CN101795594B - 固紧件元件的阵列 - Google Patents
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Abstract
一种模制区域固紧件产品(10，10a，10b)，诸如自接合固紧件，具有由树脂制成的带形基部(12)，该基部带有宽表面(14)，由此延伸出分离的固紧件元件(16，16a，16b)的阵列。所述固紧件元件(16，16a，16b)的每个包括模制杆(22)，所述模制杆从基部(12)的宽表面(14)延伸至弯曲头部(24、24a、24b)，所述弯曲头部延伸朝向所述固紧件元件(16、16a、16b)的前侧(26)，由此形成钩(28)并且以远端末梢(30、30a、30b)为终端。在一些实例中，所述弯曲头部(24、24a、24b)延伸超过固紧件元件(16)的背面(32，32a)上的杆(22)，从而形成由朝向基部(12)导向的头部(24、24a、24b)的外悬表面(36)限定的外悬件(34)，所述钩(28)部分地由内侧头部表面(38)限定，所述内侧头部表面设置成位于所述杆(22)的下部(40)的上方。在一些实例中，所述固紧件元件(16、16a、16b)布置成当与相同固紧件产品配合时提供高的扩张重叠率。
Description
相关申请的交叉引用
本申请要求提交于2007年7月3日的美国临时申请序列No.60947919的优先权，其完整内容通过引用的方式结合于此。
技术领域
本发明涉及固紧件产品，该产品具有分离的凸起固紧件元件的阵列，接合凸起固紧件元件的阵列从而形成扣栓物，本发明涉及结合这种元件的物件，以及制造这种元件的方法。
背景技术
区域固紧件产品(即，在重叠区域上接合的那些产品)包括粘合剂和钩-环固紧件。另一类型的区域固紧件产品具有分离的凸起件阵列，互锁于相关产品的凸起件。后一种类似的固紧件有时称为“自接合”，尤其是当每个产品的固紧件元件采用类型的尺寸和形状时。许多的自接合固紧件产品采用菌形固紧件元件，具有沿多个方向外悬的头部。这种菌形固紧件元件布置成具有足够的密度，使得配合菌形件的边缘在接合期间彼此锁扣。
相比于一般的钩-环固紧件来说，自接合固紧件(SEF)产品通常被认为是具有高的抗剪切性和抗拉伸性，并且需要更大的力进行接合。在SEF产品通过剥落而脱离接合期间，随着单独固紧件元件脱离接合，通常伴随有剥离力波动和相关联的噪音。但是，这种产品在许多低载荷应用中也是符合需要的，诸如那些不需要使用环形纤维的情况。
需要改善采用凸-凸固紧件元件接合的区域固紧件产品。
发明内容
本发明的各个方面的特征在于，区域固紧件产品具有由树脂制成的带形基部，该基部带有宽表面，由此延伸出分离的固紧件元件的阵列。该基部和固紧件元件共同形成单体的且无缝的树脂块，优选为模制的块。该固紧件元件的每个包括模制杆，所述模制杆从基部的宽表面延伸至弯曲头部，所述弯曲头部延伸朝向所述固紧件元件的前侧。所述头部形成钩并且以远端末梢为终端，所述钩部分地由内侧头部表面限定，所述内侧头部表面位于所述杆的下部的上方。
根据本发明的一个方面，所述弯曲头部延伸超过固紧件元件的背面(与其前侧相对)上的杆从而形成由朝向基部导向的头部的外悬表面限定的外悬件。
在一些优选实施例中，所述模制杆的宽度逐渐减小，诸如在固紧件元件的前侧与背侧之间测量。
在一些实施例中，所述头部具有上表面，所述上表面无拐折地从末梢延伸至外悬表面。在一些情况下，所述上表面形成从末梢至外悬表面的光滑的无拐折的曲线。例如，所述上表面可按照从末梢至外悬表面的半径，所述弯曲头部的上表面的曲率中心大概在例如前和后杆倒角之间的杆的下部上面形成中心，使得弯曲头部的最高高度也大概在下杆部分上面形成中心。
在一些结构中，所述远端末梢朝向基部导向，并且能够模制为如此导向，诸如在这种形状的模制腔中。
优选地，所述弯曲头部的最后面限度以一外悬距离朝向所述杆的背面的最前面限度的后面延伸，该外悬距离平行于基部的宽表面测量，至少为平行于基部测量的弯曲头部的整体宽度的大约10％。该外悬距离优选地小于弯曲头部的整体宽度的大约30％。
所述杆优选地具有一宽度，所述宽度平行于基部从前向后在所述杆的背面的最前面限度的高度处测量，并且大于平行于所述基部测量的弯曲头部的整体宽度的大约50％。
在一些实施例中，所述固紧件元件布置在阵列中从而在与相同固紧件产品配合时提供至少30％的扩张重叠率(优选地，至少50％，更优选地，至少75％)。通过“扩张重叠率”，我们指的是扩张长度与间隙间隔的比，下文将在图6中进行讨论。这一比例某些程度上关联于连续固紧件元件对的脱离剥离力的重叠率，较高的扩张重叠率趋向于提供更滑顺的剥离阻力。
在一些实例中，每个固紧件元件具有相互连接其前面和后面的平整侧面。在一些情况下，所述侧面是平行的并且从所述基部的宽表面延伸至所述固紧件元件的弯曲头部的最上面限度。一些固紧件元件的前侧和后侧以直角相交于它们的侧面。
在一些情况下，固紧件元件阵列包括平行行和平行列的固紧件元件，形成相垂直的阵列，所述固紧件元件的弯曲头部沿着它们各自的列导向。对于一些应用情况，相邻列中的固紧件元件的头部沿相反方向导向。在一些结构中，当沿着所述行观看时，该行的相邻固紧件元件的弯曲头部仅局部地重叠，使得该行的两个相邻固紧件元件的末梢可从所述行的端部看到。
所述固紧件元件可采用各种结构布置。在一个实例性结构中，参照图12在下文进行讨论，固紧件元件的每行包括模式110011001100，其中，“1”表示那一行中具有固紧件元件的列，“0”表示那一行中不具有固紧件元件的列。
在一些情况应用中，基本上所有所述固紧件元件的头部沿共同的方向导向。在一些情况下，相邻的固紧件元件行的杆沿垂直于它们的列的方向对齐。
一些实施例还包括一个或多个剪切挡块，所述剪切挡块从固紧件元件行之间的基部的宽表面延伸，并且定位成接合相配合的相同固紧件产品的模制固紧件元件的头部，从而抵抗沿着所述行相对于相配合产品的移动。每个剪切挡块优选地延伸至宽表面上方的高度，所述高度小于宽表面上方的固紧件元件的高度的一半。优选地，所述剪切挡块短从而不阻止相邻固紧件元件的接合。一些实例具有在阵列中分散的多个剪切挡块，剪切挡块的密度为每25至100个固紧件元件具有一个剪切挡块。
在一些实施例中，每列的相邻固紧件元件根据节距间隔而间隔开，该节距间隔小于沿着所述列测量的头部的整体宽度的二倍。
在一些实例中，相邻列的固紧件元件头部以小于垂直于它们的列测量的厚度的间隙宽度间隔开。
在一些实例中，所述固紧件元件的背面上的外悬表面在弯曲头部的上表面与杆的弯曲背表面之间限定一拐折点。在一些情况下，所述杆的弯曲背表面和弯曲头部的上表面的每个限定一类似的曲率半径。
在一些结构中，所述固紧件元件的前侧和背侧以弯曲倒角连接所述基部。
在一些实例中，所述杆和弯曲头部共同形成从基部至末梢的单独一个的连续凸伸，限定一持续变窄的流线型厚度。在一些情况下，所述弯曲头部限定一流线型厚度，该厚度在钩的最后面限度处测量，小于头部的整体侧向厚度的一半。
各个实例可配置有其他的特征和功能。例如，在一些情况下，弯曲头部具有导电上表面，诸如用于当配合时提供导电固紧。
所述固紧件元件优选地形状形成为并且布置成使得所述产品以两个相反取向的任一个接合类似的产品。
对于许多应用来说，所述固紧件元件从所述基部的宽表面延伸至小于大约0.050英寸(1.25mm)的高度，所述阵列优选地对于许多应用来说具有每平方英寸多于2,000固紧件元件的固紧件元件密度(300/平方厘米)，但是所述固紧件元件可调整且布置为密度超过200/平方英寸(30/平方厘米)，例如对于其他应用来说。
本发明的另一方面的特征在于如上所述的固紧件产品的两个可释放地彼此接合。两个所述固紧件产品其中的第一个的每个固紧件元件设置在两个所述固紧件产品其中的第二个的相应列的相应相邻固紧件元件之间。所述两个产品的每个的固紧件元件的每个的头部设置成相邻于所述两个产品的另一个的基部的宽表面，使得所述两个产品的固紧件元件之间的干涉抵抗所述产品的分离。
在许多应用中，所述两个产品的固紧件元件的头部沿共同的方向延伸。
在一些实施例中，一个产品的每个固紧件元件的末梢朝向所述另一产品的相应的相邻固紧件元件的背面的外悬表面导向。在一些情况下，所述相邻固紧件元件的末梢和外悬表面限定接触角和静态摩擦系数，使得所述钩在分离时扩张。
在一些其他实施例中，其中一个产品的每个固紧件元件的末梢朝向所述另一产品的相应的相邻固紧件元件的前面导向，使得所述固紧件元件的末梢在释放时相互接合从而临时地扩张所述钩。
在一些实例中，两个产品的基部由柔性基板承载，使得可释放地接合的产品能够通过弯曲该基部而被剥离开。
根据本发明的另一方面，所述固紧件元件布置在阵列中，从而在与相同的固紧件产品配合时提供至少30％(优选地，至少50％，更优选地，至少75％)的扩张重叠率。在本发明的这一方面的一些实例中，所述弯曲头部延伸超过固紧件元件的背面上的杆从而形成由朝向基部导向的头部的外悬表面限定的外悬件，和/或由所述弯曲头部形成的所述钩部分地由内侧头部表面限定，所述内侧头部表面位于所述杆的下部的上方。
本发明的另一方面的特征在于两个区域固紧件产品，固紧件元件的阵列在正常的接合压力下可释放地彼此接合，从而形成扣栓，在所述扣栓中，两个所述固紧件产品其中的第一个的每个固紧件元件设置在两个所述固紧件产品其中的第二个的相应相邻固紧件元件之间，所述两个产品的每个的固紧件元件的每个的头部设置成局部地位于所述两个产品的另一个的头部的下方，使得所述两个产品的固紧件元件之间的干涉抵抗所述产品的分离。所述扣紧操作采用分离阻力抵抗正常的分离，所述正常接合压力小于所述分离阻力的80％(优选地，小于75％或者甚至大约60％)。
通过“正常接合压力”，我们的意思是随着两个阵列沿正常方向到一起并且它们的基部保持在刚性、平面和平行方向时完全接合两个阵列所需的最小压力。通过“分离阻力”，我们的意思是指随后分离所接合的阵列所需的最小压力。
本发明的另一方面的特征在于形成这里所述的类型的固紧件产品的方法，通过将可流动树脂压入延伸自模制表面的盲孔阵列，冷却树脂从而将模制固紧件元件固化在凹腔内以及将树脂层固化在模制表面上，然后将树脂层从模制表面除去以及将模制固紧件元件从它们的凹腔除去。
在一些情况下，凹腔布置成将无固紧件通道形成在列或行或固紧件元件的列组或行组之间。
这里所述的类型的固紧件产品可配置成提供令人满意的光滑剥离性能以及触觉可感知确定的接合和/或产生比接合所需的压力基本上更大的脱离压力。所述固紧件元件阵列能够在阵列接合时实现阵列的某种程度的自对齐，不仅相对于侧向位移，而且相对于角度，尤其地，固紧件元件布置在完全对齐的行和列中。该产品能够低成本地以连续的方式容易地制成为例如模制形式。在许多情况下，所述固紧件元件阵列能够沿两个相对方向其中的任一个接合。
本发明的一个或多个实施例的详细内容阐述在附图和下面的说明书中。本发明的其他特征、目的和优势将从说明书和附图以及权利要求中清楚地阐释。
附图说明
图1是第一固紧件产品的一部分的透视图。
图2是图1的固紧件产品的侧视图。
图3和4是图1的产品的固紧件元件其中之一的放大侧视图。
图5是与另一这种产品相配合的图1的产品的侧视图。
图6示出正被剥离开的图5的已配合产品。
图7是第二固紧件产品的一部分的透视图。
图8是第三固紧件产品的一部分的透视图。
图9是图8的固紧件产品的侧视图。
图10是与另一这种产品配合的图8的产品的侧视图。
图11是图8的产品的固紧件元件的其中之一的放大侧视图。
图12是第四固紧件产品的一部分的透视图。
图13是另一固紧件产品的放大侧视图。
图14是另一固紧件产品的一部分的透视图。
图15是由可释放固紧件封闭的口袋的透视图。
各图中的类似附图标记表示类似的部件。
具体实施方式
首先参照图1，带状或片状固紧件产品10的第一实例具有由树脂形成的柔性基部12，该基部具有宽的上部固紧表面14，分离的固紧件元件16的阵列从该表面延伸。基部10和固紧件元件16优选地由单一树脂流的连续模制过程形成，使得基部和固紧件元件共同形成整体的且无缝的树脂块，固紧件元件从基部的上表面连续地延伸并且与基部上表面形成整体。这种整体结构可以例如使用旋转模具辊(未示出)模制形成，所述辊围绕其外周限定大量的分离固紧件元件状凹腔，如Fischer在美国专利No.4,872,243中所教导的，其完整内容通过引用的方式结合于此。这种过程的机器方向一般为例如箭头“MD”所示。在这一视图中，示出该基部的一个自由的纵向边缘18，以及不具有固紧件元件的对应边缘20。
在这一结构中，固紧件元件16布置成平行的行和垂直相交的列，这些列沿机器方向MD延伸，这些行垂直于所述列延伸，沿着与机器方向相交的CD方向。所有的固紧件元件16面向共同的机器方向，而不是面向相反的方向。相邻的行由不具有固紧件元件的通道分离，使得能够沿与机器方向相交的方向看过整个产品，以及看到附近列的相邻固紧件元件之间的敞开空间，如图2中所示的侧视图所示出的(倒转从而示出面向相反方向的固紧件元件)。
接下来参照图3，固紧件元件16的每个具有宽度逐渐变细的模制杆22，该模制杆从基部12的宽表面14延伸至弯曲的头部24，该弯曲的头部朝向固紧件元件的前侧26延伸，形成钩28并且末端为远端末梢30。每个固紧件元件16具有与其前侧相对的背侧32。弯曲的头部24伸出超过固紧件元件的背侧32上的杆22，从而形成由该头部的外悬表面36限定的外悬件34，其朝向基部12导向，但是不像末梢30那样朝向基部延伸。由弯曲的头部24形成的钩28部分地由内侧的头部表面38限定，该表面悬在杆22的下部40上方。弯曲的头部24具有上表面42，该上表面无拐折地从末梢30延伸至外悬表面36。在这一实例中，上表面42形成从末梢30至外悬表面36的平滑的、无拐折的曲线，并且按照从末梢至外悬表面的半径，该半径的曲率中心大概在前杆倒角44a和后杆倒角44b之间的杆22的下部40的上面形成中心，使得弯曲头部的最大高度也大概在下杆部的上方形成中心。J钩形状的末梢30是“凹入的”，表示该钩导向为向下朝向该产品的基部，而不是远离该基部向上。所示出的固紧件元件16每个只限定一个钩，头部只以一个末梢作为终点，相反于那些棕榈树(palm tree)类型的固紧件元件，那些棕榈树类型的固紧件元件的每个具有沿两个相反方向相同地延伸的头部，限定两个钩并且以两个末梢作为结束。固紧件元件16的后侧没有形成钩子。
图4示出图1-3所示的形状的固紧件元件16的关键尺寸和特征其中的一些。弯曲头部24的最后面的限度46以平行于该基部的宽表面14测量的0.0025英寸(0.064mm)的外悬距离DOH朝向该杆的背面的最前面的限度48的后方延伸，该外悬距离大于平行于该基部测量的弯曲头部24的整体宽度WH的大约10％，在该实例中，该整体宽度为0.012英寸(0.3mm)。该杆具有0.0069英寸(0.18mm)的宽度WS，该宽度为从前到后平行于基部地在该杆的背侧的最前面限度48的高度下测量得到的。这一杆的宽度大于整体弯曲头部宽度WH的50％。固紧件元件的前面和背面在弯曲倒角50处连接该基部的上表面14。该杆的前面的倒角半径为0.004英寸(0.1mm)，而该杆后面的倒角半径为0.006英寸(0.15mm)。该固紧件元件的背面上的外悬表面在弯曲头部的上表面与由后倒角形成的杆的弯曲后表面之间限定一拐点52，使得上弯曲头部表面与弯曲杆表面以光滑的、连续的曲线接合到一起。由后倒角形成的该杆的弯曲背表面和弯曲头部的上表面每个都限定有类似的曲率半径，固紧件元件的头部套入相配合固紧件产品的后倒角中。
该杆和弯曲头部共同形成从基部表面14至末梢30的单独一个的连续凸伸，限定一持续变窄的流线型厚度，从而能够从不具有腔开口的类似形状的模具腔抽出。该弯曲头部限定0.0036英寸(0.09mm)的流线型厚度tF，该厚度在钩的最后面限度46处测量得到。这一流线厚度小于头部的整体侧向厚度的一半(即，垂直于图4所示的视图的尺寸)。如图1的透视图所示，在这一实例中，固紧件元件16的侧向面是平整的并且平行的，使得整体的侧向头部厚度相同于固紧件元件的整体侧向厚度tL，只有固紧件元件外悬件处于机器方向。在所示的实例中，tL是0.008英寸(0.2mm)，固紧件元件以完整的形状模制在位于具有类似厚度的模具环中的腔中。
仍然参照图4，固紧件元件16延伸到仅仅0.0193英寸(0.5mm)的高度H，并且具有大约0.0109英寸(0.28mm)的末梢高度ht。该末梢具有0.0008英寸(0.02mm)的末梢半径。对于许多应用来说，固紧件元件将具有小于大约0.050英寸(1.25mm)的整体高度，该高度测量自基部的宽表面14，所形成的尺寸可据此进行调整从而制成形状相同但是尺寸不同的固紧件元件。
再次参照图1，每行的固紧件元件16对齐，使得它们各个的头部形成延伸跨过该产品宽度的分段肋部的间隔开的部分。当将两个这种固紧件产品合到一起以进行接合时，如图5所示，一个相配合产品的每行固紧件元件设置在另一相配合产品的相邻行固紧件元件之间，如图所示。换句话说，一个产品的行或肋之间的通道形成为接纳另一产品的行或肋。每个产品的固紧件元件阵列在各行之间配置有相同的间隔，并且具有相同尺寸和形状的固紧件元件16。在所示实例中，相邻列的固紧件元件由仅仅大约0.004英寸(0.1mm)的间隔厚度ts分离开，或者大约该固紧件元件厚度的一半。该固紧件元件布置成具有每平方英寸3,858个固紧件元件的固紧件元件密度的阵列(大约600/平方厘米)。可选择地，采用0.006英寸(0.15mm)的间隔厚度，固紧件元件密度为3,307个固紧件元件/平方英寸(大约512/平方厘米)。在这一实例中，沿着每个列的固紧件元件节距间隔Sp小于固紧件元件头部的整体宽度的两倍(图4中的WH)，使得当两个相同的产品相配合时，两个产品的固紧件元件头部之间存在干涉，固紧件元件必须产生临时变形来实现接合。
在图5所示的啮合接合中，两个配合产品的固紧件元件16面向共同的方向，一个产品的固紧件元件的前侧面向另一产品的固紧件元件的背面，反之亦然。图6示出当沿机器方向剥离开这种配合结构时所产生的逐渐的固紧件元件头部变形。随着一个基部12弯曲离开另一基部，从那个基部延伸的固紧件元件16逐渐地被扩张，在扩张期间，它们的末梢相对于另一产品的对应固紧件元件的背侧压靠并且保持大体上固定。如图6所示，在给定的时刻，多排固紧件元件经受不同程度的头部扩张。从主观上讲，这一逐渐的扩张产生相当光滑和舒适的剥离力，在一些情况下，感觉更像剥离离开粘合剂表面，而不是剥离离开SEF罩。可以相信，剥离的滑顺度至少部分地源自于相对于固紧件元件节距间隔的相对大的扩张长度。采用“扩张长度”，我们的意思是，将固紧件元件基部的中点与另一产品的固紧件元件之间的相应间隔的中点相连接的线段的长度、与完全啮合而停止时(即，没有施加正常载荷)之间的差，在根据ASTM D 5170-98执行的标准剥离测试期间末梢从另一固紧件产品脱离的时刻。在图6中，这种距离大概示出为d0和d1。我们将这一扩张长度(d1-d0)与节距间隔SP的比称为扩张重叠比。换句话说，扩张重叠比限定为(d1-d0)/SP。对于图1-6所示的采用聚丙烯制成的产品，在基部厚度为大约0.006英寸(0.15mm)的情况下，这一扩张重叠比为大约90％。可以认为，所有其他的参数相等，扩张重叠比越高，在脱离接合期间将会感受到更小的剥离力波动，导致更光滑、更类似于粘合剂的剥离。
如果需要不太滑顺的剥离，那么可修改末梢-后背啮合构造(例如，通过改变末梢与固紧件元件背部之间的接合角和/或静态摩擦系数)，使得弯曲产品的固紧件元件钩被压缩，而不是扩张，从而与另一产品分离开。采用这种结构，移动固紧件元件的末梢沿着另一固紧件元件的背表面滑动，而不是如图所示地保持相对地固定。这种结构类似于许多其他的自接合固紧件产品，在那些自接合固紧件产品中，每行元件在相对窄的移动范围上分离。在一些这种产品中，诸如一些刚性头部的菌状产品，在接合和脱离接合期间，相互配合的固紧件元件的干涉边缘“扣靠”彼此。相对比地，图1-6所示的固紧件元件随着它们形成面对面的接合而产生确实的可触知的接合“碰撞”或“锁扣”，随后以非常滑顺的感觉脱离开。
上述固紧件元件阵列的一个有利特征是，它们也能够实现与面向相反方向的两个产品的固紧件元件的接合，使得相互配合固紧件元件的末梢面向彼此。当然，这一接合的分离需要稍微不同的机构，如下所述。
如图1和5所说明的，图1所示的固紧件元件的结构没有对侧向(即，与机器方向相交)剪切载荷提供任何明显的阻力。在这种载荷下，相互配合的产品可仅仅沿着固紧件元件的交错行的方向滑动跨过彼此。但是，图1的对齐行结构确实随着它们的合体而提供了相配合产品之间的实质性的自对齐，尤其是如果在一个位置处初始化接合，然后继续跨过两个阵列的固紧件元件。在这种情况下，行的线性度有助于在这种逐渐接合期间促进对齐。同样，图1的对齐行结构不需要沿着行进行任何对齐以实现接合。
图7的固紧件元件结构通过使得固紧件元件的列交错而处理侧向剪切载荷阻力的问题，使得相邻行的固紧件元件相对于彼此沿机器方向偏移。在所示的实例中，各列以一半的节距间隔偏移开，形成固紧件元件的类似“交错排列板”的结构。这种阵列的接合确实需要某些程度的机器方向和交叉机器方向对齐，至少对于最近的固紧件宽度和节距间隔。在大多数实例中，这种对齐的情况将会是最少的，因为固紧件元件和它们的紧间隔本质上非常小。侧向剪切载荷阻力的问题能够可选择地通过剪切挡块处理，如下文参照图9所述。
如图1或7所示，固紧件元件采用这种大的交叉机器方向的厚度与高度比，使得它们能够很好地防止在载荷下扭曲脱离它们各自的平面以及沿交叉机器方向产生弯折。每个固紧件元件的杆相当地粗壮和坚硬，相比较于相对容易扩张的固紧件元件的钩，在抵抗侧向弯折和扭曲的同时，能够相对地抵抗沿任何方向的弯折或变形。
此外，由于单独固紧件元件具有相对高的固紧件元件密度和刚性，该产品的固紧表面非常耐损害同时保持相对滑顺的触感。一些较早期的自接合固紧件阵列需要杆弯曲来在脱离期间给出足够的空间使得头部划过彼此，并且更容易受到损害。因为该外悬件仅沿着机器方向，所以图1和7的固紧件产品能够根据Fischer过程容易地模制为连续带，而不需要其他过程来将头部形成在固紧件元件上。
图8示出另一固紧件产品10a，在许多方面类似于已经描述的固紧件产品，但是采用具有稍微不同形状的固紧件元件16a，其中的相邻列的固紧件元件面向相反的方向。但是，相邻列的固紧件元件的杆被对齐从而使得固紧件元件形成对齐的行，并且在它们之间具有空间，如图1的结构那样。但是，如图9所示，因为固紧件元件面向不同的方向，所以固紧件元件的一些末梢沿着一个机器方向延伸，另一些沿着相反的机器方向延伸。而且，固紧件元件的形状使得末梢30a纵向地延伸超过面向相反方向的那行的固紧件元件的背侧32a，使得在侧视图中可以看见面向两个方向的末梢。
产品10a的固紧件元件的形状和间隔使得当两个这种产品以面对面的导向与它们的固紧件元件可释放地接合时，如图10所示，一个产品的末梢外悬在另一产品的末梢上。因此，在脱离接合期间，外悬末梢接合彼此并且固紧件元件其中的一个或二者扩张直到被释放。在充分的末梢重叠的情况下，这种释放运动能够导致固紧件元件的明显扩张量，同时释放阻力作用在宽的分离行进距离上，意味着多行固紧件元件能够在任何给定时间经受不同阶段的剥离分离，导致舒适的顺利的连续的释放剥离力，如上所述。对于图9所示的元件的阵列，当在固紧件元件末梢-背侧接合的情况下(即，如图5所示)与相同的产品配合时，扩张重叠率为大约65％至70％。当在固紧件元件末梢-末梢地接合的情况下与相同的产品配合时，如图10所示，扩张重叠率为大约100％。当这种元件的阵列配置为如图8所示时，它们能够以实际上任何交叉机器相对的位置而被接合。换句话说，它们能够以末梢-末梢关系而与固紧件元件接合，或者如果稍微移动至一侧或另一侧，能够以末梢-背面关系而与固紧件元件接合。在任一结构中，当主动比较一些其他的自接合固紧件产品时，固紧件元件阵列具有良好的接合和剥离属性，尤其是良好的剥离滑顺性。沿着每个行的头部位置中的稍微波动表示，当固紧件元件接合为末梢-末梢关系时，沿着每列的相配合固紧件元件之间的干涉更多于以末梢-背面关系接合的固紧件元件，促使末梢进入重叠状态。这一波动的量可相对于固紧件元件形状进行设定，从而减小剥离属性对于接合导向的任何依赖。
图8中的每行的固紧件元件16a并不是完全对齐的，使得它们各自的头部形成延伸跨过该产品宽度的分段、波动肋的间隔开的部分。这些固紧件元件布置成的阵列具有3,158个固紧件元件/平方英寸(大约490/平方厘米)的固紧件元件密度，间隔厚度为0.004英寸(0.1mm)。可选择地，采用间隔厚度0.006英寸(0.15mm)，固紧件元件密度为2,707个固紧件元件/平方英寸(大约420/平方厘米)。
图11示出图8-10所示的形状的固紧件元件16a的关键尺寸和特征其中的一些。弯曲头部24a的最后面限度46a以平行于该基部的宽表面14测量的0.0015英寸(0.04mm)的外悬距离DOH朝向该杆的背面的最前面的限度48a的后面延伸，该外悬距离还大于平行于该基部测量的弯曲头部24a的整体宽度WH的大约10％，在该实例中，该整体宽度为0.014英寸(0.36mm)。该杆具有0.0084英寸(0.21mm)的宽度WS，该宽度为从前到后平行于基部在该杆的背面的最前面限度48a的高度下测量得到的。固紧件元件的前面和背面在弯曲倒角50处连接该基部的上表面14，在这一实例中，该杆的前面和后面处的半径为0.006英寸(0.15mm)。
如在首次记载的固紧件元件形状中，该杆和弯曲头部共同形成从基部表面14至末梢30a的单独一个的连续凸伸，限定一持续变窄的流线型厚度，从而能够从不具有腔开口的类似形状的模具腔抽出。该弯曲头部限定0.0044英寸(0.11mm)的流线型厚度tF，该厚度在钩的最后面限度46a处测量。这一流线厚度仅仅稍微大于该头部的整体侧向厚度的一半(即，垂直于图11所示的视图的尺寸)。如图8的透视图所示，在这一实例中，固紧件元件16a的侧面也是平整的并且平行的，并且固紧件元件的每个具有0.008英寸(0.2mm)的整体侧向厚度。
仍然参照图11，固紧件元件16a延伸到仅仅0.0193英寸(0.5mm)的高度H，并且具有大约0.0107英寸(0.27mm)的末梢高度ht。对于许多应用来说，固紧件元件将具有小于大约0.050英寸(1.25mm)的整体高度，该高度测量自基部的宽表面14，所形成的尺寸可据此进行调整从而制成形状相同但是尺寸不同的固紧件元件。
返回参照图9，在这一实例中，对于侧向剪切载荷的耐力由延伸自相邻行的固紧件元件16a之间的基部的小剪切挡块54实现。这些小剪切挡块配置为凸起状的凸伸，布置成局部地占据空间，否则，这些空间可容纳配合固紧件元件的头部，如图10所示，并且从基部延伸足够远从而干涉相配合带的侧向相对移动。它们足够短，如果这些带压靠到一起时的沿交叉机器方向的对齐导致固紧件元件头部24a位于剪切挡块54上方，那么固紧件元件钩压缩从而不会防止周围的固紧件元件变得接合。当沿着行的方向将侧向载荷施加至相配合的带时，它们滑动，直到固紧件元件头部不具有剪切挡块，在这一点，固紧件元件的头部弹回，使得它们的侧面抵靠剪切挡块的侧面的侧向接合能够防止进一步的侧向移动。这些头部的侧向刚度在这一方面有所帮助。剪切挡块54可采用任何形状，并且可模制成位于相邻列的固紧件元件之间，诸如在限定于环中的腔中，否则间隔开模制辊中的固紧件元件模制环。
参照图12，固紧件元件16a也可布置成防止交叉机器方向位移的模式。在所示的模式中，固紧件元件布置成配合的对，每对包含一行两个相邻的固紧件元件并且面向相反方向。共同地，每对固紧件元件可被认为是模拟单独一个的“箭-头”的特征，虽然该对固紧件元件除了通过基部12之外没有连接。该固紧件元件对本身布置成交错排列板模式，使得每行固紧件元件包括模式110011001100，其中，“1”表示那行中具有固紧件元件的列，“0”表示那行中不具有固紧件元件的列。
图13示出另一固紧件元件形状16b，类似于图11所示的那个固紧件元件，但是具有稍微不同的头部形状。在这一实例中，头部24b的远端区域64是相当直的，而不是弯曲的，使得该固紧件元件具有有点类似于鸟的外观，该头部的远端区域形成鸭舌状(bill)。这一固紧件元件的形状通常用于实现末梢-末梢的接合。如同采用图10的结构那样，末梢30b延伸超过该行的相邻固紧件元件。
上面讨论的自接合固紧件元件和固紧件元件阵列的类型可采用各种类型的热塑性树脂模制形成，诸如聚丙烯、尼龙和聚乙烯，这里只提及一些。该固紧件元件也可采用导电树脂模制形成从而形成导电罩。这些产品也可采用弹性材料模制形成，诸如SARLINK或SANTOPRENE，从而实现在接合和脱离时几乎“安静”(silent)的罩壳。弹性材料也可提供具有非常长的循环寿命的罩壳。
同样可以期待，这些特征的尺寸可以调整增加或减少从而调节该罩壳的相对强度，或者适应于各种应用。该罩壳强度也可通过所使用的树脂的强度进行控制，和/或通过从阵列中取消固紧件元件。例如，固紧件产品可具有上述附图中任何图所示的阵列，但是其中的许多分离的元件被移除，不论彼此连接还是在阵列中间隔开。
作为实例，图14示出的结构中，成对的固紧件元件16a列布置在间隔开的通道中从而形成带状形式。除此之外，成对的固紧件元件16a列由不具有固紧件的通道17分离开。可选择地，成对的或者单独一个的固紧件元件16a列或行可类似地由不具有固紧件的通道间隔开。这种结构通常适于下述应用，其中相配合的阵列将以大概平行或接近平行的对齐方式重叠。带状形式可提供视觉的指示来帮助用户对齐相反的固紧件元件16a。该对齐操作可由对齐指示进一步地辅助进行，诸如印在固紧件产品10b表面上的线。对齐指示可预先印在层叠至固紧件产品10b的薄膜上，或者可在任何适当的生产阶段印在固紧件产品10b上。类似地，对齐指示可使用彩色树脂形成从而形成一行或多行的固紧件元件16b。
这种间隔行的固紧件元件16b可进一步提供非连续的或中断的剥离力，在需要的情况下，沿着固紧件带保持大体均匀的固紧件元件密度可在降低整体剥离强度的同时保持不变的剥离性能。
该固紧件元件和上述阵列通常最适合用于下述应用，即相配合的阵列将大体以平行或接近平行的对齐方式重叠。例如，图15示出口袋56，诸如烟草口袋，配置有折叠在该口袋上以实现闭合的袋盖58。袋盖58和口袋的相邻侧60设置有上述类型的固紧件产品的小贴片62，定位成当袋盖折叠在口袋上时基本上重叠。当袋盖折叠时，固紧件贴片能够由手指施加中等的压力而接合，例如相对于该袋盖的外表面。采用这种方式，固紧件贴片具有类似于压力敏感粘合剂贴片的特性，因为它们需要一点压力(即，超过仅仅触摸)来激活，但是然后可在较小的力量下平滑地剥离分开。如上所述，固紧件贴片通常自对齐，当压到一起时存在明确的接合指示。
上面的大部分讨论已经聚焦在采用剥离作为分离具有柔性基部的固紧件产品的方式，至少其中的一个粘合或层叠至柔性基板，使得至少一个产品的基部在脱离接合期间弯曲。上述固紧件产品的另一应用需要粘合或层叠两个相配合的产品至刚性基板，使得产品的基部在接合和脱离接合期间保持相对地平整。在这种情况下，接合和脱离接合一般通过法向于或垂直于接合表面而提供的力实现。在这种应用中，这些产品能够具备非常高的脱离接合载荷阻力。脱离阻力的量实际上可以很高，使得接合固紧件的相对小的区域能够在不使用工具的情况下基本上不可被释放，但是产品能够通过在它们之间滑动薄金属片而容易地分离。而且，在刚性应用中的上述产品的实例能够在低法向力的作用下接合，该力低于随后脱离接合所需的力，在某些情况下，只需要大约60％的脱离接合阻力来实现完整的接合。根据如上所述参照图8的产品上执行的一个测试，该产品安装至刚性基板并且采用大约0.09英寸/秒(2.3mm/sec)的恒定的正常接合和分离率，该产品以大约12磅/平方英寸(0.8Kg/sq cm)的平均压力接合，并且以大约20磅/平方英寸(1.4Kg/sqcm)的平均压力脱离接合。
上述固紧件产品都可在连续的成型过程中制成，该过程需要具有分离的固紧件元件形状的腔的旋转模制辊，如上述Fischer专利所述。对于可模制性来说，所示出的固紧件元件都具有杆和头部，其宽度从基部至末梢逐渐减小。更具体地说，每个固紧件元件具有流线厚度或流线区域，垂直于可流动树脂的流，被促使从基部至末梢进入腔，从基部至末梢连续地减小，使得模制的树脂可从腔中抽取而不打开该腔。所示出的固紧件产品中，给定行的固紧件元件全部面向一个方向，该固紧件产品也可根据固紧件产品制造领域中公知的轮廓挤压方法而制成，诸如通过在连续基部上挤压固紧件元件状轨然后切断这些轨从而形成单独的固紧件元件。所切割的固紧件元件与完全模制类型的固紧件元件的不同之处在于，它们的相对的侧表面将采用切断的形式，而不是具有通过相对于已冷却表面模制造成的树脂“表皮”效果。所切断的元件能够通过在切割之后拉伸该基部而沿着它们的行间隔开，或者通过移除各元件之间的每个轨的区段，或者通过在切断之后缩小所挤压的材料。通过挤压形成的固紧件元件不需要在宽度上从基部至末梢逐渐变小。
虽然为了示出的目的已经记载了许多实例，但是上述说明并不意在限制本发明的范围，本发明的范围是通过所附的权利要求的范围限定的。在随后的权利要求的范围内可以并且将具有其他实例和改进。
Claims (30)
1.一种区域固紧件产品(10、10a、10b)，包括
由树脂形成的具有宽表面(14)的带形基部(12)，由此延伸有分离的固紧件元件(16、16a、16b)的阵列，所述基部(12)和所述固紧件元件(16、16a、16b)共同形成整体的且无缝的树脂块，所述固紧件元件每个包括模制杆(22)，所述模制杆的宽度逐渐变小并且从基部(12)的宽表面(14)延伸至弯曲头部(24、24a、24b)，所述弯曲头部延伸朝向所述固紧件元件(16、16a、16b)的前侧(26)，由此形成钩(28)并且以远端末梢(30、30a、30b)为终端，其中
每个固紧件元件(16、16a、16b)具有背面(32、32a)，与其前面(26)相反；
所述弯曲头部(24、24a、24b)伸出超过固紧件元件(16、16a、16b)的背面(32、32a)上的杆(22)，从而形成由朝向基部(12)导向的头部(24、24a、24b)的外悬表面(36)限定的外悬件(34)；
由所述弯曲头部(24、24a、24b)形成的所述钩(28)部分地由内侧头部表面(38)限定，所述内侧头部表面设置成直接地位于所述杆(22)的下部(40)的上方；
固紧件元件阵列包括平行行和平行列的固紧件元件，所述固紧件元件(16、16a、16b)的弯曲头部(24、24a、24b)沿着它们各自的列导向；以及其中
每列的相邻固紧件元件(16、16a、16b)根据节距间隔而间隔开，该节距间隔小于沿着所述列测量的头部(24、24a、24b)的整体宽度的二倍。
2.根据权利要求1所述的固紧件产品，其中，所述头部(24、24a、24b)具有上表面(42)，所述上表面无拐折地从末梢(30、30a、30b)延伸至外悬表面(36)。
3.根据权利要求2所述的固紧件产品，其中，所述上表面(42)形成光滑的无拐折的曲线或者具有从末梢(30、30a、30b)至外悬表面(36)的半径。
4.根据权利要求1所述的固紧件产品，其中，所有的固紧件元件(16、16a、16b)的头部(24、24a、24b)以共同的方向导向。
5.根据权利要求4所述的固紧件产品，其中，所述弯曲头部(24、24a、24b)的上表面(42)的曲率中心大概在前和后杆倒角(44a、44b)之间的杆(22)的下部(40)上面形成中心，使得弯曲头部(24、24a、24b)的最高高度也大概在下杆部分(40)上面形成中心。
6.根据权利要求1所述的固紧件产品，其中，所述远端末梢(30、30a、30b)朝向基部(12)导向。
7.根据权利要求1所述的固紧件产品，其中，包括末梢(30、30a、30b)和上表面的所述头部(24、24a、24b)采用模制的形式。
8.根据权利要求1所述的固紧件产品，其中，所述弯曲头部(24、24a、24b)的最后面限度(46、46a)以一外悬距离朝向所述杆的背面的最前面限度(48、48a)的后面延伸，该外悬距离平行于基部(12)的宽表面(14)测量，至少为平行于基部(12)测量的弯曲头部(24、24a、24b)的整体宽度的大约10％。
9.根据权利要求1所述的固紧件产品，其中，所述弯曲头部(24、24a、24b)的最后面限度以一外悬距离朝向所述杆(22)的背面(32、32a)的最前面限度(48、48a)的后面延伸，该外悬距离平行于基部(12)的宽表面(14)测量，小于平行于基部(12)测量的弯曲头部(24、24a、24b)的整体宽度的大约30％。
10.根据权利要求1所述的固紧件产品，其中，所述杆(22)具有一宽度，所述宽度平行于基部(12)从前向后在所述杆(22)的背面的最前面限度(48、48a)的高度处测量，并且大于平行于所述基部(12)测量的弯曲头部(24、24a、24b)的整体宽度的大约50％。
11.根据权利要求1所述的固紧件产品，其中，所述固紧件元件(16、16a、16b)布置在阵列中从而在与相同固紧件产品(10、10a、10b)配合时提供至少30％的扩张重叠率。
12.根据权利要求11所述的固紧件产品，其中，所述扩张重叠率为至少50％。
13.根据权利要求11所述的固紧件产品，其中，所述扩张重叠率为至少75％。
14.根据权利要求1所述的固紧件产品，其中，每个固紧件元件(16、16a、16b)具有相互连接其前面和后面(26、32、32a)的平整侧面。
15.根据权利要求1所述的固紧件产品，其中，相邻列中的固紧件元件(16、16a、16b)的头部沿相反方向导向。
16.根据权利要求15所述的固紧件产品，其中，当沿着所述行观看时，该行的相邻固紧件元件(16、16a、16b)的弯曲头部(24、24a、24b)仅局部地重叠，使得该行的两个相邻固紧件元件的末梢可从所述行的端部看到。
17.根据权利要求1所述的固紧件产品，还包括剪切挡块(54)，所述剪切挡块从固紧件元件行之间的基部(12)的宽表面(14)延伸，并且定位成接合相配合的相同固紧件产品(10、10a、10b)的固紧件元件(16、16a、16b)的头部(24、24a、24b)，从而抵抗沿着所述行相对于相配合产品的移动。
18.根据权利要求17所述的固紧件产品，其中，所述剪切挡块(54)延伸至宽表面(14)上方的高度，所述高度小于宽表面(14)上方的固紧件元件(16、16a、16b)的高度的一半。
19.根据权利要求17所述的固紧件产品，包括在阵列中分散的多个剪切挡块(54)，剪切挡块的密度为每25至100个固紧件元件具有一个剪切挡块。
20.根据权利要求1所述的固紧件产品，其中，固紧件元件头部(24、24a、24b)的每个具有垂直于其相应列测量的厚度，其中，相邻列的固紧件元件头部(24、24a、24b)以小于它们的厚度的间隙宽度间隔开。
21.根据权利要求1所述的固紧件产品，其中，所述固紧件元件(16、16a、16b)的背面(32、32a)上的外悬表面(36)在弯曲头部的上表面与杆(22)的弯曲背表面之间限定一拐折点(52)。
22.根据权利要求1所述的固紧件产品，其中，所述杆(22)和弯曲头部(24、24a、24b)共同形成从基部(14)至末梢(30、30a、30b)的单独一个的连续凸伸，限定一持续变窄的流线型厚度。
23.根据权利要求1所述的固紧件产品，其中，所述弯曲头部(24、24a、24b)限定一流线型厚度，该厚度在钩(28)的最后面限度处测量，小于头部(24、24a、24b)的整体侧向厚度的一半。
24.根据权利要求1所述的固紧件产品，其中，所述固紧件元件(16、16a、16b)的形状形成为并且布置成使得所述产品以两个相反取向的任一个接合类似的产品。
25.一种组合固紧件产品，其包括上述任一权利要求所述的固紧件产品(10、10a、10b)其中的两个，即第一固紧件产品和第二固紧件产品，第一固紧件产品和第二固紧件产品可释放地彼此接合，第一固紧件产品的每个固紧件元件(16、16a、16b)设置在第二固紧件产品的相应列的相应相邻固紧件元件(16、16a、16b)之间，第一固紧件产品或第二固紧件产品的固紧件元件(16、16a、16b)的每个的头部(24、24a、24b)设置成相邻于第二固紧件产品或第一固紧件产品的基部(12)的宽表面(14)，使得所述第一固紧件产品和第二固紧件产品的固紧件元件(16、16a、16b)之间的干涉抵抗所述产品的分离。
26.根据权利要求25所述的组合固紧件产品，其中，所述第一固紧件产品和第二固紧件产品的固紧件元件(16、16a、16b)的头部(24、24a、24b)沿共同的方向延伸。
27.根据权利要求25所述的组合固紧件产品，其中，第一固紧件产品或第二固紧件产品的每个固紧件元件(16、16a、16b)的末梢(30、30a、30b)朝向第二固紧件产品或第一固紧件产品的相应的相邻固紧件元件(16、16a、16b)的背面(32、32a)的外悬表面(36)导向。
28.根据权利要求27所述的组合固紧件产品，其中，所述相邻固紧件元件(16、16a、16b)的末梢(30、30a、30b)和外悬表面(36)配置成使得所述钩(28)在分离时扩张。
29.根据权利要求25所述的组合固紧件产品，其中，第一固紧件产品或第二固紧件产品的每个固紧件元件(16、16a、16b)的末梢(30、30a、30b)朝向所述第二固紧件产品或第一固紧件产品的相应的相邻固紧件元件(16、16a、16b)的前面(26)导向，使得所述固紧件元件的末梢在释放时相互接合从而临时地扩张所述钩(28)。
30.根据权利要求25所述的组合固紧件产品，其中，固紧件元件(16、16a、16b)的阵列在正常的接合压力下可释放地彼此接合，从而形成扣栓，在所述扣栓中，第一固紧件产品的每个固紧件元件(16、16a、16b)设置在第二固紧件产品的相应相邻固紧件元件(16、16a、16b)之间，所述第一固紧件产品或第二固紧件产品的固紧件元件(16、16a、16b)的每个的头部(24、24a、24b)设置成局部地位于所述第二固紧件产品或第一固紧件产品的头部(24、24a、24b)的下方，使得所述第一固紧件产品和第二固紧件产品的固 紧件元件(16、16a、16b)之间的干涉抵抗所述产品的分离；以及
其中，所述扣栓采用分离阻力抵抗正常的分离，所述正常接合压力小于所述分离阻力的75％。
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