JP2012005510A - 雄面ファスナー、面ファスナー及び雄面ファスナーの製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】この発明は、断面鉤状の雄形係合子を簡単且つ容易に複数設けることができる雄面ファスナー、面ファスナー及び雄面ファスナーの製造方法の提供を目的とする。
【解決手段】面ファスナー１０の雄面ファスナー２０は、基板２１の表面に沿って形成された断面錨状の突条部２１ａを、該突条部２１ａの長手方向と直交する側方から見てスライス角度θ_１又はθ_２に傾斜して、同一の厚さＷ_１又はＸ_１に向きを揃えてスライス加工する。次に、スライス加工してなる雄形係合子２２Ａの先端側頂部２２ｂに、図示しないフック状の引き起こし具を係止する等して、雄形係合子２２Ａを、基板２１の表面に連結された雄形係合子２２Ａの根元２２ａを可撓しながら、該雄形係合子２２Ａの先端側頂部２２ｂが上向きとなる起立姿勢に引き起こす。これにより、断面錨状の雄形係合子２２Ａが一定の前後間隔に隔てて起立された雄面ファスナー２０を製造することができる。
【選択図】図４

Description

この発明は、例えばフラットケーブル、ワイヤーハーネス等の配索や固定に用いられる雄面ファスナー、面ファスナー及び雄面ファスナーの製造方法に関する。

既に市販されている面ファスナーとしては、例えば基板の表面に鉤状の係合子が多数設けられた雄面ファスナーと、基板の表面にループ状の係合子が多数設けられた雌面ファスナーとからなり、雄面ファスナーの鉤状係合子と雌面ファスナーのループ状係合子とを互いに係止することによって、雄面ファスナーと雌面ファスナーを一体的に固定するものがある。
しかし、鉤状の係合子を設ける場合、例えば図示しない押し出し装置によって押し出し成形された基板の表面を鉤状の係合子が残るように削り取るか、基板の表面に鉤状の係合子を編み込む、或いは、植え込む等して設けなければならず、係合子を設ける、その作業に手間及び時間が掛かる。

また、他の面ファスナーとしては、例えば基板の少なくとも一表面に、同一方向に湾曲した断面鉤形状を有する複数の連続突起状の係合片が一定の間隔で立設された雄型の成型面ファスナーが提案されている（特許文献１参照）。
しかし、特許文献１の成型面ファスナーは、一対の成型面ファスナーに形成された係合片を互いに係合するものであるが、基板の一表面に沿って連続して形成された係合片の全長には、前記雌面ファスナーに形成されたループ状の係合子を差し込むための隙間がなく、ループ状の係合子を引っ掛けることが不可能である。

特開平５−２７７００５号公報

この発明は、断面鉤状の雄形係合子を簡単且つ容易に複数設けることができる雄面ファスナー、面ファスナー及び雄面ファスナーの製造方法を提供することを目的とする。

この発明は、基板の表面に対し鉤状の雄形係合子が複数設けられた雄面ファスナーであって、前記基板の表面に沿って連続して形成された断面鉤状の突条部が、該突条部の長手方向と直交する方向に側方から見て斜めとなる角度で複数にスライス加工され、前記突条部の全長を側方から見て斜めにスライス加工してなる複数の雄形係合子が、該雄形係合子の先端側を引き起こして上向きとなる起立姿勢に起立された雄面ファスナーであることを特徴とする。
これにより、基板の表面に対し断面鉤状の雄形係合子を簡単且つ容易に複数設けることができる。

この発明の態様として、前記雄形係合子が、前記突条部を側方から見て斜めにスライス加工する際、前記基板に連結された雄形係合子の根元を残して、該基板から切り離されないようにスライス加工して形成することができる。
これにより、雄形係合子を、基板に連結したまま起立姿勢に引き起こすことができる。

また、この発明の態様として、前記雄形係合子が、前記突条部を側方から見て同一のスライス角度及び厚さに向きを揃えてスライス加工して形成することができる。
これにより、雄形係合子を、側方から見て同一のスライス角度に傾斜し、且つ、同一の前後間隔に隔てて起立することができる。

また、この発明の態様として、前記雄形係合子が、前記突条部を側方及び上方から見て斜めに向きを揃えてスライス加工して形成することができる。
これにより、雄形係合子を、側方及び上方から見て同一のスライス角度に傾斜し、且つ、同一の前後間隔に隔てて起立することができる。

また、この発明は、前記雄面ファスナーと、該雄面ファスナーと係合する雌面ファスナーとで構成される面ファスナーであって、前記雄面ファスナーが、前記断面鉤状の雄形係合子を基板の表面に複数形成して構成され、前記雌面ファスナーが、前記雄形係合子と係合するループ状の雌形係合子を基板の表面に複数形成して構成された面ファスナーであることを特徴とする。
これにより、基板の表面に対し同一断面形状の雄形係合子を簡単且つ容易に設けることができる。雄面ファスナーと雌面ファスナーとを互いに結合することができる。

また、この発明は、基板の表面に対し鉤状の雄形係合子が複数設けられた雄面ファスナーの製造方法であって、前記基板の表面に沿って形成された断面鉤状の突条部を、該突条部の長手方向と直交する方向に側方から見て斜めとなる角度で複数にスライス加工した後、前記突条部の全長を側方から見て斜めにスライス加工してなる複数の雄形係合子を、該雄形係合子の先端側を引き起こして上向きとなる起立姿勢に起立する雄面ファスナーの製造方法であることを特徴とする。
これにより、基板の表面に対し断面鉤状の雄形係合子が複数設けられた面ファスナーを簡単且つ容易に製造することができる。

この発明の態様として、前記雄形係合子を、前記突条部を側方から見て斜めに向きを揃えてスライス加工する際、前記基板に連結された雄形係合子の根元を残して、該基板から切り離されないようにスライス加工して形成することができる。
これにより、雄形係合子を、基板に連結したまま起立姿勢に引き起こすことができる。

また、この発明の態様として、前記雄形係合子は、前記突条部を側方から見て同一のスライス角度及び厚さに向きを揃えてスライス加工して形成することができる。
これにより、雄形係合子を、側方から見て同一のスライス角度に傾斜し、且つ、同一の前後間隔に隔てて起立することができる。

また、この発明の態様として、前記雄形係合子は、前記突条部を側方及び上方から見て斜めに向きを揃えてスライス加工して形成することができる。
これにより、雄形係合子を、側方及び上方から見て同一のスライス角度に傾斜し、且つ、同一の前後間隔に隔てて起立することができる。
なお、断面鉤状は、例えば錨状、茸状、楔状、Ｊ字状、Ｔ字状等の断面形状で構成することができる。

この発明によれば、基板の表面に沿って形成された断面鉤状の突条部を側方から見て斜めに向きを揃えてスライス加工した後、該突条部を側方から見て斜めにスライス加工してなる同一断面形状の雄形係合子を起立姿勢に引き起こすだけで、基板の表面に対し断面鉤状の雄形係合子を簡単且つ容易に複数設けることができる。また、雄形係合子を個々に形成、或いは、付設するような手間及び時間が省けるので、製造作業の省力化及び能率アップを図ることができる。

面ファスナーの雄面ファスナー及び雌面ファスナーを示す斜視図。 基板の表面に形成された断面錨状の突条部を示す斜視図。 第１実施例の雄形係合子を加工する加工方法を示す説明図。 第１及び第２実施例の雄形係合子を所望するスライス角度で加工する加工方法を示す断面図。 第３実施例の雄形係合子を加工する加工方法を示す説明図。 第３実施例の雄形係合子と比較例の雄形係合子との比較状態を示す拡大側面図。 雄形係合子の他の断面形状を示す拡大端面図。

図１は、面ファスナー１０の雄面ファスナー２０及び雌面ファスナー３０を示す斜視図、図２は、基板２１の表面に形成された断面錨状の突条部２１ａを示す斜視図、図３は、第１実施例の雄形係合子２２Ａを加工する加工方法を示す説明図、図４の側面図ｄ１，ｄ２は、雄形係合子２２Ａを所望するスライス角度θ_１で加工する加工方法を示す断面図である。

本実施例の面ファスナー１０は、例えば車両のルーフパネルに対し、フラットケーブルやワイヤーハーネス、或いは、ルーフトリム等の取付け部品を固定するために用いられるものであり、その取付け部品側に固定される雄面ファスナー２０と、ルーフパネル側に固定される雌面ファスナー３０とで構成される。

雄面ファスナー２０は、柔軟性を有する合成樹脂（例えばＰＥ、ＰＰ、ＰＢＴ）によって一体的に成形されており、該合成樹脂で形成された基板２１の表面に沿って断面錨状の雄形係合子２２Ａが一定の前後間隔に隔てて直列に多数配列されている。
また、雄形係合子２２Ａを直列に多数配列してなる１列分の突起群２３が基板２１の幅方向に対し等間隔に隔てて複数列配置されている。さらにまた、雄形係合子２２Ａを有する雄面ファスナー２０の裏面は、例えば両面粘着テープ、接着剤等によって取付け部品側に固定される。

雌面ファスナー３０は、ポリエステルなどの合成樹脂によって一体的に形成され、該合成樹脂で形成された基板３１の表面全体に、前記雄形係合子２２Ａに対する引っ掛けが許容される大きさ及び形状に形成された合成繊維からなるループ状の雌形係合子３２が複数埋め込まれるか織り込まれている。
また、雌形係合子３２を有する雌面ファスナー３０の裏面は、例えば両面粘着テープ、接着剤等によってルーフパネル側に固定される。
なお、合成樹脂製の基板３１に代えて、例えば布地、不織布、織物等で構成される基布を用いてもよい。

次に、前記雄形係合子２２Ａを有する雄面ファスナー２０の製造方法を説明する。
先ず、図示しない押し出し装置によって断面板状の基板２１を押し出し方向に連続して押し出し成形しながら、該基板２１の表面に沿って断面錨状の突条部２１ａを押し出し方向に連続して押し出し成形する（図２参照）。
これにより、基板２１の表面に沿って断面錨状の突条部２１ａが押し出し方向に向けて連続して直線的に押し出し成形されるとともに、該突条部２１ａが基板２１の幅方向に対し等間隔に隔てて押し出し方向と平行して複数本並列に押し出し成形される（図２のａ部参照）。

基板２１は、並列に配置された２本の導体２１ｂの被覆が許容される厚み及び横幅に形成されている。また、突条部２１ａは、該基板２１に埋め込まれた２本の導体２１ｂと平行して並列に３本配置されている。
なお、一部の突条部２１ａは、基板２１に埋め込まれた導体２１ｂの上方に配置しているが、突条部２１ａを、導体２１ｂに対し幅方向に変位した位置に配置して、導体２１ｂをなるべく避けて配置してもよい。

次に、基板２１の表面に形成された突条部２１ａの全長を、該突条部２１ａの長手方向と直交する側方から見ておよそ４５度のスライス角度θ_１に傾斜して、同一の厚さＷ１に向きを揃えて複数にスライス加工する（図４の側面図ｄ１参照）。
また、雄形係合子２２Ａの根元２２ａに達する位置までスライス加工する。これにより、雄形係合子２２Ａの根元２２ａを、基板２１から切り離されないように切り残すことができる。
これにより、雄形係合子２２Ａを同一線上に直列に複数配列してなる１列分の突起群２３が形成される（図３の平面図ａ参照）。

さらに、同一方向に向けて斜めに配列された雄形係合子２２Ａの先端側頂部２２ｂに、図示しないフック状の引き起こし具を係止する等して、雄形係合子２２Ａを、基板２１の表面に連結された雄形係合子２２Ａの根元２２ａを可撓しながら、該雄形係合子２２Ａを先端側頂部２２ｂが上向きとなる起立姿勢に引き起こす（図３の側面図ｂ及び図４の側面図ｄ１に示す矢印参照）。

これにより、雄面ファスナー２０の基板２１の表面に対し断面錨状の雄形係合子２２Ａを簡単且つ容易に複数設けることができる（図３の側面図ｃ及び図４の側面図ｄ２参照）。
なお、雄形係合子２２Ａを引き起こす際に可撓された根元２２ａは、側方から見て弧状に可撓変形されている（図３の側面図ｃに示すｂ部参照）。

また、雄形係合子２２Ａが複数設けられた雄面ファスナー２０を簡単且つ容易に製造することができる。さらに、雄形係合子２２Ａを個々に形成、或いは、付設するような手間及び時間が省けるので、雄面ファスナー２０を製造する製造作業の省力化及び能率アップを図ることができる。

実施例では、雄形係合子２２Ａを、導体２１ｂが埋め込まれた基板２１の表面に形成しているが、導体２１ｂが埋め込まれていない基板２１の表面に形成してもよい。

図４の側面図ｄ１，ｄ２は、第１実施例の雄形係合子２２Ａをおよそ４５度のスライス角度θ_１で加工する加工方法を示す説明図である。
第１実施例の雄形係合子２２Ａを加工する場合、図示しないスライス刃を有するスライス加工装置を用いて、図２に示す基板２１の表面に形成された突条部２１ａの全長を、該突条部２１ａの長手方向と直交する側方から見ておよそ４５度のスライス角度θ_１に傾斜して同一の厚さＷ_１に向きを揃えて複数にスライス加工する（図４の側面図ｄ１参照）。
これにより、突条部２１ａの全長に、約０．７１ｍｍの厚さＷ_１に切り分けられた雄形係合子２２Ａが斜めに連続して複数形成される。また、雄形係合子２２Ａを同一線上に直列に複数配列してなる突起群２３が形成される。

また、突条部２１ａをスライス加工する際、雄形係合子２２Ａの根元２２ａ（基部）に達する位置までスライス加工する。
これにより、雄形係合子２２Ａの根元２２ａを、基板２１の表面に対し約１ｍｍの切残し幅Ｗ_３だけ残して、基板２１から切り離されないように切り残すことができる（図４の側面図ｄ１参照）。

また、雄形係合子２２Ａは、突条部２１ａの下流側頂部２２ｂから上流側根元２２ａ（図４の側面図ｄ１に示す側方から見て右斜め上方から左斜め下方）に向けておよそ４５度のスライス角度θ_１に傾斜されている。

次に、雄形係合子２２Ａの先端側頂部２２ｂに、図示しないフック状の引き起こし具を係止する等して、雄形係合子２２Ａを、基板２１の表面に連結された雄形係合子２２Ａの根元２２ａを可撓しながら、雄形係合子２２Ａの先端側頂部２２ｂが上向きとなる起立姿勢に同一方向に向けて引き起こす（図４の側面図ｄ１に示す矢印参照）。
これにより、雄形係合子２２Ａが一定の前後間隔、つまり、約０．２９ｍｍの間隔Ｗ_２に隔てて起立される（図４の側面図ｄ２参照）。その雄形係合子２２Ａの厚さＷ_１と間隔Ｗ_２は、およそ７：３の割合となる。

また、突条部２１ａの平行する上辺（頂部）と底辺（根元）との間を、スライス角度θ_１に傾斜して平行にスライス加工するので、突条部２１ａをスライス加工してなる雄形係合子２２Ａの先端もスライス角度θ_１と同一の角度（およそ４５度）に形成される。

図４の側面図ｅ１，ｅ２は、第２実施例の雄形係合子２２Ｂをおよそ３０度のスライス角度θ_２で加工する加工方法を示す説明図である。
第２実施例の雄形係合子２２Ｂを加工する場合、図示しないスライス刃を有するスライス加工装置を用いて、図２に示す基板２１の表面に形成された突条部２１ａの全長を、該突条部２１ａの長手方向と直交する側方から見ておよそ３０度のスライス角度θ_２に傾斜して同一の厚さＸ_１に向きを揃えてスライス加工する（図４の側面図ｅ１参照）。
これにより、突条部２１ａの全長に、約０．５ｍｍの厚さＸ_１に切り分けられた雄形係合子２２Ｂが斜めに連続して複数形成される。また、雄形係合子２２Ｂを同一線上に直列に複数配列してなる突起群２３が形成される。

また、突条部２１ａをスライス加工する際、前記実施例と同様に、雄形係合子２２Ｂの根元２２ａに達する位置までスライス加工する。
これにより、雄形係合子２２Ｂの根元２２ａを、基板２１の表面に対し約１ｍｍの切残し幅Ｘ_３だけ残して、基板２１から切り離されないように切り残すことができる（図４の側面図ｅ１参照）。

また、雄形係合子２２Ｂは、突条部２１ａの下流側頂部２２ｂから上流側根元２２ａ（図４の側面図ｅ１に示す側方から見て右斜め上方から左斜め下方）に向けておよそ３０度のスライス角度θ_２に傾斜されている。

次に、雄形係合子２２Ｂの先端側頂部２２ｂに、図示しないフック状の引き起こし具を係止する等して、雄形係合子２２Ｂを、基板２１の表面に連結された雄形係合子２２Ｂの根元２２ａを可撓しながら、雄形係合子２２Ｂの先端側頂部２２ｂが上向きとなる起立姿勢に同一方向に向けて引き起こす（図４の側面図ｅ１に示す矢印参照）。
これにより、雄形係合子２２Ｂが一定の前後間隔、つまり、約０．５ｍｍの間隔Ｘ_２に隔てて起立される（図４の側面図ｅ２参照）。その雄形係合子２２Ｂの厚さＸ_１と間隔Ｘ_２はおよそ１：１の割合となる。

また、図４の側面図ｄ１に示す突起群２３の上辺（頂部）と底辺（根元）が平行であるため、突起群２３の上辺とスライス加工の斜面とがなす角度θ_１と、底辺と斜面とがなす角度θ_１が一致する。

これにより、雄形係合子２２Ａの先端側頂部２２ｂを角度θ_１とすることができる（図４の側面図ｄ２参照）。

同様に、図４の側面図ｅ１に示す突起群２３の上辺（頂部）と底辺（根元）が平行であるため、突起群２３の上辺とスライス加工の斜面とがなす角度θ_２と、底辺と斜面とがなす角度θ_２が一致する。

これにより、雄形係合子２２Ｂの先端側頂部２２ｂを角度θ_２とすることができる（図４の側面図ｅ２参照）。

つまり、突条部２１ａを、およそ４５度のスライス角度θ_１でスライス加工するよりも、およそ３０度のスライス角度θ_２でスライス加工した方が、θ_１＞θ_２なので、雄形係合子２２Ｂの先端側頂部２２ｂが鋭角である。
スライス角度θ_１で加工された雄形係合子２２Ａの先端角度θ_１（図４の側面図ｄ２参照）に比べて、スライス角度θ_２で加工された雄形係合子２２Ｂの先端角度θ_２（図４の側面図ｅ２参照）がより鋭角となる。

また、スライス角度θ_１で加工された雄形係合子２２Ａを起立した際の間隔Ｗ_２よりも、スライス角度θ_２で加工された雄形係合子２２Ｂを起立した際の間隔Ｘ_２の方が広くなる。

これにより、雄面ファスナー２０の雄形係合子２２Ｂに、雌面ファスナー３０の雌形係合子３２が引っ掛かりやすくなるので、雄面ファスナー２０と雌面ファスナー３０とを確実に結合することができる。

また、突条部２１ａの全長に渡って複数に、該突条部２１ａの長手方向と直交して幅方向（縦方向）にスライス加工しても、前後に配列された雄形係合子２２Ａ又は２２Ｂの間に隙間が形成されることはない。つまり、雌面ファスナー３０に形成された雌形係合子３２が引っ掛かりにくいので、雄面ファスナー２０として使用することが不可能である。

一方、本実施例のように、基板２１の表面に形成された突条部２１ａの全長を側方から見て同一のスライス角度θ_１又はθ_２に傾斜して、同一の厚さＷ_１又はＸ_１に向きを揃えてスライス加工した後、該突条部２１ａの全長を斜めにスライス加工してなる雄形係合子２２Ａ，２２Ｂを起立姿勢に引き起こせば、雄形係合子２２Ａ，２２Ｂが一定の前後間隔Ｗ_２又はＸ_２に隔てて起立される。
これにより、雌面ファスナー３０の雌形係合子３２が引っ掛かりやすく、雄面ファスナー２０として使用することができる。

図５の平面図ｆ、側面図ｇ、拡大平面図ｈは、第３実施例の雄形係合子２２Ｃを加工する加工方法を示す説明図、図６の拡大平面図ｉ，ｊは、第３実施例の雄形係合子２２Ｃと、比較例の雄形係合子１００との比較状態を示す拡大側面図である。

第３実施例の雄形係合子２２Ｃを加工する場合、図示しないスライス刃を有するスライス加工装置を用いて、図２に示す基板２１の表面に形成された突条部２１ａの全長を、図５の側面図ｇに示すように、該突条部２１ａの長手方向と直交する側方から見ておよそ４５度のスライス角度θ_１に傾斜してスライス加工する。
且つ、図５の平面図ｆに示すように、突条部２１ａの長手方向と直交する上方から見ておよそ５０度のスライス角度θ_３に傾斜して、同一の厚さＷ_１に向きを揃えてスライス加工する。

これにより、突条部２１ａの全長に、同一の厚さＷ_１に切り分けられた雄形係合子２２Ｃが斜めに連続して複数形成される。また、雄形係合子２２Ｃを同一線上に直列に複数配列してなる突起群２３が形成される（図５の平面図ｆ及び側面図ｇ参照）。

また、突条部２１ａをスライス加工する際、前記第１及び第２実施例と同様に、雄形係合子２２Ｃの根元２２ａに達する位置までスライス加工する。
これにより、雄形係合子２２Ｃの根元２２ａを、基板２１の表面に対し約１ｍｍの切残し幅Ｗ_３だけ残して、基板２１から切り離されないように切り残すことができる。
次に、雄形係合子２２Ｃの先端側頂部２２ｂに、図示しないフック状の引き起こし具を係止する等して、雄形係合子２２Ｃを、基板２１の表面に連結された雄形係合子２２Ｃの根元２２ａを可撓しながら、雄形係合子２２Ｃの先端側頂部２２ｂが上向きとなる起立姿勢に同一方向に向けて引き起こす（図５の側面図ｇに示す矢印参照）。
これにより、雄形係合子２２Ｃが、該雄形係合子２２Ｃの右斜め上方角部２４ａが右斜め上方に位置し、該雄形係合子２２Ｃの左斜め下方角部２４ｂが左斜め上方に位置する上方から見て斜め姿勢に引き起こされる（図５の側面図ｈ及び図６の拡大平面図ｉ参照）。

起立姿勢に引き起こされた雄形係合子２２Ｃは、図６のｉに示すように、突起群２３の右斜め上縁部から左斜め下縁部（図６の拡大平面図ｉに示す上方から見て左斜め上方から右斜め下方）に向けておよそ５０度のスライス角度θ_３に傾斜されている。

次に、図６の拡大平面図ｉに示す上方から見て斜めにスライス加工してなる雄形係合子２２Ｃと、図６の拡大平面図ｊに示す上方から見て幅方向と平行してスライス加工してなる雄形係合子１００との比較方法を説明する。

第３実施例の側方及び上方から見て斜めにスライス加工してなる雌形係合子２２Ｃの角部２４ａ，２４ｂは、上方から見ておよそ５０度の鋭角（図６の拡大平面図ｉ参照）に形成されているが、側方から見て斜めにスライス加工してなる雄形係合子１００の角部１００ａ，１００ｂは、上方から見ておよそ９０度（図６の拡大平面図ｊ参照）に形成されている。

すなわち、雄形係合子１００の角部１００ａ，１００ｂに比べて、雄形係合子２２Ｃの角部２４ａ，２４ｂが鋭角（図６の拡大平面図ｉ参照）となる。
これにより、スライス角度θ_１，θ_３で加工された雄形係合子２２Ｃを雄面ファスナー２０の基板２１上に複数立設すれば、図１に示す雄面ファスナー２０の雄形係合子２２Ｃに対し、雌面ファスナー３０の雌形係合子３２が絡み付きやすく、或いは、引っ掛かりやすくなる。さらに、第１及び第２実施例の雄形係合子２２Ａ，２２Ｂを設けるよりも雄面ファスナー２０の結合力が向上する。

また、雄形係合子２２Ｃと雄形係合子１００との水平断面積が同一であっても、側方及び上方から見て斜めにスライス加工してなる雄形係合子２２Ｃの根元２２ａの水平断面積の幅Ｙ_１の方が狭くなる。

つまり、上方から見て幅方向と平行してスライス加工してなる雄形係合子１００の根元２２ａの水平断面積の幅Ｙ_２よりも、上方から見て斜めにスライス加工してなる雄形係合子２２Ｃの根元２２ａの水平断面積の幅Ｙ_１の方が薄くなる。

これにより、側方及び上方から見て斜めにスライス加工してなる雄形係合子２２Ｃを起立姿勢に引き起こす際、雄形係合子２２Ｃの根元２２ａに付加される応力集中が緩和される。また、雄形係合子２２Ｃを引き起こす際に付加される抵抗が小さく、雄形係合子２２Ｃの引き起こしが簡単且つ容易に行える。

また、雄形係合子２２Ａ，２２Ｂ，２２Ｃに比べて、雄形係合子２２Ｃが同一強度で、起立姿勢に引き起こす際の引き起こし性と、起立姿勢を維持する際の癖付け性とが向上すると考えられる。

前記雄形係合子２２Ａ，２２Ｂ，２２Ｃの他の断面形状として、図７の拡大端面図ｋに示す断面茸状や、同図の拡大端面図ｌに示す断面楔状に形成するか、或いは、同図の拡大端面図ｍに示すＴ字状や、同図の拡大端面図ｎに示す上下逆Ｊ字状に形成する等してもよい。

この発明の構成と、前記実施形態との対応において、
この発明の断面鉤状は、実施例の断面錨状に対応し、
以下同様に、
雄形係合子は、雄形係合子２２Ａ，２２Ｂ，２２Ｃに対応するも、
この発明は、上述の実施形態の構成のみに限定されるものではなく、請求項に示される技術思想に基づいて応用することができ、多くの実施の形態を得ることができる。

前記スライス角度θ_１，θ_２を、例えば４５度〜３０度の間で所望するスライス角度に変更するか、或いは、３０度以下の所望する角度（例えば２０度、１５度、１０度等）に変更してもよい。
また、スライス角度θ_３を、例えば５０度以下、或いは、５０度以上の所望するスライス角度に変更してもよい。

本発明の雄面ファスナー、面ファスナー及び雄面ファスナーの製造方法は、例えばフラットケーブル、ワイヤーハーネス等の配索や固定する際にも利用することができる。

１０…面ファスナー
２０…雄面ファスナー
２１…基板
２１ａ…突条部
２２Ａ，２２Ｂ，２２Ｃ，１００…雄形係合子
２３…突起群
３０…雌面ファスナー
３１…基板
３２…雌形係合子

Claims (9)

1. 基板の表面に対し鉤状の雄形係合子が複数設けられた雄面ファスナーであって、
   前記基板の表面に沿って連続して形成された断面鉤状の突条部が、該突条部の長手方向と直交する側方から見て斜めとなる角度で複数にスライス加工され、
   前記突条部の全長を側方から見て斜めにスライス加工してなる複数の雄形係合子が、該雄形係合子の先端側を引き起こして上向きとなる起立姿勢に起立された
   雄面ファスナー。
2. 前記雄形係合子が、前記突条部を側方から見て斜めにスライス加工する際、前記基板に連結された雄形係合子の根元を残して、該基板から切り離されないようにスライス加工して形成された
   請求項１又は２に記載の雄面ファスナー。
3. 前記雄形係合子が、前記突条部を側方から見て同一のスライス角度及び厚さに向きを揃えてスライス加工して形成された
   請求項１に記載の雄面ファスナー。
4. 前記雄形係合子が、前記突条部を側方及び上方から見て斜めに向きを揃えてスライス加工して形成された
   請求項１〜３のいずれか一つに記載の雄面ファスナー。
5. 前記請求項１〜４のいずれか一つに記載の雄面ファスナーと、該雄面ファスナーと係合する雌面ファスナーとで構成される面ファスナーであって、
   前記雄面ファスナーが、前記断面鉤状の雄形係合子を基板の表面に複数形成して構成され、
   前記雌面ファスナーが、前記雄形係合子と係合するループ状の雌形係合子を基板の表面に複数形成して構成された
   面ファスナー。
6. 基板の表面に対し鉤状の雄形係合子が複数設けられた雄面ファスナーの製造方法であって、
   前記基板の表面に沿って形成された断面鉤状の突条部を、該突条部の長手方向と直交する側方から見て斜めとなる角度で複数にスライス加工した後、
   前記突条部の全長を側方から見て斜めにスライス加工してなる複数の雄形係合子を、該雄形係合子の先端側を引き起こして上向きとなる起立姿勢に起立する
   雄面ファスナーの製造方法。
7. 前記雄形係合子を、前記突条部を側方から見て斜めに向きを揃えてスライス加工する際、前記基板に連結された雄形係合子の根元を残して、該基板から切り離されないようにスライス加工して形成することを特徴とする
   請求項６に記載の雄面ファスナーの製造方法。
8. 前記雄形係合子は、前記突条部を側方から見て同一のスライス角度及び厚さに向きを揃えてスライス加工して形成することを特徴とする
   請求項６又は７に記載の雄面ファスナーの製造方法。
9. 前記雄形係合子は、前記突条部を側方及び上方から見て斜めに向きを揃えてスライス加工して形成することを特徴とする
   請求項６〜８のいずれか一つに記載の雄面ファスナーの製造方法。

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