル１０は、従来公知の構造のものであり、偏平な直方体に形成され、その上面左右に、正、負電極端子１１，１２が突設され、また、その中央部に防爆弁１３により閉じられる弁口１４（図７）が設けられる。

前記ホルダ２０は、隣り合うセル１０間にそれぞれ並列して介装されて、セル１０間に所定間隔をあけて、そのセル１０を保持し、それら間に一定間隔の断熱空間を保つためのものであり、以下に、このホルダ２０の構造を主に図１，５および図６，７を参照して説明する。

ホルダ２０の主体部分２１は、合成樹脂板により、セル１０と略同じ大きさの四角な板状に形成されている。このホルダ２０の主体部分２１には、横方向に互いに平行に延びる縦断面コ字状の、複数の第１の突条部２２と、複数の第２の突条部２３とが上下方向に交互にコルゲート状に屈曲形成されており、それら第１の突条部２２および第２の突条部２３の内側には、左右両端に開放する断面凹状の横方向の冷却通路２４がそれぞれ形成されている。また、前記主体部分２１には、その全面にわたり冷却風などの冷媒を均等に流通させるための複数の円形の通風口２５が穿設され、具体的には、これらの通風口２５は、図５，６に示すように、主体部分２１の上、下部および前記第１、２の突条部２２，２３にそれぞれ形成され、これらの通風口２５は、ホルダ２０の前後面を流れる冷媒に乱流を生起させ、セル１０の冷却効果を高めるようにしている。

図５，６に示すように、ホルダ２０の主体部分２１の中間に位置する、複数条の第１の突条部２２および第２の突条部２３の外面の上下方向の中間部には、それらの長手方向に延びるリブ２６，２７が一体に突出形成されている。これらのリブ２６，２７は、ホルダ２０自体を補強すると共に電池モジュールの組付時に、このホルダ２０を挟んで隣り合うセル１０との間を所定の間隔に保つためのものであり、これらのリブ２６，２７間の高さは、図７，８に示すように、主体部分２１の中央部に対応するリブ２７の高さが最も高く（ａ）、それらの並列方向の外方にいくにつれてリブ２６，２７の高さ（ｂ，ｃ）が順に低く（ａ＞ｂ＞ｃ）され、かつ、各リブ２６，２７自体の長手に沿う高さは、その中央部分が最も高く（ｂ，ｃ）、その先端、すなわち主体部分２１の端縁にいくにつれて漸次低く、その先端が最も低く（ａ′，ｂ′）になっており、このように、リブ２６，２７の高さを設定することにより、電池モジュールの組付時には、ホルダ２０によりセル１０、特にその中央部の膨出変形を抑制できるようにされている。

また、図５，６に明瞭に示すように、ホルダ２０の主体部分２１の４つの角部には、保持部材３０がそれぞれ固着されている。各保持部材３０は、アングル材により構成されていて、ホルダ２０の主体部分２１の前後面より外方に突出し、それらのアングル凹部３１には、電池モジュールの組付時に、セル１０あるいはエンドプレート５０，５１の４つの角部にそれぞれ形成される共通の被保持部１０Ａ，１０Ａ；１０Ａ，５０Ａ；１０Ａ，５１Ａにそれぞれ係合して、複数のセル１０、およびエンドプレート５０，５１が相互にずれることなく、それらを正規の組付位置に整合させることができる。また、ホルダ２０の主体部２１の一側の中間部には、抑え片３２が屈曲形成され、この抑え片３２は、セル１０の側面を抑えるようにされている。

図５，７に示すように、ホルダ２０の上面の幅方向の中央部には、ホルダ舌片３３が一体に形成されている。このホルダ舌片３３は、ホルダ２０の前後面に対して略直角、すなわち略水平に屈曲形成されて、セル１０の方向に延びる立壁３７を有して断面門型に形成されていて、ホルダ２０に対してその前後方向の一方に片持状に延びており、電池モジュールの組付時には、隣接するセル１０の上面中央部の、弁口１４を閉じる防爆弁１３の上面を間隙３４を存して覆うようにされている。また、弁口１４の周縁には、セル１０の上面に向かって上り勾配に傾斜する漏斗状の傾斜面１５が形成されている。そして、防爆弁１４の開弁時に放出される電解液のガスなどの噴出体をホルダ舌片３３により一次的に受けたのちに、液化した電解液などの噴出体は、弁口１４を伝わってセル１０内に戻すようにされ、さらに前記間隙３４内に、噴出した噴出体を止めるようにして、その噴出体の外部への飛散を防止できるようにされている（図７参照）。

また、このホルダ舌片３３の上面には、後述する、アッパ連結フレーム６０の位置決め孔６１に嵌入し得る位置決め突起３５が一体に突設されている。またホルダ舌片３３の基部には、隣接するセル１０の上面に係合し得る係合片３６が一体に設けられる。

図６に示すように、ホルダ２０の下面の幅方向の中央部には、後述するサーミスタＴの取付フレーム３８が一体に形成されている。この取付フレーム３８は、前記ホルダ舌片３３と同じ方向に略直角、すなわち略水平に屈曲形成されて、ホルダ２０の前後方向の一方に片持状に延びている。

つぎに、主に図６，９および図１０を参照して、この取付フレーム３８の構造を説明すると、この取付フレーム３８には、セル１０の温度を測定するためのサーミスタＴを選択的に着脱可能に取り付けるためのサーミスタ取付部３９が設けられている。取付フレーム３８の外面には、サーミスタＴを案内する一対のガイド４０が一体に平行に設けられ、さらに、それらのガイド４０に隣接してサーミスタＴを抑える一対の抑え片４１が設けられる。さらに、取付フレーム３８の基部には、ホルダ２０に隣接するセル１０の下面に係合し、サーミスタＴの抜けを防止する一対の係合片４２が、前記抑え片４１と反対側に延びている。さらに、一対のガイド４０には、後述するロアー連結フレーム７０の位置決め孔７１に嵌入し得る一対に位置決め突起４３が一体に形成されている。図９に示すように、サーミスタＴは、一対のガイド４０間に挿入されて、一対の抑え片４１により所定位置に保持され、その感温部が、セル１０の下面に接触して、セル１０の温度を測定する。サーミスタＴの位置は、目視により外部から容易に確認することができる。サーミスタＴに接続されるリード線９５は、後述する電圧センサ組立体９０に接続される。

図１に示すように、並列積層される、複数のセル１０およびホルダ２０を外側より緊締挟持する一対のエンドプレート５０，５１は、セル１０およびホルダ２０と略同型の偏平な直方体に形成されており、最外側のセル１０に両外面に、断熱部材として機能する前記ホルダ２０を介してそれぞれ重ね合わせ配置される。

一対のエンドプレート５０，５１は、いずれも金属製（例えばマグネシウム合金製）であり、かつホルダ２０との対向面が格子状に形成されていて伝熱面積が小さく放熱性がよい。エンドプレート５０，５１の内面とセル１０との間には、断熱部材として機能する、前記ホルダ２０がそれぞれ介在されており、セル１０の過度の冷却を防止できるようにされている。

対をなす一方および他方のエンドプレート５０，５１は、後述する、アッパ連結フレーム６０およびロアー連結フレーム７０によって一体に連結される。図１および３，４に示すように、一対のエンドプレート５０および５１の上面には、アッパ連結フレーム６０を連結するための第１、第２の固定部５２ｕ，５３ｕおよび第１、第２の固定部５４ｕ，５５５ｕがそれぞれ一体に設けられており、また、一対のエンドプレート５０および５１の下面には、ロアー連結フレーム７０を連結するための第１、第２の固定部５２ｄ，５３ｄおよび第１、第２の固定部５４ｄ，５５ｄがそれぞれ一体に設けられている。これら第１の固定部５２ｕ、５４ｕ（５２ｄ，５４ｄ）および第２の固定部５３ｕ，５５ｕ（５３ｄ，５５ｄ）は、いずれも四角なブロック体よりなり、エンドプレート５０，５１の幅方向の中央部に間隔をあけて配置されており、これらの固定部の中央には連結孔ｈがそれぞれ穿設されている。各連結孔ｈは、複数のセル１０、ホルダ２０およびエンドプレート５０，５１の中心を通って、それらの並列方向に延長される中心線Ｃ−Ｃ対して略直交し、かつ、エンドプレート５０，５１の上下方向の内方に向いている。図３に示すように、第１の固定部５２ｕ、５４ｕ（５２ｄ，５４ｄ）および第２の固定部５３ｕ，５５ｕ（５３ｄ，５５ｄ）の中心から、前記中心線Ｃ−Ｃまでの距離Ｄ１は、それらの固定部の中心から、エンドプレート５０，５１の最外側面までの距離Ｄ２よりも小さい（Ｄ１＜Ｄ２）。

図１，３に示すように、前記アッパ連結フレーム６０は、金属板により細長く形成されており、複数の位置決め孔６１を列設すると共にその長手方向に複数のリブ６２を隆起した平坦部６３と、その両側に一体に起立したフランジ片６４とより横断面Ｕ字状に形成されて高い剛性を有しており、その両端には、一対のボルト孔６７をそれぞれ穿設した連結耳片６５，６６がそれぞれ横方向に一体に張り出し形成されている。

図３に示すように、前記アッパ連結フレーム６０は、相互に並列積層される複数のセル１０およびホルダ２０の上面に、それらの中心を通り、それらの並列方向に延長される前記中心線Ｃ−Ｃに沿わせて配置され、その複数の位置決め孔６１を、該アッパ連結フレーム６０と各セル１０との間に介装されるホルダ舌片３３の上面の位置決め突起３５に嵌入して、そのアッパ連結フレーム６０を複数のセル１０およびホルダ２０に対して位置決めする。アッパ連結フレーム６０の両端の連結耳片６５，６６を、一対のエンドプレート５０，５１の上面の第１の固定部５２ｕ，５４ｕおよび第２の固定部５３ｕ，５５ｕ上にそれぞれ位置させ、連結ボルト６８を、連結耳片６５，６６のボルト孔６７を通して第１の固定部５２ｕ，５４ｕおよび第２の固定部５３ｕ，５５ｕの連結孔ｈにそれぞれ螺締すれば、アッパ連結フレーム６０は、一対のエンドプレート５０，５１の上部を一体に緊締連結することができる。

また、図３に示すように、アッパ連結フレーム６０の平坦部６３の横幅ｄ₁ は、前記ホルダ舌片３３の横幅ｄ₂ よりも幅広に形成され、前記平坦部６３は、ホルダ舌片３３の上面の全面を覆うようにされている。これにより、防爆弁１３に開弁時に放出される電解液のガスなどの噴出体の飛散を、ホルダ舌片３３により、前述したように一次的に防止し、さらに、アッパ連結フレーム６０により二次的に防止することができる。

一方、図１，４の示すように、前記ロアー連結フレーム７０は、前記アッパ連結フレーム６０と概ね同じ形状に形成されており、複数の位置決め孔７１を２列に列設した平坦部７２と、その両側に一体に起立したフランジ片７３とより横断面逆Ｕ字状に形成されて高い剛性を有しており、その両端にボルト孔７４を穿設した対をなす連結耳片７５，７６が横方向に一体に張り出し形成されている。

図１，４に示すように、交互に並列積層される複数のセル１０およびホルダ２０の下面には、板状のカバープレート７８が重ね合わされ、さらに、このカバープレート７８の下面には、肋骨状に形成される板バネ８０が積層され、そのカバープレート７８と板バネ８０を介して複数のセル１０およびホルダ２０の下面に、前記ロアー連結フレーム７０が重ね合わされ、このロアー連結フレーム７０により、一対のエンドプレート５０，５１の下面が一体に連結される。図４に示すように、前記ロアー連結フレーム７０は、相互に並列積層される複数のセル１０およびホルダ２０の下面に、前記カバープレート７８およびバネ板８０を挟んで前記中心線Ｃ−Ｃに沿わせて配置する。前記取付フレーム３８の位置決め突起４３を、前記カバープレート７８の通孔７９およびバネ板８０を通過（図５参照）させたのち、位置決め孔７１に嵌入する。これにより、複数のセル１０およびホルダ２０とロアー連結フレーム７０とが位置決めされる。ロアー連結フレーム７０の両端の連結耳片７５，７６を、一対のエンドプレート５０，５１下面の第１の固定部５２ｄ，５４ｄおよび第２の固定部５３ｄ，５５ｄ上に位置させ、連結ボルト７７を、連結耳片７５，７６のボルト孔７４を通して第１の固定部５２ｄ，５４ｄおよび第２の固定部５３ｄ，５５ｄの各連結孔ｈにそれぞれ螺締すれば、ロアー連結フレーム７０は、一対のエンドプレート５０，５１の下部を一体に緊締連結することができる。

かくして、相互に並列積層される複数のセル１０およびホルダ２０を挟持する一対のエンドプレート５０，５１は、アッパ連結フレーム６０およびロアー連結フレーム７０により一体の緊締される。そして、この状態では、図３に示すように、一対のエンドプレート５０，５１の、第１の固定部５２ｕ，５４ｕ（５２ｄ，５４ｄ）および第２の固定部５３ｕ，５５ｕ（５３ｄ，５５ｄ）の中心から前記中心線Ｃ−Ｃまでの距離Ｄ１は、それらの固定部の中心から一対のエンドプレート５０，５１の最外側面までの距離Ｄ２よりも小さく（Ｄ１＜Ｄ２）してあるので、アッパ連結フレーム６０およびロアー連結フレーム７０により、複数のセル１０の劣化により、それらのセルの膨出変形、（その中央部が最も大きく膨出変形）を有効に抑えることができる。

図１に示すように、一方のエンドプレート５０の外面には、電圧センサ組立体９０が重ね合わせて固定される。この電圧センサ組立体９０は、エンドプレート５０よりも若干小さい偏平な直方体で、エンドプレート５０よりも熱伝導率および体積が小さく形成され、その対角位置に取付片９１，９２が突設されている。また、一方のエンドプレート５０の対角位置には、前記取付片９１，９２に対応する取付ボス８１，８２が突設され、取付片９１，９２と取付ボス８１，８２とを連結ボルト９３により連結して、一方のエンドプレート５０の外面に、電圧センサ組立体９０が間隙を存して固定される。

エンドプレート５０は、電圧センサ組立体９０のケースの剛性部材に兼用されており、電圧センサ組立体９０の剛性向上に役立っている。また、電圧センサ組立体９０は、その充放電時に発熱するが、その熱をエンドプレート５０に伝達することができ、熱に弱い電圧センサ組立体９０の放熱が促進される。

図１に示すように、複数のホルダ２０には、選択的にサーミスタＴが取り付けられる。この実施例では、最外側のホルダ２０、すなわちセル１０と一方のエンドプレート５０およびセル１０と他方のエンドプレート５１間のホルダ２０の取付フレーム３８に、それぞれサーミスタＴが取り付けられ、それらのサーミスタＴに接続されるリード線９５は、電圧センサ組立体９０に結着され、電池モジュールの温度が計測される。

ところで、セル１０とエンドプレート５０，５１との間に、ホルダ２０よりなる断熱部材で断熱層が形成されるので、熱マスの大きいエンドプレート５０，５０に隣接するセル１０が、残余のセル１０に比べて過冷却になるのを防止し、これにより、複数のセル１０間の温度のバラツキによる、セル１０の劣化のバラツキを防止して、電池モジュールの性能向上と寿命延長を図ることができる。

また、ホルダ２０よりなる断熱部材は、板状部材により形成されるので、複数のセル１０間の間隔を狭めて複数のセル１０の並列方向の長さが拡大するのを抑制することができ、また、断熱部材２０に設けた冷却通路２４に冷媒を流通させることにより、断熱効果を一層高めることができる。

さらに、セル１０間をホルダ２０によりに一定の間隔に保持できると共にそれら間を断熱することができ、また、ホルダ２０と断熱部材２０とは同一のものであるので、部品点数の削減を図ることができ、またセル１０と一対のエンドプレート５０，５１は、略同一形状の被保持部１０Ａ，５０Ａ，５１Ａを有して、同一である、断熱部材２０とホルダ２０により保持できるので、その保持構造が簡素化されると共に確実に保持することができる。

一対のエンドプレート５０，５１の、ホルダ、すなわち断熱部材２０と対面する面は、格子状に形成されるので、エンドプレート５０，５１とセル１０間の伝熱面積を小さくして、それら間の断熱効果を高めることができる。

エンドプレート５０の、ホルダ、すなわち断熱部材２０と対面する面と反対側の面に、電圧センサ組立体９０が配列され、エンドプレート５０は、前記電圧センサ組立体９０よりも熱伝導率および体積が大きいので、発熱し易い電圧センサ組立体９０から熱マスの大きいエンドプレート５０に熱引きが生じて、電圧センサ組立体９０の過熱を防止することできる。

以上、本発明の実施例について説明したが、本発明はその実施例に限定されることなく、本発明の範囲内で種々の実施例が可能である。

１０・・・・・・セル
２０・・・・・・ホルダ（断熱部材）
２４・・・・・・冷却通路
３０・・・・・・保持部材
３３・・・・・・ホルダ舌片
５０・・・・・・エンドプレート
５１・・・・・・エンドプレート
６０・・・・・・連結フレーム（アッパ連結フレーム）
９０・・・・・・電圧センサ組立体

Claims

間隔をおいて並列積層される複数のセル（１０）と、
前記複数のセル（１０）を、それらの並列方向の外側から挟持する一対のエンドプレート（５０，５１）とを備えた電池モジュールにおいて、
前記セル（１０）と、前記一対のエンドプレート（５０，５１）間には、それら間を断熱する断熱部材（２０）が介装され、
前記一対のエンドプレート（５０，５１）の何れか一方の、前記断熱部材（２０）と対面する面と反対側の面には、電圧センサ組立体（９０）が隣接、固定され、
前記エンドプレート（５０，５１）は、前記電圧センサ組立体（９０）よりも熱伝導率および体積が大きく形成されていることを特徴とする電池モジュール。
前記断熱部材（２０）は、板状部材により構成され、この板状部材には、前記セル（１０）と一対のエンドプレート（５０，５１）との間を冷媒が流通する冷却通路（２４）が形成されていること特徴とする前記請求項１記載の電池モジュール。
前記複数のセル（１０）間には、隣合うセル（１０）同士の間隔を一定に保持するホルダ（２０）が設けられ、このホルダ（２０）は、前記断熱部材（２０）と同一のものであり、前記セル（１０）と一対のエンドプレート（５０，５１）は、前記断熱部材（２０）およびホルダ（２０）に設けた保持部材（３０）により保持される略同一形状の被保持部（１０Ａ，５０Ａ，５１Ａ）を有することを特徴とする前記請求項１または２記載の電池モジュール。
前記一対のエンドプレート（５０，５１）の、前記断熱部材（２０）と対面する面は、格子状に形成されていることを特徴とする前記請求項３記載の電池モジュール。
前記一対のエンドプレート（５０，５１）が、前記複数のセル（１０）の並列方向に延びる金属製の連結フレーム（６０）で連結され、前記ホルダ（２０）には、前記連結フレーム（６０）と前記セル（１０）との間に介装されるホルダ舌片（３３）が突設されることを特徴とする前記請求項３または４記載の電池モジュール。