CN101098070B - 夹式电导管连接器 - Google Patents

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Abstract

一种夹式电导管连接器，设计用以将电导管夹固于分线箱。该连接器包含一电箱固定部、一导管固定部以及一导管挡件。该电箱固定部包含一对连接插脚以及一夹固加强装置。该导管固定部包含连成一体之两侧及底侧、一纵向锁固凸起及一横向锁固装置。其中，该纵向锁固凸起防止该导管无意间由该导管固定部脱落；而该横向锁固装置包含一横向锁固缺口以防止该导管无意间由横向脱离该导管固定部。因此可于最终电气线路安装之前，事先藉由将该导管挤压通过该横向锁固缺口或藉由将该导管穿入该导管固定部使该导管嵌入该导管固定部。

Description

夹式电导管连接器
技术领域
本发明关于用以将电导管连接至分线箱、出线盒或其他配电箱之配件。更详而言之，本发明关于一种电导管连接器，其具有一导管固定部及一电箱固定部，而可快速夹固导管，并随后以可拆卸之方式装设于一分线箱。
背景技术
电导管连接器之通常用途系用以将导管连接于一分线箱。所谓分线箱可为诸如一出线盒、变压器、电路板、照明器等等不胜枚举之电气配线箱。电导管连接器具有多种形式，其中一种采用「压扣」(snap-in)连结方式，即与分线箱呈90度之连结。此等压扣连接器因不设有防松螺母，因此可于最终安装设时方便电工快速完成安装作业。其操作藉由挤压一组连接插脚以使该组插脚插塞入一敲孔中，而使该压扣连接器与该敲孔相互咬合，从而使各该插脚固定于分线箱之内部表面，因此连接器及导管可定位于分线箱之外部表面。
于许多电气安装作业中，在完成最终组装配之前，电工通常会先于较方便、安全且装设有固定型设备或工具的环境中尽可能进行预先组装。有时预先组装作业会在最终组装作业执行同一地点的工厂进行，多数时候则是交由承包商于他处进行。此等预先组装作业可能包含许多独立零组件的预先配线或组设。当完成预先组装作业后，再将预先组装的零组件运送至最终安装地点进行最终安装。
预先组装集成可能包含连接器、电线、导管和其他相关零件的组合物。使用习用压扣连接器的问题在于容易造成预先组装集成之松脱；当运送使用压扣连接器的预先组装件时，压扣连接器常常可能从导管上脱落，轻则导致电工花费额外的时间重新扣合，重则可能导致连接器脱落后遗失，而电工必须在最终安装前找到替代用连接器并进行重新组装。如此一来，等于是在运往最终安装地点的路上白白浪费了原先因预先组装零件所能省下的时间和金钱。
现有压扣连接器的另一问题在于安装不便；电工为提升安装速度，可能必须使用工具挤压连接器以便将连接插脚挤压塞入敲孔。然而，一旦工具偶然由连接器上滑脱，便有伤及操作人员手部之虞。
现有压扣连接器的另一限制在于并不适用所有直径尺寸的导管。因此，电工必须备置各种不同尺寸接头以便搭配不同尺寸的导管。相关从业人员应都明了维持不同尺寸接头的庞大库存在处理时间和金钱方面都会造成极大的成本耗费。
此外，例如现有技术中广泛使用的角形连接器为一种复合零件结构，亦即具有螺栓、本体、顶盖、防松螺母或其他零组件。因其多样元件可能必须分别制作并一一组装，而使角形连接器之制作成本相对提高，此一缺点几乎抵销了其可适用不同尺寸导管之优点。此外，使用此种复合零件连接器连接导管，必须进行繁复的装配步骤，因而为高度耗费人力的作业；装配过程中更可能因导管位于难以施工的环境，诸如梯子上、鹰架上，或位于寒冷的户外气候中，又或者防松螺母则可能于操作中掉落，或有乱牙，而使得组装作业更加困难。
因此亟需一种电导管连接器，其可使用或不用工具或夹具而快速简便地安装于导管上，避免导管于如运输等一般作业中，由连接器上松脱而掉落，同时该连接器可适用于多种不同的导管尺寸。
发明内容
本发明之有效配置以种种新颖效能提升连接器技术，克服前案之缺点及限制从而免除前案技艺之缺失。
一种夹式电导管连接器以可拆卸的方式容置并夹固一导管；而于最终安装时，该连接器以可拆卸的方式连接于一分线箱。本发明可将不同型式的导管，譬如挠性材质导管、铠装电缆及金属电缆连接于各种不同型态之配线箱。该导管具有一导管外表面，一导管前沿，一螺旋沟槽形成于电缆外皮环绕之重叠处，以及一位于电缆外皮相邻二重叠处间之螺旋沟槽重复单位距离。该螺旋沟槽之螺旋沟槽外径可能小于该导管外径。
该分线箱为多种电气箱中之一，其具有一电箱内表面及一电箱外表面。分线箱通常设有若干预制洞孔，每一洞孔由一板覆盖，或形成于该分线箱内之一减薄区，此等洞孔通称为敲孔(knockout)。
如习知此技艺人士所了解，该连接器可能，例如，由整片金属或塑胶材料冲压制成。或者，该连接器可经浇铸、冲铸或射出模制为一单体，或者该连接器亦可能由复合分离元件经焊接固合而成。
该连接器具有一本体。该本体具有一远端，一近端，一本体内表面及一本体外表面。该本体并有一电箱固定部，一导管固定部以及一中央平面。该电箱固定部将该本体以可拆卸的方式连接于该分线箱，而该导管固定部以可拆卸的方式夹固该导管。该导管固定部将该导管留置其内，使该导管与该连接器于由一地运送至另一地之过程中保持连结。该中央平面穿过该电箱固定部及该导管固定部纵向延伸，且定向为与该电箱外表面垂直。因此，该导管固定部防止该导管无意间脱离该连接器。
于本发明之一实施例中，该电箱固定部可能包含一电箱固定部主要端，一电箱固定部次要端，一电箱固定部左侧，一电箱固定部右侧以及一夹固加强装置。该电箱固定部左侧及右侧于一电箱固定部底侧交会。该电箱固定部具有一左连接插脚及一右连接插脚。该左右连接插脚可插入该敲孔，以将该连接器以可拆卸的方式装设于该分线箱。
该左连接插脚可设置于该电箱固定部主要端与该电箱固定部次要端之间。同样地，该右连接插脚可设置于该电箱固定部主要端与该电箱固定部次要端之间。于该连接器之一实施例中，该电箱固定部大致跨越该中央平面左右对称。
于本发明之另一实施例中，该夹固加强装置设置于该本体外表面。该夹固加强装置可邻近该左右连接插脚设置。于本夹固加强装置实施例中，电工可利用如钳子等工具，挟持该夹固加强装置，而便于将左右连接插脚插入该敲孔。
如前所述，当将该导管与连接器之组装集成件及任何电气导线由组装地运输至安装地之间，该导管固定部以可拆卸的方式将该导管夹固于该本体内。于本发明之一实施例中，该导管固定部具有一导管固定部前沿，一导管固定部第二沿，一导管固定部左侧，一导管固定部右侧，一导管固定部底侧，一纵向锁固凸起以及一横向锁固装置。
于一实施例中，一大体为U形之连接器具有一大体为U形之电箱固定部以及一大体为U形之导管固定部。该大体为U形之连接器具有连接于导管固定部底侧之导管固定部左侧，而导管固定部右侧同样连接于该导管固定部底侧。因此，该左右侧连同该导管固定部底侧形成该U形之导管固定部。该之左侧、右侧及底侧之导管固定部各自包含左侧内表面、右侧内表面及导管固定部底侧内表面。
该导管固定部底侧可能具有一中轴。该纵向锁固凸起系位于该导管固定部前沿及该导管固定部第二沿之间。该纵向锁固凸起由本体内表面向该中轴延伸。
于本发明之一实施例中，该横向锁固装置设于该本体内表面且位于该导管固定部第二沿与该导管固定部前沿之间。一横向锁固缺口为由该右侧内表面之该横向锁固装置最凸出部分到该左侧内表面之距离。该横向锁固缺口可能小于该导管外径，以便将该导管以可拆卸的方式夹固于该导管固定部中。
于本发明之一实施例中，该中央平面用以辅助说明该本体之其他部分。该中央平面纵向通过该电箱固定部及该导管固定部而大致与该电箱外表面垂直，且该中央平面大约等距地介于该电箱固定部左侧与该电箱固定部右侧之间。
于本发明之一实施例中，该中轴与该中央平面重合，而该导管固定部底侧内表面由一半径距离及一弧度界定。于一实施例中，该弧度由导管固定部左侧与该导管固定部底侧之交会处延伸至该导管固定部右侧与该导管固定部底侧之交会处。于本发明之一实施例中，该弧度约为180度。
于本发明之一实施例中，该导管固定部可能具有一导管固定部内部宽度。该导管固定部内部宽度可能为该左侧内表面与该右侧内表面间之最短距离。
于本发明之另一实施例中，该横向锁固装置为一横向锁固凸起。该横向锁固凸起具有一横向锁固凸起顶点及一横向锁固凸起高度。该横向锁固凸起顶点为该横向锁固凸起由该右侧内表面延伸向外之最远端点。该横向锁固缺口可能为该横向锁固凸起顶点与该左侧内表面间的距离。
该横向锁固凸起高度为由该中央平面与该导管固定部底侧内表面之交叉处经该中轴至一横贯该横向锁固凸起顶点且与该中央平面垂直之直线之距离。
于本发明之一实施例中，藉由对该导管外表面施以压力可将该导管迫入该导管固定部，以使该导管接触并继而通过该横向锁固凸起顶点。或者，可藉由先将该导管前沿穿过该导管固定部前沿而后旋转该导管或该本体，而使该纵向锁固凸起定位于该螺旋沟槽中，以将该导管插入该导管固定部。
于本发明之另一实施例中，该导管固定部为C形，因此于本发明之一实施例中，该弧度为大于约180度，而导管固定部内部宽度为由该导管固定部底侧内表面一侧通过该中轴至另一侧之距离。
于本发明之又一实施例中，该导管固定部左侧具有一左侧内表面过渡带，其为该左侧内表面与该导管固定部底侧内表面之相交处。同样地，该导管固定部右侧具有一右侧内表面过渡带，其为该右侧内表面与该导管固定部底侧内表面之相交处。该横向锁固装置可由该左侧内表面过渡带与该右侧内表面过渡带共同形成。该横向锁固缺口为该左侧内表面过渡带与该右侧内表面过渡带间之距离。
于本发明之另一实施例中，可能藉由对该导管外表面施以压力以迫使该导管通过该横向锁固缺口而将该导管插入该导管固定部。该横向锁固装置防止该导管沿垂直于该中轴之方向无意间脱落，而该纵向锁固凸起防止该导管(300)沿平行于该中轴之方向无意间脱落。
本发明之系统大幅改进现有技艺。此外，本发明可广泛实行于各种应用需求。习知此技艺人士应可了解，本发明之各种实施例适用于任何须将导管连接于各种电气配电箱之应用。此处各种实施例之变化修改可单独或相互配合实施。
附图说明
图1是一夹式电导管连接器实施例之实施图。
图2是一夹式电导管连接器实施例之立体图。
图3是沿图2中3-3线所绘制该夹式电导管连接器实施例之剖视图。
图4A是沿图2中4-4线所绘制该夹式电导管连接器实施例之剖视图。
图4B是沿图2中4-4线所绘制该夹式电导管连接器实施例之剖视图。
图4C是沿图2中4-4线所绘制该夹式电导管连接器实施例之剖视图。
图4D是沿图2中4-4线所绘制一夹式电导管连接器实施例之剖视图，该实施例具有一左侧导入角及一右侧导入角。
图5是一夹式电导管连接器实施例之立体图。
图6是沿图5中6-6线所绘制一夹式电导管连接器实施例之剖视图。
图7A是沿图5中7-7线所绘制一夹式电导管连接器实施例之剖视图。
图7B是沿图5中7-7线所绘制一夹式电导管连接器实施例之剖视图。
图8是沿图2中3-3线所绘制一夹式电导管连接器实施例之剖视图，显示一导管横向嵌入该连接器之一步骤。
图9是沿图2中3-3线所绘制一夹式电导管连接器实施例之剖视图，显示该导管横向嵌入该连接器之另一步骤。
图10是沿图2中3-3线所绘制一夹式电导管连接器实施例之剖视图，显示该导管横向嵌入该连接器之最后位置。
图11是沿图5中7-7线所绘制一夹式电导管连接器实施例之剖视图，显示一导管横向嵌入该连接器之一步骤。
图12是沿图5中7-7线所绘制一夹式电导管连接器实施例之剖视图，显示该导管横向嵌入该连接器之另一步骤。
图13是沿图5中7-7线所绘制一夹式电导管连接器实施例之剖视图，显示该导管横向嵌入该连接器之最后位置。
图14为一夹式电导管连接器实施例之平面图，并附有一部份放大图显示该导管之导管前沿穿入该夹式电导管连接器。
具体实施方式
本发明之夹式电导管连接器100对目前技术提出极大改良。本发明之较佳实施例藉由新颖的元件配置及方法达成此一目的，从而具有前案所无法实现的效能。以下配合图式所为之叙述仅为说明本发明之用途，并不为本发明实现或利用之为一态样。虽则以下叙述配合实施例就本发明之设计、功能及使用方法进行说明，但相同或相等之功能特征或可藉由不同之实施态样加以实现。举凡不违本案精神所从事的种种修改或变化，俱属本案申请专利范围。
如图1所示之一夹式电导管连接器100以可拆卸的方式夹固一导管300。于安装时，该连接器100以可拆卸的方式连接于一分线箱200。本发明可将不同型态之导管300，例如硬导管、挠性材质导管、铠装电缆以及金属电缆连接于多种配线箱200。因此，于说明中，导管一词并不限于标准挠性导管，而代表任何型态之硬质或挠性导管，包含可挠金属导管(FMC)、铠装电缆(Type AC)、金属壳电缆(Type MC)或其他任何具有电缆外皮环绕带之电导管。通常，电缆外皮环绕条带为抗腐蚀金属或铝。而导管300可由金属、塑胶或其他业界可用之材料制成。于所述实施例中，导管300包含一具有导管外径322之导管外表面320，一导管前沿340，一螺旋沟槽350形成于电缆外皮环绕之重叠处，以及一位于电缆外皮相邻二重叠处间之螺旋沟槽重复单位距离354，如图1及图14所示。该螺旋沟槽350可能具有一小于该导管外径322之螺旋沟槽外径352，如图10所示。
该分线箱200为多种电气箱中之一，例如隔离开关与电动机启动器之出线箱或配线盒，以及变压器等。该分线箱200可能以金属、塑胶或其他业界可用之材料制成。参照图1，分线箱200具有一电箱内表面210及一电箱外表面220。该分线箱200通常具有若干预制洞孔，每一洞孔由一板覆盖，或形成于该分线箱200内之一减薄区，此等洞孔通称为敲孔230。欲将一连接器插入该分电箱200，必须敲掉敲孔230上的覆盖片或打穿该减薄区以使敲孔230露出。或者，于未设有可移除的盖板或减薄区用以安置连接器之分线箱200，则可用冲孔器或模具在所需的位置上切出敲孔230。
如习知此技艺人士所了解，该连接器100可能，例如但不限于，以整片金属或塑胶材料冲压制成。或者，该连接器100可经浇铸、压铸或射出模制为一单体，或者该连接器100可由复合分离元件经焊接固合而成。
续见图1，该连接器100具有一本体400。该本体400具有一远端410，一近端420，一本体内表面430及一本体外表面440。该本体400并有一电箱固定部500，一导管固定部600以及一中央平面450。该电箱固定部500将该本体400以可拆卸的方式连接于该分线箱200，而该导管固定部600以可拆卸的方式夹固该导管300。该中央平面450通过该电箱固定部500及导管固定部600纵向延伸，且与该电箱外表面220垂直。该导管固定部600可将该导管300固持其中，而使导管300由一地运往另一地时可与该连接器100保持连接。因此，该导管固定部600可防止该导管300无意间由该连接器100脱落。以下大致说明该电箱固定部500及该导管固定部600。
于本发明之一实施例中，如图2及图3所示，该电箱固定部500可能包含一电箱固定部主要端510，一电箱固定部次要端520，一电箱固定部左侧530，一电箱固定部右侧540以及图2中之一夹固加强装置560。该电箱固定部左侧530及右侧540于一电箱固定部底侧550交会。该电箱固定部500具有一左连接插脚536及一右连接插脚546。该左右连接插脚536，546可插入该敲孔230，如图1所示，以将该连接器100以可拆卸的方式装设于该分线箱200。
该左连接插脚536可设置于该电箱固定部主要端510与该电箱固定部次要端520之间，如图2中可见。同样地，该右连接插脚546可设置于该电箱固定部主要端510与该电箱固定部次要端520之间。请见图2，于该连接100之较佳实施例中，该电箱固定部500大致跨越该中央平面450左右对称。然而，左右不对称的电箱固定部500亦可发挥如图2所示实施例之相同功能。
于本发明之另一实施例中，该夹固加强装置560，于图2中清晰可见，设置于该本体外表面440。该夹固加强装置560可邻近该左右连接插脚536，546设置。如图2，该夹固加强装置560为一夹固加强突起562，包含一形成于该本体400之肋条或凸出物。于此夹固加强装置560之实施例中，电工可利用如钳子等工具，挟持该夹固加强装置560，而便于将左右连接插脚536，546插入该敲孔230。该电箱固定部500可微幅压缩，以便该左右连接插脚536，546容适于该敲孔230中。该夹固加强装置560可便利电工稳固挟持挤压该电箱固定部500，以完成最终安装。此外，该夹固加强装置560可以其他实施态样呈现。于另一实施例中，该夹固加强装置560可能为沿着该本体外表面440形成之凸结或粗糙区域，俾便使用者利用手指或工具挟持。于本发明之另一实施例中，该夹固加强突起562可能为设于该本体外表面440之单一肋条，或形成于该本体外表面440单侧或两侧之复数肋条，如图6所示。
于本发明之另一实施例中，如图2与图14所示，该电箱固定部500具有一位于该电箱固定部左侧530近端420之左侧闭合件532。该左侧闭合件532可沿一左侧折线534折叠，而可部分关闭该本体近端420。
同样地，该电箱固定部500具有一位于该电箱固定部右侧540近端420之右侧闭合件542。该右侧闭合件542可沿一右侧折线544折叠，而可部分关闭该本体近端420。因此，当该右侧闭合件542与左侧闭合件532结合时，便可封闭该本体近端420。该右侧闭合件542与左侧闭合件532保护任何由导管300通过该电箱固定部500延伸至该分线箱200之电导体。
如前所述，该导管固定部600将该导管300以可拆卸的方式夹固于该本体400之内，并避免运输至最终安装地点过程中的不慎脱落。继续参照图2及图3，于本发明之一实施例中，该导管固定部600具有一导管固定部前沿610，一导管固定部第二沿620，一导管固定部左侧630，一导管固定部右侧640，一导管固定部底侧650，一纵向锁固凸起660以及一横向锁固装置700。
参照图2与图4A所示之实施例，一大体为U形之连接器100具有一大体为U形之电箱固定部500以及一大体为U形之导管固定部600，其形成为该导管固定部左侧630连接于该导管固定部底侧650，且该导管固定部右侧640同样连接于该导管固定部底侧650。因此，该左右侧630，640同该导管固定部底侧650形成该导管固定部600。请见图4A，该导管固定部左侧630具有一左侧内表面634，该导管固定部右侧640具有一右侧内表面644，且该导管固定部底侧650具有一导管固定部底侧内表面654。习知此技艺人士应可得知，该电箱固定部500及导管固定部600并非必然为U形。该导管固定部左侧630、右侧640、底面650可能依据制造成本之考量而为其他更简化或更复杂之形状。
参照图3及图4A。该导管固定部底侧650具有一中轴652，于图4A中可见。该纵向锁固凸起660位于该导管固定部前沿610及该导管固定部第二沿620之间，如图3所示。该纵向锁固凸起660由本体内表面430向该中轴652延伸。于图3所示之实施例中，该纵向锁固凸起660之制作于该本体400上使用一工具于该本体之内外表面430，440凿设洞孔，并将凿孔作业中移除的材料推往该中轴652以形成该纵向锁固凸起660。该纵向锁固凸起660亦可能以其他方式形成；例如经由焊接将其他材料或将其他零件连接于该本体内表面430上而形成。
继续参照图3及图4A，于本发明之一实施例中，该横向锁固装置700位于本体内表面430之该导管固定部第二沿620与该导管固定部前沿610之间。于图3及图4A中该横向锁固装置700设于导管固定部右侧640，但亦可能设于左侧。见图4A，一横向锁固缺口702为由该右侧内表面644之该横向锁固装置700最凸出部分到该左侧内表面634之距离。该横向锁固缺口702可能小于该导管外径322以将该导管300以可拆卸的方式夹固于该导管固定部600中。
于本发明之一实施例中，如可清楚见于图3，该电箱固定部500包含一形成于该本体内表面430之导管挡件432。该导管挡件432可防止该导管前沿340伸入该电箱固定部500，如图14所示。如同该纵向锁固凸起660，该导管挡件432之制作系使用一工具于该本体之内外表面430，440凿设洞孔，并将凿孔作业中邻近洞孔之移除原料推往该中轴652以形成该导管挡件432。该导管挡件432亦可能以其他方式形成。例如，将一螺栓或铆钉穿过该本体400朝向该中轴652伸出。或可如同该纵向锁固凸起660，藉由将其他材料附加于该本体内表面430，以对插入该导管固定部600之物体形成一障碍。于另一实施例中，如图3可见，该导管挡件432具有一导管插入距离434以及一导管挡件凸出距离436。该导管插入距离434由该本体远端410量至该导管挡件432。于本发明之一实施例中，该导管插入距离434介于一倍导管外径352至三倍导管外径352长度之间，以确保足以提供该导管300与该导管固定部600间之结合。该导管挡件凸出距离436由该本体内表面430量至该导管挡件432之最凸出点。于本发明之一实施例中，该导管挡件凸出距离436小于该导管外径322的四分之一，以配适多种导管尺寸。
于本发明之一实施例中，如图2所示，该中央平面450用于辅助说明该本体400之其他部分。该中央平面450纵向通过该电箱固定部500及该导管固定部600而大致与该电箱外表面220垂直。并且，该中央平面450大约等距地介于该电箱固定部左侧530与该电箱固定部右侧540之间。
于一实施例中，如图4B及图4C所示，该中轴652与该中央平面450重合，而该导管固定部底侧内表面654由一半径距离656及一弧度658界定。该弧度658由导管固定部左侧630与该导管固定部底侧650之交会处延伸至该导管固定部右侧640与该导管固定部底侧650之交会处。该弧度658约为180度，如图4B所示。于一特定实施例中，该弧度658取决于所采用之造型加工，为约20度至约180度，而有助于该导管固定部底侧内表面654与该导管外表面320间之配合。于另一实施例中，该弧度658约介于100度至180度之间，因此该导管外表面320及该导管固定部底侧内表面654具有较大之接触面积，从而提升该导管300与该导管固定部600连接之稳固及耐久性。
于本发明之一另施例中，如图4D所示，该导管固定部左侧630可能往种种不同方向延伸。该导管固定部左侧630可能沿一左侧导入角度632定义之方向延伸，该左侧导入角度632于该导管固定部左侧630与该中央平面450间测得。同样地，该导管固定部右侧640可能沿一右侧导入角度642定义之方向延伸，而该右侧导入角度642于该导管固定部右侧640与该中央平面450间测得。于一实施例中，该左侧导入角度632及该右侧导入角度642约介于0度至75度之间。于本发明之一实施例中，如图4所示，该左侧导入角度632及该右侧导入角度642之间约为0度。该左侧及右侧导入角度632，642亦可能各自具有不同之延伸角度。换言之，该导管固定部左侧630及导管固定部右侧640可能由该导管固定部底侧650以不同角度向外延伸。当该左侧导入角度632或该右侧导入角度642大于0度时，该导管固定部左侧及右侧630，640可导引该导管300进入该导管固定部600。此外，当左侧及右侧导入角度632，642愈大时，该导管固定部600可配适愈多不同之导管尺寸。
见图4C，于本发明之一实施例中，该导管固定部600可能具有一导管固定部内部宽度680。该导管固定部内部宽度680可能为该左侧内表面634与该右侧内表面644间之最短距离。该导管固定部内部宽度680可能大于该横向锁固缺口702。此外，该导管固定部内部宽度680可能大于亦可能小于该导管外径322。因此，该导管固定部600可扩张开以更稳固地挟持该导管300，并将该导管300握持于该导管固定部600中。于本发明之一实施例中，该导管固定部内部宽度680约0.25英寸至约4英寸。
于本实施例中，如图4B及图4C所示，该横向锁固装置700为一横向锁固凸起710。该横向锁固凸起710可以与该纵向锁固凸起660和该导管挡件432相似之方式形成。如可见于图4C，该横向锁固凸起710具有一横向锁固凸起顶点720及一横向锁固凸起高度724。该横向锁固凸起顶点720为该横向锁固凸起710由该右侧内表面644延伸向外之最远端点。如图4B所示，该横向锁固缺口702可能为该横向锁固凸起顶点720与该左侧内表面634间的距离。于本发明之一实施例中，该横向锁固缺口702依据该横向锁固凸起710之硬度，约为该导管固定部内部宽度680之5％至95％。当该横向锁固凸起710之硬度增加，该横向锁固缺口702约为该导管固定部内部宽度680之5％至20％。该横向锁固凸起710可能形成于该导管固定部右侧640或该导管固定部左侧630中之一。
再次参阅图4C，该横向锁固凸起高度724为由该中央平面450与该导管固定部底侧内表面654之交叉处经该中轴652至一横贯该横向锁固凸起顶点720且与该中央平面450垂直之直线之距离。于一特定实施例中，该横向锁固凸起高度724至少为该导管固定部内部宽度680之51％，因此该横向锁固凸起710可定位于该导管外径322之上方。于另一实施例中，该横向锁固凸起高度724介于该导管固定部内部宽度680之55％至80％之间，因而尤当该导管外径322大于该导管固定部内部宽度680时，可容纳更大范围尺寸之导管插入该导管固定部600中。该横向锁固凸起高度724、该导管固定部内部宽度680以及该横向锁固缺口702之间具有一定关联。藉由调整此等部位之尺寸，习知此技艺人士得将该连接器100设计为符合一范围之导管外径322，使该等导管外径322可限位于该导管固定部600之内。
于本发明之一实施例之剖视图中，请见图8，于该导管外表面320施以一压力F，将该导管300挤迫入该导管固定部600，以迫使该导管300与该横向锁固凸起顶点720接触。继续施加于该本体400的压力致使该本体400弹性变形，如图9所示，而使该导管外径322通过该横向锁固凸起顶点720。如图10所示，一旦该导管300通过该横向锁固缺口702，该导管300便可被该横向锁固凸起710限位于该导管固定部600中。该横向锁固凸起710可防止该导管300无意间以垂直于该中轴652的方向脱落。请见图14，该纵向锁固凸起660可防止该导管300无意间以平行于该中轴652的方向脱落。因此于运输至安装地点的过程中，以及当该左连接插脚536与右连接插脚546以可拆卸的方式插入该敲孔230时，该导管300均得固定于该连接器100中。
或者，如图14，该导管300与该导管固定部600之组合可先将该导管前沿340穿过该导管固定部前沿610而后旋转该导管300或该本体400，使该纵向锁固凸起660定位于该螺旋沟槽(350)中。经由连续转动，该纵向锁固凸起660将该导管前沿340推入该导管固定部600中，至该导管前沿340可与该导管挡件432接触的位置。该横向锁固凸起710以及该纵向锁固凸起660防止该导管300于运输过程或连接器100或导管300的安装过程中不慎脱落，因此，该导管300可稳固留置于该导管固定部600中。
于本发明之一实施例中，如图2、图3及图14所示，该导管固定部600可能具有一螺旋沟槽固定线670。一或多个纵向锁固凸起660可能定位于该螺旋沟槽固定线670之上。见图14，该横向锁固凸起710可能由该螺旋沟槽固定线670起算以小于该螺旋沟槽重复单位距离354之距离较邻近该电箱固定部500设置。于本发明之一实施例中，如图10所示，当该纵向锁固凸起660在该螺旋沟槽外径352之内时，该横向锁固凸起710可能定位于于与该导管外径322接触之处。因此，该横向锁固凸起710藉由接触该导管外径322之该导管外表面320，可预防该导管300无意间由该导管固定部600中脱落。于本发明之另一实施例中，如图3所示，该横向锁固凸起710可能具有一宽度722；其中，当该宽度722增加，便可将较大范围的螺旋沟槽重复单位距离354具体限位于该导管固定部600内。
于本发明之另一实施例中，如图5、图6、图7A及图7B所示，该导管固定部600为C形。如图5、图6、图7A及图7B所示，于本发明之一实施例中，该弧度658大于约180度且小于约350度，因此该导管固定部600中可容纳更大范围的可相容导管尺寸。于本发明之另一实施例中，该弧度658大于约180度并小于约300度，以方便该连接器100连接于该导管300。
如图7B所示，于本发明之另一实施例中，该左侧导入角度632约介于0度至75度之间。同样地，该右侧导入角度642约介于0度至75度之间以容纳大范围之导管尺寸。通常当该导入角度642增加，则可容纳之导管尺寸范围亦随之增加。于本发明之一特定实施例中，该左侧导入角度632介于约10度至45度之间，且该右侧导入角度642介于约10度至45度之间，以便一相容尺寸范围内之导管300安装入连接器100。
于本实施例中，如图7B所示，当该弧度658为约180度至小于约350度，该导管固定部内部宽度680为该导管固定部底侧内表面654一侧通过该中轴652至另一侧之距离。于本发明之另一实施例中，该导管固定部内部宽度680约为该半径距离656之200％，以配合业界常用导管。于一特定实施例中，该导管固定部底侧内表面654之该半径距离656可能介于约0.125英寸至约2英寸之间。
于本发明之又一实施例中，如图7A所示，该导管固定部左侧630具有一左侧内表面过渡带635，其为该左侧内表面634与该导管固定部底侧内表面654之相交处。同样地，该导管固定部右侧640具有一右侧内表面过渡带645，其为该右侧内表面644与该导管固定部底侧内表面654之相交处。该横向锁固装置700可由该左侧内表面过渡带635与该右侧内表面过渡带645共同形成。如可见于图7A，该横向锁固缺口702为该左侧内表面过渡带635与该右侧内表面过渡带645间之距离。该导管固定部内部宽度680可能大于该横向锁固缺口702。于一特定实施例中，视该导管固定部底侧650之硬度，该横向锁固缺口702介于约该导管固定部内部宽度680之5％至95％之间。当该导管固定部底侧650之硬度增加，则该横向锁固缺口702介于约该导管固定部内部宽度680之5％至20％之间。
再次，藉由调整该连接器100之特性，其可容纳一范围之导管尺寸。于一实施例中，对该导管固定部内部宽度680及该弧度658之调整可实现较大之导管外径322尺寸范围容许度。例如，当一特定导管固定部内部宽度680之弧度658增加，可插入并留置于该导管固定部600之导管外径322尺寸范围亦相对扩大。
请见图11、图12及图13，将该导管300插入该导管固定部600之一方法可能为对该导管外表面320施以压力以迫使其与该左侧内表面634及该右侧内表面644达成接触。藉由施加更大压力，该本体400可能因该横向锁固缺口702扩张而产生弹性形变，如图12所示。一但该横向锁固缺口702达成足量之扩张，则该导管300得以通过该横向锁固缺口702，而后该横向锁固缺口702收缩使该本体400回复插入该导管300之前的形状，如图13所示。因此，该导管300可被留置于该导管固定部600。该横向锁固装置700防止该导管300无意间沿垂直于该中轴652之方向脱落，而该纵向锁固凸起660防止该导管300无意间沿平行于该中轴652之方向脱落。因此，该连接器100与该导管300可在一处组装后运输至一安装地点，而后再将该左连接插脚536及该右连接插脚546插入该敲孔230。
虽然本案是以特定之最佳实施例做说明，但精于此技艺者能在不脱离本案精神与范畴下做各种不同形式的改变。以上所举实施仅用以说明本案而已，非用以限制本案之范围。举凡不违本案精神所从事的种种修改或变化，俱属本案申请专利范围。

Claims (20)

1.一夹式电导管连接器(100)，用以将一分线箱(200)与一导管为可拆卸的连结，其中该分线箱(200)具有一电箱内表面(210)及一电箱外表面(220)，并设有一由该电箱内表面(210)延伸至该电箱外表面(220)的敲孔(230)，且该导管(300)包含一具有导管外径(322)的导管外表面(320)，一导管前沿(340)，及一螺旋沟槽(350)；该夹式电导管连接器(100)的特征在于：
一本体(400)，其具有一远端(410)，一近端(420)，一本体外表面(440)及一本体内表面(430)，其中该本体(400)包含一与该分线箱(200)配合的电箱固定部(500)以及一与该导管(300)配合的导管固定部(600)；其中：
(A)该电箱固定部(500)包含一电箱固定部主要端(510)，一电箱固定部次要端(520)，一电箱固定部左侧(530)，一电箱固定部右侧(540)以及一夹固加强装置(560)，且其中，
(i)该电箱固定部左侧(530)具有一左连接插脚(536)，且该左连接插脚(536)设置于该电箱固定部主要端(510)与该电箱固定部次要端(520)之间；
(ii)该电箱固定部右侧(540)具有一右连接插脚(546)，且该右连接插脚(546)设置于该电箱固定部主要端(510)与该电箱固定部次要端(520)之间；以及
(iii)该夹固加强装置(560)设置于该本体外表面(440)；以及
(B)该导管固定部(600)具有一导管固定部前沿(610)，一导管固定部第二沿(620)，一导管固定部左侧(630)，一导管固定部右侧(640)，一导管固定部底侧(650)，该导管固定部底侧(650)具有一中轴(652)，一纵向锁固凸起(660)以及一横向锁固装置(700)；其中；
(i)该导管固定部左侧(630)连接于该导管固定部底侧(650)且该导管固定部左侧(630)具有一左侧内表面(634)；
(ii)该导管固定部右侧(640)连接于该导管固定部底侧(650)且该导管固定部右侧(640)具有一右侧内表面(644)；以及
(iii)该横向锁固装置(700)位于本体内表面(430)，设置于该导管固定部右侧(640)上的导管固定部第二沿(620)与该导管固定部前沿(610)之间，且一横向锁固缺口(702)为由该右侧内表面(644)的该横向锁固装置(700)最凸出部分到该左侧内表面(634)的距离，其中该横向锁固缺口(702)小于该导管外径(322)；以及
经压迫该导管外表面(320)接触该横向锁固装置(700)，使该本体(400)产生弹性形变以允许该导管(300)通过该横向锁固缺口(702)，而将该导管(300)挤压嵌入该导管固定部(600)并留置于该导管固定部(600)内；其中该横向锁固装置(700)可防止该导管(300)无意间以垂直于该中轴(652)的方向脱落，而该左连接插脚(536)与右连接插脚(546)以可拆卸的方式拆入该敲孔(230)以将该本体(400)以可拆卸的方式装设于该分线箱(200)。
2.如权利要求1所述的夹式电导管连接器(100)，其特征在于：该夹固加强装置(560)为一夹固加强突起(562)。
3.如权利要求1所述的夹式电导管连接器(100)，其特征在于：进一步包含一形成于该本体内表面(430)的导管挡件(432)，该导管挡件(432)防止该导管前沿(340)插入该电箱固定部(500)。
4.如权利要求1所述的夹式电导管连接器(100)，其特征在于：进一步包含一纵向锁固凸起(660)，其中，该纵向锁固凸起(660)设置于该导管固定部前沿(610)与该导管固定部第二沿(620)之间，该纵向锁固凸起(660)由该本体内表面(430)向该中轴(652)延伸，该纵向锁固凸起(660)防止该导管(300)无意间沿平行于该中轴(652)的方向脱落。
5.如权利要求1所述的夹式电导管连接器(100)，其特征在于：
(A)该本体(400)具有一中央平面(450)，该中央平面(450)通过该电箱固定部(500)及导管固定部(600)纵向延伸，并与该电箱外表面(220)垂直，且该中央平面(450)大约等距地介于该电箱固定部左侧(530)与该电箱固定部右侧(540)之间；
(B)该导管固定部底侧(650)具有一导管固定部底侧内表面(654)，其中该中轴(652)与该中央平面(450)重合，且该导管固定部底侧内表面(654)由一半径距离(656)及一弧度(658)界定，其中该弧度(658)介于20度至180度之间；
(C)该导管固定部左侧(630)沿一左侧导入角度(632)延伸，该左侧导入角度(632)为该导管固定部左侧(630)与该中央平面(450)间的夹角，其中该左侧导入角度(632)介于0度至75度之间；
(D)该导管固定部右侧(640)沿一右侧导入角度(642)延伸，该右侧导入角度(642)为该导管固定部右侧(640)与该中央平面(450)间的夹角，其中该右侧导入角度(642)介于0度至75度之间；
(E)该导管固定部(600)具有一导管固定部内部宽度(680)，其中该导管固定部内部宽度(680)为该左侧内表面(634)与该右侧内表面(644)间的最短距离，且该导管固定部内部宽度(680)大于该横向锁固缺口(702)；
(F)该横向锁固装置(700)为一横向锁固凸起(710)，其具有一横向锁固凸起顶点(720)及一横向锁固凸起高度(724)，其中该横向锁固凸起顶点(720)为该横向锁固凸起(710)由该右侧内表面(644)向外延伸的最远点，该横向锁固凸起高度(724)为由该中央平面(450)与该导管固定部底侧内表面(654)的交叉处经该中轴(652)至一横贯该横向锁固凸起顶点(720)且与该中央平面(450)垂直的直线距离，且该横向锁固凸起高度(724)至少为该导管固定部内部宽度(680)的51％；以及
(G)该横向锁固缺口(702)形成于该横向锁固凸起顶点(720)与该左侧内表面(634)间；
经压迫该导管外表面(320)接触该横向锁固凸起(710)，使该本体(400)产生弹性形变以允许该导管(300)通过该横向锁固缺口(702)，而将该导管(300)挤压嵌入该导管固定部(600)并留置于该导管固定部(600)内；其中该横向锁固凸起(710)可防止该导管(300)无意间以垂直于该中轴(652)的方向脱落，而该左连接插脚(536)与右连接插脚(546)以可拆卸的方式拆入该敲孔(230)以将该本体(400)以可拆卸的方式装设于该分线箱(200)。
6.如权利要求5所述的夹式电导管连接器(100)，其特征在于：该弧度(658)介于100度至180度之间。
7.如权利要求5所述的夹式电导管连接器(100)，其特征在于：该横向锁固缺口(702)介于该导管固定部内部宽度(680)的5％至95％之间。
8.如权利要求5所述的夹式电导管连接器(100)，其特征在于：该横向锁固凸起高度(724)介于该导管固定部内部宽度(680)的55％至80％之间。
9.如权利要求5所述的夹式电导管连接器(100)，其特征在于：该导管固定部内部宽度(680)介于0.25英寸至4英寸之间。
10.如权利要求5所述的夹式电导管连接器(100)，其特征在于：进一步包含一形成于该本体内表面(430)的导管挡件(432)，该导管(300)插入该导管固定部(600)后，该导管前沿(340)接触该导管挡件(432)。
11.如权利要求10所述的夹式电导管连接器(100)，其特征在于：该横向锁固凸起(710)设置于该本体外表面(430)，因此当该导管前沿(340)与该导管挡件(432)接触时，该横向锁固凸起(710)接触该导管外径(322)。
12.如权利要求5所述的夹式电导管连接器(100)，其特征在于：该导管螺旋沟槽(350)具有一位于相邻二螺旋沟槽(350)间的螺旋沟槽重复单位距离(354)，且该导管固定部(600)具有一纵向锁固凸起(660)及一沿该本体内表面(430)构成的螺旋沟槽固定线(670)，其中
(A)当该导管(300)插入该导管固定部(600)，该螺旋沟槽固定线(670)与该导管(300)的螺旋沟槽(350)平行；
(B)该纵向锁固凸起(660)设置该螺旋沟槽固定线(670)上，且位于该导管固定部前沿(610)与该导管固定部第二沿(620)之间，该纵向锁固凸起(660)由该本体内表面(430)向该中轴(652)延伸，以及
(C)该横向锁固凸起(710)为不超过该螺旋沟槽重复单位距离(354)的30％，由该螺旋沟槽固定线(670)纵向朝该电箱固定部(500)延伸，当该导管(300)于该导管固定部(600)内相对于该中轴(652)垂直移动时，该横向锁固凸起(710)接触该导管外表面(320)。
13.如权利要求1所述的夹式电导管连接器(100)，其特征在于：
(A)该本体(400)具有一中央平面(450)，该中央平面(450)通过该电箱固定部(500)及导管固定部(600)纵向延伸，并与该电箱外表面(220)垂直，且该中央平面(450)大约等距地介于该电箱固定部左侧(530)与该电箱固定部右侧(540)之间；
(B)该导管固定部底侧(650)具有一导管固定部底侧内表面(654)，其中该中轴(652)与该中央平面(450)重合，且该导管固定部底侧内表面(654)由一半径距离(656)及一弧度(658)界定，其中该弧度(658)大于180度且小于350度；
(C)该导管固定部左侧(630)沿一左侧导入角度(632)延伸，该左侧导入角度(632)为该导管固定部左侧(630)与该中央平面(450)间的夹角，其中该左侧导入角度(632)介于0度至75度之间；
(D)该导管固定部右侧(640)沿一右侧导入角度(642)延伸，该右侧导入角度(642)为该导管固定部右侧(640)与该中央平面(450)间的夹角，其中该右侧导入角度(642)介于0度至75度之间；
(E)该导管固定部(600)具有一导管固定部内部宽度(680)，其中该导管固定部内部宽度(680)为通过该中轴(652)量测该导管固定部底侧内表面(654)，其中该导管固定部内部宽度(680)为该半径距离(656)的200％，且该导管固定部内部宽度(680)大于该横向锁固缺口(702)；
(F)该导管固定部左侧(630)具有一左侧内表面过渡带(635)，其为该左侧内表面(634)与该导管固定部底侧内表面(654)的相交处；
(G)该导管固定部右侧(640)具有一右侧内表面过渡带(645)，其为该右侧内表面(644)与该导管固定部底侧内表面(654)的相交处；
(H)该横向锁固装置(700)由该左侧内表面过渡带(635)与该右侧内表面过渡带(645)构成；以及
(I)该横向锁固缺口(702)为该左侧内表面过渡带(635)与该右侧内表面过渡带(645)的距离；
经压迫该导管外表面(320)接触该左侧内表面(634)及右侧内表面(644)，使该本体(400)产生弹性形变以允许该导管(300)通过该横向锁固缺口(702)，而将该导管(300)挤迫嵌入该导管固定部(600)并留置于该导管固定部(600)内；其中该横向锁固凸起(710)可防止该导管(300)无意间以垂直于该中轴(652)的方向脱落，而该左连接插脚(536)与右连接插脚(546)以可拆卸的方式拆入该敲孔(230)以将该本体(400)以可拆卸的方式装设于该分线箱(200)。
14.如权利要求13所述的夹式电导管连接器(100)，其特征在于：该横向锁固缺口(702)介于该导管固定部内部宽度(680)的5％至95％之间。
15.如权利要求13所述的夹式电导管连接器(100)，其特征在于：该弧度(658)介于180度至300度之间。
16.如权利要求13所述的夹式电导管连接器(100)，其特征在于：该左侧导入角度(632)介于10度至45度之间，且该右侧导入角度(642)介于10度至45度之间。
17.如权利要求13所述的夹式电导管连接器(100)，其特征在于：该导管固定部底侧内表面(654)的该半径距离(656)介于0.125英寸至2英寸之间。
18.如权利要求13所述的夹式电导管连接器(100)，其特征在于：进一步包含一形成于该本体内表面(430)的导管挡件(432)，其中该导管挡件(432)具有一导管插入距离(434)及一导管挡件凸出距离(436)，该导管插入该导管固定部(600)后，该导管前沿(340)接触该导管挡件(432)。
19.一夹式电导管连接器(100)，用以将一分线箱(200)与一导管为可拆卸的连结，其中该分线箱(200)具有一电箱内表面(210)及一电箱外表面(220)，并设有一由该电箱内表面(210)延伸至该电箱外表面(220)的敲孔(230)，且该导管(300)包含一具有导管外径(322)的导管外表面(320)，一导管前沿(340)，及一螺旋沟槽(350)；该夹式电导管连接器(100)的特征在于：
一本体(400)，其具有一远端(410)，一近端(420)，一本体外表面(440)，一本体内表面(430)及一中央平面(450)，其中该本体(400)包含一与该分线箱(200)配合的电箱固定部(500)，一与该导管(300)配合的导管固定部(600)，以及一形成于该本体内表面(430)的导管挡件(432)，该导管挡件(432)防止该导管前沿(340)插入该电箱固定部(500)；其中：
(A)该电箱固定部(500)包含一电箱固定部主要端(510)，一电箱固定部次要端(520)，一电箱固定部左侧(530)，一电箱固定部右侧(540)以及一夹固加强装置(560)，以及
(i)该中央平面(450)通过该电箱固定部(500)及导管固定部(600)纵向延伸，并与该电箱外表面(220)垂直，且该中央平面(450)大约等距地介于该电箱固定部左侧(530)与该电箱固定部右侧(540)之间；
(ii)该电箱固定部左侧(530)具有一左连接插脚(536)，且该左连接插脚(536)设置于该电箱固定部主要端(510)与该电箱固定部次要端(520)之间；
(iii)该电箱固定部右侧(540)具有一右连接插脚(546)，且该右连接插脚(546)设置于该电箱固定部主要端(510)与该电箱固定部次要端(520)之间；
(iv)该夹固加强装置(560)设置于该本体外表面(440)；以及
(B)该导管固定部(600)具有一导管固定部前沿(610)，一导管固定部第二沿(620)，一导管固定部左侧(630)，一导管固定部右侧(640)，一导管固定部底侧(650)，一纵向锁固凸起(660)，一导管固定部内部宽度(680)，一横向锁固凸起(710)以及一横向锁固缺口(702)，其中：
(i)该导管固定部左侧(630)连接于该导管固定部底侧(650)且该导管固定部左侧(630)具有一左侧内表面(634)，其中该导管固定部左侧(630)沿一左侧导入角度(632)延伸，该左侧导入角度(632)为该导管固定部左侧(630)与该中央平面(450)间的夹角，其中该左侧导入角度(632)介于0度至75度之间；
(ii)该导管固定部右侧(640)连接于该导管固定部底侧(650)且该导管固定部右侧(640)具有一左右侧内表面(644)，其中该导管固定部右侧(640)沿一右侧导入角度(642)延伸，该右侧导入角度(642)为该导管固定部右侧(640)与该中央平面(450)间的夹角，其中该右侧导入角度(642)介于0度至75度之间；
(iii)该导管固定部底侧(650)具有一中轴(652)，及一导管固定部底侧内表面(654)，该导管固定部底侧内表面(654)由一半径距离(656)及一弧度(658)界定，其中该中轴(652)与该中央平面(450)重合且该弧度(658)介于100度至180度之间；
(iv)该纵向锁固凸起(660)设置于该导管固定部前沿(610)与该导管固定部第二沿(620)之间，且该纵向锁固凸起(660)由该本体内表面(430)向该中轴(652)延伸；
(v)该导管固定部内部宽度(680)为该左侧内表面(634)与该右侧内表面(644)间的最短距离，该导管固定部内部宽度(680)大于该横向锁固缺口(702)，且该导管固定部内部宽度(680)介于0.25英寸至4英寸之间；
(vi)该横向锁固凸起(710)位于本体内表面(430)该导管固定部右侧(640)上，介于该导管固定部第二沿(620)与该导管固定部前沿(610)之间，且该横向锁固凸起(710)具有一横向锁固凸起顶点(720)及一横向锁固凸起高度(724)，其中该横向锁固凸起顶点(720)为该横向锁固凸起(710)由该右侧内表面(644)向外延伸的最远端点，且该横向锁固凸起高度(724)为由该中央平面(450)与该导管固定部底侧内表面(654)的交叉处经该中轴(652)至一横贯该横向锁固凸起顶点(720)且与该中央平面(450)垂直的直线的距离，其中，该横向锁固凸起高度(724)至少介于该导管固定部内部宽度(680)的55％至80％之间；以及
(vii)该横向锁固缺口(702)为该横向锁固凸起顶点(720)与该左侧内表面(634)的距离，其中该横向锁固缺口(702)介于该导管固定部内部宽度(680)的5％至95％之间；
经压迫该导管外表面(320)接触该横向锁固凸起(710)，使该本体(400)产生弹性形变以允许该导管(300)通过该横向锁固缺口(702)，而将该导管(300)挤压嵌入该导管固定部(600)并留置于该导管固定部(600)内；其中该横向锁固凸起(710)可防止该导管(300)无意间以垂直于该中轴(652)的方向脱落，且该纵向锁固凸起(660)防止该导管(300)无意间沿平行于该中轴(652)的方向脱落，并且该左连接插脚(536)与右连接插脚(546)以可拆卸的方式拆入该敲孔(230)以将该本体(400)以可拆卸的方式装设于该分线箱(200)。
20.一夹式电导管连接器(100)，用以将一分线箱(200)与一导管为可拆卸的连结，其中该分线箱(200)具有一电箱内表面(210)及一电箱外表面(220)，并设有一由该电箱内表面(210)延伸至该电箱外表面(220)的敲孔(230)，且该导管(300)包含一具有导管外径(322)的导管外表面(320)，一导管前沿(340)，及一螺旋沟槽(350)；该夹式电导管连接器(100)的特征在于：
一本体(400)，其具有一远端(410)，一近端(420)，一本体外表面(440)，一本体内表面(430)及一中央平面(450)，其中该本体(400)包含一与该分线箱(200)配合的电箱固定部(500)，一与该导管(300)配合的导管固定部(600)，以及一形成于该本体内表面(430)的导管挡件(432)，该导管挡件(432)防止该导管前沿(340)插入该电箱固定部(500)；其中：
(A)该电箱固定部(500)包含一电箱固定部主要端(510)，一电箱固定部次要端(520)，一电箱固定部左侧(530)，一电箱固定部右侧(540)以及一夹固加强装置(560)，其中
(i)该中央平面(450)通过该电箱固定部(500)及导管固定部(600)纵向延伸，并与该电箱外表面(220)垂直，且该中央平面(450)大约等距地介于该电箱固定部左侧(530)与该电箱固定部右侧(540)之间；
(ii)该电箱固定部左侧(530)具有一左连接插脚(536)，且该左连接插脚(536)设置于该电箱固定部主要端(510)与该电箱固定部次要端(520)之间；
(iii)该电箱固定部右侧(540)具有一右连接插脚(546)，且该右连接插脚(546)设置于该电箱固定部主要端(510)与该电箱固定部次要端(520)之间；以及
(iv)该夹固加强装置(560)设置于该本体外表面(440)；以
(B)该导管固定部(600)具有一导管固定部前沿(610)，一导管固定部第二沿(620)，一导管固定部左侧(630)，一导管固定部右侧(640)，一导管固定部底侧(650)，一纵向锁固凸起(660)，一导管固定部内部宽度(680)，一横向锁固装置(700)以及一横向锁固缺口(702)，其中：
(i)该导管固定部左侧(630)连接于该导管固定部底侧(650)，该导管固定部左侧(630)具有一左侧内表面(634)及一左侧内表面过渡带(635)，且该导管固定部左侧(630)沿一左侧导入角度(632)延伸，其中该左侧内表面过渡带(635)为该左侧内表面(634)与该导管固定部底侧内表面(654)的相交处，该左侧导入角度(632)于该导管固定部左侧(630)与该中央平面(450)间测得，且该左侧导入角度(632)介于10度至45度之间；以及
(ii)该导管固定部右侧(640)连接于该导管固定部底侧(650)，该导管固定部右侧(640)具有一右侧内表面(644)及一右侧内表面过渡带(645)，且该导管固定部右侧(640)沿一右侧导入角度(642)延伸，其中该右侧内表面过渡带(645)为该右侧内表面(644)与该导管固定部底侧内表面(654)的相交处，该右侧导入角度(642)于该导管固定部右侧(640)与该中央平面(450)间测得，且该右侧导入角度(642)介于10度至45度之间；以及
(iii)该导管固定部底侧(650)具有一中轴(652)，及一导管固定部底侧内表面(654)，该导管固定部底侧内表面(654)由一半径距离(656)及一弧度(658)界定，其中该中轴(652)与该中央平面(450)重合且该弧度(658)介于180度至300度之间，该半径距离(656)介于0.125英寸至2英寸；
(iv)该纵向锁固凸起(660)设置于该导管固定部前沿(610)与该导管固定部第二沿(620)之间，且该纵向锁固凸起(660)由该本体内表面(430)向该中轴(652)延伸；
(v)该导管固定部内部宽度(680)由该导管固定部底侧内表面(654)通过该中轴(652)所测得，其中该导管固定部内部宽度(680)为该半径距离(656)的200％且该导管固定部内部宽度(680)大于该横向锁固缺口(702)；
(vi)该横向锁固装置(700)由该左侧内表面过渡带(635)与该右侧内表面过渡带(645)构成；以及
(vii)该横向锁固缺口(702)为该左侧内表面过渡带(635)与该右侧内表面过渡带(645)的距离，其中该横向锁固缺口(702)介于该导管固定部内部宽度(680)的5％至95％之间；
经压迫该导管外表面(320)接触该左侧内表面(634)及右侧内表面(644)，使该本体(400)产生弹性形变以允许该导管(300)通过该横向锁固缺口(702)，而将该导管(300)挤压嵌入该导管固定部(600)并留置于该导管固定部(600)内；其中该横向锁固装置(700)可防止该导管(300)无意间以垂直于该中轴(652)的方向脱落，且该纵向锁固凸起(660)防止该导管(300)无意间以平行于该中轴(652)的方向脱落，而该左连接插脚(536)与右连接插脚(546)以可拆卸的方式拆入该敲孔(230)以将该本体(400)以可拆卸的方式装设于该分线箱(200)。
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