JP2012027170A5 - - Google Patents

Description

上記の目的を達成するため、本発明では以下のような解決手段を採っている。
［１］：表面にトナー像を担持し回動する無端状のベルト走行体に当接し、前記トナー像を転写媒体に転写後の前記ベルト走行体の表面をクリーニングするクリーニング装置において、前記ベルト走行体の表面に当接しクリーニングするクリーニングブレードと、前記ベルト走行体の裏面のクリーニングブレード対向位置に配置された対向ローラと、を有し、前記クリーニングブレードは、前記クリーニングブレードと前記ベルト走行体との当接位置が、前記ベルト走行体と前記対向ローラとが接触していない領域で、かつ前記ベルト走行体の走行方向で前記対向ローラの下流位置または上流位置となるように、配置することを特徴とする（請求項１）。

［２］：表面にトナー像を担持し回動する無端状のベルト走行体に当接し、前記トナー像を転写媒体に転写後の前記ベルト走行体の表面をクリーニングするクリーニング装置において、前記ベルト走行体の表面にカウンター方式で当接しクリーニングするクリーニングブレードと、前記ベルト走行体の裏面のクリーニングブレード対向位置に配置された対向ローラと、を有し、前記クリーニングブレードは、前記クリーニングブレードと前記ベルト走行体との当接位置が、前記ベルト走行体と前記対向ローラとが接触していない領域で、かつ前記ベルト走行体の走行方向で前記対向ローラの下流位置となるように、配置することを特徴とする（請求項２）。

［３］：表面にトナー像を担持し回動する無端状のベルト走行体に当接し、前記トナー像を転写媒体に転写後の前記ベルト走行体の表面をクリーニングするクリーニング装置において、前記ベルト走行体の表面にトレーリング方式で当接しクリーニングするクリーニングブレードと、前記ベルト走行体の裏面のクリーニングブレード対向位置に配置された対向ローラと、を有し、前記クリーニングブレードは、前記クリーニングブレードと前記ベルト走行体との当接位置が、前記ベルト走行体と前記対向ローラとが接触していない領域で、かつ前記ベルト走行体の走行方向で前記対向ローラの上流位置となるように、配置することを特徴とする（請求項３）。

［４］：［１］乃至［３］のいずれか一つに記載のクリーニング装置において、前記対向ローラの直径がφ１５ｍｍ以下であることを特徴とする（請求項４）。
［５］：［１］乃至［４］のいずれか一つに記載のクリーニング装置において、前記クリーニングブレードと前記ベルト走行体と当接位置と、前記ベルト走行体が前記対向ローラに巻きついている領域のうち前記ベルト走行体の走行方向における中心位置と、の前記ベルト走行体の走行方向における距離は３ｍｍ以下であることを特徴とする（請求項５）。
［６］：［１］乃至［５］のいずれか一つに記載のクリーニング装置において、前記ベルト走行体のベルトテンションは、該ベルト走行体の幅方向の単位長さ当たり０．９〜１．２Ｎ／ｃｍであることを特徴とする（請求項６）。
［７］：［１］乃至［６］のいずれか一つに記載のクリーニング装置において、前記クリーニングブレードのブレード当接圧は、該クリーニングブレードの幅方向の単位長さ当たり０．１５〜０．２５Ｎ／ｃｍであることを特徴とする。
［８］：画像形成装置であって、［１］乃至［７］のいずれか一つに記載のクリーニング装置を搭載したことを特徴とする（請求項８）。

本発明では、クリーニング装置は、ベルト走行体の表面に当接しクリーニングするクリーニングブレードと、ベルト走行体の裏面のクリーニングブレード対向位置に配置された対向ローラとを有し、前記クリーニングブレードは前記クリーニングブレードと前記ベルト走行体との当接位置が、前記ベルト走行体と前記対向ローラとが接触していない領域で、かつ前記ベルト走行体の走行方向で前記対向ローラの下流位置または上流位置となるように、配置することを特徴としている。
このように、クリーニングブレードと前記ベルト走行体との当接位置を、前記ベルト走行体と前記対向ローラとが接触していない領域で、かつベルト走行体の走行方向で前記対向ローラの下流位置または上流位置とすることで、クリーニングブレードのエッジがベルトと対向ローラの接触部より上流側または下流側には当接しないので、腹当たりによるクリーニング不良を防ぐことができ、ブレード対向ローラが小径の場合であっても、クリーニング角度のばらつきを低減し、クリーニング不良を防ぐことができる。

Claims (8)

1. 表面にトナー像を担持し回動する無端状のベルト走行体に当接し、前記トナー像を転写媒体に転写後の前記ベルト走行体の表面をクリーニングするクリーニング装置において、 前記ベルト走行体の表面に当接しクリーニングするクリーニングブレードと、
   前記ベルト走行体の裏面のクリーニングブレード対向位置に配置された対向ローラと、 を有し、
   前記クリーニングブレードは、前記クリーニングブレードと前記ベルト走行体との当接位置が、前記ベルト走行体と前記対向ローラとが接触していない領域で、かつ前記ベルト走行体の走行方向で前記対向ローラの下流位置または上流位置となるように、配置することを特徴とするクリーニング装置。
2. 表面にトナー像を担持し回動する無端状のベルト走行体に当接し、前記トナー像を転写媒体に転写後の前記ベルト走行体の表面をクリーニングするクリーニング装置において、 前記ベルト走行体の表面にカウンター方式で当接しクリーニングするクリーニングブレードと、
   前記ベルト走行体の裏面のクリーニングブレード対向位置に配置された対向ローラと、を有し、
   前記クリーニングブレードは、前記クリーニングブレードと前記ベルト走行体との当接位置が、前記ベルト走行体と前記対向ローラとが接触していない領域で、かつ前記ベルト走行体の走行方向で前記対向ローラの下流位置となるように、配置することを特徴とするクリーニング装置。
3. 表面にトナー像を担持し回動する無端状のベルト走行体に当接し、前記トナー像を転写媒体に転写後の前記ベルト走行体の表面をクリーニングするクリーニング装置において、 前記ベルト走行体の表面にトレーリング方式で当接しクリーニングするクリーニングブレードと、
   前記ベルト走行体の裏面のクリーニングブレード対向位置に配置された対向ローラと、を有し、
   前記クリーニングブレードは、前記クリーニングブレードと前記ベルト走行体との当接位置が、前記ベルト走行体と前記対向ローラとが接触していない領域で、かつ前記ベルト走行体の走行方向で前記対向ローラの上流位置となるように、配置することを特徴とするクリーニング装置。
4. 請求項１乃至３のいずれか一つに記載のクリーニング装置において、
   前記対向ローラの直径がφ１５ｍｍ以下であることを特徴とするクリーニング装置。
5. 請求項１乃至４のいずれか一つに記載のクリーニング装置において、
   前記クリーニングブレードと前記ベルト走行体と当接位置と、前記ベルト走行体が前記対向ローラに巻きついている領域のうち前記ベルト走行体の走行方向における中心位置と、の前記ベルト走行体の走行方向における距離は３ｍｍ以下であることを特徴とするクリーニング装置。
6. 請求項１乃至５のいずれか一つに記載のクリーニング装置において、
   前記ベルト走行体のベルトテンションは、該ベルト走行体の幅方向の単位長さ当たり０．９〜１．２Ｎ／ｃｍであることを特徴とするクリーニング装置。
7. 請求項１乃至６のいずれか一つに記載のクリーニング装置において、
   前記クリーニングブレードのブレード当接圧は、該クリーニングブレードの幅方向の単位長さ当たり０．１５〜０．２５Ｎ／ｃｍであることを特徴とするクリーニング装置。
8. 請求項１乃至７のいずれか一つに記載のクリーニング装置を搭載したことを特徴とする画像形成装置。