KR0165153B1 - 성형된 표면 파스너 - Google Patents

Abstract

성형된 표면 파스너가 회로 박판(1) 및 회로 박판(1)의 일 면위에 열들로 성형된 다수의 결합 요소들(2)로 이루어져 있다. 각 결합 요소(2)는 회로 박판(1)의 일 면으로부터 세워진 봉(21), 및 봉(21)의 말단들로부터 반대 방향으로 연장한 한쌍의 후크들(22, 22)을 가진다. 그리고 다수의 분리 안내 부재들(4)이 회로 박판(1)의 일 표면으로부터 세워지며, 각 분리 안내 부재(4)는 결합 요소들(2, 2)을 향하여 동반 표면 파스너의 고리들(3)을 분리하기 위하여 인접한 결합 요소들(2, 2) 사이의 중앙에 위치한다.

Description

성형된 표면 파스너

제1도는 본 발명의 한 전형적인 실시예에 따른 성형된 표면 파스너의 단편적인 사시도.

제2도는 동반 표면 파스너가 성형된 표면 파스너와 연결될 때 동반 표면 파스너의 고리들의 작용을 보여주는, 제1도의 성형된 표면 파스너의 단편적인 정면도.

제3도는 분리 안내 부재의 배열의 다른 예를 보여주는, 제1도의 성형된 표면 파스너의 개략적인 상면도.

제4도는 분리 안내 부재들의 배열의 또 다른 예를 보여주는, 제3도와 유사한 개략적인 상면도.

제5도는 분리 안내 부재들의 변형된 형태를 보여주는 단편적인 측면도.

제6도는 본 발명의 다른 전형적인 실시예에 따른 성형된 표면 파스너의 단편적인 사시도.

제7도는 동반 표면 파스너가 성형된 표면 파스너와 연결될 때 동반 표면 파스너의 고리들의 작용을 보여주는, 제6도의 성형된 표면 파스너의 단편적인 정면도.

제8도는 성형된 표면 파스너가 동반 표면 파스너를 벗겨지게 할 때 결합 요소의 작용을 개략적으로 보여주는, 제7도의 X-X 선을 따라 취해진 단면도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

1 : 회로 박판 2 : 결합 요소

3 : 고리 4 : 제2 후크 부재

4a : 안내면 21 : 봉

22, 42 ; 후크 L : 중앙선

본 발명은 회로 박판 및 그 회로 박판의 일면으로부터 돌출한 다수의 결합 요소들이 합쳐져서 함께 형성된 성형된 합성수지로 만들어진 표면 파스너에 관한 것이며, 더 자세히는 벗기는 힘들이 작용하는 천장 및 벽 물질들과 같은 공업 물질들의 이음에 사용되기에 적당한 결합 강도 및 결합율을 가지며 벗겨지는 동안에 동반 표면 파스너의 결합 요소들에 손상을 주지 않는 적절한 내구성을 가지는 성형된 표면 파스너에 관한 것이다.

상기한 형태의 성형된 표면 파스너들은 보통 짜여지거나 엮어진 표면 파스너들에 비하여 더욱 큰 결합 강도를 가지므로 벽 물질들 및 천장 물질들과 같은 내부 장식용 물질들의 연결에 널리 사용된다. 일반적으로, 성형된 표면 파스너의 각 결합 요소는 회로 박판의 일 표면에서 세워진 봉과, 그 봉의 말단으로부터 일 방향으로 구부러지고 회로 박판의 표면을 향한 일 단부에서 종료되는 후크를 가진다.

성형된 표면 파스너의 각 결합 요소가 상기된 단순한 후크 구조를 가진 후크 부재인 경우에, 동반 결합 요소인 고리 부재와의 결합 강도의 정도를 증가시키기 위하여, 관습상 단단한 합성 수지로 된 결합 요소들을 성형하거나 고리 부재의 두께를 증가시킨다. 그러나, 단단한 결합 요소는 바람직하지 않은 감촉을 주며 동반 고리 부재와의 결합에서 빠져 나오기 쉽다. 두꺼운 고리 부재의 경우에 있어서, 표면 파스너는 단단해질 뿐만 아니라 회로 박판위의 단위 면적당 결합 요소들의 수가 더 적기 때문에, 예정된 정도의 결합강도를 확보하는 것이 어렵게 된다.

결과적으로, 성형된 표면 파스너용으로 항상 적합한, 폴리에스터, 폴리아미드 및 폴리우레탄과 같은, 연성 합성 수지 물질들이 사용되며, 동시에 결합 요소들의 여러 형태들이 후크 및 고리 부재들의 상대 강도를 확보하고 결합 강도를 증가시키기 위하여 실제로 사용된다. 예컨대, 일본 특허 공개공보 제 72-31740 호 및 92-224703 호에 개시된 것과 같이, 결합 요소의 전형적인 형태는 일반적인 사다리꼴 후크의 말단으로부터 대칭으로 돌출된 전방 및 후방의 결합 부분들을 가진다. 예컨대, 일본 실용신안 공개 공보 제 92-128611 호에 개시된 것과 같이, 다른 형태는 갈라져 나온 봉의 말단을 가지며 갈라져 나온 단부중의 하나가 후크 모양을 가지도록 되어 있다. 이와 같이 공지된 형태들에 따르면, 회로 박판의 단위 면적당 결합 요소들의 수가 증가되면 동반 결합 요소들과의 결합율을 증가시키므로 표면 파스너 전체의 결합 강도가 증가된다.

공업용 물질들에서 사용된 성형된 표면 파스너에 있어서, 성형 기술에 기인한 결합 요소들의 각 인접 쌍의 사이에는 예정된 공간이 제공되어야만 한다. 결과적으로 회로 박판의 표면위의 결합 요소들의 밀도는 동반 표면 파스너의 고리 부재들의 밀도와 비교하여 상당히 낮은 정도로 반드시 제한된다. 위에 언급된 간행물들에서 개시된 것과 같이 반대 방향들을 향하는 후크들이 있는 각 결합 요소를 제공함에 의하여 결합율을 증가시키려는 시도가 있더라도, 성형된 표면 파스너의 결합 요소들과 실제로 결합된 고리 부재들의 수가 고리 부재들의 총 수의 몇십 퍼센트가 됨에 따라 결합율에는 제한이 따른다.

같은 열들에서 서로에 인접한 전방 및 후방의 결합 요소들 사이를 진입하는 고리 부재를 가진 후크들의 결합율을 증가시키려는 시도로서, 예컨대, 유럽 특허 제 0464753A1 호에 개시된 결합 요소는 후방의 다음 결합 요소의 후크의 단부를 통하여 지나는 수직선이 회로 박판 표면을 만나는 회로 박판 표면의 위치에서 후방의 솟아오르는 표면을 가진다. 이와 같은 배열에 따라서, 고리 부재가 전방의 다음 결합 요소의 후면을 따라 올려지면, 고리 부재가 후방의 다음 결합 요소와 결합할 것이라는 보장은 없다. 더우기, 이와 같은 형태의 통상적인 성형된 표면 파스너에 있어서, 후크들의 열들의 모든 인접한 쌍사이로 진입한 대부분의 고리 부재들은 후크들과 결합하지 않은 상태로 남게된다.

그러므로 본 발명의 목적은, 고리들과의 결합율을 증진시키고 매우 크게 증가된 정도의 벗기는 강도를 확보하도록 각각이 합리적인 형태를 가진 결합 요소들을 가지며 회로 박판이 결합 요소들 사이에서 찢겨지지 않도록 하는 성형된 표면 파스너를 제공하는 것이다.

본 발명에 따르면, 회로 박판 및 회로 박판의 일 면위에서 열들로 성형된 다수의 결합 요소들로 이루어진 성형된 표면 파스너에 의하여 상기 목적이 달성될 수 있다. 각 결합 요소들은 회로 박판의 일 면으로부터 세워진 봉, 및 봉의 말단들로부터 연장된 후크들을 가진다. 다수의 분리되는 안내부재들은 회로 박판의 일 면으로부터 세워지고, 분리되는 안내 부재들의 각각은 결합 요소들을 향하여 동반 표면 파스너의 고리를 분리하기 위하여 인접한 결합 요소들 사이의 중앙에 위치한다.

특히, 각 결합 요소는 반대 방향으로 연장하고 회로 박판의 일반면에 수직하고 봉의 중앙선을 포함한 평면내에 전후 대칭으로 형성된 한쌍의 후크들을 가진다. 대신에, 한쌍의 후크들은 봉의 중앙선의 반대쪽들에 있는 회로 박판의 일반면에 수직한 한쌍의 평행한 평면들내에 형성되어 있다. 더우기, 각 분리 안내 부재들은 그 상단으로부터 그 하단까지 완만히 구부러져서 분기하는 전후 또는 좌우 안내면들을 가진다. 대체적인 형태에 있어서, 각 분리 안내 부재들은 그 상부에 결합 요소들의 열의 방향으로 연장하는 하나 이상의 후크들을 가진다. 하나 이상의 후크들이 전방 또는 후방으로 연장하거나 또는 양 방향으로 연장한다.

특히, 분리 안내 부재들은 결합 요소들의 인접한 열들 사이에 배치되어 있다. 대신에, 각 분리되는 안내 부재들은 같은 열내의 한쌍의 결합 요소들 사이에 배치되어 있다.

작동상에 있어서, 전방 및 후방 결합 요소들 사이에 무작위로 진입하는 각 고리가 분리 안내 부재에 의하여 전방 또는 후방의 결합 요소들에 인접하도록 분리되기 때문에, 고리들을 결합 요소들과 안전하게 결합시킬 수 있어서 결합율이 증가하여 바람직한 결합력을 얻을 수 있다. 게다가, 결합 요소들의 열들 사이에서 찢어지기 쉬운 통상적인 표면 파스너들에 반하여, 분리 안내 부재들이 결합 요소들의 열들 사이에서 또는 전방 및 후방의 결합 요소들 사이에서 회로 박판에 합쳐져 형성되므로 회로 박판이 찢어지는 것을 효과적으로 방지할 수 있다.

분리 안내 부재가 후크를 가지고 있는 경우에는, 분리 안내 부재의 후크의 앞으로 진입하는 고리가 후크에 걸린다. 그리고 분리 안내 부재가 반대쪽들에 경사면들을 가지므로, 분리 안내 부재의 후크의 반대쪽들을 진입하는 고리들은 인접한 결합 요소들을 향하여 대각선으로 분리된다.

결합 요소가 서로 합쳐져 연결되고 반대 방향으로 향한 후크들을 가진 두 개의 인접한 통상적인 후크 요소들의 형태를 가지는 경우에는, 본 발명의 결합 요소의 봉의 두께가 통상적인 후크 부재의 두께의 두배가 된다. 벗기는 힘이 전방 및 후방의 후크들이 모두 고리들과 결합된 결합 요소에 작용하면, 봉은 벗기는 힘에 기인되어 휘지 않는 반면에 각개의 후크들은 서로 간섭함이 없이 독립적으로 수평면에서 그 기부들에 대하여 회전하고, 동시에, 후크의 상부 부분이 솟는 방향으로 탄성 변형을 일으킨다. 그러므로 고리들은 서로에 손상을 입힘이 없이 후크들을 벗어나 쉽게 제거될 수 있다.

본 발명에 따른 전형적인 실시예들을 첨부된 도면들을 참조하여 자세히 설명하면 다음과 같다.

제1도는 본 발명의 제1 실시예에 따른 성형된 표면 파스너의 단편적인 사시도이다. 제1 실시예에 따르면, 다수의 결합 요소들(2)이 회로 박판(1)의 상면에 합쳐져 성형되어 있다. 각 결합 요소(2)는 회로 박판(1)의 상면으로부터 세워진 봉(21), 및 봉(21)의 상단으로부터 반대 방향으로 갈라져 있고 각각이 예정된 곡률로 상향의 대각선으로 연장하여 하향 단부에서 종료되는 전방 및 후방의 후크들(22, 22)로 이루어져 있다. 봉(21)은 직사각형의 단면을 가진 몸체(21a), 및 봉 몸체(21a)의 수직 중앙선에 대하여 대칭인 원활한 전방 및 후방의 곡선진 면들이 있는 회로 박판(1)의 상면을 향하여 분기하는 기부단(21b)을 가진다. 봉(21)의 기부단(21b)의 각 반대쪽에는, 수직단면이 산 모양인 보강 리브(23)가 봉과 합쳐져 형성되어 있고 회로 박판(1)의 상면을 향하여 그 상부로부터 연장한 전방 및 후방의 원활히 곡선진 표면들을 가진다. 반대편의 보강 리브들(23, 23)은 비교적 좁은 폭을 가진 봉(21)이 떨어지거나 옆으로 휘는 것을 방지한다.

상기한 형태의 다수의 결합 요소들(2)은 전후 방향(횡렬)으로는 예정된 피치를 가진 행렬로 좌우 방향(종렬)으로는 예정된 거리를 가지고 배열되어 있다. 설명된 예에서, 본 발명에서 최고의 특징인, 고리 분리 안내 부재(4)가 네 개의 인접한 결합 요소들(2)중의 중앙 위치에서 회로 기판(1)의 상면위에 합쳐져 형성되어 있다. 분리 안내 부재들(4)의 배열은 제1도의 배열에만 국한되지 않는다. 예컨대, 제3도에 도시된 것과 같이 인접한 전방 및 후방의 보강 리브들(23, 23)의 각 쌍의 사이의 중앙에 배치될 수도 있고, 또는 제4도에 도시된 것과 같이 인접한 전방 및 후방의 결합 요소들(2, 2)의 각 쌍의 사이의 중앙에 배치될 수도 있다.

분리 안내 부재(4)가 전후 및 좌우 결합 요소들(2)의 후크들(22)을 향하여 위로부터 오는 고리들(3)을 분리하는 형태를 가지는 한은, 분리 안내 부재(4)가 여러 형태중 어느 형태도 취할 수 있다. 일반적으로 분리 안내 부재(4)가 회로 박판(1)의 상면으로부터 세워지며 각각이 해당 후크(22)들을 향하는 전후측 경사면들을 가지는 것이 선호된다. 전후측 경사면들의 방향들은 필히 고리들(3)이 전후 또는 좌우의 인접한 결합 요소들(2)의 해당 후크들(22)에 근접하여 분리되도록 되어 있다.

제1도의 예에 있어서, 분리 안내 부재(4)는 반대쪽 면들이 편평한 산모양의 수직 단면을 갖는다. 특히 경사면들(4a)은 해당 열의 전후 결합 요소들(2, 2)의 사이에 있는 공간을 향하여 좌우 인접 결합 요소 열들(A, B) 사이의 중앙으로 진입하는, 고리들(3)을 분리하는 분리면으로 한정한다. 제3도 및 제4도의 분리 안내 부재들(4)의 배열에 있어서, 경사면들(4a)은 전후 결합 요소들(2, 2)을 각각 향하도록 결정되어 있어서, 같은 열에 있는 전후 결합 요소들(2, 2) 사이의 중앙에 진입하는 고리들(3)을 전후 결합 요소들(2)의 후크들(22, 22)중의 하나에 근접시킨다. 분리 안내 부재(4)의 높이는 임의로 결정될 수 있다. 그러나, 그 높이가 결합 요소(2)의 봉 몸체(21a)의 높이보다 높을 경우에는, 고리들이 후크들(22)과 결합하기가 어려울 뿐만 아니라, 결과적으로 생기는 표면 파스너가 유연성을 잃기 쉽다. 그리고 분리 안내 부재(4)의 높이가 기부단(21b)의 높이보다 낮을 경우에는, 분리 안내 부재(4)가 본래의 분리 기능을 수행하지 않는다. 따라서 분리 안내 부재(4)의 높이가 기부단(21b)의 높이와 봉 몸체(21a)의 높이의 중간이 되도록 하는 것이 바람직하다.

제1 실시예의 성형된 표면 파스너에 따르면, 다수의 결합 요소들(2)의 사이로 무작위로 진입하는 고리들(3)이 제2도에 도시된 분리 안내 부재(4)에 의하여 인접한 결합 요소들(2)을 향하여 분리되므로, 결합 요소 열들(A, B) 사이로 진입하는 고리들(3)은 좌우의 결합 열들(A, B)중의 어느 것을 향해서도 분리되어 결합 요소들(2)에 의한 고리들(3)의 포획율을 증가시키므로, 결합율을 현저히 증가시켜 예정된 결합력을 획득한다. 더우기, 결합 요소들의 열들 사이에서 찢어지기 쉬운 통상적인 표면 파스너들에 반하여, 분리 안내 부재들(4)이 결합 요소의 열들 사이 및 전후 결합 요소들(2) 사이의 위치들에서 회로 박판(1)위에 합쳐져 형성되어 있으므로 몰드로부터 성형된 표면 파스너를 배출하는 동안이나 또는 성형된 표면 파스너를 재봉하는 동안 또는 사용중에 성형된 표면 파스너가 찢어지지 않도록 방지하는 것이 가능하여 진다.

제5도는 다수의 인접한 결합 요소들(2)을 향하여 고리들(3)을 분리할 뿐만 아니라 그 자체들이 고리들(3)을 잡아내도록 작용하는 변형된 분리 안내 부재(4)를 도시한다. 특히, 변형된 분리 안내 부재(4)는 회로 박판(1)의 상면으로부터 세워진 봉(41), 및 보조 봉(41)의 상단으로부터 일 방향으로 연장한 후크(42)를 가진다. 보조 봉(41)은 회로 박판(1)의 상면을 향하여 분기되고 그로부터 테이퍼진 일반적으로 절두원추형의 윤곽을 가진다. 그러므로, 후크(42)의 전방측에 오는 고리(3)가 후크(42)에 의하여 잡히는 반면에 후크(42)의 좌우측에 오는 고리들(3)은 인접한 결합 요소들(22) 사이에서 좌우를 향하여 대각선으로 분리된다. 봉(41)의 윤곽과 후크(42)의 방향은 설명된 예에만 국한되지 않고 임의로 결정될 수 있다.

제6도는 본 발명의 다른 전형적인 실시예에 따른 성형된 표면 파스너를 도시하며, 각 결합 요소(2)의 형태는 전기된 실시예의 형태와는 다르다.

이 실시예에 있어서 회로 박판(1)의 상면에 합쳐져 성형되고 그로부터 돌출한 다수의 결합 요소들(2)은, 예컨대, 미국 특허 제 4,984,339 호에 개시된 쌍들의 결합 부재들로 형성되며, 그것들의 후크들이 반대 방향을 향한 상태로 나란히 배열되어 있는 결합 부재들의 쌍의 각각에 있어서, 결합 요소들(2)이 그 측면 표면들에서 함께 합쳐져 연결된 결합 부재들의 형태와 매우 비슷하다.

제2 실시예에 있어서, 결합 요소(2)는 한쌍의 부재들(2-1, 2-2)로 구성되어 있다. 각 부재(2-1, 2-2)는 각각이 회로 박판(1)의 상면으로부터 완만한 곡선을 따라 솟구치는 후방면(21c)과 초기에는 예정된 곡률로 솟구치다가 회로 박판(1)의 상면으로부터 수직으로 솟구치며 봉(21)으로 구성된 전방면(21d)을 가진 봉 부분들(21-1, 21-2), 및 봉(21)으로부터 연장되어 하향 단부에서 종료되는 후크(22)로 이루어져 있다. 제7도에서 점사선들로 표시된 것과 같이, 두 개의 결합 부재들(2-1, 2-2)은 그 해당 후크들(22, 22) 및 그 해당 봉 부분들(21-1, 21-2)에서 해당 봉 부분들(21-1, 21-2)로부터 반대 방향으로 연장하는 후크들(22, 22)과 부분적으로 합쳐져 연결되어 있다. 설명된 예에서, 각 봉(21)은 그 하부 외측면들에 보강 리브들(23)을 가진다. 다수의 그와같은 결합 요소들(2)은 직선의 열들로 배열된 각개의 결합 요소들(2)의 전후 후크들(22, 22)을 가진 회로 박판(1)의 상면에 형성되어 있다.

제7도는 동반 고리들(3)이 회로 박판(1)위에 형성된 결합 요소들(2)과 결합하는 정상적인 방식을 도시한다. 제8도는, 상향 벗김력이 표면 파스너에 작용할 때, 두 개의 고리들(3, 3)이 전방 및 후방 후크들(22, 22)과 각각 결합하는 경우에, 결합 요소(2)의 작용을 보여주는, 제7도의 X-X 선에 따른 단면도이다. 이 경우에, 전방 및 후방의 후크들(22, 22)은 해당 후크들의 바로 위에서 고리들(3)을 결합하지 않고, 전방 및/또는 후방의 후크들(22, 22)이 해당 후크들의 바로 위에서 약간 벗어난 위치들에서 고리들(3)을 결합하는 경향을 가진다.

상기한 간행물들에서 개시된 통상적인 결합 요소에 있어서, 결합력이 본 발명의 결합 요소의 결합력과 동일하다고 가정할 때, 통상적인 결합 요소의 봉이 본 발명의 한쌍의 봉들(21)의 두께의 거의 절반에 해당하는 두께를 가지므로 벗기는 힘이 큰 영향을 미치기가 쉽다. 예컨대, 두 개의 고리들이 공통된 방향으로 결합 요소에 작용하면, 봉이 후크들과 함께 휘기 쉬워지므로 고리들이 후크들로부터 분리되지 않는다.

본 발명의 결합 요소의 구조에 따르면, 부분적으로는 봉(21)이 매우 큰 두께를 가지므로 또한 부분적으로는 전방 및 후방의 후크들(22, 22)이 그 기부들(22a, 22a)에서 합쳐져 연결되므로, 두 개의 고리들(3, 3)이 전방 및 후방의 후크들(22, 22)과 각각 결합될 때, 봉(21)과 후크(22)의 기부(22a)가 상향의 벗기는 힘에 기인하여 쉽게 휘지 않는다. 한편, 전방 및 후방 후크들(22, 22)이 서로 간섭함이 없이 독립적으로 수평면내에서 그 기부들(22a)에 대하여 회전하도록 변형하고, 해당 후크들(22, 22)의 상부 부분들(22b, 22b)이 솟아오르는 방향으로 변형한다. 결과적으로, 고리들(3, 3)이 손상을 입음이 없이 후크들(22, 22)로부터 쉽게 분리된다.

전기한 기능이 하나의 고리(3)가 결합 요소(2)의 전방 및 후방의 후크들(22)중의 하나와만 결합할 때 뿐만이 아니라 그 고리(3)가 결합 요소(2)와 매달림 결합을 가진 때에도 적용되므로, 고리들(3, 3)이 서로에 손상을 줌이 없이 용이하게 후크들(22, 22)로부터 분리될 수 있다.

또한 제6도의 제2 실시예에 있어서, 각각이 제1도의 분리 안내 부재의 윤곽과 같은 윤곽을 가진 다수의 분리 안내 부재들(4)은 회로 박판(1)의 상면으로부터 세워져 있다. 분리 안내 부재들(4)에 의하여, 고리들(3)에 대한 결합 요소들(2)의 결합율이 증가하며 벗겨지는 동안 결합 요소들(2)과 고리들(3)에 주어질지도 모르는 손상을 최소화할 수 있으므로, 필요한 결합력을 보장한다.

전기한 것으로부터, 여러 가지 변형들이 제안될 수 있음은 명백하다. 예컨대, 제6도의 실시예에 있어서, 전방 및 후방의 후크들(22, 22)의 높이를 서로 다르게 함으로써 고리들에 대한 결합 요소들의 결합율을 더욱 증가시키는 것이 가능하다.

본 발명의 성형된 표면 파스너에 따르면, 동반 표면 파스너의 고리들(3)을 위한 분리 안내 부재들(4)이 각각이 한 세트의 전방 및 후방의 후크들(22, 22)을 가진 다수의 결합 요소들(2) 사이의 예정된 위치들에 있는 회로 박판(1)의 상면으로부터 세워지므로, 여러 방향들로부터 진입하는 고리들(3)을 인접한 결합 요소들(2)중 어느 요소를 향해서도 안전히 분리할 수 있어서 결합 요소들(2)에 의한 고리들(3)의 포획율이 증가한다. 결과적으로, 결합율이 증가되어 표면 파스너는 바람직한 결합력을 발휘한다. 분리 안내 부재들(4)에 의하여, 매우 쉽게 파손되거나 찢어질 가망성이 있는 부분들을 가진 결합 요소의 열들 사이와 전방 및 후방의 결합 요소들(2) 사이가 파손되거나 찢어지는 것을 방지할 수 있다.

본 발명에 있어서, 각 결합 요소가 일 부분에서 함께 합쳐진 상태로 접촉을 가지는 해당 봉 부분들(21-1, 21-2)의 상단으로부터 반대 방향으로 연장하는 한쌍의 후크들(22)을 가진 한상의 결합 요소로 구성된 경우에는, 각개의 후크(22)가 봉(21)의 중앙선에 대하여 수평면에서 위로 변형 이동을 하며, 후크들(22) 및 고리들(3)에는 잔여력이 작용치않으므로 그에 따라 손상을 받지 않고, 벗겨지는 동안 원활히 고리들(3)로부터 분리된다. 그러므로 분리시에 결합 요소들에 손상이 야기되지 않기 때문에, 본 발명의 성형된 표면 파스너는 벽 및 천장 물질들과 같은 공업용 물질들의 연결시에 특히 유용하다.

Claims (7)

1. (a) 회로 박판(1); (b) 각각이 상기 박판(1)의 상기 일 면으로부터 세워진 봉들(21)과, 상기 봉(21)의 말단으로부터 연장한 후크들(22, 22)을 가지며, 상기 회로 박판(1)의 일 표면에 열들로 성형된 다수의 결합 요소들(2); 및 (c) 각각이 상기 결합 요소들(2, 2)을 향하여 동반 표면 파스너의 고리들(3)을 분리하기 위하여 인접한 상기 결합 요소들(2, 2) 사이의 중앙에 위치하며, 상기 회로 박판(1)의 상기 일 표면으로부터 세워진 다수의 분리 안내 부재들(4)로 이루어진, 성형된 표면 파스너.
2. 제1항에 있어서, 상기 결합 요소(2)의 각각이 반대 방향으로 연장하고 상기 회로 박판(1)의 일반면에 수직하며 상기 봉(21)의 중앙선을 포함한 평면내에서 전후 대칭으로 형성된 한쌍의 상기 후크들(22, 22)을 가진 성형된 표면 파스너.
3. 제1항에 있어서, 상기 결합 요소(2)의 각각이 반대 방향으로 연장하고 상기 봉(21)의 중앙선(L)의 반대쪽들에 있는 상기 회로 박판(1)의 일반 평면에 수직한 한쌍의 평행한 평면들내에 형성된 한쌍의 상기 후크들(22, 22)을 가진 성형된 표면 파스너.
4. 제1항에 있어서, 상기 분리 안내 부재들(4)의 각각이 그 상단으로부터 그 하단까지 완만한 구부러져서 분기된 전후 또는 좌우 안내 면들(4a, 4a)을 가진 성형된 표면 파스너.
5. 제1항에 있어서, 상기 분리 안내 부재들(4)의 각각이 그 상부에 상기 결합 요소들(2)의 열의 방향으로 연장한 하나 이상의 후크들(42)을 가진 성형된 표면 파스너.
6. 제1항에 있어서, 상기 분리 안내 부재들(4)이 상기 결합 요소들(2)의 인접 열들 사이에 배치된 성형된 표면 파스너.
7. 제1항에 있어서, 상기 분리 안내 부재들(4)의 각각이 같은 열의 한쌍의 상기 결합 요소들(2, 2) 사이에 배치된 성형된 표면 파스너.