JP2012051689A - 昇降機の作業足場装置及びその移動方法 - Google Patents

Abstract

【課題】昇降機を設置しようとする昇降路の高さに関係なく、一定量の資材でもって昇降路内の所望の高さに作業用の足場を設置することが可能であって、足場用資材の準備、設置、解体に要する労力・時間を大幅に低減することができる昇降機の作業足場装置及びその移動方法を提供する。
【解決手段】昇降機の作業足場装置において、昇降機の昇降路内に立設されたガイドレール１に摺動自在に係合して設けられた第１の作業足場４と、前記ガイドレール１に摺動自在に係合し、前記第１の作業足場４に隣接して設けられた第２の作業足場５と、を備え、前記第１の作業足場４及び前記第２の作業足場５は、互いに独立して前記ガイドレール１に沿った上下方向に移動させて所定の位置で下方に移動しないように設置することが可能に設けられる構成とする。
【選択図】図１

Description

この発明は、昇降機の作業足場装置及びその移動方法に関するものである。

従来、昇降機の設置据付工事時には、昇降機の昇降路内に各種の作業用足場が設置される。この際、設置据付作業は、昇降路内の高さ方向にわたって行われるため、作業の行われる箇所に応じて、様々な高さに対応した足場を用意しなければならない。具体的には、足場工法として、昇降路の最下部から頂部まで順に仮設の作業足場を組立てるといったことが従来において行われている。このような足場工法の作業足場装置においては、足場仮設材の準備や足場の組立・解体に多大な労力が必要となってしまう。

そこで、従来においては、昇降路内を上下に移動する電動式の作業床（ゴンドラ等）を用いた作業足場装置も存在する。
このような、電動式の作業床としては、２つの巻上機を作業床側に設けたもの（例えば、特許文献１参照）や、２つの巻上機を昇降路の頂部側に設けたもの（例えば、特許文献２参照）が知られている。これらは、かご状の作業床（仮設した乗りかご等）をワイヤロープで昇降路内に吊持して、昇降路頂部等に設置した巻上機でワイヤロープを巻き取る又は繰り出すことにより、作業床を上下に移動させるものである。

特開平０９−１６９４８１号公報 特開平０９−２２１２８６号公報

このように、従来の足場工法を用いた作業足場装置は、昇降路の規模・高さに合わせて増減する大量の足場仮設材を準備し、設置・解体するものである。従って、昇降路の高さが変わると必要となる足場仮設材の量が変動してしまい、昇降路が高い場合には大量の資材が必要となってしまうという課題や、足場用資材の準備、設置、解体に多大の労力・時間を要するという課題がある。

また、特許文献１や特許文献２に示されるような電動式の作業床を用いた従来の作業足場装置は、作業床を吊持するためのワイヤロープや作業床の昇降を駆動するための巻上機を用いるものである。従って、大規模な駆動装置や安全装置が必要であって、装置の総量が多く構成が複雑になってしまうという課題がある。また、ゴンドラ式の場合、実際に使用するためには法定された許認可の申請や使用時の検査等が必要となるため、これらに多大な時間と手間がかかってしまうという課題もある。後者の課題は、特に小型で施工期間の短い昇降機（小荷物専用昇降機等）の据付設置工事においては、非常に重大な問題となる。

この発明は、このような課題を解決するためになされたもので、第１の目的は、昇降機を設置しようとする昇降路の高さに関係なく、一定量の資材でもって昇降路内の所望の高さに作業用の足場を設置することが可能であって、足場用資材の準備、設置、解体に要する労力・時間を大幅に低減することができる昇降機の作業足場装置及びその移動方法を得るものである。

また、第２の目的は、大規模な駆動装置や安全装置が不要であって、装置の総量を少なく、構成を簡潔にすることができる昇降機の作業足場装置及びその移動方法を得るものである。そして、第３の目的は、使用するために法定された許認可の申請や使用時の検査等が不要であって、施工準備期間を短縮させることができる昇降機の作業足場装置及びその移動方法を得るものである。

この発明に係る昇降機の作業足場装置においては、昇降機の昇降路内に立設されたガイドレールに摺動自在に係合して設けられた第１の作業足場と、前記ガイドレールに摺動自在に係合し、前記第１の作業足場に隣接して設けられた第２の作業足場と、を備え、前記第１の作業足場及び前記第２の作業足場は、互いに独立して前記ガイドレールに沿った上下方向に移動させて所定の位置で下方に移動しないように設置することが可能に設けられる構成とする。

この発明に係る昇降機の作業足場装置の移動方法においては、上記のように構成された昇降機の作業足場装置を前記ガイドレールに沿った上下方向に移動させる昇降機の作業足場装置の移動方法であって、まず、前記第１の作業足場及び前記第２の作業足場の一方を、前記ガイドレールに沿った上下方向のうち所望する方向に移動させて所定の位置で下方に移動しないように設置した後、前記第１の作業足場及び前記第２の作業足場の他方を、前記第１の作業足場及び前記第２の作業足場の前記一方の位置まで移動させて下方に移動しないように設置して、前記第１の作業足場及び前記第２の作業足場を交互に移動させるものとする。

この発明に係る昇降機の作業足場装置及びその方法においては、昇降機を設置しようとする昇降路の高さに関係なく、一定量の資材でもって昇降路内の所望の高さに作業用の足場を設置することが可能であって、足場用資材の準備、設置、解体に要する労力・時間を大幅に低減することができるという効果を奏する。また、大規模な駆動装置や安全装置が不要であって、装置の総量を少なく、構成を簡潔にすることができるという効果も併せ奏する。

この発明の実施の形態１に係る昇降機の作業足場装置の全体構成を示す斜視図である。 この発明の実施の形態１に係る昇降機の作業足場装置の前作業足場の構成を示す斜視図である。 この発明の実施の形態１に係る昇降機の作業足場装置の後作業足場の構成を示す斜視図である。 この発明の実施の形態１に係る昇降機の作業足場装置の掛け金部の構成を拡大して示す図である。 この発明の実施の形態１に係る昇降機の作業足場装置の掛け金部の回動動作を説明する図である。 この発明の実施の形態１に係る昇降機の作業足場装置の掛け金部のレール支持ブラケットへの係止動作を説明する図である。 この発明の実施の形態１に係る昇降機の作業足場装置の昇降路内への設置方法を説明する図である。 この発明の実施の形態１に係る昇降機の作業足場装置の上方への移動方法を説明する図である。 この発明の実施の形態１に係る昇降機の作業足場装置の設置位置を移動する際における引き上げロープの掛け方を説明する図である。

この発明を添付の図面に従い説明する。各図を通じて同符号は同一部分又は相当部分を示しており、その重複説明は適宜に簡略化又は省略する。

実施の形態１．
図１から図９は、この発明の実施の形態１に係るものである。図１は、昇降機の作業足場装置の全体構成を示す斜視図である。ここでいう昇降機とは、ガイドレールによって案内される昇降体を昇降させるものであって、例えば、エレベータや小荷物専用昇降機等が該当する。
図において１は昇降機の昇降路（図示せず）内に立設された一対のガイドレールである。これら一対のガイドレール１は略平行となるように、レール支持ブラケット２により支持されている。レール支持ブラケット２は、昇降路内の上下方向に所定の間隔で設けられた建築梁３のそれぞれに一端が固設されている。そして、レール支持ブラケット２の他端側にガイドレール１が固定されている。こうして、一対のガイドレール１は、その長手方向において所定の間隔でレール支持ブラケット２に支持されることによって、略平行に昇降路内に立設される。

レール支持ブラケット２は、断面Ｌ字状の鋼材からなり、Ｌ字状の一辺側が略垂直に、他辺側が略水平になるように配設されている。そして、同じ高さ位置において一対のガイドレール１のそれぞれを支持するレール支持ブラケット２は、略垂直に配置されたＬ字状の一辺側が互いに対向するように配設される。従って、同じ高さ位置のレール支持ブラケット２の略水平に配置されたＬ字状の他辺側は、互いに外側に向くことになる。

以上のような昇降路内の構造物に対して、昇降機の据付作業時には、昇降機の作業足場装置が設置される。この作業足場装置は、大きく分けると、前作業足場４及び後作業足場５からなる。前作業足場４の構成を図２に、後作業足場５の構成を図３に、それぞれ示す。なお、図１〜３において、図面に向かって右下を前方向、左上を後ろ方向とする。

まず、前作業足場４の構成について説明する。前作業足場４は、略水平に配置された板状体の足場板６を有している。この足場板６は、前後方向に沿って略平行に配置された２本の横梁７上に載置され固定されている。前作業足場４の横梁７は、足場板６の前後方向の寸法とガイドレール１の前後方向の厚み寸法の和に、さらに所定の寸法を加えただけの長さ寸法を有している。そして、足場板６の後端が横梁７の後端とほぼ一致するように配置され、足場板６の前端から横梁７が突出するようになっている。なお、略平行に配置された横梁７間の距離寸法は、一対のガイドレール１間の距離寸法より小さくされている。

各横梁７それぞれの下面の前寄りには、縦フレーム８の上端が接続されている。これらの縦フレーム８間には横フレーム９が設けられて補強されている。そして、各縦フレーム８の中間部から横梁７の後端部へと斜め控え１０がそれぞれ設けられて、足場板６が支持されるようになっている。また、足場板６から突出した各横梁７それぞれの前端部には、掛け金１１が回動自在に取り付けられている。そして、足場板６の前端縁部の２箇所及び縦フレーム８の下端の２箇所の計４箇所に、ガイドレール１と摺動自在に係合するガイドシュー１２が設けられている。

次に、後作業足場５の構成について説明する。この後作業足場５も、前作業足場４と同様に、略水平に配置された板状体の足場板６を有している。そして、この足場板６は、前後方向に沿って略平行に配置された２本の横梁７上に載置され固定されている点も同様である。ただし、後作業足場５の横梁７は、前作業足場４のものとは長さ寸法が異なっている。後作業足場５の横梁７は、前作業足場４の足場板６と後作業足場５の足場板６の両方の前後方向の寸法及びガイドレール１の前後方向の厚み寸法の和に、さらに所定の寸法を加えただけの長さ寸法を有している。すなわち、後作業足場５の横梁７の長さ寸法は、前作業足場４のものと比較して、概ね、後作業足場５の足場板６の前後方向の寸法分だけ長い。また、略平行に配置された横梁７間の距離寸法は、一対のガイドレール１間の距離寸法より大きくされている。

後作業足場５の足場板６は、その後端が横梁７の後端とほぼ一致するように配置されており、足場板６の前端からは、横梁７が大きく突出している。各横梁７それぞれの下面の前寄りには、縦フレーム８の上端が接続されている。これらの縦フレーム８間には横フレーム９が設けられて補強されている。そして、各縦フレーム８の下端部から横梁７の後端部へと斜め控え１０がそれぞれ設けられて、足場板６が支持されるようになっている。また、足場板６から突出した各横梁７それぞれの前端部には、掛け金１１が回動自在に取り付けられている。そして、縦フレーム８の上下端の計４箇所に、ガイドレール１と摺動自在に係合するガイドシュー１２が設けられている。

このようにして構成された前作業足場４及び後作業足場５がガイドレール１及びレール支持ブラケット２を介して昇降機の昇降路内に設置された状態が図１である。
前作業足場４のガイドシュー１２は内側からガイドレール１に摺動自在に係合する。そして、前作業足場４の足場板６がガイドレール１に近接する側に設置される。また、後作業足場５のガイドシュー１２は外側からガイドレール１に摺動自在に係合する。そして、後作業足場５の足場板６が前作業足場４の足場板６の反ガイドレール１側に隣接して配置される。

この際、前作業足場４の掛け金１１が、内側からレール支持ブラケット２の略垂直に配置されたＬ字状の一辺側に係止されることにより、前作業足場４が設置される。また、後作業足場５の掛け金１１が、外側からレール支持ブラケット２の略水平に配置されたＬ字状の他辺側に係止されることにより、後作業足場５が設置される。このようにして、前作業足場４の足場板６上面と後作業足場５の足場板６上面とが略面一となるようにして、作業足場装置が昇降路内の所望の高さ位置に設置される。

なお、ここで、前作業足場４の掛け金１１はレール支持ブラケット２の略垂直に配置されたＬ字状の一辺側に、後作業足場５の掛け金１１はレール支持ブラケット２の略水平に配置されたＬ字状の他辺側に、それぞれ係止される。このため、前作業足場４と後作業足場５の掛け金１１が係止される高さ位置は若干異なることになる。そこで、後作業足場５の足場板６は、前作業足場４のものより、その分だけ厚くすることで、それぞれの足場板６の上面が略面一となるように調整されている。

図４は、前作業足場４及び後作業足場５をレール支持ブラケット２に係止するための掛け金１１の構成を拡大して示すものである。
掛け金１１は、軸１１ａを介して、横梁７の前端部に回動自在に取り付けられている。この掛け金１１は略台形状を呈し、鋭角状の爪部１１ｂを有している。この爪部１１ｂが、レール支持ブラケット２へと係止される部分である。前作業足場４においては、爪部１１ｂが互いに外側に向くように掛け金１１が取り付けられている（例えば、図２）。逆に、後作業足場５においては、爪部１１ｂが互いに内側に対向するように掛け金１１が取り付けられている（例えば、図３）。また、爪部１１ｂの反対側には、掛け金１１の回動範囲を規制するためのストッパー１１ｃが設けられている。

図５は掛け金１１の回動動作を説明するものである。掛け金１１はその台形状の下底が下側に、上底が上側にくるように取り付けられている。そして、爪部１１ｂの特に下底側がレール支持ブラケット２上に掛かることにより、掛け金１１がレール支持ブラケット２に係止される。掛け金１１は、軸１１ａを中心にして回動可能に取り付けられている。そして、掛け金１１の下底が略水平になった状態で、ストッパー１１ｃが爪部１１ｂの反対側の下底側に当接するように配置されている。

すなわち、これ以上、爪部１１ｂの反対側が下方へと回動しないように、ストッパー１１ｃによって掛け金１１の回動範囲が規制されている。図５中に示されるＡの範囲において、爪部１１ｂが回動可能である。従って、爪部１１ｂがレール支持ブラケット２上に掛かり、かつ、爪部１１ｂの反対側がストッパー１１ｃに当接した状態において、軸１１ａに対して図５中の矢印Ｂの方向から力がかかった場合、掛け金１１は回転することなく、この矢印Ｂの方向からかかる力をレール支持ブラケット２で支持することが可能である。

なお、軸１１ａの位置は、掛け金１１の爪部１１ｂ側を下方へと回転させようとする回転モーメントよりも、掛け金１１の爪部１１ｂ側を上方へと回転させようとする回転モーメントの方が大きくなるように決められている。従って、掛け金１１に力が働いていない状態においては、掛け金１１の自重によって自動的に掛け金１１がストッパー１１ｃに当接した状態へと回動する。

図６は、レール支持ブラケット２に掛け金１１が係止する様子を説明する図である。
まず、掛け金１１が下方からレール支持ブラケット２へと接近すると（図６の（ａ））、爪部１１ｂの上端（台形状の斜辺部）がレール支持ブラケット２に当接し、掛け金１１が軸１１ａを中心に爪部１１ｂを下方に移動させる方向に回動を始める（図６の（ｂ））。なおも掛け金１１が上方へと移動すると、さらに掛け金１１は回動し、爪部１１ｂの先端がレール支持ブラケット２を避ける格好になり、掛け金１１がレール支持ブラケット２の上方側に位置するようになる（図６の（ｃ））。

掛け金１１がレール支持ブラケット２の上方にくると、一旦、爪部１１ｂはレール支持ブラケット２と当接しなくなり、掛け金１１は爪部１１ｂの反対側の自重により今までとは反対方向へと回動する。こうして、レール支持ブラケット２の上方において、掛け金１１は自動的に水平な状態へと戻る。そして、この状態で、掛け金１１が下げられると、レール支持ブラケット２上に掛け金１１の爪部１１ｂが係止される（図６の（ｄ））。この状態においては、ストッパー１１ｃにより掛け金１１の回動範囲が規制されていることから、掛け金１１が回動することはなく、安定して上方からの荷重を受け止めることができる。従って、作業足場が下方へと移動しないように設置される。

このように構成された昇降機の作業足場装置を、昇降機の昇降路内に設置して使用する手順を説明するのが図７である。前作業足場４及び後作業足場５の両方がまだ設置されていない状態が図７の（ａ）である。前述したように、昇降路内には、上下方向に所定の間隔で設けられた建築梁３及びレール支持ブラケット２によって、一対のガイドレール１が支持されている。まず、この状態において、前作業足場４のガイドシュー１２をガイドレール１に摺動自在に係合させ、前作業足場４の掛け金１１をレール支持ブラケット２に係止させることにより、前作業足場４を設置する（図７の（ｂ））。

次に、後作業足場５のガイドシュー１２をガイドレール１に摺動自在に係合させ、後作業足場５の掛け金１１をレール支持ブラケット２に係止させる。この際、後作業足場５の掛け金１１が係止されるレール支持ブラケット２は、前作業足場４の掛け金１１が係止されているレール支持ブラケット２と同一である。こうして、後作業足場５が設置されると、前作業足場４の足場板６上面と後作業足場５の足場板６上面とが略面一に配置されることになり、昇降路内の所望の高さ位置への作業足場装置の設置が完了する。作業者１３は、前作業足場４及び後作業足場５の足場板６上において、安全に作業を行うことができる（図７の（ｄ））。

このようにして昇降路内に設置された昇降機の作業足場装置の設置位置を、上方へと移動する手順を説明するのが図８である。まず、作業者１３は、後作業足場５上に乗り、前作業足場４を上方へと移動させる。すなわち、ガイドレール１に案内された状態で前作業足場４を上方へと摺動させ、前作業足場４の掛け金１１を１つ上のレール支持ブラケット２に係止させる（図８の（ａ））。この際、図６で説明した掛け金１１の作用により、掛け金１１はレール支持ブラケット２の下方から上方へとは容易に移動させることができるが、その逆に、レール支持ブラケット２の上方から下方への移動は制限される。従って、作業者１３は、前作業足場４を、その掛け金１１が１つ上のレール支持ブラケット２の上方にくるまで持ち上げた後、前作業足場４を少し下げることにより、容易に掛け金１１を１つ上のレール支持ブラケット２に係止させることができる。

次に、作業者１３は、後作業足場５から前作業足場４へと乗り移り、後作業足場５を前作業足場４と同じ高さ位置まで上方に移動させる。この際、後作業足場５の例えば横フレーム９等に、予め引き上げロープ１４を結び付けておき、作業者１３は前作業足場４上からこの引き上げロープ１４を引き上げるようにすると、容易に後作業足場５を上方へと移移させることができる（図８の（ｂ））。

作業者１３が引き上げロープ１４を引き上げることにより、ガイドレール１に案内された状態で後作業足場５を上方へと摺動させ、前作業足場４の掛け金１１が係止されているのと同じレール支持ブラケット２に、後作業足場５の掛け金１１を係止する。そうすると、前作業足場４と後作業足場５のそれぞれの足場板６の上面が略面一に配置され、前作業足場４及び後作業足場５は元あった高さ位置から上方へと移動されたことになる（図８の（ｃ））。こうして、作業足場装置の上方への移動が完了する。後は、前作業足場４及び後作業足場５を交互に移動させることにより、作業足場装置を所望の位置に移動することができる。

なお、作業足場装置の下方への移動も、基本的に上方への移動と同様の手順により行うことができる。ただし、前作業足場４及び後作業足場５を下方に移動させるためには、レール支持ブラケット２への掛け金１１の係止を一旦外す必要がある。従って、まず、移動させようとする足場を一度少し持ち上げた上で、掛け金１１の爪部１１ｂを下方に押し下げる。この状態で作業足場を下げると、掛け金１１は係止されていたレール支持ブラケット２を通過する。そして、掛け金１１の爪部１１ｂへの押し下げを解放してさらに作業足場を下げると、掛け金１１は１つ下のレール支持ブラケット２に係止されて作業足場は下方へと移動される。

なお、図８に示した作業足場を移動させる手順においては、前作業足場４を作業者１３が直接持ち上げ、後作業足場５を引き上げロープ１４（１：１ローピング）により引き上げた。この点については、例えば、図９に示すようなローピングを使って、作業足場を引き上げる際に必要な力を小さくするようにしてもよい。この図９においては、図面に向かって右が前側、左が後側である。

このローピングにおいては、引き上げロープ１４の一端を前作業足場４の２つの横フレーム９のうち下側のものに緊結する。そして、前作業足場４の足場板６の後側から足場板６の上側へと引き回す。次に、前作業足場４の足場板６の前側から当該足場板６と上側の横フレーム９との後を通し、後作業足場５の横フレーム９に巻き掛ける。そして、引き上げロープ１４の他端は、前作業足場４の上側の横フレーム９に緊結されている。

このように掛けられた引き上げロープ１４を用いて、前作業足場４を上方へと移動させる場合には、作業者１３は、引き上げロープ１４の図９中Ｃで示される部分を上方へと引き上げる。この前作業足場４を引き上げる際のローピングは１：１ローピングになっている。また、後作業足場５を上方へと移動させる場合には、作業者１３は引き上げロープ１４の図９中Ｄで示される部分を上方へと引き上げればよい。この後作業足場５を引き上げる際のローピングは２：１ローピングになっており、引き上げに必要な力が軽減されている。

ここで説明したものは、作業足場を引き上げる際のローピングを２：１ローピングとする例であるが、このローピングの比を４：１等にすることにより、さらなる省力化が可能である。また、ロープではなくジャッキ等の他の倍力機構や、限定された範囲の出力をもつ動力を用いるようにしてもよい。

なお、以上において説明した作業足場装置においては、前作業足場４及び後作業足場５が同じ高さ位置にある場合には、前作業足場４の足場板６が、後作業足場５の横梁７上にある。従って、作業足場装置を上方に移動させる時には前作業足場４を、下方に移動させる時には後作業足場５を、先に移動させる必要がある。しかし、この点については、前作業足場４の足場板６が、後作業足場５の横梁７上に位置しないように前作業足場４及び後作業足場５を構成することにより、作業足場装置を移動させる際に、前作業足場４及び後作業足場５のどちらから先に移動させてもよいようにすることができる。

また、ここでは、前作業足場４の掛け金１１は一対のガイドレール１の内側から、後作業足場５の掛け金１１は一対のガイドレール１の外側から、それぞれレール支持ブラケット２に係止されるようにした。しかし、この点については、位置関係を逆に、すなわち、前作業足場４の掛け金１１が外側から、後作業足場５の掛け金１１が内側から、それぞれレール支持ブラケット２に係止されるようにしてもよい。

以上のように構成された昇降機の作業足場装置は、ガイドレール１に摺動自在に係合して設けられた第１の作業足場である前作業足場４と、ガイドレール１に摺動自在に係合し、前作業足場４に隣接して設けられた第２の作業足場である後作業足場５と、を備えている。そして、前作業足場４及び後作業足場５は、互いに独立してガイドレール１に沿った上下方向に移動させて所定の位置で下方に移動しないように設置することが可能に設けられている。

また、以上のように構成された昇降機の作業足場装置の移動方法は、まず、前作業足場４及び後作業足場５の一方を、ガイドレール１に沿った上下方向のうち所望する方向に移動させて所定の位置で下方に移動しないように設置した後、次に、他方の作業足場を、一方の作業足場の位置まで移動させて下方に移動しないように設置して、前作業足場４及び後作業足場５を交互に移動させるものである。

このため、昇降機を設置しようとする昇降路の高さに関係なく、一定量の資材でもって昇降路内の所望の高さに作業用の足場を設置することが可能であって、足場用資材の準備、設置、解体に要する労力・時間を大幅に低減することができる。また、大規模な駆動装置や安全装置が不要であって、装置の総量を少なく、構成を簡潔にすることができ、かつ、使用するために法定された許認可の申請や使用時の検査等が不要であって、施工準備期間を短縮させることができる。従って、特に小荷物専用昇降機等の小型で施工期間の短い昇降機の据付設置工事に好適である。

また、係止手段である掛け金１１をレール支持ブラケット２に係止することにより、前作業足場４及び後作業足場５を設置するようにしたため、元から昇降機の昇降路内にあるレール支持ブラケット２を有効に活用して、前作業足場４及び後作業足場５が下方に移動しないように設置することが可能であり、作業足場装置の構成を簡潔なものとすることに貢献している。

そして、一方の作業足場の掛け金１１と、他方の作業足場の掛け金１１とが、レール支持ブラケット２に対して内側と外側の異なる側から係止されるようにしたため、前作業足場４及び後作業足場５を交互に移動させる際に、これらの掛け金１１が干渉してしまうことを未然に防止することができる。

１ ガイドレール
２ レール支持ブラケット
３ 建築梁
４ 前作業足場
５ 後作業足場
６ 足場板
７ 横梁
８ 縦フレーム
９ 横フレーム
１０ 斜め控え
１１ 掛け金
１１ａ 軸
１１ｂ 爪部
１１ｃ ストッパー
１２ ガイドシュー
１３ 作業者
１４ 引き上げロープ

Claims (6)

1. 昇降機の昇降路内に立設されたガイドレールに摺動自在に係合して設けられた第１の作業足場と、
   前記ガイドレールに摺動自在に係合し、前記第１の作業足場に隣接して設けられた第２の作業足場と、を備え、
   前記第１の作業足場及び前記第２の作業足場は、互いに独立して前記ガイドレールに沿った上下方向に移動させて所定の位置で下方に移動しないように設置することが可能に設けられることを特徴とする昇降機の作業足場装置。
2. 前記第１の作業足場及び前記第２の作業足場は、前記ガイドレールを支持するレール支持ブラケットに係止されることにより前記第１の作業足場又は前記第２の作業足場を下方に移動しないように設置するための係止手段をそれぞれ備えたことを特徴とする請求項１に記載の昇降機の作業足場装置。
3. 前記係止手段は、前記第１の作業足場及び前記第２の作業足場の一方に設けられ、略平行に配設された一対の前記ガイドレールの内側から前記レール支持ブラケットに係止される掛け金と、前記第１の作業足場及び前記第２の作業足場の他方に設けられ、略平行に配設された一対の前記ガイドレールの外側から前記レール支持ブラケットに係止される掛け金と、を備えたことを特徴とする請求項２に記載の昇降機の作業足場装置。
4. 前記第１の作業足場及び前記第２の作業足場の少なくとも一方に設けられ、前記第１の作業足場又は前記第２の作業足場の一方の上に乗った作業者の操作により、前記第１の作業足場及び前記第２の作業足場の他方を前記ガイドレールに沿った上下方向に移動させる倍力機構を備えたことを特徴とする請求項１から請求項３のいずれかに記載の昇降機の作業足場装置。
5. 前記倍力機構は、ローピングを利用したものであることを特徴とする請求項４に記載の昇降機の作業足場装置。
6. 請求項１から請求項５のいずれかに記載の昇降機の作業足場装置を、前記ガイドレールに沿った上下方向に移動させる昇降機の作業足場装置の移動方法であって、
   まず、前記第１の作業足場及び前記第２の作業足場の一方を、前記ガイドレールに沿った上下方向のうち所望する方向に移動させて所定の位置で下方に移動しないように設置した後、前記第１の作業足場及び前記第２の作業足場の他方を、前記第１の作業足場及び前記第２の作業足場の前記一方の位置まで移動させて下方に移動しないように設置して、前記第１の作業足場及び前記第２の作業足場を交互に移動させることを特徴とする昇降機の作業足場装置の移動方法。

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