JP3244269U - フック構造及びベルクロファスナー - Google Patents

Abstract

【課題】フック構造及びベルクロ（登録商標）ファスナーを提供する。【解決手段】レバー部１１０と、レバー部に接続される底面と、底面に対向して設けられる表面と、表面に接続され、曲面構造である第１側面と、第１側面及び底面に接続され、平面構造である第２側面と、を含み、レバー部に接続されるヘッド部１２０と、を備え、レバー部は第１延在方向を有し、ヘッド部は第２延在方向を有し、第１延在方向は第２延在方向に平行ではないフック構造。これにより、フック構造１００のフック能力及び速度を向上させることができる。【選択図】図１

Description

本考案は、フック構造及びベルクロファスナーに関し、特に、フック効果を向上させることのできるフック構造及びベルクロファスナーに関する。

フェルト粘着ファスナーは、機械ファスナーとして知られており、その形態の機械ファスナーにフェルトの粘着及び分離が容易である特性を持っているため、例えば、衣類、靴、帽子、スポーツ用品、個人衛生用品、線材整理等の関連分野のような、分離可能な粘着効果を要求する適用に広く用いられる。

キノコヘッド型射出フックはフェルト粘着ファスナーフックの一般的なタイプであり、織物パイルとフックする時、その円滑な周辺により、織物パイルとフックできる突出角が欠け、フック部材と織物パイルとの有効フック率が低く、結合力が不足であるという欠点を有する。

また、他の多角形のキノコヘッド型射出フックもあるが、パイルとの噛み合い率に方向性の違いがあり、各方向の剥離に抵抗する強度が不均一になり、使用に方向の制限が依然としてある。

これに鑑みて、如何に上記問題を解決するかは、関連当業者が研究すべき課題となる。

本考案は、第１側面及び第２側面の特殊な構造配置により、フック構造とパイルとの結合速度及び両者間の結合力を向上させることのできるフック構造及びベルクロファスナーを提供する。

本考案の一実施形態によれば、レバー部と、レバー部に接続される底面と、底面に対向して設けられる表面と、表面に接続され、曲面構造である第１側面と、第１側面及び底面に接続され、平面構造である第２側面と、を含み、レバー部に接続されるヘッド部と、を備え、レバー部は第１延在方向を有し、ヘッド部は第２延在方向を有し、第１延在方向は第２延在方向に平行ではないフック構造を提供する。

前記実施形態のフック構造によれば、ヘッド部の第１側面と第２側面との間に、９０度より大きくてもよい接続角を有する。

前記実施形態のフック構造によれば、ヘッド部の表面は、非曲面構造であってもよい。

前記実施形態のフック構造によれば、ヘッド部の底面は、非曲面構造であってもよい。

前記実施形態のフック構造によれば、ヘッド部は、ヘッド部の周辺に設けられ、外から内に向かってヘッド部の周辺からヘッド部の中心へ凹み込む少なくとも１つの谷折り部を更に含んでもよい。

前記実施形態のフック構造によれば、ヘッド部の少なくとも１つの谷折り部は、０．０２６～０．０４２であってもよい曲率を有する。

前記実施形態のフック構造によれば、レバー部は、０．１５ｍｍ～０．５６ｍｍであってもよい高さを有する。

前記実施形態のフック構造によれば、レバー部は、非円柱状構造であってもよい。

前記実施形態のフック構造によれば、レバー部は、一端がヘッド部に接続される支持部と、支持部の他端に接続される基部と、を含んでもよく、基部の第１延在方向に沿った長さは、支持部の第１延在方向に沿った長さよりも長くてもよい。

本考案の他の実施形態によれば、基材と、基材に接続される前記実施形態による複数のフック構造と、を含むベルクロファスナーを提供する。

本考案の上記及び他の目的、特徴、利点及び実施例をより明確に理解するために、添付図面についての説明は以下の通りである。
本考案の一実施形態によるフック構造を示す斜視模式図である。 図１の実施形態によるフック構造を示す平面図である。 図１の実施形態によるフック構造を示す側面模式図である。 図１の実施形態によるフック構造を示す断面模式図である。 図１の実施形態によるフック構造を示す他の断面模式図である。 本考案の他の実施形態によるベルクロファスナーを示す斜視模式図である。

以下、図面を参照しながら本考案の複数の実施例を説明し、明らかに説明するために、多くの実際の細部を下記の叙述で合わせて説明する。しかしながら、これらの実際の細部が、本考案を制限するためのものではないことを理解すべきである。つまり、本考案の一部の実施例においては、これらの実際の細部は、必要なものではない。また、図面を簡略化するために、ある従来慣用の構造及び素子は、図面において簡単で模式的に示され、且つ繰り返した素子を同様な符号で示す可能性がある。

図１、図２、図３、図４及び図５を参照し、図１は本考案の一実施形態によるフック構造１００を示す斜視模式図であり、図２は図１の実施形態によるフック構造１００を示す平面図であり、図３は図１の実施形態によるフック構造１００を示す側視模式図であり、図４は図１の実施形態によるフック構造１００を示す断面模式図であり、図５は図１の実施形態によるフック構造１００を示す他の断面模式図である。

図１に示すように、フック構造１００は、レバー部１１０と、レバー部１１０が接続されるヘッド部１２０とを含む。図３及び図４に示すように、ヘッド部１２０は表面１２１、底面１２２、第１側面１２３及び第２側面１２４を含み、底面１２２がレバー部１１０に接続され、表面１２１が底面１２２に対向して設けられ、第１側面１２３及び第２側面１２４が表面１２１と底面１２２との間に設けられ、第１側面１２３が表面１２１に接続され、第２側面１２４が第１側面１２３及び底面１２２に接続され、ここで、第１側面１２３は曲面構造であり、第２側面１２４は平面構造である。

図２に示すように、レバー部１１０は第１延在方向１３０を有し、ヘッド部１２０は第２延在方向１４０を有し、第１延在方向１３０は第２延在方向１４０に平行ではない。詳細には、第１延在方向１３０はレバー部１１０の長辺方向を指し、第２延在方向１４０はヘッド部１２０の長辺方向を指し、そのうち図２の実施形態において、レバー部１１０の第１延在方向１３０はヘッド部１２０の第２延在方向１４０に垂直であるが、本考案はこれに限定されない。

具体的には、フック構造１００は、織物におけるパイル（図示せず）を分離可能に接続することに用いることができ、フック構造１００が織物と結合する場合、パイルはフック構造１００のヘッド部１２０に嵌設される。

上記構造配置により、第１側面１２３の曲面構造はフック構造１００のヘッド部１２０が織物パイルに入る時の摩擦抵抗を効果的に低減することができ、ヘッド部１２０を迅速にパイルに入ることができ、結合速度を向上させ、且つ第２側面１２４の平面構造はフック構造１００のフック能力を向上させることができる。また、レバー部１１０の第１延在方向１３０及びヘッド部１２０の第２延在方向１４０の構造配置関係により、ヘッド部１２０の力を受ける方向を分散することに役立ち、これによりフック構造１００が破断しにくく、さらにその耐用年数を増加することができる。

図１の実施形態において、レバー部１１０とヘッド部１２０は一体成形の構造であってもよく、その製造方法は射出成形、ホットプレス成形又は金型成形であってもよいが、本考案はこれに限定されない。

図４に示すように、ヘッド部１２０の第１側面１２３と第２側面１２４との間に、角度が９０度より大きくてもよい接続角θを有する。詳細には、前記接続角θは第１側面１２３の頂点に沿う接線と第２側面１２４とのなす角度である。接続角θが９０度より大きい構造配置により、第１側面１２３及び第２側面１２４は表面１２１及び底面１２２から突出することができ、これにより、パイルとフックするより大きな面積を提供することができ、且つより多くのパイル数をフックすることができ、さらにフック構造１００のフック効果を向上させることができる。

図３から図５に示すように、ヘッド部１２０の表面１２１は非曲面構造であってもよく、これにより、ヘッド部１２０とパイルとの間の接触面積を増加させることができ、フック構造１００はより多くのパイルをフックすることができ、さらにフック構造１００のフック効果を向上させることができる。

ヘッド部１２０の底面１２２は非曲面構造であってもよい。さらに、図４の実施形態のように、ヘッド部１２０の底面１２２及び第２側面１２４は何れも平面構造であり、底面１２２と第２側面１２４との間に稜角１２５が形成され、稜角１２５の配置はフック構造１００のフック能力を向上させることに寄与し、且つヘッド部１２０とパイルとの結合力、及びフック構造１００とパイルとの間の剥離抵抗強度を向上させることができる。

また、図１及び図２に示すように、ヘッド部１２０は、更に、ヘッド部１２０の周辺に設けられ、外から内に向かってヘッド部１２０の周辺からヘッド部１２０の中心へ凹み込む少なくとも１つの谷折り部１５０を含んでもよい。具体的には、前述した周辺の範囲は表面１２１、底面１２２、第１側面１２３及び第２側面１２４を含み、ヘッド部１２０全体の輪郭を多角形構造にさせる。これにより、一般的な円形又は楕円形のフック構造に比べ、本考案によるフック構造１００はより良好なフック能力を有することができる。

さらに言えば、ヘッド部１２０の谷折り部１５０は曲率を有し、前記曲率は０．０２６～０．０４２であってもよい。より詳細には、前記曲率は谷折り部１５０を図２に示す平面視で計測した値であり、前記曲率は谷折り部１５０がヘッド部１２０の周辺からヘッド部１２０の中心に向かって凹み込む程度を示すことができる。これにより、上記谷折り部１５０の曲率配置により、表面１２１の面積を増加させることができ、ヘッド部１２０とパイルとの接触面積を増加させることができ、フック構造１００はより多くのパイルをフックすることができ、さらにフック構造１００のフック効果を向上させることができる。

具体的には、図１の実施形態において、ヘッド部１２０の谷折り部１５０の数は４であり、前記４つの谷折り部１５０はそれぞれヘッド部１２０の周辺に軸対称に設けられている。これにより、ヘッド部１２０は異なる向きのフック効果を提供することができ、且つパイルをフックする時の方向性の違いを低減することができ、このようにして、フック構造１００はより均一な結合力を提供し、フック構造１００のフック効果をより安定させることができる。

図３及び図４に示すように、レバー部１１０は支持部１１１及び基部１１２を含んでもよい。支持部１１１の一端がヘッド部１２０に接続され、基部１１２が支持部１１１の他端に接続され、ここで、基部１１２の第１延在方向１３０に沿った長さは支持部１１１の第１延在方向１３０に沿った長さより長い。これにより、フック構造１００全体の安定性を向上させることができるとともに、フック構造１００を引っ張ったときに、応力が過度に集中してヘッド部１２０が破断するという問題を回避することができる。

さらに言えば、図１の実施形態において、レバー部１１０は非円柱状構造であってもよい。これにより、ヘッド部１２０がパイルに入る時、非円柱状構造のレバー部１１０はパイルとフック構造１００との間の摩擦力を増加することができ、さらにフック構造１００の結合力と剥離抵抗強度を向上させることができ、かつフック構造１００のフック効果を向上させることができる。

また、レバー部１１０は高さを有し、前記高さは０．１５ｍｍ～０．５６ｍｍであってもよく、より詳細には、前記高さは０．２５６９ｍｍ～０．３１８６ｍｍであってもよい。具体的には、前記高さとは、レバー部１１０のヘッド部１２０から離れた一端点からヘッド部１２０の底面１２２までの距離を指す。この構造配置により、ヘッド部１２０とパイルをより貼り合わせることに役立ち、フック構造１００のパイルに対する制限能力を向上させ、さらにフック構造１００の結合力と剥離抵抗の強度を向上させることできる。

本考案の他の実施形態によるベルクロファスナー２００を示す斜視模式図である図６を参照する。ベルクロファスナー２００は底材２１０及び複数の図１に示すようなフック構造１００を含み、前記複数のフック構造１００に底材２１０が接続される。

詳細には、図３を併せて参照して、フック構造１００のレバー部１１０の基部１１２に底材２１０が接続される。前述したように、基部１１２は受けた力を分散することに寄与することができ、さらに剥離する過程において、フック構造１００が底材２１０から脱落するリスクを回避することができる。

図６の実施形態では、フック構造１００は同一方向に底材２１０に並んで設けられる。他の実施形態において、フック構造は異なる方向で底材に並んで設けられてもよいが、本考案はこの開示内容に限定されない。

具体的には、底材２１０とフック構造１００とは一体成形の構造であってもよく、射出成形、ホットプレス成形又は金型成形等の方法により一体的に製造して形成することができる。また、本考案によるベルクロファスナー２００は個人衛生用品、衣類及び運動用品などの分離可能な粘着効果を必要とする分野に応用することができるが、本考案はこの開示内容に限定されない。

上記フック構造１００の構造配置により、フック構造１００はより多くのパイルをフックすることができ、且つ均一で強固なフック効果を提供することができ、これにより、ベルクロファスナー２００と結合される織物との間の接着率を増加させることができ、且つベルクロファスナー２００と結合される織物との間に緻密な接着効果を発生させることができ、さらに両者の間の結合力を効果的に向上させることができ、且つ明らかな方向の違いがない。

以上で説明した内容をまとめ、本考案によるフック構造及びファスナーテープは、第１側面及び第２側面の特殊な構造配置により、フック構造のフック能力を向上させることができ、同時にフック速度を向上させ、フック構造の全体効果を向上させることができること、レバー部の第１延在方向及びヘッド部の第２延在方向の構造配置関係により、ヘッド部が力を受ける方向を分散することに役立ち、これによりフック構造が破断しにくく、さらにその耐用年数を増加することができること、及び本考案によるフック構造の特殊な構造により、ファスナーテープと織物との間の接着率及び結合力を向上させることができ、且つ明らかな方向の違いがないこと、という利点を有する。

本考案を実施形態で以上のように開示したが、当該実施形態は本考案を限定するものではなく、当業者であれば、本考案の精神と範囲から逸脱しない限り、様々な変更や修正を加えることができ、したがって、本考案の保護範囲は、後の実用新案登録請求の範囲で定義したものを基準とする。

１００ フック構造
１１０ レバー部
１１１ 支持部
１１２ 基部
１２０ ヘッド部
１２１ 表面
１２２ 底面
１２３ 第１側表面
１２４ 第２側表面
１２５ 稜角
１３０ 第１延在方向
１４０ 第２延在方向
１５０ 谷折り部
２００ ベルクロファスナー
２１０ 底材
θ 接続角

本考案の他の実施形態によれば、底材と、底材に接続される前記実施形態による複数のフック構造と、を含むベルクロファスナーを提供する。

Claims (10)

1. レバー部と、
   前記レバー部に接続される底面と、前記底面に対向して設けられる表面と、前記表面に接続され、曲面構造である第１側面と、前記第１側面及び前記底面に接続され、平面構造である第２側面と、を含み、前記レバー部に接続されるヘッド部と、
   を備え、
   前記レバー部は第１延在方向を有し、前記ヘッド部は第２延在方向を有し、前記第１延在方向は前記第２延在方向に平行ではないフック構造。
2. 前記ヘッド部の前記第１側面と前記第２側面との間に、角度が９０度より大きい接続角を有する請求項１に記載のフック構造。
3. 前記ヘッド部の前記表面は、非曲面構造である請求項１に記載のフック構造。
4. 前記ヘッド部の前記底面は、非曲面構造である請求項１に記載のフック構造。
5. 前記ヘッド部は、前記ヘッド部の周辺に設けられ、外から内に向かって前記ヘッド部の前記周辺から前記ヘッド部の中心へ凹み込む少なくとも１つの谷折り部を更に含む請求項１に記載のフック構造。
6. 前記ヘッド部の前記少なくとも１つの谷折り部は、０．０２６～０．０４２である曲率を有する請求項５に記載のフック構造。
7. 前記レバー部は、０．１５ｍｍ～０．５６ｍｍである高さを有する請求項１に記載のフック構造。
8. 前記レバー部は非円柱状構造である請求項１に記載のフック構造。
9. 前記レバー部は、
   一端が前記ヘッド部に接続される支持部と、
   前記支持部の他端に接続される基部と、
   を含み、
   前記基部の前記第１延在方向に沿った長さは、前記支持部の前記第１延在方向に沿った長さよりも長い請求項１に記載のフック構造。
10. 底材と、
    前記基材に接続される請求項１～９の何れか一項に記載の複数のフック構造と、
    を含むベルクロファスナー。