CN1054501C - 整体模制的表面搭扣件 - Google Patents

Abstract

一种整体模制表面搭扣件，它能提高生产率，确保方便地管理库存和在发货时便于分类配套，其啮合强度高，啮合稳定，即使重复使用也不会破坏其啮合和啮合力。该表面搭扣件包括一对具相同结构的上(阳)和下(阴)啮合件，它们是整体模制的且在啮合底板上设有多列钩状单元。钩状单元的排列方案是依次具有预定节距的两钩状单元和一长为两倍节距的间隔，它们规则地重复排列下去，在该间隔中无钩状单元。由于该间隔的存在，一啮合件之一钩状单元插在相对的成对的啮合件的两钩状单元之间，相应的两钩状单元沿互相分离的方向方便地弹性变形，这样，即使相对的钩状单元的位置不是严格相配的，相对的两钩状单元仍然能够可靠地啮合。

Description

整体模制的表面搭扣件

本发明涉及一种用合成树脂整体模制出的表面搭扣件，它包括一对上、下啮合件，其中，在各啮合基板表面上整体模制出许多列钩状单元，由于上下啮合件采用了相同的结构因而有利于制造和产品质量的控制，并确保有均匀分布的啮合强度和耐用性。

通常的表面搭扣件大多是所谓丝绒型搭扣件，它包括一对阳带和阴带，其中：阳带的啮合单元是切去针织布搭扣件上的环的一部分后形成的钩状凸起物，或者阳带的啮合单元在合成树脂整体模制出的搭扣件上做成钩状、蘑菇形、锚状凸起物，而阴带的啮合单元主要由一种毛圈织物的环所组成。

如上所述，另外一个啮合单元或阴单元形成有毛圈编织物的环，以提供高的啮合能力，然而，该阴单元的强度较差且太柔软。其结果，由于阴单元不能满足定位功能和耐用性要求因而一直不能用作工业应用材料。

用合成树脂做的传统的表面搭扣件如在美国专利2499898、日本实用新型未审的公开物No.S 52-71808和No.H 2-127205中都有所揭示。每种这样的表面搭扣件包括一对上和下(或阳和阴)啮合件，它们分别由合成树脂整体模制而成，与使用毛圈织物的阴啮合单元相比，这些搭扣件具有良好的定位功能，且啮合单元的强度较高。

然而，上述表面搭扣件的阳和阴啮合单元主要呈蘑菇形，所以，它们的啮合强度低于钩状啮合单元。阳、阴单元反复啮合和脱开的次数一多，其啮合强度在短时间内就下降，这种搭扣件当然是无法使用的。

本发明人曾提出一种由一对同样呈钩状的阳和阴啮合单元组成的表面搭扣件，以介决传统的表面搭扣件(日本实用新型H4-2736 4)的问题。这种表面搭扣件由分别设置多列钩状单元的第一和第二啮合件组成。该第一和第二啮合件的诸钩状单元的指向彼此相反，而且，第一啮合件上的诸钩状单元的节距是第二啮合件上的诸钩状单元的节距的两倍。

为使第一啮合件的诸钩状单元可靠地与第二啮合件的诸钩状单元相啮合，要引导第一啮合件的一钩状单元，使它沿着第二啮合件的钩状单元列的方向，啮合在一对钩状单元间。在这种引导下，第一啮合件的诸钩状单元应该弹性变形而互相分开。为了要在彼此分开的方向上产生弹性变形，曾考虑增大第一和第二啮合件上的诸钩之间的节距。但是，这会使钩状单元的密度降低，从而必然会使啮合强度下降。上述已有技术的表面搭扣件是对上述诸问题进行了大量的调查研究而加以改进的。由于诸钩状单元彼此啮合后提供相当高的啮合强度和稳定的啮合形式，并能防止在重复啮合过程中降低其强度，所以该表面搭扣件能够用作合适的工业应用材料。

上述结构的整体模制的表面搭扣件具有良好的质量。但当进一步研究这种结构后，发现它并不完全令人满意。

也就是说，这种表面搭扣件是由结构不同的第一和第二啮合件组成，这样，就需要在制造表面搭扣件时分别单独地形成相应的啮合件。此外，需要完全将第一和第二啮合件分类以进行产品的库存管理，以及在订货和收到产品的订货时需要弄清第一和第二啮合件是否配套和配套的数量。

此外，因为需要确认一个是第一啮合件而另一个是第二啮合件而使这两种半成品分类配套，故这种分类配套工作将是比较复杂的。

因此，本发明的一个目的是提供一种新颖的表面搭扣件，它包括一对分别整体模制出的具有相同结构的诸钩状单元的啮合件，以确保高啮合强度和足够的可反复使用的耐用性，提高制造效率，并在库存和装运时便于管理和分类配套工作。

为了实现上述目的，本发明的表面搭扣件包括一对上(阳)和下(阴)啮合件，其中，与啮合基板一起整体模制出多列钩状单元。钩状单元由一隆起的部分SP和一钩状啮合部分FP组成，其中：上述隆起部分SP具有一从啮合基板表面以较小斜度延伸出的背面ba和一从啮合基板垂直延伸的正面fr；上述钩状啮合部分FP是从隆起部分SP向前延伸而形成的。该钩状单元的截面积从钩状啮合部分FP的端部向隆起部分SP的根部rt逐渐增大。每个啮合件的每列钩状单元依次排列着多个所需的单元组合，每个单元组合包括两只钩状单元和一个其中无钩状单元的空间。在每列中重复排列着所需的这种单元组合，以对每个啮合件提供一种所希望的钩状单元的排列方案。然后，相邻的钩状单元相互偏移一预定的节距，每个啮合件的相邻列钩状单元的朝向最好彼此相反。上和下啮合基板上的诸钩状单元形似海滩上的波浪，并且它们是以相反方向排列的(如图1和2所示)。当搭扣件啮合时，上啮合件的两钩状单元所面对的是下啮合件的、偏移过一个节距的两钩状单元，一个钩状单元向下与两钩状单元相啮合，此时，一钩状单元的钩状啮合部分FP的尖端面与成对的两钩状单元中之一的钩状啮合部分FP的尖端面相接触，并和沿该列方向的相邻的成对中另一钩状单元的背面ba相接触，以打开这两成对的钩状单元并平滑地进入成对的钩状单元之间而被啮合住，因为在各钩状单元组合之间具有空间间隔所以各钩状单元很容易产生弹性变形。此外，成对的钩状单元是以相同方式变形的，这使两个啮合件的相对的诸钩状单元可以更可靠地相互啮合。

因此，上、下啮合件的所有钩状单元彼此均匀而平滑地相啮合，以确保所需的啮合强度而不会啮合时使表面凹凸不平。如欲将已啮合的表面搭扣件脱开，只要在该啮合的表面搭扣件上施加一大于锁住这对啮合件的力的脱开力，使被啮合住的钩状啮合部的尖端FP向侧向稍微扭过一些，而同时沿相互分离的方向打开，这样就可以方便地脱开了。

下面结合附图的详细描述将使本发明的另外的目的和优点更为清楚。

图1是按照本发明的整体模制表面搭扣件的啮合原理；

图2是本发明第一实施例的整体模制表面搭扣件的设置方案的平面视图；

图3是该表面搭扣件的每列啮合单元的侧视图；

图4是一表示本发明第二实施例的整体模制表面搭扣件的另一种设置方案的平面视图；以及

图5是一表示第二实施例表面搭扣件的每列啮合单元的侧视图。

首先，参照图1说明本发明表面搭扣件的啮合原理。

如上述，本发明的第一特点是该表面搭扣件1的上、下啮合件2，3具有相同结构。

本发明的第二特点是具有特定形状的钩状单元被用作啮合单元。与以前提出过的钩状相同，该钩状单元的形状包括：一具有一从一平底板21，31以一平缓的斜度延伸的背面ba和一垂直伸出的正面fr的隆起部分SP；一从隆起部分SP的端部向前延伸的钩状啮合部分FP；以及在隆起部分SP的两侧上形成的加强肋C。每个钩状单元4的截面从钩状啮合部分FP的尖端部向隆起部分SP的根部d逐渐增大。因此，在该实施例中，该钩状单元4在其根部d处的截面最大。然而，从钩状啮合部分FP到隆起部分SP的根部，所说的截面可做得一样，或者，正面fr可做成弧形的，因此，本发明可以有多种变化。  而其中加强肋C不是本发明的基本组成要素。

本发明的第三特点是具有一预定节距P的两钩状单元4，4和一占有两个节距长度而其中没有钩状单元4的空间间隔5依次在底板上排列成行，而且，沿着搭扣件的纵向顺序地重复着这种组合的排列。

第一特点是在制造整体模制的表面搭扣件时形成结构相同的上(阳)和下(阴)啮合件，这方便了发货和库存工作，且确保便于表面搭扣件的配套。第二特点是进一步确保方便地模制、可靠地啮合和脱开啮合，以及确保足够的使用寿命以供重复使用。第三特点是通过设置间隔5进一步使相对的上和下钩状单元4可靠地啮合。当一啮合件的钩状单元4插入与其相对的啮合件的两钩状单元之间时，即使相对的诸钩状单元4的位置在列的方向上不是如图1(a)和(b)所示那样彼此完全互相配合的，上述间隔5也能使相应的两钩状单元4，4方便地在分开的方向上弹性变形。

本发明以上述三个特点为其特征，下面再描述本发明其他进一步的构思。

分别排列在相应的啮合底板21，31上的相邻列的钩状单元，它们的指向彼此相反，从而避免沿成列的方向上啮合强度具有方向性。

本发明的表面搭扣件1是合成树脂材料的整体模制制品。如图1(a)和(b)所示，上和下啮合件2和3的结构相同。在啮合底板21，31上以上述规则线性排列并突出有多列钩状单元4。

按照图2和3所示的第一实施例，诸钩状单元4按照相同格式即每六列A，a，B，b，C，c重复地排列。列A，B，c的诸钩状单元4的指向相同，而其它三列a，b，c的诸钩状单元4的指向与列A，B，C的相反。当然，每一列钩状单元4是按照上述组合单元的方式依次，即具有预定的钩节距P的两个钩状单元4、一个间距等于两个钩节距P的间隔5重复排列的。每一对邻接的两列A，a，B，b和c，c钩状单元4分别彼此偏移1/2钩节距，而每一对邻接的两列c，A；a，B；b，C钩状单元4沿相同方向彼此偏移 钩节距。

当具有相同结构的两啮合件中之一在同一平面里旋转180°，

并且，具有突出的钩状单元4的两表面彼此被压向对方时，则该两啮合件的诸钩状单元4就如下所述地彼此啮合起来。

当具有如海滩上的海浪形的垂直截面的诸钩状单元4按照上面所述方式排列在上、下啮合底板21、31上时，上、下啮合件2和3的诸钩状单元4就面对面啮合(如图1和2所示)。在啮合过程中，上啮合件2的一组两个钩状单元4，4相对于下啮合件3的一组两个钩状单元4，4偏移一个节距。当一个钩状单元4的钩状啮合部分FP的尖端面与成对的钩状单元4，4中的一个钩状啮合部分FP的尖端面相接触，并与在同一列中配对的另一钩状单元4的背面ba相接触时，由于存在间隔5，使该钩状单元4被压入并在两配对的相邻的钩状单元4，4之间被顺利导向，以提供上和下啮合件之间的可靠的啮合。

这样，上和下啮合件2，3的整个带钩表面上的诸钩状单元均匀和顺利地啮合住，以确保所需的啮合强度而不使啮合表面凹凸不平。在脱开啮合住的表面搭扣件1时，可对两啮合件2和3沿着彼此分离的方向施加一比啮合件2和3之间的啮合力大的力，此时，啮合住的钩状啮合部分FP的尖端部被向侧向略微扭转且同时沿分离方向被打开，因而可以方便地脱开表面搭扣件。

图4表示了本发明第二实施例的诸钩状单元的一种排列方案。  图5是一表示第二实施例的每列钩状单元的侧视图。

按照第二实施例，诸钩状单元4以每六列A，D，B，D，C，D的相同方式重复排列，而且，D列诸钩状单元总是以相同方式设置，钩子的指向是同方向的。而其它的A，B，C列钩状单元4排列在诸D列之间，且它们各自的指向均与D列的相反。A，B，C三列中的两钩状单元4，4在一斜花纹织物上是作为一个整体而排列的。当然，在该实例中，两个分别具有预定的钩节距数的钩状单元4，4和一间距为两个钩节距(P)长度的间隔5是按照上述那样依次重复地排列着的。

当上述结构的两啮合件用作上和下表面搭扣件1时，与上述第一实施例一样，能确保可靠的啮合强度，并且还使表面搭扣件可方便地啮合和脱开。讲到这里，按照本发明，可看到其优点如下。

由于一对表面搭扣件啮合件具有相同的整体模制制品结构，所以能提供高啮合强度和充分的重复使用的耐用性，有助于获得高的生产率，并在库存和发货中提供方便的管理和分类配套工作，由于诸钩状单元是合理地排列在啮合件上的，表面搭扣件就能彼此均匀地啮合，以使整个表面的啮合强度一致。

由于钩状单元具有一通常为波浪形截面的特定形状，且第一第二啮合件的诸钩状单元的指向彼此相反，表面搭扣件的啮合和脱开就能顺利地进行而不会损坏钩状单元。

因此，本发明的表面搭扣件可广泛用于各种领域，尤其可用于要求有强而均匀的啮合的工业性材料领域。

Claims (3)

1.一种合成树脂整体模制的表面搭扣件，它包括：

一对上和下啮合件，它们分别整体模制成且在啮合底板上设有多列钩状单元，每个所述钩状单元具有一由一从所述啮合底板以较小斜度延伸出的背面和一正面组成的隆起部分和一从所述隆起部分向前延伸的钩状啮合部分；

其特征在于，在每个啮合件上沿着每列依次排列着两钩状单元和一间隔，该间隔的长度为两个钩状单元之距的两倍，并在该间隔中无钩状单元，相邻列钩状单元彼此偏移预定的节距。

2.如权利要求1所述的合成树脂整体模制表面搭扣件，其特征在于，每个啮合件的相邻列钩状单元的指向相互相反。

3.如权利要求1所述的合成树脂整体模制表面搭扣件，其特征在于，所述钩状单元的截面从所述钩状啮合部之尖端部到所述隆起部分之根部是逐渐增大的。

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