JP2012016830A - 印刷処理装置 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】印刷装置100は、インクリボンの色インク、保護インク及び特色インクをサーマルヘッド402により受像紙に転写する。印刷装置100の制御部201は、サーマルヘッド402による保護インクの転写を制御する。制御部201は、保護インクの転写により形成される保護層について、保護層の上に特色インクが転写される転写領域と保護層の上に前記特色インクが転写されない非転写領域とを、特色インクが転写される前に区別し、特色インクの転写の際にインクリボンにリボン皺が生じないように保護インクの転写の際に非転写領域における保護層の表面の凹凸が転写領域における保護層の表面の凹凸よりも大きくなるようにサーマルヘッド402に供給するエネルギーを調整する。
【選択図】図10
Description
[印刷システムの概略構成]
図1は、本発明の実施形態に係る印刷処理装置を有する印刷システムの全体構成を示す図である。この印刷システムは、印刷処理装置(以下「印刷装置」と記す)100と撮像装置101とが印刷装置100側のインタフェース111と撮像装置101側のインタフェース121を介してインタフェースケーブル131で接続されて、構成されている。
図2は、印刷装置100のハードウェア構成を示すブロック図である。図2に示す構成要素のうち、図1に示した構成要素と重複するものについては、図1と同じ符号を用いることとし、その説明は省略する。
図3は、撮像装置101のハードウェア構成を示すブロック図を示す。図3に示す構成要素のうち、図1に示した構成要素と重複するものについては、図1と同じ符号を用いることとし、その説明は省略する。
図4は、印刷装置100における印刷処理の進行の様子を模式的に示す図である。最初に、図4(A)に示されるように、受像紙が給紙カセット120から給紙ローラ401によって印刷装置100内に給紙される。
図5は、サーマルヘッド402の概略構造を示す図であり、図5(A)はサーマルヘッド402の概略構造を示す側面図であり、図5(B)はサーマルヘッド402の表面の発熱体の配置例を示す図である。サーマルヘッド402には、入力階調数に応じた熱エネルギー量が電圧パルス数に変換して加えられ、発熱抵抗体502において熱に変換される。サーマルヘッド402は、受像紙とインクリボンとがスムーズに剥離するようにするための突起部である剥離板501を備えており、最適な大きさと角度に設計されている。
図6は、メディアカセットの概略の外観構造を示す斜視図である。メディアカセット601は、インクリボンを格納しており、未使用のインクリボンを供給する送り側ボビン411と、使用済みのインクリボンを巻き取る巻き取り側ボビン412とを有している。
図7は、メディアカセットに格納されたインクリボンの概略構成を示す平面図である。インクリボンには、三色の昇華性の色インク(Y,M,C)、保護インク、熱溶融性の色インクである特色インクが塗布されている。具体的には、インクリボンは、Yインク、Mインク、Cインク、保護インク、特色インクがそれぞれこの順序で塗布されているYインク面701、Mインク面702、Cインク面703、保護インク面704、特色インク面705で構成されている。各インク面はリボンマーカ(黒線)710で区切られており、インクリボンの長さ方向におけるYインク面701の片側には、面の先頭を示すための2本のリボンマーカ710が設けられている。
図8は、受像紙の印刷終了後の概略構造を模式的に示す断面図である。受像紙において、受像紙基材の表面側(印画面側)には染料受容層が設けられており、染料受容層は昇華性の染料、つまり、昇華性の色インク(Y,M,C)を受容する。この染料受容層を覆うように保護インクが転写されることで形成された保護層が印画面全体に形成されており、保護層上の必要な部分に特色インクが転写されて形成された特色層が形成されている。
ここで、受像紙上に特色層を形成する際に発生しやすいリボン皺の発生原理について説明する。図17は、リボン皺の発生原理を説明するための平面図(A)及び断面図(B)である。特色インク面705は、基材フィルム上に離型剤、特色インク及び接着剤が、順次、積み重ねて塗布されており、特色インクが受像紙に既に形成されている保護層の上に接着剤を介して転写されることで、特色層が形成される。
図9は、印刷装置100による概略の印刷処理を示すフローチャートである。撮像装置101から撮像装置101に保存されていた画像データが印刷装置100に取り込まれると、画像のサムネイル等が表示装置116に表示される。ユーザが印刷する画像のサムネイルを操作ボタン113を操作することにより選択し(画像選択)、印刷条件を設定して実行ボタン114を押下すると、Y,M,Cのそれぞれの単色画像データ、保護インクの転写データが生成され、受像紙への転写が開始される。また、印刷対象の画像だけでなく、画像と合成して印刷するプレームやスタンプも操作ボタンを操作して選択可能である。また、特色インク用のフレーム選択やスタンプ選択も可能である。特色インク用のフレーム又はスタンプが選択された場合は、単色画像データ、保護インクの転写データに加えて、選択されたフレーム又はスタンプに対応する特色インクの転写データが生成される。
図10は、印刷装置100で実行される、第1実施形態に係る保護層の形成方法のフローチャートであり、図9のステップS94(保護面の印画)の詳細を示すフローチャートに該当する。
図11は、サーマルヘッドの制御方法を示すフローチャートである。プリンタエンジン部206は、保護面の印画のためのエネルギーで表現された転写データを受信すると(ステップS1101)、受信した転写データを1ピクセルずつ検査し、エネルギーが増やされているかを検査する(S1102)。
特色インクのリボン皺の発生頻度は、特色インクの転写領域の種類(形態)に依存する。特色インクの転写領域の種類の主なものには、フレーム型とスタンプ型とがある。
リボン皺の発生頻度は、特色インクの転写領域の形状に応じて変化する。例えば、前述したフレーム型であっても、転写領域が小さい場合にはリボン皺は発生し難く、スタンプ型であっても、転写領域が広い場合にはリボン皺が発生し易くなる。そこで、第3実施形態では、特色インクの転写領域の形状を検査して、リボン皺対策を実行するか否かを判定する。
以上、本発明をその好適な実施形態に基づいて詳述してきたが、本発明はこれら特定の実施形態に限られるものではなく、この発明の要旨を逸脱しない範囲の様々な形態も本発明に含まれる。さらに、上述した各実施形態は本発明の一実施形態を示すものにすぎず、各実施形態を適宜組み合わせることも可能である。
101 撮像装置
111 インタフェース
201 制御部
206 プリンタエンジン部
402 サーマルヘッド
Claims (10)
- 色インク、保護インク及び特色インクが塗布されたインクリボンの各インクを熱により受像紙に転写させて印刷を行う印刷処理装置であって、
前記色インク、前記保護インク、前記特色インクの順で各インクを前記受像紙に転写するためのサーマルヘッドを有する印刷手段と、
前記印刷手段による前記保護インクの転写を制御する制御手段と、を備え、
前記制御手段は、
前記保護インクの転写により形成される保護層について、前記保護層の上に前記特色インクが転写される転写領域と前記保護層の上に前記特色インクが転写されない非転写領域とを、前記特色インクが転写される前に区別する区別手段と、
前記特色インクの転写の際に前記インクリボンにリボン皺が生じないように、前記保護インクの転写の際に前記非転写領域における前記保護層の表面の凹凸が前記転写領域における前記保護層の表面の凹凸よりも大きくなるように前記サーマルヘッドに供給するエネルギーを調整する調整手段と、を有することを特徴とする印刷処理装置。 - 前記制御手段は、前記非転写領域に対して前記保護インクを転写する際に、前記サーマルヘッドに供給する電圧パルスの電圧値を高くすることにより、前記サーマルヘッドに供給するエネルギーを調整することを特徴とする請求項1記載の印刷処理装置。
- 前記制御手段は、前記非転写領域に対して前記保護インクを転写する際に、前記サーマルヘッドに供給する電圧パルスの数を多くすることにより、前記サーマルヘッドに供給するエネルギーを調整することを特徴とする請求項1記載の印刷処理装置。
- 前記特色インクを転写する転写領域の形状を判定する判定手段を更に有し、
前記制御手段は、前記判定手段により前記転写領域の形状が所定の形状であると判断された場合には、前記調整手段により、前記非転写領域における前記保護層の表面の凹凸が前記転写領域における前記保護層の表面の凹凸よりも大きくなるように、前記サーマルヘッドに供給するエネルギーを調整することを特徴とする請求項1乃至3のいずれか1項に記載の印刷処理装置。 - 前記特色インクを転写する転写領域の大きさを判定する判定手段を更に有し、
前記制御手段は、前記判定手段により前記転写領域が所定の大きさよりも小さいと判断された場合には、前記調整手段により、前記非転写領域における前記保護層の表面の凹凸が前記転写領域における前記保護層の表面の凹凸よりも大きくなるように、前記サーマルヘッドに供給するエネルギーを調整することを特徴とする請求項1乃至3のいずれか1項に記載の印刷処理装置。 - 前記特色インクを転写する転写領域の大きさを判定する判定手段を更に有し、
前記制御手段は、前記判定手段により前記転写領域が所定の大きさよりも大きいと判断された場合には、前記調整手段による調整を行わずに、前記非転写領域と前記転写領域とを区別せずに前記サーマルヘッドにエネルギーを供給することを特徴とする請求項1乃至3のいずれか1項に記載の印刷処理装置。 - 前記特色インクを転写する転写領域の種類がフレーム型かスタンプ型かを判定する判定手段を更に有し、
前記制御手段は、前記判定手段により前記フレーム型と判断された場合には、前記調整手段により、前記非転写領域における前記保護層の表面の凹凸が前記転写領域における前記保護層の表面の凹凸よりも大きくなるように前記サーマルヘッドに供給するエネルギーを調整することを特徴とする請求項1乃至3のいずれか1項に記載の印刷処理装置。 - 前記色インクにより前記受像紙に印刷される画像を選択する画像選択手段と、
前記特色インクにより前記受像紙に印刷されるフレームを選択するフレーム選択手段と、
前記特色インクにより前記受像紙に印刷されるスタンプを選択するスタンプ選択手段と、を更に有し、
前記制御手段は、前記フレーム選択手段により選択されたフレームに基づいて、前記特色インクを転写する場合は、前記調整手段により前記非転写領域における前記保護層の表面の凹凸が前記転写領域における前記保護層の表面の凹凸よりも大きくなるように前記サーマルヘッドに供給するエネルギーを調整することを特徴とする請求項1乃至3のいずれか1項に記載の印刷処理装置。 - 色インク、保護インク及び特色インクが塗布されたインクリボンの各インクを熱により受像紙に転写させて印刷を行う印刷処理装置であって、
前記色インク、前記保護インク、前記特色インクの順で各インクを前記受像紙に転写させるサーマルヘッドを有する印刷手段と、
前記印刷手段による前記保護インクの転写を制御する制御手段と、を備え、
前記制御手段は、
前記特色インクを転写する転写領域の種類がフレーム型かスタンプ型かを検査する検査手段と、
前記検査手段が前記転写領域の種類が前記フレーム型であると判定した場合に、前記特色インクの転写の際に前記インクリボンにリボン皺が生じないように、前記保護インクを前記受像紙上に転写して保護層を形成する際に、前記保護層において前記特色インクの非転写領域に対応する領域の表面の凹凸が前記特色インクの転写領域に対応する領域の表面の凹凸よりも大きくなるように、前記サーマルヘッドに供給するエネルギーを調整する調整手段と、を有することを特徴とする印刷処理装置。 - 色インク、保護インク及び特色インクが塗布されたインクリボンの各インクを熱により受像紙に転写させて印刷を行う印刷処理装置であって、
前記色インク、前記保護インク、前記特色インクの順で各インクを前記受像紙に転写させるサーマルヘッドを有する印刷手段と、
前記印刷手段による前記保護インクの転写を制御する制御手段と、を備え、
前記制御手段は、
前記特色インクを転写する転写領域の形状を検査する検査手段と、
前記検査手段が検査した前記転写領域の形状が前記インクリボンにリボン皺を発生させ易い形態として予め定められている形状に該当する場合に、前記特色インクの転写の際に前記インクリボンにリボン皺が生じないように、前記保護インクを前記受像紙上に転写して保護層を形成する際に、前記保護層において前記特色インクの非転写領域に対応する領域の表面の凹凸が前記特色インクの転写領域に対応する領域の表面の凹凸よりも大きくなるように、前記サーマルヘッドに供給するエネルギーを調整する調整手段と、を有することを特徴とする印刷処理装置。
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