CN1129293A - 模压平面搭扣 - Google Patents

Abstract

一种模压平面搭扣包含：一衬底和许多成排地模压在该衬底的一表面上的结合件。每结合件具有：竖立在该衬底的一个表面上的一柄部，和从该柄部的末端向相反方向延伸的一对钩。和竖立在该衬底的一个表面上的许多分离导向元件，每个分离导向元件位于相邻的结合件之间的中央，用于分离相配平面搭扣的环，使环朝向结合件。

Description

模压平面搭扣

本发明涉及一种模压的合成树脂平面搭扣，其中一衬底和从该衬底的一个表面凸出的许多结合件彼此一体地制作在一起，而更准确地说是涉及一种用于联接受到剥离力的工业材料，如天花板材料和墙面材料的模压平面搭扣，它具有足够的结合强度和结合率，在被剥离期间，它有足够的耐用性而不会损伤相配平面搭扣的结合件。

所描述形式的模压平面搭扣与通常的编织的或纺织的平面搭扣相比，具有更大的结合强度，并因此广泛用于联接内装饰材料，如墙面材料和天花板材料。通常，该模压平面搭扣的各结合件具有：从一衬底的一个表面竖起的一柄部，和从该柄部的末端起向一方向弯曲并结束于朝向衬底的表面的一端的一钩。

在该模压平面搭扣的各结合件是具有上述的简单钩结构的钩状元件的情况下，为增加与环状元件(它是相配的结合件)相结合的强度，惯常的方法是模压出硬合成树脂的结合件，或是增加环状元件的厚度。然而，该硬结合件将产生不希望有的触碰，并有使该相配环状元件的结合脱开的倾向。在采用厚的环状元件的情况下，该平面搭扣不仅会变硬，而且将使在衬底的单位面积上的结合元件变少，于是要保证预定的结合强度就变得困难了。

因此，就使用了通常适于做模压平面搭扣的软合成树脂材料，如聚酯、聚酰胺和聚胺酯，与此同时，为了保证钩状和环状元件的强度和增加结合强度，人们提出了许多种不同形成的结合件，例如日本专利公开号昭47—31740和平4—224703中公开的结合件的一种典型式样，就具有从一普通梯形钩的末端对称地伸出的前结合部及后结合部。日本实用新型公开号平4—128611中公开的另一种式样，它具有分叉的柄部末端，而且一个分叉端被制成钩形。根据这些已知的式样，在衬底单位面积上的结合件的数目增加了，使与相配结合件结合的比率加大，所以整个平面搭扣的结合强度增强了。

在应用于工业材料的模压平面搭扣中，由于模压工艺的原因，在每一相邻结合元件对之间必须留有预定的空间。因此，与相配的平面搭扣的环状元件的密度相比，在衬底表面上的结合件的密度需要限制到较低的程度。即使通过使每个结合件具有如上述现有技术中公开的面对面的钩来试图增加结合率，这结合率也有一个极限，因为与模压平面搭扣的结合件实际相结合的环状元件的数量是环状元件总数的百分之几十。

在增加钩与环状元件的结合率的尝试中，环状元件进入同一横排的彼此相邻的前及后结合件之间，例如在欧洲专利0464753A1号中公开的该结合件具有一后上升表面，该后上升表面的位置在衬底表面上，在该位置上有一条垂直线穿过后一个结合件的钩端并与衬底表面相交。根据这种布置，如果环状元件沿前一个结合件的后表面抬升，就不能保证环状元件能和后一个结合件的钩相结合。再者，对于这种形式的传统的模压平面搭扣，进入钩的相邻的每一对横排之间的大多数环状元件仍不会和钩相结合。

本发明的目的是提供一种带结合件的模压平面搭扣，该结合件的每一个都有合理的式样，以提高与环的结合率和保证大大增加抗剥离强度和在该模压平面搭扣内，结合件之间的衬底可避免被撕破。

根据本发明，通过一种模压平面搭扣来实现上述目标，该模压平面搭扣包括一衬底和许多在该衬底的一个表面上模压成排的结合件。每个结合件具有：竖立在衬底的一个表面上的柄部，和从柄部末端延伸的钩。许多分离导向元件竖立在衬底的一个表面上，每个分离导向元件位于相邻的结合件之间的中央，用于分离朝向结合件的相配平面搭扣的各环。

最好是：每个结合件有一对向相反方向延伸的钩，这一对钩前后对称地在垂直于衬底平面，且包含柄部中心线的一个平面内形成。或者是，这一对钩是在垂直于衬底平面的两个平行平面内形成，并位于柄部的中心线的相对两侧。再者，每个分离导向元件具有前和后导向面或右和左导向面，该导向面从它的顶部缓和地分叉弯向它的底部。在另一种式样中，每个分离导向元件在它的顶部有一个或更多个向结合件的横排方向延伸的钩。该一个或更多个钩向前或后方向或前后两个方向延伸。

再有最好是：各分离导向元件配置在各结合件的相邻横排之间。或者是，每个分离导向元件是配置在同一横排中的一对结合件之间。

在工作时，因为无规则地进入前和后结合件之间的每一个环被分离导向元件所分开，以致它们变得更挨近前或后结合件，这就可能保证环与结合件的可靠结合，因此提高了结合率以获得所需的结合力。再者，和易在结合件的排之间撕破的传统的平面搭扣相反，因为该分离导向元件是一体地成形在结合件的横排之间的或前及后结合件之间的衬底上，这就可能有效地防止衬底被撕破。

在分离导向元件有一个钩的情况下，进入分离导向元件的钩前面的环被该钩所钩住。而且因为分离导向元件在钩的相对侧具有斜面，进入该分离导向元件的钩的相对侧的各环被交叉地分开朝向相邻的结合件。

在结合件的式样是如此的情况下，即具有彼此联接成一体的两个相邻的传统钩件，和具有朝向相反方向的钩时，本发明的结合件的柄部厚度是普通钩状构件厚度的两倍。在与环结合的状况下，当把剥离力施加在具有前及后钩的结合件上时，柄部几乎不会因受剥离力而弯曲，而是各钩在水平面内独立地绕它们的基部转动而彼此无干涉，与此同时，钩的顶部在抬升方向上发生弹性变形。因此，环能够很容易地与钩脱开而彼此无任何损伤。

图1是根据本发明的一典型实施例的一模压平面搭扣的局部立体视图；

图2是图1的模压平面搭扣的局部前视图，表示的是：相配的平面搭扣的环在后者与模压平面搭扣联接时的作用情况；

图3是图1的模压平面搭扣的顶视简图，表示的是分离导向元件布置的另一个例子；

图4是和图3类似的图，表示的仍然是分离导向元件布置的另一个例子；

图5是表示分离导向元件的一种变形式样的局部侧视图；

图6是根据本发明的另一个典型实施的一种模压平面搭扣的局部立体图；

图7是图6的模压平面搭扣的局部前视图，表示的是：相配的平面搭扣的环在后者与模压平面搭扣联接时的作用情况；和

图8是沿图7的X—X线截取的剖视图，图示的是：当模压平面搭扣从相配平面搭扣剥离时结合件的作用情况。

现在参考附图对本发明的典型实施例作详细描述。

图1是根据本发明的第一实施例的模压平面搭扣的局部立体图。根据该第一实施例，许多结合件2被一体地模压在一衬底1的一上表面上。每个结合件2包括：竖立在衬底1的上表面的一柄部21，和前及后钩22、22；钩22在柄21的上端向相反方向分叉，并且每个钩22以预定的曲率倾斜地向上延伸并终止于朝下指的端部。柄部21具有一矩形横截面的柄体21a和一底端21b；该底端21b朝衬底1的上表面相背叉开，具有相对于柄体21a的垂直中心线成对称分布的平缓的前及后曲面。在柄部21的底端21b的每一侧，在垂直截面内呈山形的加强肋23和柄部21一体地成形在一起，加强肋23具有从它的顶部向衬底1的上表面延伸的前及后平缓曲面。该相对(两)侧的加强肋23、23用于防止宽度较小的柄部21向侧方翻倒或弯曲。

上面所描述式样的许多结合件2被布置成在前后方向(横排)具有预定的节距和在右左方向(纵行)具有预定距离的方阵。在该图示的例子中，一种环分离导向元件4，它最能表征本发明的特点被一体地成形在衬底1的上表面上，位于四个相邻的结合件2之间的中心位置。分离导向元件4的布置绝不应该局限于图1所示；例如，它们可以某种方式来布置：即一种是分离导向元件配置在每一对相邻的前及后加强肋23、23之间的中央，如图3所示；或者它们可以某种方式来布置，即一种是分离导向元件配置在每一对相邻的前及后结合伯2、2之间的中央，如图4所示。

只要它具有将来自上方的环3朝前及后的和右及左的结合件2的钩22分离的功能，该分离导向元件4可以取各种不同的任何式样。通常较好的是：分离导向元件4竖立在衬底1的上表面上并具有前及后侧斜面，每个斜面面向相应的钩22。前及后侧斜面的方向基本上是这样：即把环3分离开使它们更靠近相邻的前及后或右及左结合件2。

在图1的例子中，具有相对两侧表面的分离导向元件4其垂直的横截面是山形。最好把曲面4a成形为用于分离环3的这样一种分离表面，它可将进入相邻的右及左结合件横排A、B之间中央的环3，朝相应的横排的前及后结合件2、2之间的空间分离在图3和4的分离导向元件4的布置中，斜面4a被确定为分别朝向前及后结合件2、2，以使进入同排的前及后结合件2、2之间中央的环3向前及后结合件2的一个钩22、22靠近。分离导向元件4的高度可以随意确定；然而，如果它超过结合件2的柄体21a的高度，则不仅使环难于和钩22进入结合，而且也使平面搭扣趋于失去柔性。而如果分离导向元件4的高度比底端21b的小，则分离导向元件4不能实现其固有的分离功效。因此，最好是使分离导向元件4的高度介于它们之间。

根据第一实施例的模压平面搭扣，如图2所示，因为进入许多结合件2之间任意位置的环3被分离导向元件4分离而朝向相邻的结合件2。进入结合件横排A、B之间的环3被分离而朝向任何的右及左结合件横排A、B，以增加结合件2钩住环3的“捕获率”，于是显著地增加了结合率，从而获得预定的结合力。再者，与容易在结合件的横排之间被撕破的传统的平面搭扣不同的是，因为模压平面搭扣的分离导向元件4是一体地成形在衬底1上，其位置在结合件横排之间或在前及后结合件之间，这就可能使模压平面搭扣在其从模子中抽出时或在其缝制时或在其使用中避免被撕破。

图5表示的是一变形的分离导向元件4，它不仅用于分离环3使它朝向几个相邻的结合件2，而且它自身还可“捕捉”(钩住)环3。特别是该变形分离导向元件4具有：从衬底1的上表面竖起的一柄部41，和从辅助柄部41的顶端起向一个方向延伸的钩42。该辅助柄部41具有一普通的截锥外廓，该外廓在朝向衬底1的上表面的方向分叉且向上逐渐变细。因此，移至钩42的前侧的环3就被钩42钩住，而移至钩42的右及左侧的环3被斜着分离到相邻的结合件22的之间的右边或左边。柄部41的外廓和钩42的方向不应受说明例子的限制，可以任意地确定。

图6表示的是根据本发明的另一个典型的实施例的一模压平面搭扣，其中的每一个结合件2的式样和前述实施例中的不相同。在本实施例中，被一体地模压在衬底1的上表面并从其上凸出的许多结合件2具有成对的结合元件，例如美国专利4,984,339号中公开的那样，并且在每个结合件中，结合元件对彼此间隔地布置而它们的钩指向相反的方向，与结合元件在它们的侧表面一体地联接在一起的式样非常相似。

在第二个实施例中，结合件2由一对元件2—1、2—2组成。每个元件2—1、2—2包含一柄部21—1、21—2，每个柄部21—1、21—2具有一后表面21c、一前表面21d和一钩22，后表面21c从衬底1的上表面沿一平缓的曲线上升，前表面21d从衬底1的上表面起初以预定的曲率而后垂直地上升，21c和21d组合成柄部22，钩22从柄部21延伸并终止于朝下的端部。两个结合元件2—1、2—2具有从各自柄部21—1、21—2向相反方向延伸的钩22、22，并且在它们各自的钩22、22处和在它们各自的柄部21—1、21—2处部分地联成一体，如图7中的斜虚线所示。在该说明例中，每个柄21的外侧面有加强肋23。许多这样的结合件2成形在衬底1的上表面上，布置成直横排的各个结合件2具有前及后钩22、22。

图7所示为常见的(结合)方式，在其中相配的环3与成形在衬底1上的结合件2相结合。图8是沿图7中的X—X线截取的剖视图，表示的是：当向上的剥离力施加在平面搭扣上时结合件2的作用情况，这时搭扣的两个环3正分别和前及后钩22、22相结合。在这种情况下，前及后钩22、22趋向于和不正好在各钩上方的环3相结合，而是前及/或后钩22、22趋向于和离开各钩正上方位置的环3相结合。

在上述现有技术中公开的传统结合件中，假定其结合力和本发明的结合件的相等，传统的结合件的柄部厚度大约是本发明的柄部21的一半，而因此受剥离力的影响就趋大。例如，假设两个环在共同方向与结合件相作用(结合)，柄部就趋向于和钩一齐弯曲，因此环几乎不能从钩上脱开。

根据本发明的结合件的结构，当两个环3、3分别与前及后钩相结合时，部分地是因为柄部21的厚度大和部分地是因为前及后钩22、22在它们的基部22a、22a处联成一体，钩22的柄部21和基部22a不会因向上的剥离力而产生弯曲。同时，该前及后钩22、22发生变形，以致在水平面内独立而彼此不干涉地绕它们的基部22a转动，而且各钩22、22的顶部22b、22b在抬升方向上发生变形。结果，环3、3趋向于从钩22、22上脱开而无任何损伤。

如前述功能中所介绍的，不仅当单个环3只与结合件2的一个前或后钩22相结合时，而且当环3处于和结合件2悬挂结合时，该环3、3都能很容易地从钩22、22上解脱出来而彼此无任何损伤。

同样在图6的第二实施例中，许多分离导向元件4竖立在衬底1的上表面上，每个元件4都具有和图1的分离导向元件一样的外廓。因为有分离导向元件4，就有可能增加结合件2和环3的结合率，并且减小剥离期间结合件2和环3可能受到的损伤，于是保证了所需的结合力。

如同前面描述所明显表示的，可有各种不同变形的建议。例如，图6的实施例中，通过使前及后钩22、22彼此的高度不同，就可以进一步增大结合件和环的结合率。

根据本发明的模压平面搭扣，因为用于相配平面搭扣的环3的分离导向元件4竖立在衬底1的上表面上，且位于许多结合件2之间，每个结合件2具有一组前及后钩22、22，这就可能分离从各方向来的环3，使它可靠在朝向任何相邻的结合件2，从而使环3被结合件2“抓住”的比率增加。结果是结合率增加，从而使该平面搭扣能够显示出所需的结合力。由于分离导向元件4，这就可能避免结合件横排之间的和前及后结合件2之间的碎裂和撕裂，而这些部位是非常容易碎裂或撕裂的。

在本发明中，在每个结合件是由结合件对组成的情况下，该结合件对具有从各自柄部21一1、21—2的上端向相反方向延伸的钩对22，该柄部有一部分互相接触而联接成一体，各个钩22朝上变形并在一水平面内绕柄部21的中心线转动，从而没有过大的力作用在钩22和环3上因而对它们无损伤，并且在剥离期间结合件2可平滑地从环3上解脱下来。因此本发明的模压平面搭扣当用来联接工业材料，如墙面和天花板材料时，实际上是很有效的，因为在解脱的时候，几乎不对结合件造成损伤。

Claims (7)

1.一种模压平面搭扣；它包括：

(a)一衬底；

(b)模压在所说的衬底的一个表面上成排排列的许多结合件，每个所说的结合件具有竖立在所说的衬底的所说的一个表面上的柄部，以及从所说的柄部的末端延伸出的钩；和

(c)竖立在所说的衬底的所说的一个表面上的许多分离导向元件，每个所说的分离导向元件位于相邻的所说的结合件之间的中央，所说的分离导向元件用于分离相配平面搭扣的环，使环朝向所说的结合件。

2.根据权利要求1的一种模压平面搭扣，其中每个所说的结合件有一对所说的钩，所说的一对钩向相反的方向延伸且前后对称地成形在一垂直于所说的衬底的平面并包含所说的柄部的中心线的一平面内。

3.根据权利要求1的一种模压平面搭扣，其中每个所说的结合件有一对所说的钩，该所说的一对钩向相反方向延伸且成形在垂直于所说的衬底的平面并位于所说的柄部的中心线的相对两侧的一对平行平面内。

4.根据权利要求1的一种模压平面搭扣，其中每个所说的分离导向元件具有前及后或右及左导向平面，该所说的导向平面从它的上端分叉平缓地向下端弯曲。

5.根据权利要求1的一种模压平面搭扣，其中每个所说的分离导向元件在它的顶部有一个或更多的在所说的结合件的横排方向延伸的钩。

6.根据权利要求1的一种模压平面搭扣，其中所说的分离导向元件配置在所说的结合件的相邻横排之间。

7.根据权利要求1的一种模压平面搭扣，其中每个所说的分离导向元件配置在相同横排中的一对所说的结合件之间。

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