JP2012063301A5 - - Google Patents

Description

本発明に係る電子体温計は、温度センサを備える。温度センサは、被測定者の体温を計測する感温部と、感温部に一端が固定されたリード線とを含む。電子体温計はまた、先端を有し、リード線を内部に収容する、中空のハウジングを備える。電子体温計はまた、ハウジングの先端に取付けられ、内部に感温部を収容するキャップを備える。電子体温計はまた、リード線の他端が固定された基板と、ハウジングに収容され、基板を含むアセンブリと、を備える。アセンブリは、ハウジングの先端側へ延び、先端にまで延在する、平板状の延出部を含む。延出部は、リード線の延在方向を方向付け、感温部をキャップの内面に近接させるガイド部を有する。

本発明に係る電子体温計の製造方法は、被測定者の体温を計測する感温部と感温部に一端が固定されたリード線とを含む温度センサと、先端を有しリード線を内部に収容する中空のハウジングと、ハウジングの先端に取付けられ、内部に感温部を収容するキャップと、を備える、電子体温計の製造方法である。当該方法は、リード線を保持可能なガイド部を有する平板状の延出部が端部に取り付けられた、基板を含むアセンブリを準備する工程と、リード線をガイド部に対向するように配置し、基板にリード線の他端を固定する工程と、リード線の湾曲を低減する工程と、リード線の湾曲を低減した状態でガイド部にリード線を保持させる工程と、ガイド部にリード線を保持させた状態で、アセンブリを延出部が取り付けられた端部側からハウジング内に挿入することにより、延出部をハウジングの先端にまで延在させ、感温部をキャップの内面に近接させる工程と、を備える。

このように、サブケース５０と一体成形して延出部２０を形成し、延出部２０の表面２１に設けられた固定材料４１を介してリード線７２を延出部２０に固定することにより、実施の形態１と同様に、電子体温計１の組み立て時にサーミスタ７４を位置決めすることができ、リード線７２の曲がりや方向ずれが発生することを防止することができる。サブケース５０に延出部２０を設けるとサブケース５０の全長が長くなり部材の外形が増大し嵩張るという問題はあるが、ブザーカバー６６のサブケース５０内への組み付けは従来通りに行なえばよく、実施の形態１と比較してより容易にブザーカバー６６を組み付けられるので、この点で生産性を向上できる。

図１０に示すように、リード線７２は、アセンブリ１８の端部からなだらかに延出部２０の表面２１へ向かって傾斜し、延出部２０の長手方向の中間部において延出部２０の表面２１に接触している。延出部２０は、アセンブリ１８の厚み方向の、プリント基板７０が配置された側の面に近い側（図１０の上側）に配置されれば、アセンブリ１８からキャップ１５の内部空間まで延びるリード線７２の湾曲を小さくできるので望ましい。リード線７２がアセンブリ１８の端部から急に湾曲して、ブザーカバー６６またはサブケース５０の縁部にリード線７２が当接してリード線７２が擦れるような状態は好ましくなく、上記リード線７２の擦れを回避できる程度にリード線７２の湾曲の度合いを小さくできるように、延出部２０の配置と延出部２０の表面２１に固定材料４１を設ける位置とを適切に設計するのが望ましい。

なお、これまでの実施の形態では、延出部２０の表面２１へのリード線７２の接触を低減する接触低減部の一例として、延出部２０に貫通孔３０を形成し、リード線７２が載置される延出部２０の一部を切り抜き状態とする例について説明した。本発明の延出部２０はこの構成に限られるものではない。図１９は、延出部２０の平面形状の変形例を示す平面図である。たとえば図１９に示すように、延出部２０の表面２１の一部が突起した突起部や、表面２１の一部が窪んだ凹部などの表面加工部３７が、プレス加工などによって延出部２０に形成されてもよい。リード線７２に対向する表面２１に表面加工部３７を形成することで、リード線７２の延出部２０への接触を低減できる効果を、同様に得ることができる。

Claims (7)

1. 被測定者の体温を計測する感温部と、前記感温部に一端が固定されたリード線とを含む、温度センサと、
   先端を有し、前記リード線を内部に収容する、中空のハウジングと、
   前記先端に取付けられ、内部に前記感温部を収容するキャップと、
   前記リード線の他端が固定された基板と、
   前記ハウジングに収容され、前記基板を含むアセンブリと、を備え、
   前記アセンブリは、前記ハウジングの先端側へ延び、前記先端にまで延在する、平板状の延出部を含み、
   前記延出部は、前記リード線の延在方向を方向付け、前記感温部を前記キャップの内面に近接させるガイド部を有する、電子体温計。
2. 前記アセンブリは、前記基板を収容するケースを含み、
   前記延出部は、前記ケースが前記ハウジングの先端側へ延びて形成されている、請求項１に記載の電子体温計。
3. 前記アセンブリは、合図音を発する発音体と、前記発音体を固定する発音体固定部とを含み、
   前記延出部は、前記発音体固定部が前記ハウジングの先端側へ延びて形成されている、請求項１に記載の電子体温計。
4. 前記延出部には、前記リード線の前記延出部への接触を低減する接触低減部が形成されている、請求項１に記載の電子体温計。
5. 前記ガイド部は、前記延出部の前記リード線に対向する表面に設けられた、前記リード線を前記延出部に固定する固定材料を含む、請求項１に記載の電子体温計。
6. 前記ガイド部は、前記延出部の前記リード線に対向する表面から突起する突起部を含む、請求項１に記載の電子体温計。
7. 被測定者の体温を計測する感温部と、前記感温部に一端が固定されたリード線とを含む、温度センサと、
   先端を有し、前記リード線を内部に収容する、中空のハウジングと、
   前記先端に取付けられ、内部に前記感温部を収容するキャップと、を備える、電子体温計の製造方法であって、
   前記リード線を保持可能なガイド部を有する平板状の延出部が端部に取り付けられた、基板を含むアセンブリを準備する工程と、
   前記リード線を前記ガイド部に対向するように配置し、前記基板に前記リード線の他端を固定する工程と、
   前記リード線の湾曲を低減する工程と、
   前記リード線の湾曲を低減した状態で前記ガイド部に前記リード線を保持させる工程と、
   前記ガイド部に前記リード線を保持させた状態で、前記アセンブリを前記延出部が取り付けられた端部側から前記ハウジング内に挿入することにより、前記延出部を前記先端にまで延在させ、前記感温部を前記キャップの内面に近接させる工程と、を備える、電子体温計の製造方法。