JP2012041253A - 窒化アルミニウム系粒子、窒化アルミニウム系粒子の製造方法、及び窒化アルミニウム系粒子の製造装置 - Google Patents
窒化アルミニウム系粒子、窒化アルミニウム系粒子の製造方法、及び窒化アルミニウム系粒子の製造装置 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2012041253A JP2012041253A JP2010186682A JP2010186682A JP2012041253A JP 2012041253 A JP2012041253 A JP 2012041253A JP 2010186682 A JP2010186682 A JP 2010186682A JP 2010186682 A JP2010186682 A JP 2010186682A JP 2012041253 A JP2012041253 A JP 2012041253A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- aluminum nitride
- particles
- alumina
- carbon
- based particles
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000002245 particle Substances 0.000 title claims abstract description 212
- PMHQVHHXPFUNSP-UHFFFAOYSA-M copper(1+);methylsulfanylmethane;bromide Chemical compound Br[Cu].CSC PMHQVHHXPFUNSP-UHFFFAOYSA-M 0.000 title claims abstract description 113
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 35
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 75
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 73
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 61
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 claims abstract description 16
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 11
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- 239000012299 nitrogen atmosphere Substances 0.000 claims abstract description 7
- 230000001678 irradiating effect Effects 0.000 claims abstract description 5
- 239000006096 absorbing agent Substances 0.000 claims description 11
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 5
- 238000009413 insulation Methods 0.000 claims description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 abstract description 4
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 20
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 19
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 15
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 14
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 14
- 230000002829 reductive effect Effects 0.000 description 7
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 7
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 6
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 5
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 description 5
- 239000012494 Quartz wool Substances 0.000 description 4
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 4
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000011231 conductive filler Substances 0.000 description 3
- 238000004898 kneading Methods 0.000 description 3
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 3
- 238000006722 reduction reaction Methods 0.000 description 3
- 239000004065 semiconductor Substances 0.000 description 3
- 229910017109 AlON Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052582 BN Inorganic materials 0.000 description 2
- PZNSFCLAULLKQX-UHFFFAOYSA-N Boron nitride Chemical compound N#B PZNSFCLAULLKQX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 2
- 239000012298 atmosphere Substances 0.000 description 2
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000004453 electron probe microanalysis Methods 0.000 description 2
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 2
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 2
- 239000010453 quartz Substances 0.000 description 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicon dioxide Inorganic materials O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PIGFYZPCRLYGLF-UHFFFAOYSA-N Aluminum nitride Chemical compound [Al]#N PIGFYZPCRLYGLF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 1
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 description 1
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 1
- 230000001186 cumulative effect Effects 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 238000007561 laser diffraction method Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000005121 nitriding Methods 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 230000000644 propagated effect Effects 0.000 description 1
- 230000001902 propagating effect Effects 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N silicon carbide Chemical compound [Si+]#[C-] HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910010271 silicon carbide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002470 thermal conductor Substances 0.000 description 1
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 1
- 229910052984 zinc sulfide Inorganic materials 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Ceramic Products (AREA)
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Abstract
【解決手段】カーボン粒子とアルミナ粒子とを混合して坩堝内に配置し、次いで、前記カーボン粒子及び前記アルミナ粒子に対して、窒素雰囲気下においてマイクロ波を照射し、アルミナ及び酸窒化アルミニウムの少なくとも一方からなるコアと、前記コアの表面に形成された、窒化アルミニウムからなる表面層とを具える窒化アルミニウム系粒子を製造する。
【選択図】図1
Description
アルミナ及び酸窒化アルミニウムの少なくとも一方からなるコアと、
前記コアの表面に形成された、厚さ1.1μm以上の窒化アルミニウムからなる表面層と、
を具えることを特徴とする、窒化アルミニウム系粒子に関する。
カーボン粒子とアルミナ粒子とを混合して坩堝内に配置する工程と、
前記カーボン粒子及び前記アルミナ粒子に対して、窒素雰囲気下においてマイクロ波を照射する工程とを具え、
アルミナ及び酸窒化アルミニウムの少なくとも一方からなるコアと、前記コアの表面に形成された、窒化アルミニウムからなる表面層とを具える窒化アルミニウム系粒子を製造することを特徴とする、窒化アルミニウム系粒子の製造方法に関する。
カーボン粒子とアルミナ粒子とを混合して配置する坩堝と、
前記坩堝の周囲に設けられた、マイクロ波透過性の断熱部材と、
前記カーボン粒子及び前記アルミナ粒子に対して、窒素雰囲気下においてマイクロ波を照射するためのマイクロ波照射装置と、
を具えることを特徴とする、窒化アルミニウム系粒子の製造装置に関する。
Al2O3+3C+N2→2AlN+3CO
活性炭(ノーリットSX-II)とマイクロンアルミナ(AX116)とを4:1のモル比で秤量及び混合した原料Sを0.6gとし、マイクロ波吸収体13として活性炭ノーリットSX-II1.0gを用いた。次いで、図1に示す製造装置10を用い、上述した製造方法にしたがって窒化アルミニウム系粒子を得た。マイクロ波照射装置から照射されるマイクロ波の強度は300Wとし、照射時間を20分、25分及び30分とした。
原料Sとマイクロ波吸収体13に用いるカーボンとして純カーボン(トーカブラック#18500/F)の1.0gを用いた以外は、実施例1と同様にして窒化アルミニウムワイヤーを製造した。但し、マイクロ波の照射強度を375Wとした。
11 坩堝
111 内側坩堝
112 外側坩堝
13 マイクロ波吸収体
14 石英ウール
15 マイクロ波照射装置
16 導管
Claims (18)
- アルミナ及び酸窒化アルミニウムの少なくとも一方からなるコアと、
前記コアの表面に形成された、厚さ1.1μm以上の窒化アルミニウムからなる表面層と、
を具えることを特徴とする、窒化アルミニウム系粒子。 - 前記表面層の厚さが、2.3μm以上であることを特徴とする、請求項1に記載の窒化アルミニウム系粒子。
- 前記コアの平均粒子径が5μm〜148μmであることを特徴とする、請求項1又は2に記載の窒化アルミニウム系粒子。
- 前記窒化アルミニウム系粒子は、球状を呈することを特徴とする、請求項1〜3のいずれか一に記載の窒化アルミニウム系粒子。
- カーボン粒子とアルミナ粒子とを混合して坩堝内に配置する工程と、
前記カーボン粒子及び前記アルミナ粒子に対して、窒素雰囲気下においてマイクロ波を照射する工程とを具え、
アルミナ及び酸窒化アルミニウムの少なくとも一方からなるコアと、前記コアの表面に形成された、窒化アルミニウムからなる表面層とを具える窒化アルミニウム系粒子を製造することを特徴とする、窒化アルミニウム系粒子の製造方法。 - 前記坩堝の周囲において、マイクロ波透過性の断熱部材を配置する工程を具えることを特徴とする、請求項5に記載の窒化アルミニウム系粒子の製造方法。
- 前記断熱部材はアルミナからなることを特徴とする、請求項6に記載の窒化アルミニウム系粒子の製造方法。
- 前記カーボン粒子は活性炭粒子であることを特徴とする、請求項5〜7のいずれか一に記載の窒化アルミニウム系粒子の製造方法。
- 前記カーボン粒子と前記アルミナ粒子との混合比(カーボン粒子/アルミナ粒子)は、窒化アルミニウムを生成する際に要求される前記カーボン粒子と前記アルミナ粒子との化学量論的な混合比(カーボン粒子/アルミナ粒子)以上となるように設定したことを特徴とする、請求項5〜8のいずれか一に記載の窒化アルミニウム系粒子の製造方法。
- 前記窒化アルミニウム系粒子に対して600℃〜800℃の温度で加熱処理を行い、前記窒化アルミニウム系粒子の表面に残留する炭素を除去する工程を具えることを特徴とする、請求項5〜9のいずれか一に記載の窒化アルミニウム系粒子の製造方法。
- 前記窒化アルミニウム系粒子の前記表面層の厚さが、1.1μm以上であることを特徴とする、請求項5〜10のいずれか一に記載の窒化アルミニウム系粒子の製造方法。
- 前記窒化アルミニウム系粒子の前記表面層の厚さが、2.3μm以上であることを特徴とする、請求項11に記載の窒化アルミニウム系粒子の製造方法。
- 前記窒化アルミニウム系粒子の前記コアの平均粒子径が5μm〜148μmであることを特徴とする、請求項5〜12のいずれか一に記載の窒化アルミニウム系粒子の製造方法。
- 前記窒化アルミニウム系粒子は、球状を呈することを特徴とする、請求項5〜13のいずれか一に記載の窒化アルミニウム系粒子の製造方法。
- カーボン粒子とアルミナ粒子とを混合して配置する坩堝と、
前記坩堝の周囲に設けられた、マイクロ波透過性の断熱部材と、
前記カーボン粒子及び前記アルミナ粒子に対して、窒素雰囲気下においてマイクロ波を照射するためのマイクロ波照射装置と、
を具えることを特徴とする、窒化アルミニウム系粒子の製造装置。 - 前記断熱部材は、アルミナからなることを特徴とする、請求項15に記載の窒化アルミニウム系粒子の製造装置。
- 前記坩堝と前記断熱部材との間に、前記カーボン粒子及び前記アルミナ粒子を挟み込むようにして配置したマイクロ波吸収体を具えることを特徴とする、請求項15又は16に記載の窒化アルミニウム系粒子の製造装置。
- 前記マイクロ波吸収体はカーボンからなることを特徴とする、請求項17に記載の窒化アルミニウム系粒子の製造装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2010186682A JP5565729B2 (ja) | 2010-08-23 | 2010-08-23 | 窒化アルミニウム系粒子の製造方法、及び窒化アルミニウム系粒子の製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2010186682A JP5565729B2 (ja) | 2010-08-23 | 2010-08-23 | 窒化アルミニウム系粒子の製造方法、及び窒化アルミニウム系粒子の製造装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2012041253A true JP2012041253A (ja) | 2012-03-01 |
JP5565729B2 JP5565729B2 (ja) | 2014-08-06 |
Family
ID=45897984
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2010186682A Active JP5565729B2 (ja) | 2010-08-23 | 2010-08-23 | 窒化アルミニウム系粒子の製造方法、及び窒化アルミニウム系粒子の製造装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP5565729B2 (ja) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2016037438A (ja) * | 2014-08-12 | 2016-03-22 | 株式会社トクヤマ | 窒化アルミニウム系粒子及びその製造方法 |
WO2017170857A1 (ja) * | 2016-03-30 | 2017-10-05 | 新日鉄住金マテリアルズ株式会社 | 球状窒化アルミニウム粒子製造装置 |
JP2017178668A (ja) * | 2016-03-30 | 2017-10-05 | 新日鉄住金マテリアルズ株式会社 | 球状窒化アルミニウム粒子の製造方法及び球状窒化アルミニウム粒子製造装置 |
CN110756213A (zh) * | 2019-11-07 | 2020-02-07 | 中国科学院上海高等研究院 | 一种氮化铝基催化剂、制备方法及应用 |
KR20210080864A (ko) * | 2019-12-23 | 2021-07-01 | 한국세라믹기술원 | 고방열 질화알루미늄-엘라스토머 복합소재 및 이의 제조 방법 |
Citations (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS63110176A (ja) * | 1986-10-23 | 1988-05-14 | 株式会社 サンクル | マイクロ波を吸収して発熱する容器 |
JPH0283202A (ja) * | 1988-09-20 | 1990-03-23 | Asahi Glass Co Ltd | 表面にa1nの層を生成させるアルミナ基板の製造方法 |
JPH0474705A (ja) * | 1990-07-09 | 1992-03-10 | Lion Corp | 球状窒化アルミニウム及びその製造方法 |
JPH05270809A (ja) * | 1992-03-24 | 1993-10-19 | Showa Denko Kk | 窒化アルミニウム粉末及びその製造方法 |
JPH09156910A (ja) * | 1995-12-06 | 1997-06-17 | Hitachi Powdered Metals Co Ltd | 窒化アルミニウムの製造方法 |
JP2000272973A (ja) * | 1999-03-26 | 2000-10-03 | Nippon Steel Corp | マイクロ波加熱炉及び有機バインダーを含有する耐火物の焼成方法 |
JP2002097006A (ja) * | 2000-09-20 | 2002-04-02 | Fine Ceramics Research Association | 窒化アルミニウムの製法 |
JP2002274818A (ja) * | 2001-03-16 | 2002-09-25 | Toyo Aluminium Kk | 窒素含有無機化合物の製造方法 |
JP2005349515A (ja) * | 2004-06-10 | 2005-12-22 | National Institute For Materials Science | 外壁および内壁が炭素膜で覆われた窒化アルミニウムナノチューブとその製造方法。 |
JP2005350298A (ja) * | 2004-06-10 | 2005-12-22 | National Institute For Materials Science | 窒化アルミニウムナノリボンの製造方法 |
JP2007000774A (ja) * | 2005-06-23 | 2007-01-11 | Toyota Central Res & Dev Lab Inc | 触媒反応装置、触媒加熱方法、及び燃料改質方法 |
JP2007145674A (ja) * | 2005-11-30 | 2007-06-14 | Bridgestone Corp | 繊維状炭素材料の製造方法 |
-
2010
- 2010-08-23 JP JP2010186682A patent/JP5565729B2/ja active Active
Patent Citations (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS63110176A (ja) * | 1986-10-23 | 1988-05-14 | 株式会社 サンクル | マイクロ波を吸収して発熱する容器 |
JPH0283202A (ja) * | 1988-09-20 | 1990-03-23 | Asahi Glass Co Ltd | 表面にa1nの層を生成させるアルミナ基板の製造方法 |
JPH0474705A (ja) * | 1990-07-09 | 1992-03-10 | Lion Corp | 球状窒化アルミニウム及びその製造方法 |
JPH05270809A (ja) * | 1992-03-24 | 1993-10-19 | Showa Denko Kk | 窒化アルミニウム粉末及びその製造方法 |
JPH09156910A (ja) * | 1995-12-06 | 1997-06-17 | Hitachi Powdered Metals Co Ltd | 窒化アルミニウムの製造方法 |
JP2000272973A (ja) * | 1999-03-26 | 2000-10-03 | Nippon Steel Corp | マイクロ波加熱炉及び有機バインダーを含有する耐火物の焼成方法 |
JP2002097006A (ja) * | 2000-09-20 | 2002-04-02 | Fine Ceramics Research Association | 窒化アルミニウムの製法 |
JP2002274818A (ja) * | 2001-03-16 | 2002-09-25 | Toyo Aluminium Kk | 窒素含有無機化合物の製造方法 |
JP2005349515A (ja) * | 2004-06-10 | 2005-12-22 | National Institute For Materials Science | 外壁および内壁が炭素膜で覆われた窒化アルミニウムナノチューブとその製造方法。 |
JP2005350298A (ja) * | 2004-06-10 | 2005-12-22 | National Institute For Materials Science | 窒化アルミニウムナノリボンの製造方法 |
JP2007000774A (ja) * | 2005-06-23 | 2007-01-11 | Toyota Central Res & Dev Lab Inc | 触媒反応装置、触媒加熱方法、及び燃料改質方法 |
JP2007145674A (ja) * | 2005-11-30 | 2007-06-14 | Bridgestone Corp | 繊維状炭素材料の製造方法 |
Cited By (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2016037438A (ja) * | 2014-08-12 | 2016-03-22 | 株式会社トクヤマ | 窒化アルミニウム系粒子及びその製造方法 |
WO2017170857A1 (ja) * | 2016-03-30 | 2017-10-05 | 新日鉄住金マテリアルズ株式会社 | 球状窒化アルミニウム粒子製造装置 |
JP2017178668A (ja) * | 2016-03-30 | 2017-10-05 | 新日鉄住金マテリアルズ株式会社 | 球状窒化アルミニウム粒子の製造方法及び球状窒化アルミニウム粒子製造装置 |
WO2017170856A1 (ja) * | 2016-03-30 | 2017-10-05 | 新日鉄住金マテリアルズ株式会社 | 球状窒化アルミニウム粒子の製造方法及び球状窒化アルミニウム粒子製造装置 |
JP2017178667A (ja) * | 2016-03-30 | 2017-10-05 | 新日鉄住金マテリアルズ株式会社 | 球状窒化アルミニウム粒子製造装置 |
CN110756213A (zh) * | 2019-11-07 | 2020-02-07 | 中国科学院上海高等研究院 | 一种氮化铝基催化剂、制备方法及应用 |
KR20210080864A (ko) * | 2019-12-23 | 2021-07-01 | 한국세라믹기술원 | 고방열 질화알루미늄-엘라스토머 복합소재 및 이의 제조 방법 |
KR102408087B1 (ko) | 2019-12-23 | 2022-06-13 | 한국세라믹기술원 | 고방열 질화알루미늄-엘라스토머 복합소재 및 이의 제조 방법 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP5565729B2 (ja) | 2014-08-06 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5565729B2 (ja) | 窒化アルミニウム系粒子の製造方法、及び窒化アルミニウム系粒子の製造装置 | |
JP7069314B2 (ja) | 塊状窒化ホウ素粒子、窒化ホウ素粉末、窒化ホウ素粉末の製造方法、樹脂組成物、及び放熱部材 | |
JP5569844B2 (ja) | 窒化アルミニウムワイヤーの製造方法、及び窒化アルミニウムワイヤーの製造装置 | |
CN106082149B (zh) | 氮化铝粉体的制备方法 | |
JP2009173501A (ja) | 炭化ケイ素単結晶製造用高純度炭化ケイ素粉体の製造方法及び炭化ケイ素単結晶 | |
JP5162056B2 (ja) | 特に歯科セラミック成形部材等の成形部材を加熱する装置 | |
Lee et al. | Quality improvement of fast-synthesized graphene films by rapid thermal chemical vapor deposition for mass production | |
Anno et al. | Enhancing the thermoelectric device performance of graphene using isotopes and isotopic heterojunctions | |
JP2000264608A (ja) | 燃焼合成反応によるBN、AlN又はSi3N4の製造方法 | |
KR101797671B1 (ko) | 방열소재용 은-카본 나노복합체의 제조방법 및 이에 의해 제조되는 은-카본 나노복합체 및 이의 용도 | |
Cho et al. | Preparation with laser ablation and photoluminescence of Y 3 Al 5 O 12: Ce nanophosphors | |
JP5618302B2 (ja) | 炭化ケイ素微粉末の製造方法及びその製造装置 | |
Yasno et al. | Short time reaction synthesis of nano-hexagonal boron nitride | |
JP5586018B2 (ja) | 窒化アルミニウム粒子の製造方法、及び窒化アルミニウム粒子の製造装置 | |
JP6713129B2 (ja) | 導電性マイエナイト型化合物の製造方法 | |
WO2017170856A1 (ja) | 球状窒化アルミニウム粒子の製造方法及び球状窒化アルミニウム粒子製造装置 | |
CN110791810B (zh) | 一种碳化硅晶体的制备方法 | |
Saito et al. | Combustion synthesis of AlN doped with carbon and oxygen | |
JP2007084351A (ja) | TiC又はTiCNの製造方法 | |
KR101346817B1 (ko) | 마이크로웨이브를 이용한 질화알루미늄 제조 방법 | |
JP2017036163A (ja) | 窒化アルミニウム粒子の製造方法、窒化アルミニウム粒子の製造装置および窒化アルミニウム粒子 | |
KR20210079055A (ko) | 마이크로 웨이브 가열장치 및 이를 이용한 질화알루미늄의 제조방법 | |
JP2010195637A (ja) | ケイ素微粒子発光体の製造方法 | |
JP2008063168A (ja) | グラファイトシート及びその製造方法 | |
KR101442646B1 (ko) | 질화알루미늄 분말의 제조방법 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20130822 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A821 Effective date: 20130919 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20140217 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20140225 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20140421 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20140513 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20140606 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 5565729 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
S533 | Written request for registration of change of name |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313533 |
|
R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
S531 | Written request for registration of change of domicile |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531 |
|
R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313117 |
|
R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |