JP2012015942A - 電子機器 - Google Patents

Abstract

【課題】コネクタ用の開口の撓みを抑えることができる電子機器を提供する。
【解決手段】電子機器１０は、第１筐体１１に収容された回路基板２１と、回路基板２１に実装されたコネクタ２２と、回路基板２１の一部２１Ａおよびコネクタ２２の一部２２Ａが収容される開口２４と、開口２４の内面３２に接触するとともにコネクタ２２に接触するように配置されたスペーサ２５とを備えている。そして、スペーサ２５を、第１筐体１１の内側からコネクタ２２に接触しながら開口２４の内側に挿入するように構成した。
【選択図】図２

Description

本発明は、筐体に回路基板が収容され、回路基板にコネクタが実装され、回路基板の一部およびコネクタの一部がコネクタ用の開口に収容された電子機器に関する。

一般的に、電子機器の回路基板上には、外部との接続等に用いられるコネクタが設けられている。ここで、コネクタはプラグとの着脱が頻繁に行われるので、その着脱の際に捻る力が加わることが多い。そのため、この力の負荷が蓄積するとコネクタが回路基板から剥がれ、破損してしまうことがあった。

この問題に対し、補強板金を使ってコネクタを固定する技術が知られている（例えば、特許文献１参照）。特許文献１の技術では、コネクタに対して補強板金を取り付けた上で、ケースを閉じる技術が開示されている。これにより、補強板金でコネクタが固定され、捻りによる破損を防止することができる。

特開２００８−１９９２２９号公報（図５）

しかし、特許文献１は、筐体のパーティングラインを横断する位置にコネクタの開口が設けられているため、開口付近に隙間ができてしまう。近年では多くの電子機器に防水性が求められているが、このような隙間があるとそこから水が浸入してしまう可能性が高い。そこで、パーティングラインを横断しない位置に開口を設けることが考える。しかし、この場合、コネクタを開口にくぐらせた後から回路基板を固定する必要がある。そのため、従来技術のような補強板金を筐体厚み方向における上から取り付ける構造だと、開口が邪魔になり、補強板金の取り付けを行うことができない。

本発明は、前述した課題を解決するためになされたものであり、その目的は、開口が形成された後から回路基板を取り付ける構成であっても、コネクタの捻りによって回路基板から剥がれてしまうことを防止できる電子機器を提供することにある。

本発明の第１の態様に係る電子機器は、筐体と、前記筐体に収容された回路基板と、前記回路基板に実装されたコネクタと、少なくとも前記コネクタの一部が収容される開口と、前記筐体の内側から前記開口の内側に向けて挿入されることで、前記開口の内部において、前記開口の内面に接触するとともに、前記回路基板および前記コネクタのうちの一方に接触するように配置されるスペーサとを備える。

また、本発明の第２の態様に係る電子機器は、前記コネクタが、前記開口の内面と前記コネクタとの間に配置された。

さらに、本発明の第３の態様に係る電子機器は、前記スペーサが、前記コネクタにおける幅方向両端部に接触する。

また、本発明の第４の態様に係る電子機器は、前記スペーサの幅方向中央部における厚みが、幅方向両端部における厚みよりも薄い。

さらに、本発明の第５の態様に係る電子機器は、前記幅方向中央部における厚みよりも薄い幅を持つ箇所に、前記開口の内面に対して脱着可能に係合される係合部を備える。

また、本発明の第６の態様に係る電子機器は、前記スペーサに対して、前記スペーサの幅方向で前記係合部と同一の位置であり、かつ、前記開口に対する挿入方向手前側に把持部が設けられている。

さらに、本発明の第７の態様に係る電子機器は、前記スペーサの前記開口に対する挿入方向の長さが前記開口の貫通方向の長さよりも短い。

さらに、本発明の第８の態様に係る電子機器は、前記スペーサを挿入した状態において、前記スペーサの前記開口の反対側へ向けて突出する長さが、前記コネクタの前記開口の反対側へ向けて突出する長さよりも短い。

本発明の第１の態様に係る電子機器によれば、筐体の内側から開口の内側に向けて挿入されるスペーサによって、開口の内側において直接あるいは間接的にコネクタが固定されている。
これにより、コネクタに対して捻るような力が加わった場合でも、パーティングラインを横断しない開口に力が分散するので、コネクタが基板から剥がれてしまうことを防ぐことができる。また、スペーサは筐体の内側から開口の内側へ向けて挿入されるので、コネクタよりも先に開口が構成された場合であっても、スペーサを取り付けることができる。

また、本発明の第２の態様に係る電子機器によれば、開口の内面とコネクタとの間にスペーサを配置することにより、スペーサでコネクタを直接固定できるという効果を有する。

さらに、本発明の第３の態様に係る電子機器によれば、スペーサをコネクタにおける幅方向両端部に接触させるようにした。
コネクタは、通常、箱状に形成されている。よって、スペーサをコネクタにおける幅方向両端部に接触させることによりコネクタの両角部を押さえることができる。
これにより、スペーサによるコネクタへの押付力を逃げ難くでき、スペーサでコネクタを確実に固定できるという効果を有する。

また、本発明の第４の態様に係る電子機器によれば、コネクタにおける幅方向中央部との間に空隙部を確保するようにスペーサを形成した。
これにより、強度の低いコネクタの中央部が変形したとしてもその変形を空隙部で吸収することができるので、コネクタの変形が開口まで伝わってしまうことを防ぐことができる。

さらに、本発明の第５の態様に係る電子機器によれば、スペーサを開口の内面に対して脱着可能に係合することによりスペーサのリペア性が得られるという効果を有する。

また、本発明の第６の態様に係る電子機器によれば、スペーサに対して、前記スペーサの幅方向で前記係合部と同一の位置であり、かつ、開口に対する挿入方向手前側に把持部を設けた。これにより、把持部を押し下げることで開口の内面に対する係合を容易に解除できるので、スペーサを開口から取り外すことが容易にできるという効果を有する。

さらに、本発明の第７の態様に係る電子機器によれば、スペーサの開口に対する挿入方向の長さが開口の貫通方向の長さよりも短い位置までしか到達させないようにできる。
よって、コネクタをカバーするコネクタカバーで開口を覆った状態において、開口に対するコネクタカバーの挿入代を十分に確保できる。
これにより、開口およびコネクタカバー間のシール性を好適に確保して良好な防水性が得られるという効果を有する。

さらに、本発明の第８の態様に係る電子機器によれば、スペーサを電子機器に組み込んだ状態において、スペーサがコネクタ以外の部分に干渉しにくくなる。これによって、コネクタ以外の部分の配線等を容易に行うことができる。

本発明に係る電子機器を展開状態で示す斜視図 図１のＡ−Ａ線断面図 図１のＢ−Ｂ線断面図 本発明に係る電子機器の開口を示す斜視図 図４のＣ−Ｃ線断面図 本発明に係る電子機器のスペーサを開口に挿入する前の状態を示す斜視図 本発明に係るスペーサを開口に挿入する前の状態を示す平面図 図６のＤ部拡大図 本発明に係るスペーサを開口に挿入した状態を示す平面図 本発明に係るスペーサを差込側から見た状態を示す斜視図 図６のスペーサを開口に挿入した状態を示す斜視図 図７のスペーサを開口に挿入した状態を示す平面図 本発明に係る電子機器の変形例を示す断面図

以下、本発明の実施形態に係る電子機器について図面を参照して説明する。

図１に示すように、本発明の実施形態である電子機器１０は、略矩形体状に形成された第１筐体（筐体）１１と、略矩形体状に形成された第２筐体１２と、第１筐体１１および第２筐体１２を開閉自在に連結する連結部１３と備えた開閉式の電子機器である。

この電子機器１０は、連結部１３を中心として相対的に回動することにより第１筐体１１および第２筐体１２が互いに重なり合う携帯状態と、連結部１３を中心として相対的に回動することにより第１筐体１１および第２筐体１２が互いに離れる方向に展開された展開状態（図１の状態）とを取り得る。

第１筐体１１は、ケース１５およびカバー１６が組み合わされ、ケース１５に電池蓋１７が着脱自在に設けられている。また、カバー１６の表面１６Ａに操作キー等を備えた操作部が設けられている。
ケース１５にカバー１６を組み合わせることにより、ケース１５およびカバー１６の境界にパーティングライン１８が形成されている。
また、第２筐体１２は、表面１２Ａに表示部が設けられている。

図２、図３に示すように、電子機器１０は、第１筐体１１に収容された回路基板２１と、回路基板２１に実装されたコネクタ２２と、コネクタ２２の一部２２Ａおよび回路基板２１の一部２１Ａを収容可能な開口２４と、開口２４の内部に配置されたスペーサ２５と、スペーサ２５で保持されたコネクタ２２を覆うコネクタカバー２７とを備えている。
回路基板２１は、第１筐体１１の内部２９に収容され、かつ、カバー１６に接触した状態に設けられている。

図４、図５に示すように、開口２４は、カバー１６の端部１６Ｂ（すなわち、一部材）のみに設けられている。よって、開口２４は、ケース１５およびカバー１６のパーティングライン１８が横断しない位置に設けられている。
これにより、開口２４は、パーティングライン１８で二分割されないように構成されている。

この開口２４は、内面３２が上部３３、下部３４および一対の傾斜側壁部３５，３６で略台形枠状に形成され、上部３３の幅方向中央に爪部３３Ａ（図２参照）が下向きに突出されている。
開口２４の内面３２に回路基板２１の一部２１Ａおよびコネクタ２２の一部２２Ａが収容されている（図２、図３参照）。

コネクタ２２は、略箱状に形成された部材で、コネクタ開口部２２Ｂが開口２４側に位置することにより、開口２４を経て外部に露出可能に配置されている。
コネクタ２２を略箱状に形成することにより、コネクタ２２の幅方向両端部２２Ｃに角部を備えることができ、幅方向両端部２２Ｃの強度を高めることができる。
コネクタ開口部２２Ｂをコネクタカバー２７（図２、図３参照）で覆うことにより、コネクタ開口部２２Ｂをコネクタカバー２７で保護できる。
このコネクタカバー２７は、開口２４に着脱自在に取り付けられている。

図６、図７に示すように、スペーサ２５は、第１筐体１１の内部（内側）２９からコネクタ２２の上面２２Ｄに接触しながら開口２４の内側に矢印の如く挿入される部材である。
開口２４の内側に挿入されたスペーサ２５は、図５に示すように、開口２４の内部において開口２４の内面３２（上部３３）とコネクタ２２の上面２２Ｄとの間に配置される。

この状態において、スペーサ２５は上部３３に接触するとともに上面２２Ｄに接触されている。
このように、スペーサ２５を開口２４の内側に挿入させて上部３３に接触するとともに上面２２Ｄに接触させることにより、上部３３および上面２２Ｄ間にスペーサ２５が楔のように差し込まれた状態になり、スペーサ２５でコネクタ２２を直接固定できる。

なお、コネクタ２２およびスペーサ２５は、開口２４にスペーサ２５を挿入した状態において、スペーサ２５の開口２４の反対側へ向けて突出する長さＬ４が、コネクタ２２の開口の反対側へ向けて突出する長さＬ５よりも短くなるように形成されている（図２参照）。

図４に示すように、ケース１５およびカバー１６のパーティングライン１８を横断しない位置に開口２４が設けられ、さらに、図５に示すように、開口２４の内側においてコネクタ２２をスペーサ２５（後述する一対の接触部４４（図１０参照））で直接的に固定されている。
これにより、コネクタ２２に対して捻るような力が加わった場合でも、コネクタ２２が回路基板２１から剥がれてしまうことを防ぐことができる。また、スペーサは筐体の内側から開口の内側へ向けて挿入されるので、コネクタよりも先に開口が構成された場合であっても、スペーサを取り付けることができる。

このように、開口２４とコネクタ２２との間に、開口２４とコネクタ２２との間の厚み方向の幅と略同一の厚みを持つ部分のあるスペーサ２５を配置することにより、コネクタ２２への捻りによる力が開口２４にも分散される。したがって、コネクタ２２が回路基板２１から剥がれたり、コネクタ２２の変形を防止することができる。
なお、開口２４を、パーティングラインを横断しない位置に構成しているので、コネクタ２２からの力が開口２４に分散されたとしても、それによってパーティングラインから筐体が開いてしまうことはない。これによって、コネクタ２２の変形や回路基板からの剥がれを防止しつつ、コネクタカバー２７と開口２４とのシール性を好適に保つことができ、良好な防水性を維持できる。

以下、スペーサ２５の具体的な形状について詳しく説明する。
図８、図９に示すように、スペーサ２５は、開口２４の内部に差込可能なスペーサ本体４１と、スペーサ本体４１の中央部のうち差込方向（図８に示す矢印方向）と反対側の側壁４１Ａに設けられた把持部４２と、スペーサ本体４１の両端部のうち差込方向の側壁４１Ｂに設けられた一対の接触部４４と、スペーサ本体４１の中央部のうち差込方向の側壁４１Ｂ側に設けられた係合部（挿入方向先端）４５と、スペーサ２５をコネクタ２２に沿って案内する一対のガイド部４６とを有する。

スペーサ本体４１は、開口２４の車幅方向に延出され、開口２４の内部に差込可能な部位である。スペーサ本体４１に把持部４２が設けられている。
スペーサ本体４１は、両端部が厚く中央部が薄く形成されている。スペーサ本体４１の中央部を薄く形成することにより、万が一、コネクタ２２がこじられて変形してもスペーサ本体４１の中央部でコネクタ２２の変形を吸収できる。したがって、コネクタ２２の変形による影響が開口２４に現れにくくすることができる。これにより、開口２４の変形を抑え、コネクタカバー２７と開口２４とのシール性をより好適に保つことができる。

把持部４２は、スペーサ本体４１の中央部のうち差込方向と反対側（開口２４に対する挿入方向手前側）の側壁４１Ａから第１筐体１１の内部２９に向けて突出された部位である。
この把持部４２は、図１１、図１２に示すように、スペーサ２５が開口２４の内部に差し込まれた状態において開口２４の外側に露出されている。
これにより、スペーサ２５が開口２４の内部に差し込まれた状態において、第１筐体１１の内部２９側から把持部４２を手で押し下げることができる。

図５、図１０に示すように、一対の接触部４４は、スペーサ本体４１の両端部からスペーサ本体４１の下端部４１Ｃより下方に張り出すように設けられている。
一対の接触部４４をスペーサ本体４１の下端部４１Ｃより下方に張り出すことにより、一対の接触部４４をコネクタ２２の幅方向両端部２２Ｃにそれぞれ接触させることができる。

一対の接触部４４をコネクタ２２の幅方向両端部２２Ｃに接触させることにより、一対の接触部４４で幅方向両端部２２Ｃの両角部を押さえることができる。
幅方向両端部２２Ｃの両角部は強度の高い部位なので、両角部を一対の接触部４４で押さえることにより、スペーサ２５によるコネクタ２２への押付力を逃げ難くでき、スペーサ２５でコネクタ２２を確実に固定できる。

一対の接触部４４がコネクタ２２の幅方向両端部２２Ｃに接触した状態において、スペーサ本体４１およびコネクタ２２における幅方向中央部２２Ｅ間に空隙部４７が形成されている。
これにより、コネクタ２２の幅方向中央部２２Ｅを撓めることが可能になり、幅方向中央部２２Ｅに生じた撓みの反力によりコネクタ２２を確実に固定できる。また、強度の低い中央付近が捻りによって変形したとしても、その変形を空隙部４７で吸収することができる。したがって、コネクタ２２の変形に伴って開口２４が変形してしまうことによるコネクタカバー２７と開口２４とのシール性が損なわれてしまうことを防止することができる。

図９、図１０に示すように、係合部４５は、スペーサ本体４１の中央部のうち差込方向の側壁４１Ｂ側で、かつ、弾性変形可能な弾性片４１Ｄの先端に設けられている。
スペーサ本体４１の中央部の薄い部位に弾性片４１Ｄを設けることで弾性片４１Ｄを良好に弾性変形にできる。
この係合部４５は、図２に示すように、開口２４の内面３２（上部３３）に設けた爪部３３Ａに対して脱着可能に係合される部位である。

スペーサ２５が開口２４に挿入される際に、弾性片４１Ｄを良好に弾性変形させて係合部４５を爪部３３Ａに容易に係合できる。
係合部４５を爪部３３Ａに係合することにより、スペーサ２５を開口２４の内部の所定位置に差し込んだ状態に保持できる。
このように、係合部４５を爪部３３Ａに係合させた状態において、スペーサ２５の係合部（挿入方向先端）４５側が開口２４の貫通方向中央部Ｐ１に位置する。
ここで、係合部４５の挿入距離Ｌ２は、開口２４の貫通方向長さＬ１の略半分の長さである。

すなわち、係合部４５を爪部３３Ａに係合させた状態において、スペーサ２５の一対の接触部４４を開口２４の貫通方向中央部Ｐ１までしか到達させないようにできる。
よって、コネクタカバー２７の挿入代Ｌ３を開口２４の貫通方向長さＬ１の略半分だけ確保できる。

なお、入距離Ｌ２と挿入代Ｌ３の両方をバランスよく確保するためには、上述したように接触部４４を開口２４の貫通方向中央部Ｐ１付近まで到達させることが望ましいが、これに限られるものではない。少なくともスペーサ２５の挿入距離Ｌ２が開口２４を貫通方向長さよりも短ければ、挿入代Ｌ３を確保できる。

これにより、コネクタカバー２７で開口を覆った状態において、開口２４に対するコネクタカバー２７の挿入代Ｌ３を十分に確保できる。
従って、開口２４およびコネクタカバー２７間のシール性を好適に確保して、良好な防水性が得られる。

また、係合部４５を爪部３３Ａに係合させた状態で、把持部４２が開口２４の上部３３から第１筐体１１の内部２９側に突出されている。
よって、把持部４２を押し下げて係合部４５による爪部３３Ａへの係合を解除できる。
係合部４５による爪部３３Ａへの係合を解除することにより、スペーサ２５を開口２４から取り外すことができる。
スペーサ２５を開口２４から第１筐体１１の内部２９側に取り外すことによりスペーサのリペア性が得られる。

図１０に示すように、一対のガイド部４６は、スペーサ本体４１の両端部（係合部４５の外側の部位）から差込方向（矢印方向）に膨出されるとともに、スペーサ本体４１の下端部４１Ｃより下方に突出するように設けられている。
さらに、一対のガイド部４６は、コネクタ２２の幅方向両端部２２Ｃの外側に位置し、コネクタ２２の両側壁に沿って配置されている。

スペーサ２５に一対のガイド部４６を設けることにより、スペーサ２５を開口２４の内部に差し込む際に、一対のガイド部４６がコネクタ２２の両側壁に沿って移動する。
これにより、一対のガイド部４６でスペーサ２５をコネクタ２２に沿って案内でき、スペーサ２５の操作性を高めることができる。

また、開口２４にスペーサ２５を挿入した状態において、スペーサ２５の開口２４の反対側へ向けて突出する長さＬ４が、コネクタ２２の開口の反対側へ向けて突出する長さＬ５よりも短くなるようにコネクタ２２およびスペーサ２５が形成されているため、スペーサ２５がコネクタ２２以外の部分に干渉しにくくでき、これによりコネクタ２２以外の部分の配線等を容易に行うことができる。

（変形例）
実施形態では、スペーサ２５を開口２４に接触させるとともにコネクタ２２に接触させる形態について説明したが、スペーサ２５の接触形態はこれに限定するものではない。
例えば、図１３に示すように、回路基板５２を開口２４とコネクタ２２との間に設けて、スペーサ５０を開口２４に接触するとともに回路基板５２に接触させることも可能である。
この変形例によれば、実施形態と同様の効果を得ることができる。

なお、本発明の電子機器は、前述した実施形態に限定されるものではなく適宜変更、改良等が可能である。
例えば、実施形態で使用した電子機器、第１筐体、回路基板、コネクタ、開口、把持部、係合部および空隙部等の形状や構成は例示したものに限定するものではなく適宜変更が可能である。

また、前述した実施形態では、開口としてパーティングラインを横断しないものを例として説明したが、これに限られるものではない。上述したスペーサ２５は、パーティングラインを横断する開口に対しても適用することができる。

また、前述した実施形態では、コネクタ２２と回路基板５２とは、開口内部でも重なって配置されていたが、これに限られるものではない。開口には少なくともコネクタ２２が配置されていれば良い。このような構造に対しても、上述したスペーサ２５を適用することができる。

また、前述した実施形態では、スペーサ２５の中央部に係合部４５を設けていた。これは、スペーサ２５の構造上、中央部付近が最も弾性変形させやすい部分であるため、この位置に係合部４５を設けることが望ましいためであるが、係合部４５を配置する位置はこれに限られるものではない。係合部４５は、スペーサ２５の弾性変形させ易い部分、すなわち、幅方向両端部以外の部分であればどの位置に配置しても良い。

本発明は、筐体に収容された回路基板にコネクタが実装され、回路基板の一部およびコネクタの一部がコネクタ用の開口にそれぞれ収容された電子機器への適用に好適である。

１０ 電子機器
１１ 第１筐体（筐体）
１８ パーティングライン
２１，５２ 回路基板
２１Ａ 回路基板の一部
２２ コネクタ
２２Ａ コネクタの一部
２２Ｃ 幅方向両端部
２２Ｅ 幅方向中央部
２４ 開口
２５，５０ スペーサ
３２ 内面
４２ 把持部
４５ 係合部（挿入方向先端）
４７ 空隙部
Ｐ１ 貫通方向中央部

Claims (8)

1. 筐体と、
   前記筐体に収容された回路基板と、
   前記回路基板に実装されたコネクタと、
   少なくとも前記コネクタの一部が収容される開口と、
   前記筐体の内側から前記開口の内側に向けて挿入されることで、前記開口の内部において、前記開口の内面に接触するとともに、前記回路基板および前記コネクタのうちの一方に接触するように配置されるスペーサとを備える電子機器。
2. 請求項１に記載の電子機器において、
   前記スペーサが、前記開口の内面と前記コネクタとの間に配置された電子機器。
3. 請求項２に記載の電子機器において、
   前記スペーサが、前記コネクタにおける幅方向両端部に接触する電子機器。
4. 請求項２または請求項３に記載の電子機器において、
   前記スペーサの幅方向中央部における厚みが、幅方向両端部における厚みよりも薄い電子機器。
5. 請求項４に記載の電子機器において、
   前記スペーサは、前記幅方向中央部における厚みよりも薄い幅を持つ箇所に、前記開口の内面に対して脱着可能に係合される係合部を備える電子機器。
6. 請求項５に記載の電子機器において、
   前記スペーサに対して、前記スペーサの幅方向で前記係合部と同一の位置であり、かつ、前記開口に対する挿入方向手前側に把持部が設けられている電子機器。
7. 請求項２ないし請求項６のいずれか１項に記載の電子機器において、
   前記スペーサの前記開口に対する挿入方向の長さが前記開口の貫通方向の長さよりも短い電子機器。
8. 請求項２ないし請求項６のいずれか１項に記載の電子機器において、
   前記スペーサを挿入した状態において、前記スペーサの前記開口の反対側へ向けて突出する長さが、前記コネクタの前記開口の反対側へ向けて突出する長さよりも短い電子機器。

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