CN219047593U - 钩扣结构及粘扣带 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种钩扣结构及粘扣带。该钩扣结构包含杆部及头部，头部连接杆部。头部包含底面、表面、第一侧表面及第二侧表面，底面连接杆部，表面相对底面设置，第一侧表面连接表面，第二侧表面连接第一侧表面及底面，其中第一侧表面为曲面结构，第二侧表面为平面结构。杆部具有第一延伸方向，头部具有第二延伸方向，第一延伸方向不与第二延伸方向平行。借此，可提升钩扣结构的钩合能力及速度。

Description

钩扣结构及粘扣带

技术领域

本实用新型是有关于一种钩扣结构及粘扣带，尤其是有关于一种可提升钩合效果的钩扣结构及粘扣带。

背景技术

毡粘式紧固件是一种现有习知的机械式紧固件，由于毡粘式紧固件型式的机械式紧固件具有易于毡粘及分离的特性，因而被广泛地使用在需要可分离式粘合效果的应用中，例如衣着、鞋帽、运动用品、个人卫生用品、线材整理等相关领域的应用。

蘑菇头型射出钩是常见的毡粘式紧固件钩型，其在与织物毛圈钩合时，因其圆滑的周边，而缺乏可与织物毛圈钩合的突角，造成钩件与织物毛圈的有效钩合率偏低，而有结合力不足的缺点。

另外，虽然有另一种多角形的蘑菇头型射出钩，但其与毛圈的啮合率存在方向性的差异，使各方向的抗剥离的强度不平均，在使用上仍有方向的限制。

有鉴于此，如何解决上述问题，遂为相关领域人员值得研究的议题。

实用新型内容

本实用新型提供一种钩扣结构及粘扣带，通过第一侧表面及第二侧表面特殊的结构配置，可提升钩扣结构与毛圈的结合速度以及二者之间的结合力。

依据本实用新型一实施方式提供一种钩扣结构，包含杆部及头部，头部连接杆部。头部包含底面、表面、第一侧表面及第二侧表面，底面连接杆部，表面相对底面设置，第一侧表面连接表面，第二侧表面连接第一侧表面及底面，其中第一侧表面为曲面结构，第二侧表面为平面结构。杆部具有第一延伸方向，头部具有第二延伸方向，第一延伸方向不与第二延伸方向平行。

依据前述实施方式的钩扣结构，其中头部的第一侧表面与第二侧表面之间具有连接角，连接角的角度可大于90度。

依据前述实施方式的钩扣结构，其中头部的表面可为非曲面结构。

依据前述实施方式的钩扣结构，其中头部的底面可为非曲面结构。

依据前述实施方式的钩扣结构，其中头部可更包含至少一个凹折部，其设置至于头部的周边，所述至少一个凹折部由外而内地由头部的周边往头部的中心凹入。

依据前述实施方式的钩扣结构，其中头部的至少一个凹折部具有曲率，曲率可为0.026至0.042。

依据前述实施方式的钩扣结构，其中杆部具有高度，高度可为0.15mm至0.56mm。

依据前述实施方式的钩扣结构，其中杆部可为非圆柱状结构。

依据前述实施方式的钩扣结构，其中杆部可包含支撑部以及基部。支撑部的一端连接头部，基部连接支撑部的另一端，其中基部沿第一延伸方向的长度可大于支撑部沿第一延伸方向的长度。

依据本实用新型另一实施方式提供一种粘扣带，包含底材以及多个依据前述实施方式的钩扣结构，所述多个钩扣结构连接底材。

借由上述技术方案，本实用新型至少具有以下优点效果：一、通过第一侧表面及第二侧表面特殊的结构配置，可增加钩扣结构的钩合能力，同时又可提升钩合速度，提升钩扣结构的整体效能；二、通过杆部的第一延伸方向及头部的第二延伸方向的结构配置关系，可有助于分散头部受力的方向，使得钩扣结构不易断裂，进而可增加其使用寿命；三、通过本实用新型的钩扣结构的特殊结构，可增加粘扣带与织物之间的粘合率及结合力，且无明显方向上的差异。

附图说明

为让本实用新型的上述和其他目的、特征、优点与实施例能更明显易懂，附图的说明如下：

图1是绘示本实用新型一实施方式的钩扣结构的立体示意图。

图2是示依照图1的实施方式的钩扣结构的俯视图。

图3是示依照图1的实施方式的钩扣结构的侧面示意图。

图4是示依照图1的实施方式的钩扣结构的剖面示意图。

图5是示依照图1的实施方式的钩扣结构的另一剖面示意图。

图6是绘示本实用新型另一实施方式的粘扣带的立体示意图。

【主要元件符号说明】

100：钩扣结构 110：杆部

111：支撑部 112：基部

120：头部 121：表面

122：底面 123：第一侧表面

124：第二侧表面 125：棱角

130：第一延伸方向 140：第二延伸方向

150：凹折部 200：粘扣带

210：底材 θ：连接角

具体实施方式

以下将参照附图说明本实用新型的多个实施例。为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说，在本实用新型部分实施例中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化附图起见，一些现有习知惯用的结构与元件在附图中将以简单示意的方式绘示之；并且重复的元件将可能使用相同的编号表示之。

请参照图1、图2、图3、图4及图5，图1是绘示本实用新型一实施方式的钩扣结构100的立体示意图，图2绘示依照图1的实施方式的钩扣结构100的俯视图，图3绘示依照图1的实施方式的钩扣结构100的侧面示意图，图4绘示依照图1的实施方式的钩扣结构100的剖面示意图，图5绘示依照图1的实施方式的钩扣结构100的另一剖面示意图。

如图1所示，钩扣结构100包含杆部110以及头部120，头部120连接杆部110。如图3及图4所示，头部120包含表面121、底面122、第一侧表面123及第二侧表面124，底面122连接杆部110，表面121相对底面122设置，第一侧表面123及第二侧表面124设置于表面121及底面122之间，第一侧表面123连接表面121，第二侧表面124连接第一侧表面123及底面122，其中第一侧表面123为曲面结构，第二侧表面124为平面结构。

如图2所示，杆部110具有第一延伸方向130，头部120具有第二延伸方向140，第一延伸方向130不与第二延伸方向140平行。详细而言，第一延伸方向130指的是杆部110的长边方向，第二延伸方向140指的是头部120的长边方向，其中在图2实施方式中，杆部110的第一延伸方向130垂直于头部120的第二延伸方向140，但本实用新型并不以此为限。

具体而言，钩扣结构100可用以可分离地连接织物上的毛圈(图未绘示)，当钩扣结构100与织物结合时，毛圈套设在钩扣结构100的头部120。

通过上述结构配置，第一侧表面123的曲面结构可有效地降低钩扣结构100的头部120进入织物毛圈时的摩擦阻力，使头部120可快速地进入毛圈，提升结合速度，且第二侧表面124的平面结构可增加钩扣结构100的钩合能力。另外，通过杆部110的第一延伸方向130及头部120的第二延伸方向140的结构配置关系，可有助于分散头部120受力的方向，使得钩扣结构100不易断裂，进而可增加其使用寿命。

在图1实施方式中，杆部110与头部120可为一体成型的结构，其制造方法可为射出成型、热压成型或模具成型，但本实用新型并不以此为限。

如图4所示，头部120的第一侧表面123与第二侧表面124之间具有连接角θ，连接角θ的角度可大于90度。详细而言，所述连接角θ指的是沿第一侧表面123的顶点切线与第二侧表面124之间的角度。通过连接角θ大于90度的结构配置，第一侧表面123及第二侧表面124可突出于表面121及底面122，据此，可提供更大的面积与毛圈钩合，并可钩合更多的毛圈数量，进而可提升钩扣结构100的钩合效果。

如图3至图5所示，头部120的表面121可为非曲面结构，借此，可增加头部120与毛圈之间的接触面积，使钩扣结构100可钩合更多数量的毛圈，进而可更提升钩扣结构100的钩合效果。

头部120的底面122可为非曲面结构。进一步地说，如图4实施方式中，头部120的底面122及第二侧表面124皆为平面结构，使底面122与第二侧表面124之间形成棱角125，棱角125的配置可有助于提升钩扣结构100的钩合能力，并可增加头部120与毛圈的结合力，以及提升钩扣结构100与毛圈之间抗剥离的强度。

另外，如图1及图2所示，头部120可更包含至少一个凹折部150，其设置至于头部120的周边，凹折部150由外而内地由头部120的周边往头部120的中心凹入。具体而言，所述的周边的范围涵盖表面121、底面122、第一侧表面123及第二侧表面124，使头部120整体的轮廓为多边形结构。借此，相较于一般圆形或椭圆形的钩扣结构，本实用新型的钩扣结构100可具有更佳的钩合能力。

进一步地说，头部120的凹折部150具有曲率，所述曲率可为0.026至0.042。更仔细地说，所述曲率是在图2所示的俯视状态下测量凹折部150所得到的值，所述曲率可表示凹折部150由头部120的周边往头部120的中心凹入的程度。借此，通过上述凹折部150的曲率配置，可增加表面121的面积，而可增加头部120与毛圈之间的接触面积，使钩扣结构100可钩合更多数量的毛圈，进而可提升钩扣结构100的钩合效果。

具体而言，在图1实施方式中，头部120的凹折部150的数量为四，所述四个凹折部150分别轴向对称地设置于头部120的周边。借此，头部120可提供不同面向的钩合效果，且可降低钩合毛圈时方向性的差异，如此一来，钩扣结构100可提供更均匀地结合力，使钩扣结构100的钩合效果更为稳定。

如图3及图4所示，杆部110可包含支撑部111及基部112。支撑部111的一端连接头部120，基部112连接支撑部111的另一端，其中基部112沿第一延伸方向130的长度大于支撑部111沿第一延伸方向130的长度。借此，可增加钩扣结构100整体的稳定度，并可避免拉扯钩扣结构100时，应力过度集中而导致头部120断裂的问题。

进一步地说，在图1实施方式中，杆部110可为非圆柱状结构。借此，当头部120进入毛圈时，非圆柱状结构的杆部110可增加毛圈与钩扣结构100之间的摩擦力，进而可提升钩扣结构100的结合力与抗剥离的强度，并可增加钩扣结构100的钩合效果。

此外，杆部110具有高度，所述高度可为0.15mm至0.56mm，更仔细地说，所述高度可为0.2569mm至0.3186mm。具体而言，所述高度指的是杆部110远离头部120的一端点至头部120的底面122的距离。通过此结构配置，可有助于使头部120与毛圈更加贴合，以提升钩扣结构100对毛圈的限位能力，进而提升钩扣结构100的结合力与抗剥离的强度。

请参照图6，其是绘示本实用新型另一实施方式的粘扣带200的立体示意图。粘扣带200包含底材210及多个如图1所示的钩扣结构100，所述多个钩扣结构100连接底材210。

仔细地说，请配合参照图3，钩扣结构100的杆部110的基部112连接底材210。如前所述，基部112可有助于分散受力，进而可避免在剥离的过程中，钩扣结构100脱落于底材210的风险。

在图6实施方式中，钩扣结构100以相同方向排列并设置于底材210。在其他实施方式中，钩扣结构可以不同方向排列并设置于底材，本实用新型并不以此揭示内容为限。

具体而言，底材210与钩扣结构100可为一体成型的结构，其可经由射出成型、热压成型或模具成型等方法而一体制造而形成。另外，本实用新型的粘扣带200可应用于个人卫生用品、服饰及运动用品等需可分离式粘合效果的领域，但本实用新型并不以此揭示内容为限。

通过上述钩扣结构100的结构配置，钩扣结构100可钩合更多的毛圈，并可提供均匀且稳固的钩合效果，借此，可增加粘扣带200与被结合的织物之间的粘扣率，且可令粘扣带200与被结合的织物之间产生绵密的粘扣效果，进而可有效地增加二者之间的结合力，且无明显方向上的差异。

综合以上所述，本实用新型的钩扣结构及粘扣带具有以下优点：其一，通过第一侧表面及第二侧表面特殊的结构配置，可增加钩扣结构的钩合能力，同时又可提升钩合速度，提升钩扣结构的整体效能；其二，通过杆部的第一延伸方向及头部的第二延伸方向的结构配置关系，可有助于分散头部受力的方向，使得钩扣结构不易断裂，进而可增加其使用寿命；其三，通过本实用新型的钩扣结构的特殊结构，可增加粘扣带与织物之间的粘合率及结合力，且无明显方向上的差异。

虽然本实用新型已以实施方式揭露如上，然其并非用以限定本实用新型，任何熟习此技艺者，在不脱离本实用新型的精神和范围内，当可作各种的更动与润饰，因此本实用新型的保护范围当视权利要求所界定者为准。

Claims (10)

1.一种钩扣结构，其特征在于，包含：

杆部；以及

头部，连接该杆部，该头部包含：

底面，连接该杆部；

表面，相对该底面设置；

第一侧表面，连接该表面，该第一侧表面为曲面结构；及

第二侧表面，连接该第一侧表面及该底面，该第二侧表面为平面结构；

其中该杆部具有第一延伸方向，该头部具有第二延伸方向，该第一延伸方向不与该第二延伸方向平行。

2.如权利要求1所述的钩扣结构，其特征在于，该头部的该第一侧表面与该第二侧表面之间具有连接角，该连接角的角度大于90度。

3.如权利要求1所述的钩扣结构，其特征在于，该头部的该表面为非曲面结构。

4.如权利要求1所述的钩扣结构，其特征在于，该头部的该底面为非曲面结构。

5.如权利要求1所述的钩扣结构，其特征在于，该头部更包含至少一个凹折部，其设置至于该头部的周边，该至少一个凹折部由外而内地由该头部的该周边往该头部的中心凹入。

6.如权利要求5所述的钩扣结构，其特征在于，该头部的该至少一个凹折部具有曲率，该曲率为0.026至0.042。

7.如权利要求1所述的钩扣结构，其特征在于，该杆部具有高度，该高度为0.15mm至0.56mm。

8.如权利要求1所述的钩扣结构，其特征在于，该杆部为非圆柱状结构。

9.如权利要求1所述的钩扣结构，其特征在于，该杆部包含：

支撑部，该支撑部的一端连接该头部；以及

基部，连接该支撑部的另一端；

其中该基部沿该第一延伸方向的长度大于该支撑部沿该第一延伸方向的长度。

10.一种粘扣带，其特征在于，包含：

底材；以及

多个如权利要求1至9任一项所述的钩扣结构，所述多个钩扣结构连接该底材。

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