ES2905179T3

ES2905179T3 - Formado y aplicación de un conjunto de sujeción acoplado

Info

Publication number: ES2905179T3
Application number: ES19727395T
Authority: ES
Inventors: Vinals Enric Rodon; Camacho Jose Manuel Sampaio; Armela Luis Parellada
Original assignee: Velcro IP Holdings LLC
Current assignee: Velcro IP Holdings LLC
Priority date: 2018-05-31
Filing date: 2019-05-29
Publication date: 2022-04-07
Anticipated expiration: 2039-05-29
Also published as: EP3781504B1; EP3781504A1; WO2019229100A1; US20210212416A1

Abstract

Un conjunto mecánico de sujeción por contacto (10, 101) caracterizado por comprender: una primera cinta continua en sentido longitudinal (16) que posee una serie de primeros parches de sujeción (12, 12a) en una de sus superficies (19), donde los primeros parches (12, 12a) se disponen en una fila a lo largo de una longitud de la primera cinta y poseen un campo de primeras características de sujeción por contacto en una superficie opuesta a la primera cinta (16), cada primer parche (12, 12a) está separado en sentido longitudinal de los primeros parches (12, 12a) adyacentes, de modo que la superficie de la primera cinta (19) quede expuesta entre los primeros parches (12, 12a); y una segunda cinta continua en sentido longitudinal (18) que posee una serie de segundos parches de sujeción (14, 14a, 14b, 14c) en una de sus superficies, donde los segundos parches (14, 14a, 14b, 14c) se disponen en una fila a lo largo de una longitud de la segunda cinta (18) y poseen un campo de segundas características de sujeción por contacto en una superficie opuesta a la segunda cinta (18), cada segundo parche (14, 14a, 14b, 14c) está separado en sentido longitudinal de los segundos parches (14, 14a, 14b, 14c) adyacentes, de modo que la superficie de la segunda cinta quede expuesta entre los segundos parches (14, 14a, 14b, 14c); donde la primera cinta (16) comprende un primer recubrimiento liberable (22) que cubre las superficies adhesivas de los primeros parches de sujeción (12, 12a), y la segunda cinta (18) comprende un segundo recubrimiento liberable (24) que cubre las superficies adhesivas de los segundos parches de sujeción (14, 14a, 14b, 14c), estando la primera y segunda cinta enrolladas conjuntamente para formar un rollo (60), con cada uno de los primeros parches de sujeción (12, 12a) enganchado, de manera que se pueda liberar, con uno respectivo de los segundos parches de sujeción (14, 14a, 14b, 14c) mediante enganche mutuo de las primeras y segundas características de sujeción por contacto, y con los parches de sujeción enganchados dispuestos entre el primer y segundo recubrimiento liberable; y donde, al estar enrollado para formar un rollo (60), un parche de un par (25) enganchado de un primer y segundo parche de sujeción tiene un borde anterior (52, 52b, 52c) dispuesto por detrás de un borde anterior (50) de otro parche del par (25) enganchado del primer y segundo parche de sujeción, en una dirección de desenrollado del rollo (60).

Description

DESCRIPCIÓN

Formado y aplicación de un conjunto de sujeción acoplado

CAMPO TÉCNICO

Esta invención hace referencia a equipos y procesos para realizar y aplicar conjuntos de sujeción por contacto acoplados.

ANTECEDENTES

Muchos embalajes tienen características que hacen posible que un usuario abra y cierre rápidamente el embalaje. Algunas características incluyen cierres de embalaje que se aplican o están integrados en los embalajes que utilizan un proceso de aplicación automático. Es deseable que un cierre de embalaje no solo sea fácil de manipular sino también económico y fácil de aplicar. Se buscan mejoras en los procesos de fabricación y aplicación de los conjuntos de sujeción por contacto.

El documento US 4.290.832 describe un método para formar un material en tiras útil como parte de una sujeción. Los pasos del método comprenden mover dos capas de apoyo desde direcciones opuestas alrededor de unas guías y alejándose de las guías en trayectos paralelos, alimentar monofilamentos entre las guías, presionar los monofilamentos en primer lugar hasta que queden enganchados con una y posteriormente con la otra de las capas de apoyo en las guías, de modo que las longitudes de los filamentos se extiendan normalmente entre las capas de apoyo a lo largo de los trayectos paralelos, cortar esos monofilamentos que se extienden normalmente a mitad de camino entre las capas de apoyo y calentar los extremos terminales recién cortados de los monofilamentos para formar unas cabezas.

El documento WO 2013/122271 describe que una almohadilla de soporte de artículos de la presente invención comprende: una lámina de Velcro; una lámina impresa fijada a una superficie inferior de la lámina de Velcro; una espuma adhesiva fijada a una superficie inferior de la lámina impresa y una lámina liberable fijada con posibilidad de separarse a una superficie inferior de la espuma adhesiva. La almohadilla de soporte de artículos de la presente invención se puede fabricar de una manera económica, puede presentar una copia de publicidad o similar por medio de la lámina impresa y proporcionar, por tanto, una capacidad de comercialización excelente, puede soportar con facilidad diversos tipos de artículos y utiliza la espuma adhesiva, cuya fuerza adhesiva no se deteriora incluso cuando la espuma adhesiva se separa muchas veces para cambiar con libertad el punto en el que se soporta el artículo.

El documento GB 1438721 describe una sujeción de tejido de contacto y cierre liberable. El documento WO 00/76865 A1 describe un método para aplicar una sujeción en un conjunto.

COMPENDIO

La invención se define en las reivindicaciones.

Un aspecto de la invención presenta un conjunto mecánico de sujeción por contacto que incluye una primera cinta continua en sentido longitudinal que posee una serie de primeros parches de sujeción en una de sus superficies. Los primeros parches se disponen en una fila a lo largo de una longitud de la primera cinta y poseen un campo de primeras características de sujeción por contacto en una superficie opuesta a la primera cinta. Cada primer parche está separado en sentido longitudinal de los primeros parches adyacentes, de modo que la superficie de la primera cinta quede expuesta entre los primeros parches. El conjunto de sujeción por contacto incluye además una segunda cinta continua en sentido longitudinal que posee una serie de segundos parches de sujeción en una de sus superficies, los segundos parches se disponen en una fila a lo largo de una longitud de la segunda cinta y poseen un campo de segundas características de sujeción por contacto en una superficie opuesta a la segunda cinta. Cada segundo parche está separado en sentido longitudinal de los segundos parches adyacentes, de modo que la superficie de la segunda cinta quede expuesta entre los segundos parches. La primera cinta incluye un primer recubrimiento liberable que cubre las superficies adhesivas de los primeros parches de sujeción. La segunda cinta incluye un segundo recubrimiento liberable que cubre las superficies adhesivas de los segundos parches de sujeción. La primera y segunda cinta se enrollan conjuntamente formando un rollo, con cada uno de los primeros parches de sujeción enganchados, de manera que se puedan liberar, con uno de los segundos parches de sujeción respectivos mediante un enganche mutuo de las primeras y segundas características de sujeción por contacto. Los parches de sujeción enganchados se disponen entre el primer y segundo recubrimiento liberable. Al estar enrollado para formar el rollo, un parche de un par enganchado de un primer y segundo parche de sujeción tiene un borde anterior dispuesto por detrás de un borde anterior de otro parche del par enganchado de un primer y segundo parche de sujeción, en una dirección de desenrollado del rollo.

En algunos casos, uno del campo de las primeras características de sujeción por contacto y el campo de las segundas características de sujeción por contacto incluye una superficie fibrosa que se puede enganchar, y el otro del campo de las primeras características de sujeción por contacto y el campo de las segundas características de sujeción por contacto incluye un campo de ganchos discretos configurados para engancharse con la superficie fibrosa que se puede enganchar. En algunos ejemplos, la superficie fibrosa que se puede enganchar incluye un material no entrelazado. En algunos casos, los ganchos tienen unos cuerpos discretos de resina que se extienden desde una capa común de resina, que se extiende a través de, y que forma, una base de un parche correspondiente.

En algunos ejemplos, el campo de primeras características de sujeción por contacto y el campo de segundas características de sujeción por contacto incluyen grupos complementarios de ganchos dispuestos para engancharse, de manera que se puedan liberar, cuando se presionan entre sí.

En algunas realizaciones, al estar enrollado para formar el rollo, el parche que tiene el borde anterior dispuesto por detrás del borde anterior del otro parche es un parche exterior del par enganchado de un primer y segundo parche de sujeción.

En algunos ejemplos, al estar enrollado para formar el rollo, al menos un parche de un par enganchado de un primer y segundo parche de sujeción tiene una anchura, en una dirección a través de las cintas, que aumenta con la distancia desde un extremo anterior del parche exterior. En algunos casos, al estar enrollado para formar el rollo, un parche exterior de un par enganchado de un primer y segundo parche de sujeción tiene una anchura, en una dirección a través de las cintas que aumenta con la distancia desde un extremo anterior del parche exterior.

En algunas implementaciones, al estar enrollado para formar el rollo, un parche de un par enganchado de un primer y segundo parche de sujeción tiene un área global que es menor que un área global de otro parche del par enganchado de un primer y segundo parche de sujeción. En algunos casos, al estar enrollado para formar el rollo, el parche que tiene un área global que es menor que un área global del otro parche es un parche exterior del par enganchado de un primer y segundo parche de sujeción.

En algunos casos, al estar enrollado para formar el rollo, un parche exterior de un par enganchado de un primer y segundo parche de sujeción posee un campo de ganchos discretos a modo de elementos de sujeción, y un parche interior del par enganchado de un primer y segundo parche de sujeción tiene una superficie fibrosa con la que se pueden enganchar los ganchos discretos.

Otro aspecto de la invención presenta un rollo enrollado de material de sujeción por contacto, que incluye una cinta continua en sentido longitudinal que posee una serie de primeros parches de sujeción en una de sus superficies. Los primeros parches se disponen en una fila a lo largo de una longitud de la cinta y poseen un campo de primeras características de sujeción por contacto en una superficie opuesta a la cinta. Cada primer parche está separado en sentido longitudinal de los primeros parches adyacentes, de modo que la superficie de la cinta quede expuesta entre los primeros parches. Los primeros parches se fijan a la cinta mediante unas primeras conexiones adhesivas que se pueden desprender, de modo que la cinta forme un recubrimiento liberable que se puede desprender de los primeros parches. Sobre los primeros parches se aplican una serie de segundos parches, con cada segundo parche de sujeción superpuesto sobre uno respectivo de los primeros parches y separado de la superficie de la cinta. Los primeros y segundos parches poseen elementos de sujeción por contacto de acoplamiento, de modo que los primeros y segundos parches formen unos pares de sujeción enganchados, de manera que se puedan liberar, que definen unas interfaces de sujeción por contacto entre ellos. Cada uno de los segundos parches de sujeción poseen una capa adhesiva en un lado opuesto de los elementos de sujeción por contacto. Con el conjunto de sujeción enrollado, las capas adhesivas que poseen los segundos parches de sujeción se pegan directamente a la cinta en un lado de la cinta opuesto al de los primeros parches de sujeción, para formar unas segundas conexiones adhesivas que se pueden desprender. Al estar enrollado para formar el rollo, un parche de un par de sujeción enganchado de un primer y segundo parche de sujeción tiene un borde anterior dispuesto por detrás de un borde anterior de otro parche del par de sujeción enganchado de un primer y segundo parche de sujeción, en una dirección de desenrollado del rollo. La primera y segunda conexión adhesiva que se puede desprender y las interfaces de sujeción por contacto están configuradas para facilitar el desprendimiento de las segundas conexiones adhesivas que se pueden desprender mediante el desenrollado del material de sujeción, mientras se dejan sin desprender las interfaces de sujeción por contacto y las primeras conexiones adhesivas que se pueden desprender.

En algunas implementaciones, los elementos de sujeción por contacto de acoplamiento de uno del primer y segundo parche de sujeción incluyen una superficie fibrosa que se puede enganchar, y los elementos de sujeción por contacto de acoplamiento de otro del primer y segundo parche de sujeción incluyen un campo de ganchos discretos configurados para engancharse con la superficie fibrosa que se puede enganchar. En algunos casos, la superficie fibrosa que se puede enganchar incluye un material no entrelazado. En algunos ejemplos, los ganchos tienen un cuerpo discreto de resina que se extiende desde una capa común de resina, que se extiende a través de, y que forma, una base de un parche correspondiente.

En algunas realizaciones, los elementos de sujeción por contacto de acoplamiento de los primeros y segundos parches de sujeción incluyen grupos complementarios de ganchos dispuestos para engancharse, de manera que se puedan liberar, cuando se presionan entre sí.

En algunos casos, al estar enrollado para formar el rollo, el parche que tiene un borde anterior dispuesto por detrás del borde anterior del otro parche es un parche exterior del par de sujeción enganchado de un primer y segundo parche de sujeción.

En algunos ejemplos, al estar enrollado para formar el rollo, al menos un parche de un par de sujeción enganchado de un primer y segundo parche de sujeción tiene una anchura, en una dirección a través de las cintas, que aumenta con la distancia desde un extremo anterior del parche exterior.

En algunos casos, al estar enrollado para formar el rollo, un parche exterior de un par de sujeción enganchado de un primer y segundo parche de sujeción tiene una anchura, en una dirección a través de las cintas, que aumenta con la distancia desde un extremo anterior del parche exterior.

En algunas implementaciones, al estar enrollado para formar el rollo, un parche de un par de sujeción enganchado de un primer y segundo parche de sujeción tiene un área global que es menor que un área global de otro parche del par enganchado de un primer y segundo parche de sujeción. En algunos casos, al estar enrollado para formar el rollo, el parche que tiene un área global que es menor que un área global del otro parche es un parche exterior del par enganchado de un primer y segundo parche de sujeción.

En algunas realizaciones, al estar enrollado para formar un rollo, un parche exterior de un par de sujeción enganchado de un primer y segundo parche de sujeción posee un campo de ganchos discretos a modo de elementos de sujeción, y un parche interior del par enganchado de un primer y segundo parche de sujeción tiene una superficie fibrosa con la que se pueden enganchar los ganchos discretos.

Otro aspecto de la invención presenta un método de formado de un rollo enrollado de un conjunto de sujeción por contacto, donde el método incluye detectar la posición de los parches de un primer material de sujeción por contacto separados a lo largo de un primer recubrimiento liberable continuo en sentido longitudinal. El método incluye además controlar, en función de la posición detectada, troquelar una longitud continua en sentido longitudinal de un segundo material de sujeción por contacto transportado en un segundo recubrimiento liberable continuo en sentido longitudinal. El método también incluye eliminar las partes del segundo material de sujeción por contacto troquelado para dejar los parches del segundo material de sujeción por contacto transportado en el segundo recubrimiento liberable. El método incluye además poner en contacto cada uno de los parches de un primer material de sujeción por contacto con uno respectivos de los parches de un segundo material de sujeción por contacto, para formar un conjunto de sujeción continuo en sentido longitudinal acoplado con pares de parches enganchados, de manera que se puedan liberar, dispuestos entre el primer y segundo recubrimiento liberable. El método incluye además enrollar el conjunto de sujeción continuo en sentido longitudinal para formar un rollo del conjunto de sujeción por contacto.

En algunos ejemplos, controlar el troquelado incluye utilizar un sistema de leva electrónica maestra/esclava que controla, en función de la posición detectada, una estación de troquelado esclava configurada para troquelar el segundo material de sujeción por contacto. En algunas realizaciones, la estación de troquelado esclava incluye un rodillo de troquelado y controlar el troquelado incluye retardar o hacer avanzar la rotación del rodillo de troquelado para aumentar o disminuir la longitud continua en sentido longitudinal del segundo material de sujeción por contacto. En algunos casos, detectar la posición de los parches del primer material de sujeción por contacto incluye utilizar un sensor de registro. En algunos ejemplos, el sensor de registro está configurado para detectar una marca de registro cerca de cada parche. En algunos casos, el sensor de registro está configurado para detectar un contraste visual o de proximidad entre los parches y el recubrimiento liberable. En algunas implementaciones, el sensor de registro está configurado para generar los datos representativos de una posición de los parches y enviar los datos a la estación de troquelado esclava.

En algunos ejemplos, el método incluye además controlar, en función de la posición detectada, una velocidad de alimentación del segundo recubrimiento liberable.

En algunos casos, el método incluye además, antes del enrollado, eliminar uno del primer y segundo recubrimiento liberable, lo que deja expuesta una superficie adhesiva de uno de los parches del par de parches enganchados de manera que se puedan liberar. En algunas realizaciones, el enrollado incluye enrollar el conjunto para formar un rollo con la superficie adhesiva en contacto directo con, y que se puede desprender de, una superficie posterior de uno del primer y segundo recubrimiento liberable, de modo que ambas superficies frontal y posterior de uno del primer y segundo recubrimiento liberable formen un recubrimiento liberable de los parches.

En algunos casos, controlar el troquelado de la longitud continua en sentido longitudinal del segundo material de sujeción por contacto incluye troquelar parches con una cierta distancia entre puntos correspondientes, de modo que, al estar enrollado para formar el rollo, un parche de un par de parches enganchados, de manera que se puedan liberar, tenga un borde anterior dispuesto por detrás de un borde anterior de otro parche del par de parches enganchados, de manera que se puedan liberar, en una dirección de desenrollado del rollo.

En algunas realizaciones, uno del primer material de sujeción por contacto y el segundo material de sujeción por contacto incluye una superficie fibrosa que se puede enganchar, y el otro del primer material de sujeción por contacto y el segundo material de sujeción por contacto incluye un campo de ganchos discretos configurados para engancharse con la superficie fibrosa que se puede enganchar.

En algunas implementaciones, el primer material de sujeción por contacto y el segundo material de sujeción por contacto incluyen unos grupos complementarios de ganchos dispuestos para engancharse, de manera que se puedan liberar, cuando se presionan entre sí.

Otro aspecto de la invención presenta un método de formado de un rollo enrollado de un conjunto de sujeción por contacto, donde el método incluye cortar dos tiras enganchadas de material de sujeción por contacto transportado en una tira portadora, para formar una serie de parches discretos de material de sujeción enganchado separados en una dirección longitudinal a lo largo de la tira portadora. El método incluye además eliminar un descarte de la matriz del material de sujeción por contacto de la tira portadora, lo que deja la serie de parches discretos rodeados por la superficie expuesta de la tira portadora. El método incluye además aplicar un adhesivo y un recubrimiento liberable continuo a las superficies expuestas de los parches opuestas a la tira portadora, para formar un conjunto de sujeción por contacto que incluye la serie de parches discretos de material de sujeción enganchado intercalados entre la tira portadora y el recubrimiento liberable. El método también incluye enrollar el conjunto de sujeción por contacto para formar un rollo del conjunto de sujeción por contacto.

En algunos ejemplos, aplicar el adhesivo y el recubrimiento liberable continuo incluye, en primer lugar, aplicar el adhesivo sobre las superficies expuestas de los parches y a continuación aplicar el recubrimiento liberable para cubrir el adhesivo aplicado. En algunos casos, el adhesivo se aplica mediante recubrimiento con rodillos de la superficie expuesta.

En algunos casos, la tira portadora incluye una tira de recubrimiento liberable a la cual se fijan los parches discretos mediante un adhesivo que se puede desprender, de modo que el conjunto de sujeción por contacto incluya la serie de parches discretos intercalados entre los recubrimientos liberables que se pueden desprender.

En algunas implementaciones, el método incluye además, antes del corte, poner en contacto dos tiras separadas de material de sujeción por contacto para formar las tiras enganchadas de material de sujeción por contacto.

En algunas realizaciones, una de las dos tiras enganchadas de material de sujeción por contacto incluye una superficie fibrosa que se puede enganchar, y la otra de las dos tiras enganchadas de material de sujeción por contacto incluye un campo de ganchos discretos configurados para engancharse con la superficie fibrosa que se puede enganchar.

En algunos casos, las dos tiras enganchadas de material de sujeción por contacto incluyen grupos complementarios de ganchos dispuestos para engancharse, de manera que se puedan liberar, cuando se presionan entre sí.

En algunos ejemplos, las dos tiras enganchadas de material de sujeción por contacto se adhieren a la tira portadora mediante una cinta sensible a la presión termofusible.

En algunos casos, el recubrimiento liberable tiene una elasticidad que es mayor que una elasticidad de los parches opuestos a la tira portadora.

En algunas implementaciones, el corte incluye troquelar parches que tienen una anchura, en una dirección a través de la tira portadora, que aumenta con la distancia desde un extremo anterior de los parches.

Otro aspecto de la invención presenta un método de formado de un rollo enrollado de un conjunto de sujeción por contacto, donde el método incluye cortar dos tiras enganchadas de material de sujeción por contacto adheridas a una superficie frontal de una tira portadora mediante un adhesivo que se puede desprender, para formar una serie de parches discretos de material de sujeción enganchado separados en una dirección longitudinal a lo largo de la tira portadora. El método incluye además eliminar un descarte de la matriz del material de sujeción por contacto enganchado de la tira portadora, lo que deja la serie de parches discretos rodeados por la superficie frontal expuesta de la tira portadora. El método incluye aplicar adhesivo a las superficies expuestas de los parches opuestas a la tira portadora para formar un conjunto de sujeción por contacto, y a continuación enrollar el conjunto de sujeción por contacto para formar un rollo del conjunto de sujeción por contacto. El adhesivo aplicado está en contacto directo con, y se puede desprender de, una superficie posterior de la tira portadora, de modo que ambas superficies frontal y posterior de la tira portadora formen un recubrimiento liberable de los parches.

En algunos casos, el adhesivo se aplica mediante recubrimiento con rodillos de la superficie expuesta. En algunos ejemplos, se permite que solidifique el adhesivo antes de enrollar el conjunto de sujeción por contacto.

En algunos ejemplos, el método incluye además, antes de cortar, juntar dos tiras separadas de material de sujeción por contacto para formar las tiras enganchadas de material de sujeción por contacto.

En algunas realizaciones, las dos tiras enganchadas de material de sujeción por contacto incluyen grupos complementarios de ganchos dispuestos para engancharse, de manera que se puedan liberar, cuando se presionan entre sí.

En algunos casos, la tira portadora tiene una elasticidad que es mayor que una elasticidad de la tira de material de sujeción por contacto adherida directamente a la superficie frontal de la tira portadora.

En algunos ejemplos, la tira portadora tiene una elasticidad que es la misma que una elasticidad de la tira de material de sujeción por contacto adherida directamente a la superficie frontal de la tira portadora.

En algunas implementaciones, el adhesivo que se puede desprender incluye una cinta sensible a la presión termofusible.

En algunos ejemplos, el corte incluye troquelar los parches que tienen una anchura, en una dirección a través de la tira portadora, que aumenta con la distancia desde un extremo anterior de los parches.

Otro aspecto más de la invención presenta un método de aplicación de un conjunto de sujeción por contacto a un embalaje, donde el método incluye desenrollar un rollo de pares acoplados y separados en sentido longitudinal de parches de sujeción por contacto transportados entre el primer y segundo recubrimiento liberable continuo en sentido longitudinal. Cada par incluye un primer parche adherido, de manera que se pueda desprender, al primer recubrimiento liberable y un segundo parche adherido, de manera que se pueda desprender, al segundo recubrimiento liberable, teniendo el primer parche un borde anterior dispuesto por detrás de un borde anterior del segundo parche, en una dirección de desenrollado del rollo. El método incluye además desprender el primer recubrimiento liberable para dejar expuesta una primera superficie adhesiva del primer parche de un par acoplado. El método incluye además adherir de manera permanente la primera superficie adhesiva a una primera superficie del embalaje y desprender el segundo recubrimiento liberable para dejar expuesta una segunda superficie adhesiva del par acoplado. El método incluye además poner en contacto una segunda superficie del embalaje con la segunda superficie adhesiva expuesta, con el fin de adherir de manera permanente la segunda superficie adhesiva a la segunda superficie del embalaje, con el par acoplado formando un conjunto de sujeción por contacto que conecta, de manera que se puedan liberar, la primera y segunda superficie del embalaje.

En algunos casos, se desprende el segundo recubrimiento liberable mientras la primera superficie adhesiva está adherida de manera permanente a la primera superficie del embalaje.

En algunos ejemplos, desprender el primer y segundo recubrimiento liberable incluye utilizar una placa de separación a cada lado del conjunto de sujeción, teniendo cada placa una superficie plana en contacto con una superficie posterior de los recubrimientos liberables.

En algunos ejemplos, el primer recubrimiento liberable tiene una resistencia de liberación menor que una resistencia de liberación del segundo recubrimiento liberable.

En algunos casos, adherir de manera permanente la primera superficie adhesiva incluye presionar el par de parches sobre la primera superficie del embalaje antes de desprender el segundo recubrimiento liberable.

En algunas realizaciones, el primer parche tiene una anchura, en una dirección a través de los recubrimientos liberables, que aumenta con la distancia desde un extremo anterior del primer parche.

En algunos casos, el primer parche tiene un área global que es menor que un área global del segundo parche.

En algunas implementaciones, los primeros y segundos parches poseen elementos de sujeción por contacto de acoplamiento opuestos a las superficies adhesivas, de modo que los primeros y segundos parches formen pares de sujeción enganchados, de manera que se puedan liberar, que definen unas interfaces de sujeción por contacto entre ellos. En algunos casos, las interfaces de sujeción por contacto están configuradas para facilitar el desprendimiento del primer recubrimiento liberable mientras dejan los pares de sujeción enganchados adheridos al segundo recubrimiento liberable.

En algunas realizaciones, se desprenden el primer y segundo recubrimiento liberable antes de adherir de manera permanente cualquiera de la primera y segunda superficie adhesiva. En algunos ejemplos, el segundo recubrimiento liberable se desprende después del primer recubrimiento liberable para exponer la segunda superficie adhesiva, a medida que se eyecta el par acoplado sobre la segunda superficie del embalaje para que esté adherida de manera permanente a la segunda superficie del embalaje.

Otro aspecto de la invención presenta un método de aplicación de un conjunto de sujeción por contacto a un embalaje, donde el método incluye desenrollar un rollo de pares acoplados y separados en sentido longitudinal de parches de sujeción por contacto transportados en un recubrimiento liberable continuo en sentido longitudinal. Un parche de un par de parches de sujeción por contacto tiene un borde anterior, en una dirección de desenrollado del rollo, dispuesto por detrás de un borde anterior de otro parche del par de parches de sujeción por contacto. El desenrollado separa una primera superficie adhesiva de cada par del recubrimiento liberable, mientras deja el par adherido al recubrimiento liberable mediante una segunda superficie adhesiva. El método incluye además adherir de manera permanente la primera superficie adhesiva a una primera superficie del embalaje, desprender el recubrimiento liberable para dejar expuesta la segunda superficie adhesiva y poner en contacto una segunda superficie del embalaje con la segunda superficie adhesiva expuesta para adherir de manera permanente la segunda superficie adhesiva a la segunda superficie del embalaje. El par acoplado de parches forman un conjunto de sujeción por contacto que conecta, de manera que se puedan liberar, la primera y segunda superficie del embalaje.

En algunos casos, el recubrimiento liberable se desprende mientras la primera superficie adhesiva está adherida de manera permanente a la primera superficie del embalaje.

En algunos ejemplos, desprender el recubrimiento liberable incluye utilizar una placa de separación en un lado del conjunto de sujeción, teniendo la placa una superficie plana en contacto con una superficie posterior del recubrimiento liberable.

En algunas realizaciones, se desprende el recubrimiento liberable antes de adherir de manera permanente cualquiera de la primera y segunda superficie adhesiva a una superficie del embalaje. En algunas realizaciones, se desprende el recubrimiento liberable para dejar expuesta la segunda superficie adhesiva a medida que se eyecta el par acoplado sobre la segunda superficie del embalaje para que esté adherida de manera permanente a la segunda superficie del embalaje.

En algunos ejemplos, al menos un parche del par de parches de sujeción por contacto tiene una anchura, en una dirección a través del recubrimiento liberable, que aumenta con la distancia desde un extremo anterior del parche.

En algunas implementaciones, un parche del par de parches de sujeción por contacto tiene un área global que es menor que un área global del otro parche del par de parches de sujeción por contacto.

En algunos casos, al menos una de la primera y segunda superficie adhesiva incluye una cinta sensible a la presión termofusible.

En algunos ejemplos, los parches con la primera superficie adhesiva tienen un borde anterior dispuesto por detrás de un borde anterior de los parches con la segunda superficie adhesiva, en una dirección de desenrollado del rollo.

En algunos ejemplos, los parches del par de parches de sujeción por contacto poseen elementos de sujeción por contacto de acoplamiento opuestos a las superficies adhesivas, de modo que los parches formen unos pares de sujeción enganchados, de manera que se puedan liberar, que definen unas interfaces de sujeción por contacto entre ellos. En algunos casos, las interfaces de sujeción por contacto están configuradas para facilitar el desprendimiento del recubrimiento liberable mientras dejan los pares de sujeción enganchados adheridos a la primera superficie del embalaje.

Suministrar unos parches de sujeción acoplados previamente en un rollo enrollado a una línea de fabricación de embalajes puede ser muy útil a la hora de permitir que los parches se apliquen con facilidad mediante equipos estándar, tal como equipos de etiquetado. Las tiras acopladas de parches pueden estar configuradas para ayudar de manera fiable y, en algunos casos, secuencial a retirar los recubrimientos liberables para dejar expuesto el adhesivo con el fin de pegar los parches a un sustrato del embalaje. Por ejemplo, los recubrimientos liberables pueden estar configurados para desprenderse a distintas cargas de desprendimiento, en particular, sin separar los parches acoplados. Los parches se pueden moldear de manera conveniente, en particular, en las ubicaciones respectivas de los bordes anteriores de los parches acoplados, para desprender uno sin desprender el otro. Los pares de parches intercalados entre dos recubrimientos se pueden producir con facilidad utilizando un sistema de leva electrónica maestra/esclava con un sensor de registro, para controlar el movimiento de un rodillo de troquelado y producir un conjunto de sujeción continuo en sentido longitudinal con parches enganchados y alineados que se pueden enrollar para formar un rollo. El producto enrollado se puede transportar y está listo para utilizar como un dispensador en un proceso de aplicación de parches. Los recubrimientos liberables se pueden desprender de uno en uno sin desenganchar los parches, lo que permite que el conjunto se utilice con los equipos de etiquetado automático sin ser necesaria una alineación de un parche aplicado con respecto al otro. En otros casos, los pares acoplados de parches se pueden disponer en una única tira portadora que realiza la función de recubrimiento liberable para las superficies adhesivas en ambos lados de un par dado, y que se desprende de una superficie durante el desenrollado del rollo y posteriormente de la otra superficie, tal como después de que el par se haya adherido de manera permanente a una superficie del embalaje.

Los detalles de una o más realizaciones de la invención se explican en los dibujos anexos y la descripción que se ofrece a continuación. A partir de la descripción y los dibujos, y a partir de las reivindicaciones, serán evidentes otras características, objetos y ventajas de la invención.

DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS

La figura 1 es una vista en perspectiva de un embalaje con parches de sujeción que forman un cierre del embalaje. La figura 2 es una ilustración esquemática de un conjunto de sujeción por contacto continuo en sentido longitudinal enrollado para formar un rollo o bobina.

La figura 3 es una vista en perspectiva de una sección de un producto de sujeción que tiene parches separados con ganchos discretos.

La figura 4 es una vista en perspectiva de una sección de un producto de sujeción que tiene unos parches separados con bucles fibrosos.

La figura 5 es una vista lateral de un parche de sujeción con ganchos discretos para engancharse en fibra.

La figura 6 es una vista lateral de un parche de sujeción con bucles fibrosos.

La figura 7 es una vista lateral ampliada de una sección de dos parches de ganchos y bucles enganchados de manera que se puedan separar.

La figura 7A es una vista lateral ampliada de una sección de dos parches de ganchos enganchados de manera que se puedan separar.

La figura 8 es una vista lateral de dos parches enganchados de manera que se puedan separar que tienen tamaños diferentes.

La figura 9 es una vista en perspectiva de una sección de un producto de sujeción que tiene parches de sujeción moldeados como círculos alargados.

La figura 10 es una vista en perspectiva de una sección de un producto de sujeción que tiene parches de sujeción moldeados como triángulos.

La figura 11A es una ilustración esquemática de un aparato y un método de formado de un conjunto de sujeción por contacto de acuerdo con una primera implementación.

La figura 11B es una vista ampliada de una sección del aparato mostrado en la figura 11 A.

La figura 12 es una ilustración esquemática de un aparato y un método de formado de un conjunto de sujeción por contacto de acuerdo con una segunda implementación.

La figura 13 es una ilustración esquemática de un aparato y un método de aplicación del conjunto de sujeción acoplado a un embalaje.

La figura 14 es una ilustración esquemática de otro aparato y otro método de aplicación del conjunto de sujeción acoplado a un embalaje.

La figura 15 es una vista superior del embalaje de la figura 1 con los parches de sujeción sin enganchar.

En los distintos dibujos, los mismos símbolos de referencia indican elementos similares.

DESCRIPCIÓN DETALLADA

Haciendo referencia a la figura 1, un embalaje 100 tiene dos parches de sujeción 12 y 14 que se enganchan para cerrar el embalaje 100. Los parches 12 y 14 tienen unas características mecánicas de sujeción por contacto que se enganchan para formar un cierre del embalaje. Las características de sujeción de los parches permiten que un usuario abra y cierre rápidamente el embalaje. El embalaje 100 incluye una solapa 102 que se pliega para superponerse a una superficie superior 104 del embalaje 100. El primer parche 12 se fija a una superficie de la solapa 102 y el segundo parche 14 se fija a la superficie superior 104 del embalaje, de modo que cuando la solapa 102 está plegada hacia abajo (es decir, hacia el parche 14), ambos parches queden enganchados, de manera que se puedan liberar, para mantener el embalaje 100 cerrado. El embalaje 100 podría ser cualquier tipo de caja, contenedor, sobre o funda con una solapa o panel que se puede plegar. Tal como se analiza con más detalle con respecto a la figura 13, los parches se aplican al embalaje 100 desenrollando en primer lugar un conjunto mecánico de sujeción por contacto que posee los parches acoplados, y a continuación desprendiendo los parches de un recubrimiento liberable para adherir los parches al embalaje 100.

La figura 2 muestra un conjunto mecánico de sujeción por contacto enrollado 10 que posee múltiples pares acoplados de parches de sujeción 12 y 14. El conjunto de sujeción 10 presenta dos tiras de cinta continua en sentido longitudinal 16 y 18 que se colocan rodeando una serie de parches enganchados 12 y 14. Tal como están enrolladas, la cinta 16 es la ‘cinta interior’ y la cinta 18 es la ‘cinta exterior’. Los parches se disponen en una fila, separados a lo largo de la longitud de las cintas 16 y 18 para dejar expuesta una superficie 19 de cada cinta entre parches adyacentes. Cada parche tiene unas características de sujeción en una superficie opuesta a la cinta. Cada parche 12 transportado en la primera cinta 16 se corresponde y engancha con un parche 14 respectivo de la segunda cinta 18 para formar un conjunto de sujeción acoplado de ganchos y bucles. Haciendo referencia además a las figuras 3 y 4, las características de sujeción de los parches 14 son ganchos discretos 26 y las características de sujeción de los parches 12 son bucles fibrosos 28. Los ganchos podrían tener cualquier forma diseñada para engancharse, de manera que se puedan liberar, con las fibras del parche de acoplamiento, tal como ganchos en forma de J, de tipo palmera o seta. En el ejemplo mostrado en la figura 2, los parches 12 transportados en la primera cinta 16 (p. ej., los parches interiores) tienen una superficie fibrosa 28, y los parches 14 transportados en la segunda cinta 18 (p. ej., los parches exteriores) tienen unos ganchos 26 que se enganchan con la superficie fibrosa 28 del primer conjunto de parches 12.

Tal como se muestra en la figura 2, las cintas 16 y 18 pueden ser recubrimientos liberables flexibles 22 y 24, tales como tiras delgadas de papel o recubrimientos a base de plástico. Tal como se analiza con detalle con respecto a la figura 5, los recubrimientos liberables 22 y 24 cubren las superficies adhesivas (no se muestran) de los parches de sujeción 12 y 14. Los recubrimientos liberables 22 y 24 tienen un revestimiento liberable que impide que las superficies adhesivas de los parches queden pegadas de manera permanente al recubrimiento liberable, lo que permite que se retiren conjuntamente los parches y el adhesivo del recubrimiento liberable mediante una acción de desprendimiento. Cada par enganchado de parches se dispone entre los recubrimientos liberables 22 y 24, con los recubrimientos liberables enrollados para formar el rollo 60. Todos los parches 12 y 14 tienen una forma ovalada, alargada en una dirección a través del recubrimiento liberable. La disposición y forma de los parches 12 y 14 facilita la retirada de los recubrimientos liberables 22 y 24 durante el proceso de aplicación de los parches. Por ejemplo, debido a que la resistencia a la separación de los parches enganchados 12 y 14 es considerablemente mayor que la resistencia de liberación de los recubrimientos liberables 22 y 24, los recubrimientos se pueden desprender rápidamente de los parches mientras los parches permanecen enganchados. Además, al situar los parches 12 y 14 con su eje largo a través de los recubrimientos liberables (al contrario que al colocar los parches con su eje largo a lo largo de la longitud de los recubrimientos liberables), se puede incrementar la estabilidad al balanceo durante el transporte.

Haciendo referencia ahora a la figura 5, el parche de sujeción 14 tiene un campo de ganchos de sujeción discretos y separados 26 que se extiende desde una capa de resina común. Los ganchos 26 tienen unos cuerpos discretos de resina 42 y una parte curva 46 configurada para engancharse con los bucles fibrosos de un parche de bucles adyacente. En este ejemplo, los ganchos se ilustran como ganchos en J orientados en direcciones alternadas, aunque los ganchos podrían tener cualquier forma para engancharse a las fibras, tales como elementos de sujeción de tipo palmera o seta. Un gancho de palmera adecuado es el HTH847, comercializado por Velcro USA Inc. La capa común está en forma de una base delgada 30 que se extiende a través de la totalidad del área del parche 14. La base 30 puede tener solo un grosor, por ejemplo, de aproximadamente 0.15 mm. Los ganchos 26 y la base 30 forman conjuntamente una masa de resina contigua, el cuerpo 42 de cada gancho 26 está moldeado de manera integral con, y se extiende desde, una superficie exterior de la base, tal como, mediante el proceso descrito por Fischer en la patente de EE. UU. n.° 4.775.310, cuyos contenidos referentes a la estructura de sujeción y a los métodos de formado se incorporan de ese modo a la presente por referencia. La tira de ganchos se puede formar directamente en el recubrimiento liberable, tal como recubriendo en primer lugar el recubrimiento liberable con un adhesivo sensible a la presión de temperatura relativamente elevada antes de hacer pasar el recubrimiento liberable por un espacio de fijación con la resina de formación de ganchos. El parche 14 tiene una capa adhesiva 32 entre la base de resina 30 y la cinta 18 (recubrimiento liberable 24). La capa adhesiva puede tener un peso de revestimiento, por ejemplo, de aproximadamente 35 gramos por metro cuadrado. En algunos ejemplos, la capa adhesiva 32 se aplica entre la base de resina y el recubrimiento liberable como una cinta adhesiva de doble cara, tal como una cinta adhesiva sensible a la presión (PSA) termofusible o una película de poliéster (PET) de doble revestimiento. El adhesivo 32 puede tener un grosor, por ejemplo, de aproximadamente 10 a 200 micrómetros.

Haciendo referencia a la figura 6, el parche de sujeción 12 tiene un campo de bucles fibrosos 28 que se extiende desde una capa adhesiva 32a que conecta los bucles 28 con la cinta 16. Los bucles fibrosos 28 pueden ser de un material no entrelazado adherido a, y/o intergrado en, una capa adhesiva 32a. La capa adhesiva 32a se puede aplicar entre el material en bucle y el recubrimiento liberable como una cinta de PSA termofusible de doble cara o una película de poliéster (PET) de doble revestimiento. Como alternativa, en primer lugar se puede laminar un material no entrelazado con una película, tal como una película de polietileno de 30 micrones, que se lamina a continuación con una cinta adhesiva de doble cara.

Se pueden emplear otras formas de materiales de ganchos y bucles. Por ejemplo, cualquiera o ambas de las superficies de ganchos y bucles se pueden formar a partir de material entrelazado de ganchos y bucles, integrado en el adhesivo u otro material de refuerzo que soporta una capa adhesiva para asegurar los parches al material de embalaje.

La figura 7 ilustra un par de parches de sujeción enganchados 12 y 14 intercalados entre las cintas 16 y 18. Las cintas 16 y 18 pueden estar en un estado enrollado o desenrollado. La resistencia al desprendimiento entre los parches 12 y 14 es mayor que la resistencia al desprendimiento de la conexión adhesiva leve entre cada parche y su cinta portadora 16 y 18, de modo que cuando las cintas 16 y 18 se desprendan de los parches 12 y 14, los parches permanezcan enganchados. Cuanto más rígidos sean los parches, más fácil es desprender los recubrimientos liberables. Preferentemente, los dos parches enganchados 12 y 14 forman conjuntamente un conjunto relativamente rígido que impide una flexión significativa a medida que se desprenden rápidamente los recubrimientos liberables. En algunos casos, se escoge desprender la cinta 18 del parche de sujeción con ganchos 14 antes de que se desprenda la cinta 16, y en dichos casos, el parche de sujeción con ganchos se puede formar de modo que posea una mayor resistencia a la flexión que el parche de sujeción con bucles. En la figura 7, los dos parches enganchados 12 y 14 tienen unos bordes anteriores 50 y 52 alineados que terminan en un punto común a lo largo de la longitud de las cintas. La cinta 18 se desprende del parche 14 en una dirección que comienza en el borde anterior 52 y que a continuación se aleja del borde 52 a lo largo de la longitud de la cinta (es decir, desplazándose hacia la izquierda en la figura, a medida que los parches se desplazan hacia la derecha). Cada uno de los parches de sujeción 12 y 14 puede tener la misma forma periférica (p. ej., ovalada o elíptica) y se pueden enganchar de modo que cuando sus bordes anteriores estén alineados también coincidan sus bordes periféricos. Un embalaje puede ser más atractivo estéticamente si su cierre del embalaje está formado por dos parches alineados con una forma idéntica.

La figura 7A muestra dos discos de sujeción acoplados, donde cada uno posee un grupo idéntico de ganchos de sujeción de autoenganche 26a, presionados conjuntamente para formar una sujeción liberable. Los detalles de dichos ganchos y su fabricación se pueden encontrar en la patente de EE. UU. n.° 8.225.467, cuyos contenidos se incorporan a la presente por referencia.

Tal como se muestra en la figura 8, dos parches enganchados 12a y 14a de tamaños diferentes están unidos e intercalados entre las cintas 16 y 18. Aparte de la posición relativa y el tamaño, los parches de la figura 8 tienen una estructura idéntica a la de los parches de la figura 7. El parche exterior 14a tiene un borde anterior 52 que se dispone por detrás del borde anterior 50 del parche interior 12a en una dirección de desenrollado o procesamiento del rollo. La distancia de desfase ‘g’ entre los bordes anteriores en la dirección de procesamiento es de aproximadamente 3-5 milímetros. Un efecto de esta distancia de desfase es que a medida que se desprende la cinta exterior 18 del parche exterior 14a, la carga de desprendimiento aplicada sobre el parche exterior se encuentra inicialmente en el borde anterior 52 y progresa hacia atrás. Esta carga de desprendimiento inicial se transfiere desde el parche exterior hacia el parche interior en el borde anterior del parche exterior, que está enganchado con el parche interior por detrás de su borde anterior. Por lo tanto, debido a la flexibilidad de los materiales, esta carga de desprendimiento inicial no solo es resistida por la resistencia al desprendimiento entre el parche interior 12a y la cinta interior 16, sino también por la resistencia a cortante entre el parche interior y la cinta interior sobre el área del parche interior 12a que está por delante del borde anterior 52 del parche exterior. Esta resistencia a cortante puede ser, transformada en una carga equivalente aplicada en el borde anterior del parche exterior, notablemente más elevada que la resistencia al desprendimiento. De esta forma, disponer los parches de modo que el borde anterior del parche interior esté por delante del correspondiente parche exterior, incluso una distancia de desfase pequeña, puede tener un efecto notable sobre la facilidad para desprender el recubrimiento liberable exterior sin separar de manera accidental el parche interior de su recubrimiento liberable. De manera adicional o como alternativa, el producto se puede configurar de modo que la adhesión de la cinta 18 tenga una resistencia al desprendimiento menor que la de la cinta 16.

En este ejemplo, el parche exterior 14a también tiene un área global más pequeña que la del parche interior 12a, con una anchura pequeña del parche interior expuesta pasado el borde del parche exterior alrededor de una totalidad de la periferia del parche exterior. Esto puede ayudar a garantizar que la carga de liberación de la sujeción en el embalaje no se reduce debido a un ligero movimiento de la posición relativa de los parches durante la utilización, ya que toda el área de sujeción efectiva del parche más pequeño se superpondrá a la del parche mayor para el enganche.

Las figuras 9 y 10 ilustran una cinta 18 con unos parches de ganchos 14b y 14c que tienen formas y disposiciones diferentes. Los parches de ganchos 14b y 14c se enganchan con unos parches de bucles (no se muestra) que tiene una forma idéntica o similar. La forma de los parches se mantiene en general inalterada cuando las cintas que poseen los parches se enrollan formando un rollo. La figura 9 muestra una cinta 18 con los parches 14b que tienen una forma circular alargada que se extiende paralela a la cinta 18, con el extremo estrecho del parche (p. ej., el vértice) situado como el borde anterior 52b. Dicha disposición puede mejorar el comportamiento del desprendimiento de la cinta 18 debido a la anchura de enganche relativamente pequeña del borde anterior 52b. Por ejemplo, comparada con la disposición mostrada en la figura 3, una anchura pequeña del parche 14b está enganchada con la cinta 18 en el borde anterior 52b, lo que disminuye la resistencia del adhesivo entre la cinta y el borde anterior 52b. Dicha disposición puede ser útil en aplicaciones donde la resistencia de liberación entre los parches enganchados sea muy baja.

Se conciben otras variaciones de tamaño y forma. Por ejemplo, las formas de los dos parches de acoplamiento se pueden seleccionar de modo que sugieran su función cooperativa, tal como realizarlos con formas asociadas. Estos también se pueden troquelar con la forma de logotipos, o texto, o tener otros atributos funcionales.

La figura 10 ilustra una cinta 16 con unos parches de sujeción 14c que tiene una forma triangular en general. Los parches 14c tiene una anchura ‘w’ en una dirección a través de las cintas que aumenta con la distancia desde el borde anterior 52c. Debido a que el borde anterior 52c es una de las esquinas del parche triangular 14c, el borde anterior 52c tiene una anchura de engancha aún más pequeña en contacto con la cinta 18 que el parche de la figura 9, lo que reduce de manera notable la fuerza adhesiva entre los parches y la cinta. Se puede mejorar adicionalmente favorecer el desprendimiento de la cinta 18 de los parches 14c sin provocar el desprendimiento de la otra cinta mediante el formado del parche de bucles acoplado (no se muestra) de modo que tenga un borde anterior más ancho que el borde anterior 52c. Un parche de bucles con un borde anterior relativamente ancho tendrá una resistencia al desprendimiento inicial del adhesivo más elevada. Esto garantiza que el parche de bucles permanece pegado a su cinta a medida que la cinta 18 se desprende del borde anterior pequeño 52c.

Haciendo referencia a la figura 11A, un método y un aparato para fabricar un producto de sujeción 101 presenta dos estaciones de troquelado 110 y 112, un sensor de registro 132, una estación de unión 114 y una estación de enrollado en rollo 160. Cada una de las estaciones de troquelado incluye dos rodillos que rotan al contrario: un rodillo de troquelado y un rodillo de apoyo. Cada rodillo de troquelado 120 y 124 tiene un diámetro de aproximadamente 150 milímetros.

El sensor de registro 132 detecta la presencia de los parches 14, a partir de lo cual se puede obtener la velocidad de la cinta y la posición de cada borde anterior. La estación de troquelado 110 está controlada en función de la posición y velocidad detectadas de los parches 14. De manera más específica, la estación de troquelado 110 está controlada con respecto a las señales recibidas desde el sensor 132, para cortar los parches 12 en una posición a lo largo de la cinta 22 que está relacionada con la posición de los parches 14 a lo largo de la cinta 24.

Se introducen dos materiales 103 y 105 en las estaciones de troquelado 112 y 110 respectivas, donde estos se cortan para formar parches de ganchos 14 y parches de bucles 12, respectivamente. El primer material 103 incluye tres capas de material (se muestra en la figura 5): una tira de recubrimiento liberable (como base), una tira de cinta de PSA y una tira de material de ganchos de resina con una base continua que posee los ganchos de sujeción. La base de resina está adherida al recubrimiento liberable mediante la cinta de PSA. En la estación de troquelado 112, los ganchos de sujeción están orientados hacia el rodillo de troquelado 124 y el recubrimiento liberable está orientado hacia el rodillo de apoyo 126. A medida que el material 103 pasa a través de la estación 112, la estación de troquelado 112 en primer lugar corta parcialmente, a través de la base de resina y la cinta de PSA, una forma del parche. A continuación, se desprende un descarte de la matriz 140 del recubrimiento liberable 24 y se desecha, lo que deja una serie de parches separados 14 transportados en el recubrimiento liberable 24. El segundo material 105 incluye tres capas (se muestra en la figura 6): una tira de recubrimiento liberable, una tira de cinta de PSA y una capa de bucles fibrosos. Los bucles fibrosos están orientados hacia el rodillo de troquelado 120 y el recubrimiento liberable está orientado hacia el rodillo de apoyo 122. La estación de troquelado 110 en primer lugar corta parcialmente, a través de los bucles fibrosos y la cinta de PSA, una forma de parche. A continuación, se desprende un descarte de la matriz 142 del recubrimiento liberable 22 y se desecha, lo que deja una serie de parches separados 12 transportados en el recubrimiento liberable 22.

Una vez que se han formado los parches 12 y 14, los dos recubrimientos liberables 22 y 24 que poseen los parches avanzan hasta la estación de unión 114. La estación de unión 114 pone en contacto los parches 12 y 14 en un enganche con sujeción al presionar las cintas entre los rodillos que rotan al contrario 128 y 130. Los parches enganchados intercalados entre los recubrimientos liberables 22 y 24 respectivos forman un conjunto de sujeción continuo en sentido longitudinal acoplado 101 con pares 25 de parches enganchados de manera que se puedan liberar. A continuación, el conjunto de sujeción 101 se enrolla para formar un rollo 60 para el transporte como un conjunto de sujeción continuo.

La estación de troquelado 110 se puede controlar utilizando un sistema de leva electrónica maestra/esclava. Por ejemplo, la estación de troquelado 112 es una estación maestra y la estación de troquelado 110 es una estación esclava controlada para que se desplace en función del desplazamiento en la estación maestra 112 (y no viceversa). La estación maestra 112 se puede configurar para que corte y haga avanzar los parches 14 con una separación y velocidad longitudinal predeterminadas. Por ejemplo, la estación maestra 112 puede cortar los parches a una distancia de aproximadamente 5 milímetros entre cada parche, lo que equivale a un paso entre parches de 35 milímetros, y hacer avanzar la cinta 24 a aproximadamente 15 metros por minuto. A continuación, el sensor de registro 132 genera datos mediante la detección de los parches 14 y envía esos datos a la estación esclava 110 para ajustar de manera continua la velocidad de la estación 110, la cual utiliza a continuación los datos de sensor para igualar la velocidad de la estación maestra. Por tanto, a medida que cambia la velocidad de la estación maestra 112, también cambia la velocidad de la estación esclava 110. La estación esclava 110 está separada de la estación de unión 114 una distancia ‘L²’ a lo largo de la longitud de la cinta 22. El sensor 132 está separado de la estación de unión 114 una distancia ‘Li’ a lo largo de la longitud de la cinta 24. La distancia ‘Li’ es de aproximadamente 0.5 metros. Preferentemente, la distancia que se desplaza la cinta que pasa a través de la estación esclava desde el troquelado hasta la unión es la misma que la distancia que se desplaza la cinta que pasa a través de la estación maestra desde la detección hasta la unión. Dicho de otro modo, L¹= L²+ aR, donde a es la rotación en torno al rodillo de unión 128 y R es el radio del rodillo de unión. En este caso, las cintas deberían ser inelásticas en general o tener una elasticidad equivalente.

El sensor de registro 132 está montado sobre los parches 14 para detectar la posición y velocidad de los parches. El sensor 132 puede determinar la posición de los parches 14 mediante la detección de una marca de registro (no se muestra) cerca de cada parche, o mediante la detección de un contraste visual o de proximidad, por ejemplo, entre los parches 14 y el recubrimiento liberable 24. El sensor 132 envía de manera continua los datos recogidos a la estación de troquelado esclava 110. La estación esclava 110 incluye un controlador y dos servomotores (no se muestran) que controlan conjuntamente la velocidad y posición del rodillo de troquelado 120 y la velocidad del rodillo de apoyo 122. Un servomotor acciona el rodillo de troquelado 120 para controlar la distancia entre los parches 12 y el otro servomotor acciona el rodillo de apoyo 122 para controlar la velocidad del material 105, tal como se explica con más detalle a continuación.

El controlador recibe los datos de sensor desde el sensor de registro 132 y utiliza una leva electrónica para determinar la velocidad a la cual debería funcionar la estación esclava 110. Una leva electrónica es un perfil de movimiento o una relación matemática entre la velocidad/posición de los parches 14 y la velocidad/posición de la estación de troquelado esclava 110. En algunas disposiciones, la leva electrónica está configurada para cortar los parches 12 en una posición tal que cuando los parches 12 y 14 se enganchen, los parches 14 tengan un borde anterior dispuesto por detrás de un borde anterior de los parches 12 en una dirección de desenrollado del rollo. El controlador está conectado a, y controla, los servomotores que accionan el rodillo de troquelado 120 y el rodillo de apoyo 122. El rodillo de troquelado 120 se puede retardar o hacer que avance mediante el servomotor para aumentar o disminuir la distancia entre parches 12 a lo largo del recubrimiento liberable 22. Haciendo referencia también a la figura 11B, el rodillo de troquelado 120 tiene unas cuchillas o unos troqueles rotativos 170 a lo largo de su periferia extendiéndose desde su superficie. Los troqueles rotativos 170 tienen una forma del parche para cortar parcialmente los parches con las tolerancias exactas necesarias. Cada troquel 170 corta a través de los bucles 28 y la capa adhesiva 32a para separar un parche de bucles 12 del material que lo rodea. El rodillo de troquelado 120 está en contacto con el material 105 únicamente cuando un troquel rotativo 170 corta el material 105, lo que permite hacer avanzar o retardar el material 105 cuando un troquel rotativo 170 no está en contacto con el material. El rodillo de apoyo 122 entra en contacto con el material 105 a medida que el material envuelve una parte del rodillo de apoyo 122, lo que hace posible que el rodillo de apoyo 122 controle la velocidad del material 105 para que coincida con la velocidad del material 103. En general, siempre que un troquel 170 está en contacto con el material, la velocidad del rodillo de troquelado 120 coincidirá con la velocidad del rodillo de apoyo 122. Entre contactos de los troqueles, el rodillo de troquelado 120 se puede deslizar sobre la superficie del material. Durante estos períodos en los que no se troquela, el servomotor que controla el rodillo 120 puede hacer que el rodillo se acelere o decelere de modo que se ajuste la posición de los parches 12 en la cinta 22. Los parches también se pueden troquelar mediante láser. Por ejemplo, Deltamodtech de Minneapolis, MN, comercializa componentes adecuados para los equipos de troquelado.

En algunos ejemplos, el recubrimiento liberable exterior 24 se elige de modo que sea ligeramente más elástico que el recubrimiento liberable interior 22, para compensar la diferencia acumulada de longitud circunferencial cuando se enrolla en forma de rollo 60. El rollo 60 se puede enrollar como un rollo de anchura única, o como una bobina cruzada, y puede incluir o no un carrete o núcleo sobre el que se enrolle el material. Si los parches son lo suficientemente delgados, el rollo se puede enrollar de modo que sea estable sin un alabeo o arrugamiento apreciable del recubrimiento interior. La utilización de un recubrimiento liberable elástico puede permitir que los parches 14 se liberen mediante una cizalladura progresiva en lugar de un desprendimiento, durante la aplicación al material de embalaje. En dichos casos se puede retirar el recubrimiento liberable 24 sin aplicar desprendimiento alguno que podría favorecer el desprendimiento de los parches interiores de su recubrimiento liberable. En algunos ejemplos, para impedir que la cizalladura progresiva separe los parches de los recubrimientos liberables, el recubrimiento liberable 22 se ajusta a la elasticidad de los parches 12, y el recubrimiento liberable 24 se ajusta a la elasticidad de los parches 14. Cada uno de los recubrimientos liberables 22 y 24 se puede fabricar para que tenga una resistencia al desprendimiento del adhesivo diferente con respecto al adhesivo en el lado posterior de los parches.

Haciendo referencia ahora a la figura 12, un método y un aparato diferentes para la fabricación de un producto de sujeción 101 presenta únicamente una estación de troquelado 210. Este método no utiliza un sistema de leva maestra/esclava y no utiliza un sensor de registro. La estación de troquelado 210 es similar a las estaciones de troquelado en la figura 11A, siendo la diferencia principal que el rodillo de troquelado 220 corta parcialmente a través de las dos tiras de material de sujeción por contacto que ya están enganchadas de manera que se puedan separar. El material 212 incluye dos tiras paralelas y continuas en sentido longitudinal de material de sujeción por contacto que se han enganchado, de manera que se puedan liberar, para formar un conjunto de cinta. De manera más específica, el material 212 incluye (1) una tira de base de resina 30 con unos ganchos de sujeción y (2) el material de tres capas 105 que posee los bucles fibrosos que se muestran en la figura 11B. Los ganchos de sujeción de la base de resina 30 están enganchados con los bucles del material 105. El rodillo de troquelado 220 corta la base de resina 30, la capa de bucles fibrosos y la capa de PSA del material de fondo 105, lo que deja unos parches 12 discretos separados en sentido longitudinal enganchados con los discos 30a, todos transportados en el recubrimiento liberable 22. Un descarte de la matriz 240 se desprende del recubrimiento liberable 22 para desecharlo o reciclarlo. Los parches 12 y los discos 30a coincidentes se hacen avanzar hasta una estación de aplicación del adhesivo 214, donde un rodillo 224 que transporta un adhesivo líquido 210, tal como uno acrílico, desde un recipiente de adhesivo 226 aplica el adhesivo 210 a las superficies posteriores expuestas de los discos 30a para formar unos parches de ganchos de sujeción con base adhesiva 14. A continuación, se hacen avanzar los parches enganchados 12 y 14 hasta una estación de aplicación del recubrimiento liberable 216 en la que se aplica un recubrimiento liberable 24 a los parches 14 para cubrir el adhesivo 210 mientras el adhesivo aún es fluido. Si se utiliza un adhesivo a base de agua, el material puede pasar por un horno antes de aplicar el recubrimiento liberable. La estación 214 puede ser un dispositivo de impresión de pantalla rotativa. Como alternativa, el adhesivo se puede imprimir en una superficie superior de los discos en la cinta, mediante un dispositivo de impresión controlado. Por tanto, los parches 12 y 14 están intercalados entre los recubrimientos liberables 22 y 24 para formar un conjunto de sujeción por contacto continuo en sentido longitudinal 101. El conjunto de sujeción 101 se enrolla para formar un rollo (tal como en la figura 11A) para su transporte como un conjunto de sujeción continuo.

Como alternativa, los parches 12 y 14 se pueden formar sin la estación 216, y se enrollan con un solo recubrimiento liberable dispuesto en ambos lados de una superficie que se puede desprender del adhesivo. Después de la aplicación del adhesivo a las superficies posteriores expuestas de los discos 30a, se permite que el adhesivo solidifique y/o se cure para formar los parches de ganchos con base adhesiva 14 y se enrolla el producto de modo que el adhesivo entre en contacto con la superficie posterior del recubrimiento liberable del arrollamiento o la vuelta anterior. A medida que la cinta se desenrolla para su utilización, las superficies posteriores adhesivas de los parches de ganchos se desprenden del recubrimiento liberable y se dejan expuestas para ser adheridas de manera permanente a una superficie del embalaje. Como alternativa, los parches 12 y 14 se pueden formar y enrollar con un recubrimiento liberable utilizando un método diferente (no se muestra) que incluye un sistema de leva maestra/esclava similar al método de la figura 11 A. Por ejemplo, después de que los dos recubrimientos liberables 22, y 24 que transportan los parches se ponen en contacto en la estación de unión, se puede desprender un recubrimiento liberable 24 para dejar expuesta la superficie adhesiva de los parches 14, lo que deja los parches enganchados 12 y 14 en el recubrimiento liberable 24. Después de desprender el recubrimiento liberable 24, el producto se enrolla de modo que el adhesivo del parche 14 esté en contacto con la superficie posterior del recubrimiento liberable 22 del arrollamiento o la vuelta anterior. De manera adicional, los parches 12 y 14 se pueden enganchar en una configuración desplazada (p. ej., teniendo los parches 14 un borde anterior dispuesto por detrás de un borde anterior de los parches 12) antes de desprender el recubrimiento liberable 24.

Haciendo referencia a la figura 13, un método y un aparato para aplicar los parches de sujeción 12 y 14 presenta dos estaciones de separación 250 y 252 y dos estaciones de aplicación 254 y 256. El conjunto de sujeción 101 se desenrolla y se hace avanzar hasta una primera estación de separación 250, donde se utiliza una placa de separación 251 para retirar el recubrimiento liberable 24 de los parches de ganchos de sujeción 14 con el fin de dejar expuesta la cinta de PSA 32 bajo el parche 14. Los parches enganchados permanecen adheridos al recubrimiento liberable 22. A continuación, se hace avanzar a los parches enganchados 12 y 14 hasta una primera estación de aplicación 254 en la que un rodillo presiona el parche 14 contra una superficie superior 104 del embalaje 100 para adherir de manera permanente el parche 14 a la superficie 255. A continuación, se hace avanzar a los parches acoplados 12 y 14, con los parches 14 adheridos de manera permanente al embalaje 100, hasta una segunda estación de separación 252, donde se utiliza una placa de separación 253 para retirar el segundo recubrimiento liberable 22 del parche 12 para dejar expuesta la cinta de PSA 32a. Los parches enganchados, adheridos al embalaje 100, se hacen avanzar a continuación hasta una última estación de aplicación 256, en la que se presiona una solapa 102 del embalaje 100 contra los parches 12 con el fin de adherir de manera permanente la solapa 102 al parche 12. Por tanto, los parches 12 y 14 forman un conjunto de sujeción por contacto que conecta, de manera que se pueda liberar, la solapa 102 a la superficie superior 104 del embalaje 100. En el caso donde el producto de sujeción está enrollado únicamente en un recubrimiento liberable, el producto se puede introducir directamente a la estación 254.

El recubrimiento liberable 24 puede tener una resistencia de liberación menor que el recubrimiento liberable 22, para permitir que los parches enganchados permanezcan adheridos al recubrimiento liberable 22 cuando se desprende el recubrimiento liberable 24. En algunos ejemplos, tal como se analiza con respecto a las figuras 8-10, los parches 14 pueden tener un borde anterior que disminuya la resistencia de liberación del recubrimiento 24. Cada uno de los recubrimientos liberables 22 y 24 puede estar fabricado con un material diferente y tener una resistencia del adhesivo diferente para diferenciar la resistencia al desprendimiento de los recubrimientos durante el proceso automático de aplicación de parches.

En la figura 14 se ilustra un proceso de aplicación similar, para colocar los parches de sujeción acoplados en los embalajes 100 con las solapas 102 plegadas, tal como se muestra en la figura 1. Progresando de izquierda a derecha, se desprende en primer lugar el recubrimiento liberable superior 22 para dejar expuesta la superficie adhesiva del disco superior. A continuación, el disco expuesto 12, 14 se hace avanzar adicionalmente en el recubrimiento liberable inferior 24 hasta la estación de aplicación 260, donde se desprende el recubrimiento liberable inferior para dejar expuesta la superficie del disco inferior a medida que el disco se eyecta sobre la superficie superior 104 del embalaje. Una vez que el disco está en su sitio, se pliega la solapa superior 102 y se presiona hasta entrar en contacto con la superficie adhesiva expuesta del disco, tal como, mediante la acción del rodillo 262, lo que asegura la solapa 102 en su posición plegada hasta que se libere por la separación de las superficies de sujeción acopladas. El embalaje 100 acabado, después de la separación de las superficies de sujeción y el despliegue parcial de la solapa 102, se muestra en la figura 15.

Los discos acoplados también se pueden suministrar a los recubrimientos liberables en un proceso de formado y relleno vertical (VFF), para la fijación a una película de una bolsa en el proceso de realizar y llenar bolsas, de modo que los discos acoplados se transformen en medios para abrir y/o cerrar repetidamente, de manera que se puedan liberar, las bolsas llenas.

Claims

REIVINDICACIONES

1. Un conjunto mecánico de sujeción por contacto (10, 101) caracterizado por comprender:

una primera cinta continua en sentido longitudinal (16) que posee una serie de primeros parches de sujeción (12, 12a) en una de sus superficies (19), donde los primeros parches (12, 12a) se disponen en una fila a lo largo de una longitud de la primera cinta y poseen un campo de primeras características de sujeción por contacto en una superficie opuesta a la primera cinta (16), cada primer parche (12, 12a) está separado en sentido longitudinal de los primeros parches (12, 12a) adyacentes, de modo que la superficie de la primera cinta (19) quede expuesta entre los primeros parches (12, 12a); y

una segunda cinta continua en sentido longitudinal (18) que posee una serie de segundos parches de sujeción (14, 14a, 14b, 14c) en una de sus superficies, donde los segundos parches (14, 14a, 14b, 14c) se disponen en una fila a lo largo de una longitud de la segunda cinta (18) y poseen un campo de segundas características de sujeción por contacto en una superficie opuesta a la segunda cinta (18), cada segundo parche (14, 14a, 14b, 14c) está separado en sentido longitudinal de los segundos parches (14, 14a, 14b, 14c) adyacentes, de modo que la superficie de la segunda cinta quede expuesta entre los segundos parches (14, 14a, 14b, 14c);

donde la primera cinta (16) comprende un primer recubrimiento liberable (22) que cubre las superficies adhesivas de los primeros parches de sujeción (12, 12a), y la segunda cinta (18) comprende un segundo recubrimiento liberable (24) que cubre las superficies adhesivas de los segundos parches de sujeción (14, 14a, 14b, 14c), estando la primera y segunda cinta enrolladas conjuntamente para formar un rollo (60), con cada uno de los primeros parches de sujeción (12, 12a) enganchado, de manera que se pueda liberar, con uno respectivo de los segundos parches de sujeción (14, 14a, 14b, 14c) mediante enganche mutuo de las primeras y segundas características de sujeción por contacto, y con los parches de sujeción enganchados dispuestos entre el primer y segundo recubrimiento liberable; y

donde, al estar enrollado para formar un rollo (60), un parche de un par (25) enganchado de un primer y segundo parche de sujeción tiene un borde anterior (52, 52b, 52c) dispuesto por detrás de un borde anterior (50) de otro parche del par (25) enganchado del primer y segundo parche de sujeción, en una dirección de desenrollado del rollo (60).

2. El conjunto (10, 101) de la reivindicación 1, donde uno del campo de primeras características de sujeción por contacto y el campo de segundas características de sujeción por contacto comprende una superficie fibrosa que se puede enganchar (28), y el otro del campo de primeras características de sujeción por contacto y el campo de segundas características de sujeción por contacto comprende un campo de ganchos discretos (26) configurados para engancharse con la superficie fibrosa que se puede enganchar (28), en particular, donde la superficie fibrosa que se puede enganchar (28) comprende un material no entrelazado, en particular, donde los ganchos (26) tienen unos cuerpos discretos de resina (42) que se extienden desde una capa común de resina que se extiende a través de, y formando, una base (30) de un parche correspondiente.

3. El conjunto (10, 101) de la reivindicación 1, donde el campo de primeras características de sujeción por contacto y el campo de segundas características de sujeción por contacto comprenden grupos complementarios de ganchos (26a) dispuestos para engancharse, de manera que se puedan liberar, cuando se presionan entre sí.

4. El conjunto (10, 101) de cualquiera de las reivindicaciones anteriores, donde, al estar enrollado para formar el rollo (60), el parche (14, 14a, 14b, 14c) que tiene un borde anterior (52, 52b, 52c) dispuesto por detrás del borde anterior del otro parche (12, 12a) es un parche exterior del par (25) enganchado de los primeros y segundos parches de sujeción, y/o al menos un parche de un par (25) enganchado de los primeros y segundos parches de sujeción tiene una anchura, en una dirección a través de las cintas, que aumenta con la distancia desde un extremo anterior del parche exterior.

5. El conjunto (10, 101) de cualquiera de las reivindicaciones anteriores, donde, al estar enrollado para formar el rollo (60), un parche (14, 14a, 14b, 14c) de un par (25) enganchado de los primeros y segundos parches de sujeción (en particular, un parche exterior) tiene un área global que es menor que un área global de otro parche (12, 121) del par (25) enganchado de los primeros y segundos parches de sujeción.

6. Un método de formado de un rollo (60) enrollado de un conjunto de sujeción por contacto (10, 101), donde el método está caracterizado por que comprende:

detectar la posición de los parches (14, 14a, 14b, 14c) de un primer material de sujeción por contacto (103) separados a lo largo de un primer recubrimiento liberable continuo en sentido longitudinal (24);

controlar, en función de la posición detectada, el troquelado de una longitud continua en sentido longitudinal de un segundo material de sujeción por contacto (105) transportado en un segundo recubrimiento liberable continuo en sentido longitudinal (22);

retirar las partes (142) del segundo material de sujeción por contacto (105) troquelado para dejar los parches (12, 12a) del segundo material de sujeción por contacto (105) transportados en el segundo recubrimiento liberable (22);

enganchar cada uno de los parches (14, 14a, 14b, 14c) del primer material de sujeción por contacto (103) con uno respectivo de los parches (12, 12a) del segundo material de sujeción por contacto (105), para formar un conjunto de sujeción continuo en sentido longitudinal acoplado (10, 101) con pares (25) de parches enganchados, de manera que se puedan liberar, dispuestos entre el primer y segundo recubrimiento liberable; y a continuación

enrollar el conjunto de sujeción continuo en sentido longitudinal (10, 101) para formar un rollo (60) del conjunto de sujeción por contacto (10, 101).

7. El método de la reivindicación 6, donde controlar el troquelado comprende utilizar un sistema de leva electrónica maestra/esclava que controla, en función de la posición detectada, una estación de troquelado esclava (110) configurada para troquelar el segundo material de sujeción por contacto (105), en particular, donde la estación de troquelado esclava (110) comprende un rodillo de troquelado (120), y controlar el troquelado comprende retardar o hacer avanzar la rotación del rodillo de troquelado (120) para aumentar o disminuir la longitud continua en sentido longitudinal del segundo material de sujeción por contacto (105).

8. El método de la reivindicación 6 o la reivindicación 7, donde detectar la posición de los parches (14, 14a, 14b, 14c) del primer material de sujeción por contacto (103) comprende utilizar un sensor de registro (132), en particular, donde el sensor de registro (132) está configurado para detectar una marca de registro cerca de cada parche o detectar un contraste visual o de proximidad entre los parches (14, 14a, 14b, 14c) y el recubrimiento liberable (24).

9. El método de cualquiera de las reivindicaciones 6-8, que comprende además controlar, en función de la posición detectada, una velocidad de alimentación del segundo recubrimiento liberable (22), y/o que comprende, antes del enrollado, retirar uno del primer (24) y segundo (22) recubrimiento liberable, lo que deja expuesta una superficie adhesiva de uno de los parches del par (25) enganchado, de manera que se pueda liberar, de los parches.

10. El método de cualquiera de las reivindicaciones 6-9, donde controlar el troquelado de la longitud continua en sentido longitudinal del segundo material de sujeción por contacto (105) comprende troquelar los parches (12, 12a) con un paso de modo que, al estar enrollado para formar el rollo, un parche (14, 14a, 14b, 14c) de un par (25) de parches enganchados, de manera que se puedan liberar, tiene un borde anterior (52, 52b,52c) dispuesto por detrás de un borde anterior (50) de otro parche (12, 12a) del par (25) de parches enganchados, de manera que se puedan liberar, en una dirección de desenrollado del rollo (60).

11. Un método de aplicación de un conjunto de sujeción por contacto (10, 101) a un embalaje (100), donde el método se caracteriza por que comprende:

desenrollar un rollo (60) de pares separados en sentido longitudinal y acoplados de parches de sujeción por contacto (12, 12a), (14, 14a, 14b, 14c) transportados entre el primer (24) y segundo (22) recubrimiento liberable continuo en sentido longitudinal, comprendiendo cada par (25) un primer parche (14, 14a, 14b, 14c) adherido, de manera que se pueda desprender, al primer recubrimiento liberable (24) y un segundo parche (12, 12a) adherido, de manera que se pueda desprender, al segundo recubrimiento liberable (22), teniendo el primer parche (14, 14a, 14b, 14c) un borde anterior (52, 52b, 52c) dispuesto por detrás de un borde anterior (50) del segundo parche (12, 12a), en una dirección de desenrollado del rollo (60);

desprender el primer recubrimiento liberable (24) para dejar expuesta una primera superficie adhesiva del primer parche (14, 14a, 14b, 14c) de un par (25) acoplado;

adherir, de manera permanente, la primera superficie adhesiva a una primera superficie del embalaje (104);

desprender el segundo recubrimiento liberable (22) para dejar expuesta una segunda superficie adhesiva del par (25) acoplado; y

poner en contacto una segunda superficie del embalaje (102) con la segunda superficie adhesiva expuesta, para adherir, de manera permanente, la segunda superficie adhesiva a la segunda superficie del embalaje (102), formando el par (25) acoplado un conjunto de sujeción por contacto (10, 101) que conecta, de manera que se puedan liberar, la primera y segunda superficie del embalaje.

12. El método de la reivindicación 11, donde el segundo recubrimiento liberable (22) se desprende mientras la primera superficie adhesiva está adherida, de manera permanente, a la primera superficie del embalaje (104), en particular, donde desprender el primer (24) y segundo (22) recubrimiento liberable comprende utilizar una placa de separación (251,253) en cada lado del conjunto de sujeción (10, 101), teniendo cada placa una superficie plana en contacto con una superficie posterior de los recubrimiento liberable.

13. El método de cualquiera de la reivindicación 11 o la reivindicación 12, donde el primer recubrimiento liberable (24) tiene una resistencia de liberación menor que una resistencia de liberación del segundo recubrimiento liberable (22), y/o donde adherir, de manera permanente, la primera superficie adhesiva comprende presionar el par (25) de parches sobre la primera superficie del embalaje (104) antes de desprender el segundo recubrimiento liberable (22).

14. El método de cualquiera de las reivindicaciones 11-13, donde el primer parche (14, 14a, 14b, 14c) tiene una anchura, en una dirección a través de los recubrimientos liberables, que aumenta con la distancia desde un extremo anterior (52, 52b, 52c) del primer parche (14, 14a, 14b, 14c), y/o donde el primer parche (14, 14a, 14b, 14c) tiene un área global que es menor que un área global del segundo parche (12, 12a).

15. El método de cualquiera de las reivindicaciones 11-14, donde los primeros (14, 14a, 14b, 14c) y segundos (12, 12a) parches transportan los elementos de sujeción por contacto de acoplamiento (26, 28) opuestos a las superficies adhesivas, de modo que los primeros (14, 14a, 14b, 14c) y segundos (12, 12a) parches formen unos pares (25) enganchados, de manera que se puedan separar, que definen unas interfaces de sujeción por contacto entre ellos, en particular, donde las interfaces de sujeción por contacto están configuradas para permitir el desprendimiento del primer recubrimiento liberable (24) mientras deja los pares de sujeción enganchados adheridos al segundo recubrimiento liberable (22).