JP2002274818A - 窒素含有無機化合物の製造方法 - Google Patents
窒素含有無機化合物の製造方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】より容易かつ確実に窒素含有無機化合物を製造
することを主な目的とする。 【解決手段】窒素供給材を含む原料を用いて窒素含有無
機化合物を製造する方法であって、当該原料を誘導加熱
コイル内に装填し、誘導加熱を利用した合成反応によっ
て窒素含有無機化合物を生成させることを特徴とする窒
素含有無機化合物の製造方法に係る。
することを主な目的とする。 【解決手段】窒素供給材を含む原料を用いて窒素含有無
機化合物を製造する方法であって、当該原料を誘導加熱
コイル内に装填し、誘導加熱を利用した合成反応によっ
て窒素含有無機化合物を生成させることを特徴とする窒
素含有無機化合物の製造方法に係る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、窒素含有無機化合
物の製造方法に関する。本発明にいう窒素含有無機化合
物とは、少なくとも窒素原子を含有する無機化合物であ
って、合金又は金属間化合物も包含する。
物の製造方法に関する。本発明にいう窒素含有無機化合
物とは、少なくとも窒素原子を含有する無機化合物であ
って、合金又は金属間化合物も包含する。
【０００２】
【従来技術】従来、ＡｌＯＮ等の窒素含有無機化合物
は、原料粉末を非酸化性雰囲気中で外部加熱方式にて加
熱することにより合成されている。この方法によれば、
不純物の少ない化合物を製造することができる。ところ
が、外部加熱方式では、高価な雰囲気炉が必要であるこ
とに加え、加熱に比較的長時間を要し、連続的な生産が
困難であることから、コスト面又は効率面において必ず
しも工業的規模での生産に最適な方法とは言えない。
は、原料粉末を非酸化性雰囲気中で外部加熱方式にて加
熱することにより合成されている。この方法によれば、
不純物の少ない化合物を製造することができる。ところ
が、外部加熱方式では、高価な雰囲気炉が必要であるこ
とに加え、加熱に比較的長時間を要し、連続的な生産が
困難であることから、コスト面又は効率面において必ず
しも工業的規模での生産に最適な方法とは言えない。
【０００３】一方、高融点化合物の合成又は急速加熱・
急速冷却が必要とされる化合物の合成に燃焼合成反応が
採用されている。この方法では、局部的には通常２００
０℃を超える高温をつくりだすことができるので、外部
加熱による高温反応では合成することが困難な物質の製
造にも適している。
急速冷却が必要とされる化合物の合成に燃焼合成反応が
採用されている。この方法では、局部的には通常２００
０℃を超える高温をつくりだすことができるので、外部
加熱による高温反応では合成することが困難な物質の製
造にも適している。
【０００４】これまでに提案されている燃焼合成反応で
は、一般に成分元素の粉末混合物を押し固めた圧粉体試
料を調製し、必要に応じて反応ガスを充填した高圧容器
中で試料の一端に着火することによって反応を開始させ
る。粉末混合物内においては、燃焼波の伝播によって連
鎖的に反応が進行するとともに自己発熱により合成反応
が維持され、数分単位の短時間で化合物の形成が行われ
る。このように、燃焼合成反応では、ごく短時間のうち
に各種のセラミックス又は金属間化合物を合成すること
が可能である。
は、一般に成分元素の粉末混合物を押し固めた圧粉体試
料を調製し、必要に応じて反応ガスを充填した高圧容器
中で試料の一端に着火することによって反応を開始させ
る。粉末混合物内においては、燃焼波の伝播によって連
鎖的に反応が進行するとともに自己発熱により合成反応
が維持され、数分単位の短時間で化合物の形成が行われ
る。このように、燃焼合成反応では、ごく短時間のうち
に各種のセラミックス又は金属間化合物を合成すること
が可能である。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、燃焼合
成反応では、生成反応熱の小さい原料の組合せによる合
成反応（例えば、ＡｌＯＮ等を合成する反応系）では、
反応の開始又は維持が困難である。また、仮に反応した
としても未反応物が多量に残存する。
成反応では、生成反応熱の小さい原料の組合せによる合
成反応（例えば、ＡｌＯＮ等を合成する反応系）では、
反応の開始又は維持が困難である。また、仮に反応した
としても未反応物が多量に残存する。
【０００６】しかも、燃焼合成反応では、高圧容器等の
設備を必要とするため、装置又は製造のためのコストが
高くつくという問題もある。
設備を必要とするため、装置又は製造のためのコストが
高くつくという問題もある。
【０００７】従って、本発明は、より容易かつ確実に窒
素含有無機化合物を製造することを主な目的とする。
素含有無機化合物を製造することを主な目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明者は、かかる従来
技術の問題点を解決するために鋭意研究を重ねた結果、
特定手段による製法が上記目的を達成できることを見出
し、本発明を完成するに至った。
技術の問題点を解決するために鋭意研究を重ねた結果、
特定手段による製法が上記目的を達成できることを見出
し、本発明を完成するに至った。
【０００９】すなわち、本発明は、下記の窒素含有無機
化合物の製造方法に係るものである。
化合物の製造方法に係るものである。
【００１０】１．窒素供給材を含む原料を用いて窒素含
有無機化合物を製造する方法であって、当該原料を誘導
加熱コイル内に装填し、誘導加熱を利用した合成反応に
よって窒素含有無機化合物を生成させることを特徴とす
る窒素含有無機化合物の製造方法。
有無機化合物を製造する方法であって、当該原料を誘導
加熱コイル内に装填し、誘導加熱を利用した合成反応に
よって窒素含有無機化合物を生成させることを特徴とす
る窒素含有無機化合物の製造方法。
【００１１】２．誘導加熱コイル内に原料を装填するに
際し、原料を炭素質材料で被覆する前記項１記載の製造
方法。
際し、原料を炭素質材料で被覆する前記項１記載の製造
方法。
【００１２】３．窒素含有無機化合物が、Ａｌ、Ｔｉ及
びＧａの少なくとも１種を含む前記項１又は２記載の製
造方法。
びＧａの少なくとも１種を含む前記項１又は２記載の製
造方法。
【００１３】４．窒素含有無機化合物が、ＡｌＮ、Ａｌ
ＯＮ、ＳｉＡｌＯＮ及びＴｉＯＮの少なくとも１種を含
む前記項１又は２記載の製造方法。
ＯＮ、ＳｉＡｌＯＮ及びＴｉＯＮの少なくとも１種を含
む前記項１又は２記載の製造方法。
【００１４】５．前記項１〜４のいずれかの製造方法で
得られるＡｌＯＮ。
得られるＡｌＯＮ。
【００１５】６．γ−ＡｌＯＮが９５重量％以上である
前記項５記載のＡｌＯＮ。
前記項５記載のＡｌＯＮ。
【００１６】
【発明の実施の形態】本発明の窒素含有無機化合物の製
造方法は、窒素供給材を含む原料を用いて窒素含有無機
化合物を製造する方法であって、当該原料を誘導加熱コ
イル内に装填し、誘導加熱を利用した合成反応によって
窒素含有無機化合物を生成させることを特徴とする。
造方法は、窒素供給材を含む原料を用いて窒素含有無機
化合物を製造する方法であって、当該原料を誘導加熱コ
イル内に装填し、誘導加熱を利用した合成反応によって
窒素含有無機化合物を生成させることを特徴とする。
【００１７】原料に含まれる窒素供給材としては、窒素
を含むものであれば限定的でなく、公知の窒素含有無機
化合物の製法で採用されている材料を使用することもで
きる。本発明では、特に、窒素を含む無機化合物（金属
間化合物を含む。以下同じ。）を用いることが好まし
い。具体的には、窒化アルミニウム（ＡｌＮ）、窒化ホ
ウ素（ＢＮ）等の窒化物を用いることができる。これら
は、最終製品の種類等に応じて適宜採択すれば良い。
を含むものであれば限定的でなく、公知の窒素含有無機
化合物の製法で採用されている材料を使用することもで
きる。本発明では、特に、窒素を含む無機化合物（金属
間化合物を含む。以下同じ。）を用いることが好まし
い。具体的には、窒化アルミニウム（ＡｌＮ）、窒化ホ
ウ素（ＢＮ）等の窒化物を用いることができる。これら
は、最終製品の種類等に応じて適宜採択すれば良い。
【００１８】窒素供給材以外の原料は、目的とする窒素
含有無機化合物の種類に応じて適宜決定すれば良い。例
えば、ＡｌＯＮ（γ−ＡｌＯＮ）を製造する場合は、窒
化アルミニウム（ＡｌＮ）と酸化アルミニウム（Ａｌ2
Ｏ3）との組合せを原料として採用すれば良い。また、
ＳｉＡｌＯＮを製造する場合は、窒化アルミニウムと酸
化ケイ素（ＳｉＯ2）との組合せを採用できる。ＡｌＮ
−ＴｉＢ2を製造する場合は、アルミニウム、水素化チ
タン（ＴｉＨ2）及び窒化ホウ素の組合せを適用すれば
良い。ＡｌＮ−Ａｌ2ＯＣを製造する場合は、ＡｌＮ、
Ａｌ2Ｏ3及び炭素（Ｃ）の組合せを採用すれば良い。
含有無機化合物の種類に応じて適宜決定すれば良い。例
えば、ＡｌＯＮ（γ−ＡｌＯＮ）を製造する場合は、窒
化アルミニウム（ＡｌＮ）と酸化アルミニウム（Ａｌ2
Ｏ3）との組合せを原料として採用すれば良い。また、
ＳｉＡｌＯＮを製造する場合は、窒化アルミニウムと酸
化ケイ素（ＳｉＯ2）との組合せを採用できる。ＡｌＮ
−ＴｉＢ2を製造する場合は、アルミニウム、水素化チ
タン（ＴｉＨ2）及び窒化ホウ素の組合せを適用すれば
良い。ＡｌＮ−Ａｌ2ＯＣを製造する場合は、ＡｌＮ、
Ａｌ2Ｏ3及び炭素（Ｃ）の組合せを採用すれば良い。
【００１９】原料中における窒素供給材の使用割合は、
反応生成物が目的とする窒素含有無機化合物となるよう
に決定すれば良い。例えば、窒化アルミニウムと酸化ア
ルミニウムとの組合せを採用してγ−ＡｌＯＮを製造し
ようとする場合は、ＡｌＯＮ：Ａｌ2Ｏ3をモル比で３：
７〜４：６程度とすれば良い。
反応生成物が目的とする窒素含有無機化合物となるよう
に決定すれば良い。例えば、窒化アルミニウムと酸化ア
ルミニウムとの組合せを採用してγ−ＡｌＯＮを製造し
ようとする場合は、ＡｌＯＮ：Ａｌ2Ｏ3をモル比で３：
７〜４：６程度とすれば良い。
【００２０】原料の形態は限定的ではないが、通常は粉
末状で使用することが望ましい。この場合、平均粒径
は、最終の目的物、その用途等にもよるが、通常は０．
５〜１００μｍ程度とすることが好ましい。
末状で使用することが望ましい。この場合、平均粒径
は、最終の目的物、その用途等にもよるが、通常は０．
５〜１００μｍ程度とすることが好ましい。
【００２１】原料は、ブレンダー、ミキサー、ボールミ
ル、振動ミル等の公知の装置によって混合することもで
きる。混合は乾式混合又は湿式混合のいずれの方式でも
良い。湿式混合の場合は、アルコール、トルエン、アセ
トン等の溶剤を使用することができる。また、湿式混合
の場合は、混合後に原料を乾燥することが好ましい。
ル、振動ミル等の公知の装置によって混合することもで
きる。混合は乾式混合又は湿式混合のいずれの方式でも
良い。湿式混合の場合は、アルコール、トルエン、アセ
トン等の溶剤を使用することができる。また、湿式混合
の場合は、混合後に原料を乾燥することが好ましい。
【００２２】原料を誘導加熱コイル内に装填する場合、
そのままの状態で装填することもできるが、必要に応じ
て予め原料を造粒したり、あるいは予め成形することも
できる。造粒する場合は、公知の条件に従って実施すれ
ば良い。また、成形する場合は、例えば３０〜３００Ｍ
Ｐａ程度の圧力で冷間成形して圧粉体とすれば良い。
そのままの状態で装填することもできるが、必要に応じ
て予め原料を造粒したり、あるいは予め成形することも
できる。造粒する場合は、公知の条件に従って実施すれ
ば良い。また、成形する場合は、例えば３０〜３００Ｍ
Ｐａ程度の圧力で冷間成形して圧粉体とすれば良い。
【００２３】また、本発明では、原料を誘導加熱コイル
内に装填するに当たり、原料（好ましくは原料全体）を
炭素質材料で被覆することが望ましい。これによって、
より効率的に反応を進行させることができる。同時に、
実質的に原料を還元性雰囲気に置くことができ、酸化を
防止する場合に好適である。炭素質材料で被覆する方法
は特に限定されない。例えば、炭素質材料粉末で原料を
覆ったり、炭素質材料からなるシートで原料を包むよう
にしても良い。また、炭素質材料からなる容器に原料を
充填し、開口部を炭素質材料からなる蓋材で閉じても良
い。炭素質材料としては、例えばカーボン材（カーボン
シート、カーボン紙等）のような公知の材料を使用する
ことができる。
内に装填するに当たり、原料（好ましくは原料全体）を
炭素質材料で被覆することが望ましい。これによって、
より効率的に反応を進行させることができる。同時に、
実質的に原料を還元性雰囲気に置くことができ、酸化を
防止する場合に好適である。炭素質材料で被覆する方法
は特に限定されない。例えば、炭素質材料粉末で原料を
覆ったり、炭素質材料からなるシートで原料を包むよう
にしても良い。また、炭素質材料からなる容器に原料を
充填し、開口部を炭素質材料からなる蓋材で閉じても良
い。炭素質材料としては、例えばカーボン材（カーボン
シート、カーボン紙等）のような公知の材料を使用する
ことができる。
【００２４】本発明では、炭素質材料で原料を被覆した
後、さらに鋳物砂で覆うことが好ましい。これにより、
大気中への放熱を抑制し、熱効率の向上を図ることがで
きる。鋳物砂としては、例えば天然ケイ砂、人造ケイ
砂、粘土、ベントナイト等の公知のものが使用できる。
後、さらに鋳物砂で覆うことが好ましい。これにより、
大気中への放熱を抑制し、熱効率の向上を図ることがで
きる。鋳物砂としては、例えば天然ケイ砂、人造ケイ
砂、粘土、ベントナイト等の公知のものが使用できる。
【００２５】原料を誘導加熱コイル内に装填した後、誘
導加熱を利用した合成反応によって窒素含有無機化合物
を生成させる。本発明では、誘導加熱は、少なくとも、
反応の開始用（原料への着火用）及び反応の持続のため
の熱補給用に利用される。後者の場合は、合成反応を生
ずるように所定の組成に配合された原料から目的とする
反応生成物が生成する際に生じる反応熱と併用して利用
されることとなる。
導加熱を利用した合成反応によって窒素含有無機化合物
を生成させる。本発明では、誘導加熱は、少なくとも、
反応の開始用（原料への着火用）及び反応の持続のため
の熱補給用に利用される。後者の場合は、合成反応を生
ずるように所定の組成に配合された原料から目的とする
反応生成物が生成する際に生じる反応熱と併用して利用
されることとなる。
【００２６】合成反応は、誘導加熱による着火で開始さ
れ、誘導電流の調整によって制御された熱量で保持され
る。この場合、原料は、最も効率良く電流を通電できる
位置に配置されることが望ましい。例えば、誘導コイル
内（特に誘導コイル内の中心部）に設置することが好ま
しい。
れ、誘導電流の調整によって制御された熱量で保持され
る。この場合、原料は、最も効率良く電流を通電できる
位置に配置されることが望ましい。例えば、誘導コイル
内（特に誘導コイル内の中心部）に設置することが好ま
しい。
【００２７】本発明では、合成反応は一般的には約５分
程度以内に完了するので、焼結による化合物粒子の粒成
長は実質的に無視できるほど小さい。このため、高靭性
の微粒子構造窒素含有無機化合物を製造する際にも、そ
の粒成長阻止のための添加剤の配合を不要とすることが
できる。
程度以内に完了するので、焼結による化合物粒子の粒成
長は実質的に無視できるほど小さい。このため、高靭性
の微粒子構造窒素含有無機化合物を製造する際にも、そ
の粒成長阻止のための添加剤の配合を不要とすることが
できる。
【００２８】本発明方法を実施するための誘導加熱コイ
ル及びその周辺装置（高周波電源等）は公知のものを利
用することができる。本発明では、加熱を誘導加熱コイ
ルで実施することによって、雰囲気制御を不要とするこ
とができる結果、大気中で加熱できるため、高圧容器、
密閉炉等を不要にできる。もちろん、必要に応じて、こ
れらを使用することもできる。例えば、密閉炉と組み合
わせて不活性ガス雰囲気、真空雰囲気、窒素ガス雰囲気
等に制御することもできる。
ル及びその周辺装置（高周波電源等）は公知のものを利
用することができる。本発明では、加熱を誘導加熱コイ
ルで実施することによって、雰囲気制御を不要とするこ
とができる結果、大気中で加熱できるため、高圧容器、
密閉炉等を不要にできる。もちろん、必要に応じて、こ
れらを使用することもできる。例えば、密閉炉と組み合
わせて不活性ガス雰囲気、真空雰囲気、窒素ガス雰囲気
等に制御することもできる。
【００２９】加熱に際し、高周波電源の設定条件も合成
反応できる限り特に限定されない。例えば、周波数６０
〜１２０ｋＨｚ程度、出力電圧５０〜２００Ｖ程度、出
力電流１００〜２００Ａ程度とすることにより実施でき
る。また、本発明では、高周波電源は可変電源とするこ
とが好ましい。
反応できる限り特に限定されない。例えば、周波数６０
〜１２０ｋＨｚ程度、出力電圧５０〜２００Ｖ程度、出
力電流１００〜２００Ａ程度とすることにより実施でき
る。また、本発明では、高周波電源は可変電源とするこ
とが好ましい。
【００３０】反応生成物は、そのまま取り出して使用で
きるが、必要に応じて粉砕処理に供しても良い。粉砕処
理は、例えばボールミル、振動ミル、遊星ミル等の公知
の装置を用いて実施することができる。
きるが、必要に応じて粉砕処理に供しても良い。粉砕処
理は、例えばボールミル、振動ミル、遊星ミル等の公知
の装置を用いて実施することができる。
【００３１】本発明方法で製造された窒素含有無機化合
物は、それぞれ化合物の種類に応じた既存の用途に好適
に用いることができる。例えば、耐熱性構造材料、透明
性耐火物、耐熱性光学材料、炉材又はその周辺部材等に
用いることができる。
物は、それぞれ化合物の種類に応じた既存の用途に好適
に用いることができる。例えば、耐熱性構造材料、透明
性耐火物、耐熱性光学材料、炉材又はその周辺部材等に
用いることができる。
【００３２】本発明方法を適用できる窒素含有無機化合
物は、特に限定されない。Ａｌ、Ｔｉ及びＧａの少なく
とも１種を含む化合物が好適である。特に、ＡｌＮ、Ａ
ｌＯＮ、ＳｉＡｌＯＮ及びＴｉＯＮの少なくとも１種を
含む化合物が好ましい。より具体的には、例えばＡｌＯ
Ｎ、ＳｉＡｌＯＮ、ＴｉＯＮ、ＡｌＮ−ＧａＮ、ＢＮ−
ＡｌＮ、ＡｌＮ−ＡｌＯＮ、ＡｉＮ−ＴｉＮ、ＡｌＮー
ＴｉＢ2、Ａｌ−Ａｌ2ＯＣ等が挙げられる。
物は、特に限定されない。Ａｌ、Ｔｉ及びＧａの少なく
とも１種を含む化合物が好適である。特に、ＡｌＮ、Ａ
ｌＯＮ、ＳｉＡｌＯＮ及びＴｉＯＮの少なくとも１種を
含む化合物が好ましい。より具体的には、例えばＡｌＯ
Ｎ、ＳｉＡｌＯＮ、ＴｉＯＮ、ＡｌＮ−ＧａＮ、ＢＮ−
ＡｌＮ、ＡｌＮ−ＡｌＯＮ、ＡｉＮ−ＴｉＮ、ＡｌＮー
ＴｉＢ2、Ａｌ−Ａｌ2ＯＣ等が挙げられる。
【００３３】
【発明の効果】本発明の製造方法では、誘導加熱方式を
採用するので、例えばＡｌＮとＡｌ2Ｏ3のような発熱量
の小さな組合せであっても、高圧容器等を用いることな
く、合成反応をより確実に開始・進行させることによ
り、従来品と同程度又はそれ以上の材料を製造すること
ができる。
採用するので、例えばＡｌＮとＡｌ2Ｏ3のような発熱量
の小さな組合せであっても、高圧容器等を用いることな
く、合成反応をより確実に開始・進行させることによ
り、従来品と同程度又はそれ以上の材料を製造すること
ができる。
【００３４】また、誘導加熱方式を採用することによ
り、反応時間の短縮化、装置の簡易化等が実現できる結
果、製造コストの低減を図ることができる。
り、反応時間の短縮化、装置の簡易化等が実現できる結
果、製造コストの低減を図ることができる。
【００３５】特に、原料全体を炭素質材料で被覆する場
合には、熱効率を高めることができるとともに、還元性
雰囲気の形成効果、反応生成物の取り扱い性、不純物の
反応生成物への混入防止効果等を達成することもでき
る。これらも品質向上あるいは製造コストの低減化に寄
与することができる。
合には、熱効率を高めることができるとともに、還元性
雰囲気の形成効果、反応生成物の取り扱い性、不純物の
反応生成物への混入防止効果等を達成することもでき
る。これらも品質向上あるいは製造コストの低減化に寄
与することができる。
【００３６】加えて、反応時間の短縮化が可能であるた
め、合成反応による粒成長を未然に抑制ないし防止する
ことができる。従って、靭性等の機械的強度向上のため
の添加剤を使用しなくても、所望の靭性等を確実に達成
することができる。
め、合成反応による粒成長を未然に抑制ないし防止する
ことができる。従って、靭性等の機械的強度向上のため
の添加剤を使用しなくても、所望の靭性等を確実に達成
することができる。
【００３７】
【実施例】以下に実施例を示し、本発明の特徴をより一
層明確にする。但し、本発明の範囲は、実施例の範囲に
限定されるものではない。
層明確にする。但し、本発明の範囲は、実施例の範囲に
限定されるものではない。
【００３８】実施例１ 原料として、平均粒径６μｍの窒化アルミニウム（Ａｌ
Ｎ）粉末及び粒径２５μｍ以下のα−アルミナ（Ａｌ2
Ｏ3）粉末からなる混合粉末を用いた。この混合粉末の
ＡｌＮ：Ａｌ2Ｏ3比（モル比）は３５：６５とした。図
１に示すような黒鉛円盤（底部）とカーボンシート（側
面）で組み立てられた円筒型容器に混合粉末を充填し、
容器開口部を黒鉛円盤で閉塞した。次いで、図２に示す
ように、混合粉末が前記容器に充填してなる試料をアル
ミナ製円筒型ルツボ（絶縁体容器）内に設置し、容器外
面全体を十分な量の鋳物砂で包被した。アルミナ製円筒
型ルツボの周囲には、図２のように、高周波電源に接続
された高周波誘導加熱コイルが設置されている。
Ｎ）粉末及び粒径２５μｍ以下のα−アルミナ（Ａｌ2
Ｏ3）粉末からなる混合粉末を用いた。この混合粉末の
ＡｌＮ：Ａｌ2Ｏ3比（モル比）は３５：６５とした。図
１に示すような黒鉛円盤（底部）とカーボンシート（側
面）で組み立てられた円筒型容器に混合粉末を充填し、
容器開口部を黒鉛円盤で閉塞した。次いで、図２に示す
ように、混合粉末が前記容器に充填してなる試料をアル
ミナ製円筒型ルツボ（絶縁体容器）内に設置し、容器外
面全体を十分な量の鋳物砂で包被した。アルミナ製円筒
型ルツボの周囲には、図２のように、高周波電源に接続
された高周波誘導加熱コイルが設置されている。
【００３９】次いで、上記コイルに通電することにより
誘導加熱を行い、合成反応させ、反応生成物を得た。加
熱のための電力は、出力電圧８５Ｖ、電流１７０Ａ及び
周波数７０ｋＨｚとし、高周波の印加時間（高周波電流
の通電時間）は３００秒とした。
誘導加熱を行い、合成反応させ、反応生成物を得た。加
熱のための電力は、出力電圧８５Ｖ、電流１７０Ａ及び
周波数７０ｋＨｚとし、高周波の印加時間（高周波電流
の通電時間）は３００秒とした。
【００４０】得られた反応生成物についてＸ線回折分析
を行った。その結果を図３に示す。これにより反応生成
物の構成相を同定したところ、９５重量％以上のγ−Ａ
ｌＯＮ含有率を有するＡｌＯＮであることが確認され
た。また、光学顕微鏡による観察の結果、粒子の異常成
長は認められなかった。
を行った。その結果を図３に示す。これにより反応生成
物の構成相を同定したところ、９５重量％以上のγ−Ａ
ｌＯＮ含有率を有するＡｌＯＮであることが確認され
た。また、光学顕微鏡による観察の結果、粒子の異常成
長は認められなかった。
【図１】実施例１で用いた炭素質材料からなる容器の構
成図である。
成図である。
【図２】実施例１で用いた誘導加熱装置の概要図であ
る。
る。
【図３】実施例１で得られた反応生成物のＸ線回折分析
の結果を示す図である。
の結果を示す図である。
Claims (6)
- 【請求項１】窒素供給材を含む原料を用いて窒素含有無
機化合物を製造する方法であって、当該原料を誘導加熱
コイル内に装填し、誘導加熱を利用した合成反応によっ
て窒素含有無機化合物を生成させることを特徴とする窒
素含有無機化合物の製造方法。 - 【請求項２】誘導加熱コイル内に原料を装填するに際
し、原料を炭素質材料で被覆する請求項１記載の製造方
法。 - 【請求項３】窒素含有無機化合物が、Ａｌ、Ｔｉ及びＧ
ａの少なくとも１種を含む請求項１又は２記載の製造方
法。 - 【請求項４】窒素含有無機化合物が、ＡｌＮ、ＡｌＯ
Ｎ、ＳｉＡｌＯＮ及びＴｉＯＮの少なくとも１種を含む
請求項１又は２記載の製造方法。 - 【請求項５】請求項１〜４のいずれかの製造方法で得ら
れるＡｌＯＮ。 - 【請求項６】γ−ＡｌＯＮが９５重量％以上である請求
項５記載のＡｌＯＮ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001076658A JP4578009B2 (ja) | 2001-03-16 | 2001-03-16 | 窒素含有無機化合物の製造方法 |
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