JP2012045939A - 射出成形機 - Google Patents

Abstract

【課題】成形型装置において成形された成形品を順次受けて所定位置まで下降させて整列させることができる射出成形機を提供する。
【解決手段】材料可塑化供給装置２０から供給される溶融樹脂材料が射出装置５５の射出ノズルから射出されて成形型装置６０のキャビティ６７に充填される。成形型装置６０の下方には、脱型された成形品１００を受ける成形品取出装置７０が配置される。成形品取出装置７０は、上向きに設置された取出シリンダ７１とそのロッド７２の先端部に取り付けられて昇降動作する成形品受け部材７３とを備える。成形型装置６０の下方には、成形品受け部材７３が成形品１００を受けて所定位置まで下降する直前に成形品１００を受け取ってその成形品１００を滑走させる払出シュート８０が傾斜状に設置される。払出シュート８０の下傾端には、成形品１００を受け止めるストッパ体８３が設けられる。
【選択図】図１

Description

この発明は射出成形機に関し、詳しくは、材料ホッパから供給される樹脂材料が材料可塑化供給装置によって溶融されながら移送されて射出室に供給され、射出シリンダの射出プランジャによって射出室の溶融樹脂材料が射出ノズルから射出されて成形型装置のキャビティに充填されるように構成された射出成形機に関する。

この種のプリプラ式の射出成形機においては、本体フレームに射出シリンダよりなる射出装置が横置き（水平）に設置され、その射出装置の前側に溶融樹脂材料の射出室と射出ノズルとが横方向に直列に設置されている。
一方、溶融樹脂材料を射出室に供給するためのスクリュシリンダよりなる材料可塑化供給装置は、射出室に連通する材料供給口が設けられる下流側を下、材料ホッパが設けられる上流側を上にして斜めに設置されているのが一般的である。
また、従来、射出装置と材料可塑化供給装置とが平行状をなして横置きに設置され、材料可塑化供給装置の材料供給口と射出室とが斜めの連通路によって連通されたプリプラ式の射出成形機が知られている（例えば、特許文献１参照）。

特開平１１−１６５３３５号公報

この発明が解決しようとする課題は、成形型装置において成形された成形品を順次受けて所定位置まで下降させて整列させることができる射出成形機を提供することである。

前記目的を達成するために、この発明の請求項１に係る射出成形機は、材料ホッパから供給される樹脂材料が材料可塑化供給装置によって溶融されながら移送されて射出室に供給され、射出装置によって前記射出室の溶融樹脂材料が射出ノズルから射出されて成形型装置のキャビティに充填されるように構成された射出成形機であって、
前記成形型装置の下方には、同成形型装置から脱型された成形品を受ける成形品取出装置が配置され、
前記成形品取出装置は、上向きに設置された取出シリンダとそのロッドの先端部に取り付けられて昇降動作する成形品受け部材とを備え、
前記成形型装置の下方には、前記成形品受け部材が成形品を受けて所定位置まで下降する直前に成形品を受け取ってその成形品を滑走させる払出シュートが傾斜状に設置され、 前記払出シュートの下傾端には、前記成形品を受け止めるストッパ体が設けられていることを特徴とする。

前記構成において、成形型装置で射出成形された成形品が成形型装置から脱型される際、取出シリンダのロッドが伸長され、成形品受け部材が所定位置まで上昇して成形品を受けた後、成形品受け部材が元の位置まで下降する。すると、成形品は払出シュートに沿って滑走し、ストッパ体に当接して止められる。
そして、前記した工程が繰り返し行われることで、払出シュート上には、そのストッパ体に最前列の成形品が止められた状態でその最前列の成形品の後側に順次に成形品が接した状態で整列されて貯められる。

この発明によれば、前記したように、成形型装置において成形された成形品を順次受けて所定位置まで下降させて整列させることができる射出成形機全体の長さ寸法を小さくして小型化を図ることができるため、小さい設置面積内において射出成形機を設置することができる。

この発明の実施例に係る射出成形機全体を示す縦断面図である。 同じく射出室及び射出室周辺を拡大して示す縦断面図である。 同じく成形品取出装置及び払出シュートを示す側面図である。 同じく型開きされた可動型から脱型されかつ成形品と分離して落下するスプルー、ランナ、ゲート等の廃材が粉砕機に受けられる前の状態を示す作用説明図である。

この発明を実施するための形態について実施例にしたがって説明する。

この発明の実施例を図面にしたがって説明する。
図１に示すように、射出成形機の本体フレーム１０には、材料可塑化供給装置２０、射出室（計量室でもある）５１を有する射出ヘッド５０、射出装置５５、成形型装置６０、成形品取出装置７０、払出シュート８０等が設置される。
そして、材料可塑化供給装置２０から溶融樹脂材料が射出室５１に供給され、射出装置５５によって射出室５１の溶融樹脂材料が射出ヘッド５０の射出ノズル５２から射出されて成形型装置６０のキャビティ６７に充填されることで所望とする成形品（例えば、車両用アシストグリップ）１００が成形される。

この実施例において、図１と図２に示すように、射出装置５５は射出シリンダ５６よりなり、本体フレーム１０に縦置き（垂直状）に設置されている。
射出シリンダ５６の射出プランジャ５７の上側には、上下方向に延びる射出室５１を有する射出ヘッド５０が設けられている。この射出ヘッド５０の一側壁には、射出室５１の上テーパ部５１ａの上端部に連通するノズル孔５２ａが中心部に貫設された射出ノズル５２が横向き（水平状）に突出されている。

図１と図２に示すように、材料可塑化供給装置２０は、材料ホッパ３２から供給された樹脂材料を溶融しながら射出室５１に供給するものであり、モータ２４を駆動源として回転されるスクリュウ２２が内設されたスクリュシリンダ２１によって構成されている。
そして、スクリュシリンダ２１は、本体フレーム１０の一側において、下流側を上、上流側を下にして斜め又は縦置き（垂直状）にして設置されている。この実施例では、垂直線Ｌに対し１０度〜３０度程度の傾斜角θをもってスクリュシリンダ２１が設置されている。
図２に示すように、スクリュシリンダ２１の材料流路の下流端（上端）は、連通路５３によって射出室５１の上テーパ部５１ａの略中間高さ位置に連通されている。そして、連通路５３の途中には、チェックボール等の逆流防止弁５４が設けられており、この逆流防止弁５４によって射出室５１側の溶融樹脂材料がスクリュシリンダ２１側に逆流するのを防止するようになっている。

図１に示すように、スクリュシリンダ２１の上流側である下部には、材料受入口３０が設けられるとともに、その材料受入口３０に連通する材料投入路３１を有するホッパ支持体３１ａがスクリュシリンダ２１に直交する方向に突設されている。
ホッパ支持体３１ａの上側には、材料ホッパ３２が略垂直状をなして設置され、材料ホッパ３２内の樹脂材料がその下端の材料放出口から材料投入路３１に放出されるようになっている。
また、ホッパ支持体３１ａの突出端には、材料ホッパ３２の材料放出口から放出された樹脂材料をスクリュシリンダ２１の材料受入口３０に投入する材料押込機構４０が設けられている。この材料押込機構４０は、往復動作によって樹脂材料をスクリュシリンダ２１の材料受入口３０に投入するプランジャ４２を有するエアーシリンダよりなる押込シリンダ４１によって構成されている。

図３と図４に示すように、本体フレーム１０の上面には、横方向に開閉動作しかつキャビティ６７を構成する固定型６５と可動型６６とを備えた成形型装置６０が設置されている。
すなわち、成形型装置６０は、本体フレーム１０の上面に所定間隔を隔てて固定された第１、第２の両固定盤６１、６２と、これら第１、第２の両固定盤６１、６２間に跨って設けられたガイドロッド６３に沿って移動可能に設けられかつ第２固定盤６２に固定された開閉シリンダ６８のロッド６９先端部に連結されて第１固定盤６１に対し開閉動作される可動盤６４と、第１固定盤６１と可動盤６４の相対する面にそれぞれ固定された固定型６５及び可動型６６を備えて構成されている。そして、固定型６５と可動型６６と間には、成形品１００に対応するキャビティ６７が形成されるとともに、射出ノズル５２から射出された溶融樹脂材料をキャビティ６７に導くスプルー路、ランナー路、及びゲートが形成されている。

図３と図４に示すように、成形型装置６０の下方には、可動型６６が型開き動作しかつエジェクタピン（図示しない）によって可動型６６から脱型された成形品１００を受ける成形品取出装置７０が設置されている。この成形品取出装置７０は、上向きに設置された取出シリンダ７１とそのロッド７２の先端部に取り付けられて昇降動作する成形品受け部材７３とを備えて構成されている。
また、成形型装置６０の下方には、成形品受け部材７３が成形品１００を受けて所定位置まで下降する直前に成形品１００を受け取ってその成形品１００を滑走させる払出シュート８０が傾斜状に設置され、この払出シュート８０の下傾端には、成形品１００を受け止めるストッパ体８３が設けられている（図１参照）。
また、払出シュート８０は、図に示すように、成形品取出装置７０の成形品受け部材７３が挿通可能な間隔を隔てた両シュートバー８１が連結支持体８２によって一体状に連結されて形成されている。

図３と図４に示すように、成形型装置６０の下方には、可動型６６が型開き動作しかつ可動型６６から成形品１００と分離して落下するスプルー、ランナ、ゲート等の廃材１０１を受け入れて粉砕する粉砕機９０が設置されている。
また、図に示すように、粉砕機９０と材料ホッパ３２との間には、粉砕機９０によって粉砕された廃材１０１をリサイクル材料として材料ホッパ３２に供給するリサイクル材料供給手段としてのリサイクル材料供給管９５が設けられている。このリサイクル材料供給管９５には、例えば、ブロアー装置（図示しない）が接続されている。そして、ブロアー装置からリサイクル材料供給管９５内に吹き込まれる空気とともにリサイクル材料を材料ホッパ３２に供給するようになっている。

上述したように構成されるこの実施例に係る射出成形機において、材料ホッパ３２から材料投入路３１に流入した樹脂材料は、押込シリンダ４１のプランジャ４２の往復動作によってスクリュシリンダ２１の材料受入口３０に投入される。
スクリュシリンダ２１に投入された樹脂材料はスクリュウ２２によって下流側（上側）に移送されながら溶融されて溶融樹脂材料となり、スクリュウ２２の先端（上端）から連通路５３の逆流防止弁５４を経て射出室（計量室でもある）５１に注入される。
一方、成形型装置６０において、開閉シリンダ６８によって可動盤６４と一体状の可動型６６が型締め位置まで移動される。

ここで、射出プランジャ５７が前進され、射出室５１の溶融樹脂材料が射出ノズル５２からスプルー路、ランナー路、及びゲートを通してキャビティ６７に射出されて充填され、これによって成型品が成形される。
射出成形後、開閉シリンダ６８によって可動盤６４とともに可動型６６が元の型開き位置まで移動され、エジェクタピンによって可動型６６から成形品１００が脱型される。
この際、成形品取出装置７０をなす取出シリンダ７１のロッド７２が伸長され、成形品受け部材７３が所定位置まで上昇して成形品１００を受けた後、成形品受け部材７３が元の位置まで下降する。すると、成形品１００は払出シュート８０のシュートバー８１によって受け取られシュートバー８１に沿って滑走し、ストッパ体８３に当接して止められる。
そして、前記した工程が繰り返し行われることで、払出シュート８０のシュートバー８１上には、そのストッパ体８３に最前列の成形品が止められた状態でその最前列の成形品の後側に順次に成形品が接した状態で整列されて貯められる。

一方、射出成形後、可動型６６が型開き動作しかつ可動型６６から成形品１００と脆弱なゲート部において分離し、落下するスプルー、ランナ、ゲート等の廃材１０１は、粉砕機９０に受け入れられて粉砕される。そして、粉砕された廃材はリサイクル材料となり、リサイクル材料供給手段としてのリサイクル材料供給管９５内に送られる。
リサイクル材料供給管９５内に送られたリサイクル材料は、ブロアー装置からリサイクル材料供給管９５内に吹き込まれる空気によって材料ホッパ３２に搬送される。そして、材料ホッパ３２内のバージン材料とリサイクル材料とが混合された樹脂材料が材料投入路３１に流入する。

以上、この発明を実施するための最良の形態について実施例にしたがって説明したが、この発明は前記実施例に何等限定されるものではなく、この発明の要旨を逸脱しない範囲内において、種々なる形態で実施し得ることは勿論である。

１０ 本体フレーム
２０ 材料可塑化供給装置
４０ 材料押込機構
５５ 射出装置
６０ 成形型装置
６５ 固定型
６６ 可動型
６７ キャビティ
７０ 成形品取出装置
７１ 取出シリンダ
７２ ロッド
７３ 成形品受け部材
８０ 払出シュート
８３ ストッパ体

Claims (1)

1. 材料ホッパから供給される樹脂材料が材料可塑化供給装置によって溶融されながら移送されて射出室に供給され、射出装置によって前記射出室の溶融樹脂材料が射出ノズルから射出されて成形型装置のキャビティに充填されるように構成された射出成形機であって、
   前記成形型装置の下方には、同成形型装置から脱型された成形品を受ける成形品取出装置が配置され、
   前記成形品取出装置は、上向きに設置された取出シリンダとそのロッドの先端部に取り付けられて昇降動作する成形品受け部材とを備え、
   前記成形型装置の下方には、前記成形品受け部材が成形品を受けて所定位置まで下降する直前に成形品を受け取ってその成形品を滑走させる払出シュートが傾斜状に設置され、 前記払出シュートの下傾端には、前記成形品を受け止めるストッパ体が設けられていることを特徴とする射出成形機。

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