JP2012052356A - 鉄骨柱と鉄骨梁との接合構造 - Google Patents

Abstract

【課題】ダイアフラムを備えていない構造でワンサイド接合具にせん断抵抗させる形態の鉄骨柱と鉄骨梁との接合構造を提供すること。
【解決手段】鉄骨柱１における梁軸方向に平行な側面板１２の外面に、平面視で、梁接合金具１１における梁軸方向に平行であると共に前記柱側の前記梁軸方向に平行な取り付け板を当接して、前記柱側の側面板１２と梁側の取り付け板とがこれらに直角に貫通するワンサイド接合具により接合されている鉄骨柱と鉄骨梁との接合構造とする。梁接合金具１１は、鉄骨柱に嵌合される平面角筒形部４を備えた形態、又は平面コ字状部と梁ブラケット８を備えた形態、或は平面Ｌ字状部と梁ブラケットを備えた形態等とする。
【選択図】図１

Description

本発明は、建築構造物、土木構造物、海洋構造物等の構造物の柱を鉄骨柱、梁を鉄骨梁としたときの鉄骨柱と鉄骨梁との接合構造に関するものである。

一般的な鉄骨柱と鉄骨梁を接合する場合には、横断面四角の鉄骨柱の側面と鉄骨梁が垂直に接合されるが、梁が接合された柱側面板は面外に変形しやすいため、図示を省略するが、通しダイアフラム、内ダイアフラム、外ダイアフラム等のダイアフラム、例えば、鉄骨柱内にダイアフラムが装着されて補強がなされる。
ダイアフラムの装着に際しては、例えば、鉄骨柱に接合される左右の鉄骨梁の高さ（梁せい）が異なる場合には、梁せいに応じて複数枚のダイアフラムを装着するようになり、鋼板の切断・加工と鉄骨柱内への挿入・溶接接合作業といった非常に手間のかかる工程を必要とするため、従来、下記（１）〜（５）のように各種の工夫改良されている接合構造が知られている。
（１）平面井形の仕口金物を柱に挿通して溶接し、仕口金物とＨ形梁のフランジを溶接接合した構造が知られている（例えば、特許文献１参照）。
この場合には、柱に平面井形の仕口金物を溶接する必要があり、また、四口金物に対して梁は、梁フランジの接合だけなので、梁のせん断力に対する接合部の抵抗力が、一般的な接合構造に比べて小さいと言う問題がある。
（２）中央部側のＨ形鋼梁と、縦向きの取り付け基板を有するＨ形鋼端部梁とを、接合用の溝形鋼を用いることで、これらのフランジの接合を省略するようにした梁接続装置も知られている（例えば、特許文献２参照）。
この場合には、取り付け基板を柱の側面板に溶接により固定する必要があり、溶接作業が煩雑になるという問題がある。また、梁軸方向の引っ張り力が柱に作用した場合には、柱には面外曲げの引張力が作用するため、柱の側面板が面外方向に変形する恐れがあるという問題がある。
（３）カットＴ型の接合金物を用いた引張接合とする柱と梁の接合構造も知られている（例えば、特許文献３参照）。
この場合にも、前記（２）の場合と同様に、カットＴ型の接合金物を柱の側面板に溶接により固定する必要があり、溶接作業が煩雑になるという問題がある。また、梁軸方向の引っ張り力が柱に作用した場合には、柱には面外曲げの引張力が作用するため、柱の側面板が面外方向に変形する恐れがあるという問題がある。
（４）柱の外側に外ダイアフラムを接合し、梁フランジを前記外ダイアフラムに接合するようにした柱梁接合構造も知られている（例えば、特許文献４参照）。
この場合には、柱に外ダイアフラムを溶接する必要があり、溶接コストが掛かるという問題がある。また、梁は、外ダイアフラムに対して梁フランジの接合だけなので、梁のせん断力に対する接合部の抵抗力が小さいという問題がある。
（５）柱の外側に鋼管を巻き、柱とその外側の鋼管との間に、柱梁接合金具の一端側を配置すると共に、柱梁接合金具の他端側を梁とボルト接合し、柱とその外側の鋼管との間に、コンクリートを注入・硬化することで、梁端部を固定する柱梁の接合構造も知られている（例えば、特許文献５参照）。
この場合には、柱梁の接合構造が、コンクリートとの合成構造となるため、解体撤去等する場合には、コンクリートと鋼との分離廃棄作業が必要になるので、トータルコストが高くなるという問題がある。

特開２０００−１２９７７９号公報 特開２００１−２６２６９５号公報 特開２０００−３２８６５０号公報 特開２００４−２２５３６４号公報 特開２００４−３５３４４１号公報 特開平０８−９３０５３号公報

これらの従来の技術では、鉄骨柱と鉄骨梁を接合するのに際しては、接合部を補強するための金物を製造し、それを装着するために、鋼板の切断、加工、溶接、組み立てといった多大の労力と時間を必要とし、非常にコストが高くなるという欠点を有していた。
このような問題点を解消した、鉄骨柱と鉄骨梁とを接合するための柱梁接合構造として、鉄骨柱と鉄骨梁との柱梁接合部における柱梁間の応力伝達機構をきわめて効率の良いものにして補強金物を省略し、作業の効率化と組立コストの低減を可能にする柱梁接合構造として、次の（６）のような技術も知られている。

（６）梁端部に接合金物を取り付けて、その接合金物を柱側に４５°の角度で当接しワンサイドボルトで接合することで、面外方向の分力を小さくするようにした接合構造も知られている（例えば、特許文献６）
この場合には、柱における周側面板に作用する面外方向の梁からの軸力が小さくなっているので、面外変形が極力抑えることが可能になっているが、より一層、柱における周側面板に作用する面外方向の外力が小さくなることが望まれる。
本発明は、鉄骨柱における梁が接合される側の周側面板に面外方向の外力が作用するのを抑制することが可能な鉄骨柱と鉄骨梁との接合構造を提供することを目的とする。

前記の課題を有利に解決するために、第１発明の鉄骨柱と鉄骨梁との接合構造では、鉄骨柱における梁軸方向に平行な側面板の外面に、平面視で、梁接合金具における梁軸方向に平行であると共に前記柱側の前記梁軸方向に平行な取り付け板を当接して、前記柱側の側面板と梁側の取り付け板とがこれらに直角に貫通するワンサイド接合具により接合されていることを特徴とする。
第２発明では、第１発明の鉄骨柱と鉄骨梁との接合構造において、梁接合金具は、鉄骨柱に嵌合される平面角筒形部を備え、前記梁接合金具における梁軸方向の梁と反対側の周側面板の内側面は、柱の側面板の外面と当接していることを特徴とする。
第３発明では、第１発明の鉄骨柱と鉄骨梁との接合構造において、梁接合金具は平面コ字状部と梁ブラケットを備え、前記梁接合金具における梁軸方向と平行な取り付け板としての側面板の内側面は、柱の側面板の外面と当接していることを特徴とする。
第４発明では、第１発明の鉄骨柱と鉄骨梁との接合構造において、梁接合金具における梁軸方向に平行な取り付け板としての側面板とこれに接続する梁軸方向に直角な側面板には、上下方向に交互に凸凹部が形成されていることを特徴とする。
第５発明では、第４発明の鉄骨柱と鉄骨梁との接合構造において、前記梁接合金具に対して梁ブラケットにおける上端レベルが、前記凸凹部における最上端レベルから半ピッチずらされて設置され、前記梁ブラケットにおける下端レベルが、前記凸凹部における最下端レベルに前記梁ブラケットが設置されて、上下反転配置した場合に、梁ブラケットの上端レベルが同レベルとなるようにされていることを特徴とする。
第６発明では、第１発明の鉄骨柱と鉄骨梁との接合構造において、前記梁接合金具は、平面Ｌ字状部と梁ブラケットを備え、前記梁接合金具における梁軸方向と平行な取り付け板としての側面板の内側面は、柱の側面板の外面と当接していることを特徴とする。
第７発明においては、第１発明〜第６発明いずれかの鉄骨柱鉄骨梁との接合構造において、ワンサイド接合具は、ドリルねじとされていることを特徴とする。

第１発明の鉄骨柱と鉄骨梁との接合構造によると、鉄骨柱における梁軸方向に平行な側面板の外面に、平面視で、梁接合金具における梁軸方向に平行であると共に前記柱側の前記梁軸方向に平行な取り付け板を当接して、前記柱側の側面板と梁側の取り付け板とをこれらに直角に貫通するワンサイド接合具により接合されているので、従来のように鉄骨柱内に内外にダイアフラムを用いることなく、柱と梁を接合することができる等の効果が得られる。
また、ワンサイド接合具にその軸方向に直角なせん断抵抗力を機能させて、容易に鉄骨柱に対して梁接合金具を固定することができる。また、梁軸方向の軸力に対してワンサイド接合金具によるせん断抵抗により抵抗する接合構造とすることができる等の効果が得られる。
第２発明によると、梁接合金具は、鉄骨柱に嵌合される平面角筒形部を備え、前記梁接合金具における梁軸方向の梁と反対側の周側面板の内側面は、柱の側面板の外面と当接しているので、梁側からの梁軸方向の軸力（引っ張り力又は圧縮力）に対して、梁軸方向の梁と反対側の周側面板の内側面を、鉄骨柱に押圧したり、梁軸方向の梁側の周側面板の内側面を、鉄骨柱の側面板を押圧して抵抗することができ、また、ワンサイド接合金具のせん断抵抗機能の両方の抵抗機構を発揮させることができる等の効果が得られる。
第３発明によると、梁接合金具は平面コ字状部と梁ブラケットを備え、前記梁接合金具における梁軸方向と平行な取り付け板としての側面板の内側面は、柱の側面板の外面と当接しているので、平面コ字状部と梁ブラケットを備えた簡単な梁接合金具を用いて、鉄骨柱に鉄骨梁を接合することができる等の効果が得られる。
第４発明によると、梁接合金具における梁軸方向に平行な取り付け板としての側面板とこれに接続する梁軸方向に直角な側面板には、上下方向に交互に凸凹部が形成されているので、梁接合金具の軽量化を計ることができる等の効果が得られる。
第５発明によると、梁接合金具に対して梁ブラケットにおける上端レベルが、前記凸凹部における最上端レベルから半ピッチずらされて設置され、前記梁ブラケットにおける下端レベルが、前記凸凹部における最下端レベルに前記梁ブラケットが設置されて、梁接合金具を上下反転配置した場合に、梁ブラケットの上端レベルが同レベルとなるようにされているので、同じ形態の梁接合金具を単に反転配置して組み合わせることで、梁ブラケットの上面レベルを同じレベルにしたり、梁ブラケットに固定される一組の梁部材の上面を合致させることができる等の効果が得られる。
第６発明によると、梁接合金具は、平面Ｌ字状部と梁ブラケットを備え、前記梁接合金具における梁軸方向と平行な取り付け板としての側面板の内側面は、柱の側面板の外面と当接しているので、平面Ｌ字状部と梁ブラケットを備えた簡単な梁接合金具を用いて、鉄骨柱に鉄骨梁をワンサイド接合具を用いて接合することができる等の効果が得られる。
第７発明によると、ワンサイド接合具は、ドリルねじとされているので、ドリルねじという簡単な接合具を用いて、鉄骨柱と梁接合金具とを容易に接合することができる等の効果が得られる。

本発明の第１実施形態の鉄骨柱と鉄骨梁の接合構造の一実施形態を示す正面図である。 図１の平面図である。 図１に示す鉄骨柱と鉄骨梁の接合構造を構築するまでの説明図であって、鉄骨柱に対して平面角形金具を挿入する直前の状態を示す分解斜視図である。 図１に示す鉄骨柱と鉄骨梁の接合構造を構築するまでの説明図であって、鉄骨柱に対して平面角形金具を挿入したのちドリルねじにより接合する直前の状態を示す分解斜視図である。 梁ブラケットに一対の梁部材をドリルねじにより接合する直前の状態を示す斜視図である。 梁ブラケットに一対の梁部材をドリルねじにより接合した状態を示す斜視図である。 本発明の第２実施形態の鉄骨柱と鉄骨梁の接合構造における組み立て工程を示すものであって、鉄骨柱に梁接合金具を建て込む直前の状態を示す斜視図である。 本発明の第２実施形態の鉄骨柱と鉄骨梁の接合構造における組み立て工程を示すものであって、鉄骨柱に梁接合金具を配置して、ドリルねじにより接合している状態を示す斜視図である。 本発明の第２実施形態の鉄骨柱と鉄骨梁の接合構造における組み立て工程を示すものであって、一方の梁ブラケットに一組の梁材をセットして、ドリルねじにより接合している状態を示す斜視図である。 本発明の第２実施形態の鉄骨柱と鉄骨梁の接合構造における組み立て工程を示すものであって、両方の梁ブラケットにそれぞれ一組の梁材をセットして、ドリルねじにより接合した状態を示す斜視図である。 本発明の第３実施形態の鉄骨柱と鉄骨梁の接合構造における組み立て工程を示すものであって、鉄骨柱に梁接合金具をドリルねじにより取り付ける直前の状態を示す斜視図である。 本発明の第３実施形態の鉄骨柱と鉄骨梁の接合構造における組み立て工程を示すものであって、鉄骨柱に梁接合金具をドリルねじにより接合したのち、梁ブラケットに一組の梁材をセットして、ドリルねじにより接合する直前の状態を示す斜視図である。 本発明の第３実施形態の鉄骨柱と鉄骨梁の接合構造における組み立て工程を示すものであって、鉄骨柱に梁接合金具をドリルねじにより接合したのち、梁ブラケットに一組の梁材をセットして、ドリルねじにより接合した状態を示す斜視図である。 本発明の第４実施形態の鉄骨柱と鉄骨梁の接合構造における組み立て工程を示すものであって、図１３に示す第３実施形態の状態から、鉄骨柱に梁ブラケットを有する新たな梁接合金具を反転配置して、鉄骨柱に梁ブラケットの高さレベルを同じレベルとした梁接合金具を固定すると共に、各梁ブラケットにそれぞれ一組の梁部材を、ドリルねじにより接合した状態を示す斜視図である。 本発明の第５実施形態の鉄骨柱と鉄骨梁の接合構造における組み立て工程を示すものであって、鉄骨柱に梁接合金具をドリルねじにより取り付ける直前の状態を示す斜視図である。 本発明の第５実施形態の鉄骨柱と鉄骨梁の接合構造における組み立て工程を示すものであって、鉄骨柱に梁接合金具をドリルねじにより接合したのち、梁ブラケットに一組の梁材をセットして、ドリルねじにより接合する直前の状態を示す斜視図である。 本発明の第５実施形態の鉄骨柱と鉄骨梁の接合構造における組み立て工程を示すものであって、鉄骨柱に梁接合金具をドリルねじにより接合したのち、梁ブラケットに一組の梁材をセットして、ドリルねじにより接合した状態を示す斜視図である。 本発明の第６実施形態の鉄骨柱と鉄骨梁の接合構造における組み立て工程を示すものであって、鉄骨柱に梁接合金具をドリルねじにより取り付ける直前の状態を示す斜視図である。 本発明の第６実施形態の鉄骨柱と鉄骨梁の接合構造における組み立て工程を示すものであって、鉄骨柱に梁接合金具をドリルねじにより接合したのち、梁ブラケットに一組の梁材をセットして、ドリルねじにより接合する直前の状態を示す斜視図である。 本発明の第６実施形態の鉄骨柱と鉄骨梁の接合構造における組み立て工程を示すものであって、鉄骨柱に梁接合金具をドリルねじにより接合したのち、梁ブラケットに一組の梁材をセットして、ドリルねじにより接合した状態を示す斜視図である。 鉄骨柱に２組の梁接合金具を取り付けて、２組の梁接合金具に４組の梁部材を配置してドリルねじにより接合した状態を示す斜視図である。 壁式構造の建築物に地震力が作用した場合に、変位と鉛直力との関係を示す説明図である。 柱梁の軸組み構造と壁式構造を組み合わせた軸組み壁式混合構造の場合の建築物を示す概略正面図と一部を拡大して示す図である。 軸組み構造の建築物に地震力が作用した場合と、壁式構造の建築物に地震力が作用した場合と、軸組み壁式混合構造の建築物に地震力が作用した場合について、地震力と変形との関係についての説明図である。 （ａ）は本発明において用いられる鉄骨柱側の鋼材と梁接合金具側の鋼材との、鋼材の接合構造または接合方法の形態を説明するための説明図であり、（ｂ）は本発明において用いられる他の鋼材の接合構造または接合方法の形態を説明するための説明図である。 （ａ）は本発明において用いられる鋼材の接合構造または接合方法の形態を説明するための説明図であり、（ｂ）は本発明において用いられる鋼材の接合構造を説明するための説明図である。

次に、本発明を図示の実施形態に基づいて詳細に説明する。

図１〜図６には、本発明の第１実施形態の鉄骨柱と鉄骨梁との接合構造が示されている。

これらの図は、本発明における鉄骨柱と鉄骨梁との接合構造におけるドリルねじあるいはワンサイドボルト等のワンサイド接合具により接合し、ワンサイド接合具による支圧接合することで、しかもワンサイド接合具の軸方向の引張力を作用させないで、軸方向に直角なせん断力を作用させるようにして、梁軸方向の軸力に対して、せん断抵抗力により、鉄骨柱１と鉄骨梁を接合する場合の原理図を示す図である。

本発明の鉄骨柱と鉄骨梁との接合構造の実施形態では、図１及び図２に示すように、鉄骨柱１に固定される梁接合金具１１を備えている。
前記の梁接合金具１１は、角形鋼管柱からなる鉄骨柱１の横断面外形寸法よりも僅かに大きな内径寸法の中空部３を有する平面角筒形部からなる梁接合金具本体部２と、その梁接合金具本体部２に一体に設けられた梁ブラケット８とを備えている。
前記の梁接合金具１１における平面角筒形部からなる梁接合金具本体部２は、梁軸方向Ｘに直角で接合すべき一方の梁側に位置する前面側の周側面板５と、その周側面板５と反対側で、鉄骨柱１の背面側に位置する後部の周側面板６、その周側面板５、６に接続すると共に、梁軸方向Ｘに平行な側部の取り付け板としての各周側面板７とを備えている。

また、図１〜図６に示す形態では、平面角筒形部からなる梁接合金具本体部２には、平面矩形筒形の角筒形部における前記前面側の周側面板５と奥側の周側面板６とに、梁１０（図９，１０参照）と同様な断面形態のそれぞれ梁ブラケット８の梁軸方向端部が全周に渡り、隅肉溶接Ｗにより固定されている。
前記の各周側面板７は鉄骨柱１における周側面板１２に、平面視で、梁軸方向に直角に設けられているドリルねじ９により固定されている。この場合に、鉄骨柱１の周側面板１２には、ドリルねじ９の呼径寸法よりも小さい内径寸法の小径先孔３１を、必要に応じ、適宜設ける（以下の実施形態においても同じ）。
例えば、図１，２において右側の梁ブラケット８に作用する引張り力あるいは圧縮力について検討すると、次のようなことが言える。
前記の背面側の周側面板６は、例えば、図２においてＴ１方向の引っ張り力Ｔが作用した場合には、前部の周側面板５が矢印Ｔ１方向に移動しないように抵抗すると共に、側部の各周側面板７，７が、各周側面板７，７に直角で梁軸方向に直角にねじ込まれたドリルねじ９のせん断抵抗力により、梁軸方向の引っ張り力に抵抗可能な構造とされている。
また、例えば、図２においてＣ１方向の圧縮力Ｃが作用した場合には、前部の側面板５が矢印Ｃ１方向に移動しないように抵抗する（Ｃ１方向と逆方向の圧縮力が作用した場合には後部の側面板６が抵抗する）と共に、側部の各周側面板７，７が、側部の側面板７，７に直角で梁軸方向に直角にねじ込まれたドリルねじ９のせん断抵抗力（支圧接合）により、梁軸方向の圧縮力に抵抗可能な構造とされている。
したがって、梁１０側から引っ張り力Ｔ１が作用している場合には、梁接合金具１１における奥側の周側面板６が鉄骨柱１における奥側の周側面板１２の外面に当接してこれに支承させることが可能にされている。
平面角筒形部４を備えた前記梁接合金具１１における梁軸方向の梁と反対側の周側面板の内側面は、鉄骨柱の側面板の外面と当接していることで、梁軸方向の引っ張り力が作用した場合に、鉄骨柱１に支承させることができる。
また、梁１０側から圧縮力Ｃが作用するような場合には、梁接合金具１１における前面側の周側面板５を鉄骨柱１における前面側の周側面板１２に支承させることが可能にされている。いずれの場合にも、梁接合金具１１における各周側面板５，６には、これに直角方向の面外方向の力が緩和又は抑制される構造とされている点が本発明の最大の特徴とされている。さらに、側部の各周側面板７，７が、各周側面板７，７に直角で梁軸方向に直角にねじ込まれたドリルねじ９のせん抵抗力により、梁軸方向の引っ張り力、圧縮力に抵抗可能な構造とされている。このようにすることで、梁軸方向の鉄骨梁１０における引張り力あるいは圧縮力による、周側面板の面外方向の変形が抑制されるようにし、また、梁軸方向の応力の流れを明確にしている。
また、梁接合金具１１における梁軸方向に平行な周側面板７には、面外方向の力が作用しないようにされている。

前記のような第１実施形態の鉄骨柱１と鉄骨梁１０の接合構造とする場合には、図３に示すように、梁接合金具１１を、すでに基礎上に建て込まれた鉄骨柱１又は下階側の鉄骨柱１に接続するように建て込まれた鉄骨柱１の上方にクレーン等により吊り上げ配置する。
次いで、図４及び図５に示すように、ブラケット付きの梁接合金具１１を、所定のレベルまで鉄骨柱１に嵌合配置して、梁軸方向に平行な側部の周側面板７、７の部分により、これに直角に、かつ梁軸方向に直角に配置されたドリルねじ９を、梁接合金具１１の周側面板７および鉄骨柱１の周側面板１２にねじ込んで、梁接合金具１１を鉄骨柱１に取り付ける。
その後、図５及び図６に示すように、梁接合金具１１における梁ブラケット８の側面に、一組の梁部材１３を嵌合配置して、梁軸方向に直角にボルト１４を、梁ブラケット８のボルト挿通孔と一組の梁部材１３の各ボルト挿通孔に渡って挿通して、適宜ワッシャー２３を介在させてナット１５により締め込んで接合し一体化されている。
前記の梁ブラケット８は、梁せい方向の上下両端部にフランジ１６を備えていると共に、上下のフランジ１６間を接続するウェブ１７には、梁軸方向に延長する凸部１８と凹部１９とがウェブ１７の表裏両面にそれぞれ交互に梁せい方向に形成されている。図示の実施形態では、ウェブ１７部分に、間隔をおいて平行な１組の凸部１８と、各フランジ１６と凸部１８との間と、各凸部１８間とに凹部１９が形成されている。
前記の凸部に合致する凹部と、前記凹部に合致する凸部を有する一組の梁部材１３におけるウェブ１７が、嵌合されるように配置されて、梁ブラケット８と一組の梁部材１３は、梁軸方向に直角に配置された複数のボルト１４及びナット１５により、連結されて一体化されている。
梁ブラケット８及び一対の梁部材１３におけるウェブ１７に梁軸方向に延長する凸部１８と凹部１９を備えていない形態の場合には、図示省略するが、接合用のボルトに作用するせん断力を軽減するために、梁ブラケット８のウェブ１７に小径凸部を形成し、一対の梁部材１３のウェブ１７に前記小径凸部の外径寸法よりも僅かに大きい内径寸法の筒形部及をウェブ片側面に設けると共に前記小径凸部を貫通できる孔をウェブに設けておいて、これらの小径凸部と筒形部を嵌合するようにしてもよい。
前記のように、本発明の実施形態では、ドリルねじ９には、すべてせん断力のみが作用するように配置されて、接合されている。

前記の場合に、ドリルねじ９により接合する場合に、平面角筒形部４側の周側面板５，６，７に先孔を設けるようにしてもよく、鉄骨柱１に先孔を設けてもよい。また、ドリルねじ９の頭部は、前記の平面角筒形部４の肉厚内に納まるようにすると、ドリルねじ９の頭部が平面角筒形部４における周側面板（側面板）５，６，７の外側に出っ張らないため、平面角筒形部４に接触又は近接して耐力壁を配置する場合に納まりがよい。
なお、梁接合金具１１に作用する梁からの鉛直荷重は、梁接合金具１１からドリルねじ９のせん断抵抗力（支圧接合）を介して鉄骨柱１に付加される。したがって、本発明において使用されているドリルねじ９は、すべて支圧接合によるせん断抵抗力により、鉄骨柱１に伝達するようにしている。
なお、ドリルねじ以外のワンサイド接合具による場合には、鉄骨柱１と梁接合金具１１には、例えば、ワンサイドボルト用などのボルト孔を設ける。

図７〜図１０には、本発明の第２実施形態の鉄骨柱と鉄骨梁の接合構造が示されている。この形態は、梁せい及び上下方向の断面形態が同様な梁ブラケット８を、平面角筒形部４における９０°方向の異なる隣り合う周側面板５，７にそれぞれ直角に２つ同レベルに配置して、梁接合金具１１における梁ブラケット８の基端側を全周にわたり隅肉溶接Ｗにより固定し、それぞれの梁ブラケット８（８ａ）に一組の梁部材１３を配置して、これらのボルト挿通孔に、ボルト１４を挿通すると共にナット１５をねじ込んで接合した形態である。一方の梁ブラケット８から平面角筒形部４に入力される引っ張り力Ｔは、平面角筒形部４における各周側面板７とこれらを固定するための複数のドリルねじ９により、鉄骨柱１側の周側面板１２に、ドリルねじ９に作用するせん断力により伝達される。また、他方の梁ブラケット８（８ａ）から平面角筒形部４に入力される引っ張り力Ｔａは、平面角筒形部４における各周側面板５とそれらを固定している前後のドリルねじ９により鉄骨柱１側の周側面板１２に、ドリルねじ９による支圧接合によるせん断抵抗力により伝達される。
ドリルねじ９の支圧接合によるせん断力を作用させるようにして、鉄骨柱１に伝達させるようにしている点は、前記第１実施形態の場合と同様である。

図１１〜図１３には、本発明の第３実施形態の鉄骨柱と鉄骨梁の接合構造が示されている。この形態では、梁接合金具１１は、平面コ字状の接合金具本体２を備えていると共に、その接合金具本体２に梁ブラケット８を一体に備えた形態の梁接合金具１１とされている。
前記の接合金具本体２は、梁軸方向Ｘに直角な面板７と、その面板７の両側部に直角に一体に屈曲連接されて設けられた取り付け板としてのアーム部２０を上下方向に間隔をおいて複数備えていることで、アーム部２０間に側方に開口する凹部２１が形成されている。
上下方向に間隔をおいて隣り合う前記のアーム部２０間の間隔（凹部２１の高さ寸法）は、アーム部２０の上下方向の寸法よりも僅かに大きい寸法とされ、その僅かに大きい上下方向の寸法で、かつ前記アーム部２０の巾寸法よりも僅かに大きい奥行き寸法の切り欠き凹部２１ａが、前記面板７に上下方向に間隔をおいて、前記凹部２０に接続して設けられている。
上下方向に隣り合う切り欠き凹部２１ａ間における面板７の両側部により、アーム部２０に接続する凸部２２が面板７側に形成されている。
前記凸部２２と切り欠き凹部２１ａが、面板７の両側部に、一定のピッチで上下方向に交互に形成されている。
しかも、この梁接合金具１１では、前記面板７における最上位の切り欠き凹部２１ａの上端レベルに、梁ブラケット８における上フランジ１６の上面が位置するように、面板７に梁ブラケット８が設置されている。かつ、前記面板７における最下位のアーム部２０（凸部２２）の下端レベルに、梁ブラケット８における下フランジ１６の下面が位置するように、面板７に梁ブラケット８が設置されている。
すなわち、面板７に設けられている凸部２２と切り欠き凹部２１ａの組を１ピッチとした場合に、半ピッチずれた梁せい寸法の梁ブラケット８が設置されている。
このような梁接合金具１１でも、図１２及び図１３に示すように、前記実施形態と同様に梁接合金具１１における前後のアーム部２０を鉄骨柱１における側部の周側面板７にドリルねじ９により、鉄骨柱１に固定することができる。
そして、梁接合金具１１を介して、前記実施形態と同様に、一組の梁部材１３を備えた梁１０を、ボルト１４及びナット１５並びに適宜ワッシャ２３を用いて、鉄骨柱１に固定することができる。
前記梁接合金具１１における梁軸方向と平行な側面板、すなわち、前記のアーム部２０の内側面は、これに平行な鉄骨柱１の側面板（周側面板１２）の外面と当接していることで、平面コ字状部と梁ブラケットを備えた簡単な梁接合金具１１を用いて、ドリルねじ９等のワンサイド接合具により、鉄骨柱１に鉄骨梁１０を接合することができる。
この場合に、ドリルねじ９の呼径寸法よりも、小さい内径寸法の小径先孔３１を、鉄骨柱１の周側面板１２に設けたり、前記のアーム部２０に設けるようにしてもよい。
そして

図１４には、本発明の第４実施形態の鉄骨柱と鉄骨梁の接合構造が示されている。この形態では、図１３に示されている柱梁接合構造にさらに、鉄骨柱１に対して平面視で、時計周りに９０°回転した位置に、図１３に示されている梁接合金具１１と同様な部材を上下反転配置した別個の梁接合金具１１を設置すると共にその梁ブラケット８（８ａ）に、一対の梁部材１３をボルト・ナットにより固定した形態である。
この場合、鉄骨柱１の水平周りに、９０°の間隔をおいて配置されている隣り合う梁接合金具１１は、上下反転配置されて、かつ、一方の梁接合金具１１におけるアーム部２０を、他方の梁接合金具１１における切り欠き凹部２１ａに配置するようにして、アーム部２０の上下方向の高さ寸法分、半ピッチずれた状態で、他方の梁接合金具１１は鉄骨柱１に固定されている。
さらにこの場合、隣り合う一方の梁接合金具１１における梁ブラケット８の上フランジ１６の上面レベルと、隣接する他方の梁接合金具１１における梁ブラケット８ａの上フランジ（一方の梁接合部材における下フランジに相当）の上面レベルは、同じレベルとなり、しかもこれらの梁接合金具１１におけるウェブ１７に設けられている梁軸方向に延長する凹部１９と凸部１８も、ウェブ１７の横中心軸線に対して上下対称に設けられていることから、これらの梁ブラケット８（８ａ）の上面を同レベルに、また、各梁ブラケット８，８ａに取り付けられる各梁部材１３の上面レベルも同じレベルとすることが可能になり、その結果、各梁ブラケット８（８ａ）の上面に床パネル等を容易に安定した状態で設置することができ、床パネルの設置も容易になる。

図１５〜図１７には、本発明の第５実施形態の鉄骨柱と鉄骨梁の接合構造が示されている。この形態では、鉄骨柱１の縦中心軸線に対して左右対称な形状で、左右対称に配置される一組の分割型の梁接合金具片１１ａにより梁接合金具１１が構成されている。
各分割型の梁接合金具片１１ａは、平面Ｌ字状の分割型の梁接合金具本体２ａと、これに溶接により固定された分割型の梁ブラケット片８ｂを備えている。
したがって、梁接合金具１１は、一対の平面Ｌ字状の分割型の接合金具本体２を対称に備えていると共に、その各分割型の接合金具本体２に梁ブラケット片８ａを一体に備えた形態の梁接合金具とされている。
前記の分割型の接合金具本体２ａは、梁軸方向Ｘに直角な面板７と、その面板７の片側部に直角に一体に屈曲連接されて設けられた取り付け板としてのアーム部２０を上下方向に連続するように備えている。
また、分割型の梁ブラケット片８ｂにおける上フランジ１６及び下フランジ１６は、面板７の基端側（アーム部側より）に向かって張り出す片持ちフランジとされ、ウェブ１７には、梁軸方向に延長する凹部１９と凸部１８とが交互に、梁せい方向中央で梁軸方向の横中心軸線を中心として上下対称に設けられている。
前記の面板７の横巾寸法及びアーム部２０の横巾寸法は、鉄骨柱１の巾寸法の１／２以下の寸法とすることで、各面板７及びアーム部２０が、それぞれ鉄骨柱１における側面板の横巾寸法の半分以内（片側内）に納まるようにされている。
各アーム部２０と鉄骨柱１における梁軸方向の周側面板１２には、梁軸方向に直角な方向の中心軸線の先孔が予め設けられて、アーム部２０の先孔と梁軸方向に平行な周側面板１２側の先孔を合致させるように、各アーム部２０を鉄骨柱１に配置したのち、梁軸方向の垂直面に直角にドリルねじ９を各先孔にねじ込むことで、各分割型の梁接合金具片１１ａは、鉄骨柱１に固定されている。
また、図１６及び図１７に示すように、各分割型の梁接合金具片１１ａの梁ブラケット片８ｂのウェブ１７の片面（内側面）相互は、近接（図示の場合）又は接触するように対称に配置され、それらの梁ブラケット片８ｂのウェブ１７に設けられたボルト挿通孔と、各梁ブラケット片８ｂの外側にそれぞれ配置された一組の梁部材１３に設けられたボルト挿通孔とにわたって挿通されたボルト１４及びこれにねじ込まれたナット１５及び適宜介在されるワッシャー２３により、梁１０としての各梁部材１３と梁ブラケット片８ｂは接合されている。
前記のボルト１４及びナット１５は、一組の梁部材１３が離間するのを抑止するための開き止め金具であり、各梁部材１３と梁ブラケット片８ｂ間の摩擦及び前記のボルト１４及びナット１５の支圧接合により、梁軸方向の軸力（引っ張り力及び圧縮力）を伝達させる。各梁部材１３と梁ブラケット片８ｂ間の上下方向のせん断力は、ウェブ間の凸凹嵌合により伝達可能にされている。

図１８〜図２１には、本発明の第６実施形態の鉄骨柱と鉄骨梁の接合構造が示されている。この形態では、隣り合う梁軸方向間のなす角度が９０°の角度間隔となる２方向の梁１０を鉄骨柱１に接合する形態を示したものである。
この形態は、前記の図１５〜図１７に示す第５実施形態の柱梁接合構造に、さらに９０°の角度間隔で設置される梁１０を鉄骨柱１に接合する形態とする場合である。そして、各平面Ｌ型の分割型の梁接合金具本体２ａにおけるアーム部２０と面板７ａの部品の共通化を図りながら、アーム部２０に、梁軸方向の異なる梁ブラケット片８ｂを固定する形態も用いている。このような分割型の梁接合金具本体２ａに、予めまたは鉄骨柱１に設置後、追加する分の梁ブラケット片８ｂを固定している。このようにすることで、一つの梁接合金具本体２ａのアーム部２０及び面板７ａに、それぞれ、９０°角度がずれた状態で梁ブラケット８ｂを固定することで、鉄骨柱１の９０°方向の異なる隣り合う２つの周側面板１２に、梁ブラケット片８ｂを有する梁接合金具１１（１１ａ，１１ｂ）を配置して、９０°方向の異なる各一組の梁部材１３を、梁ブラケット片８ｂ等を介して鉄骨柱１に接合している。

さらに説明すると、図１８〜図２１に示す形態では、各平面Ｌ型の分割型の梁接金具本体２ａにおけるアーム部２０及び面板７ａに間隔をおいて先孔を設けていると共にこれに対応する鉄骨柱１の周側面板１２にも同様に先孔を設けている。
平面Ｌ形の梁接合金具本体２における面板７ａ及びアーム部２０の両方に梁ブラケット片８ｂを固定するようにしている形態では、面板７ａに取り付けられる梁部材からの梁軸方向の軸力に対しては、面板７に設けられている先孔及びその面板７ａに対向する鉄骨柱１の周側面板１２とのドリルねじによる支圧接合によるせん断抵抗力ではなく、アーム部２０側で、梁軸方向に直角な方向のドリルねじ９により支圧接合することで、そのドリルねじ９によるせん断抵抗を発揮するようにしている。
同様に、アーム部２０に取り付けられる梁部材からの梁軸方向の軸力に対しては、アーム部２０に設けられている先孔及びそのアーム部２０に対向する鉄骨柱１の周側面板１２とのドリルねじによる支圧接合によるせん断抵抗力ではなく、面板７ａ側で、梁軸方向に直角な方向のドリルねじ９により支圧接合することで、そのドリルねじ９によるせん断抵抗を発揮するようにしている。
すなわち、面板７ａ側の梁ブラケット片８ｂに取り付けられる梁部材からの軸力に対しては、アーム部２０側にねじ込まれるドリルねじ９の支圧接合によるせん断抵抗を主として機能させ、アーム部２０側の梁ブラケット片８ｂに取り付けられる梁部材からの軸力に対しては、面板７ａ側にねじ込まれるドリルねじ９の支圧接合によるせん断抵抗を主として機能させるようにした形態である。
そして、鉄骨柱１における４つの各コーナー部に配置される分割型の梁接合金具片１１ａのうち、中央部に位置する梁接合金具片１１ａの平面Ｌ形の梁接合金具本体２ａにおけるアーム部２０には、一方の梁部材１３を取り付けるための梁ブラケット片８ｂを固定し、９０°時計回り（右回り）に変位している角度に配置されている面板７には、他方の梁部材１３を取り付けるための梁ブラケット片８ｂを固定することで、９０°方向の異なる梁軸方向の部材を接合可能にしている。
なお、図１５〜図１７に示す構造と同様な部分には、同様な符号を付している。

本発明を実施する場合、図示を省略するが、下位の鉄骨柱１と上位の鉄骨柱１相互を連結する場合には、上下の鉄骨柱１の外側に渡って、角筒状体を嵌合して、鉄骨柱１と角筒状体に渡ってドリルねじをねじ込んで、下位の鉄骨柱１と上位の鉄骨柱１相互を連結する。この場合も、図４等の鉄骨柱１の上部に示すように、各周側面板１２に適宜、先孔を設けるようにする。

次に、ドリルねじ９により、鉄骨柱１の周側面板１２に対して、平面角筒形部４又はアーム部２０或は面板７を接合する場合に、ドリルねじ９と先孔との関係について、図２５及び図２６に示す鋼材の接合構造を参照して説明する。

ドリルねじ９の頭部側に位置して接合される鋼材（梁接合金具１１）における鋼板（周側面板５，６，７又は面板５，６，７）に先孔２６が設けられ、その先孔２６は、深さ寸法を大きくした截頭円錐状の大径孔２６ａと小径孔２６ｆとから形成されている。

前記の鉄骨柱１及び梁接合金具１１に用いられる各鋼材の板厚寸法は、少なくとも板厚２．３ｍｍを下回らない板厚寸法の鋼材とされ、通常は、２．３ｍｍ以上〜６ｍｍ程度の鋼板相互の重合部、またはドリルねじ９の頭部側またはドリルねじ９の先端側に位置して接合される鋼材の板厚寸法が、例えば、１６ｍｍ〜１８ｍｍ程度またはこれを越える板厚寸法の場合にも可能な、ドリルねじを用いた接合構造に適用することができる。

前記の截頭円錐状の大径孔２６ａの形状は、小径孔２６ｆに向って漸次内径が小さくなるように傾斜した内面とされ、前記大径孔２６ａにおける小径部２６ｊは、ドリルねじ９におけるねじ部の外径寸法Ｄよりも僅かに大きな寸法とされ、その小径部に接続する円環状底部２７が設けられている。円環状底部２７の外径寸法は、ドリルねじ９におけるドリルねじ部２８の外径寸法Ｄと同じ寸法か、僅かに大きい寸法とされ、円環状底部２７にドリルねじ９におけるドリルねじ部２８によりタッピング可能にされ、また、截頭円錐状の大径孔２６ａ内周面にドリルねじ９のドリルねじ部２８が干渉しないようにされている。

前記の截頭円錐状の大径孔２６ａの内面形状は、ドリルねじ９の頭部２９を嵌設して収容可能な大きさにされ、したがって、截頭円錐状の大径孔２６ａの深さ寸法は、ドリルねじ９における頭部２９の高さ寸法と同じ寸法か、僅かに大きい寸法とされている。また、ドリルねじ９の頭部２９には、六角溝（図示の場合）あるいは十字状等の回動工具係合用溝からなる回動工具係合部３０が設けられている。

前記の円環状底部２７に接続する小径孔２６ｆの内径寸法Ｄ３は、ドリルねじ９におけるドリル刃３２の外径寸法Ｄ１と同じ寸法か、若しくは僅かに大きい内径寸法とされている。

前記のように先孔２６の形状は、截頭円錐状の形状を基本形態とするのが好ましい。このように截頭円錐状とすることにより、ドリルねじ９の接合後の状態では、鋼材（鋼板５，６，７）における大径孔２６ａの内周面に、ドリルねじ９における頭部２９外周面が全周に渡って面接触状態で密着できるようになるためである。そのため、大径孔２６ａにおけるドリルねじ９頭部側の内径を奥側の内径よりも大きい内径とするのが好ましが、大径孔２６におけるドリルねじ９の頭部側の内径と奥側の内径を同じ径としてもよい。また、ドリルねじ９の頭部２９の形状は、先孔２６における大径孔２６ａ内周面の形状と一致させるのが好ましい。

図２５（ｂ）に示す形態は、ドリルねじ９の先端側に位置して接合される鋼材（５，６，７）に小径先孔３１を設けてもよいことを示すための説明図であって、図示の形態では、ドリルねじ９におけるドリル刃３２の外径寸法Ｄ１よりも僅かに小さい寸法で、鋼材１２を貫通した小径先孔３１が設けられている。前記の小径先孔３１は必要に応じ設ければよい。

ここで、前記の鋼材の接合構造において使用するドリルねじ９の一形態について、図２５を参照しながら説明する。

図示のドリルねじ９は、ドリル部３３とドリルねじ部２８とを有する脚部３７と、截頭円錐状の頭部５と、その截頭円錐状の頭部５に、横断面六角形状の凹溝からなる回動工具係合部６を備えている。

また、前記ドリル部３３の先端には、対称に傾斜したドリル刃先端部３４が設けられ、ドリル刃先端部３４からドリルねじ部２８のねじ山３５に渡り、重合されて接合される各鋼材の合計厚さ寸法以上の長さの傾斜ガイド溝３６が、脚部３７の外周上を軸方向に傾斜して設けられて、切り粉を案内排出するようにされている。前記の傾斜ガイド溝３６ は必要に応じ設ければよい。

また、ドリルねじの製造加工時に、脱水素処理させたドリルねじ９は、水素除去不充分によるドリルねじ９のねじ頭部のねじ込み作業後に破断される所謂、首飛び現象が発生しないドリルねじ９であるので、接合金具として信頼性の高いドリルねじ９により鉄骨部材を接合した接合構造の鉄骨造建築物を構築することができる。

ドリル部３３の外径寸法Ｄ１は、ドリルねじ部２８の谷の径ｄよりも大きく、かつドリルねじ部２８の山の外径Ｄよりも小さくされ、ドリル部３３の長さ寸法Ｌ１およびねじ部３の長さ寸法Ｌは、重合されて接合される鋼材相互の合計の板厚寸法Ｔ（ｔ１+ｔ２）以上とされ、頭部に回動工具係合部６が形成され、電動式レンチ等により回動可能に構成されている。

ドリルねじ９の先端には、当該ドリルねじ９のねじ部２８の谷の径ｄと同じ寸法か、または僅かに大きい外径で、かつ、当該ドリルねじ９のねじ部３の山の径Ｄより小さい外径Ｄ１のドリル刃３２を有している。

ドリルねじ９の呼び径は、例えば、６ｍｍ〜８ｍｍあるいは８ｍｍを越える寸法とされ、少なくとも接合される一方の部材の板厚が２．３mm以上の鋼材を一方に含む鋼材（梁接合部材１１における周面板又は面板５，６，７と、鉄骨柱１における周側面板１２）同士が重合された鋼材重合部に適用可能にされている。

また、ドリルねじ９の表面硬さおよび心部硬さは、ＪＩＳＢ１０５５またはＪＩＳＢ１０５９の規定に従うものとする。例えば、ＪＩＳＢ１０５９の３．２．１（表面硬さ）項の規定および３．２．２（心部硬さ）項の規定に準じて、ＪＩＳＢ１０５９の１１．１．１の試験を行った時に、５３０ＨＶ０．３以上の表面硬さとされ、３２０ＨＶ１０〜４００ＨＶ１０の心部硬さとされている。前記のドリルねじ９を使用して接合される部材（鋼材）の材質として軟鋼（４００ＭＰａ鋼程度以下）の部材であると望ましい。

前記の接合構造についてさらに説明すると、前記のような截頭円錐状の大径孔２６ａおよび小径孔２６ｆを備えた先孔２６を有する鋼材相互を接合する場合には、図２６（ａ）に示すように、ドリルねじ９におけるドリル刃３２の外側面部分が、小径孔２６ｆの内周面にガイドされて、ドリルねじ９の中心軸線と小径孔２６ｆの中心軸線がほぼ合致し、この状態でドリルねじ９の刃先側に位置して接合される鋼材（鉄骨柱１側の周側面板１２）に、ドリルねじ９におけるドリル刃３２により、貫通孔が空けられた後、ドリルねじ９の頭部２９側に位置して接合される鋼板（周側面板５，６，７又は面板５，６，７）およびドリルねじ９の刃先側に位置して接合される鉄骨柱１の鋼板（周側面板１２）に、ドリルねじ９におけるドリルねじ部２８により雌ねじがタッピングされて図２６（ｂ）に示すように接合され、截頭円錐状の大径孔２６ａ内周面にドリルねじ９の頭部２９の截頭円錐状外周面が面接触状態で接合されるため、強固に鋼板（周側面板５，６，７又は面板５，６，７）と鉄骨柱１における周側面板１２相互を接合することができる。
なお、ドリルねじ９の頭部２９の形状及び先孔２６の組み合わせ、さらには、小径先孔３１の組み合わせは、図示以外にも、設計により適宜設定される。

本発明を実施する場合、鉄骨柱１の断面形態としては、鉄骨柱における梁軸方向に平行な側面板を有する形態であればよく、例えば、好ましい形態として、図示のように、横断面で、正方形、長方形の鉄骨柱を用いるとよい。これ以外にも、図示を省略するが、Ｈ形鋼或はＨ形鋼のウェブ中間にカットＴ形鋼を溶接により固定するような形態のフランジ付き十字状断面の鉄骨柱としてもよい。

なお、前記のような鉄骨柱１と鉄骨梁１０の接合構造を採用する場合の好適な形態としては、例えば、図２３に示すように、柱梁の軸組み構造に壁構造を組み込むことで、図２２に示すような壁式構造の建物２４の層剛性劣化を抑止するために用いるのが好ましい。
より具体的に説明すると、図２２に示すように、耐力壁２３を各階に用いた壁式構造の建築物２４の場合には、図２４に示すように、地震時に水平力Ｑが作用した場合に、１階の耐力壁２３がΔだけ変位する変形を生じた場合に、１階の耐力壁２３には、建築物２４の鉛直力Ｐと変位ΔのモーメントＰΔが作用するようになり、図２４の壁式構造の線図Ａを描くようになるが、図２３に示すような柱梁の軸組み構造と壁式構造を組み合わせた軸組み壁式混合構造の建築物２５は、鉄骨柱１と鉄骨梁１１のフレームにおいて前記実施形態の鉄骨柱１と鉄骨梁１０の接合構造とすることで、鉄骨柱１と鉄骨梁１０の溶接又はボルトによる強固な固定に比べて、また図２２に示す壁式構造の建築物２４の耐力壁２３の接合部に比べて柔軟性のある半固定構造となることから、図２４の直線Ｂで示す柱梁フレーム（軸組み構造の建築物の場合の地震力変形線図）の耐力が上乗せできることから、図２４の線図Ｃになり、建築物における各階層の層剛性を向上させたり、各階層の層剛性劣化を抑止することができ、建築物２５の耐震性能を向上させることができる。

１ 鉄骨柱
２ 梁接合金具本体
３ 中空部
４ 平面角筒形部
５ 前面側の周側面板（梁接合金の）
６ 奥側の周側面板（梁接合金の）
７，７ａ 取り付け板としての周側面板
８ 梁ブラケット
９ ドリルねじ
１０ 梁
１１ 梁接合金具
１２ 周側面板（鉄骨柱１の）
１３ 梁部材
１４ ボルト
１５ ナット
１６ フランジ
１７ ウェブ
１８ 梁軸方向に延長する凸部
１９ 梁軸方向に延長する凹部
２０ アーム部
２１ 凹部
２２ 凸部
２３ 耐力壁
２４ 壁式構造の建築物
２５ 軸組み壁式混合構造の建築物
２６ 先孔
２６ａ 截頭円錐状の大径孔
２６ｆ 小径孔
２６ｊ 小径部
２７ 円環状底部
２８ ドリルねじ部
２９ 頭部
３０ 回動工具係合部
３１ 小径先孔
３２ ドリル刃
３３ ドリル部
３４ ドリル刃先端部
３５ ねじ山
３６ 傾斜ガイド溝
３７ 脚部

Claims (7)

1. 鉄骨柱における梁軸方向に平行な側面板の外面に、平面視で、梁接合金具における梁軸方向に平行であると共に前記柱側の前記梁軸方向に平行な取り付け板を当接して、前記柱側の側面板と梁側の取り付け板とがこれらに直角に貫通するワンサイド接合具により接合されていることを特徴とする鉄骨柱と鉄骨梁との接合構造。
2. 梁接合金具は、鉄骨柱に嵌合される平面角筒形部を備え、前記梁接合金具における梁軸方向の梁と反対側の周側面板の内側面は、柱の側面板の外面と当接していることを特徴とする請求項１に記載の鉄骨柱と鉄骨梁との接合構造。
3. 梁接合金具は平面コ字状部と梁ブラケットを備え、前記梁接合金具における梁軸方向と平行な取り付け板としての側面板の内側面は、柱の側面板の外面と当接していることを特徴とする請求項１に記載の鉄骨柱と鉄骨梁との接合構造。
4. 梁接合金具における梁軸方向に平行な取り付け板としての側面板とこれに接続する梁軸方向に直角な側面板には、上下方向に交互に凸凹部が形成されていることを特徴とする請求項１に記載の鉄骨柱と鉄骨梁との接合構造。
5. 前記梁接合金具に対して梁ブラケットにおける上端レベルが、前記凸凹部における最上端レベルから半ピッチずらされて設置され、前記梁ブラケットにおける下端レベルが、前記凸凹部における最下端レベルに前記梁ブラケットが設置されて、上下反転配置した場合に、梁ブラケットの上端レベルが同レベルとなるようにされていることを特徴とする請求項４に記載の鉄骨柱と鉄骨梁との接合構造。
6. 前記梁接合金具は、平面Ｌ字状部と梁ブラケットを備え、前記梁接合金具における梁軸方向と平行な取り付け板としての側面板の内側面は、柱の側面板の外面と当接していることを特徴とする請求項１に記載の鉄骨柱と鉄骨梁との接合構造。
7. ワンサイド接合具は、ドリルねじとされていることを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項に記載の鉄骨柱と鉄骨梁との接合構造。

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