JP5189308B2

JP5189308B2 - アスベスト除去方法

Info

Publication number: JP5189308B2
Application number: JP2007098670A
Authority: JP
Inventors: 隆寿磯部; 繁充大塚; 肇松本; 康信宮崎
Original assignee: Kajima Corp
Current assignee: Kajima Corp
Priority date: 2007-04-04
Filing date: 2007-04-04
Publication date: 2013-04-24
Anticipated expiration: 2027-04-04
Also published as: JP2008255655A

Description

本発明は、構造物上にアスベストが吹き付けられることによって形成されたアスベスト層を、ウォータジェットを用いて除去するアスベスト除去方法に関する。

従来のこのような分野の技術として、特開平１−３０４２７０号公報がある。この公報に記載されたアスベスト除去方法では、表面にアスベスト層が形成された壁面に、蛇腹状のゴム製カバーを当接させ、カバー中央に装備されたウォータジェット機構のノズルから高圧水（ウォータジェット）を噴射して壁面（構造物）に当てることによって、表面のアスベスト層からアスベストを剥離させる。そして、剥離させたアスベストをカバーで受け、排出通路から排出する。
特開平１−３０４２７０号公報

ここで、ウォータジェットを噴射して構造物に当ててアスベストを剥離させる上記アスベスト除去方法にあっては、構造物に対して細かいピッチでウォータジェットを当てなくてはならないため、作業効率という点で問題が生じていた。

本発明は、効率よく構造物上のアスベスト層を除去することができるアスベスト除去方法を提供することを目的とする。

本発明に係るアスベスト除去方法は、構造物上にアスベストが吹き付けられることによって形成されたアスベスト層を、ウォータジェットを用いて除去するアスベスト除去方法において、ノズルからアスベスト層へ向けて、金属からなる構造物の表面まで達する圧力でウォータジェットを噴射して、構造物の表面上での切断の間隔が５０〜１００ｍｍとなるように、ノズルを所定の方向に移動させてアスベスト層を切断する工程と、アスベスト層と構造物との間に、除去部材を挿入してすくい上げる工程と、を備えたことを特徴とする。

このアスベスト除去方法では、ウォータジェットを利用することで、アスベスト層と構造物との表面との間を水圧によって剥離させることができ、水圧による剥離を考慮すると、構造物の表面上での切断間隔は５０〜１００ｍｍが最適である。このような間隔をもってウォータジェットによりアスベスト層を切断すると、アスベスト層の自重によりアスベストが自然落下する場合もあるが、水圧によってアスベスト層と構造物の表面との間の剥離をかなり進行させているので、アスベスト層と構造物との間に除去部材を挿入する作業を、作業員の人力によって行うことができ、これにより、作業負担が軽減され、作業効率性をも向上する。また、細かいピッチでウォータジェットを当てる必要がなくなるため、少ない水と電力で、効率よく構造物上のアスベスト層を除去することができる。

また、アスベスト層をブロック状にするために、ノズルを所定の方向と交差する方向に移動させてアスベスト層を切断する工程を、更に備えることが好ましい。アスベスト層をブロック状に切断することによって、構造物の表面に接する面積を狭くし、アスベスト層を一層剥がれ易くすることができる。

交差方向における切断間隔としては、構造物の表面上で５０〜１００ｍｍであることが好ましい。

また、先端が内側に向いた２本のノズルから同時にウォータジェットを噴射することによって、アスベスト層を切断することが好ましい。それぞれのノズルから噴射されたウォータジェットが構造物の表面に達すると、表面に衝突した水が当該表面に沿って内側へ案内され易くなり、アスベスト層と構造物の表面との間に高水圧が入り込み易くなる。これによって、アスベスト層を一層剥がれ易くすることができる。

本発明に係るアスベスト除去方法によれば、効率よく構造物上のアスベスト層を除去することができる。

以下、図面を参照しながら、本発明に係るアスベスト除去方法の好適な実施形態について説明する。

図１に示すように、建造物の壁や柱となる金属製の構造物１上には、アスベストが吹き付けられることによって、２０〜５０ｍｍ程度の厚みを有するアスベスト層２が形成されている。このアスベスト層２は、アスベストとセメントを混合させた混合物を吹き付ける湿式吹き付け式のアスベスト層である。なお、図１に示された、Ｘ軸及びＹ軸は水平面上で互いに９０度をなしている。

先ず、アスベスト層２へ向けてノズル３からウォータジェット４を噴射する。噴射の圧力は、ウォータジェット４がアスベスト層２を貫通し構造物１の表面まで達する程度の圧力とする。

ウォータジェット４を噴射した状態で、ノズル３をＸ軸方向へ移動させ、アスベスト層２を直線的に切断すると、アスベスト層２と構造物１との表面との間を水圧によって剥離させることができる。ノズル３をＸ軸方向へ移動させた後、Ｙ軸方向へ所定のピッチだけ移動させ、更にＸ軸の負の方向へ移動させる。このような一連の往復移動を繰り返すことにより、アスベスト層２を、Ｙ軸方向へ所定の間隔で切断する。水圧による剥離を考慮すると、構造物の表面上での切断間隔（図１における寸法Ａ）は５０〜１００ｍｍが最適である。更に、作業効率性と剥がし易さを考慮すると、７０ｍｍ程度が最も好ましい。

Ｘ軸方向におけるアスベスト層２の切断が完了した後、ノズル３をＹ軸方向へ移動させた後、Ｘ軸方向へ所定のピッチだけ移動させ、更にＹ軸の負の方向へ移動させる。このような一連の往復移動を繰り返すことにより、アスベスト層２を、Ｘ軸方向へ所定の間隔で切断する。水圧による剥離を考慮すると、構造物１の表面上での切断間隔（図１における寸法Ｂ）は５０〜１００ｍｍが最適である。更に、作業効率性と剥がし易さを考慮すると、７０ｍｍ程度が最も好ましい。以上のように、アスベスト層２をブロック状に切断することによって、構造物の表面に接する面積を狭くし、アスベスト層をはがれ易くすることができる。

図２に示すように、アスベスト層２の切断完了後、アスベスト層２と構造物１との間に、作業員がスクレーパ（除去部材）５を差し込み、アスベスト層２と構造物１との表面との間を完全に剥離させる。スクレーパ５をある程度まで挿入させた後、すくい上げることによって、構造物１の表面からアスベスト層２を容易に除去することができる。

次に、スクレーパ５による除去作業の後、構造物１の表面に残存した薄いアスベスト層をカバー付き回転ノズルで除去する。このカバー付き回転ノズルは、円形状のカバーの内部に、カバーの中心軸線周りに回転可能に支持されたノズルを備えたものである。残存したアスベスト層の表面にカバーをかぶせ、ウォータジェット４を噴射させながら内部のノズルを回転させ、カバー全体を進行方向へ移動させる。これによって、アスベスト層２の切断に伴い飛散する水及び細かなアスベストをカバーで受けながら、残存したアスベスト層をきれいに除去することができる。

以上のように、ウォータジェット４を利用することで、アスベスト層２と構造物１との表面との間を水圧によって剥離させることができる。最適な切断間隔をもってウォータジェット４によりアスベスト層２を切断することにより、アスベスト層２の自重によりアスベストが自然落下する場合もあるが、水圧によってアスベスト層２と構造物１の表面との間の剥離をかなり進行させているので、アスベスト層２と構造物との間にスクレーパ５を挿入する作業を、作業員の人力によって行うことができ、これにより、作業負担が軽減され、作業効率性をも向上する。また、細かいピッチでウォータジェット４を当てる必要がなくなるため、少ない水と電力で、効率よく構造物上のアスベスト層２を除去することができる。

本発明は、上述した実施形態に限定されるものではない。

例えば、アスベスト層をブロック状に切断しているが、Ｙ軸方向へは切断せずＸ軸方向のみに切断してもよい。

また、単一のノズル３に代えて図３に示すようなマルチノズル６を用いてもよい。マルチノズル６は、ウォータジェット４を噴射するノズル部６ａを３本備えている。ノズル部６ａ同士の間隔Ｃは、アスベスト層２の切断間隔と等しくなっており、これによって、アスベスト層２の切断作業効率を向上させることができる。

また、図４に示すようなコリジョンジェットノズル７を用いてもよい。コリジョンジェットノズル７は、作業員が握るためのハンドル７ａと、ハンドル７ａの先端に取り付けられた支持部材７ｂと、支持部材７ｂからそれぞれ左右対称に斜め外方へ延在する２本のアーム７ｃと、各アーム７ｃの先端に設けられて、噴射口７ｇが内側に向けられた２本のノズル部７ｄと、アーム７ｃの間で支持部材７ｂに固定されたローラー支持部７ｅと、ローラー支持部７ｅの先端に回転可能に取り付けられたローラー７ｆと備えている。コリジョンジョットノズル７は、それぞれのノズル部７ｄの噴射口７ｇから同時にウォータジェット４を噴射し、アスベスト層２を切断する。作業員は、アスベスト層２の切断時に、ローラー７ｆをアスベスト層２の表面に押し当てながら作業することができるので、コリジョンノズル７をスムーズに移動させることができ、切断作業の効率化を図ることができる。更に、ローラー７ｆによってノズル部７ｄの噴射口７ｇとアスベスト層２の距離を略一定に保つことができるので、切断作業を確実に行うことができる。

このようなコリジョンジェットノズル７を用いた場合、それぞれのノズル部７ｄから噴射されたウォータジェット４が構造物１の表面に達すると、表面に衝突した水が当該表面に沿って内側へ案内され易くなり、アスベスト層２と構造物１の表面との間に高水圧が入り込み易くなる。これによって、アスベスト層２を一層剥がれ易くすることができる。

更に、図５に示すように、ウォータジェット４をアスベスト層２に向かって噴射しないときは、それぞれのノズル部７ｄから噴射したウォータジェット４が互いに衝突するため、水圧が相殺される。これによって、アスベスト除去作業中の作業の安全性を向上させることができる。

本発明に係るアスベスト除去方法に適用される切断工程を示す斜視図である。本発明に係るアスベスト除去方法に適用される除去工程を示す斜視図である。ノズルの変形例であるマルチノズルを示す正面図である。ノズルの変形例であるコリジョンジェットノズルを示す正面図である。コリジョンジェットノズルの斜視図である。

符号の説明

１…構造物、２…アスベスト層、３…ノズル、４…ウォータジェット、５…スクレーパ（除去部材）。

Claims

構造物上にアスベストが吹き付けられることによって形成されたアスベスト層を、ウォータジェットを用いて除去するアスベスト除去方法において、
ノズルから前記アスベスト層へ向けて、金属からなる前記構造物の表面まで達する圧力で前記ウォータジェットを噴射して、前記構造物の表面上での切断の間隔が５０〜１００ｍｍとなるように、前記ノズルを所定の方向に移動させて前記アスベスト層を切断する工程と、
前記アスベスト層と前記構造物との間に、除去部材を挿入してすくい上げる工程と、を備えたことを特徴とするアスベスト除去方法。
前記アスベスト層をブロック状にするために、前記ノズルを前記所定の方向と交差する方向に移動させて前記アスベスト層を切断する工程を、更に備えたことを特徴とする請求項１記載のアスベスト除去方法。
前記交差方向における切断間隔は、前記構造物の前記表面上で５０〜１００ｍｍであることを特徴とする請求項２記載のアスベスト除去方法。
先端が内側に向いた２本のノズルから同時に前記ウォータジェットを噴射することによって、前記アスベスト層を切断することを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載のアスベスト除去方法。