CN1111368C - 片状物品的片紧固器 - Google Patents

Abstract

一种将片状物品紧固到固定件的片紧固器，该固定件沿相对的两边有一对通常是C形截面的、开口相向的安装槽。紧固器包括一个主板，它的两个相对的边缘部适于装入对应的安装槽中，还包括许多表面夹持凸状啮合单元，它们与主板成一体地从主板两边缘部之间的中心区域的表面伸出。主板的厚度和每个安装槽的宽度基本相等，并且每个边缘部都有许多离散的凹槽沿长度相间分布。

Description

片状物品的片紧固器

技术领域

本发明涉及将片状物品紧固到固定件的紧固器，特别是涉及这样一种紧固条带，它上面有许多用合成树脂制成的表面夹持凸状啮合单元，用来将帘幕、投影屏幕、遮光幕或广告帘幕悬挂到悬挂架上，或用来将室内装饰物，如壁纸或壁毯，悬挂到镶条上。

背景技术

为了将帘幕安装到通常是C形截面的安装梁上，曾作出了许多努力。为此目的，曾提出一种设想，将一个紧固条带装入并顺着安装梁，从条带的主板的一个表面伸出许多与主板为一体的凸状啮合单元；而另一个有许多凹状啮合单元的紧固条带则装在帘幕的上缘，它和凸状紧固条带相啮合，就可以把帘幕固定到安装梁上。例如，就像在日本实用新型公开公报No.平5-70313中所公开的，这种紧固器不仅用于悬挂帘幕，而且也可将室内装饰物，如壁纸和壁毯，悬挂在镶条上。

日本实用新型公开公报No.平5-70313公开的悬挂器中，主板的一个表面沿两个相对边缘上各有一排离散的脊状物，因而片紧固器可以牢固地装入安装梁，因为每一排离散的脊状物都紧压在安装梁上各相对的安装槽的内壁面上。

按这种先有技术生产的片紧固器中，正是这些成排的脊状物，它们紧压在固定件安装槽的内壁面上，才实现了牢固的安装。但是，主板的啮合单元一侧的表面的高度比固定件的安装槽的宽度小，且相差脊状物的高度，凸状啮合单元伸出固定件上表面的高度就受到限制；因此单个凸状啮合单元的身杆高度必须增加，以保证足够的啮合程度。这就意味着，当这些凸状啮合单元的大小不变时，它们的身杆就过于柔软，以致很难达到理想的啮合强度。

发明内容

因此，本发明的一个目的是提供一种片紧固器，它能保证足够的啮合程度和足够的啮合强度，并能牢固地安装到固定件上。

按照本发明的第一种形式，上述目的是用这样一种片紧固器达到的，它将片状物品紧固到固定件上，而此固定件沿相对的两边具有一对C形截面的、开口相对的安装槽；悬挂器包括：一个主板，它的相对的边缘部适于装入相应的安装槽中，主板的厚度和每一个安装槽的宽度基本上相等，边缘部有许多离散的、纵向相隔分布的凹槽；和许多表面夹持凸状啮合单元，它们从主板两边缘部之间的中心区域与主板成一体地从其一个表面伸出。

主板最好在凸状啮合单元之间沿纵向或横向有几排连续的或离散的沟槽，并且边缘部的局部有楔形截面，其厚度向外逐渐变小。

主板连同其边缘部沿全部宽度最好是弯曲的，且使其啮合单元一侧的面内凹。

按照本发明的第二种形式，上述目的是用这样一种片紧固器达到的，它可以将片状物品紧固到固定件上，而此固定件沿相对的两边具有一对形状相互对应的安装槽，每一个安装槽都是从固定件中央平面部分两边的下部通过阶梯段横向伸出，并形成了一个矩形截面的空心腔，并沿所述阶梯段形成一个狭缝状嵌入间隙；紧固器包括：一个主板，它的相对的两边缘部能和固定件上安装槽的相应空心腔紧密配合；和许多表面夹持凸状啮合单元，它们从主板两边缘部之间的中心区域与主板成一体地从其一个表面伸出。

在本发明第一种形式的最佳推荐实施例中，固定件是一种帘幕安装横梁，它从两边整体地伸出L形的固定臂，并形成向内开口的、通常是C形截面的安装槽；它在结构上和普通的固定件实际上是一样的。

另外，悬挂器在长度上和固定件基本相等，其宽度和固定件安装槽两个相向的底面的距离也基本相等；主板的一个表面除边缘部外的全部表面上都有许多钩状啮合单元伸出。这些啮合单元在形状上与普通的模制的表面夹持器是相同的，或者，也可以是蘑菇状啮合单元或具有多爪弯曲部的凸状啮合单元。

在本发明的第一种形式中，主板厚度和固定件安装槽的宽度基本上相等，并且每一个边缘部在啮合单元一侧的表面都有一排沿长度的离散凹槽。如果边缘部的表面只是平面，则它们在模制成形后，有可能沿纵向起皱或变成波浪形，因而不能顺利地装配入固定件上相应的安装槽中。在图示实施例中，每一个边缘部在其一面沿全部长度方向具有连续的不平表面，因而不会起皱。此外，一方面由于主板和边缘部具有同样的厚度，另一方面由于这个厚度是与固定件安装槽宽度基本相等的合理厚度，这就有可能将主板的上表面和固定件安装槽的上表面的高度差减至最小，因而就没有必要增加凸状啮合单元身杆的高度。这就意味着，由主板伸出的凸状啮合单元的弯曲部分能够比固定件装配槽高出足够的高度，以使凸状啮合单元和相配的悬挂件上的凹状啮合单元紧密啮合，从而保证了所要求的啮合强度。

此外，在主板的一面有许多纵向沟槽分布于相邻的两排凸状啮合单元之间。如果主板是刚硬的，则这些沟槽使它具有适当的变形度，并能校正主板在模制成形中形成的横向弯曲形状。只要能使主板具有适当的变形度，也可以换一种形式，使主板的一面在每相邻的纵向两排凸状啮合物之间具有横向沟槽。

当把紧固器的钩状啮合单元所在的凸状啮合面压向与其相配的悬挂件上环状啮合单元的凹状啮合面时，钩状啮合单元与环状啮合单元就能进入啮合；此处的悬挂件是固定到片状物品，例如帘幕的后面的上端，并用适当的缝合或粘接方法固牢。

在本发明的第二形式中，片紧固器的边缘部比主板的上表面低，而固定件在板状固定部与侧边安装槽之间形成阶梯段，它的高度与片紧固器主板的厚度基本相等；安装槽的内部形状使得片紧固器的边缘部能紧密地装入相应的安装槽中，从而将片紧固器与固定件牢固连接。此外，与主板上表面和固定件安装槽上表面基本相平的情况相比，由于片紧固器主板的上表面比固定件安装槽的上表面高出许多，主板上钩状啮合单元的弯曲部分至少能伸出固定件的上表面，因此这些凸状啮合单元能与相配的凹状啮合单元很好地啮合，从而保证足够的啮合强度。

附图说明

图1是片紧固器分解透视图的局部，同时表示了依据本发明第一实施例的固定件；

图2是第一实施例中片紧固器的俯视平面图的局部；

图3是表示片紧固器装入固定件方式的剖视图；

图4是第一实施例中片紧固器修改方案的局部剖视图；

图5是第一实施例中片紧固器另一修改方案的俯视平面图的局部；

图6是第一实施例中片紧固器又一修改方案的剖视图的局部。

图7是依据本发明第二实施例的片紧固器的剖视图，同时还表示了固定件及一件片状物品；

图8是一个局部剖视图，表示了第二实施例中片紧固器应装入的固定件的一种变型。

具体实施方式

本发明的推荐实施例将参照附图作详细说明，图1是分解透视图的局部，表示了依据本发明第一实施例的片紧固器及固定件。图2是第一实施例的片紧固器的俯视平面图的局部。图3是横截面剖视图，表示在第一实施例中片紧固器装入固定件的方式。

从图1到图3，数字1标示第一实施例中紧固片状物品的片紧固器，数字2标示片紧固器1应该装入的固定件。在本实施例中固定件2是一个安装横梁，而未画出的帘幕就悬挂在它上面。固定件2有L形截面的固定臂2b，固定臂2b与固定件成一体地沿着板状固定部2a的两个相对边的边缘延伸，从而形成了通常是C形截面的、开口向内的安装槽2c，其中应该装入片紧固器主板的两个相对的边缘部(下面将述及)。这种固定件从结构上说和普通的固定件实质上是一样的。

另一方面，片紧固器1具有板状的主板3，其长度L与固定件2的长度基本相等，其宽度W与固定件2的两个相向的安装槽2c的底面的距离基本相等，如图1和图3所示，而厚度T与安装槽2c的宽度基本相等。片紧固器1在主板3的两个相对边缘部3a之间的中心区域伸出许多与主板一体化的钩状啮合单元4。单个的钩状啮合单元4有立于主板3的身杆4a和从身杆4a沿主板3纵向方向延伸的弯曲部4b，其尖端则指向主板3。单个的钩状啮合单元4还带有加强肋4c，它与身杆4a一体化且位于其侧面，并具有所要求的高度。啮合单元4并不限于图示的例子，它可以是蘑菇状啮合单元或具有多爪弯曲部的凸状啮合单元。

在本发明中，主板3的厚度T与固定件2的装配槽2c的宽度基本相等，且边缘部3a的形状构成了本发明的重要部分。具体地说，每一个边缘部3a在有啮合单元的那一边的表面沿纵向具有一排离散的凹槽3a’，并使得有啮合单元那一边的表面在全部长度上始终不平。

通常，在连续模制上述带状紧固器时，如果边缘部是一个简单的长滑表面，则边缘部会纵向起皱，因而在如图3那样从边上装配时，很难使边缘部3a进入固定件2的安装槽2c。因此，在本实施例中，边缘部3a作成这种沿纵向连续不平的表面，以消除起皱。图4表示了边缘部3a的一种变型，其中，边缘部3a具有楔形断面，以便从边上插入固定件2的安装槽2c时容易一些。

当沿相应的边缘部3a有成排的离散的凹槽3a’时，由于有可能使主板3的厚度等于边缘部3a的厚度，并使这些厚度是一个与固定件2上安装槽2c的宽度基本相等的合理厚度；因此主板3的上表面就可以接近固定件2上安装槽2c的高度。这就意味着，单个凸状啮合单元4的弯曲部4b在安装槽2c上伸出足够的高度，而用不着加高身杆4a，并使它们和相配的凹状啮合单元相啮合时具有足够的啮合强度。

此外，在本实施例中，主板3在它的一面在每相邻两纵列凸状啮合单元4之间具有纵向沟槽3b，这在图1到图3中可以明显看出。这些沟槽3b使得本来是刚硬的主板3具有足够的变形度，并且也可以校正主板在模制成形中沿横向形成的不正确的弯曲形状。只要有可能给主板3以适当的变形度，也可以换一种方法，让主板3的一面具有位于每相邻两排凸状啮合单元之间的纵向沟槽3c，如图5所示。另外，主板3在模制成形时可以这样弯曲，使它有啮合单元的一侧的表面以预定的曲率侧向内凹，如图6所示。这时，主板3的个别弯曲部分的原始曲率设置得能抵消普通模制成形后可能发生的侧向曲率，而后者一般是可以预测的。

图7是一个剖视图，它表示在本发明的第二实施例中片紧固器10装入固定件20的方式。在本实施例中，和第一实施例一样，片紧固器10具有相对的两个边缘部13a，它沿着主板13的相应边延伸。但与第一实施例不同的是，本实施例的边缘部13a相对主板13并不在一个共同的平面上，边缘部13a的一部分胶合或粘接到主板13边部的下表面，而边缘部13a的其余部分和主板13模制成一体并从主板13两边向外伸出。因而，每一个边缘部13a是从主板13的相应边通过一个阶梯段侧向伸出，该阶梯段的高度等于主板13的厚度。

固定件20具有和片紧固器10互补的形状。具体地说，固定件20具有板状的固定部20a，用来接触并支持主板13的基本上全部的后表面，和沿板状固定部20a的对应边伸出两个对边的安装槽20c，用来容纳片紧固器10的两个边缘部13a。

每一个安装槽20c的下壁20c-1沿主板13的对应边缘的下表面水平向外伸出，其垂直壁20c-2则从下壁20c-1的外缘垂直向上升起，而其上壁20c-3则从垂直壁20c-2的上缘水平内伸。于是，主板13的侧边、下壁20c-1、垂直壁20c-2和上壁20c-3共同形成了一个通常是矩形截面的空心安装腔20b。在主板13的侧边和上壁20c-3之间则形成狭缝状嵌入间隙20d，它足够大以容纳边缘部13a。

第二实施例的片紧固器10能以图7所示方式牢固地装配入固定件20中。当片紧固器10装入固定件20时，由于主板13的上表面和安装槽20c的上壁20c-3的上表面实际上处于同一个平面，因而钩状啮合单元4的全部身杆部显露出来，这就有可能作到与普通的模制表面夹持器相同的啮合率和相同的啮合强度，则不需要重新设计通常的钩状啮合单元。

将紧固器10装入固定件20时，为了使具有复杂截面的边缘部13a容易嵌入固定件20的安装槽20c，最好将板状固定部20a的上角和/或上壁20c-3在狭缝状嵌入间隙20d处的下角作成倒角，如图8所示。

在第一和第二实施例中，片紧固器1、10是用注射成形或挤压成形方法连续模制的，使用的材料是热塑性合成树脂，如聚酰胺树脂、聚脂树脂或聚丙烯树脂。另一方面，固定件2、20是用普通的挤压成形法模制成有预期截面的形状，材料是金属，如铝合金或不锈钢，或硬质合成树脂。

当第一或第二实施例中的片紧固器1、10已经装入固定件2、20以后，具有环状啮合单元6a的悬挂件6压向片紧固器1、10钩状啮合单元4的凸状啮合面，就能使钩状啮合单元4与环状啮合单元6a相啮合；而悬挂件6是用诸如缝合、粘贴等适当的固定方法固定到片状物品5(例如：毛毯、壁纸或帘幕)的后表面的上端的，如图7所示。构成凹状啮合面的啮合单元6a不一定是环状纤维制品，也可以换成结构上能和凸状啮合单元4相啮合的各种凹状啮合单元，亦即：各种钩子、用起毛机织或针织布或无纺布制成的起绒织物都不使用。

从上面的描述可以清楚看出，依据本发明的片紧固器1、10，因为片紧固器1、10能与固定件2、20牢固连结，以及因为啮合单元4能从固定件2的安装槽2c、20c的上面伸出足够的长度而不需要加长啮合单元4的身杆，因而它就能和一个固定在片状物品上的、具有相配凹状啮合单元的悬挂件牢固而可靠地连结。

Claims (5)

1.一个将片状物品紧固到固定件的片紧固器，固定件沿相对边具有一对C形截面的、开口相对的安装槽，所述紧固器包括：

一个主板，其相对的边缘部适于装配入相应的安装槽，所述主板的厚度和每个安装槽的宽度基本相等，所述边缘部有许多沿纵向相间分布的离散的凹槽；和

许多表面夹持凸状啮合单元，它们与所述主板成一体地从所述主板两边缘部之间的中心区域的表面伸出。

2.如权利要求1所述的片紧固器，其特征在于：所述主板在所述凸状啮合单元之间有纵向排列或横向排列的连续的或离散的沟槽。

3.如权利要求1所述的片紧固器，其特征在于：每个所述边缘部都部分地有楔形截面，其厚度向边缘方向逐渐减小。

4.如权利要求1所述的片紧固器，其特征在于：所述主板连同所述边缘部沿全部宽度是弯曲的，且啮合单元那一侧的表面内凹。

5.一个将片状物品紧固到固定件的片紧固器，固定件沿相对的两边具有一对形状相互对应的安装槽，它们从板状固定部的相对边的下部通过阶梯段横向伸出，因而形成一个矩形截面的空心腔，并沿所述阶梯段形成一个狭缝状嵌入间隙；所述紧固器包括：

(a)一个主板，它的相对的两边缘部能与固定件上安装槽的对应空心腔紧密啮合，

(b)许多表面夹持凸状啮合单元，它们与主板成一体地从所述主板的一个表面上所述边缘部之间的中心区域的表面伸出。

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