JP2012017607A - アスベスト含有材の除去方法 - Google Patents

Abstract

【課題】簡単な作業により作業時間の低減が図れ、しかも狭小な作業空間や基材形状が複雑な場合であってもアスベスト含有材を確実に除去することができる。
【解決手段】アスベスト含有材２に基材１に到達するメッシュ状の切れ目Ｋ１を設け、その後、手持ち可能な注射器１０を用いて、アスベスト含有材２の基材１との付着面Ｔ付近に酸性液３を注入し、これにより、アスベスト含有材２を酸性液３に反応させて溶解させ、剥離させつつ自然に落下させ、その落下したアスベスト含有材２を除去するようにした。
【選択図】図１

Description

本発明は、基材の表面に吹き付けられているアスベスト含有材の除去方法に関する。

従来、吹付けアスベスト材やアスベスト含有吹付けロックウールなどのアスベスト含有材の除去方法として、ケレン棒等の工具による粗落し後、例えばブラシ等を用いてセメント成分を主体とした残留付着物を削ぎ落として磨き上げる作業が行われている。また、人力の場合に比べて作業効率を高めた除去方法として、除去装置等を使用するものが例えば特許文献１、２に開示されている。

特許文献１は、マニピュレータの先端に設けたバケット内に適宜駆動するブラシやスクレーパが備えられており、バケットの開口をアスベスト表面に押し付けた状態で、その内部でブラシやスクレーパを作動し、剥離したアスベストをそのままバケット内に落下させて、バケットから処理容器等に移すことで処理する装置について記載したものである。
特許文献２には、アスベスト含有物を剥離するカットブラシ（剥離手段）と、剥離手段を包囲する内側フードと、さらに内側フードを取り囲む外側フードと、剥離したアスベスト含有物を内側フード内から処理タンクへ吸引する吸引手段とを備えたアスベスト除去装置について開示されている。

特開平８−１９９８３２号公報 特開２００８−２５３８５７号公報

しかしながら、従来のアスベスト除去方法では以下のような問題があった。
すなわち、特許文献１、２に示すようなアスベスト除去装置を用いたアスベスト除去方法では、装置が設置できないような作業空間が狭小な場所であったり、また例えばＨ型鋼材等のように複雑な形状の基材に対してアスベスト含有材を被覆したものに対しては、アスベスト除去装置を使用することが困難となっていた。そのため、このような除去装置の適用が困難な条件にあっては、人力による除去方法に頼らざるを得ない現状があり、手間と作業時間がかかるという問題があった。

本発明は、上述する問題点に鑑みてなされたもので、簡単な作業により作業時間の低減が図れ、しかも狭小な作業空間や基材形状が複雑な場合であってもアスベスト含有材を確実に除去することができるアスベスト含有材の除去方法を提供することを目的とする。

上記目的を達成するため、本発明に係るアスベスト含有材の除去方法では、基材の表面に被覆されているアスベスト含有材の除去方法であって、アスベスト含有材に基材に到達する切れ目を設ける工程と、注入冶具を用いて、アスベスト含有材の基材との付着面付近に酸性液を注入する工程とを有することを特徴としている。

また、本発明に係るアスベスト含有材の除去方法では、基材の表面に被覆されているアスベスト含有材の除去方法であって、アスベスト含有材に基材に到達する切れ目を設ける工程と、注入冶具を用いて、アスベスト含有材にその表面から圧力をかけて酸性液を浸透させる工程とを有することを特徴としている。

本発明では、アスベスト含有材に切れ目を設けた後に、アスベスト含有材に酸性液を注入し浸透させることで、アスベスト含有材のセメント分と有機物とが酸により化学反応で分解して溶解するため、切れ目によって区画されたブロック状のアスベスト含有材が基材に対して剥離し、自然に落下させることができる。すなわち、アスベスト含有材に切れ目を入れることで、基材に被覆されるアスベスト含有材の平面方向の連続性がなくなり、一定の大きさ（領域）に区画されたブロック状となり、隣接するブロック同士の保持力もなくなる。そのため、各ブロックにおける付着面に酸性液を浸透させることで、確実な落下が可能となる。

このように、切れ目を設けるといった簡単な作業によりアスベスト含有材を基材に対してほぼ付着残しのない状態で除去することが可能であり、さらに従来のような大型の除去装置やマニピュレータを備えた除去ロボットが不要となり、またケレン棒で粗落としを行った後に磨き上げを行うといった手間のかかる作業も不要となる。そのため、狭小な作業空間においても、人力によって容易に、且つ短時間で除去作業を行うことができる。しかも、例えば基材がＨ型鋼材やボルトといった複雑な形状物から構成される場合であっても、アスベスト含有材の付着残しがほとんど無い状態で除去を行うことができる。

また、本発明に係るアスベスト含有材の除去方法では、切れ目によって区画された領域の略中心部に酸性液を注入することが好ましい。
本発明では、切れ目によって区画されたブロック状のアスベスト含有材の略中心部の付着面に酸性液を注入することで、その酸性液が略中心部を中心にしてその周囲に均一に広がるので、ブロック状のアスベスト含有材をより確実に剥離、落下させることができる。

また、本発明に係るアスベスト含有材の除去方法では、切れ目に注入冶具の注入先端を挿入し、注入先端から酸性液を噴射させることがより好ましい。
本発明では、注入冶具の注入先端を容易に基材に達する位置まで挿入して、その注入先端から酸性液を噴射することで、基材とアスベスト含有材との付着面に酸性液を確実に浸透させることができる。

本発明のアスベスト含有材の除去方法によれば、アスベスト含有材に切れ目を設けた後に注入冶具を用いて酸性液を注入するといった手間のかからない簡単な作業によりアスベスト含有材を基材との付着面で溶解させ、剥離させることが可能であり、基材が複雑な形状であってもほぼ付着残しがない状態で確実に除去することができ、作業時間の低減を図ることができる。また、大型の除去装置等を用いることがないので、狭小な作業空間であっても除去作業を行うことができる。

本発明の第１の実施の形態によるアスベスト含有材の除去方法の概略構成を説明するための図である。 アスベスト含有材に形成される切れ目の状態を示す図であって、アスベスト含有材の表面を見た図である。 図１に示す注射器の拡大図である。 図２に示す注射針の先端部を示す図である。 第２の実施の形態によるアスベスト含有材の除去方法の概略構成を説明するための図である。 第１変形例による注入ガンの概略構成を示す側面図である。 第２変形例による噴射スクレーパの概略構成を示す図である。 図７に示す噴射スクレーパの側面図である。 第３変形例による注射器の構成を示す図である。 第３変形例の他の注出口の形状を示す図である。 第３変形例の他の注射針の形状を示す図である。 第４変形例による櫛形注入具の概略構成を示す図である。 第４変形例の他の櫛形注入具を示す図である。 第５変形例による二重釘形注入具の概略構成を示す図である。 第６変形例による膨張式注入具の概略構成を示す側断面図であって、（ａ）は注入前の状態を示す図、（ｂ）は注入後の状態を示す図である。 図１５に示す膨張式注入具の正面図である。 第７変形例による中空ドリル式注入具の概略構成を示す図である。 第８変形例によるカプセル式注入具の概略構成を示す側断面図である。 図１８に示すカプセル式注入具による施工状態を示す図である。 第８変形例の他のキャップを示す側断面図である。 第９変形例によるＴバー状注入具の概略構成を示す図である。 （ａ）、（ｂ）は図２１に示すＴバー状注入具による施工状態を示す図である。 第１０変形例によるロボットアームの概略構成を示す図である。 図２３に示すロボットアームに防護シートを備えた図である。

以下、本発明の実施の形態によるアスベスト含有材の除去方法について、図面に基づいて説明する。

（第１の実施の形態）
図１に示すように、本第１の実施の形態によるアスベスト含有材の除去方法は、建物などの鉄筋コンクリート造のスラブやこのスラブを下方より支持するＨ型鋼材からなる基材１の表面１ａに被覆されたアスベスト含有材２を除去する施工に適用されるものである。基材１は、例えば吹付け厚２５〜６０ｍｍ程度のアスベスト含有材２を吹き付けて施工されたものである。なお、アスベスト含有材２として、吹付けアスベスト材やアスベスト含有吹付けロックウール等が挙げられる。

アスベスト含有材２の除去方法は、アスベスト含有材２に基材１に到達する図２に示すメッシュ状の切れ目Ｋ１を設け、その後、図３に示す手持ち可能な注射器１０（注入冶具）を用いて、その注射器１０の注射針１０２を前記切れ目Ｋ１から挿入して、アスベスト含有材２の基材１との付着面Ｔ付近に酸性液３を注入し、これにより、アスベスト含有材２を酸性液３に反応させて溶解させ、剥離させつつ自然に落下させ、その落下したアスベスト含有材２を取り除く方法となっている。

ここで、付着面Ｔ付近に注入される酸性液３として、塩酸等の鉱物酸、酢酸、クエン酸等の有機酸水溶液が挙げられる。この酸性液３は、アスベスト含有材２に反応させて溶解させる作用を有しており、前記付着面Ｔ付近に注入することで基材１に対して剥離を生じさせて分離させるためのものであり、アスベスト含有材２の材質、その吹付け厚さ寸法、基材１の材質などの条件に応じて例えばＰＨ値を１〜４程度に調整して使用される。

アスベスト含有材２に形成する切れ目Ｋ１は、例えば電動ノコギリ等の切込み形成冶具（図示省略）を用いて施工され、その切れ目Ｋ１の間隔（図２に示すメッシュ間隔Ｄ）は例えば５０〜１０００ｍｍ程度に設定される。このメッシュ間隔Ｄは、アスベスト含有材２の吹付け厚さ寸法や強度によって適宜設定され、付着面Ｔに注入される酸性液３の浸透により切れ目Ｋ１によって区画された領域のブロック状のアスベスト含有材２（図１、図２に示す符号２Ａ）を自然落下させ得る大きさであることが好ましい。
また、図２においてメッシュ間隔Ｄは等間隔としているが、これに限定されることはなく、例えばボルトや鋼材等が設けられた箇所におけるアスベスト含有材２の表面が複雑な形状となる部分にあっては、メッシュ間隔Ｄを通常より小さくすることも可能である。

酸性液３を付着面Ｔに注入するための図３に示す注射器１０は、適宜量の酸性液３を吸引可能な本体１０１と、アスベスト含有材２に突き刺すことが可能な注射針１０２とからなる手持ち可能な周知の形態のものを採用することができる。
図４に示すように、注射針１０２は、少なくともアスベスト含有材２の基材１に対する被覆厚さ寸法よりも大きな長さ寸法を有しており、先端部１０２ａには横穴をなす注出口１０３が設けられている。つまり、注射針１０２の針穴が横向きに開いているので、アスベスト含有材２に注射針１０２を挿入する際、アスベスト含有材２が注出口１０３に入り込んで目詰まりを起こし、酸性液３の注入が妨げられるといった不具合が抑えられるようになっている。

次に、アスベスト含有材２の除去方法とその施工時におけるアスベスト含有材２の作用について、さらに具体的に説明する。
先ず、図１に示すように、除去するアスベスト含有材２の表面２ａには、例えばアステクターＳ（登録商標）などの飛散抑制剤（図示省略）を散布しておく。その後、図２に示すように適宜なメッシュ間隔Ｄで切れ目Ｋ１を設ける。なお、この切れ目Ｋ１を設けただけの状態では、個々の区画領域２Ａのブロックは基材１に対して付着しており、そのブロックが自然落下する状態にはなっていない。

続いて、図１に示すように、酸性液３を吸引させた注射器１０を使用し、注射針１０２の先端部１０２ａ（注出口１０３）が適宜な注入位置（付着面Ｔ付近）となるように、メッシュ状の切れ目Ｋ１に挿入され、この切れ目Ｋ１の奥部の付着面Ｔに酸性液３を注入する。

酸性液３を付着面Ｔに注入することで、アスベスト含有材２の基材１側の付着部分におけるセメント分と有機物とが酸により化学反応で分解して溶解する。これにより切れ目Ｋ１によって区画されたブロック状のアスベスト含有材２Ａが基材１に対して剥離し、自然落下することになる。
また、切れ目Ｋ１を入れることで、基材１に被覆されるアスベスト含有材２の平面方向の連続性がなくなり、一定の大きさ（領域）に区画されたブロック状となり、隣接するブロック同士の保持力もなくなる。そのため、各ブロック状のアスベスト含有材２Ａにおける付着面Ｔに酸性液３を浸透させることで、確実な落下が可能となる。

なお、アスベスト含有材２が落下した基材１の表面１ａ（アスベスト含有材２との付着面Ｔ）は、アスベスト含有材２が溶解により剥離しているので、アスベスト含有材２の残留付着物がほとんど残らない状態となっている。
また、落下したアスベスト含有材２は、適宜な回収手段により取り除くことができる。ここで、本実施の形態では、予めアスベスト含有材２の表面２ａに飛散抑制剤を散布しておくため、アスベスト含有材２が剥離落下する際に生じるアスベストの飛散を抑制することができる。

さらに、注射器１０の注射梁１０２の注出口１０３を容易に基材１に達する位置まで挿入して、その注出口１０３から酸性液３を噴射することで、基材１とアスベスト含有材２との付着面Ｔに酸性液３を確実に浸透させることができる。

このような除去方法によると、切れ目Ｋ１の形成作業と注入作業による簡単な作業によりアスベスト含有材２を基材１に対してほぼ付着残しのない状態で除去することが可能であり、さらに従来のような大型の除去装置やマニピュレータを備えた除去ロボットが不要となり、またケレン棒で粗落としを行った後に磨き上げを行うといった手間のかかる作業も不要となる。そのため、狭小な作業空間においても、人力によって容易に、且つ短時間で除去作業を行うことができる。

なお、メッシュ状の切れ目Ｋ１に注射器１０の注射針１０２を挿入して酸性液３を注入する方法としているが、注射針１０２の挿入位置、すなわち注入位置はこれに限定されることはない。例えば、図２に示すように、切れ目Ｋ１よって区画されたブロック状のアスベスト含有材２Ａの略中心部Ｐ０に挿入され、この位置（中心部Ｐ０）の付着面Ｔに酸性液３を注入するようにしてもかまわない。この場合、付着面Ｔに注入した酸性液３が略中心部Ｐ０を中心にしてその周囲に均一に広がるので、ブロック状のアスベスト含有材２をより確実に剥離、落下させることができる。

上述のように本第１の実施の形態によるアスベスト含有材の除去方法では、アスベスト含有材２に切れ目Ｋ１を設けた後に注射器１０を用いて酸性液３を注入するといった手間のかからない簡単な作業によりアスベスト含有材２を基材との付着面Ｔで溶解させ、剥離させることが可能であり、基材１が複雑な形状であってもほぼ付着残しがない状態で確実に除去することができ、作業時間の低減を図ることができる。また、大型の除去装置等を用いることがないので、狭小な作業空間であっても除去作業を行うことができる。

次に、本発明のアスベスト含有材の除去方法による他の実施の形態および変形例について、添付図面に基づいて説明するが、上述の第１の実施の形態と同一又は同様な部材、部分には同一の符号を用いて説明を省略し、第１の実施の形態と異なる構成について説明する。

（第２の実施の形態）
図５に示すように、第２の実施の形態によるアスベスト含有材の除去方法は、アスベスト含有材２に基材１に到達する切れ目Ｋ１を設け、加圧噴射ガン１１（注入冶具）を用いて、アスベスト含有材２にその表面２ａから圧力をかけて酸性液３を浸透させる方法である。すなわち、第２の実施の形態では、基材１とアスベスト含有材２との間の付着面Ｔに直接、酸性液３を注入する方法である第１の実施の形態とは異なっている。
なお、本第２の実施の形態による基材１は、Ｈ形鋼の鋼材であり、その表面１ａにアスベスト含有材２が吹き付け等によって被覆されている。
また、切れ目Ｋ１については、上述した第１の実施の形態と同様に、電動ノコギリ等により所定のメッシュ間隔をもって施工されることから、ここでは詳しい説明は省略する。

加圧噴射ガン１１は、手持ち可能なガン式であり、レバー方式の噴射操作部１１１と先端部に設けられた噴射ノズル１１２とを有するとともに、酸性液供給部１２に接続されていてこの酸性液供給部１２より加圧された酸性液３が供給されるようになっている。
酸性液供給部１２は、酸性液３を貯留する薬品槽１３と、薬品槽１３と加圧噴射ガン１１との間を連結する液送管１４と、液送管１４の途中に介在された圧送ポンプ１５と、圧送ポンプ１５の下流側に設けられ設定圧力で酸性液３を送出するためのリザーバー１６とからなる。

薬品槽１３中の酸性液３は、圧送ポンプ１５によって加圧されるとともに、リザーバー１６によって設定された噴射圧力で加圧噴射ガン１１に送り込まれている。このときの噴射圧力は、噴射によりアスベスト含有材２の表面２ａから内部に圧力浸透させ得る圧力であり、例えば５〜１０００ｋｇｆ／ｃｍ^２とされる。
圧送ポンプ１５は所定の圧力以上に昇圧することを防止する適宜な機構が設けられ、また液送管１４は所定圧力に耐え得る材料が用いられている。

加圧噴射ガン１１は、その噴射ノズル１１２を切れ目Ｋ１を入れたアスベスト含有材２の表面２ａに当接させ、或いは僅かに間隔を開けた位置で、噴射操作部１１１を押して加圧された酸性液３を噴射させ、その酸性液３をアスベスト含有材２の内部に圧力浸透させることができる。このとき加圧噴射ガン１１より噴射される被圧した酸性液３は、連続的或いは断続的に噴射される。
なお、施工時において、加圧噴射ガン１１による噴射を行う前に、予めアスベスト含有材２の表面２ａを湿潤剤で湿らせておくことで、加圧による噴射時の飛散を防止することが可能である。

本第２の実施の形態によるアスベスト含有材の除去方法では、加圧噴射ガン１１よりアスベスト含有材２内に圧力浸透する酸性液３は基盤１の表面１ａ（付着面Ｔ）まで到達し、さらにその付着面Ｔに沿って周囲に広がることになる。このように酸性液３を付着面Ｔに浸透させることで、アスベスト含有材２の基材１側の付着部分におけるセメント分と有機物とが酸により化学反応で分解して溶解する。これにより切れ目Ｋ１によって区画されたブロック状のアスベスト含有材２が基材１に対して剥離し、自然落下することになる。
そして、第２の実施の形態では、上述した第１の実施の形態のようにアスベスト含有材２に注射器１０（図１参照）の注射針１０２を挿入する作業手間が無いうえ、挿入時の注入針１０２の破損なども無いので、作業効率の向上を図ることができる。

なお、加圧噴射ガン１１による噴射位置は、アスベスト含有材２の表面２ａであれば何れの位置でもかまわないが、施工した切れ目Ｋ１がアスベスト含有材２の表面２ａから基材１の表面１ａ（付着面Ｔ）まで連通しているので、この切れ目Ｋ１内に向けて加圧噴射ガン１１から酸性液３を噴射することでより確実に付着面Ｔ全体に浸透させることができる。

次に、第１変形例〜第１０変形例について、具体的に説明する。
なお、下記の第１変形例〜第１０変形例は、上述した第１の実施の形態の変形例であって、切れ目Ｋ１を利用して注入冶具より酸性液３を付着面Ｔに注入する場合と、切れ目Ｋ１を利用せずにアスベスト含有材２の表面２ａ（例えば、上述した第１の実施の形態の切れ目Ｋ１よって区画されたブロック状のアスベスト含有材２Ａの略中心部Ｐ０を含む）から注入冶具を挿入して注入する場合とのいずれか一方を例示しているが、いずれの場合も可能である。

（第１変形例）
第１変形例は、上述した第１の実施の形態の注射器１０（図１参照）に代えて図６に示すコーキングガン式の注入ガン１７（注入冶具）を用いてアスベスト含有材２を除去するものである。
すなわち、注入ガン１７は、酸性液３が充填される筒状の薬液充填部１７１と、薬液充填部１７１の先端に連通する流路（図示省略）を有する注入ドリル１７２と、薬液充填部１７１を回転可能に支持するとともに薬液充填部１７１内の酸性液３を注入ドリル１７２の先端開口１７２ａから噴射させるための注入操作グリップ１７３と、薬液充填部１７１の後端１７１ａ側に設けられ、注入ドリル１７２を備えた薬液充填部１７１を手動操作により回転させるための回転レバー１７４とを備えている。なお、回転レバー１７４は、薬液充填部１７１の後端１７１ａ側に対して着脱可能に設けられ、その後端１７１ａ側に係合させたときに回転レバー１７４の回転とともに薬液充填部１７１および注入ドリル１７２が回転する構成であってもよい。

本第１変形例では、図２に示す切れ目Ｋ１によって区画されたアスベスト含有材２のブロックの中心部Ｐ０に注入ドリル１７２を回転により進入させ、そのドリル先端開口１７２ａが基材１（付着面Ｔ）に達したときに、注入操作グリップ１７３を押して薬液充填部１７１内の酸性液３を付着面Ｔへ向けて注入することができる。また、切れ目Ｋ１に直接、注入ガン１７の注入ドリル１７２を挿入して、付着面Ｔに酸性液３を注入する方法であってもよい。

（第２変形例）
図７および図８に示す第２変形例は、上述した第１の実施の形態の注射器１０（図１参照）に代えてスクレーパ形状の噴射スクレーパ１８（注入冶具）を用いてアスベスト含有材２を除去するものである。
すなわち、噴射スクレーパ１８は、把持部１８１ａとブレード１８１ｂとを有するスクレーパ本体１８１の内部に酸性液３用の流路１８２が設けられ、その流路１８２が液送管１４を介して薬品槽１３に接続されている。噴射スクレーパ１８と薬品槽１３との間には圧送ポンプ１５が設けられている。スクレーパ本体１８１の把持部１８１ａには弁開閉釦１８３が設けられている。流路１８２は、ブレード１８１ｂで把持部１８１ａから複数の流路に分岐され、それぞれがブレード先端の開口１８１ｃに繋がっている。

本第２変形例では、図２に示す直線状の切れ目Ｋ１に噴射スクレーパ１８のブレード１８１ｂを基材１に達するまで挿入し、弁開閉釦１８３を押して圧送ポンプ１５を駆動させて、薬品槽１３内の酸性液３を液送管１４を介してスクレーパ本体１８１内の流路１８２を通過させて、ブレード先端の開口１８１ｃから酸性液３を付着面Ｔに向けて注入することができる。

（第３変形例）
図９乃至図１１に示す第３変形例は、上述した第１の実施の形態の注射器１０（図４参照）の注射針１０２の構成を代えたものである。
図９に示す注射器１０の注射針１０４は、その先端周面に複数の横穴からなる注出口１０５、１０５、…を備えた構成となっている。これにより、より広い範囲に酸性液３を注入することができ、また仮に何れかの注出口１０５が目詰まりしても他の注出口１０５より注入できる利点がある。

また、図１０に示すように、注出口１０５の形状として、注射針１０４の外周面から内周面に向かうに従って漸次縮径するテーパー１０５ａを形成したものであって、このようなテーパー１０５ａを設けることで、注出口１０５の目詰まりの発生を抑制することができる。

また、図１１に示す注射針１０６は、針先端１０６ａの外径寸法を大径とし、その針先端１０６ａ部分に設けられる注入口１０７Ａの穴径を針軸部１０６ｂの注入口１０７Ｂよりも大径にして、付着面Ｔでより多くの酸性液３を注入できるようにしている。

（第４変形例）
第４変形例は、上述した第１の実施の形態の注射器１０（図１参照）に代えて図１２及び図１３に示す櫛形注入具１９、２０（注入冶具）を用いてアスベスト含有材２を除去するものであって、上述した第２変形例において噴射スクレーパ１８（図７参照）を櫛形注入具１９に代えたものである。図１２に示す薬品槽１３、液送管１４、圧送ポンプ１５は第２変形例と同様の構成であるので、ここでは詳細な説明は省略する。

図１２に示す櫛形注入具１９は、先端に噴射開口１９１ａを有する複数の針１９１を備えた櫛状部１９２が把持部１９３に固定されており、把持部１９３の内部には液送管１４に繋がる図示しない流路が設けられている。複数の針１９１は、複数の異なる長さ寸法をなしている。これら針１９１の長さ寸法の差は、例えば３０〜５０ｍｍ程度とされる。
この櫛形注入具１９では、上述した第２変形例と同様に図２に示す切れ目Ｋ１に櫛状部１９２を基材１の表面１ａに達するまで挿入した後、複数の針１９１の噴射開口１９１ａから酸性液３を付着面Ｔへ向けて注入することができる。このとき、針１９１の長さが異なり、噴射開口１９１ａの位置が異なるので、広い範囲への注入が可能となる。

また、図１３に示す櫛形注入具２０のように、断面円形状とすることも可能である。この場合、断面中心部に位置する針２０１（２０１Ａ）を最も長い寸法とし、径方向に外周に向かうにしたがって漸次短くなる構成とすることで、切れ目Ｋ１によって区画されるアスベスト含有材２のブロックの表面２ａから挿入し、断面中心に位置する針２０１Ａが基材１に達したときに各針２０１から酸性液３を注入することができる。

（第５変形例）
図１４に示す第５変形例は、上述した第１の実施の形態の注射器１０（図１参照）に代えて二重釘形注入具２１（注入冶具）を用いてアスベスト含有材２を除去するものである。なお、図１４は注入時の作業手順を示した図であり、分かり易くするために手順毎の作業状態をすべて示した図となっている。
図１４に示す二重釘形注入具２１は、軸芯部２１１と、この軸芯部２１１が挿通可能で有底円筒形状の外管２１２とからなる。外管２１２の底部２１２ａの中心であって外管２１２の先端には、注入開口２１３が設けられている。軸芯部２１１および外管２１２は、それぞれ金属或いは硬質樹脂などの部材からなる。軸芯部２１１の先端には、前記外管２１２の注入開口２１３に係合する突出部２１１ａが設けられ、この二重釘形注入具２１をアスベスト含有材２に打ち込んで挿入する際に、注入開口２１３に突出部２１１ａを係合させておくことで、注入開口２１３が潰れたり目詰まりの無いように保持することができる。

本第５変形例の二重釘形注入具２１では、酸性液３をアスベスト含有材２に注入する際、先ず、外管２１２に軸芯部２１１を挿入した状態で、軸芯部２１１の後端２１１ｂをハンマ２１４で打ち込み、アスベスト含有材２に挿入する。そして、外管２１２の先端の注入開口２１３が基材１に到達したとき、打ち込みを止め、外管２１２をそのままアスベスト含有材２に残したまま軸芯部２１１を外管２１２から引き抜く。これにより、注入開口２１３に係合していた突出部２１２ａも軸芯部２１１とともに抜き出され、その注入開口２１３と外管２１２の中空部とが連通した状態なる。次いで、外管２１２の中空部に図示しない適宜な方法により酸性液３を供給することで、注入開口２１３から付着面Ｔへ向けて酸性液３が注入されることになる。
なお、外管２１２の先端に注入開口２１３を中心として放射状に延びる切欠き（図示省略）を設けることで、注入開口２１３から噴射する酸性液３が放射方向に拡散させることも可能である。

（第６変形例）
図１５および図１６に示す第６変形例は、上述した第１の実施の形態の注射器１０（図１参照）に代えて膨張式注入具２２（注入冶具）を用いてアスベスト含有材２を除去するものである。
すなわち、膨張式注入具２２は、酸性液３用の流路２２０を配した平板状のプレート２２１と、プレート２２１の一方面２２１ａに所定間隔をもって設けられるとともに流路２２０に連通した複数の注入針２２２と、プレート２２１の他方面２２１ｂに全面にわたって設けられた膨縮部材２２３とを備えて概略構成されている。注入針２２２の先端には、注出口（図示省略）が設けられている。そして、この膨張式注入具２２は、とくに図示しないが、上述した第４変形例と同様の図１２に示す薬品槽１３、液送管１４、圧送ポンプ１５が設けられ、その液送管１４と前記流路２２０とが接続されている。

次に、本第６変形例による膨張式注入具２２を用いた酸性液３の注入方法について説明する。
図１５（ａ）に示すように、アスベスト含有材２が被覆される基材１はＨ形鋼であり、これに一定の間隔を開けて既存壁４が設けられている。この場合、基材１のＨ形鋼のウェブ１ｂとプレート２２１とが互いの面を平行にするとともに、注入針２２２を前記ウェブ１ｂのアスベスト含有材２に向けた状態で膨張式注入具２２を配置する。このとき、縮減状態の膨張部材２２３と既存壁４とが所定の間隔をもって対向した状態となっている。

そして、図１５（ｂ）に示すように、膨張部材２２３に図示しない膨張手段によってエア等を供給して膨張させると、膨張部材２２３が既存壁４に当接し、この既存壁４を反力にしてプレート２２１とともに複数の注入針２２２をアスベスト含有材２に圧入することになる。これにより、複数の注入針２２２の先端が基材１（ウェブ１ｂ）に達したときに、流路２２０に酸性液３を供給して注入針２２２の先端から付着面Ｔに酸性液３を注入することができる。

（第７変形例）
第７変形例は、上述した第１の実施の形態の注射器１０（図１参照）に代えて図１７に示す中空ドリル式注入具２３（注入冶具）を用いてアスベスト含有材２を除去するものである。
すなわち、中空ドリル式注入具２３は、中空ドリル２３１と、中空ドリル２３１の先端に取り付けた中空ドリルビット２３２と、中空ドリルビット２３２の先端に設けられたボールプランジャー２３３と、中空ドリル２３１、中空ドリルビット２３２およびボールプランジャー２３３のそれぞれの中空部に連通して設けられる酸性液３用の注入パイプ２３４とを備えている。通常の状態、つまりボールプランジャー２３３の先端２３３ａが押圧されていない状態では、注入パイプ２３４内の酸性液３が流出するのが防止されている。
本中空ドリル注入具２３では、中空ドリル２３１、中空ドリルビット２３２を回転させることで基板１に達するまでアスベスト含有材２を削孔する。そして、ボールプランジャー２３３が基板１に達して先端２３３ａが押圧されると、この先端２３３ａから酸性液３が付着面Ｔ（図１参照）に向けて注入されることになる。

（第８変形例）
第８変形例は、上述した第１の実施の形態の注射器１０（図１参照）に代えて図１８に示すカプセル式注入具２４（注入冶具）を用いてアスベスト含有材２を除去するものである。
すなわち、カプセル式注入具２４は、酸性液３を加圧状態で収容した円筒状の容器本体２４１の先端にニードル状の開栓器を有する針状の酸性液カプセルである。つまり、容器本体２４１の先端には凹部２４１ａが形成されており、この凹部２４１ａの底部、すなわち容器本体２４１の先端側の隔壁２４１ｂを有している。凹部２４１ａには、キャップ２４２に一体的に設けられたニードル２４３が嵌合された状態となっている。このキャップ２４２は、凹部２４１ａに係合した状態で容器本体２４１の中心軸線に沿ってキャップ先端２４２ａから隔壁２４１ｂまでを連通する流路２４４が設けられている。そして、ニードル２４３の刃先部２４３ａが隔壁２４１ｂに向けて配置されている。

図１９に示すように、このカプセル式注入具２４を圧縮空気などを使用した打ち込み手段によりアスベスト含有材２内に打ち込んで挿入すると、カプセル先端が基材１の表面１ａに達し、その位置で停止する。このとき、キャップ２４２が容器本体２４１側に向けて押圧され、その際、キャップ２４２と一体となっているニードル２４３の刃先部２４３ａが容器本体２４１の隔壁２４１ｂを突き破り、容器本体２４１が開栓される。具体的にキャップ２４２は、その後端２４２ｂ（容器本体２４１側の端部）が容器本体２４１の先端面２４１ｃに当接した位置で停止する。
これにより、容器本体２４１の内部に圧入されていた酸性液３が流路２４４を通ってキャップ先端２４２ａから噴出し、その酸性液３がアスベスト含有材２と基材１との間の付着面Ｔに浸透して周囲に広がることになる。

なお、キャップ２４２内の流路２４４の形状は、図１８に示すように中心軸線に沿うもの、つまり流路２４４の下流の酸性液３の噴出口がキャップ先端２４２ａであることに限定されることはない。例えば、図２０に示すように、キャップ２４２の側面に酸性液３の噴出口２４２ｂが設けられた構成であってもよい。

（第９変形例）
図２１に示す第９変形例は、上述した第１の実施の形態の注射器１０（図１参照）に代えてＴバー状注入具２５（注入冶具）を用いてアスベスト含有材２を除去するものであって、上述した第２変形例において噴射スクレーパ１８（図７参照）をＴバー状注入具２５に代えたものである。図２１に示す薬品槽１３、液送管１４、圧送ポンプ１５は第２変形例と同様の構成であるので、ここでは詳細な説明は省略する。
すなわち、Ｔバー状注入具２５は、ドリル本体２５１と、ドリル本体２５１に回転可能に取り付けられるＴバー２５２とを備えている。Ｔバー２５２は、回転軸２５３と、回転軸２５３の先端でその回転軸方向に直交する方向に延びると共に酸性液３を噴射させる複数の開口２５４ａを有する先端バー２５４とからなる。

図２１および図２２（ａ）に示すように、Ｔバー状注入具２５を用いたアスベスト含有材の除去方法は、切れ目Ｋ１に合わせてＴバー２５２の先端バー２５４を基材１の表面１ａに達するまで挿入した後、先端バー２５４の開口２５４ａから酸性液３を付着面Ｔへ向けて噴射する。このとき、図２２（ｂ）に示すように、回転軸２５３とともに先端バー２５４を付着面Ｔに沿って回転させながら酸性液３を噴射させることも可能であり、これにより効果的に且つ広い範囲への酸性液３の注入が可能となる。

（第１０変形例）
図２３に示す第１０変形例は、先端に注入冶具２６１を備えたロボットアーム２６によってアスベスト含有材２を除去するものである。
このロボットアーム２６の注入冶具２６１には、６軸のフォース／トルクセンサー２６２が設けられており、コンプライアンス制御を行うことができる構造となっている。
なお、このロボットアーム２６には、図２４に示すように、注入治具２６１を除く部分のすべてを覆う防護シート２７を設けるようにしてもよい。

以上、本発明によるアスベスト含有材の除去方法の実施の形態について説明したが、本発明は上記の実施の形態に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。
例えば、本実施の形態ではアスベスト含有材２に設ける切れ目Ｋ１をメッシュ状としているが、これに限定されることはなく、平行、或いは格子状をなす切れ目であってもかまわない。
また、酸性液３の、種類、注入量、注入位置、注入間隔等は、上述したようにアスベスト含有材の材質、その吹付け材の厚さ寸法、基材の材質等の条件に応じて適宜設定することができる。

１ 基材
１ａ 表面１ａ
２ アスベスト含有材
２ａ 表面
３ 酸性液
１０ 注射器（注入冶具）
１１ 加圧噴射ガン
１３ 薬品槽
１４ 液送管
１５ 圧送ポンプ
１７ 注入ガン（注入冶具）
１８ 噴射スクレーパ（注入冶具）
１９、２０ 櫛形注入具（注入冶具）
２１ 二重釘形注入具（注入冶具）
２２ 膨張式注入具（注入冶具）
２３ 中空ドリル式注入具（注入冶具）
２４ カプセル式注入具（注入冶具）
２５ Ｔバー状注入具（注入冶具）
２６ ロボットアーム
２７ 防護シート
Ｋ１ 切れ目
Ｔ 付着面

Claims (4)

1. 基材の表面に被覆されているアスベスト含有材の除去方法であって、
   前記アスベスト含有材に前記基材に到達する切れ目を設ける工程と、
   注入冶具を用いて、前記アスベスト含有材の前記基材との付着面付近に酸性液を注入する工程と、
   を有することを特徴とするアスベスト含有材の除去方法。
2. 前記切れ目によって区画された領域の平面視略中心部に前記酸性液を注入することを特徴とする請求項１に記載のアスベスト含有材の除去方法。
3. 前記切れ目に前記注入冶具の注入先端を挿入し、該注入先端から前記酸性液を噴射させることを特徴とする請求項１に記載のアスベスト含有材の除去方法。
4. 基材の表面に被覆されているアスベスト含有材の除去方法であって、
   前記アスベスト含有材に前記基材に到達する切れ目を設ける工程と、
   注入冶具を用いて、前記アスベスト含有材にその表面から圧力をかけて酸性液を浸透させる工程と、
   を有することを特徴とするアスベスト含有材の除去方法。