CN1084174C - 模压平面搭扣 - Google Patents

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Abstract

一种模压平面搭扣包括：一衬底，和成排地模压在所说的衬底的一表面上的许多结合件。每个结合件具有一对竖立在衬底的一表面上的柄部，和一对从柄部的末端向相反方向延伸的钩，该钩对在与衬底的平面成垂直的一对平行平面内形成并位于柄部对的中心线的相对(两)侧。当相配的环从结合件上解脱下来时，各个钩彼此独立地在一水平面内绕柄部对的中心线转动，并且同时朝上翻起，其结果是环和结合件能够从另一方中平滑地解脱出来而无任何损伤。

Description

模压平面搭扣
本发明涉及一种模压的合成树脂平面搭扣，其中一衬底和从该衬底的一个表面凸出的许多结合件彼此一体地制作在一起，更准确地说是涉及一种用于联接受到剥离力的工业材料，如天花板材料和墙面材料的模压平面搭扣，它具有足够的结合强度和结合率，在被剥离时它有足够的耐用性而不会损伤相配平面搭扣的结合件。
所描述形式的模压平面搭扣与通常的编织的或纺织的平面搭扣相比，具有更大的结合强度，并因此广泛用于联接内装饰材料，如墙面材料和天花板材料。通常，该模压平面搭扣的各结合件具有：从一衬底的一个表面竖起的一柄部，和从该柄部的末端起向一方向弯曲并结束于朝向衬底的表面的一端的一钩。
在该模压平面搭扣的各结合件是具有上述的简单的钩结构的钩状元件的情况下，为增加与环状元件(它是相配的结合件)结合的强度，惯常的方法是模压出硬合成树脂的结合件，或是增大该环状元件的尺寸。然而，该硬的结合件特产生不希望的触碰并有使该相配环状元件的结合脱开的倾向。在采用大尺寸环状元件的情况下，它不仅会变硬，而且将减少在衬底上单位面积的结合件的数量，于是要保证预定的结合强度就变得困难了。如果增大钩状或环状元件中的一个的尺寸，另一个较小尺寸的元件在环状元件从钩状元件上解脱下时就往往受到损伤。
因此，就使用了通常适于做模压平面搭扣的软合成树脂材料，如聚酯、聚酰胺和聚胺酯，与此同时，为了保证钩状和环状元件的强度和增加结合强度，人们提出了许多种不同形式的结合件，例如日本专利公开号昭47-31740和平4-224703中公开的结合件的一种典型式样，就具有从一普通梯形钩的末端对称地凸出的前结合部及后结合部。日本实用新型公开号平4-128611中公开的另一种式样，具有从一柄部的末端对称地分叉的前及后钩。根据这些已知的式样，在衬底单位面积上的结合件的数目增加了，使与相配结合件结合的比率加大，所以整个平面搭扣的结合强度增大了。
前述的用于工业材料的平面搭扣不会遭受到如日用品上的普通平面搭扣那样的频繁的反复结合和解开。然而，如果它们被用作轿车的内饰材料，则当检查或修理轿车车身时，这些内饰材料必须被剥开。
在上面所述的现有技术中公开的结合件中，一种单个环状元件趋向于在同一时间内与前(结合部)及后结合部同时结合，即所谓的悬挂式结合，所以环状元件几乎不能从结合部上解脱开来。如果该平面搭扣被强行剥离，环状元件或悬挂结合中的结合件将被破坏，并且其后结合强度将降低。
还有，当环状元件与至少一个非悬挂结合的前(结合部)及后结合部相结合时，作用在结合部上的朝上力只趋于向上作用，因此该结合部往往在其基部(即结合部与柄部的联接处)破损。
本发明的目的是为一种模压平面搭扣提供一种结合件，它具有合理的式样以保证所需的结合强度，而且在其中的各个结合部起的作用是：在剥离力过强时，能使作用在搭扣上的剥离力得以消除，从而结合件很容易地从相配结合件上解脱下来，而对结合件无任何损伤，甚至当环状元件与结合部处于悬挂结合状态时，也能如此，于是保证了平面搭扣是极其耐用的。
根据本发明，所提供的模压平面搭扣包括：一衬底；和在该衬底的一个表面上模压成排的许多结合件，该结合件的每一个都具有：竖立在该衬底的一个表面上的柄部，和一对从柄部末端向相反方向延伸的钩，所说的钩对在垂直于该衬底的平面的一对平行的平面内形成、且位于该柄部对的中心线的相对两侧。
在本发明中，在每个结合件中，钩对的一部分以及柄部对的大部分彼此是一体的(联在一起的)。或每个结合件是由每个都具有柄部和钩的第一和第二钩状元件组成，而且该第一和第二钩状元件至少在该柄部对部分相向侧表面是一体地联接在一起的。
再者，第一和第二钩状元件的钩可能在高度上彼此是相同的，或是在高度上彼此是不同的。
如果前及后钩的厚度和传统的钩状元件的相等，则本发明的结合件柄部的总厚度实际上是两倍于传统的钩状元件的。当在前、后钩均与环状元件结合的情况下施加剥离力时，至少是柄部几乎不会由于剥离力作用而发生弯曲，而是各钩在一水平面内独立地绕它们的基部转动而不互相干涉，与此同时，钩的顶部在抬升方向上发生弹性变形。因此该环可很容易地从钩上解脱出来而彼此无任何损伤。
在环状元件与结合件处于悬挂结合状态下，一朝上的拉力施加在环状元件上时，一水平分力从右或左方向(即图3中的上和下方向)同时作用在结合件柄部和前及后钩的基部上面，同时另一分力以相反方向作用在钩的顶部。与此同时，一朝上拉力作用在钩上。
此时，因为柄部的厚度大，当剥离力施加在结合件上时，由于相反方向的分力彼此抵消，所以柄部几乎不弯曲。同时，前及后钩发生变形，以便在一水平面内独立地绕它们的基部转动而彼此不干涉，与此同时，由于拉力的作用，钩的顶部在抬升方向上发生弹性变形。因此环可从前及后钩上解脱出来而无任何损伤。
再者，在前及后钩在高度上彼此不相同的条件下，除上面描述的功效之外，由于各钩与各不同方向伸出的环结合，在各种状态下，这有可能增加与环结合的比率，这比率比具有相同高度的钩的高得多，于是增大了结合强度。
图1是根据本发明的一典型实施例的模压平面搭扣的局部立体图；
图2是该平面搭扣的局部侧视图，表示其联结方式，其中该实施例中的结合件和相配的环结合在一起；
图3是沿图2的线X-X截取的剖视图，表示的是：当把两个分别与结合件的前及后钩结合的环剥开时，结合件的作用情况；
图4是该平面搭扣的局部侧视图，表示其联结方式，其中单个环只与该结合件的一个前钩或后钩结合；
图5是和图3类似的剖视图，表示的是：剥离过程中，处于图4状态下的结合件作用情况；
图6是该平面搭扣的局部侧视图，表示其联结方式，其中单个环同时和该结合件的前及后钩结合；
图7是和图3及5类似的剖视图，表示的是：在剥离期间，处于图6状态下的结合件的作用情况；
图8是一变形的模压平面搭扣实施例的局部侧视图；
图9是根据本发明的另一个典型的实施例的局部侧视图；
图10是图9的模压平面搭扣的局部立体图，表示的是各结合件的布置例子；
图11是类似于图10的局部立体图，表示的是各结合件的另一布置例子；及
图12是类似于图10及11的局部立体图，表示的仍是各结合件的另一布置例子。
现参考附图对本发明的典型实施例进行详细描述。
图1是根据本发明的第一个实施例的模压平面搭扣的局部立体图。按照该第一实施例，如美国专利4,984,339号和欧洲专利064753A1号中公开的那样，许多一体地模压在衬底1的上表面并从其上凸出的结合件2，是成对地一起制成的。并且在每一结合件2之中，结合元件对的布置是彼此相邻它们的钩朝向相反的方向，而这些结合元件的侧表面一体地联接在一起的。
在图1的实施例中，结合件2由(结合)元件对2-1、2-2组成。每个结合元件2-1、2-2包括一柄部21和一钩22；柄部21有一后表面21a和一前表面21b，后表面21a从衬底1的上表面起沿一平缓曲线上升，而前表面21b从衬底1的上表面起开始按预定的曲率随后则垂直地上升；而钩22由柄部21的后表面21a和前表面21b起以预定的曲率延伸，并终止于朝下的端部。两个结合元件2-1、2-2紧挨在一起：它们的钩22、22朝向相反，并且在它们各自的钩22、22处和在它们各自的柄部21、21处部分地联接成一体，如图2中的斜虚线所示。在该实施例中，每个柄部21在其下部外侧表面有一个加强肋23。许多这样的结合件2在衬底1的上表面上形成，成直横排布置的各个结合件2具有前和后钩22、22。
图2表示的是一种常见的联结方式，其中相配的环3与造在衬底1上的结合件2相结合。图3是沿图2的线X-X取的剖视图，表示的是：在两个环3、3分别地与前及后钩22、22结合的条件下，当朝上的剥离力施加在平面搭扣上时，结合件2的作用情况。在这种条件下，前及后钩22、22趋向于不在各个钩的正上方和环3结合，但前及/或后钩22、22趋向于在各个钩子的正上方之外的位置和环3结合。
在前述现有技术文件中公开的传统的结合件中，假定它的结合力和本发明的结合件的相等，该传统的结合件的柄部具有的厚度约等于本发明的柄部对21、21的总厚度的一半，因此该传统的结合件的柄部受剥离力的影响趋大。例如，如果两个环从同方向作用于结合件，该柄部就趋于和钩一齐弯曲，所以环就不容易从钩上松脱。
根据本发明的结合件结构，部分地是因为柄部对21、21具有较大的总厚度和部分地是因为前及后钩22、22在它们的基部22a、22a一体地相联，因此当两个环3、3分别与前及后钩22、22结合时，钩22的柄部21及基部22a在朝上的剥离力作用下不会趋向于弯曲。与此同时，前及后钩22、22变形，以便独立地在一水平面内绕它们自己的基部22a转动而彼此不会发生干涉，并且各个钩22、22的顶部22b、22b向上变形。结果，环3、3就无损伤地从钩22、22上解脱下来。
图4所示的方式为：单个环3与结合件2的一个前或后钩结合。图5是和图3类似的剖视图，但表示的是：当朝上的剥离力施加在与一个前或后钩22结构的环3上时，结合件2的作用情况。在图4和5中，假定朝上的剥离力施加在与结合件2的一个前或后钩22结合的单个环3上，该结合件2的钩22实质上和上述先有技术文件中公开的传统的结合件完全相同，但柄部21及基部22a并不会因受剥离力而使钩22抬升而在某一方向上弯曲，这部分地是因为本发明的结合件2的柄部对21、21的总厚度大约是传统的结合件的柄部的两倍，部分地是因为前钩及后钩22、22在它们的基部22a处具有公共部分(相联)。因此仅是与环3结合的一个钩22的顶部22b可很容易地发生弹性变形，所以环3能从钩22上解脱下来而对钩22的顶部22b毫无损伤。
图6表示的是与环3处于悬挂结合的结合件2。图7是类似于图3的剖视图，但表示的是：当剥离力施加在与结合件呈悬挂结合的环3上时，结合件2的作用情况。假定朝上抬起的力施加在与结合件2呈悬挂结合的环3上，结合件2的柄部21、21和前及后钩22的基部22a在一个方向上受到一水平力，而钩22的顶部22b受到与第一标示的水平力方向相反且强度大一倍的力的作用。与此同时，一朝上的拉力施加在钩22上。
部分地是因为柄部21、21具有大的总厚度，部分地是因为前及后钩22的基部22a、22a彼此联在一起，所以当上述的剥离力施加在结合件2上时，与第一标示的水平力方向相反且强度大一倍(因为环3与结合件2在两处结合)的力就施加在柄部21、21和钩22、22的基部22a、22a上，抵消了第一标示的水平力，所以柄部21、21和基部22a、22a几乎不弯曲。同时，前及后钩22、22发生变形，以便在一水平面内独立地绕它们各自的基部22a、22a转动而彼此互不干涉，而钩22、22的顶部22b、22b在由于拉力而在升起的方向上发生弹性变形。结果，环3就能从各个钩22上容易地解脱下来，而彼此无损伤。
图8是该第一实施例的变形形式。在该变形形式中柄部21、21具有整体式结构，而且前及后钩22、22在它们的基部22a一体地联接在一起。这一变形形式具有和前述实施例相同的功效并保证了所需的结合力，因此结合件2能平滑地从相配的环3上解脱下来。
图9是根据本发明的另一典型实施例的模压平面搭扣的局部立体图。这个实施例的结合件2与前述实施例的有所区别，其区别在于结合件2的两个(结合)元件2-2、2-2具有不同的高度。采用这种布局时，因为高度不同的各个钩22、22′与从不同方向伸出及处于各种状态的环3、3(如图9所示)结合，因此有可能增加与环3结合的比率，该比率与具有相同高度的钩22、22的相比要高得多，这样就增大了结合强度。结合元件2-1、2-2的高度可以按需要来决定；例如，高的和低的结合元件2-1、2-2可分别地具有4毫米高度和2-3毫米高度。
正如前面描述所表明的，本发明可有各种不同的应用形式。例如，虽然在图中没有表示，平行布置并彼此一个挨一个的结合件2-1、2-2的前及后钩22、22，可以彼此完全分开(包括基部22a、22a)。换句话说，柄部21、21仅在它们的接触位置一体地联接，这种情况下仍可实现上述的功效。本发明的结合件2的布置决不受上述例子的限制，还可以提出各种其他的布置方式。图10至12表示该结合件2的布置的各种例子。这些例子的每个结合件2都具有图9中所示的形状。根据图10的布置例子，在4个相邻的结合件2中，相对的相邻结合件对2、2的较高结合元件22-1、22-1的钩22、22是彼此面对面的，而相对的相邻结合件对2、2的较低结合元件22-2、22-2的钩22′、22′是彼此相背的。根据图11的布置，在相邻横排中的结合件2的钩22是彼此指向相反的。根据图12的布置例子，每对相邻结合件2的钩22、22′布置成彼此垂直。通过各种方式变换钩22的方向，就可能使结合件2从各种不同方向与环3结合，于是消除了结合力的定向问题。
正如前述所显示的，根据本发明的模压平面搭扣，部分地是因为每个结合件2都有一对从柄部21的顶部向相反方向延伸的钩22，柄部21竖立在衬底1的上表面上，而且部分地是因为前及后钩22、22被做成彼此一个挨着一个的，而且它们每一个都独立地位于柄部对21、21的中心线L的各一侧，使结合率和结合强度两者都比传统的单钩结合件有所增大，所以在剥离期间要把钩22从环3上平滑地解脱下来时钩22在水平面内绕柄部对21、21的中心线朝上转动变形，在钩22、22和环3上没有过大的力，因此对它们无损伤。于是这种结合件2就有良好的耐用性。因此本发明的模压平面搭扣有足够的结合强度，在用于联接工业材料如墙面和天花板材料时非常实用，因为在这些使用条件下，要求不能对结合件产生任何损伤。

Claims (5)

1.一种模压平面搭扣，它包括
(a)一衬底；及
(b)在所说的衬底的一表面上模压成排的结合件，
(c)每个所说的结合件具有一对竖立在衬底的所说的一表面上的柄部和一对从所说的柄部的末端向相反方向延伸的钩，
其特征在于：所说的钩对于在垂直于所说的衬底的平面的一对平行的平面内形成，且位于所说的柄部对的中心线的相对两侧。
2.根据权利要求1的一种模压平面搭扣，其特征在于：在每个所说的结合件中，所说的钩对以及所说的柄部对彼此联接在一起。
3.根据权利要求1的一种模压平面搭扣，其特征在于：每个所说的结合件包括有第一和第二钩状元件，每个钩状元件具有所说的柄部和所说的钩，且所说的第一和第二钩状元件在所说的柄部的相对侧表面的至少一部分是一体地联接在一起。
4.根据权利要求1的一种模压平面搭扣，其特征在于：所说的各个钩在高度上彼此是相同的。
5.根据权利要求1的一种模压平面搭扣，其特征在于：所说的各个钩在高度上彼此是不同的。
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